ITBO20100587A1 - SUPPLY EQUIPMENT FOR FILTER ELEMENTS IN A MACHINE FOR THE PRODUCTION OF COMPOUND FILTERS. - Google Patents

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ITBO20100587A1 IT000587A ITBO20100587A ITBO20100587A1 IT BO20100587 A1 ITBO20100587 A1 IT BO20100587A1 IT 000587 A IT000587 A IT 000587A IT BO20100587 A ITBO20100587 A IT BO20100587A IT BO20100587 A1 ITBO20100587 A1 IT BO20100587A1
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Massimo Sartoni
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Description

D E S C R I Z I O N E DESCRIPTION

dell'invenzione industriale dal titolo: of the industrial invention entitled:

"APPARECCHIATURA DI ALIMENTAZIONE DI ELEMENTI "ELEMENT FEEDING EQUIPMENT

FILTRANTI IN UNA MACCHINA PER LA PRODUZIONE DI FILTERS IN A MACHINE FOR THE PRODUCTION OF

FILTRI COMPOSTI" COMPOUND FILTERS "

La presente invenzione si riferisce ad un’apparecchiatura di alimentazione di elementi filtranti in una macchina per la produzione di filtri composti. La presente invenzione trova impiego in macchine confezionatrici di filtri composti, nel settore manifatturiero degli articoli da fumo, quali sigarette e simili. The present invention refers to an equipment for feeding filter elements in a machine for the production of compound filters. The present invention is used in compound filter packaging machines, in the manufacturing sector of smoking articles, such as cigarettes and the like.

Secondo quanto noto, per ridurre gli effetti nocivi del fumo aspirato dalle sigarette o per conferire al fumo stesso un aroma particolare, alle sigarette sono applicati dei filtri composti, cioè ottenuti dall’ accostamento di due o più elementi dalle differenti caratteristiche filtranti. According to what is known, to reduce the harmful effects of smoke inhaled by cigarettes or to give the smoke itself a particular aroma, composite filters are applied to cigarettes, ie obtained by combining two or more elements with different filtering characteristics.

Un primo tipo di filtro è costituito da uno spezzone di filato artificiale, ottenuto da fibre di acetato di cellulosa trattate con materiali additivi, in particolare plasticizzanti, avvolto da una fascetta gommata di materiale d’incarto. Tale tipo di filtro, di colore bianco, morbido ed economico, è quello più comunemente impiegato nella fabbricazione delle sigarette. A first type of filter consists of a piece of artificial yarn, obtained from cellulose acetate fibers treated with additive materials, in particular plasticizers, wrapped in a rubber band of wrapping material. This type of filter, white, soft and inexpensive, is the one most commonly used in the manufacture of cigarettes.

Un secondo tipo di filtro è costituito da uno spezzone di filato artificiale, o altro materiale filtrante, in cui sono annegati granuli o fibre di carbone attivo, avvolto da una fascetta di materiale d’incarto. Il carbone attivo ha un elevata capacità di trattenimento delle sostanze volatili nocive presenti nel fumo del tabacco, in particolare ha un elevato potere adsorbente relativamente alla nicotina e al catrame, ed è positivamente impiegato in quanto inodore e insapore. Per contro, il carbone attivo non è adatto a venire a contatto con la bocca del fumatore e con la saliva. A second type of filter consists of a piece of artificial yarn, or other filter material, in which activated carbon granules or fibers are embedded, wrapped in a band of wrapping material. Activated carbon has a high capacity to retain harmful volatile substances present in tobacco smoke, in particular it has a high adsorbing power relative to nicotine and tar, and is positively used as it is odorless and tasteless. On the other hand, activated carbon is not suitable for coming into contact with the smoker's mouth and saliva.

NeH’industria del tabacco è divenuto usuale, pertanto, applicare allo spezzone di sigaretta, cioè ad un segmento di baco di tabacco, un filtro composto, nel quale un elemento di filtro del primo tipo è collocato ad una estremità della sigaretta e un elemento di filtro del secondo tipo è collocato all’interno della sigaretta e quindi è interposto fra l’elemento di filtro del primo tipo e il baco di tabacco. In the tobacco industry it has therefore become customary to apply to the cigarette length, i.e. to a segment of a tobacco rod, a compound filter, in which a filter element of the first type is placed at one end of the cigarette and an element of filter of the second type is placed inside the cigarette and is therefore interposed between the filter element of the first type and the tobacco rod.

Un terzo tipo di filtro è stato studiato dalle case produttrici di sigarette per venire incontro ai diversi gusti dei fumatori. Tali filtri sono costituiti da uno spezzone di materiale filtrante, o da fasci di differenti filati, almeno parzialmente impregnato da profumi ed essenze volte ad aromatizzare il fumo del tabacco, o da uno spezzone di materiale filtrante all’interno del quale, in una determinata posizione, è collocata una capsula di aroma. Anche i filtri del terzo tipo sono avvolti da una fascetta di materiale d’incarto e normalmente sono collocati alla estremità della sigaretta. A third type of filter has been studied by cigarette manufacturers to meet the different tastes of smokers. These filters consist of a piece of filtering material, or bundles of different yarns, at least partially impregnated with perfumes and essences aimed at flavoring the tobacco smoke, or of a piece of filtering material inside which, in a certain position , an aroma capsule is placed. The filters of the third type are also wrapped in a band of wrapping material and are normally placed at the end of the cigarette.

I filtri composti, quindi, sono ottenuti per accostamento in sequenza ordinata di elementi filtranti del medesimo diametro di almeno due dei tipi sopra descritti, avvolti insieme da una seconda fascetta gommata di materiale d’incarto, in genere di colore bianco. The composite filters, therefore, are obtained by combining in an ordered sequence of filter elements of the same diameter of at least two of the types described above, wrapped together by a second rubber band of wrapping material, generally white in color.

E noto che i vari tipi di filtro sono fabbricati da macchine confezionatrici, dette “filter rod maker”, che producono dei semilavorati filtranti in forma di spezzone cilindrico di dimensioni predefinite. In particolare si realizzano spezzoni di due formati: da 72 mm o da 144 mm di lunghezza. E noto che filtri composti di lunghezza multipla del singolo filtro composto da applicare allo spezzone di sigaretta sono prodotti da macchine confezionatrici, dette “combinatrici” o “filter combiner”, le quali sono alimentate con semilavorati di tipo di filtro specifici per la marca di sigarette da produrre. In macchina tali semilavorati filtranti sono tagliati in più elementi, successivamente gli elementi dei diversi tipi di filtro sono accostati in ordine alternato ed infine sono avvolti in materiale d’incarto. E noto che nelle macchine mettifiltro tali filtri composti sono ulteriormente tagliati per ottenere il singolo filtro composto che è applicato allo spezzone di sigaretta per mezzo di una terza fascetta gommata di materiale di incarto, detta “tip paper”, variamente colorata. It is known that the various types of filters are manufactured by packaging machines, known as "filter rod makers", which produce filtering semi-finished products in the form of cylindrical pieces of predefined dimensions. In particular, pieces of two sizes are produced: 72 mm or 144 mm in length. It is known that filters composed of multiple lengths of the single filter composed to be applied to the cigarette length are produced by packaging machines, called "combiners" or "filter combiners", which are fed with filter-type semi-finished products specific to the brand of cigarettes. to be produced. In the machine, these semi-finished filtering products are cut into several elements, then the elements of the different types of filters are placed side by side in alternating order and finally they are wrapped in wrapping material. It is known that in filter-inserting machines such compound filters are further cut to obtain the single compound filter which is applied to the cigarette length by means of a third rubber band of wrapping material, called tip paper, variously colored.

In particolare, per il comune formato di sigaretta detto “king size” la lunghezza di un filtro composto è di 24 mm e può essere realizzato, per esempio, con due elementi di filtro da 12 mm, o con tre elementi da 8 mm, oppure con un elemento del primo tipo da 16 mm ed un elemento del secondo tipo da 8 mm. In particular, for the common cigarette format called "king size" the length of a compound filter is 24 mm and can be made, for example, with two 12 mm filter elements, or with three 8 mm elements, or with one element of the first type of 16 mm and one element of the second type of 8 mm.

Secondo quanto noto, ad esempio dal brevetto IT 1362374, nelle macchine combinatrici sono presenti più di una apparecchiatura di alimentazione di elementi filtranti, ciascuna delle quali è rifornita di semilavorati filtranti di un determinato tipo e lunghezza. According to what is known, for example from IT patent 1362374, in the combining machines there are more than one apparatus for feeding filtering elements, each of which is supplied with filtering semi-finished products of a certain type and length.

Ogni apparecchiatura di alimentazione comprende un convogliatore d’ingresso di un flusso di semilavorati filtranti, una tramoggia di accumulo verticale, una unità di taglio e dei rulli scanalati a sedi aspirate per il trattamento e il trasferimento a valle degli elementi di filtro tagliati. Each feeding equipment includes an inlet conveyor for a flow of filtering semi-finished products, a vertical accumulation hopper, a cutting unit and grooved rollers with suction seats for the treatment and downstream transfer of the cut filter elements.

E evidente che la produttività della macchina combinatrice, in termini di filtri composti prodotti nell’unità di tempo, è funzione della dimensione longitudinale dei semilavorati filtranti in ingresso alle apparecchiature di alimentazione ed in particolare, a parità di numero di giri di macchina, la produttività è doppia se si utilizzano semilavorati filtranti di lunghezza doppia, ovvero si se utilizzano spezzoni da 144 mm anziché da 72 mm. La lunghezza massima di 144 mm non è però disponibile per tutti i tipi di semilavorati filtranti sopra descritti e, per contro, non è possibile rifornire una singola apparecchiatura di alimentazione con due flussi paralleli di semilavorati filtranti, anche se provenienti da due convogliatori distinti: infatti le due masse di semilavorati filtranti affiancate interagirebbero in modo scomposto, i rulli scanalati non riuscirebbero a prelevare ordinatamente le coppie di semilavorati filtranti e si creerebbero continui ingolfi ed arresti di macchina. It is evident that the productivity of the combining machine, in terms of compound filters produced in the unit of time, is a function of the longitudinal dimension of the filtering semi-finished products entering the feeding equipment and in particular, with the same number of machine revolutions, the productivity it is double if double-length filtering semi-finished products are used, or rather if 144 mm pieces are used instead of 72 mm. However, the maximum length of 144 mm is not available for all the types of filtering semi-finished products described above and, on the other hand, it is not possible to supply a single feeding equipment with two parallel flows of filtering semi-finished products, even if coming from two separate conveyors: in fact the two masses of filtering semi-finished products side by side would interact in a disorganized way, the grooved rollers would not be able to pick up the pairs of filtering semi-finished products in an orderly way and continuous blockages and machine stops would be created.

Scopo della presente invenzione è di soddisfare l’esigenza di produttività sopra espressa mediante una soluzione semplice e di economica realizzazione. The purpose of the present invention is to satisfy the need for productivity expressed above by means of a simple and inexpensive solution.

In accordo con l’invenzione tale scopo viene raggiunto da un’apparecchiatura di alimentazione di elementi filtranti in una macchina per la produzione di filtri composti secondo una o più delle rispettive rivendicazioni annesse. In accordance with the invention, this purpose is achieved by an equipment for feeding filter elements in a machine for the production of compound filters according to one or more of the respective annexed claims.

Le caratteristiche tecniche dell’ invenzione, secondo il suddetto scopo, sono chiaramente riscontrabili dal contenuto delle rivendicazioni sotto riportate, ed i vantaggi della stessa risulteranno maggiormente evidenti nella descrizione dettagliata che segue, fatta con riferimento ai disegni allegati, che ne rappresentano una forma di realizzazione puramente esemplificativa e non limitativa, in cui: The technical characteristics of the invention, according to the aforementioned object, are clearly verifiable from the content of the claims reported below, and the advantages thereof will be more evident in the detailed description that follows, made with reference to the attached drawings, which represent an embodiment thereof. purely illustrative and not limiting, in which:

- la figura 1 illustra una vista laterale schematica, con alcune parti asportate per maggior chiarezza, di un’apparecchiatura di alimentazione di elementi filtranti, - Figure 1 illustrates a schematic side view, with some parts removed for greater clarity, of an equipment for feeding filter elements,

- la figura 2 illustra una vista frontale schematica dell’ apparecchiatura di figura 1, secondo l’arte nota, - Figure 2 illustrates a schematic front view of the equipment of Figure 1, according to the known art,

- la figura 3 illustra una vista frontale schematica dell’apparecchiatura di figura 1 , secondo la presente invenzione. - Figure 3 illustrates a schematic front view of the apparatus of Figure 1, according to the present invention.

Con riferimento alla figura 1, con 1 è indicata nel suo complesso un’apparecchiatura di alimentazione di elementi filtranti in una macchina confezionatrice (non illustrata) per la produzione di filtri composti. With reference to Figure 1, 1 indicates as a whole an apparatus for feeding filter elements in a packaging machine (not shown) for the production of compound filters.

L’apparecchiatura 1 di alimentazione comprende un convogliatore d’ingresso 2, una tramoggia verticale 3, un rullo scanalato pescante 4, una unità di taglio 5 ed un rullo convogliatore 15. The feeding equipment 1 comprises an inlet conveyor 2, a vertical hopper 3, a grooved float roller 4, a cutting unit 5 and a conveyor roller 15.

Il convogliatore d’ingresso 2 convoglia un flusso F di semilavorati filtranti 10 nella tramoggia verticale 3 di accumulo dei semilavorati 10. The inlet conveyor 2 conveys a flow F of filtering semi-finished products 10 into the vertical hopper 3 for accumulating the semi-finished products 10.

11 rullo scanalato pescante 4, girevole attorno ad un asse orizzontale A di rotazione ed azionato da una motorizzazione (non illustrata) in senso antiorario per chi osserva la figura 1, presenta sul perimetro esterno una successione di sedi aspirate 7 atte ad alloggiare i semilavorati filtranti 10 che sono prelevati dalla tramoggia 3 durante la rotazione del rullo scanalato 4 attorno all’asse orizzontale A. Le sedi aspirate 7 presentano assi longitudinali paralleli all’asse A. The grooved dip roller 4, rotatable around a horizontal axis A of rotation and operated by a motorization (not shown) in an anti-clockwise direction for those who observe figure 1, has on the external perimeter a succession of aspirated seats 7 suitable for housing the filtering semi-finished products 10 which are picked up from the hopper 3 during the rotation of the grooved roller 4 around the horizontal axis A. The sucked seats 7 have longitudinal axes parallel to the axis A.

L’unità di taglio 5 dei semilavorati filtranti 10 comprende una pluralità di coltelli 6 a lama rotante, girevoli attorno a rispettivi assi di rotazione orizzontali, paralleli all’asse A, ed azionati da una motorizzazione (non illustrata) in senso orario per chi osserva la figura 1. The cutting unit 5 of the filtering semi-finished products 10 comprises a plurality of blades 6 with rotating blades, which rotate around respective horizontal axes of rotation, parallel to axis A, and operated by a motorization (not shown) in a clockwise direction for the observer. figure 1.

Il rullo scanalato 4 coopera con l’unità di taglio 5 e le sue sedi aspirate 7 intersecano i coltelli 6 a lama rotante. In corrispondenza dell’intersezione con l’unità di taglio 5, il rullo scanalato 4 è affiancato alle sue estremità da due pannelli 8 centratori, perpendicolari all’asse A. The grooved roller 4 cooperates with the cutting unit 5 and its suction seats 7 intersect the rotating blade knives 6. At the intersection with the cutting unit 5, the grooved roller 4 is flanked at its ends by two centering panels 8, perpendicular to axis A.

I pannelli 8 centratori assicurano l’esatto posizionamento dei semilavorati filtranti 10 davanti ai coltelli 6 a lama rotante e li trattengono durante il taglio in elementi filtranti 11, evitando traslazioni degli elementi 11 nelle sedi aspirate 7 lungo la direzione del loro asse longitudinale. The 8 centering panels ensure the exact positioning of the filtering semi-finished products 10 in front of the rotating blade knives 6 and retain them during cutting in the filtering elements 11, avoiding translation of the elements 11 in the aspirated seats 7 along the direction of their longitudinal axis.

A valle dell’unità di taglio 5, il rullo scanalato 4 trasferisce gli elementi filtranti 11 tagliati ad un successivo rullo convogliatore 15 della macchina confezionatrice di filtri composti. Downstream of the cutting unit 5, the grooved roller 4 transfers the cut filter elements 11 to a subsequent conveyor roller 15 of the compound filter packaging machine.

Con riferimento alla figura 2, che illustra l’arte nota, una sponda 9 laterale, perpendicolare all’asse A, delimita la tramoggia verticale 3 e consente un accumulo ordinato dei semilavorati filtranti 10 nella tramoggia 3 secondo una direzione di allineamento parallela all’asse A di rotazione del rullo scanalato pescante 4. With reference to Figure 2, which illustrates the prior art, a lateral edge 9, perpendicular to the axis A, delimits the vertical hopper 3 and allows an orderly accumulation of the filtering semi-finished products 10 in the hopper 3 according to an alignment direction parallel to the axis A for rotation of the grooved pickup roller 4.

La dimensione trasversale della tramoggia 3 secondo la direzione dell’asse A orizzontale è regolabile mediante lo spostamento della sponda 9 laterale lungo un supporto mobile (non illustrato). The transverse dimension of the hopper 3 according to the direction of the horizontal axis A is adjustable by moving the side panel 9 along a mobile support (not shown).

Il posizionamento della sponda 9 laterale nell’esempio di figura 2 corrisponde alla massima lunghezza dei semilavorati filtranti 10, cioè la dimensione trasversale orizzontale della tramoggia verticale 3 è sostanzialmente pari a 144 mm. The positioning of the side panel 9 in the example of figure 2 corresponds to the maximum length of the filtering semi-finished products 10, i.e. the horizontal transverse dimension of the vertical hopper 3 is substantially equal to 144 mm.

Per ottenere degli elementi filtranti 11 di lunghezza utile alla realizzazione di filtri composti, l’unità di taglio 5 comprende cinque coltelli 6 a lama circolare. A valle dell’unità di taglio 5, sulle sedi aspirate 7 del rullo scanalato 4 vi sono sei elementi filtranti 11, lunghi ciascuno 24 mm, che sono trasferiti successivamente al rullo convogliatore 15. To obtain filter elements 11 of useful length for making compound filters, the cutting unit 5 includes five knives 6 with circular blades. Downstream of the cutting unit 5, on the suction seats 7 of the grooved roller 4 there are six filter elements 11, each 24 mm long, which are subsequently transferred to the conveyor roller 15.

La figura 3 illustra una forma realizzativa della presente invenzione secondo la quale un setto separatore 12 verticale è collocato al centro della tramoggia 3, lungo un piano di mezzeria P perpendicolare all’asse A, in modo tale da creare due vani 13,14 di identiche dimensioni. Figure 3 illustrates an embodiment of the present invention according to which a vertical separator partition 12 is placed in the center of the hopper 3, along a center plane P perpendicular to the axis A, in such a way as to create two compartments 13,14 of identical size.

Il setto separatore 12 consente si alloggiare nella tramoggia verticale 3 due accumuli distinti di semilavorati filtranti 10, non interferenti fra di loro. Nella forma realizzativa di figura 3 il vano 13 è alimentato dal convogliatore d’ingresso 2 con un flusso FI di semilavorati filtranti 10 ed il vano 14 è alimentato da un flusso F2 identico al flusso FI. The separator baffle 12 allows two distinct accumulations of filtering semi-finished products 10, which do not interfere with each other, to be housed in the vertical hopper 3. In the embodiment of figure 3 the compartment 13 is fed by the inlet conveyor 2 with a flow FI of filtering semi-finished products 10 and the compartment 14 is fed by a flow F2 identical to the flow FI.

In una ulteriore forma di realizzazione della presente invenzione il setto separatore 12 è collocato in una posizione non centrata sul piano di mezzeria P e i flussi FI ed F2 convogliano semilavorati filtranti 10 di lunghezza complementare. In a further embodiment of the present invention the separator septum 12 is placed in a position not centered on the center plane P and the flows F1 and F2 convey filtering semi-finished products 10 of complementary length.

In una ulteriore forma di realizzazione della presente invenzione all’interno della tramoggia verticale 3 sono presenti più setti separatori 12 e più di due flussi F di semilavorati filtranti 10. In a further embodiment of the present invention, inside the vertical hopper 3 there are several separator baffles 12 and more than two streams F of filtering semi-finished products 10.

11 setto separatore 12 può essere costituito da un pannello di materiale rigido, opportunamente sagomato per non interferire con il rullo scanalato 4. Il tal caso il setto separatore 12 presenta comunque un suo spessore non trascurabile. E compito dei due pannelli 8 centratori riavvicinare le coppie di semilavorati filtranti 10, provenienti rispettivamente dai vani 13 e 14, in modo tale che i due semilavorati filtranti 10 siano accostati prima del taglio ad opera dei coltelli 6 a lama circolare e siano consegnati nella corretta posizione al rullo convogliatore 15. The separator partition 12 can be constituted by a panel of rigid material, suitably shaped so as not to interfere with the grooved roller 4. In this case, the separator partition 12 in any case has a non-negligible thickness. It is the task of the two centering panels 8 to bring together the pairs of filtering semi-finished products 10, coming respectively from the compartments 13 and 14, so that the two filtering semi-finished products 10 are placed side by side before cutting by the circular blade knives 6 and are delivered in the correct position to the conveyor roller 15.

La dimensione trasversale complessiva della tramoggia 3 secondo la direzione dell’ asse A orizzontale aumenta in presenza del setto separatore 12 di materiale rigido e di conseguenza devono essere regolate le posizioni della sponda 9 laterale ed eventualmente della rispettiva sponda simmetrica (non illustrata), rispetto il piano di mezzeria P, sull’altro lato della tramoggia 3. The overall transverse dimension of the hopper 3 according to the direction of the horizontal axis A increases in the presence of the separator partition 12 of rigid material and consequently the positions of the side panel 9 and possibly of the respective symmetrical panel (not shown) must be adjusted, with respect to the center plane P, on the other side of the hopper 3.

Analoghe regolazioni di posizione possono essere effettuate per i coltelli 6 a lama rotante. In particolare per ottenere degli elementi filtranti 11 di lunghezza utile alla realizzazione di filtri composti, l’unità di taglio 5 comprende solo quattro coltelli 6 a lama circolare. Similar position adjustments can be made for the rotating blade knives 6. In particular, to obtain filter elements 11 of useful length for making compound filters, the cutting unit 5 includes only four circular blade knives 6.

Il setto separatore 12 di materiale rigido può essere inserito e montato manualmente aprendo la sponda laterale 9 per accedere all’ interno della tramoggia 3 oppure può essere calato dall’alto attraverso una feritoia, utilizzando opportune guide di supporto. The separator 12 of rigid material can be inserted and assembled manually by opening the side panel 9 to access the inside of the hopper 3 or it can be lowered from above through a slot, using appropriate support guides.

Una macchina confezionatrice di filtri composti presenta una pluralità di apparecchiature 1 di alimentazione di elementi filtranti affiancate fra loro: tale collocazione e l’esigenza di mantenere compatte le dimensioni complessive della macchina rendono possibile per il setto separatore 12 solo un inserimento dall’alto nella tramoggia 3, tramite un’apertura ed un sistema di guide (non illustrato). A compound filter packaging machine has a plurality of devices 1 for feeding filtering elements side by side: this location and the need to keep the overall dimensions of the machine compact make it possible for the separator 12 only to be inserted from the top into the hopper. 3, through an opening and a guide system (not shown).

Il setto separatore 12 può essere costituito da un foglio sottile dello spessore sostanzialmente identico allo spessore di una coltello 6 a lama rotante. In tal caso non sono necessarie regolazioni della sponda 9 e dei coltelli 6. Un setto separatore di tale tipo può essere arrotolato su di un supporto cilindrico e, in uso, svolto verso un sistema di aggancio. The separating septum 12 can be constituted by a thin sheet having a thickness substantially identical to the thickness of a rotating blade knife 6. In this case, adjustments of the side 9 and of the blades 6 are not necessary. A separator septum of this type can be rolled up on a cylindrical support and, in use, unwound towards a coupling system.

L’apparecchiatura 1 può vantaggiosamente conferire maggiore velocità di produzione alle macchine confezionatrici di filtri composti, nel caso in cui non siano disponibili semilavorati filtranti 10 di lunghezza massima, e consente una rapida ed efficace conversione di formati. The equipment 1 can advantageously give greater production speed to the packaging machines of compound filters, in the event that filtering semi-finished products 10 of maximum length are not available, and allows a rapid and effective conversion of formats.

Claims (4)

R I V E N D I C A Z I O N I 1. Apparecchiatura di alimentazione di elementi filtranti (11) di una macchina per la produzione di filtri composti, comprendente un convogliatore d’ingresso (2), atto a convogliare un flusso (F) di semilavorati filtranti (10), una tramoggia verticale (3), di accumulo dei semilavorati filtranti (10), un rullo scanalato pescante (4), di prelievo dei semilavorati filtranti (10) dalla tramoggia verticale (3), una unità di taglio (5) dei semilavorati filtranti (10) in elementi filtranti (11), cooperante con il rullo scanalato pescante (4), ed un rullo convogliatore (15) degli elementi filtranti (11), caratterizzata dal fatto che alFinterno della tramoggia verticale (3) è collocato almeno un setto separatore (12) verticale in maniera da dividere la tramoggia verticale (3) in vani (13,14) distinti per accumulare masse distinte di semilavorati filtranti (10). R I V E N D I C A Z I O N I 1. Feeding equipment for filtering elements (11) of a machine for the production of compound filters, comprising an inlet conveyor (2), suitable for conveying a flow (F) of filtering semi-finished products (10), a vertical hopper ( 3), for the accumulation of the filtering semi-finished products (10), a grooved suction roller (4), for the collection of the filtering semi-finished products (10) from the vertical hopper (3), a cutting unit (5) of the filtering semi-finished products (10) into elements filtering elements (11), cooperating with the grooved suction roller (4), and a conveyor roller (15) of the filtering elements (11), characterized in that at least one vertical separator partition (12) is located inside the vertical hopper (3) so as to divide the vertical hopper (3) into distinct compartments (13,14) to accumulate distinct masses of filtering semi-finished products (10). 2. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 1 caratterizzata dal fatto che i vani (13,14) sono di identiche dimensioni. 2. Apparatus according to claim 1 characterized in that the compartments (13,14) are of identical dimensions. 3. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 1 caratterizzata dal fatto che il setto separatore (12) verticale è costituito da un pannello rigido. 3. Apparatus according to claim 1 characterized in that the vertical separator partition (12) is constituted by a rigid panel. 4. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 1 caratterizzata dal fatto che il setto separatore (12) verticale è costituito da un foglio sottile.4. Apparatus according to claim 1 characterized in that the vertical separator septum (12) consists of a thin sheet.
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