ITBO960273A1

ITBO960273A1 - CUTTING MACHINE

Info

Publication number: ITBO960273A1
Application number: IT96BO000273A
Authority: IT
Inventors: Valter Naldi
Original assignee: Selco Srl
Priority date: 1996-05-20
Filing date: 1996-05-20
Publication date: 1997-11-20
Also published as: ITBO960273A0; DE19720934A1; IT1305812B1

Description

del brevetto per invenzione industriale of the patent for industrial invention

La presente invenzione è relativa ad una macchina di pannelli in e dispositivo di aspirazione di trucioli e polvere The present invention relates to a panel machine and a chip and dust suction device

legno o materiale simile, ed in particolare ad una macchina sezionatrice presentante wood or similar material, and in particular to a cutting machine presenting

una unica linea di taglio per la sezionatura dei pannelli in senso longitudinale ed in a single cutting line for sectioning the panels longitudinally and in

senso trasversale. transverse direction.

Come è noto, macchine sezionatrici del tipo sopra indicato comprendono un As is known, cutting machines of the type indicated above comprise a

piano di lavoro suddiviso in due zone ed una stazione di taglio installata in worktop divided into two areas and a cutting station installed in

corrispondenza di un bordo del piano di lavoro e presentante una unica linea di correspondence to an edge of the work surface and presenting a single line of

taglio. In uso su una prima zona del piano di lavoro viene caricato un pacco di cut. In use on a first area of the work surface, a pack of

pannelli che tramite organi spintori viene inviato verso la stazione di taglio dove è panels which, by means of pushing organs, are sent to the cutting station where it is

realizzata una sezionatura per esempio longitudinale in modo da formare una pluralità di pacchi di strisce. All’uscita della stazione di taglio i pacchi di strisce sono ruotati di 90° e sono spinti verso la stazione di taglio dove si realizza la sezionatura in senso trasversale in modo da formare una pluralità di pacchi di piastre. La for example longitudinal sectioning so as to form a plurality of packs of strips. At the exit of the cutting station, the packs of strips are rotated by 90 ° and are pushed towards the cutting station where the sectioning is carried out in a transverse direction so as to form a plurality of packs of plates. There

stazione di taglio comprende un carro portalama scorrevole lungo un asse parallelo alla linea di taglio e supportato da un basamento. cutting station comprises a blade holder carriage sliding along an axis parallel to the cutting line and supported by a base.

Inoltre la stazione di taglio comprende: In addition, the cutting station includes:

una trave con asse longitudinale parallelo alla linea di taglio e posta ad un livello superiore di un piano di taglio; a beam with a longitudinal axis parallel to the cutting line and placed at a higher level of a cutting plane;

degli organi pressori portati dalla trave; e of the pressure organs carried by the beam; And

degli elementi di protezione portati dalla trave e che definiscono una barriera di protezione. of the protection elements carried by the beam and which define a protection barrier.

I problemi che si riscontrano nella macchina sezionatrice sopra descritta sono derivati dalla formazione di trucioli e polvere durante la fase di taglio; trucioli e polvere che vanno ad infiltrarsi nei vari organi presenti nella stazione di taglio compromettendone il corretto funzionamento e che vanno a formare uno strato sul piano di taglio che ostacola la movimentazione dei pacchi di pannelli e che può provocare delle graffiature sui pannelli con elevati danni economici soprattutto se tali pannelli sono nobilitati. Tale strato va a formarsi più frequentemente fra le due zone di taglio definite nella stazione di taglio; una zona per il taglio longitudinale e l’altra per il taglio trasversale. E’ da sottolineare che la polvere tende a fuoriuscire dalla stazione di taglio e ad immettersi nell'ambiente di lavoro con evidenti problemi per gli operatori. Per ovviare a questo inconveniente alcune aziende costruttrici installano un dispositivo che immette aria compressa lungo la stazione di taglio in modo da sollevare dal piano di taglio i trucioli e la polvere ivi depositati ed in modo da spurgare gli organi della stazione. Tale dispositivo di insufflaggio però non risolve del tutto l’inconveniente in quanto non sempre e con efficacia si riesce a canalizzare i trucioli e la polvere verso l’esterno della stazione di taglio e comunque si creano delle nuvole di polvere destinate all’ambiente. The problems encountered in the cutting machine described above derive from the formation of shavings and dust during the cutting phase; shavings and dust that infiltrate the various parts present in the cutting station compromising their correct functioning and that form a layer on the cutting surface that hinders the handling of the packs of panels and that can cause scratches on the panels with high economic damage especially if these panels are ennobled. This layer forms more frequently between the two cutting areas defined in the cutting station; one area for longitudinal cutting and the other for transverse cutting. It should be emphasized that the dust tends to escape from the cutting station and enter the work environment with obvious problems for the operators. To obviate this drawback, some manufacturing companies install a device that introduces compressed air along the cutting station in order to lift the shavings and dust deposited therein from the cutting surface and in order to purge the station members. However, this blowing device does not completely solve the problem as it is not always and effectively able to channel the shavings and dust towards the outside of the cutting station and in any case dust clouds are created for the environment.

Scopo della presente invenzione è realizzare una macchina sezionatrice che sia priva degli inconvenienti sopra citati. The object of the present invention is to provide a cutting machine which is free of the aforementioned drawbacks.

Secondo la presente invenzione viene realizzata una macchina sezionatrice di pacchi di pannelli comprendente: According to the present invention, a panel pack cutting machine is provided comprising:

un piano di lavoro; ed a work plan; and

una stazione di taglio installata lungo un bordo del detto piano di lavoro ed atta a realizzare, lungo una linea di taglio e tramite una sega circolare, la sezionatura di pacchi di pannelli in appoggio su un piano di taglio; a cutting station installed along an edge of said work surface and adapted to carry out, along a cutting line and by means of a circular saw, the sectioning of packs of panels resting on a cutting surface;

caratterizzata dal fatto di comprendere una struttura di copertura definente durante la fase di sezionatura una camera ed un dispositivo per aspirare dalla detta camera i trucioli e la polvere ivi formatisi durante la sezionatura e presentante almeno un condotto innestato con una propria estremità in una parte della detta struttura e mezzi aspiratori per l'aspirazione tramite il detto condotto dalla detta camera dei trucioli e della polvere. characterized in that it comprises a covering structure defining during the sectioning step a chamber and a device for sucking from the said chamber the shavings and dust formed therein during the sectioning and having at least one duct engaged with its own end in a part of the said chamber structure and suction means for suction through said duct from said chamber of chips and dust.

L’invenzione verrà ora descritta con riferimento ai disegni annessi, che illustrano una forma preferita di attuazione non limitativa , in cui: The invention will now be described with reference to the attached drawings, which illustrate a preferred non-limiting embodiment, in which:

- la figura 1 è una vista schematica, parziale ed in pianta di una macchina sezionatrice; - figure 1 is a schematic, partial and plan view of a cutting machine;

- la figura 2 è una vista frontale con parti asportate per chiarezza della macchina della figura 1; Figure 2 is a front view with parts removed for clarity of the machine of Figure 1;

- la figura 3 è una sezione trasversale di una stazione di taglio della macchina della figura 1; e Figure 3 is a cross section of a cutting station of the machine of Figure 1; And

- la figura 4 è una vista in scala ingrandita di un particolare della stazione di taglio di figura 3. - figure 4 is an enlarged scale view of a detail of the cutting station of figure 3.

Nella figura 1, con 1 è indicata, nel suo complesso, una macchina sezionatrice di pacchi di pannelli 2 comprendente: In Figure 1, 1 denotes, as a whole, a panel pack cutting machine 2 comprising:

un piano di lavoro 3 suddiviso in due zone 3a e 3b complanari fra loro; a work surface 3 divided into two zones 3a and 3b which are coplanar with each other;

una stazione di taglio 4 installata lungo un bordo del piano di lavoro 3 ed atta a realizzare tramite una lama circolare 9 la sezionatura dei pacchi 2 sia in senso longitudinale che in senso trasversale, la sezionatura longitudinale essendo realizzata in corrispondenza della zona 3a e la sezionatura trasversale essendo realizzata in corrispondenza della zona 3b; ed a cutting station 4 installed along an edge of the work surface 3 and able to carry out, by means of a circular blade 9, the sectioning of the packs 2 both in the longitudinal and transversal directions, the longitudinal sectioning being carried out in correspondence with the zone 3a and the sectioning transversal being made in correspondence with zone 3b; and

una pluralità di bancali 5 disposti rispetto alla stazione di taglio 4 in posizione opposta al piano di lavoro 3. a plurality of pallets 5 arranged with respect to the cutting station 4 in the opposite position to the work surface 3.

Il piano di lavoro 3 è sostanzialmente rettangolare ed è supportato da un basamento di cui è illustrata in figura 3 una porzione 6 prossima alla stazione 4; tale porzione 6 supportando una lastra a sbalzo 6a complanare al piano di lavoro 3. Con riferimento alla figura 3, il basamento comprende una seconda porzione 7 opposta rispetto ad una linea orizzontale di taglio X (figura 1) definita nella stazione 4 e supportante una lastra a sbalzo 7a estendentesi complanarmente verso la lastra 6a e definente con questa un piano di taglio. Come già ricordato il piano 3 è suddiviso in due zone 3a e 3b; queste presentando un rispettivo asse longitudinale orizzontale P' e P" ortogonale alla linea di taglio X. La zona indicata con 3a presenta una larghezza maggiore della zona indicata con 3b. The worktop 3 is substantially rectangular and is supported by a base of which a portion 6 close to the station 4 is illustrated in figure 3; this portion 6 supporting a cantilevered plate 6a coplanar to the work surface 3. With reference to Figure 3, the base comprises a second portion 7 opposite to a horizontal cutting line X (Figure 1) defined in station 4 and supporting a plate cantilever 7a extending coplanar towards the plate 6a and defining with this a cutting plane. As already mentioned, floor 3 is divided into two zones 3a and 3b; these having a respective horizontal longitudinal axis P 'and P "orthogonal to the cutting line X. The zone indicated with 3a has a greater width than the zone indicated with 3b.

Con riferimento alla figura 1 , i bancali 5 presentano il proprio asse longitudinale orizzontale T ortogonale alla linea di taglio X e presentano la propria faccia superiore complanare con la faccia superiore del piano 3. I bancali 5 sono equidistanziati fra loro e delimitano fra gli stessi degli spazi 11 in cui l'operatore può inserirsi per svolgere le proprie mansioni. With reference to Figure 1, the pallets 5 have their own horizontal longitudinal axis T orthogonal to the cutting line X and have their upper face coplanar with the upper face of the plane 3. The pallets 5 are equidistant from each other and delimit the spaces 11 in which the operator can enter to carry out his duties.

Con riferimento alle figure 1 , 2 e 3, la stazione di taglio 4 comprende: With reference to Figures 1, 2 and 3, the cutting station 4 comprises:

un carro 12 che porta la lama 9 e che è scorrevole al disotto del piano di taglio fra le porzioni 6 e 7 lungo un asse parallelo alla linea di taglio X; a carriage 12 which carries the blade 9 and which slides beneath the cutting plane between the portions 6 and 7 along an axis parallel to the cutting line X;

una trave 13 posta al di sopra del piano di taglio e presentante un asse longitudinale parallelo alla linea di taglio X; a beam 13 placed above the cutting plane and having a longitudinal axis parallel to the cutting line X;

mezzi pressori 14 atti a bloccare, durante la sezionatura, contro il piano di taglio il pacco di pannelli 2 e definiti da una barra 14a mobile in verticale e da due piastre 14b estendentesi verso il basso dalla barra 14a ai lati della linea di taglio X; pressing means 14 adapted to block, during sectioning, the pack of panels 2 against the cutting plane and defined by a vertically movable bar 14a and by two plates 14b extending downwards from the bar 14a to the sides of the cutting line X;

mezzi allineatori 15 atti ad allineare i pacchi di pannelli 2 contro uno squadro 16 portato dal piano di taglio, allineamento realizzato quando tale pacco di pannelli 2 è nell’area di taglio trasversale e quindi è in corrispondenza della zona 3b; aligning means 15 suitable for aligning the packs of panels 2 against a square 16 carried by the cutting plane, alignment made when this pack of panels 2 is in the transverse cutting area and therefore is in correspondence with the area 3b;

un carrello 17 scorrevole lungo la trave 13 e supportante i mezzi allineatori 15; una struttura 18 di copertura conformata in sezione a U rovesciata ed installata fra la trave 13 ed il piano di taglio ma ad una determinata distanza dal piano di taglio in modo da permettere il passaggio fra la stessa ed il piano di taglio del pacco di ' pannelli 2, i suddetti mezzi 14 essendo installati all’interno della struttura 18; a carriage 17 sliding along the beam 13 and supporting the aligning means 15; a covering structure 18 shaped in an inverted U-section and installed between the beam 13 and the cutting plane but at a certain distance from the cutting plane so as to allow passage between it and the cutting plane of the pack of panels 2, the aforesaid means 14 being installed inside the structure 18;

una pluralità di elementi di protezione 21 atti a realizzare , in una determinata configurazione, la copertura dello spazio esistente fra tale struttura 18 ed il piano di taglio; e a plurality of protection elements 21 adapted to provide, in a given configuration, the covering of the space existing between said structure 18 and the cutting plane; And

mezzi 22 per la movimentazione degli elementi 21 da una posizione interna alla struttura 18 ad una posizione esterna in cui insieme alla struttura 18 ed al piano di taglio definiscono una camera 23 con asse longitudinale parallelo alla linea di taglio X e sostanzialmente a tenuta in una determinata configurazione degli elementi di protezione 21. means 22 for moving the elements 21 from an internal position to the structure 18 to an external position in which together with the structure 18 and the cutting plane they define a chamber 23 with a longitudinal axis parallel to the cutting line X and substantially sealed in a given configuration of the protection elements 21.

Con riferimento alle figure 1, 2 e 3 il basamento supporta al di sopra del piano di lavoro due lastre 24 definite su piani verticali ed installate in corrispondenza delle estremità assiali della linea di taglio X ortogonalmente a questa. Le lastre 24 supportano la trave 13 e la struttura 18 in modo da chiudere anche assialmente la camera 23. La struttura 18 comprende una parete superiore orizzontale 25 e due pareti laterali verticali 26 che si estendono verso il basso fino ad una determinata distanza dal piano di taglio; le pareti 26 essendo in corrispondenza di una rispettiva lastra 6a o 7a del piano di taglio. I mezzi 22 comprendono, all’interno della struttura 18 e per ogni parete 26, una rispettiva barra orizzontale 27 che si estende sostanzialmente per tutta la distanza esistente fra le lastre 24. Il mezzi 22 comprendono inoltre per ogni barra 27 due attuatori 28 supportati dalla corrispondente parete 26 in prossimità delle lastre 24; gli attuatori 28 essendo atti a movimentare la corrispondente barra 27 fra una posizione interna alla struttura 18 illustrata in figura 3 ad una posizione esterna illustrata in figura 2. Gli elementi di protezioni 21 sono internamente cavi, sono suddivisi in due file parallele ed ogni fila è supportata da una rispettiva barra 27. In particolare ogni fila di elementi 21 è attraversata dalla corrispondente barra 27 ed ogni elemento 21 è libero di scorrere verso il basso fino ad un finecorsa inferiore in cui una propria parete superiore con la propria faccia inferiore va in battuta sulla barra 27. In questo modo quando la barra 27 è movimentata verso l'interno della struttura 18 si porta dietro tutti gli elementi 21 , mentre quando è movimentata verso il piano di taglio gli elementi 21 vanno in appoggio sugli organi sottostanti che possono essere il piano di taglio e/o il pacco di pannelli 2, come illustrato in figura 2. With reference to Figures 1, 2 and 3, the base supports above the work surface two plates 24 defined on vertical planes and installed at the axial ends of the cutting line X orthogonally thereto. The plates 24 support the beam 13 and the structure 18 so as to also axially close the chamber 23. The structure 18 comprises a horizontal upper wall 25 and two vertical side walls 26 which extend downwards up to a certain distance from the surface. cut; the walls 26 being in correspondence with a respective plate 6a or 7a of the cutting plane. The means 22 comprise, inside the structure 18 and for each wall 26, a respective horizontal bar 27 which extends substantially for the entire distance existing between the slabs 24. The means 22 further comprise for each bar 27 two actuators 28 supported by the corresponding wall 26 in proximity to the plates 24; the actuators 28 being able to move the corresponding bar 27 between an internal position of the structure 18 illustrated in Figure 3 to an external position illustrated in Figure 2. The protection elements 21 are internally hollow, are divided into two parallel rows and each row is supported by a respective bar 27. In particular, each row of elements 21 is crossed by the corresponding bar 27 and each element 21 is free to slide downwards to a lower limit switch in which its own upper wall with its lower face abuts on the bar 27. In this way when the bar 27 is moved towards the inside of the structure 18 it carries all the elements 21 behind it, while when it is moved towards the cutting plane the elements 21 rest on the underlying members which can be the cutting plane and / or the pack of panels 2, as illustrated in figure 2.

Con riferimento alle figure 1, 2 e 3, il carrello 17 è definito da una lastra conformata a U rovesciato e quindi presentante una parete superiore orizzontale 31 e due pareti laterali verticali 32 che si estendono verso il basso. Inoltre il carrello 17 presenta una paretina intermedia orizzontale 33 che collega zone centrali delle pareti laterali 32; la trave 13 attraversando lo spazio delimitato dalle pareti 31 e 33 e dalle zone superiori delle pareti 32. Una prima delle pareti 32 essendo esterna alla struttura 18, mentre una seconda parete 32 estendendosi all'interno della struttura 18 attraverso una feritoia 34 realizzata nella parete 25. E’ da evidenziare che la feritoia 34 è realizzata in corrispondenza dell'area di taglio trasversale e cioè in corrispondenza della zona 3b in quanto i mezzi allineatori 15 sono utilizzati solo in tale zona 3b. Inoltre lungo la feritoia 34 da entrambi i bordi della stessa sono fissate sulla parete 25 due guarnizioni a labbro 37 che realizzano una tenuta della camera 23 cooperando fra loro nelle parti della feritoia 34 non interessate dalla parete 32 e cooperando con la parete 32. I mezzi 15 comprendono per ogni parete 32 un rullo allineatore 35 ed un attuatore 36 atto a movimentare il rullo 35 da una posizione superiore ad una posizione inferiore in cui lateralmente va a far battuta sul bordo laterale del pacco di pannelli 2 in lavorazione sulla area di taglio trasversale. With reference to Figures 1, 2 and 3, the trolley 17 is defined by an inverted U-shaped plate and therefore having a horizontal upper wall 31 and two vertical side walls 32 which extend downwards. Furthermore, the trolley 17 has a horizontal intermediate wall 33 which connects the central areas of the side walls 32; the beam 13 crossing the space delimited by the walls 31 and 33 and by the upper areas of the walls 32. A first of the walls 32 being external to the structure 18, while a second wall 32 extending inside the structure 18 through a slot 34 made in the wall 25. It should be noted that the slot 34 is made in correspondence with the transversal cutting area, that is, in correspondence with the zone 3b since the aligning means 15 are used only in this zone 3b. Furthermore, along the slot 34 from both its edges, two lip seals 37 are fixed on the wall 25 which seal the chamber 23 by cooperating with each other in the parts of the slot 34 not affected by the wall 32 and cooperating with the wall 32. The means 15 comprise for each wall 32 an aligning roller 35 and an actuator 36 adapted to move the roller 35 from an upper position to a lower position in which it abuts laterally on the lateral edge of the pack of panels 2 being processed on the transverse cutting area .

La macchina 1 comprende infine un dispositivo 41 per aspirare dalla camera 23 i trucioli e la polvere ivi formatisi durante la fase di sezionatura. Tale dispositivo 41 aspira i trucioli e la polvere dall'alto della camera 23 e per questo comprende una pluralità di condotti 42 che si innestano con una estremità inferiore nella parete 25 e che si innestano con una estremità superiore in un collettore aspirazione 43 posto ad un livello superiore della struttura 18 e presentante un asse longitudinale parallelo alla linea di taglio X. Mezzi aspiratori 44 sono applicati al collettore 43 per realizzare l'aspirazione dalla camera 23 dei trucioli e la polvere e l’invio di questi verso uno scarico non illustrato; i detti mezzi 44 essendo preferibilmente definiti da una girante atta a creare una depressione nel collettore 43. I condotti 42 sono uniformemente distribuiti lungo la parete 25 anche se potrebbero essere applicati nell’area di taglio trasversale e nella area intermedia fra l’area di taglio trasversale e l’area di taglio longitudinale. The machine 1 finally comprises a device 41 for sucking from the chamber 23 the shavings and dust formed therein during the sectioning step. This device 41 sucks the shavings and dust from the top of the chamber 23 and for this reason comprises a plurality of ducts 42 which engage with a lower end in the wall 25 and which engage with an upper end in a suction manifold 43 located at a upper level of the structure 18 and having a longitudinal axis parallel to the cutting line X. Suction means 44 are applied to the collector 43 to carry out the suction from the chamber 23 of the shavings and the dust and their sending towards an unloading not shown; the said means 44 being preferably defined by an impeller able to create a depression in the manifold 43. The ducts 42 are uniformly distributed along the wall 25 even if they could be applied in the transversal cutting area and in the intermediate area between the cutting area transverse and longitudinal cutting area.

In uso il pacco di pannelli 2 viene caricato sulla zona 3a del piano 3 e da qui viene spinto tramite degli spintori di tipo noto verso la stazione 4. Ora tramite i mezzi 22 si traslano verso il basso gli elementi 21 in modo da chiudere lo spazio esistente tra il bordo inferiore delle pareti 26 ed il piano di taglio. Dopo il taglio in senso longitudinale del pacco 2, vengono a determinarsi dei pacchi di strisce che, dopo aver sollevato gli elementi, vanno in appoggio sui bancali 5 posti in corrispondenza della zona 3a del piano 3. L’operatore ora deve ruotare di 90° e nello stesso tempo trasferire i pacchi di strisce verso i bancali 5 posti in corrispondenza della zona 3b del piano 3. Ora tali pacchi possono essere spinti verso la stazione di taglio 4 che, in seguito ad una traslazione verso il basso degli elementi 21, realizza la sezionatura in senso trasversale così che in uscita dalla sezionatura sulla zona 3b del piano 3 vengano a formarsi dei pacchi di piastre. Durante la sezionatura longitudinale e trasversale, quindi, gli elementi 21 vengono traslati verso il piano di taglio in modo da realizzare con la struttura 18 la camera 23. E’ evidente che durante la sezionatura il pacco viene bloccato sull'area di taglio 3 dai mezzi pressori 14. Inoltre durante la sezionatura viene attivato il dispositivo 41 che determina uno spurgo dalla camera 23 dei trucioli e della polvere. A seconda del tipo di macchina sezionatrice alcune operazioni, a parte la rotazione ed il trasferimento dei pacchi da un bancale 5 all’altro, possono essere eseguite da dispositivi automatici o semiautomatici quali spintori, allineatori, ecc.. In use, the pack of panels 2 is loaded onto the zone 3a of the plane 3 and from there it is pushed by means of pushers of a known type towards the station 4. Now the elements 21 are moved downwards by means of the means 22 so as to close the space. existing between the lower edge of the walls 26 and the cutting plane. After the longitudinal cut of the pack 2, packs of strips are determined which, after lifting the elements, rest on the pallets 5 placed in correspondence with zone 3a of the plane 3. The operator must now rotate 90 ° and at the same time transfer the packs of strips to the pallets 5 placed in correspondence with the zone 3b of the plane 3. Now these packs can be pushed towards the cutting station 4 which, following a downward translation of the elements 21, realizes sectioning in a transverse direction so that packs of plates are formed at the exit from the sectioning on the zone 3b of the plane 3. During the longitudinal and transversal sectioning, therefore, the elements 21 are translated towards the cutting plane so as to form the chamber 23 with the structure 18. It is evident that during sectioning the pack is blocked on the cutting area 3 by the means pressers 14. Furthermore, during sectioning, the device 41 is activated which causes a purging of the chips and dust from the chamber 23. Depending on the type of cutting machine, some operations, apart from the rotation and transfer of the packs from one pallet 5 to the other, can be performed by automatic or semi-automatic devices such as pushers, aligners, etc. ..

Da quanto sopra descritto risultano evidenti i vantaggi conseguiti con la realizzazione della presente invenzione. From what has been described above the advantages obtained with the realization of the present invention are evident.

In particolare si è realizzato un dispositivo aspiratore che realizza l’aspirazione dalla zona superiore della camera all'interno della quale si esegue la sezionatura. Il dispositivo aspiratore è di semplice costruzione ed è applicato sulla struttura di protezione senza quindi interessare il piano di lavoro ed il basamento e quindi senza alcuna necessità di lavorazioni particolari. In particular, a suction device has been created which carries out suction from the upper area of the chamber within which the sectioning is carried out. The suction device is of simple construction and is applied on the protective structure without therefore affecting the work surface and the base and therefore without any need for special processing.

Risulta infine chiaro che alla macchina sezionatrice 1 qui descritta ed illustrata possono essere apportate modifiche e varianti senza per questo uscire dall'ambito protettivo della presente invenzione Finally, it is clear that modifications and variations can be made to the cutting machine 1 described and illustrated here without thereby departing from the protective scope of the present invention.

Claims

R I V E N D I C A Z I O N I 1. - Panel pack cutting machine comprising: a work surface (3); and a cutting station (4) installed along an edge of the said work surface (3) and able to carry out, along a cutting line (X) and by means of a circular saw (9), the sectioning of packs of panels (2) resting on a cutting surface; characterized in that it comprises a covering structure (18) defining during the sectioning step a chamber (23) and a device (41) for sucking from said chamber (23) the shavings and dust formed therein during the sectioning and having at least a duct (42) coupled with one end to a part of said structure (18) and suction means (44) for sucking chips and dust through said duct (41) from said chamber (23). 2.- Machine according to Claim 1 characterized by the fact that said structure (18) comprises a cover shaped in an inverted U section and having an upper wall (25) and two side walls (26) which extend towards the said cutting plane ; for each said side wall (26) a row of protection elements (21) being provided, suitable during the sectioning step to close the space defined below the lower edge of the said side walls (26). 3.- Machine according to claim 2 characterized in that said cutting station (4) comprises a beam (13) placed above said cutting plane and having a longitudinal axis parallel to said cutting line (X), and a carriage (17) sliding along said beam (13) and supporting the alineator means (15); the said carriage (17) comprising two lateral portions (32) each supporting an aligning roller (35) of the said aligning means (15), and one of the said lateral portions (32) extending inside the said cover through a slot (34) made in said upper wall (25) and along said slot (34) with sealing gaskets (37) being applied. 4 - Machine according to Claim 2 and / or 3 characterized in that the said suction device (41) comprises a plurality of said ducts (42) engaged with a first end on the said upper wall (25), an intake manifold (43 ) on which second ends of said ducts (41) are grafted, and said suction means (44) adapted to create a depression in said manifold (43). 5.- Machine according to any one of claims from 2 to 4 characterized in that the said cutting station (4) comprises a carriage (12) which carries the said blade (9) and which slides under the said cutting plane along an axis parallel to said cutting line (X), and pressing means (14) adapted to block, during cutting, the said pack of panels (2) against the said cutting plane and defined by a movable bar (14a) vertically and by two plates (14b) extending downwards from said bar (14a) to the sides of said cutting line (X). 6.- Machine according to claim 5 characterized in that said cutting station (4) comprises two cutting areas, one for longitudinal cutting and the other for transversal cutting of said pack of panels (2) with the same said blade (9), and said aligning means (15) adapted to align, in said transverse cutting area, said pack of panels (2) against a square (16) carried by said cutting plane. 7.- Sectioning machine as described and illustrated with reference to the attached figures.