IT9045745A1

IT9045745A1 - PROCESS OF MANUFACTURE OF SHAPED ELEMENTS, PARTICULARLY OF ABRASIVE WHEELS AND SHAPED ELEMENT SO OBTAINED

Info

Publication number: IT9045745A1
Application number: IT045745A
Authority: IT
Inventors: Gino Silvestrin
Original assignee: Gino Silvestrin
Priority date: 1990-08-01
Filing date: 1990-08-01
Publication date: 1992-02-01
Also published as: IT9045745A0; IT1247619B

Description

"PROCEDIMENTO DI FABBRICAZIONE DI ELEMENTI SAGOMATI, PARTICOLARMENTE DI MOLE ABRASIVE, ED ELEMENTO SAGOMATO COSI' OTTENUTO" "PROCESS FOR MANUFACTURING SHAPED ELEMENTS, PARTICULARLY ABRASIVE WHEELS, AND SHAPED ELEMENT SO OBTAINED"

R IA S SU N TO SUMMARY

Procedimento di fabbricazione di elementi sagomati, in particolare di mole abrasive per levigare prodotti in legno, metallici, in plastica e simili. Process for manufacturing shaped elements, in particular abrasive wheels for polishing wooden, metal, plastic and similar products.

Per realizzare mole abrasive di struttura compatta e resistente, atte a sopportare temperature relativamente elevate senza deformarsi, come avvie ne frequentemente nelle attuali mole abrasive, il procedimento conforme all'invenzione prevede la costruzione di queste mole mediante avvolgimento su più strati, reciprocamente incollati mediante collanti o adesivi in sè noti, di un vello (3) di tessuto di fibre naturali o artificiali preimpregnato con tradizionali materiali da stampaggio schiumogeni miscelati con abrasivi granulari, indi essiccato ed introdotto nella cavità interna (?) di uno stampo (8) di tipo noto in sè, dove tale vello (3) viene annegato entro il materiale schiumogeno miscelato con abrasivi granulari che viene iniettato entro tale cavità interna (7)· In order to produce abrasive wheels with a compact and resistant structure, capable of withstanding relatively high temperatures without deforming, as frequently occurs in current abrasive wheels, the process according to the invention provides for the construction of these wheels by winding on several layers, mutually glued by means of adhesives. or adhesives per se known, of a fleece (3) of fabric of natural or artificial fibers pre-impregnated with traditional foaming molding materials mixed with granular abrasives, then dried and introduced into the internal cavity (?) of a mold (8) of a known type itself, where this fleece (3) is drowned within the foaming material mixed with granular abrasives which is injected into this internal cavity (7).

D E SC R I Z IO N E DESCRIPTION

L'invenzione riguarda un procedimento di fabbricazione di elementi sagomati, particolarmente di mole abrasive utilizzabili per la levigatu ra del legno, di metalli, di strati di vernici di rivestimento e simili, nonché riguarda un elemento sagomato ottenuto mediante questo procedimento di fabbricazione. The invention relates to a process for manufacturing shaped elements, particularly abrasive wheels which can be used for polishing wood, metals, layers of coating paints and the like, as well as a shaped element obtained by means of this manufacturing process.

Come noto, attualmente le mole abrasive utilizzabili per levigare superficialmente i prodotti in legno, metallici, in plastica od.in alLtri materiali risultano generalmente costituite da un elemento sagomato pre feribilmente di forma circolare, a base di materiale schiumogeno come ad esempio poliuretano espanso miscelato con materiali abrasivi noti in sè con varia granulometria, oppure costituito anche da materiali cedevoli di altro genere come resine al silicone, copolimeri butadiene-acrilo nitrile, plastisoli, resine fenoliche elastificate, combinazione di resine epossidiche e simili, pure miscelati con quantità determinate di ma teriali abrasivi con grani di diversa grandezza. As is known, currently the abrasive wheels that can be used to surface smooth wood, metal, plastic or other materials products generally consist of a preferably circular shaped element, based on foaming material such as expanded polyurethane mixed with abrasive materials known per se with various granulometry, or also consisting of yielding materials of another kind such as silicone resins, butadiene-acrylo-nitrile copolymers, plastisols, phenolic resins and elasticated, combination of epoxy resins and the like, also mixed with certain quantities of materials abrasives with grains of different sizes.

Tali mole abrasive,inoltre, possono essere costituite anche da un elemen to di supporto come un tubo circolare disposto centralmente nella massa del materiale e che può venire preventivamente avvolto attorno alla sua superficie periferica esterna da un vello di fibre naturali come lana di acciaio e simili, oppure a base di fibre artificiali (nylon eco.), per migliorare l'aderenza del materiale durante la formatura di ogni mola nel relativo stampo di tipo noto in sè nonché per incrementare la robu stezza e la rigidità dell'assieme materiale - tubo centrale, detto tubo essendo parzialmente riempito col materiale agglomerante delle mole ed essendo provvisto di incavi allo rispettive estremità per il soste gno di ogni mola sulla relativa apparecchiatura, al fine di azionare in rotazione la mola stessa durante la levigatura dei prodotti da sa gomare. Furthermore, these abrasive wheels can also consist of a support element such as a circular tube arranged centrally in the mass of the material and which can be previously wrapped around its outer peripheral surface by a fleece of natural fibers such as steel wool and the like. , or based on artificial fibers (nylon eco.), to improve the adhesion of the material during the forming of each wheel in the relative mold of a known type as well as to increase the strength and rigidity of the material - central tube assembly , said tube being partially filled with the agglomerating material of the grinding wheels and being provided with recesses at the respective ends for supporting each grinding wheel on the relative apparatus, in order to rotate the grinding wheel during the polishing of the products to be shaped.

Queste mole abrasive, quindi, richiedono una serie di fasi di lavorazione in cui il vello di rinforzo viene preventivamente avvolto attor no al tubo circolare, in modo da formare una pluralità di strati sovrap posti e ravvicinati fra loro, e successivamente viene disposto nella cavità interna dello stampo di formatura, in cui tale vello viene annegato nel materiale schiumogeno miscelato con abrasivo granulare che viene iniettato con metodi ed attrezzature noti in sè entro tale cavità interna. These abrasive wheels, therefore, require a series of processing steps in which the reinforcing fleece is previously wound around the circular tube, so as to form a plurality of superimposed and closely spaced layers, and is subsequently placed in the internal cavity. of the forming mold, in which said fleece is embedded in the foaming material mixed with granular abrasive which is injected with methods and equipment known per se into this internal cavity.

Le mole abrasive così realizzate permettono di levigare il legno, i me talli, le plastiche e simili in modo soddisfacente, tuttavia presentano l'inconveniente di tendere a riscaldarsi eccessivamente dopo periodi di levigatura relativamente lunghi, data la presenza di notevole materiale schiumogeno che facilita la trasmissione del calore dagli strati esterni a quelli interni delle mole stesse, circostanza che determina un sur riscaldamento di tutta la massa di materiale e rende difficoltosa la di spersione del calore, con conseguente possibilità di danneggiamento del ne superfici da levigare o addirittura di fusione degli strati di verni ce applicata su tali superfici, durante l'asportazione degli strati stes si utilizzando queste mole abrasive. The abrasive wheels thus made allow to sand wood, metals, plastics and the like in a satisfactory way, however they have the drawback of tending to heat up excessively after relatively long sanding periods, given the presence of considerable foaming material which facilitates the heat transmission from the external to the internal layers of the wheels themselves, a circumstance that causes overheating of the entire mass of material and makes it difficult for the heat to be dispersed, with the consequent possibility of damaging the surfaces to be smoothed or even melting of the layers of varnish applied on these surfaces, during the removal of the same layers using these abrasive wheels.

Lo scopo della presente invenzione, quindi, è di prevedere un procedimen to di fabbricazione di mole abrasive del genere descritto, tale da ot tenere mole abrasive che non presentano i suddetti inconvenienti delle attuali mole abrasive, e che presentano una struttura compatta e sviluppano una minore temperatura durante la levigatura e quindi possono venire utilizzate per periodi di tempo più lunghi senza possibilità di danneggiamenti delle superfici da levigare. The object of the present invention, therefore, is to provide a process for manufacturing abrasive wheels of the type described, such as to obtain abrasive wheels which do not have the aforementioned drawbacks of the current abrasive wheels, and which have a compact structure and develop a smaller temperature during sanding and therefore can be used for longer periods of time without the possibility of damaging the surfaces to be sanded.

Queste mole abrasive vengono realizzate col procedimento di fabbricazione sostanzialmente descritto con particolare riferimento alle alle gate rivendicazioni del presente brevetto. These abrasive wheels are made with the manufacturing process substantially described with particular reference to the appended claims of the present patent.

L'invenzione apparirà più evidente dalla seguente descrizione, a solo scopo esemplificativo non limitativo e con riferimento alle allegate fig. 1 e 2, mostranti schematicamente due diverse fasi di lavorazione di una mola abrasiva in conformità al presente procedimento di fabbricazione The invention will become clearer from the following description, for non-limiting example purposes only and with reference to the attached figs. 1 and 2, schematically showing two different processing steps of an abrasive wheel in accordance with the present manufacturing process

Con riferimento a queste figure, viene rappresentato schematicamente il procedimento di fabbricazione di elementi sagomati ed in particolare di una mola abrasiva costituita, come di consueto, da uria miscela di materiale schiumogeno come ad esempio il poliuretano espanso e di sostanze abrasive con grani di grandezza variabile, oppure che può essere costituita anche da ulteriori materiali previsti per queste appli cazioni, come ad esempio resine al silicone, copolimeri butadiene acriionitrile, plastisoli, resine fenoliche elastificate, combinazioni di resine epossidiche e simili, pure miscelati con grani abrasivi. Questa mola, inoltre, risulta costituita anche da un vello a base di un tessuto di fibra artificiale (nylon eco.) o naturale, per assicura re una buona aderenza del materiale durante la formatura della mola nel relativo stampo di tipo noto in sè, nonché per incrementare la robustezza e la rigidità della mola stessa, allo scopo di permettere la levigatura superficiale di prodotti in legno, metallici, in materia plastica e di eventuali strati protettivi di vernici di vario genere ricoprenti i prodotti stessi, detto vello essendo realizzato con maglie di grandezza tale da consentire una buona penetrazione attraverso le stesse del materiale misto all'abrasivo durante la formatura di ogni mola . With reference to these figures, the manufacturing process of shaped elements and in particular of an abrasive wheel consisting, as usual, of a mixture of foaming material such as polyurethane foam and abrasive substances with grains of variable size is schematically represented. , or which can also consist of further materials provided for these applications, such as for example silicone resins, acryionitrile butadiene copolymers, plastisols, elasticated phenolic resins, combinations of epoxy resins and the like, also mixed with abrasive grains. This grinding wheel, moreover, is also constituted by a fleece based on an artificial fiber fabric (nylon eco.) Or natural, to ensure a good adhesion of the material during the forming of the grinding wheel in the relative mold of a type known per se, as well as to increase the strength and rigidity of the grinding wheel itself, in order to allow the surface smoothing of wood, metal, plastic products and any protective layers of paints of various kinds covering the products themselves, said fleece being made with meshes of size such as to allow good penetration through them of the material mixed with the abrasive during the forming of each grinding wheel.

Preferibilmente, questa mola è costituita anche da un tubo cilindrico centrale fungente da inserto centrale di supporto della mola, tubo che si prolunga per tutta l'altezza della mola e che risulta internamente cavo per permettere il montaggio di ogni mola sulla relativa apparecchiatura atta ad azionarla in rotazione durante la levigatura dei diversi prodotti in legno, in plastica od in altri materiali, ecc. Preferably, this grinding wheel is also constituted by a central cylindrical tube acting as a central support insert for the grinding wheel, a tube which extends for the entire height of the grinding wheel and which is internally hollow to allow the assembly of each grinding wheel on the relative equipment suitable to operate it. in rotation during the sanding of the different products in wood, plastic or other materials, etc.

Tale tubo cilindrico risulta vantaggiosamente realizzato con le caratteristiche costruttive descritte nella domanda di brevetto italiano n. 45756 A/89, depositata il 17/7/89 dallo stesso Richiedente. Said cylindrical tube is advantageously made with the construction characteristics described in the Italian patent application no. 45756 A / 89, filed on 17/7/89 by the same Applicant.

La mola abrasiva considerata, inoltre, può anche risultare sprovvista del tubo cilindrico ed in tal caso essa presenterà un foro centrale infilabile sull'apparecchiatura d'azionamento in rotazione della mola durante la levigatura» Furthermore, the considered abrasive wheel may also be devoid of the cylindrical tube and in this case it will have a central hole that can be inserted on the equipment for operating the wheel in rotation during polishing "

Agli effetti della presente invenzione, tuttavia, ci si riferirà ad una mola abrasiva provvista del tubo cilindrico centrale sopra descrit to ed al relativo procedimento di fabbricazione di questa mola. A tale scopo, esaminando la fig. 1 viene mostrata una prima fase del procedimeli to di fabbricazione della mola considerata, in cui viene utilizzato un vello 3 con spessore determinato e grandezza pari a quella della mola da realizzare,vello che viene ricavato tagliando preventivamente una confezione di tessuto di fibra artificiale o naturale prescelto alle misure ri chieste e preferibilmente sottoponendo tale tessuto ad un'impregnazione preventiva col materiale agglomerante di foimatura della mola miscelato con abrasivo granulare, mediante metodi d'impregnazione tradizionali. Durante questa fase di lavorazione, allora, il vello 3 cosi preimpregnato col materiale agglomerante,e con l 'abrasivo granulare e tagliato alle di mensioni richieste, viene avvolto su più strati sovrapposti attorno ad un albero di supporto 4 o ad un tubo cilindrico fisso 9, azionabile in ro tazione manualmente od anche automaticamente mediante trasmissione a motoriduttore o simile (non mostrata) di tipo noto in sè e sulla superficie esterna di ogni strato di vello viene applicato almeno un ulteriore strato 5 di un collante, un adesivo o altre sostanze collanti di tipo noto in se, operazione che viene eseguita mediante spruzzatura, impregnazione, irn mersione o altri metodi tradizionali d’applicazione di tali sostanze-collanti o adesivi sulla superficie esterna del vello stesso. For the purposes of the present invention, however, reference will be made to an abrasive wheel provided with the central cylindrical tube described above and to the relative manufacturing process of this wheel. For this purpose, examining fig. 1 shows a first step of the manufacturing process of the grinding wheel in question, in which a fleece 3 with a specific thickness and size equal to that of the grinding wheel to be made is used, fleece which is obtained by previously cutting a package of artificial or natural fiber fabric selected to the required measurements and preferably subjecting this fabric to a preventive impregnation with the agglomerating material of the grinding wheel molding mixed with granular abrasive, by means of traditional impregnation methods. During this processing phase, then, the fleece 3 thus pre-impregnated with the agglomerating material, and with the granular abrasive and cut to the required dimensions, is wound on several superimposed layers around a support shaft 4 or a fixed cylindrical tube 9 , which can be operated in rotation manually or also automatically by means of a gear motor or similar transmission (not shown) of a type known per se and at least one further layer 5 of an adhesive, an adhesive or other gluing substances is applied to the outer surface of each layer of fleece. of a known type per se, an operation which is carried out by spraying, impregnating, dipping or other traditional methods of applying such glues or adhesives on the outer surface of the fleece itself.

A solo titolo d'esempio, una sostanza collante che può venire utilizzata per questa operazione è la sostanza contraddistinta con la denominazione "Sintecol UR" della ditta M. Costenaro Industria Chimica Adesivi di Pianezze San Lorenzo (Vi). By way of example only, a glue substance that can be used for this operation is the substance marked with the name "Sintecol UR" of the company M. Costenaro Industria Chimica Adhesives of Pianezze San Lorenzo (Vi).

In questo modo, ogni strato di vello risulta incollato superficialmente con lo strato direttamente contiguo durante l'avvolgimento del vello sull'albero di supporto 4 e pertanto al termine dell'avvolgimento viene ottenuto un vello i cui strati risultano reciprocamente aderenti senza possibilità di distaccarsi e di spostarsi da questa posizione avvolta. Indi, il vello così trattato viene preventivamente sottoposto a riscaldamento entro apparecchiature tradizionali (forni ecc.), in modo da determinare una soddisfacente asciugatura del vello stesso e delle sostan ze collanti adoperate per l'incollaggio dei suoi strati, e’successivamente questo vello viene completamente estratto, dal relativo albero di supporto 4, sfilandolo assialmente dall'albero stesso, per cui tale vel lo risulta provvisto di un foro centrale 6 il cui diametro corrisponde a quello esterno di detto albero In this way, each layer of fleece is glued superficially with the directly contiguous layer during the winding of the fleece on the support shaft 4 and therefore at the end of the winding a fleece is obtained whose layers are mutually adherent without the possibility of detaching and to move from this wrapped position. Then, the fleece thus treated is previously subjected to heating in traditional equipment (ovens, etc.), so as to determine a satisfactory drying of the fleece itself and of the glue substances used for gluing its layers, and subsequently this fleece is completely extracted, from the relative support shaft 4, by sliding it axially from the shaft itself, so that this speed is provided with a central hole 6 whose diameter corresponds to the external one of said shaft

Nel caso in cui tale vello sia avvolto attorno al tubo cilindrico 9 in vece, questo tubo rimane in tale posizione. If this fleece is wound around the cylindrical tube 9 instead, this tube remains in this position.

Successivamente, nella seconda fase del presente procedimento di fabbri cazione, il vello così sagomato viene dimensionato per potersi adattare entro un idoneo stampo di tipo noto in sè, in cui viene poi iniettata una tradizionale miscela di materiale agglomerante schiumogeno e di abra sivo granulare, per ottenere così una mola abrasiva finita. Subsequently, in the second phase of the present manufacturing process, the fleece thus shaped is sized so as to be able to fit into a suitable mold of a type known per se, into which a traditional mixture of foaming agglomerating material and granular abrasive is then injected, in order to thus obtaining a finished abrasive wheel.

A tale scopo, se del caso questo vello viene tagliato alle misure richie ste per la sua introduzione nella cavità interna 7 dello stampo d'iniezione 8 (vedi fig. 2), utilizzando taglierine o altri attrezzi di tran d atura noti in sè, dopo di chè esso viene introdotto entro tale cavità e annegato nel materiale schiumogeno miscelato all'abrasivo granulare, ohe viene iniettato entro tale cavità interna dello stampo con metodi tradizionali . For this purpose, if necessary, this fleece is cut to the measurements required for its introduction into the internal cavity 7 of the injection mold 8 (see fig. 2), using cutters or other known processing tools, after whereupon it is introduced into this cavity and drowned in the foaming material mixed with the granular abrasive, which is injected into this internal cavity of the mold with traditional methods.

Preferibilmente, ma non necessariamente, prima dell'introduzione nella cavità interna ^ dello stampo 8 il vello 3 così trattato e dotato del foro centrale 6, viene provvisto di un tubo cilindrico 9 in plastica o altro idoneo materiale rigido, anche metallico, per tutta l'altezza del vello stesso, tubo fungente da inserto centrale di supporto della mola o dell'elemento sagomato finito e che risulta dotato vantaggiosamente anche di una pluralità di scanalature longitudinali 10 regolarmente distribuite lungo la sua superficie circonferenziale, e che risulta identico a quello descritto nella domanda di brevetto n. 45756 A/89 sopra citata. Preferably, but not necessarily, before the fleece 3 thus treated and provided with the central hole 6 is introduced into the internal cavity ^ of the mold 8, it is provided with a cylindrical tube 9 made of plastic or other suitable rigid material, also metallic, for the whole length height of the fleece itself, a tube acting as a central insert for supporting the grinding wheel or the finished shaped element and which is also advantageously equipped with a plurality of longitudinal grooves 10 regularly distributed along its circumferential surface, and which is identical to that described in patent application n. 45756 A / 89 mentioned above.

Analogamente, anche lo stampo d'iniezione utilizzato può venire scelto identico a quello descritto in questa precedente domanda di brevetto n. 45756 A/89, per cui in tal caso l'iniezione del materiale agglomerar te misto all'abrasivo granulare nella cavità interna 7 di detto stampo può avvenire con le stesse modalità descritte in questa domanda di brevetto. Similarly, the injection mold used can also be chosen identical to that described in this previous patent application no. 45756 A / 89, whereby in this case the injection of the agglomerated material mixed with the granular abrasive into the internal cavity 7 of said mold can take place with the same methods described in this patent application.

In questo modo, la mola abrasiva (o l'elemento sagomato) ottenuta viene poi estratta dallo stampo, con le stesse operazioni descritte nella pre cedente domanda di brevetto considerata, e poi fatta asciugare efficacemente come di consueto per un periodo prestabilito alla temperatura ambiente o in forni con temperature di riscaldamento relativamente basse (di circa 25°C). In this way, the abrasive wheel (or the shaped element) obtained is then extracted from the mold, with the same operations described in the previous patent application considered, and then allowed to dry effectively as usual for a predetermined period at room temperature or in furnaces with relatively low heating temperatures (around 25 ° C).

In questo caso, tuttavia, durante lo stampaggio della mola viene impiegata una quantità di materiale agglomerante misto ad abrasivo granulare che è minore rispetto a quella impiegata per lo stampaggio della mola in conformità alla precedente domanda di brevetto n. 45756 A/89, poiché il vello 3 di questa mola risulta già preimpregnato con tale materiale agglomerante misto ad abrasivo granulare, come descritto precedentemente. Come conseguenza di ciò, ogni mola abrasiva 0 elemento sagomato così co stituiti che utilizza una minore quantità di materiale agglomerante origina una minore trasmissione del calore attraverso tutta la sua massa, durante l'impiego della mola per la levigatura, per cui questa massa si riscalda a temperature inferiori rispetto a quelle di riscaldamento del le mole precedenti a viene agevolata così la dispersione del calore del la mola in questione. In this case, however, a quantity of agglomerating material mixed with granular abrasive is used during the molding of the grinding wheel which is less than that used for molding the grinding wheel in accordance with the previous patent application no. 45756 A / 89, since the fleece 3 of this wheel is already pre-impregnated with this agglomerating material mixed with granular abrasive, as previously described. As a consequence of this, each abrasive wheel or shaped element so constituted that uses a smaller quantity of agglomerating material causes a lower heat transmission through its entire mass, during the use of the grinding wheel for polishing, so that this mass heats up. at temperatures lower than those for heating the grinding wheel preceding a, the dispersion of the heat of the grinding wheel in question is thus facilitated.

Grazie a questa minore trasmissione del calore, è quindi possibile otte nere mole abrasive con una maggiore durata di funzionamento ed una maggiore resistenza (dovuta sopratutto alla struttura compatta della mola data dall'intima aderenza degli strati di vello preincollati) nonché at ta a levigare superfici di diversa natura senza rischi di danneggiamento o di fusione delle stesse, rispetto alle attuali mole abrasive utiliz zate per le stesse finzioni. Thanks to this lower heat transmission, it is therefore possible to obtain abrasive wheels with a longer operating life and greater resistance (mainly due to the compact structure of the wheel given by the intimate adherence of the pre-glued fleece layers) as well as to smooth surfaces of a different nature without risk of damage or melting of the same, compared to the current abrasive wheels used for the same finishes.

Claims

R I V E N D I C A Z I O N I 1) Process of manufacturing shaped elements, particularly of an abrasive wheel, by injecting predetermined doses of molding material such as foaming material or of another type known per se mixed with granular abrasives inside the internal cavity of a traditional mold, preferably made of the type described in patent application no. 45756 A / 89, filed on 17/7/1989 by the same Applicant, using at least one natural synthetic fiber fabric fleece known per se which is wound on itself and preferably also around an internally hollow central tube acting as an insert central support of the grinding wheel, fleece which is also arranged inside said internal cavity of the mold, characterized by a first phase in which said fleece (3) is previously impregnated with said molding material mixed with granular abrasives, by means of traditional methods, and subsequently the fleece (3) thus treated and cut to the required dimensions is wound on itself and on said possible central tube (9) and on the external surface of each wrapped layer of said fleece (3) at least one layer of at least one glue substance is applied , a sticker etc. of a type known per se, so that at the end of the winding all the layers of said fleece (3) are mutually adherent, without the possibility of detaching and moving between them, the fleece thus wound being subsequently allowed to dry effectively in a known way in itself, and characterized by a second phase in which said wound fleece and, if necessary, further dimensioned to fit inside the internal cavity (7) of said mold (8), is introduced into said internal cavity (7i) and drowned within said molding material mixed with granular abrasives which is injected into the cavity itself.

2) Shaped element, in particular abrasive wheel, obtained by means of the manufacturing process described in claim 1, comprising at least one fleece of fabric of artificial or natural fiber known per se which is wound on itself and preferably also around said central tube , characterized in that said fleece (3) is previously impregnated with said molding material mixed with granular abrasives, and all layers of fleece wrapping are mutually adherent by means of said glues or adhesives, etc. which are applied to the outer surface of each layer, and subsequently said wound fleece is embedded within said molding material mixed with the granular abrasives, preferably by injection molding within the internal cavity (7) of said mold (8).