ITMI951997A1

ITMI951997A1 - THREADING MACHINE WITH PERFECTED CUTTING DEVICE

Info

Publication number: ITMI951997A1
Application number: IT95MI001997A
Authority: IT
Inventors: Martin Tobler; Ludek Malina; Felix Blattmann
Original assignee: Rieter Ag Maschf
Priority date: 1994-10-14
Filing date: 1995-09-29
Publication date: 1997-03-29
Also published as: ITMI951997A0; DE4436790A1; IT1277673B1; CN1131707A; DE4436790C2; JPH08176929A

Abstract

Nel caso di un filatoio ad un fuso (1) è associato un dispositivo di taglio (2) con un corpo anulare in una zona di sotto - incannatura che presenta un bordo che sporge dal fuso (1) in direzione radiale. Questo bordo è dotato di più fessure di taglio (17) che conformano rispettivamente una zona di taglio (22) per un filo (16). In questo caso al dispositivo di taglio (2) dev'essere associata una corona di bloccaggio (3).In the case of a spinning machine with a spindle (1), a cutting device (2) is associated with an annular body in a sub-winding area which has an edge protruding from the spindle (1) in a radial direction. This edge has several cutting slots (17) which respectively form a cutting area (22) for a wire (16). In this case a locking crown (3) must be associated with the cutting device (2).

Description

L'invenzione concerne un filatoio a cui è associato un dispositivo di taglio con un corpo anulare in una zona di sotto-incannatura che presenta un bordo che sporge dal fuso in direzione radiale ed è dotato di più fessure di taglio che conformano rispettivamente una zona di taglio per un filo. The invention relates to a spinning machine to which a cutting device is associated with an annular body in an under-spooling area which has an edge that protrudes from the spindle in a radial direction and is equipped with several cutting slits which respectively form an area of cut for a thread.

In particolare nel caso di filatoi ad anelli, però anche in altri filatoi o ritorcitoi dopo il completamento di spole, cioè di filo, filato o simile avvolto su tubetti, ha luogo una cosiddetta introduzione di filatura, con la quale viene preparato un cambio automatico di spole. Nel caso di un filatoio ad anelli a tale scopo un porta-anelli si sposta in modo relativamente rapido in una zona inferiore di rocchetti in modo che un filo di una spola venga condotto in linee elicoidali ripide sopra le spole verso il basso. In questa zona viene poi frenato il porta-anelli in modo che il filo possa disporsi con più cosiddetti avvolgimenti al di dietro attorno alla zona inferiore del rocchetto. Con questi avvolgimenti al di dietro il filo viene assicurato sul rocchetto per l'ulteriore trasporto. In particular in the case of ring spinning machines, but also in other spinning machines or twisting machines after the completion of spools, i.e. of thread, yarn or the like wound on tubes, a so-called spinning introduction takes place, with which an automatic change of shuttles. In the case of a ring spinning machine for this purpose, a ring carrier moves relatively quickly to a lower reel area so that a thread from a spool is guided downwards in steep helical lines above the spools. In this area the ring holder is then braked so that the wire can arrange itself with several so-called windings behind it around the lower area of the reel. With these windings behind the wire is secured on the spool for further transport.

Successivamente il porta-anelli si sposta di nuovo in modo relativamente rapido ulteriormente verso il basso verso un punto di avvolgimento, in cui esso viene nuovamente frenato. In questa zona il filo viene avvolto parimenti in più avvolgimenti su un punto di avvoglimento del fuso e forma ivi cosiddette sotto-incannature. Per questa ragione questa zona viene indicata anche come zona di sotto-incannatura. The ring carrier then moves relatively quickly further downwards to a winding point, where it is braked again. In this region, the yarn is likewise wound in several windings on a winding point of the spindle and forms so-called undercutings there. For this reason, this area is also referred to as the under-spooling area.

Queste sotto-incannature sul fuso stabiliscono il filo per la filatura di interruzione in modo che dopo la sostituzione delle spole piene con tubetti vuoti si può nuovamente iniziare a filare. All'estrazione delle spole piene dai fusi questi fili devono essere separati fra gli avvolgimenti al di dietro sul rocchetto e la zona di sotto-incannatura sul fuso. A tale scopo serve per esempio un dispositivo di taglio del suddetto tipo, in cui il filo viene immesso nella fessura di taglio e ivi tagliato. Un dispositivo di separazione di fili di questo tipo o dispositivo di taglio è noto dalla pubblicazione tedesca DE-AS 4015707. Questo dispositivo di taglio presenta però lo svantaggio che, se il dispositivo di taglio non presenta una affilatura estremamente buona, non avvenga una separazione del filo o soltanto uno strappo, il che non è desiderabile. These sub-spindles on the spindle establish the yarn for the interruption spinning so that after replacing the full cops with empty tubes it can start spinning again. When the full spools are extracted from the spindles, these threads must be separated between the rear windings on the spool and the under-spooling area on the spindle. For this purpose, for example, a cutting device of the above type is used, in which the thread is fed into the cutting slot and cut there. A wire separation device of this type or cutting device is known from the German publication DE-AS 4015707. However, this cutting device has the disadvantage that, if the cutting device does not have an extremely good sharpening, no separation of the wire occurs. thread or just a tear, which is not desirable.

La presente invenzione si prefigge lo scopo di perfezionare un filatoio del suddetto tipo in cui abbia luogo una separazione esatta e assicurata del filo. The present invention aims to improve a spinning machine of the above type in which an exact and assured separation of the yarn takes place.

Per raggiungere questo scopo al dispositivo di taglio è associata una corona di bloccaggio. To achieve this purpose, a locking crown is associated with the cutting device.

Questa corona di bloccaggio ha il vantaggio che viene tenuto e teso assicurato il filo in modo che nella zona tesa del filo abbia luogo un taglio per mezzo del dispositivo di taglio. This locking crown has the advantage that the wire is held and tightened so that a cut is made in the taut area of the wire by means of the cutting device.

Nel preferito esempio di realizzazione la corona di bloccaggio deve presentare una superficie obliqua sulla quale appoggia una striscia di bloccaggio di un elemento dì bloccaggio. Questa striscia di bloccaggio è dotata preferibilmente di una massa relativamente alta o di un ulteriore peso che è esposta/o, nella rotazione del fuso, alla forza centrifuga. Questo significa che questa striscia di bloccaggio tende a sollevarsi dalla superficie obliqua e di spostarsi verso l'esterno. Con il sollevamento fra là superficie obliqua e la striscia di bloccaggio viene formata una fessura in cui il filo scivola anche a seguito della inclinazione della superficie obliqua. Se cede la rotazione del fuso, allora la striscia di bloccaggio viene nuovamente spostata contro la superficie obliqua e blocca cosi il filo. In the preferred embodiment, the locking crown must have an oblique surface on which a locking strip of a locking element rests. This locking strip is preferably provided with a relatively high mass or with an additional weight which is exposed, in the rotation of the spindle, to the centrifugal force. This means that this locking strip tends to lift off the oblique surface and move outward. By lifting between the oblique surface and the locking strip, a gap is formed in which the wire also slips due to the inclination of the oblique surface. If the rotation of the spindle fails, then the locking strip is again moved against the oblique surface and thus locks the thread.

Affinché il movimento della striscia di bloccaggio possa svolgersi senza attrito, alla striscia di bloccaggio preferibilmente dovrebbe essere associata una linguetta elastica. Questa linguetta elastica è costituita da materiale elastico che cede alla forza centrifuga della striscia di bloccaggio, preme però al passaggio al di sotto di una determinata forza centrifuga la striscia di bloccaggio nuovamente di ritorno sulla superficie obliqua. In questo caso si raccomanda per esempio un acciaio per molle o simile, questa linguetta elastica potendo essere collegata poi ancora attraverso un arco con un supporto che è disposto attorno al fuso. In order for the movement of the locking strip to run smoothly, an elastic tab should preferably be associated with the locking strip. This spring tab is made of elastic material which yields to the centrifugal force of the clamping strip, but presses the clamping strip back to the oblique surface as it passes below a certain centrifugal force. In this case, for example, a spring steel or the like is recommended, this spring tab being able to then be connected again through an arc with a support which is arranged around the spindle.

In un preferito esempio di realizzazione la superficie obliqua è una superficie esterna di un cuneo anulare che è collegato in un solo pezzo con lina parte cilindrica. Entrambi formano insieme un corpo di base per la corona di bloccaggio, il corpo di base nella zona del cuneo anulare formando uno spazio anulare verso il fuso, in cui risiede il tubetto. L'arco impegna superiormente poi un bordo superiore del cuneo anulare, la linguetta elastica successiva appoggiando già sulla superfìcie obliqua. A questa linguetta elastica è poi successiva la striscia di bloccaggio. In a preferred embodiment, the oblique surface is an outer surface of an annular wedge which is connected in one piece with the cylindrical part. Both together form a base body for the locking crown, the base body in the area of the annular wedge forming an annular space towards the spindle, in which the tube resides. The arch then engages at the top an upper edge of the annular wedge, the subsequent elastic tab already resting on the oblique surface. This elastic tab is then followed by the locking strip.

E1 però anche possibile che l'elemento di bloccaggio sia conformato in più parti e/o è costituito da un collare interno che è serrato fra il dispositivo di taglio e la corona di bloccaggio e dal quale sporgono strisce di bloccaggio. Affinché comunque sia possibile un divaricamento delle strisce di bloccaggio, il quale si estende radiale o rispettivamente trasversale all'asse del fuso, fra singole strisce di bloccaggio o rispettivamente linguette elastiche devono trovarsi fessure o rispettivamente feritoie. However, it is also possible that the locking element is shaped in several parts and / or consists of an internal collar which is clamped between the cutting device and the locking crown and from which locking strips protrude. However, in order for the locking strips to be spread apart, which extends radially or respectively transversely to the axis of the spindle, there must be slots or slits between individual locking strips or respectively elastic tabs.

Inoltre è previsto che la zona di taglio del dispositivo di taglio venga avvicinata il più possibile vicino al punto di bloccaggio della corona di bloccaggio. Questo ha luogo per il fatto che il dispositivo di taglio presenta una superficie interna che si estende dal suo bordo esterno obliquamente verso l'interno e a distanza parallelamente alla superficie obliqua della corona di bloccaggio. Invece di un andamento parallelo la distanza fra la superficie obliqua e la superficie interna può anche leggermente allargarsi verso l'esterno. In questa maniera per la striscia di bloccaggio è assicurata una libertà dì movimento sufficiente. It is also provided that the cutting area of the cutting device is brought as close as possible to the locking point of the locking crown. This takes place due to the fact that the cutting device has an inner surface which extends from its outer edge obliquely inwards and at a distance parallel to the oblique surface of the locking crown. Instead of a parallel course, the distance between the oblique surface and the inner surface can also slightly widen outwards. In this way, sufficient freedom of movement is ensured for the locking strip.

Ulteriori vantaggi, caratteristiche e dettagli dell'invenzione risultano dalla seguente descrizione di preferiti esempi di realizzazione come pure sulla base del disegno; in questo mostrano Further advantages, features and details of the invention result from the following description of preferred embodiments as well as on the basis of the drawing; in this show

la Figura 1 un particolare da un filatoio in una zona di sotto-incannatura; Figure 1 is a detail of a spinning machine in an under-spooling area;

la Figura 2 una sezione longitudinale attraverso il particolare secondo la Figura 1; Figure 2 is a longitudinal section through the detail according to Figure 1;

la Figura 3 una vista dall'alto su un dispositivo di taglio secondo l'invenzione nella zona di sotto-incannatura; Figure 3 is a top view of a cutting device according to the invention in the under-spooling area;

le Figure 4a e 4b una sezione meridiana o rispettivamente una vista dall'alto su un ulteriore esempio di realizzazione di un dispositivo di taglio; la Figura 5a una sezione longitudinale rappresentata parzialmente attraverso un ulteriore esempio di realizzazione di un particolare di un filatoio; la Figura 5b uno sviluppo di un esempio di realizzazione di un elemento di bloccaggio; Figures 4a and 4b show a meridian section or respectively a top view on a further embodiment of a cutting device; Figure 5a is a longitudinal section shown partially through a further embodiment of a detail of a spinning machine; Figure 5b is a development of an exemplary embodiment of a locking element;

la Figura 6a una sezione longitudinale parzialmente rappresentata attraverso un ulteriore esempio di realizzazione di un particolare di un filatoio; la Figura 6b una vista dall'alto su un ulteriore esempio di realizzazione di un elemento di bloccaggio; la Figura 6c uno sviluppo di un segmento dell'elemento di bloccaggio. Figure 6a is a longitudinal section partially shown through a further example of embodiment of a detail of a spinning machine; Figure 6b is a top view of a further embodiment of a locking element; Figure 6c is an extension of a segment of the locking element.

Di una zona di sotto-incannatura di un filatoio, per esempio di un filatoio ad anelli, è mostrato un fuso 1, su cui è montato in modo non girevole un dispositivo di taglio 2. Inoltre il fuso 1 attraversa anche una corona di bloccaggio 3. Il fuso 1 può essere formato da un tubo, attraverso uno spallamento anulare 5 essendo conformata una battuta per la corona di bloccaggio 3. In ogni caso la corona di bloccaggio 3 e il dispositivo di taglio 2 sono collegati in modo non girevole con il fuso 1. A spindle 1 is shown of an under-spooling area of a spinning machine, for example of a ring spinning machine, on which a cutting device 2 is mounted in a non-rotatable manner. In addition, the spindle 1 also passes through a locking crown 3 The spindle 1 can be formed by a tube, through an annular shoulder 5 a stop for the locking crown 3 being formed. In any case, the locking crown 3 and the cutting device 2 are connected in a non-rotatable way with the spindle. 1.

La corona di bloccaggio 3 presenta un corpo di base che circonda successivamente allo spallamento 5 con una parte cilindrica 6 il fuso 1. Alla parte cilindrica 6 è successivo un cuneo anulare 7 che è dotato verso l'esterno di una superficie obliqua 8 con una inclinazione oC verso un asse longitudinale A. Verso i fuso 1 e il cuneo anulare 7 è inoltre conformato uno spazio anulare 9. Da questo spazio anulare 9 si estende lungo la superficie obliqua 8 un elemento di bloccaggio 10 per il bloccaggio di un filo non ulteriormente mostrato. Questo elemento di bloccaggio 10 appoggia in modo non girevole con un supporto 11 al fuso 1. Al supporto 11 lungo un arco 12 sono successive linguette elastiche 13 che tengono una striscia di bloccaggio 14. La striscia di bloccaggio 14 possiede una massa relativamente maggiore rispetto alla linguetta elastica 13 in modo che essa, nella rotazione del fuso 1 o rispettivamente della corona di bloccaggio 3, si distacchi dalla superficie obliqua 8 e liberi una fessura rispetto alla superficie obliqua 8, in cui possa scorrere il filo. Se il fuso 1 rallenta la rotazione, allora viene ridotta la forza centrifuga agente sulla striscia di bloccaggio 14 e la striscia di bloccaggio 14 viene premuta dalla elasticità della linguetta elastica 13 contro la superfìcie obliqua 8. In questa maniera ha luogo un bloccaggio del filo. Fra singole strisce di bloccaggio 14, come mostrato in particolare in Figura 1, è lasciata libera una fessura di bloccaggio 15, in cui si trova il filo 16, il filo 16 attraversando anche fessure di taglio 17 nel dispositivo di taglio 2. The locking crown 3 has a base body which subsequently surrounds the shoulder 5 with a cylindrical part 6 the spindle 1. The cylindrical part 6 is followed by an annular wedge 7 which is provided towards the outside with an oblique surface 8 with an inclination oC towards a longitudinal axis A. Towards the spindle 1 and the annular wedge 7 there is also an annular space 9. From this annular space 9 extends along the oblique surface 8 a locking element 10 for locking a wire, not further shown . This locking element 10 rests non-rotatably with a support 11 on the spindle 1. To the support 11 along an arc 12 are successive elastic tabs 13 which hold a locking strip 14. The locking strip 14 has a relatively greater mass than the elastic tab 13 so that, in the rotation of the spindle 1 or respectively of the locking crown 3, it detaches from the oblique surface 8 and frees a slot with respect to the oblique surface 8, in which the thread can slide. If the spindle 1 slows down the rotation, then the centrifugal force acting on the clamping strip 14 is reduced and the clamping strip 14 is pressed by the elasticity of the elastic tab 13 against the oblique surface 8. In this way a clamping of the thread takes place. Between individual locking strips 14, as shown in particular in Figure 1, a locking slot 15 is left free, in which the wire 16 is located, the wire 16 also passing through the cutting slits 17 in the cutting device 2.

Il dispositivo di taglio 2 e rispettivamente 2.1 può presentare un tratto conico o arrotondato 18 e rispettivamente 18.1 (vedasi Figura.4a e 4b) al quale sono successive/i linguette 19 o rispettivamente grembiuli 19. Queste linguette 19 o rispettivamente grembiuli 19.1 hanno una superficie interna 20 che copre, obliquamente inclinata verso il basso ad angolo (b rispetto all'asse longitudinale A, la lin— guetta elastica 13 e la striscia di bloccaggio 14 almeno parzialmente o anche completamente (per ragioni della antinfortunistica). La superficie obliqua 8, la superficie interna 20 e una superficie esterna 21 del tratto conico o arrotondato 18 e rispettivamente 18.1 si estendono paralleli o leggermente fra loro appostati ad un angolo. The cutting device 2 and respectively 2.1 can have a conical or rounded section 18 and 18.1 respectively (see Figures 4a and 4b) which are followed by the tabs 19 or aprons 19 respectively. These tabs 19 or aprons 19.1 respectively have a surface 20 which covers, obliquely inclined downwards at an angle (b with respect to the longitudinal axis A, the elastic tongue 13 and the locking strip 14 at least partially or even completely (for reasons of accident prevention). The oblique surface 8, the internal surface 20 and an external surface 21 of the conical or rounded section 18 and 18.1 respectively extend parallel or slightly mutually placed at an angle.

Secondo la Figura 3 le fessure di taglio 17 vengono realizzate in una zona di taglio 22 per semplicità con fori o fresature verticali nella superficie interna 20 del tratto conico o arrotondato 18 e rispettivamente 18.1. Così ha luogo contemporaneamente una separazione delle singole linguette 19 o dei singoli grembiuli 19.1 fra loro e una conformazione della zona di taglio 22 accerchiata nella Figura 1, con fresatura iniziale o foratura iniziale della superficie interna 20 in questa zona. Con l'estrazione delle spole nella zona di taglio 22 senza difficoltà ha luogo un taglio del filo 16. According to Figure 3, the cutting slits 17 are made in a cutting area 22 for simplicity with vertical holes or millings in the internal surface 20 of the conical or rounded section 18 and 18.1 respectively. Thus, a separation of the individual tabs 19 or of the individual aprons 19.1 from each other and a conformation of the cutting area 22 encircled in Figure 1 takes place simultaneously, with initial milling or initial drilling of the internal surface 20 in this area. When the bobbins are pulled out of the cutting area 22 without difficulty, thread cutting 16 takes place.

Nella Figura 4a è anche visibile che i fori e le fresature iniziali non devono sempre estendersi o non completamente verticali. Essi possono a loro volta estendersi anche conicamente, il che è accennato dall'angolo cf . L'angolo d rappresenta l'angolo conico della fresa e dovrà comportare fra 30° e 60°. In questa maniera il filato passa più facilmente nella fessura di taglio. In Figure 4a it is also visible that the initial holes and millings do not always have to extend or not completely vertical. They can in turn also extend conically, which is hinted at by the angle cf. The angle d represents the conical angle of the cutter and must involve between 30 ° and 60 °. In this way the yarn passes more easily into the cutting slot.

I bordi arrotondati del dispositivo di taglio favoriscono inoltre anche lo scorrimento del filato nella fessura di taglio. In addition, the rounded edges of the cutting device also facilitate the flow of the yarn into the cutting slot.

Un dispositivo di taglio 2.2 secondo la Figura 5a si distingue da quello secondo la Figura 4a per il fatto che è previsto un foro 23 per accogliere un grano filettato per fissare questo dispositivo di taglio 2.2. sul fuso 1. A cutting device 2.2 according to Figure 5a differs from that according to Figure 4a in that a hole 23 is provided for receiving a threaded dowel for fixing this cutting device 2.2. on spindle 1.

Inoltre qui un elemento di bloccaggio 10.1 è formato in un solo pezzo da una striscia di lamiera. L'elemento di bloccaggio 10.1. possiede un collare interno 24, dal quale vengono piegate strisce di bloccaggio 14.1. A tale scopo sono previste linee di piegatura 25 accennate a tratti e punti. Nella posizione d'uso l'elemento di bloccaggio 10.1 appoggia secondo la Figura 5a sulla superficie obliqua 8 della corona di bloccaggio 3.1. Verso l'estremità su ogni striscia di bloccaggio 14.1 è collocato un peso 26 che è attraversato da una spina 27. La spina 27 scorre in un foro obliquo 28 nella corona di bloccaggio 3.1. La spina 27 evita che un filo 16 possa scivolare eccessivamente sotto la striscia di bloccaggio 14.1, per cui esisterebbe il pericolo che il filo non si possa più liberare dalla fessura fra la striscia di bloccaggio 14.1 e la superficie obliqua 8. Furthermore, a clamping element 10.1 is formed in one piece from a sheet metal strip. The locking element 10.1. has an inner collar 24, from which locking strips 14.1 are bent. For this purpose, fold lines 25 are provided, hinted at in sections and points. In the position of use, the locking element 10.1 rests on the oblique surface 8 of the locking crown 3.1 according to Figure 5a. Towards the end on each locking strip 14.1 is placed a weight 26 which is traversed by a pin 27. The pin 27 slides into an oblique hole 28 in the locking crown 3.1. The pin 27 prevents a wire 16 from slipping excessively under the locking strip 14.1, so that there would be a danger that the wire will no longer be able to free itself from the gap between the locking strip 14.1 and the oblique surface 8.

Secondo l'esempio di realizzazione nelle Figure da 6a fino a 6c è formato un elemento di bloccaggio 10.2 costituito da due segmenti 10a e 10b. Di questi segmenti 10a e 10b sporgono poi le corrispondenti strisce di bloccaggio 14.2. Peraltro l'elemento di bloccaggio 10.2 è analogamente conformato all'elemento di bloccaggio 10 secondo la Figura 2. Secondo la Figura 6a è soltanto ancora prevista la limitazione della spina, descritta con riferimento alla Figura 5a, per il filo. According to the embodiment example in Figures 6a to 6c a locking element 10.2 is formed consisting of two segments 10a and 10b. Of these segments 10a and 10b then the corresponding locking strips 14.2 protrude. On the other hand, the locking element 10.2 is similarly shaped to the locking element 10 according to Figure 2. According to Figure 6a, only the limitation of the pin, described with reference to Figure 5a, is still provided for the wire.

Claims

CLAIMS 1. Spinning machine with a spindle (1) associated with a cutting device (2) with an annular body in an under-spooling area which has an edge protruding from the spindle (1) in a radial direction and is equipped with several cutting slots (17) which respectively form a cutting area (22) for a wire (16), characterized by the fact that a locking crown (3) is associated with the cutting device (2).

Spinning machine according to claim 1, characterized in that at least one locking strip (14) of a locking element (10) extends around the periphery of the spindle (1) between two locking slots (15).

Spinning machine according to claim 2, characterized in that the locking ring (3) has an oblique surface (8), on which the locking strip (14), which is movable outwards under a centrifugal force in the rotation of the spindle, rests (L).

Spinning machine according to claim 3, characterized in that the oblique surface (8) is inclined under an angle (OC) of from 15 ° to 45 ° with respect to a longitudinal axis (A) of the spindle (1).

5. Spinning machine according to claim 4, characterized in that a locking region of the locking crown (3) is located in a radius region of the axis (A) within which the cutting region is also at least partially located ( 22).

Spinning machine according to claim 4 or 5, characterized in that the edge of the cutting area (22) is the cutting line of an internal surface (20), rotationally symmetrical, inclined towards the axis (A), of the device cutting device (2) with a cylindrical or axially parallel surface which enters the perimeter of the cutting device (2) partially therein.

Spinning machine according to one of claims 2 to 6, characterized in that the locking strip (14.1) is loaded with a weight (26) or is itself shaped as a weight.

Spinning machine according to one of claims 2 to 7, characterized in that the locking strip (14) is connected to an elastic tab (13).

Spinning machine according to claim 8, characterized in that the elastic tab (13) is connected via an arc (12) to a support (11) which rests in a non-rotatable manner on the spindle (1).

Spinning machine according to claim 9, characterized in that the support (11) is arranged in an annular space (9) which is formed by the spindle (1) and the annular wedge (7) with the oblique surface (8).

Spinning machine according to claim 10, characterized in that the annular wedge (7) is followed by a cylindrical (6) or conical part which is supported against an annular shoulder (5) formed in the spindle (1).

Spinning machine according to one of claims 2 to 7, characterized in that the locking strip (14.1) is connected via a folding line (25) with an inner collar (24) and this is clamped between the cutting device ( 2.2) and the locking crown (3.1).

Spinning machine according to one of claims 2 to 12, characterized in that the locking element (10.2) consists of at least two segments (10a and 10b).

Spinning machine according to one of claims 2 to 13, characterized in that a pin (27) protrudes from the locking strip (14, 14.1) which protrudes into an oblique hole (28) in the locking ring (3.1).

Spinning machine according to one of claims 3 to 14, characterized in that the cutting device (2) has an inner surface (20) which extends from its outer edge obliquely inwards and remotely parallel or slightly at an angle [fb) of 0 ° -10 ° placed on the oblique surface (8) of the locking crown (3).

Spinning machine according to one of claims 1 to 15, characterized in that the cutting area (22) is rounded in shape.

17. Spinning machine according to one of the preceding claims, characterized in that, seen in the peripheral direction of a spindle (1), there is a locking strip (M) of the locking crown (3) between two cutting areas (22) of the cutting device (2).