ITBO20120657A1 - Procedimento e macchina per realizzare sacchetti filtro per prodotti da infusione e relativo sacchetto filtro - Google Patents
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Description
DESCRIZIONE
PROCEDIMENTO E MACCHINA PER REALIZZARE SACCHETTI FILTRO PER PRODOTTI DA INFUSIONE E RELATIVO SACCHETTO FILTRO.
La presente invenzione riguarda un procedimento ed una macchina per realizzare sacchetti filtro per prodotti da infusione o estrazione quali tà ̈, caffà ̈, camomilla, ecc. comprendenti una o più sostanze aromatizzanti.
L’invenzione riguarda anche un sacchetto filtro ottenuto con tale procedimento e tale macchina.
E’ noto aggiungere sostanze aromatizzanti ai prodotti da infusione o estrazione confezionati in sacchetti filtro, per differenziare/migliorare le caratteristiche organolettiche delle bevande ottenute per infusione o estrazione di tali prodotti.
Ad esempio, per i sacchetti filtro contenenti miscele di tà ̈, à ̈ noto aggiungere le sostanze aromatizzanti direttamente alla miscela di tà ̈ sotto forma di particelle, quali granuli, estrusi, o polveri ottenute per atomizzazione. Le miscele così addizionate vengono poi utilizzate per confezionare sacchetti filtro di formati noti: sacchetti filtro monolobo, bilobo, con o senza filo ed etichetta, cialde, ecc.
Tuttavia questo metodo di additivazione delle miscele di tà ̈ comporta inconvenienti sia di tipo estetico / funzionale del sacchetto filtro, che produttivo.
Infatti, le sostanze aromatizzanti sotto forma di granuli, estrusi, o polveri risultano di dimensioni relativamente grandi e, quindi, facilmente visibili all'interno del sacchetto filtro: ciò rende il sacchetto filtro, agli occhi del consumatore, poco gradito.
Il metodo di aromatizzazione sopra esposto presenta ulteriori svantaggi:
- costringe a stoccare molte diverse miscele di tà ̈, in realtà differenti l’una dall’altra solo per le sostanze aromatizzanti utilizzate, non per i singoli tà ̈ impiegati, con aumento di ingombri e costi aziendali; e
- bassa resa di infusione delle miscele di tà ̈ addizionate, a causa delle dimensioni relativamente grandi delle particelle contenti le sostanze aromatizzanti che presentano un rapporto superficie / volume relativamente basso, quindi sfavorevole, nel processo di estrazione della sostanza aromatizzante dalla praticella.
Scopo del presente trovato à ̈ rendere disponibile un procedimento per realizzare sacchetti filtro per prodotti da infusione o estrazione che superi gli inconvenienti della tecnica nota sopra citati.
In particolare, à ̈ scopo del presente trovato mettere a disposizione un procedimento ed una macchina per realizzare sacchetti filtro per prodotti da infusione o estrazione comprendenti una o più sostanze aromatizzanti che sia semplice e flessibile.
Ulteriore scopo della presente invenzione à ̈ proporre una macchina per realizzare sacchetti - filtro per prodotti da infusione o estrazione comprendenti una o più sostanze aromatizzanti che permetta, in fase di produzione, di cambiare velocemente e con flessibilità le sostanze aromatizzanti utilizzate, mantenendo un elevato standard di qualità e di produttività .
Ulteriore scopo della presente invenzione à ̈ proporre un sacchetto - filtro per prodotti da infusione o estrazione comprendente una o più sostanze aromatizzanti che presenti un’elevata resa di infusione o estrazione e che quindi, a parità di quantità di sostanza aromatizzante utilizzata rispetto ai sacchetti filtro noti, fornisca una bevanda con migliorate qualità organolettiche.
Detti scopi sono pienamente raggiunti dal procedimento e dalla macchina per la realizzazione di sacchetti filtro per prodotti da infusione o estrazione oggetto del presente trovato, che si caratterizzano per quanto contenuto nelle rivendicazioni sotto riportate. In particolare, il procedimento per la realizzazione di sacchetti filtro per prodotti da infusione o estrazione comprende una fase di alimentazione di almeno una striscia continua di materiale filtro lungo una direzione di avanzamento, una fase di dosatura di dosi di prodotto da infusione o estrazione sulla striscia di materiale filtro in avanzamento, e una fase di formatura del sacchetto filtro.
Secondo l'invenzione, il procedimento comprende, inoltre, una fase di deposito sulla striscia di materiale filtro di una o più fibre continue, o filamenti, comprendenti una o più sostanze aromatizzanti.
Le fibre continue hanno diametro compreso tra un millesimo ed un milionesimo di millimetro.
Vantaggiosamente, le fibre continue sono realizzate con un processo di elettrospinning. Vantaggiosamente, la fase di deposito di una o più fibre continue comprendenti una o più sostanze aromatizzanti à ̈ effettuata a monte della fase di dosatura,
La presenza di sostanze aromatizzanti direttamente sul materiale filtro, indipendentemente dal prodotto da infusione o estrazione utilizzato, permette di produrre sacchetti filtro con elevata flessibilità e a costi ridotti, perché consente di stoccare e utilizzare una stessa miscela di tà ̈ e cambiare solamente le sostanze aromatizzanti.
Inoltre, le singole fibre continue comprendenti le sostanza aromatizzanti, avendo dimensioni micro o nanometriche, non sono visibili all’occhio umano, cosicché il sacchetto filtro risulta visivamente "pulito" e, quindi, esteticamente accettabile per l'utente finale. Inoltre, le dimensioni micro o nanometriche delle fibre continue hanno un rapporto superficie / volume relativamente elevato tale da ottenere una bevanda infusa o estratta di qualità . In altre parole, a parità di sostanze aromatizzanti utilizzate rispetto ai sacchetti filtro noti nei quali le sostanze aromatizzanti sono presenti nella miscela di prodotto in forma di granuli, estrusi o polveri, i sacchetti filtro secondo la presente invenzione garantiscono una migliore infusione o estrazione, cioà ̈ garantiscono che una maggiore quantità di sostanza aromatizzante si disciolga nella bevanda. Va da sé che, al contrario, à ̈ possibile ottenere bevande di qualità pari alle bevande ottenute con i sacchetti filtro noti utilizzando quantità minori di sostanza aromatizzante.
Preferibilmente, il procedimento comprende una fase di avanzamento libero della striscia di materiale filtro, successivamente alla fase di deposito delle fibre continue contenenti una o più sostanze aromatizzanti, per permettere un’eventuale evaporazione residua di solventi utilizzati nella fase di deposito.
L’invenzione verrà descritta in maniera dettagliata con riferimento alle figure allegate, fornite a puro titolo esemplificativo e non limitativo, in cui:
- la figura 1 à ̈ una vista prospettica schematica di una parte di macchina secondo una prima realizzazione dell’invenzione, con alcune parti asportate per meglio evidenziarne altre; - la figura 2 à ̈ una vista laterale schematica di un’ulteriore parte della macchina di cui a figura 1;
- la figura 3 à ̈ una vista laterale schematica di una macchina secondo una seconda realizzazione dell’invenzione;
- la figura 4 Ã ̈ una vista prospettica di un esempio di sacchetto filtro per prodotti da infusione ottenuto con il procedimento e la macchina di cui alla figura 3.
Con riferimento alle figure allegate, in particolare le figure 1 e 3, un procedimento secondo l’invenzione à ̈ utilizzato per realizzare sacchetti filtro 1 (di cui un esempio, non limitativo, à ̈ visibile in figura 4) per prodotti da infusione o estrazione, quali tà ̈, caffà ̈, camomilla, ecc.. In figura 4 à ̈ illustrato, a titolo di esempio, un sacchetto filtro del tipo bilobo per prodotti da infusione con filo ed etichetta, ma à ̈ da intendersi che il metodo e la macchina secondo l’invenzione possano essere utilizzati per realizzare sacchetti filtro di tipo e forma diversi, quali sacchetti filtro del tipo monocamera, monolobo, con o senza filo ed etichetta, cialde, ecc., per prodotti da infusione o estrazione.
Il procedimento per realizzare sacchetti filtro 1 per prodotti da infusione o estrazione secondo l’invenzione comprende le fasi di:
- alimentazione di almeno una striscia S continua di materiale filtro lungo un percorso di avanzamento in una direzione A di avanzamento;
- dosatura di dosi 2 di prodotto da infusione o estrazione sulla striscia S di materiale filtro in avanzamento;
- formazione dei sacchetti filtro 1.
Vantaggiosamente, le dosi 2 di prodotto da infusione o estrazione sono dosate a distanze prefissate l'una dall'altra.
La fase di formazione dei sacchetti filtro 1 può comprendere, in funzione del tipo e della forma di sacchetto filtro che si intende realizzare, diverse sottofasi, quali saldatura di bordi liberi della striscia S continua di materiale filtro, taglio di spezzoni di materiale filtro a partire dalla striscia S continua, piegatura della striscia S continua o degli spezzoni, unione di filo ed etichetta alla striscia S continua oppure agli spezzoni, aggiunta di buste di sovraincarto, ecc.
Secondo l'invenzione, il procedimento comprende, preferibilmente precedentemente alla fase di formazione dei sacchetti filtro 1, più preferibilmente precedentemente alla fase di dosatura delle dosi 2 di prodotto, una fase di deposito per depositare sulla striscia S di materiale filtro una o più fibre continue, o filamenti, 4 comprendenti una o più sostanze aromatizzanti.
Vantaggiosamente, le fibre continue hanno diametro compreso tra un millesimo ed un milionesimo di millimetro.
In realizzazioni alternative non illustrate, la fase di deposito à ̈ realizzata a valle della fase di dosatura, oppure a valle della fase di formazione. In una realizzazione ulteriore non illustrata, la fase di deposito può definire una sottofase della fase di formazione.
La fase di deposito permette di aggiungere le sostanze aromatizzanti direttamente sul materiale filtro, in particolare sulla striscia S continua in avanzamento, che verrà utilizzata per formare il sacchetto filtro 1.
Depositare le sostanze aromatizzanti direttamente sul materiale filtro, quindi additivare il materiale filtro, permette di migliorare esteticamente il sacchetto filtro, in quanto le singole fibre continue, grazie al diametro di dimensione micro o nanometrica, sono difficilmente distinguibili dal materiale filtro a cui aderiscono. Inoltre, permette di utilizzare un numero ridotto di miscele di tà ̈, certamente inferiore al numero di miscele di tà ̈ aromatizzati che si vogliano confezionare in sacchetti filtro. In altre parole, invece di stoccare un elevato numero di miscele di tà ̈ già aromatizzati, à ̈ sufficiente stoccare un limitato numero di miscele di tà ̈ non aromatizzati ed aggiungere le sostanze aromatizzanti in fase di realizzazione del sacchetto filtro.
Si noti, inoltre, che le dimensioni micro e nanometriche delle fibre continue migliorano sensibilmente il rendimento di aromatizzazione in fase di infusione del prodotto, in quanto il rapporto superficie / volume delle fibre continue à ̈ particolarmente alto e quindi favorevole ad un passaggio delle sostanze aromatizzanti nella bevanda infusa o estratta, così che l†̃aromatizzazione della bevanda risulta molto efficace.
Preferibilmente, il procedimento comprende una fase di avanzamento libero della striscia S di materiale filtro a velocità di avanzamento prefissata, successivamente alla fase di deposito delle fibre continue 4, per permettere un’eventuale essiccazione delle fibre continue 4.
Se necessario, la fase di avanzamento libero della striscia S di materiale filtro può comprendere, in un tratto L di essiccazione/evaporazione del percorso di avanzamento, una fase di riscaldamento della striscia S di materiale filtro, oppure una fase di aspirazione per favorire un’eventuale evaporazione di solvente utilizzato nella fase di deposito.
Si noti che il tratto L di essiccazione/evaporazione della striscia S di materiale filtro ha lunghezza funzione delle caratteristiche del materiale filtro, delle fibre continue 4, e della velocità di avanzamento della striscia S stessa, per ottenere un opportuno grado di essiccazione delle fibre continue 4 prima delle successive fasi di dosatura e formazione. Preferibilmente, la fase di deposito delle fibre continue 4 avviene attraverso un processo di estrusione di una soluzione liquida, comprendente una o più sostanze aromatizzanti, uno o più solventi, e opportuni additivi, quali, per esempio, carrier, promotori di adesione, modificatori di viscosità , ecc. Preferibilmente, il processo di estrusione à ̈ ottenuto per mezzo di un campo elettrico.
Preferibilmente, la fase di deposito delle fibre continue 4 avviene lungo un tratto T di deposito della striscia S continua di materiale filtro.
Preferibilmente, la fase di deposito delle fibre continue 4 prevede di depositare una o più fibre continue 4 lungo il tratto T di deposito della striscia S continua di materiale filtro. Preferibilmente, la fase di deposito delle fibre continue 4 prevede di depositare le fibre continue 4 su una superficie superiore 30 della striscia S di materiale filtro in avanzamento lungo la direzione di avanzamento A.
Preferibilmente, la fase di deposito delle fibre continue 4 prevede di depositare le fibre continue 4 sulla superficie superiore 30 della striscia S di materiale filtro in avanzamento lungo la direzione di avanzamento A su un piano orizzontale.
In una soluzione alternativa non illustrata, la fase di deposito delle fibre continue 4 prevede di depositare le fibre continue 4 su una superficie della striscia S di materiale filtro in avanzamento lungo la direzione di avanzamento A su un piano verticale.
Vantaggiosamente, la fase di deposito delle fibre continue 4 comprende un processo di elettrofilatura, o elettrospinning, con il quale, grazie all’impiego di un campo elettrico di opportuna forza, si creano fibre / filamenti continui di diametro compreso tra un millesimo ed un milionesimo di millimetro a partire da una soluzione liquida contenente una o più sostanze aromatizzanti, uno o più solventi, e opportuni additivi, quali carrier, promotori di adesione, modificatori di viscosità , ecc.
Il processo di "elettrospinning" comprende produrre un campo elettrico tra almeno un ugello di erogazione attraverso il quale la soluzione liquida passa ed uno schermo di raccolta, posizionato da banda opposta all’ugello di erogazione rispetto alla striscia S di materiale filtro. In sostanza, l’ugello di erogazione e lo schermo di raccolta sono caricati elettrostaticamente a potenziali diversi, così che la soluzione liquida in uscita dall’ugello di erogazione venga stirata in fibre continue 4 di diametro di dimensioni micro o nanometriche, che si depositano sulla striscia S di materiale filtro nel tratto T di deposito. Si noti che, in funzione del tipo di sacchetto filtro 1 da produrre, la fase di formazione dei sacchetti filtro 1 può variare.
In questa luce, un sacchetto filtro a cialda, come visibile nella figura 2, può comprendere due strisce continue di materiale filtro continue, una inferiore S su cui à ̈ dosata la dose 2 di prodotto ed una superiore S1.
La fase di deposito può comprendere depositare fibre continue 4 comprendenti una o più sostanze aromatizzanti sulla sola striscia continua inferiore S, oppure sulla sola striscia continua superiore S1, oppure su entrambe.
Successivamente, la seconda striscia S1 viene sovrapposta alla prima striscia S su cui sono dosate le dosi 2 di prodotto.
A questo punto le due strisce S ed S1 sono unite tra loro (ad esempio per termo saldatura) in corrispondenza di zone di unione a formare una camera chiusa G di contenimento della dose 2 di prodotto e tagliate per ottenere singoli sacchetti filtro a cialda (qui non illustrati). Vantaggiosamente, nella fase di deposito, sulle zone di unione non vengono depositate le fibre continue 4.
Nella realizzazione illustrata in figura 3, la striscia continua S di materiale filtro viene alimentata lungo la direzione di alimentazione A per formare sacchetti filtro 1 di tipo bilobo, con filtro, etichetta e busta esterna di sovrainvcarto.
In tale realizzazione, la striscia S continua di materiale filtro, dopo la fase di deposito e la fase di dosatura à ̈ sottoposta alla fase di formatura che comprende le sotto-fasi di:
- piegatura e chiusura della striscia S continua di materiale filtro a realizzare una camera chiusa attorno alla dose 2 di prodotto;
- taglio di singoli spezzoni 15 di materiale filtro contenenti la dose 2 di prodotto;
- piegatura degli spezzoni 15 di materiale filtro a realizzare una forma bilobata; e
- applicazione di filo 16 ed etichetta 17 ai singoli spezzoni 15.
La fase di formatura può vantaggiosamente comprendere una sotto-fase di confezionamento dei sacchetti filtro 1 all’interno di buste esterne di sovraincarto.
La presente invenzione mette a disposizione anche una macchina 18 per la formazione dei sacchetti filtro 1 per prodotti da infusione o estrazione.
La macchina 18 comprende (vedi figure 1 e 3):
- una stazione 6 di alimentazione per alimentare almeno una striscia S continua di materiale filtro attraverso un percorso di avanzamento lungo una direzione di avanzamento A;
- una stazione 7 di dosatura per dosare dosi 2 di prodotto da infusione o estrazione sulla striscia S continua di materiale filtro in avanzamento e disposta a valle della stazione 6 di alimentazione rispetto alla direzione di avanzamento A;
- una stazione di formatura 31 per formare un sacchetto filtro 1.
Secondo l'invenzione, la macchina 18 comprende anche una stazione 8 di deposito atta a depositare una o più fibre continue 4, o filamenti, comprendenti una o più sostanze aromatizzanti sulla striscia continua S di materiale filtro.
La stazione 8 di deposito à ̈ configurata per depositare almeno una fibra continua 4, o filamento, con diametro compreso tra un millesimo ed un milionesimo di millimetro sulla striscia continua S di materiale filtro.
Vantaggiosamente, come illustrato nelle realizzazioni di figure 1 e 3, la stazione 8 di deposito à ̈ posizionata tra la stazione di alimentazione 6 e la stazione di dosatura 7. Alternativamente, in realizzazioni non illustrate, la stazione di deposito 8 può essere collocata a valle della stazione di dosatura 7, per esempio integrata nella stazione di formatura 31, oppure a valle della stazione di formatura 31.
Vantaggiosamente, la stazione di deposito 8 à ̈ disposta a monte della stazione di formatura 31, cosicché si possano evitare complessi adattamenti o spostamenti di altre stazioni su macchine già esistenti.
La stazione di deposito 8 comprende un dispositivo di elettrofilatura 10 atto a realizzare le fibre continue 4.
Il dispositivo di elettrofilatura 10 comprende almeno un ugello 12s di erogazione, di dimensioni capillari, connesso ad un serbatoio 11 per mezzo di un condotto 11a. Il serbatoio 11 à ̈ atto a contenere una soluzione liquida contenente una o più sostanze aromatizzanti, uno o più solventi, e opportuni additivi, quali ed esempio carrier, promotori di adesione, modificatori di viscosità , ecc.
Preferibilmente, il dispositivo di elettrofilatura 10 comprende una pluralità di ugelli di erogazione 12s, disposti ordinatamente e collegati al condotto 11a per mezzo di un’unità collettore 12a, atti a fornire una determinata portata di soluzione liquida.
Il dispositivo di elettrofilatura 10 comprende inoltre un cosiddetto schermo di raccolta 13, posizionato da banda opposta all’ugello 12s rispetto alla striscia continua S di materiale filtro ad una prefissata distanza. Lo schermo di raccolta 13 à ̈ composto da una piastra metallica piana di lunghezza e larghezza opportuna per contraffacciare tutti gli ugelli 12s. Nella realizzazione di figura 1, lo schermo di raccolta 13 à ̈ disposto al disotto della striscia continua S in avanzamento.
In realizzazioni alternative non illustrate, ugelli di erogazione 12s e schermo di raccolta 13 possono essere invertiti di posizione, in maniera tale che le fibre continue 4 siano depositate su una superficie della striscia continua S di materiale filtro che risulti all’esterno del sacchetto filtro 1 formato.
Il dispositivo di elettrofilatura 10 comprende inoltre un’unità di carica 14 per caricare elettrostaticamente a diversi potenziali elettrici gli ugelli di erogazione 12s e lo schermo di raccolta 13. Tra gli ugelli di erogazione 12s e lo schermo di raccolta 13 viene generato quindi un campo elettrico che attira la soluzione liquida in uscita dagli ugelli di erogazione 12s verso lo schermo di raccolta 13. In sostanza, la miscela liquida in uscita dagli ugelli di erogazione 12s viene stirata in fibre continue 4, o filamenti, di diametro compreso tra un millesimo ed un milionesimo di millimetro, attirati verso lo schermo di raccolta 13, e intercettati dalla striscia continua S di materiale filtro su cui si depositano.
La miscela liquida può essere fatta uscire in pressione dagli ugelli di erogazione 32 da opportuni dispositivi di pompaggio.
I solventi utilizzati nella miscela liquida evaporano già nella stazione di deposito 8 durante il passaggio delle fibre continue 4 dall’ugello di erogazione 32 alla striscia continua S di materiale filtrante, grazie all’elevato rapporto superficie / volume delle fibre continue 4 stesse.
Se necessario, per completare l’evaporazione del solvente, à ̈ possibile predisporre, a valle della stazione di deposito 8, una stazione di evaporazione / essiccazione 9 atta a favorire l’evaporazione del solvente e ad essiccare le fibre continue 4. Tale stazione di evaporazione / essiccazione 9 può vantaggiosamente comprendere elementi riscaldanti, oppure elementi aspiranti, atti a favorire l’essiccazione delle fibre continue 4. Nelle realizzazioni illustrate nelle figure 1 e 3, la stazione di evaporazione / essiccazione 9 à ̈ realizzata da una zona di essiccazione / evaporazione in cui la striscia S continua di materiale filtro su cui sono depositate le fibre continue 4 avanza liberamente.
La zona di essiccazione / evaporazione si sviluppa dalla stazione di deposito 8 alla stazione di dosatura 7 per un tratto L di essiccazione / evaporazione sufficiente ad ottenere una completa evaporazione del solvente (o dei solventi) dalle fibre continue 4. Vantaggiosamente, nelle realizzazioni illustrate, il tratto L di essiccazione / evaporazione à ̈ orizzontale. Alternativamente, il tratto L di essiccazione / evaporazione può essere verticale, oppure comprendere tratti orizzontali, verticali o inclinati.
Si noti che la macchina secondo l’invenzione può essere opportunamente controllata in molti parametri di processo da una unità di controllo (non illustrata) in funzione del tipo di materiale filtro, di sostanza aromatizzante da depositare, e della produttività . In particolare, i parametri possono essere il campo elettrico generato dall’unità di carica 14, la portata di soluzione liquida in uscita dagli ugelli di erogazione 12s, il numero di ugelli di erogazione 12s, la distanza tra ugelli di erogazione 12s e schermo di raccolta 13, così da regolare la quantità ed il diametro delle fibre continue 4 depositate per unità di lunghezza della striscia continua 4 di materiale filtro.
Vantaggiosamente, come detto, la stazione di deposito 8 Ã ̈ disposta a monte della stazione di formatura 31, come visibile nelle figure 1 e 3.
Ciò permette di adattare anche macchine già operative, senza modificare sostanzialmente struttura e disposizione della stazione di formatura 31.
A conferma di quanto detto, nella figura 3 Ã ̈ illustrata una macchina 18 composta da:
- una stazione di alimentazione 6 con un portabobina 19 che reca la striscia continua S di materiale filtro;
- una stazione 8 di deposito delle fibre continue 4 comprendenti una o più sostanze aromatizzanti;
- una stazione di dosatura 7 con un gruppo 20 di dosaggio atto a dosare il prodotto da infusione sulla striscia continua S; ed
- una stazione di formatura 31 che comprende:
- un gruppo di piegatura 21 della striscia continua S per formare una pluralità di camere di contenimento del prodotto ;
- un gruppo 22 di chiusura delle camere (ad esempio tramite termosaldatura);
- un gruppo 23 di taglio per tagliare spezzoni 15 di materiale filtro contenenti la dose 2 di prodotto ;
- una giostra 24 di movimentazione che movimenta gli spezzoni 15 verso ulteriori gruppi operativi, quali:
- un gruppo 25 di applicazione di un filo 16;
- un gruppo 27 di applicazione di una etichetta 17;
- un gruppo 40 di confezionamento in busta esterna con materiale di sovraincarto 41.
La presente invenzione mette a disposizione anche un sacchetto filtro 1 per prodotti da infusione comprendente almeno un camera G chiusa di contenimento di un dose 2 di prodotto da infusione e composta da uno spezzone 15 di materiale filtro.
Secondo l'invenzione, il sacchetto filtro 1 comprende fibre continue 4, o filamenti, comprendenti una o più sostanze aromatizzanti.
Vantaggiosamente, le fibre continue 4 sono realizzate con un processo di elettrofilatura a partire da una soluzione liquida comprendente una o più sostanze aromatizzanti, uno o più solventi, e opportuni additivi, quali ad esempio carrier, promotori di adesione, modificatori di viscosità , ecc.
Vantaggiosamente, tali fibre continue 4 hanno diametro compreso tra un millesimo ed un milionesimo di millimetro.
Le fibre continue 4 aderiscono al materiale filtro dello spezzone 15. Vantaggiosamente, le fibre continue 4 aderiscono ad una superficie interna dello spezzone 15 che realizza la camera di contenimento G.
Alternativamente, le fibre continue 4 aderiscono ad una superficie esterna dello spezzone 15 che realizza la camera di contenimento C.
Il procedimento e la macchina per la realizzazione di sacchetti filtro aromatizzati per prodotti da infusione, raggiungono quindi gli scopi prefissati grazie all'additivazione del materiale filtro del sacchetto filtro attraverso l'uso di fibre continue che aderiscono al materiale filtro.
Tale strutturazione comporta notevoli vantaggi:
- le fibre continue attaccate al materiale filtro sono difficilmente visibili e rendono la sostanza aromatizzante indistinguibile nel sacchetto filtro che di fatto assume una estetica simile ad un sacchetto filtro tradizionale.
- la distribuzione della fibre continue su tutto il materiale filtro che compone il sacchetto e le dimensioni delle stesse fibre continue permette di ottenere un rapporto superficie / volume estremamente alto (in sede di infusione o estrazione) e quindi bevande di qualità superiore a parità di quantità di sostanze aromatizzanti utilizzate nelle soluzioni note.
A ciò si aggiunga la possibilità di una produzione di sacchetti filtro con le sostanze aromatizzanti volute estremamente flessibile, in quanto l'addizione delle sostanze aromatizzanti può essere decisa in qualunque momento, mantenendo inalterata la miscela di prodotti da infusione o estrazione utilizzata; quest'ultimo fattore permette di abbattere drasticamente i costi di magazzino del produttore.
Claims (14)
- RIVENDICAZIONI 1. Procedimento per realizzare sacchetti filtro (1) per prodotti da infusione o estrazione comprendente le fasi di: - alimentazione di almeno una striscia (S) continua di materiale filtro lungo una direzione (A) di avanzamento; - dosatura di dosi (2) di prodotto da infusione o estrazione sulla striscia (S) continua di materiale filtro in avanzamento lungo la direzione (A) di avanzamento; - formatura dei sacchetti filtro (1) caratterizzato dal fatto di comprendere una fase di deposito per depositare sulla striscia (S) continua di materiale filtro di una o più fibre continue (4) comprendenti una o più sostanze aromatizzanti.
- 2. Procedimento secondo la rivendicazione 1, in cui detta fase di deposito à ̈ ottenuta attraverso un processo di elettrofilatura.
- 3. Procedimento secondo la rivendicazione 2, in cui detto processo di elettrofilatura comprende produrre un campo elettrico tra almeno un ugello di erogazione (12s), attraverso il quale passa una soluzione liquida comprendente una o più sostanze aromatizzanti, uno o più solventi, carrier, promotori di adesione, modificatori di viscosità , ed uno schermo di raccolta (13), posizionato da banda opposta all’ugello di erogazione rispetto alla striscia (S) continua di materiale filtro.
- 4. Procedimento secondo una qualunque delle rivendicazioni precedenti, in cui dette una o più fibre continue (4) hanno diametro compreso tra un millesimo ed un milionesimo di millimetro.
- 5. Procedimento secondo una qualunque delle rivendicazioni precedenti, in cui detta fase di deposito à ̈ realizzata a monte di detta fase di formazione di sacchetti filtro (1), preferibilmente a monte di detta fase di dosatura di dosi (2) di prodotto da infusione o estrazione.
- 6. Procedimento secondo una qualunque delle rivendicazioni precedenti, comprendente una fase di avanzamento libero della striscia (S) continua di materiale filtro, successivamente alla fase di deposito, per permettere alle fibre continue (4) di essiccarsi.
- 7. Procedimento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui la fase di deposito avviene sulla striscia (S) continua di materiale filtro in avanzamento.
- 8. Macchina per realizzare sacchetti filtro (1) per prodotti da infusione o estrazione, comprendente: - una stazione (6) di alimentazione per alimentare una striscia (S) continua di materiale filtro lungo una direzione di avanzamento (A); - una stazione di dosatura (7) per dosare dosi (2) di prodotto da infusione o estrazione sulla striscia (S) continua di carta filtro in avanzamento e disposta a valle della stazione (6) di alimentazione rispetto alla direzione di avanzamento (A); e - una stazione di formatura (31) per formare i sacchetti filtro (1), caratterizzata dal fatto di comprendere una stazione di deposito (8) atta a depositare una o più fibre continue (4) comprendenti una o più sostanze aromatizzanti sulla striscia (S) continua di materiale filtro.
- 9. Macchina secondo la rivendicazione 8, in cui detta stazione di deposito (8) comprende un dispositivo di elettrofilatura (10) atto a realizzare dette fibre continue (4).
- 10. Macchina secondo la rivendicazione 9, in cui detto dispositivo di elettrofilatura (10) comprende almeno un ugello di erogazione (12s), uno schermo di raccolta (13) posizionato da banda opposta a detto almeno un ugello di erogazione (12s) rispetto alla striscia continua (S) di materiale filtro, e un’unità di carica (14) per caricare elettrostaticamente a diversi potenziali elettrici detto almeno un ugello di erogazione (12s) e detto schermo di raccolta (13).
- 11. Macchina secondo la rivendicazione 10, in cui detto almeno un ugello di erogazione (12s) ha dimensioni capillari ed à ̈ atto, in cooperazione con detto schermo di raccolta (13), a depositare una o più fibre continue (4) di diametro compreso tra un millesimo ed un milionesimo di millimetro.
- 12. Sacchetto filtro per prodotti da infusione o estrazione comprendente: - uno spezzone (15) di materiale filtro atto a realizzare una camera (G) chiusa di contenimento; - una dose (2) di prodotto da infusione o estrazione contenuta nella camera (G) chiusa di contenimento; caratterizzato dal fatto che il sacchetto filtro (1) comprende una o più fibre continue (4) comprendenti una o più sostanze aromatizzanti depositate sullo spezzone (15) di materiale filtro.
- 13. Sacchetto filtro secondo la rivendicazione 12, in cui dette una o più fibre continue (4) sono realizzate attraverso un processo di elettrofilatura e presentano diametro compreso tra un millesimo ed un milionesimo di millimetro.
- 14. Sacchetto filtro secondo una qualunque delle rivendicazioni 12 e 13, in cui dette una o più fibre continue (4) sono depositate su una superficie interna della camera (G) chiusa di contenimento.
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