ITMI20071883A1 - Radiatore a piastra radiante ad elevata efficienza - Google Patents

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ITMI20071883A1 IT001883A ITMI20071883A ITMI20071883A1 IT MI20071883 A1 ITMI20071883 A1 IT MI20071883A1 IT 001883 A IT001883 A IT 001883A IT MI20071883 A ITMI20071883 A IT MI20071883A IT MI20071883 A1 ITMI20071883 A1 IT MI20071883A1
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Description

Descrizione di un brevetto
La presente invenzione si riferis.ee ad un radiatore a piastra radiante ad elevata efficienza.
In particolare nel seguito si farà riferimento a radiatori realizzati mediante una piastra spessa di materiale conduttore termico quale, ad esempio, alluminio, nella quale è realizzata una scanalatura (tipicamente per fresatura) e, in questa fresatura, è inserito un tubo di convogliamento di fluido vettore termico.
Attualmente i radiatori di tipo indicato presentano struttura dotata di due collettori; un primo collettore è posto in corrspndenza della zona inferiore del radiatore (quando il radiatore è posto in opera) mentre un secondo collettore è posto in corrispondenza della zona superiore del radiatore.
La piastra è dotata di scanalature verticali poste tra i due collettori e di tubi (tipicamente in rame) che sono inseriti nelle scanalature e presentano le estremità che fuoriescono dalle scanalature e sono connesse per saldatura a ciascuno dei collettori.
Alternativamente il radiatore è dotato di un solo collettore (presentante sia l'ingresso che l'uscita di acqua come fluido vettore termico) e, pertanto, esso è dotato di uno o più tubi e scanalature (o anche più tubi e scanalature) che sì ripiegano a "U" in modo da presentare le estremità entrambe connesse all'unico collettore.
Le strutture dei radiatori tradizionali descritte, tuttavia, presentano alcuni inconvenienti .
Infatti, la struttura a due collettori richiede la realizzazione di numerosi giunti saldati per connettere ogni tubo ad ogni collettore; ciò richiede lunghi tempi di produzione e l'impiego di molta manodopera specializzata, con conseguenti costi che sono molto elevati.
Inoltre, sia la struttura ad un collettore, che quella a due collettori presentano una superficie di contatto tra tubo e piastra che è limitata; ciò limita fortemente la capacità di scambio termico tra il tubo (che contiene l'acqua calda la quale costituisce il fluido vettore termico) e la piastra (la quale riscalda l'ambiente nel quale il radiatore è posto); in pratica ne risulta limitata la capacità di riscaldamento degli ambienti da parte del radiatore.
Un ulteriore inconveniente dei radiatori tradizionali descritti è costituito dal fatto che, in particolare per piastra aventi forma non squadrata, il tubo e la scanalatura non riescono a coprire tutta la superficie; pertanto i bordi, in particolare quelli più irregolari, non vengono adeguatamente riscaldati dal fluido vettore termico con un conseguente limitazione del potere riscaldante del radiatore.
Infine, in particolare i radiatori a singolo collettore presentano notevoli problemi di spurgo dell'aria che si introduce all'interno del tubo, poiché essa può rimanere intrappolata in corrispondenza delle curve dei tubi a "U".
Il compito tecnico che si propone la presente invenzione è, pertanto, quello di realizzare un radiatore a piastra radiante ad elevata efficienza che consenta di eliminare gli inconvenienti tecnici lamentati della tecnica nota.
Nell'ambito di questo compito tecnico uno scopo dell'invenzione è quello di realizzare un radiatore a piastra radiante che presenti un numero dei giunti saldati limitato, in modo da ridurre i tempi di produzione e l'impiego di manodopera specializzata, al fine di limitare i costi di produzione.
Un altro scopo dell'invenzione è quello di realizzare un radiatore a piastra radiante che presenti una sperficie di contatto tra tubo e piastra (attraverso le pareti della scanalatura) che sia molto elevata, in modo da incrementare gli scambi termici tra il tubo e la piastra rispetto ai radiatori tradizionali.
È anche uno scopo del trovato quello di realizzare un radiatore a piastra radiante in cui i tubi e le scanalature siano in grado di coprire tutta la superficie della piastra, anche in corrispondenza dei bordi laterali di piastre non squadrate e/o irregolari, in modo da ottimizzare lo scambio termico tra il fluido vettore termico e la piastra .
Un ulteriore scopo del trovato è quello di realizzare un radiatore a piastra nel quale sia molto semplice e veloce spurgare l'aria rimasta intrappolata all'interno del tubo, anche per i radiatori a collettore singolo.
Il compito tecnico, nonché questi ed altri scopi, secondo la presente invenzione vengono raggiunti realizzando un radiatore a piastra radiante ad elevata efficienza secondo la rivendicazione 1.
Altre caratteristiche della presente invenzione sono definite, inoltre, nelle rivendicazioni successive.
Ulteriori caratteristiche e vantaggi dell'invenzione risulteranno maggiormente evidenti dalla descrizione di una forma di esecuzione preferita ma non esclusiva del radiatore a piastra radiante secondo il trovato, illustrato a titolo esemplificativo e non limitativo nei disegni allegati, in cui:
le figure 1 e 2 mostrano una vista di un radiatore secondo il trovato con piastra radiante rettangolare rispettivamente con uno e con due collettori;
le figure 3 e 4 mostrano una vista di un radiatore secondo il trovato con piastra radiante ovale rispettivamente con uno e con due collettori;
la figura 5 mostra un collettore secondo il trovato; e
la figura 6 mostra un particolare in sezione di una piastra in corrispondenza del tubo e della scanalatura.
Con riferimento alle figure citate, viene mostrato un radiatore a piastra radiante ad elevata efficienza indicato complessivamente con il numero di riferimento 1.
Il radiatore 1 (figure 1 o 3) comprende una piastra 2 (tìpicamente in alluminio) che porta, in corrispondenza di un suo lato posteriore (quando il radiatore è messo in opera) un collettore 3 (tipicamente in alluminio o rame o acciaio inox o acciaio al carbonio) al quale é vincolato {nell'esempio mostrato) un tubo 4 (in rame, alluminio o acciaio inox o acciaio al carbonio) di convogliamento di un fluido vettore termico.
La piastra 2 presenta una scanalatura 6 (scavata nella piastra 2 ad esempio per fresatura) in cui é inserito il tubo 4.
Preferibilmente (figura 6) il tubo 4 presenta le proprie superfici (esterne) poste a diretto contatto delle superfici della scanalatura 6 in cui esso è inserito, senza l'interposizione di collanti; ciò permette di rendere molto efficiente lo scambio termico tra il fluido termovettore contenuto nel tubo 4 e la piastra 2.
La scanalatura 6 presenta i bordi in corrispondenza della propria porzione aperta verso l'esterno convergenti.
Il tubo 4 è inserito nella scanalatura 6 a pressione e, preferibilmente, per rullatura.
Ciò permette di inserire ogni tubo 4 all'interno della scanalatura 6 senza che questo possa fuoriuscire dalla stessa scanalatura 6 e, in aggiunta, permette di deformare la superficie del tubo 4, portandola in aderenza delle superfici della scanalatura 6.
In questo modo il trattenimento del tubo 4 nella scanalatura 6 e lo scambio termico tra il fluido termovettore contenuto nel tubo 4 e la piastra 2 nella quale sono scavate le scanalature 6 risultano essere ulteriormente migliorate; inoltre la superficie 4a che si affaccia all'esterno del tubo 4 presenta profilo allineato con il profilo 2a della piastra 2.
Il tubo 4 e la scanalatura 6 presentano almeno una porzione a serpentina 11 definita da una pluralità di primi tratti 12 tra loro sostanzialmente paralleli ed atti ad assumere posizione sostanzialmente orizzontale quando il radiatore 1 è posto in opera, e secondi tratti 13 interposti tra detti primi tratti 12.
La porzione a serpentina 11 permette dì coprire in modo fìtto la piastra 2.
Vantaggiosamente la porzione a serpentina 11 del tubo 4 e della scanalatura 6 è posta in corrispondenza della mandata di fluido vettore termico del collettore 3 e i primi tratti 12 del tubo 4 e della scanalatura 6 sono rettilinei.
Nell'esempio mostrato nelle figure 1 e 2 i primi tratti 12 della porzione a serpentina 11 del tubo 4 e della scanalatura 6 presentano tutti la stessa lunghezza, tuttavia anche altre configurazioni sono possibili e così le figure 3 e 4 mostrano una forma di realizzazione del radiatore secondo il trovato in cui i primi tratti 12 della porzione a serpentina 11 del tubo 4 e della scanalatura 6 presentano lunghezza tra loro diversa .
In diverse forme dì realizzazione il radidatore può presentare uno o due collettori.
Nel caso di radiatore con un solo collettore (figure 1 e 3) il collettore 3 é posto in corrispondenza della porzione inferiore del radiatore 1 quando il radiatore 1 è posto in opera e la porzione a serpentina 11 del tubo 4 e della scanalatura 6 si sviluppa verso l'alto.
Inoltre, in corrispondenza dell'estremità superiore (quando il radiatore è posto in opera) della porzione a serpentina 11, opposta a quella ove è vincolato il collettore 3, è vincolata una valvola 15 di sfiato dell'aria (tipicamente in alluminio o rame o acciaio inox o acciaio al carbonio) .
Quindi, il radiatore presenta un tubo 16 ed una corrispondente scanalatura di ritorno, che sono interposti tra la valvola 15 di sfiato ed il collettore 3.
Tale tubo 16 e corrispondente scanalatura di ritorno sono sostanzialmente rettilinei o presentano due o più porzioni sostanzialmente rettilinee o, alternativamente, possono essere curvi o conformati a serpentina.
Le figure 2 e 4 mostrano due esempi di radiatore con due collettori (uno superiore ed uno inferiore) .
In questo caso il tubo 4 e la scanalatura 6 definenti la porzione a serpentina 11 si estendono dalla zona inferiore della piastra 2 ed il tubo 4 è vincolato sia al collettore inferiore 3 che ad un collettore superiore 18, il quale porta anche la valvola di sfiato 15.
In modo opportuno il collettore 3 (nel caso di collettore singolo) o entrambi i collettori 3, 18 (nel caso di radiatore a due collettori) presenta conformazione parallelepipeda ed è realizzato in alluminio, rame o acciaio inox o acciaio al carbonio, in modo da favorire la connessione meccanica o per saldatura alla piastra 2 senza utilizzare ganci, punzoni o altro; nel seguito si farà riferimento al solo collettore 3 ma il collettore 18 (quando presente) presenta la stessa struttura .
Il collettore 3 presenta due fori passanti delimitati da elementi cilindrici 20 sporgenti longitudinalmente, ai quali è vincolato il tubo 4 (o, quando necessario, la valvola di sfiato 15).
Questa connessione avviene tipicamente per saldatura, calzando il tubo 4 sopra oppure sotto all'elemento 20 e, quindi, effettuando la saldatura; dunque la presenza degli elementi cilindrici 20 favorisce la saldatura in particolare quando il tubo 4 è in rame mentre il collettore 3 è in alluminio.
Naturalmente anche altri sistemi di connessione sono possibili quale, ad esempio, la connessione filettata che può essere realizzata filettando gli elementi 20 e/o le estremità del tubo 4 (filettature tra loro ingrananti o autofi lettanti.
Inoltre il collettore 3 è dotato dì raccordi filettati 21 per il collegamento all'impianto di riscaldamento di un edificio nel quale il radiatore deve essere messo in opera o per ricevere degli opportuni tappi.
Il funzionamento del radiatore a piastra radiante secondo l'invenzione appare evidente da quanto descritto ed illustrato e, in particolare, è sostanzialmente il seguente.
Nella forma di realizzazione a collettore singolo il fluido vettore termico (acqua calda proveniente dall'impianto di riscaldamento di un edificio) entra nel collettore 3 attraverso un raccordo 21 e, passando attraverso un elemento cilindrico 20 passa nel tubo 4.
Quindi circolando nel tubo 4 riscalda la piastra 2, attraversa la valvola di sfiato 15 e, attraverso il tubo 16, torna nel collettore 3 e da questo viene espulso attraverso l'altro raccordo 21 nella rete dell'impianto di riscaldamento dell'edificio .
Lo scarico di aria rimasta intrappolata nel tubo 4 o nel tubo 16 avviene aprendo la valvola di sfiato 15 in modo che l'aria fuorisca.
A questo proposito è preferibile che la porzione a serpentina sia collegata alla mandata del collettore 3 poiché in questo caso l'aria eventualmente contenuta nel tubo 4 viene favorita nel suo moto verso l'alto.
Per lo stesso motivo le porzioni sostanzialmente rettilinee ed orizzontali 12 dei tubi e della scanalatura 16 possono essere orientati in modo leggermente obliquo, in modo da favorire il moto di risalita dell'aria.
Nella forma di realizzazuìone a due collettori, invece, il fluido vettore termico (acqua calda) entra nel collettore 3 attraverso un raccordo 21, attraverso un elemento cilindrico 20 passa nel tubo 4, attraversa tutto il tubo 4 riscaldando la piastra radiante 2, ed entra nel collettore superiore 18 attraverso un suo elemento cilindrico 20.
Quindi, attraverso un raccordo 21 del collettore 18, l'acqua viene restituita alla rete dell'impianto di riscaldamento dell'edificio.
Anche in questo caso lo scarico di aria rimasta intrappolata nel tubo 4 avviene aprendo la valvola di sfiato 15 in modo che l'aria fuorisca e, naturalmente, le porzioni sostanzialmente rettilinee ed orizzontali 12 dei tubi e della scanalatura 16 possono essere orientati in modo leggermente obliquo, in modo da favorire il moto di risalita dell'aria.
Naturalmente i raccordi 21 e gli elementi cilindrici 20 che non vengono utilizzati per connettere tubi o valvole di sfiato vengono chiusi mediante tappi.
Inoltre è chiaro che sebbene sia stato descritto solamente un tubo (ed una corrispondente scanalatura) a serpentina in diverse forme di realizzazione essi potranno essere anche più di uno.
Si è in pratica constatato come il radiatore a piastra radiante secondo l'invenzione risulti particolarmente vantaggioso perché può essere realizzato in modo più semplice ed economico rispetto ai radiatori tradizionali e, allo stesso tempo, permette di incrementare le prestazioni di scambio termico del radiatore.
Vantaggiosamente, la conformazione a serpentina orizzontale permette di mantenere l'acqua in moto turbolento all'interno della serpentina, in modo da favorire gli scambi termici con la piastra.
Il radiatore a piastra radiante così concepito è suscettibile di numerose modifiche e varianti, tutte rientranti nell'ambito del concetto inventivo; inoltre tutti i dettagli sono sostituibili da elementi tecnicamente equivalenti.
In pratica i materiali utilizzati, nonché le dimensioni, potranno essere qualsiasi a secondo delle esigenze e dello stato della tecnica.

Claims (14)

  1. RIVENDICAZIONI 1. Radiatore a piastra radiante ad elevata efficienza comprendente una piastra che porta almeno un collettore al quale é vincolato almeno un tubo di convogliamento di un fluido vettore termico, detta piastra presentando almeno una scanalatura in cui é inserito detto tubo, caratterizzato dal fatto che detto tubo e detta scanalatura presentano almeno una porzione a serpentina definita da una pluralità di primi tratti tra loro sostanzialmente paralleli ed atti ad assumere posizione sostanzialmente orizzontale quando il radiatore è posto in opera, e secondi tratti interposti tra detti primi tratti.
  2. 2. Radiatore secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detta porzione a serpentina di detto tubo e di detta scanalatura sono poste in corrispondenza della mandata di fluido vettore termico di detto collettore.
  3. 3. Radiatore secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detti primi tratti di detto tubo e di detta scanalatura sono rettilinei.
  4. 4. Radiatore secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detti primi tratti di detta porzione a serpentina di detto tubo e di detta scanalatura presentano tutti la stessa lunghezza.
  5. 5. Radiatore secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detti primi tratti di detta porzione a serpentina di detto tubo e di detta scanalatura presentano lunghezza tra loro diversa.
  6. 6. Radiatore secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto collettore é posto in corrispondenza di una porzione inferiore di detto radiatore quando detto radiatore è posto in opera e detta porzione a serpentina di detto tubo e di detta scanalatura sì sviluppa verso l'alto.
  7. 7. Radiatore secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che in corrispondenza dell'estremità di detta porzione a serpentina di detto tubo e di detta scanalatura opposta a quella ove è vincolato il collettore è vincolata una valvola di sfiato dell'aria.
  8. 8. Radiatore secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di comprendere un tubo ed una scanalatura di ritorno interposti tra detta valvola di sfiato e detto collettore,
  9. 9. Radiatore secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto tubo e detta scanalatura di ritorno sono sostanzialmente rettilinei o presentano porzioni sostanzialmente rettilinee o sono curvi o conformati a serpentina.
  10. 10. Radiatore secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di comprendere due collettori posti, ove detta porzione a serpentina è interposta tra detti due collettori .
  11. 11. Radiatore secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto collettore presenta conformazione parallelepipeda .
  12. 12. Radiatore secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto detto collettore presenta due elementi cilindrici sporgenti ciascuno delimitante un foro passante, preferibilmente longitudinalmente, ai quali è vincolato detto tubo.
  13. 13. Radiatore secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto tubo è inserito a pressione in detta scanalatura, preferibilmente per rullatura.
  14. 14. Radiatore secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detta scanalatura è scavata in detta piastra.
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