ITBL960005A1

ITBL960005A1 - IMPROVEMENT OF A PROCEDURE FOR MAKING WHEELS FOR SKATES.

Info

Publication number: ITBL960005A1
Application number: IT96BL000005A
Authority: IT
Inventors: Vanio Tessaro
Original assignee: Vanio Tessaro
Priority date: 1996-05-03
Filing date: 1996-05-03
Publication date: 1997-11-03
Also published as: IT1287662B1; ITBL960005A0

Description

Descrizione dell’Invenzione Industriale avente per titolo: "PERFEZIONAMENTO DI UN PROCEDIMENTO PER REALIZZARE ROTELLE PER PATTINI" Description of the Industrial Invention entitled: "IMPROVEMENT OF A PROCEDURE FOR MAKING WHEELS FOR SKATES"

Forma oggetto della presente innovazione il perfezionamento di un procedimento per realizzare rotelle del tipo per pattini, fondato sulla centrifugazione del materiale plastico bicomponente e la sua applicazione ad un mozzo che viene preventivamente inserito in uno stampo. The object of the present invention is the improvement of a process for making wheels of the type for skates, based on the centrifugation of the two-component plastic material and its application to a hub which is previously inserted into a mold.

Caratteristica innovativa principale del perfezionamento é quella di prevedere un movimento radiale di centrifugazione del materiale plastico in formazione, con completo riempimento del vario di stampaggio, per il quale perfezionamento si rendono possibili ulteriori miglioramenti funzionali ed estetici della rotella. The main innovative feature of the improvement is that of providing a radial movement of centrifugation of the plastic material being formed, with complete filling of the various molding, for which improvement further functional and aesthetic improvements of the wheel are made possible.

Pur rimanendo inalterata la validità dell’idea innovativa che sottende la domanda di brevetto per Invenzione Industriale n. VE95A000048 del 17 Novembre 1995, a nome del medesimo richiedente della presente innovazione, nella pratica attuazione del procedimento ivi rivendicato, si é constatata la possibilità di realizzare anche una rotella priva di camera d’aria, che risponda perfettamente alle migliori caratteristiche funzionali delle attuali rotelle con camera d’aria. conseguendo comunque un elevato grado di elasticità ed elimiriandò il maggior inconveniente delle ruote piene che é notoriamente costituito dalla frequente presenza di bolle d’aria, superficiali o interne, che riducono l’efficacia della rotella e spesso la rendono inutilizzabile. While the validity of the innovative idea underlying the patent application for Industrial Invention no. VE95A000048 of November 17, 1995, in the name of the same applicant of the present innovation, in the practical implementation of the process claimed therein, it has been established that it is also possible to produce a wheel without an air chamber, which perfectly responds to the best functional characteristics of the current wheels. with air chamber. still achieving a high degree of elasticity and eliminating the major drawback of solid wheels which is notoriously constituted by the frequent presence of air bubbles, surface or internal, which reduce the effectiveness of the wheel and often make it unusable.

Per altro, le attuali rotelle piene presentano diversi ulteriori inconvenienti, come già illustrato nella descrizione della domanda di brevetto sopracitato. On the other hand, the current solid wheels have various further drawbacks, as already illustrated in the description of the aforementioned patent application.

SCOPO della presente innovazione é quello di attuare un metodo che permetta la realizzazione di rotelle piene, particolarmente del tipo per pattini, le quali siano comunque prive di bolle o cavità superficiali e interne, per garantire la migliore qualità della stessa rotella. The purpose of the present invention is to implement a method which allows the production of solid wheels, particularly of the type for skates, which are in any case free of bubbles or surface and internal cavities, in order to guarantee the best quality of the wheel itself.

Altro SCOPO del presente procedimento é quello di consentire la massima elasticità della rotella, anche se piena, per la possibilità di iniezione di particolari elementi di elasticizzazione, oltre che per la presenza di alette sul mozzo che dovrà essere rivestito. Another PURPOSE of the present process is to allow maximum elasticity of the wheel, even if full, due to the possibility of injection of particular elastic elements, as well as the presence of fins on the hub to be coated.

Ulteriore SCOPO dell’innovazione é quello di consentire la realizzazione di rotelle aventi uno strato esterno particolarmente resistente all’usura, con possibile presenza di battistrada, oltre che degli strati interni più elastici e più aderenti al mozzo prefabbricato, potendo essere i vari strati di colore diverso, per ottenere anche un aspetto estetico nuovo ed originale. A further PURPOSE of the innovation is to allow the production of wheels having an outer layer particularly resistant to wear, with the possible presence of a tread, as well as internal layers that are more elastic and more adherent to the prefabricated hub, being the various layers of color. different, to also obtain a new and original aesthetic aspect.

Ennesimo SCOPO del metodo proposto è quello di consentire l’utilizzo delle superfici laterali della rotella, oltre che per gli eventuali battistrada, anche per realizzare scritte in bassorilievo o incise, con riproduzione del marchio identificativo o con altra scritta di fantasia. Yet another PURPOSE of the proposed method is to allow the use of the side surfaces of the wheel, as well as for any treads, also to create low-relief or engraved writings, with a reproduction of the identification mark or with other fancy writing.

Questi ed altri scopi sono in effetti perfettamente conseguiti con i perfezionamenti oggetto della presente innovazione, come si desume dalla seguente descrizione della successione delle fasi del processo, illustrate con l’ausilio di n. 6 figure schematiche riprodotte nelle due tavole allegate e delle quali: These and other purposes are in fact perfectly achieved with the improvements object of the present innovation, as can be inferred from the following description of the succession of the process phases, illustrated with the aid of n. 6 schematic figures reproduced in the two attached tables and of which:

- la fig. 1 di tav. 1 rappresenta una vista in sezione assiale dello stampo con il quale si rende possibile l’attuazione del metodo in esame: - fig. 1 of table 1 represents an axial sectional view of the mold with which it is possible to implement the method in question:

- la fig. 2 di tav. 1 rappresenta una vista in Pianta e parzialmente in sezione assiale, del mozzo prestampato, sul quale viene applicata l’iniezione, secondo il presente metodo: - la fig. 3 dì tav. 1 rappresenta una vista dal basso dello stesso mozzo dì fig. 2: - fig. 2 of table 1 represents a plan view and partially in axial section, of the pre-molded hub, on which the injection is applied, according to this method: - fig. 3 of pl. 1 represents a bottom view of the same hub of fig. 2:

- la fia. 4 di tav. 2 rappresenta una vista in sezione assiale dello stampo di fig. 1, con il materiale iniettato, per ottenere la rotella secondo l’innovazione: - the fia. 4 of table 2 represents an axial sectional view of the mold of fig. 1, with the injected material, to obtain the wheel according to the innovation:

~ la fig. 5 di tav. 2 rappresenta in vista in pianta, parzialmente sezionata, di una rotella conseguibile con il presente metodo: ~ fig. 5 of table 2 shows a partially sectioned plan view of a roller obtainable with the present method:

- la fig. 6 di tav. 2 raooresenta una vista frontale, parzialmente in sezione assiale, della rotella di fig. 5. - fig. 6 of table 2 shows a front view, partially in axial section, of the wheel of fig. 5.

In tutte le figure gli stessi particolari sono rappresentati, o si intendono rappresentati, con lo stesso numero di riferimento. In all the figures the same details are represented, or are meant to be represented, with the same reference number.

Il procedimento perfezionato, secondo la presente invenzione. prevede sempre l'impiego di uno stampo 2 costituito da un semistampo di base 4, un semistampo anulare 6 ed un cono 7 di bloccaggio del mozzo 120. che ha il suo appoggio sul riscontro 10 della base 4. mentre dei condotti 9A - 9B assicurano l’iniezione del materiale plastico bicomponente. The improved process, according to the present invention. always provides for the use of a mold 2 consisting of a base half-mold 4, an annular half-mold 6 and a cone 7 for locking the hub 120. which rests on the abutment 10 of the base 4. while ducts 9A - 9B ensure the injection of the two-component plastic material.

Detto mozzo 120, contrariamente a quanto indicato nella soluzione di mozzo proposta con il brevetto sopra citato, é privo di appendici circolari ed é invece dotato, oltre che di fori di alleggerimento 121, anche di alette 122. associate al tamburo o superficie esterna 124 ed aventi preferenzialmente una o più variazioni di larghezza 123, con lo SCOPO di offrire la massima superficie di adesione del materiale plastico da iniettare. Lo stesso tamburo 124 è dotato, per il medesimo motivo, di intagli periferici 125 atti ad assicurare la massima superficie di adesione tra lo stesso mozzo 120 ed il materiale da iniettare. Said hub 120, contrary to what is indicated in the hub solution proposed with the aforementioned patent, is devoid of circular appendages and is instead equipped, in addition to lightening holes 121, also with fins 122 associated with the drum or external surface 124 and preferably having one or more variations in width 123, with the PURPOSE of offering the maximum adhesion surface of the plastic material to be injected. The same drum 124 is equipped, for the same reason, with peripheral notches 125 adapted to ensure the maximum adhesion surface between the same hub 120 and the material to be injected.

Con il presente perfezionamento infatti, si vuole realizzare una rotella R che sia priva della camera d’aria e presenti quindi un corpo interamente riempito dall’iniezione, essendo al massimo solidale al mozzo 120. With the present improvement, in fact, we want to make a wheel R that is devoid of the air chamber and therefore has a body entirely filled by the injection, being at most integral with the hub 120.

Per questo motivo, oltre che le accennate variazioni costruttive del mozzo 120, si ha anche una diversa forma dello stampo anulare superiore 6. il quale si associa alla forma del vano di stampaggio I8O, con una particolare gola 181 di convogliamento del materiale Plastico iniettato, oltre che con una sede 182. sul semistampo 6. per la raccolta dell’eventuale materiale plastico eccedente. For this reason, in addition to the aforementioned constructive variations of the hub 120, there is also a different shape of the upper annular mold 6. which is associated with the shape of the molding compartment 18O, with a particular groove 181 for conveying the injected plastic material, as well as with a seat 182. on the half-mold 6. for the collection of any excess plastic material.

Infine, la superficie del vano di stampaggio 180 può essere dotata di impronta incisa 183 o a rilievo 184 e 185 per la riproduzione sulla rotella finita del marchio o figura in rilievo R’ o in profondità R" o ancora del battistrada B. Finally, the surface of the molding compartment 180 can be equipped with an engraved imprint 183 or in relief 184 and 185 for the reproduction on the finished wheel of the logo or embossed figure R 'or in depth R "or even of the tread B.

Secondo il presente perfezionamento, si prevede un procedimento di stampaggio che, genericamente, nei tempi, nelle temperature e nella successione delle fasi é analogo a quello già descritto nel brevetto citato, salvo guanto di seguito specificamente richiamato. According to the present improvement, a molding process is envisaged which, generally, in terms of times, temperatures and the succession of phases is similar to that already described in the cited patent, except for the specifically referred to below.

In particolare il presente metodo prevede l’uso di una apparecchiatura di centrifugazione dello stampo 2, basata su di un solo movimento di rotazione, anziché i due movimenti già rivendicati, precisamente quello sull’asse del mozzo 120. Per conseguenza. 1’incastellatura dell’apparecchio di centrifugazione sarà più semplice di Quella già descritta e che si ritiene comunque valida per la carte utilizzabile. Tale rotazione può essere impressa direttamente allo stamcp 2, con adegauata trasmissione del movimento, oppure PUÒ essere applicata al cono 7 che, posto in pressione contro il mozzo 120. conferisce a Questi ed all’intero stampo 2, la voluta velocità di rotazione. In particular, this method provides for the use of a centrifugation equipment of the mold 2, based on a single rotation movement, instead of the two movements already claimed, namely the one on the axis of the hub 120. Consequently. The casing of the centrifugation apparatus will be simpler than that already described and which is still considered valid for usable cards. This rotation can be impressed directly on the mold 2, with adequate transmission of the movement, or it can be applied to the cone 7 which, placed under pressure against the hub 120, gives it and the entire mold 2 the desired rotation speed.

Il volume del materiale da iniettare non sarà più inferiore al volume del vano di alloggiamento, non dovendo più ricavare una camera d’aria, ma dovrà indicativamente avere un valore uguale o leggermente superiore al volume del vano 18O. The volume of the material to be injected will no longer be less than the volume of the housing compartment, no longer having to obtain an air chamber, but must indicatively have a value equal to or slightly higher than the volume of the compartment 18O.

Descritte cosi le forme perfezionate delle parti usate, anche con riferimento alle figure di tav. 1. si riassumono di seguito le innovazioni del metodo di realizzazione, proposte dal presente perfezionamento, anche con l’ausilio delle figure di tav. 2. Thus described the improved forms of the parts used, also with reference to the figures of table 1. The innovations of the manufacturing method, proposed by this improvement, are summarized below, also with the help of the figures in table 2.

Un iniettore 9A e/o 9B provvede ad alimentare il materiale plastico bicomponente avente le caratteristiche già rivendicate nel brevetto da perfezionare, scaricandolo nella gola 181 dello stampo 2. mentre lo stesso stampo 2 é posto in rotazione sull’asse del mozzo 120. An injector 9A and / or 9B supplies the bicomponent plastic material having the characteristics already claimed in the patent to be perfected, discharging it into the groove 181 of the mold 2. while the same mold 2 is placed in rotation on the axis of the hub 120.

La forza centrifuga impressa allo stampo 2 dalla sua rotazione, spinge il materiale plastico iniettato a portarsi sulla carte estrema del vano 180, disponendosi a strati continui, fino al completo riempimento dello stesso vano I8O. In questa fase di riempimento, il materiale plastico annega progressivamente le alette 122. assicurandosi quindi la massima superficie di adesione, oltre a quella sulla superficie periferica 124 ed ai suoi intagli 125. avvolgendo l’intera parte esterna del mozzo 120. secondo la forma del vano 180. The centrifugal force imparted to the mold 2 by its rotation pushes the injected plastic material to move to the extreme paper of the compartment 180, arranging itself in continuous layers, until the compartment 18O is completely filled. In this filling phase, the plastic material progressively drowns the fins 122, thus ensuring the maximum adhesion surface, in addition to that on the peripheral surface 124 and its notches 125. wrapping the entire external part of the hub 120. according to the shape of the compartment 180.

L’applicazione centrifugata del materiale plastico garantisce la costante eliminazione delle bolle d’aria che vengono gradualmente evacuate dalla gola 181, assicurando così la buona qualità della rotella R, conforme allo SCOPO principale del presente metodo. The centrifuged application of the plastic material ensures the constant elimination of air bubbles that are gradually evacuated from the throat 181, thus ensuring the good quality of the wheel R, in compliance with the main PURPOSE of this method.

Naturalmente il quantitativo di materiale iniettato viene approssimativamente calcolato per assicurare il riempimento del vano 180. mentre opportune piccole eccedenze E di materiale plastico sono convogliate, assieme all’aria di risulta, dalla stessa gola 181. per essere depositate e scaricate nella gola 182, come indicato in fig. 4.= Naturally the quantity of injected material is approximately calculated to ensure the filling of the compartment 180. while suitable small excesses E of plastic material are conveyed, together with the resulting air, by the same throat 181. to be deposited and discharged into the throat 182, as indicated in fig. 4. =

La forma particolare conferita alla parte 6 dello stampo, che delimita la zona compresa tra il vano di stampaggio 180 e la gola di convogliamento 182, assicura al materiale iniettato la possibilità di avvolgersi sul tamburo o superfìcie periferica 124 del mozzo 120, eliminando il materiale eccedente che, come già citato, si scarica sulla gola 182. In questa modo si conferisce alla rotella R un bordo che avvolge completamente il tamburo 124 del mozzo 120, senza necessità di lavorazioni meccaniche di asportazione delle bave, oltre che l’eliminazione delle materozze. per l’invio automatico della stessa eccedenza E nella citata gola 182. The particular shape given to the part 6 of the mold, which delimits the area between the molding compartment 180 and the conveying groove 182, ensures that the injected material can be wound onto the drum or peripheral surface 124 of the hub 120, eliminating the excess material which, as already mentioned, is discharged onto the groove 182. In this way, an edge is given to the wheel R which completely envelops the drum 124 of the hub 120, without the need for mechanical operations to remove the burrs, as well as the elimination of the risers. for the automatic sending of the same surplus E in the aforementioned throat 182.

Al termine del riempimento e della centrifugazione, completata la fase di polimerizzazione, la rotella R si presenta quindi già finita, con perfetta adesione della parte iniettata sul tamburo 124. con le sue cappe 125. e sulle alette 122 del mozzo 120. assumendo una forma di avvolgimento del tamburo esterno 124 che viene evidenziata particolarmente in fig. 5. At the end of the filling and centrifugation, once the polymerization phase is completed, the wheel R is therefore already finished, with perfect adhesion of the part injected onto the drum 124. with its hoods 125. and on the fins 122 of the hub 120. assuming a shape winding mechanism of the outer drum 124 which is highlighted in particular in fig. 5.

Dalla stessa fig. 5 si riscontra la presenza di una impronta in rilievo R’ ed una impressione R", oltre che di un segno di battistrada B. casualmente rappresentati per dimostrare la possibilità di realizzare anche segni, scritture o riproduzioni grafiche, per rilievo e/o per incisione, di marchi o altre scritte promozionali e dello stesso battistrada. From the same fig. 5 we find the presence of a relief imprint R 'and an imprint R ", as well as a tread mark B. randomly represented to demonstrate the possibility of also creating signs, writings or graphic reproductions, by relief and / or by engraving , of brands or other promotional writings and of the same tread.

In particolare si evidenzia la possibilità di ottenere disegni particolari di battistrada B, che assicurano ulteriori caratteristiche di tenuta della rotella applicata al pattino. In particular, the possibility of obtaining particular designs of tread B, which ensures further sealing characteristics of the wheel applied to the skate, is highlighted.

La progressiva formazione del rivestimento o rotella R. entro il vano 180. per effetto dell’applicazione centrifugata del materiale clastico emesso dagli iniettori 9A o 9B. consente anche una graduale variazione delle qualità del materiale iniettato. In particolare si esemplifica la possibilità di iniettare in successione due o più tipi di materiale plastico, con differenti caratteristiche meccaniche, utilizzando due o più iniettori 9A e/o 9B, oppure variando la composizione da applicare con unico iniettore 9A o 9B. In questo modo, il presente metodo assicura la possibilità di avere una superficie esterna della rotella R avente elevata resistenza all’usura, mentre la sua carte centrale può presentare maggiori caratteristiche di elasticità e la sua carte interna, di contatto con le alette 120 e con il tamburo 124., può presentare particolari doti di adesività, associando in una unica rotella R le migliori qualità antiusura, elasticità ed aderenza al mozzo 120. The progressive formation of the coating or wheel R. within the compartment 180. due to the centrifuged application of the elastic material emitted by the injectors 9A or 9B. it also allows a gradual variation of the qualities of the injected material. In particular, the possibility of injecting two or more types of plastic material in succession, with different mechanical characteristics, using two or more injectors 9A and / or 9B, or by varying the composition to be applied with a single injector 9A or 9B, is exemplified. In this way, the present method ensures the possibility of having an external surface of the wheel R having high resistance to wear, while its central card can have greater characteristics of elasticity and its internal card, in contact with the fins 120 and with the drum 124., can have particular qualities of adhesiveness, associating in a single wheel R the best anti-wear qualities, elasticity and adherence to the hub 120.

La stessa stratificazione continua consente inoltre l’applicazione di materiale clastico di colore variabile, per ottenere rotelle R aventi multiformità di colore, per un aspetto cromatico sicuramente innovativo. The same continuous layering also allows the application of clastic material of variable color, to obtain R wheels with multiformity of color, for a definitely innovative chromatic aspect.

La presenza delle alette curvate 122. oltre che occasione di massima superficie di adesione del rivestimento R al mozzo 120. consente di avere una opportuna elasticità della rotella R. senza incrinature del corco applicato e con una loro flessione, a fronte di imprevisti urti o salti. Tale elasticità é ovviamente aggiuntiva rispetto a quella conseguibile con l’impiego di materiali d’iniezione particolarmente adatti. The presence of the curved fins 122. as well as the opportunity for maximum adhesion surface of the coating R to the hub 120. allows to have an appropriate elasticity of the wheel R. without cracking the applied body and with their bending, in the face of unexpected collisions or jumps . This elasticity is obviously additional to that achievable with the use of particularly suitable injection materials.

Il presente perfezionamento é stato illustrato e descritto secondo una forma particolare dello stampo 2 e del mozzo 120, oltre che della successione della varie fasi di formazione. Naturalmente varianti esecutive dello stampo o del mozzo, e varianti o adattamenti delle fasi di formazione sono comunque rientranti nell’originalità del procedimento che si vuole proteggere e del prodotto innovativo che si vuole ottenere. The present improvement has been illustrated and described according to a particular shape of the mold 2 and of the hub 120, as well as of the succession of the various forming steps. Of course, executive variants of the mold or hub, and variants or adaptations of the formation phases are in any case part of the originality of the procedure to be protected and of the innovative product to be obtained.

Claims

CLAIMS. 1. - Improvement of a process for making wheels for skates, characterized in that, during the injection phase of the polymeric or plastic material, the mold 2 is rotated on the axis of the pre-molded hub 120. so that the same material injected is centrifuged and pushed towards the bottom of the molding compartment 180, distributing itself uniformly in progressive layers, until the same compartment 180 is completely filled; 2. - Improvement of a process for making wheels for skates, as in claim 1, characterized in that between the drum 124 of the pre-molded hub 120 and the end of the molding compartment 180. on the upper card 6 of the mold 2, there is obtained the groove 181 which determines a particularly shaped opening to favor the feeding of the centrifuged plastic material, determining its limit or edge wrapping around the drum 124 and facilitating the conveyance of the excess material E into the groove 182, always obtained on the upper part 6 of the mold 2 ; 3. - Process improvement, as per claims 1 and 2. characterized by the fact that the injection of the material of the wheel R takes place on a hub 120 equipped with a lateral surface or drum 124 which is equipped with notches 125 and with curved fins 122 , with appropriate variations in width 123, to ensure the maximum joining surface of the material injected on the hub 120, also ensuring adequate flexibility characteristics of the coating R: 4.- Process improvement, as per claims 1 to 3. characterized by the fact that, from one or more injectors 9A - 9B - etc., quantities can be injected, in appropriate succession and always with the mold 2 in rotation, of polymeric plastic material having different and combined characteristics of wear resistance, elasticity or adhesiveness to the hub 120; 5. - Process improvement, as claimed in claim 4, characterized in that an injection is applied in succession. with polymeric material having different coloring, to obtain wheels R having particular chromatic effects; 6.- Improvement of the process, as per claims 1 and 2, characterized by the fact that during the injection phase a volume of polymeric material equal to or slightly higher than the volume of the ISO compartment that has to shape it is poured, being any excess material E conveyed, by centrifugation, in the throat 182 of the upper ring 6; 7.- Improvement of the process, as per claims 1 to 6, characterized by the fact that it is possible to obtain embossed impressions 183 and 185 or hollowed 184, on the sides or in any case on the surface of the compartment 180, to allow the production of wheels equipped with embossed imprints R 'or embossed R "for carchi, insignia or other writings, as well as for tread B of the same wheel R. 8.- Improvement of the process for making wheels for skates, as in claims 1 to 7. characterized by the fact that the mold 2 provides for the prior housing of the hub 120, applied to the base 10 of its lower part 4. it can be the same hub 120 held and rotated, with the entire mold 2, by means of a cone 7 which can be provided with a rotary movement.