ITMI20110676A1 - DRIPPING O-RING FOR PIPE PRESSURE FITTINGS - Google Patents
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Description
DESCRIZIONE DESCRIPTION
Annessa a domanda di brevetto per INVENZIONE INDUSTRIALE avente per titolo Attached to a patent application for INDUSTRIAL INVENTION having the title
“O-RING GOCCIOLANTE PER RACCORDI A PRESSIONE FRA TUBI†⠀ œDIP O-RING FOR PRESSURE FITTINGS BETWEEN PIPESâ €
La presente invenzione ha per oggetto una guarnizione ad anello, nota anche con il termine Inglese “O-ring†, del tipo utilizzato per realizzare una tenuta in corrispondenza del collegamento di tubi eseguito per pressatura. The present invention relates to a ring gasket, also known by the English term â € œO-ringâ €, of the type used to make a seal in correspondence with the connection of pipes carried out by pressing.
Come à ̈ noto le giunzioni per pressatura o “press fitting†sono usate per collegare in modo permanente i tubi. A tale scopo, l’estremità di un tubo viene inserita in quella del tubo da collegare e chiusa sulla stessa con un opportuno attrezzo in grado di deformare plasticamente e permanentemente le estremità . Tra una superficie radialmente esterna del tubo interno e una superficie radialmente interna del tubo esterno à ̈ collocata una guarnizione anulare o O-ring che, quando i due tubi sono serrati, impedisce la fuoriuscita del fluido (liquido o gas) che scorre nei tubi stessi. As is well known, press fittings or â € œpress fittingâ € are used to permanently connect pipes. For this purpose, the end of a tube is inserted into that of the tube to be connected and closed on it with a suitable tool capable of plastically and permanently deforming the ends. An annular gasket or O-ring is placed between a radially external surface of the internal tube and a radially internal surface of the external tube which, when the two tubes are tightened, prevents the escape of the fluid (liquid or gas) flowing in the tubes themselves. .
Sono note guarnizioni anulari che prima di eseguire la pressatura del raccordo delimitano un passaggio tale da permettere il trafilamento del fluido che scorre nei tubi mentre una volta eseguita la pressatura sono deformate in modo tale da garantirne la tenuta. Il citato passaggio e il conseguente trafilamento hanno lo scopo di evidenziare durante il collaudo dell’impianto la mancata pressatura di eventuali giunzioni. Proprio a causa di questa funzione, tali guarnizioni anulari sono anche note come “O-ring gocciolanti†. Annular gaskets are known which, before pressing the fitting, delimit a passage such as to allow the leakage of the fluid flowing in the pipes, while once the pressing has been carried out they are deformed in such a way as to guarantee the tightness thereof. The aforementioned passage and the consequent leakage have the purpose of highlighting the lack of pressing of any joints during the testing of the system. Because of this function, these O-rings are also known as “dripping O-rings”.
Ad esempio, il documento noto EP0985113 illustra un raccordo a pressione per la realizzazione di un collegamento fisso a tenuta tra tubi, il quale presenta un tratto che accoglie un elemento di tenuta torico. L’elemento di tenuta torico presenta almeno un tratto dotato di una sezione trasversale che si discosta dalla sezione trasversale iniziale e presenta una rientranza rivolta al tubo interno e una bombatura laterale. La rientranza forma un’apertura di passaggio in direzione assiale. For example, the known document EP0985113 illustrates a pressure fitting for making a fixed sealed connection between pipes, which has a section which houses a toric sealing element. The toric sealing element has at least one section with a cross section that deviates from the initial cross section and has a recess facing the internal tube and a lateral camber. The recess forms a passage opening in the axial direction.
Il documento noto EP1555473 illustra un O-ring provvisto di una sezione trapezoidale e di almeno un punto la cui sezione ha la forma di un esagono irregolare e delimita un recesso del proprio profilo interno. The known document EP1555473 illustrates an O-ring provided with a trapezoidal section and at least one point whose section has the shape of an irregular hexagon and delimits a recess of its internal profile.
Il documento noto EP1847753 illustra un raccordo a pressione provvisto di un anello di tenuta da inserire in un alloggiamento del raccordo. L’anello di tenuta presenta una prima porzione che coincide con la maggior parte del proprio sviluppo circonferenziale ed à ̈ provvista di una sezione circolare e una seconda porzione che devia dalla sezione circolare e definisce una rientranza rivolta al tubo interno e una adiacente escrescenza. The known document EP1847753 illustrates a pressure fitting provided with a sealing ring to be inserted in a housing of the fitting. The sealing ring has a first portion that coincides with most of its circumferential development and is provided with a circular section and a second portion that deviates from the circular section and defines a recess facing the inner tube and an adjacent outgrowth.
La Richiedente ha osservato che gli O-ring di tipo noto sopra citati presentano zone con sagome molto particolari che si discostano parecchio dalla sezione costante del loro restante sviluppo circonferenziale. La realizzazione di tali forme risulta pertanto difficoltosa e costosa e può dare origine alla produzione di una percentuale elevata di pezzi non rispondenti alle misure/forme di progetto che sono pertanto da scartare. The Applicant has observed that the above-mentioned known O-rings have areas with very particular shapes which differ considerably from the constant section of their remaining circumferential extension. The realization of these forms is therefore difficult and expensive and can give rise to the production of a high percentage of pieces that do not correspond to the measures / forms of the project which are therefore to be discarded.
Inoltre, proprio a causa del difficile controllo della forma esatta, à ̈ possibile che anche dopo la pressatura della giunzione la guarnizione perda proprio in corrispondenza di tali zone. Infatti, gli strumenti utilizzati per pressare le giunzioni non consentono una pressatura distribuita in modo omogeneo su tutto il perimetro circolare ma bensì per segmenti. In alcuni punti le guarnizioni sono meno schiacciate che in altri. Le zone delle guarnizioni note provviste di sagoma molto diversa dal loro restante sviluppo circonferenziale sono quelle più a rischio di scarsa compressione e di possibili perdite, specialmente con l’invecchiamento della guarnizione e la conseguente perdita di elasticità . Moreover, precisely because of the difficult control of the exact shape, it is possible that even after the joint has been pressed, the gasket will lose precisely in correspondence with these areas. In fact, the tools used to press the joints do not allow a uniformly distributed pressing over the entire circular perimeter but rather by segments. In some places the seals are less crushed than in others. The zones of the known gaskets having a very different shape from their remaining circumferential development are those most at risk of poor compression and possible leaks, especially with the aging of the gasket and the consequent loss of elasticity.
Scopo della presente invenzione à ̈ quello di proporre un O-ring gocciolante per il collegamento di tubi per pressatura che sia strutturalmente semplice, che sia di facile e veloce realizzazione e riproducibile in serie. E’ anche scopo della presente invenzione proporre un O-ring gocciolante che prima della pressatura perda in una pluralità di punti anche a basse pressioni (tipicamente 1 bar-6 bar), in modo da evidenziare durante il collaudo (prova che può essere effettuata sia con liquidi che con aeriformi) eventuali giunzioni non pressate, e contemporaneamente assicuri la tenuta dopo la pressatura alle pressioni di esercizio (tipicamente da 3 bar assoluti fino a 16 bar) del fluido contenuto nei tubi. E’ inoltre scopo della presente invenzione proporre un O-ring gocciolante che durante la pressatura si comporti il più possibile come una guarnizione anulare tradizionale non gocciolante (toro a sezione costante). Questi scopi ed altri ancora sono raggiunti da un O-ring gocciolante di forma poligonale costituito da una successione di porzioni cilindriche ad asse rettilineo collegate in corrispondenza di spigoli. The purpose of the present invention is to propose a dripping O-ring for the connection of pressing tubes which is structurally simple, which is easy and quick to manufacture and reproducible in series. It is also an object of the present invention to propose a dripping O-ring which, before pressing, leaks in a plurality of points even at low pressures (typically 1 bar-6 bar), so as to highlight during testing (test that can be carried out with both liquids and aeriforms) any unpressed joints, and at the same time ensures the seal after pressing at the operating pressures (typically from 3 absolute bar up to 16 bar) of the fluid contained in the pipes. It is also an object of the present invention to propose a dripping O-ring which during pressing behaves as much as possible like a traditional non-dripping annular gasket (constant section torus). These objects and more are achieved by a dripping polygonal O-ring consisting of a succession of cylindrical portions with a straight axis connected at edges.
In particolare, secondo un primo aspetto la presente invenzione riguarda un O-ring gocciolante per raccordi a pressione fra tubi, comprendente una successione di porzioni cilindriche ad asse rettilineo e sezione costante disposte ad anello; in cui le porzioni cilindriche adiacenti delimitano tra loro, in corrispondenza di un perimetro radialmente interno dell’O-ring, spigoli concavi. In particular, according to a first aspect, the present invention relates to a dripping O-ring for pressure fittings between pipes, comprising a succession of cylindrical portions with a straight axis and constant section arranged in a ring; in which the adjacent cylindrical portions define concave edges from each other at a radially internal perimeter of the O-ring.
Tali spigoli concavi sono preferibilmente vivi, ovvero non presentano raggi di raccordo (compatibilmente con i limiti dimensionali dovuti allo stampaggio). Secondo varianti realizzative, tali spigoli concavi radialmente interni presentano un raggio di raccordo minore di o uguale a circa 15mm, preferibilmente minore di o uguale a circa 10mm. These concave edges are preferably sharp, ie they do not have connecting radii (compatibly with the dimensional limits due to molding). According to embodiments, these radially internal concave edges have a radius of connection less than or equal to about 15mm, preferably less than or equal to about 10mm.
In accordo con un secondo aspetto, la presente invenzione riguarda un raccordo a pressione fra tubi, comprendente: un primo tubo presentante una prima estremità radialmente interna; un secondo tubo presentante una seconda estremità radialmente esterna; in cui la prima e la seconda estremità sono atte ad essere pressate una contro l’altra e deformate radialmente e plasticamente per ottenere una giunzione a tenuta; in cui il raccordo comprende un O-ring gocciolante secondo la presente invenzione disposto in posizione radialmente intermedia tra la prima e la seconda estremità e atto ad essere deformato durante la pressatura di dette estremità . In accordance with a second aspect, the present invention relates to a pressure connection between pipes, comprising: a first pipe having a first radially internal end; a second tube having a second radially external end; in which the first and second ends are designed to be pressed against each other and radially and plastically deformed to obtain a tight joint; wherein the fitting comprises a dripping O-ring according to the present invention disposed in a radially intermediate position between the first and second ends and able to be deformed during the pressing of said ends.
In accordo con un terzo aspetto, la presente invenzione riguarda un metodo di pressatura di tubi, comprendente: approntare un primo tubo presentante una prima estremità ; approntare un secondo tubo presentante una seconda estremità ; inserire la prima estremità nella seconda estremità disponendo un O-ring gocciolante secondo la presente invenzione in posizione radialmente intermedia tra la prima e la seconda estremità ; pressare una contro l’altra e deformare radialmente e plasticamente la prima estremità e la seconda estremità per ottenere una giunzione a tenuta; in cui prima della pressatura l’O-ring presenta una sagoma poligonale sostanzialmente indeformata che lascia trafilare fluido contenuto nei tubi; in cui dopo la pressatura l’O-ring presenta una sagoma deformata torica e realizza una tenuta contro una superficie radialmente esterna della prima estremità e contro una superficie radialmente interna della seconda estremità . In accordance with a third aspect, the present invention relates to a method of pressing pipes, comprising: preparing a first pipe having a first end; preparing a second tube having a second end; inserting the first end into the second end by arranging a dripping O-ring according to the present invention in a radially intermediate position between the first and the second end; press against each other and radially and plastically deform the first end and the second end to obtain a tight joint; in which, before pressing, the O-ring has a substantially undeformed polygonal shape which allows fluid contained in the pipes to flow; in which after pressing the O-ring has a toric deformed shape and creates a seal against a radially external surface of the first end and against a radially internal surface of the second end.
La Richiedente ha verificato che la sagoma poligonale dell’O-ring come rivendicata garantisce il trafilamento di fluido attraverso una pluralità di passaggi delimitati tra l’O-ring indeformato e il tubo interno. La sagoma poligonale però non si discosta molto dagli O-ring torici circolari a sezione costante (tradizionali e non gocciolanti) tanto che, dopo la pressatura, il comportamento dell’O-ring della presente invenzione à ̈ analogo a quello degli agli O-ring tradizionali e garantisce pertanto una tenuta paragonabile e sicura. La presente invenzione, in almeno uno dei suddetti aspetti, può inoltre presentare una o più delle caratteristiche preferite che qui di seguito sono descritte. The Applicant has verified that the polygonal shape of the O-ring as claimed guarantees the leakage of fluid through a plurality of delimited passages between the undeformed O-ring and the internal tube. The polygonal shape, however, does not differ much from the circular toric O-rings with constant section (traditional and non-dripping) so that, after pressing, the behavior of the O-ring of the present invention is similar to that of the O-rings. traditional rings and therefore guarantees a comparable and safe seal. The present invention, in at least one of the aforesaid aspects, can also have one or more of the preferred characteristics which are described below.
Preferibilmente, le porzioni cilindriche adiacenti delimitano tra loro, in corrispondenza di un perimetro radialmente esterno dell’O-ring, spigoli convessi. Il trafilamento di fluido può avvenire pertanto anche attraverso una pluralità di passaggi delimitati tra l’O-ring indeformato e il tubo esterno. Preferably, the adjacent cylindrical portions define convex edges from each other at a radially external perimeter of the O-ring. Fluid leakage can therefore also take place through a plurality of delimited passages between the undeformed O-ring and the external tube.
Tali spigoli convessi sono preferibilmente vivi, ovvero non presentano raggi di raccordo (compatibilmente con i limiti dimensionali dovuti allo stampaggio). Secondo varianti realizzative, tali spigoli convessi radialmente esterni presentano un raggio di raccordo minore di o uguale a circa 10mm, preferibilmente minore di o uguale a circa 2mm. These convex edges are preferably sharp, ie they do not have connecting radii (compatibly with the dimensional limits due to molding). According to embodiments, these radially external convex edges have a radius of connection less than or equal to about 10mm, preferably less than or equal to about 2mm.
Preferibilmente, gli spigoli concavi e/o gli spigoli convessi sono tra loro tutti uguali e le porzioni cilindriche presentano tutte la medesima lunghezza. In tale situazione, le porzioni cilindriche rettilinee adiacenti sono giuntate in corrispondenza di spigoli a sviluppo ellittico e gli spigoli concavi e convessi sono parte di detti spigoli a sviluppo ellittico. Gli spigoli ellittici giacciono in piani contenenti l’asse di rotazione dell’O-ring. Inoltre, preferibilmente, le porzioni cilindriche presentano una sezione circolare. Ne deriva che l’O-ring dell’invenzione à ̈ sostanzialmente circolare e presenta una sagoma molto vicina a quella degli O-ring tradizionali sopra citati, con i vantaggi che ne conseguono (già descritti) più evidenti. Preferably, the concave edges and / or the convex edges are all equal to each other and the cylindrical portions all have the same length. In this situation, the adjacent rectilinear cylindrical portions are joined in correspondence of elliptically developed edges and the concave and convex edges are part of said elliptically developed edges. The elliptical edges lie in planes containing the axis of rotation of the O-ring. Furthermore, preferably, the cylindrical portions have a circular section. It follows that the O-ring of the invention is substantially circular and has a shape very close to that of the traditional O-rings mentioned above, with the resulting advantages (already described) more evident.
Preferibilmente, ogni asse rettilineo di una porzione cilindrica delimita con l’asse rettilineo di una porzione cilindrica adiacente un angolo compreso tra circa 125° e circa 170°. Preferably, each rectilinear axis of a cylindrical portion delimits with the rectilinear axis of an adjacent cylindrical portion an angle comprised between about 125 ° and about 170 °.
Il numero delle porzioni cilindriche à ̈ preferibilmente compreso tra 7 e 31. Il numero delle porzioni e i valori degli angoli vengono scelti in base al diametro dell’O-ring. The number of cylindrical portions is preferably between 7 and 31. The number of portions and the values of the angles are chosen on the basis of the diameter of the O-ring.
Inoltre, preferibilmente la distanza radiale “r†, misurata in un piano equatoriale dell’O-ring, tra ogni spigolo concavo e la circonferenza inscritta nell’O-ring à ̈ compresa tra circa 0,05 mm e 1 mm. Furthermore, preferably the radial distance â € œrâ €, measured in an equatorial plane of the O-ring, between each concave edge and the circumference inscribed in the O-ring is between about 0.05 mm and 1 mm.
Tali valori assicurano che senza la pressatura del raccordo e a pressioni di collaudo del fluido, tale raccordo perda. These values ensure that without pressing the fitting and at test pressures of the fluid, the fitting will leak.
Preferibilmente, detto O-ring à ̈ realizzato in gomma sintetica, preferibilmente EPDM (Ethylene-Propylene Diene Monomer). Tale materiale presenta buone proprietà meccaniche, tra cui in modo particolare il “compression set†fino a 150°C, con ottima compatibilità chimica al contatto con acqua e vapore fino alla temperatura di 130°C, ed à ̈ un materiale estremamente "pulito" a livello di formulazione chimica, ovvero contenente ingredienti tali da poter conseguire tutte le principali certificazioni a livello mondiale per il settore dell'acqua potabile. Alternativamente, altre gomme che possono essere utilizzati sono: CIIR, HNBR, FPM. Preferably, said O-ring is made of synthetic rubber, preferably EPDM (Ethylene-Propylene Diene Monomer). This material has good mechanical properties, including in particular the â € œcompression setâ € up to 150 ° C, with excellent chemical compatibility in contact with water and steam up to a temperature of 130 ° C, and is an extremely "clean material. "at the level of chemical formulation, that is, containing ingredients such as to be able to achieve all the main certifications worldwide for the drinking water sector. Alternatively, other rubbers that can be used are: CIIR, HNBR, FPM.
Ulteriori caratteristiche e vantaggi appariranno maggiormente dalla descrizione dettagliata di forme preferite, ma non esclusive, di un O-ring gocciolante per raccordi a pressione fra tubi, di un raccordo a pressione fra tubi e di un metodo di pressatura di tubi secondo con la presente invenzione. Further features and advantages will become more apparent from the detailed description of preferred, but not exclusive forms of a dripping O-ring for pipe press fittings, a pipe press fitting, and a pipe pressing method in accordance with the present invention. .
Tale descrizione verrà esposta qui di seguito con riferimento agli uniti disegni, forniti a solo scopo indicativo e, pertanto, non limitativo, nei quali: This description will be set out below with reference to the accompanying drawings, provided for indicative purposes only and, therefore, not limitative, in which:
- la figura 1 mostra una vista prospettica di un O-ring gocciolante secondo la presente invenzione; - la figura 2 mostra una vista in pianta dell’O-ring gocciolante di figura 1; e Figure 1 shows a perspective view of a dripping O-ring according to the present invention; - figure 2 shows a plan view of the dripping O-ring of figure 1; And
- la figura 3 mostra una vista laterale dell’O-ring gocciolante di figura 1. - figure 3 shows a side view of the dripping O-ring of figure 1.
Con riferimento alle figure allegate, un O-ring gocciolante secondo la presente invenzione à ̈ indicato con il numero di riferimento 1. L’O-ring 1, realizzato preferibilmente per stampaggio in EPDM, presenta una sagoma poligonale sostanzialmente circolare definita da una pluralità di porzioni cilindriche 2 ad asse rettilineo “X-X†disposte consecutivamente una dopo l’altra a formare un anello. Gli assi rettilinei “X-X†giacciono tutti in un medesimo piano e il poligono da essi definito à ̈ regolare (equilatero e equiangolo). With reference to the attached figures, a dripping O-ring according to the present invention is indicated with the reference number 1. The O-ring 1, preferably made by molding in EPDM, has a substantially circular polygonal shape defined by a plurality of cylindrical portions 2 with straight axis â € œX-Xâ € arranged consecutively one after the other to form a ring. The straight axes â € œX-Xâ € all lie in the same plane and the polygon they define is regular (equilateral and equiangular).
Ogni porzione cilindriche 2 presenta in una sezione retta (perpendicolare al proprio asse rettilineo “X-X†) una sagoma circolare e risulta collegata alla due porzioni 2 adiacenti in corrispondenza di rispettive linee o spigoli ellittici 3. Each cylindrical portion 2 has a circular shape in a straight section (perpendicular to its own straight axis â € œX-Xâ €) and is connected to the two adjacent portions 2 in correspondence with respective elliptical lines or edges 3.
Ne consegue che in corrispondenza di un perimetro radialmente interno dell’O-ring, visibile chiaramente nella figura 2, gli spigoli ellittici 3 definiscono spigoli concavi 4 affacciati verso l’asse di rotazione “Z-Z†dell’O-ring e in corrispondenza di un perimetro radialmente esterno dell’O-ring, visibile ancora nella figura 2, gli spigoli ellittici 3 definiscono spigoli convessi 5. It follows that in correspondence with a radially internal perimeter of the O-ring, clearly visible in figure 2, the elliptical edges 3 define concave edges 4 facing towards the â € œZ-Zâ € rotation axis of the O- ring and in correspondence with a radially external perimeter of the O-ring, still visible in figure 2, the elliptical edges 3 define convex edges 5.
Nella forma realizzativa non limitativa rappresentata nelle figure, l’O-ring 1 presenta quindici porzioni cilindriche 2, con un diametro interno “d†(inteso come diametro della circonferenza tangente alle porzioni cilindriche 2 in corrispondenza del citato perimetro radialmente interno dell’O-ring) di 15mm e con un diametro massimo radialmente esterno “D†di 20,47mm. Ne consegue che ogni angolo “ †delimitato da due assi rettilinei “X-X†adiacenti e coincidente con l’angolo delimitato in corrispondenza di ogni spigolo concavo 4 à ̈ di 154°. Inoltre, la distanza radiale “r†, misurata in un piano equatoriale dell’O-ring, tra ogni spigolo concavo 4 e la circonferenza inscritta nell’O-ring à ̈ di 0,17mm. In the non-limiting embodiment shown in the figures, the O-ring 1 has fifteen cylindrical portions 2, with an internal diameter â € œdâ € (intended as the diameter of the circumference tangent to the cylindrical portions 2 at the aforementioned radially internal perimeter of the ™ O-ring) of 15mm and with a maximum radially external diameter â € œDâ € of 20.47mm. It follows that each corner â € œ â € delimited by two adjacent straight axes â € œX-Xâ € and coinciding with the angle delimited at each concave edge 4 is 154 °. Furthermore, the radial distance â € œrâ €, measured in an equatorial plane of the O-ring, between each concave edge 4 and the circumference inscribed in the O-ring is 0.17mm.
In accordo con una serie di varianti realizzative non illustrate, l’O-ring secondo l’invenzione presenta un diametro interno di 12mm, 15mm, 18mm, 22mm, 28mm, 35mm, 42mm, 54mm, 76.1mm, 88.9mm, 108mm, un numero di porzioni cilindriche 2 scelto in base al diametro interno e un conseguente valore degli angoli “ †e delle distanze radiali “d†. In accordance with a series of construction variants not illustrated, the O-ring according to the invention has an internal diameter of 12mm, 15mm, 18mm, 22mm, 28mm, 35mm, 42mm, 54mm, 76.1mm, 88.9mm, 108mm , a number of cylindrical portions 2 chosen on the basis of the internal diameter and a consequent value of the angles â € œ â € and the radial distances â € œdâ €.
L’O-ring gocciolante 1 oggetto dell’invenzione può essere utilizzato in raccordi a pressione di tipo di per sé noto come, ad esempio, quello descritto nel documento EP1847753. The dripping O-ring 1 object of the invention can be used in pressure fittings of a type per se known as, for example, that described in document EP1847753.
Un raccordo a pressione, noto e non illustrato, comprende un primo tubo con una prima estremità tubolare femmina destinata ad accogliere una seconda estremità tubolare maschio di un secondo tubo. In modo di per sé noto, l’estremità femmina e l’estremità maschio sono atte ad essere pressate una contro l’altra e deformate plasticamente, per ottenere il collegamento tra i due elementi e la tenuta della giunzione da essi formata. L’estremità tubolare femmina presenta almeno una zona a deformazione plastica radiale. Con zona a deformazione plastica radiale si intende una zona atta a chiudersi radialmente e plasticamente sull’estremità maschio, sotto l’azione di idonei mezzi di serraggio di tipo di per sé noti e pertanto non illustrati né descritti nel dettaglio. I mezzi di serraggio, definiti ad esempio da una coppia di ganasce ad attuazione idraulica o elettrica o meccanica oppure da un bracciale a più settori, esercitano una pressione diretta radialmente attorno alle due estremità e provocano la contrazione plastica dell’estremità femmina che preme e deforma l’estremità maschio. A pressure fitting, known and not illustrated, comprises a first tube with a first female tubular end intended to receive a second male tubular end of a second tube. In a per se known way, the female end and the male end are designed to be pressed against each other and plastically deformed, to obtain the connection between the two elements and the seal of the joint formed by them . The female tubular end has at least one radial plastic deformation zone. By radial plastic deformation zone we mean an area capable of closing radially and plastically on the male end, under the action of suitable clamping means of a per se known type and therefore not illustrated or described in detail. The clamping means, defined for example by a pair of hydraulically or electrically or mechanically actuated jaws or by a multi-sector cuff, exert a direct pressure radially around the two ends and cause the plastic contraction of the female end which presses and deforms the male extremity.
Preferibilmente, la zona a deformazione plastica radiale dell’estremità femmina presenta almeno un rigonfiamento anulare radialmente esterno, il quale rigonfiamento anulare delimita una corrispondente scanalatura anulare radialmente interna, ovvero affacciata su una superficie interna della zona a deformazione radiale. La scanalatura alloggia l’O-ring gocciolante 1 secondo l’invenzione. Preferably, the radial plastic deformation zone of the female end has at least one radially external annular swelling, which annular swelling delimits a corresponding radially internal annular groove, ie facing an internal surface of the radial deformation zone. The groove houses the dripping O-ring 1 according to the invention.
In uso, l’O-ring gocciolante à ̈ alloggiato nella scanalatura anulare e, successivamente, la seconda estremità viene inserita nella prima estremità in modo che l’O-ring rimanga radialmente interposto tra le due estremità . In tale situazione, le due estremità non sono ancora deformate. In use, the dripping O-ring is housed in the annular groove and, subsequently, the second end is inserted into the first end so that the O-ring remains radially interposed between the two ends. In such a situation, the two ends are not yet deformed.
Una superficie radialmente esterna della seconda estremità giace a contatto con una pluralità di zone del perimetro radialmente interno dell’O-ring 1 interposte tra gli spigoli concavo 4. Tali spigoli concavi 4 rimangono invece distanziati dalla superficie radialmente esterna della seconda estremità e in corrispondenza delle fessure così delimitate il fluido (liquido o gas) à ̈ libero di passare. A radially external surface of the second end lies in contact with a plurality of areas of the radially internal perimeter of the O-ring 1 interposed between the concave edges 4. These concave edges 4, on the other hand, remain spaced from the radially external surface of the second end and in correspondence of the cracks thus delimited the fluid (liquid or gas) is free to pass.
Una superficie radialmente interna della prima estremità giace a contatto con la pluralità di spigoli convessi 5 mentre le zone del perimetro radialmente esterno dell’O-ring 1 interposte tra gli spigoli convessi 5 rimangono distanziate dalla superficie radialmente interna della prima estremità e in corrispondenza delle fessure così delimitate il fluido à ̈ libero di passare. A radially internal surface of the first end lies in contact with the plurality of convex edges 5 while the areas of the radially external perimeter of the O-ring 1 interposed between the convex edges 5 remain spaced from the radially internal surface of the first end and in correspondence with the slits thus delimited the fluid is free to pass.
A seguito della pressatura, l’O-ring rimane schiacciato tra il rigonfiamento anulare e la superficie radialmente esterna della seconda estremità ed aderisce perfettamente ad entrambe, in modo da assicurare la tenuta. Following pressing, the O-ring remains squeezed between the annular swelling and the radially external surface of the second end and adheres perfectly to both, so as to ensure the seal.
Claims (10)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT000676A ITMI20110676A1 (en) | 2011-04-20 | 2011-04-20 | DRIPPING O-RING FOR PIPE PRESSURE FITTINGS |
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| IT000676A ITMI20110676A1 (en) | 2011-04-20 | 2011-04-20 | DRIPPING O-RING FOR PIPE PRESSURE FITTINGS |
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|---|---|
| ITMI20110676A1 true ITMI20110676A1 (en) | 2012-10-21 |
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ID=44554084
Family Applications (1)
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| IT000676A ITMI20110676A1 (en) | 2011-04-20 | 2011-04-20 | DRIPPING O-RING FOR PIPE PRESSURE FITTINGS |
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| Country | Link |
|---|---|
| IT (1) | ITMI20110676A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021078769A1 (en) * | 2019-10-21 | 2021-04-29 | Aalberts Integrated Piping Systems B.V. | Profiled leak-before-press sealing ring for a press fitting with arc-shaped first type ring portions alternating with linear-shaped second type ring portions. |
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2011
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