IT8922109A1

IT8922109A1 - Manicotto di scarico amovibile in una valvola a disco.

Info

Publication number: IT8922109A1
Application number: IT1989A22109A
Authority: IT
Inventors: Hendrick Fred Woodson; Bobby Leon Brooks
Original assignee: Automatic Control Components Inc
Priority date: 1988-10-31
Filing date: 1989-10-24
Publication date: 1991-04-24
Also published as: CA1318218C; IT8922109A0; NO894324L; FR2638503A1; IT1237632B; GB2225624A; NO894324D0; GB8924365D0; DE3935460A1

Description

DESCRIZIONE dell'invenzione industriale dal titolo:

"MANICOTTO DI SCARICO AMOVIBILE IN UNA VALVOLA A DISCO?'

RIASSUNTO

E? descritta uria struttura di valvola a disco avente dischi faccia a faccia capaci di moto relativo a monte di un elemento a manicotto in una camera di uscita della valvola. L'elemento a manicotto comprende lina parte troncoconica per produrre una caduta di pressione desiderata, riducendo allo stesso tempo la turbolenza della corrente di fluido durante il funzionamento della valvola. L'elemento a manicotto ? mantenuto in posizione dalla pressione del fluido, evitando in tal modo la necessit? di applicare una resina epXossidica per mantenere l'elemento e il manicotto nel corpo valvolare. Il manicotto pu? essere provvisto di una parete di estremit? con un'apertura di scarico di dimensioni predeterminate all'estremit? a valle del manicotto, per produrre una caduta di.pressione predeterminata nel fluido.

TESTO DELLA DESCRIZIONE

La presente invenzione si riferisce ad una valvola avente elementi a disco capaci di moto relativo, ciascuno con un'apertura per il fluido, che pu? essere portata in allineamento e fuori, allineamento di conduzione di fluido per scaricare il fluido in una bocca di scarico, e, pi? particolarmente, a , perfezionamenti di tale valvola che comprendono una bocca di scarico a valle dei dischi, formata da un manicotto ancorato al corpo valvolare.

Descrizione della tecnica nota: La presente invenzione si riferisce ad una valvola avente un disco stazionario e un disco girevole montato in un corpo valvolare in posizione fronteggiante faccia a faccia in un percorso del fluido nel corpo valvolare. I dischi sono provvisti ciascuno di almeno un orifizio o ? un'apertura per regolare la circolazione del fluido attraverso la valvola in base alla grandezza dei fori nel disco nonch? al grado di allineamento tra i fori nel disco. Il movimento angolare di un disco rispetto all'altro nel corpo valvolare ? effettuato ruotando una maniglia situata esternamente al corpo valvolare ma accoppiata in modo da produrre una rotazione del disco girevole. : Il disco girevole pu? essere spostato da una posizione completamente aperta, in cui i.1 foro o i fori di un disco sono allineati con il foro o i fori dell?altro disco per consentire la massima circolazione attraverso la valvola, ad una posizione completamente chiusa in cui il foro o i fori dei rispettivi diselli sono disallineati e bloccati da parti non forate dei dischi fronteggiantisi.

Le valvole di questo tipo sono particolarmente utili per regolare la circolazione di fluidi da pozzi di petrolio e di gas o simili. Tale valvola ? usata per regolare la portata di circolazione di fluidi di estrazione da pozzi che possono contenere sostanze abrasive come ad esempio particelle di sabbia. Il fluido entrante nella valvola pu? essere ad altissima pressione, per esempio dell'ordine di 3000 PSI (210 kg/cm^j< aperture nei dischi hanno una sezione trasversale pi? piccola della camera d'entrata a monte e della camera di scarico a valle, che sono formate nel corpo valvolare. Gli strozzamenti del flusso formati dalle aperture nei dischi provocano un'accelerazione del fluido passante attraverso le aperture stesse. Il fluido emergente dall'apertura nel disco a valle entra con velocit? aumentata nella camera di scarico, che ha una sezione trasversale macigiore della sezione trasversale delle aperture nel disco a valle. A causa della struttura della camera di scarico, particolarmente se ? formata da un manicotto ricambiabile nel corpo valvolare, si crea una grande caduta di pressione nel fluido passante attraverso il manicotto. Questo effetto tende a ridurre la capacit? della valvola, e a causa della struttura della valvola ricambiabile, le brusche variazioni ? di configurazione dell'apertura nel manicotto producono una turbolenza nel fluido, particolarmente all'uscita della valvola che non ? protetta dal manicotto ricambiabile.

Nella forma nota delle valvole del tipo in discussione, l'apertura di uscita ? definita da una configurazione trasversale oblunga immediatamente a valle del disco a valle. La configurazione oblunga ? un risultato della necessit? di prevedere aperture per accogliere le spine di ritegno che sono usate per ancorare il disco nel corpo valvolare. L'area della configurazione oblunga viene ridotta in misura pari allo spessore del manicotto, quando per la camera di uscita ? richiesto un tale manicotto protettivo. L'area oblunga ridotta del disco, a sua volta, limita le dimensioni massime del disco che possono essere utilizzate con il manicotto ricambiabile, a confronto, per esempio, delle dimensioni della camera di uscita oblunga quando non viene usato un manicotto ricambiabile. TI minor volume disponibile per la conduzione del fluido nel manicotto crea una maggiore caduta di pressione nel fluido passante attraverso il manicotto, e quindi riduce la capacit? della valvola.

Inoltre, nella forma nota delle valvole utilizzanti i manicotti ricambiabili nella camera di uscita, il manicotto viene fatto aderire al corpo valvolare mediante un adesivo, ad esempio un cemento epossidico, sult quale quindi si deve fare affidamento per impedire la circolazione di fluido fra il manicotto e il corpo valvolare. Quando ? necessario sostituire il manicotto, il corpo valvolare deve essere riscaldato ad una temperatura sufficiente per rammollire la resina epossidica, in modo che il manicotto possa essere rimosso. Tipicamente, ? note che un corpo valvolare debba essere riscaldato fino a oltre 250?F (120?C) a.llo scopo di rammollire efficacemente la resina epossidica per la sostituzione del manicotto.

Secondo la predente invenzione, ? prevista una valvola comprendente la combinazione di un corpo valvolare avente una cavit? interna con una bocca d'entrata e una bocca di uscita d?l fluido, un cassetto rotativo insediato con possibilit? di moto rotativo nella cavit? del corpo valvolare in una posizione distanziata a monte della bocca di uscita del fluido, il cassetto rot:ati\O avendo un canale di passaggio in comunicazione continua di fluido con la bocca d'entrata per dirigere il fluido alla bocca di uscita del corpo valvolare, un disco a monte bloccato in modo da ruotare con il cassetto rotativo, il disco a monte avendo un canale di passaggio del fluido per condurre il fluido dal canale di passacjgio del fluido del cassetto rotativo, un disco a valle disposto in posizione faccia a faccia e fronteggiante rispetto al disco a monte nella cavit? del corpo valvolare, il disco a valle avendo un canale di passaggio del fluido per condurre il fluido dall1apertura del disco a monte verso la bocca di .uscita, l'inserto tubolare avendo una sezione trasversale circolare con supporti di interconnessione sporgenti nella configurazione circolare dell'inserto sul lato a valle del disco, mezzi per interconnettere l'elemento a disco a valle con l?inserto tubolare, e mezzi per ruotare il cassetto rotativo mentre ? insediato nella cavit? rie] corpo valvolare, per spostare il canale di passaggio nel disco a monte e il canale di passatici!o nel disco a valle in posizione di conduzione del fluido e di non conduzione .

Quando lo si desideri, secondo la presente invenzione, ? ? provisto che l'inserto tubolare ricambiabile comprenda una parete di estremit? con un canale di passaggio in essa, por misurare la portata di liquido scaricata dall'inserto tubolare nella bocca di usci ta del corpo valvolare. Preferibilmente, il cassetto rotativo ? provvisto di una superficie vincolante la tenuta, avente una configurazione anulare e supportata dal cassetto rotativo per evitare un contatto ad attrito con una tenuta fra il disco a valle e il corpo valvolare, mentre allo stesso tempo la superficie vincolante costituisce un limite all'escursione della tenuta nell?eventualit?, per esempio, di una inversione della circolazione del fluido o della pressione. La superficie vincolante trattiene la tenuta in posizione fra il disco e il corpo valvolare.

Queste caratteristiche e questi vantaggi della presente invenzione, nonch? altri, verranno pivi completamento chiariti e letti con riferimento agli acclusi disegni, in cui:

la figura 1 ? una vista isometrica esplosa di una valvola comprendente /caratterist iche secondo la presente invenzione;.

la figura 2 ? una vista sezionata mostrante l?insieme delle parti illustrate in figura 1, formanti la valvola secondo la presente invenzione ;

la figura 3 ? una vista in sezione trasversale di un elemento a manicotto nella camera di scarico della valvola mostrata nelle figure 1 e 2;

la figura 4 ? una visfa frontale in pianta dell'elemento a manicotto mostrato in figura 3;

la figura 5 ? una vista in pianta dal retro del manicotto mostrato in figura 3;

la figura 6 ? una vista sezionata eseguita lungo le linee VT-VI di figura 4;

la figura 7 ? una vista ingrandita in seziono per illustrare le posizioni relative fra un disco a monte e il manicotto mostrato nelle figure 3-6;

la figura 8 ? una vista ingrandita simile alla figura 7, e illustrante una forma di realizzazione dell'elemento a manicotto , per ottenere una predeterminata caduta di pressione allo scarico della valvola;

la figura 9 ? una vista d'estremit? presa lungo le linee IX-IX di figura 8;e

la figura 10 ? una vista ingrandita simile alla figura 2 , ma illustrante una forma cjl realizzazione preferita del cassetto rotativo per la valvola secondo la presente invenzione.

Nelle figure 1 e 2 ? illustrata una valvola che comprende un * corpo valvolare composto da parti del corpo 10 e 11, provviste di flange rispettivamente 12 e 13. La flangia 13 ha fori trapanati e filettati per ricevere parti d?estremit? di viti 14 che vengono* fatte passare attraverso fori trapanati nella flangia 12 per fissare le parti del corpo della valvola fra loro. Con questa . configurazione, si pu'3 avere accesso all'interno della valvola ? per montarvi componenti interni. La parte 10 del corpo valvolare comprende una part^ di entrata formata da una bussola inqjrandita 15 avente filettature interne formate nella bussola per accogliere una parte d'estremitA corrispondentemente filettata di un tubo. Similmente, una parte 11 del corpo valvolare A provvista di una bussola jnqtrandita 16, avente una parte filettata internamente che pu? accogliere l'estremit? filettata di un tubo per lo scarico del fluido dalla valvola.

Come meglio visibile in figura 2, la bocca di entrata formata dalla bussola 15 siestende verso una cavit? cilindrica 17 nella parte 10 del corpo. Un cassetto rotativo 18 ? posizionato nella cavit? cilindrica 17, e degli 0-rings 10 e 20 montati in scanalature formate nel cassetto rotativo in vicinanza delle estremit? terminali dello stesso formano una tenuta a prova di fluido con il corpo valvolare per impedire il passaggio di fluido fra il cassetto rotativo e il corpo valvolare. TI fluido alimentato alla valvola dalla bocca d'entrata pu? passare attraverso un canale di passaggio 21 nel cassetto rotativo 18. In questa forma di realizzazione il canale di passaggio 21 si estende in direzione longitudinale noi senso della lunghezza del ; cassetto. All'estremit? del cassetto 18 che ? rivolta all'uscita della valvola, la cavit? 17 si estende oltre l'estremit? del cassetto e viene formata una cavit? 17? come estensione della cavit? 17 nella parte 11 del corpo. Un disco flottante 22 A ? Interconnesso cinematicamente con il cassetto rotativo 18 mediante spine 23 che si estendono entro aperture dei disco 22 ed entro aperture nella faccia d'estremit? del cassetto rotativo 18. TI cassetto 18 pu? essere fatto ruotare da lina manipiia di comando 24, che ? provvista di una parte estrema filettata che pu? passare attraverso una scanalatura anulare 25 nella parte 10 del corpo valvolare, ove la parte estrema filettata della maniglia 24 si impegna in un'apertura filettata 26 formata nel cassetto 18. Si pu? osservare che la scanalatura 25 ? situata nel corpo valvolare fra i punti di supporto dei due 0-ring. Facendo ruotare il cassetto mediante la manovra della maniglia, il cassetto ruota intorno ad un asse corrispondente all'asse longitudinale del cassetto. La rotazione del cassetto 18 impartisce un moto rotativo al disco 22, in modo che nella forma di realizzazione mostrata nelle figure 1 e 2 le aperture 27 e 28 del disco 22 possano essere spostate in allineamento o a registro, oppure fuori allineamento e registro, rispetto a corrispondenti aperture 29 e 30 di un disco 31. Il disco 31 ? mantenuto in modo stazionario rispetto alla parte 11 dell'alloggiamento mediante spine di ancoraggio 32, che come meglio mostrato in figura 1 sono accolte in aperture trapanate formate nel disco 31 e in altre aperture allineate con esse e formate in un manicotto ricambiabile 33.

Il manicotto 33, come ? mostrato nelle figure 3-6, secondo la presente invenzione ? composto da una sezione di. scarico anulare 35, a monte della quale vi ? una sezione 36 complessivamente troncoconica. La sezione 35, come meglio visibile in figura 1, ? provvista di sezioni sporgenti 37 che si estendono entro la configurazione conica <l<Mla sezione all?estremit? di entrata del manicotto. Queste sezioni sporgenti formano posizioni in cui sono formati fori 32? per trattenere le * spine di ancoraggio 32. La sezione trasversale del manicotto per tutta la sua lunghezza ? massimizzata per consentire il convogliamento del maggior volume possibile di fluido scaricato -dalla valvola. In tal modo, si ottiene una minor caduta di * pressione per effetto della conicit? realizzata dalla parte troncoconica del manicotto. La conicit? riduce la turbolenza, e la bocca di uscita tubolare della sezione di scarico 35 anulare f del manicotto 33 ? progettata in modo da adattarsi alla bocca di uscita del corpo valvolare, per impedire una indesiderata . turbolenza nella parte non protetta o non rivestita del corpo ' valvolare. Come si pu? vedere dalle figure 3, 5 e 5, sul11esterne del manicotto 33 sono previsti risalti di ancoraggio 40 su lati diametralmente opposti del manicotto. I risalti di ancoraggio sono sporgenze sulla superficie esterna del mani'-otto che si interconnettono con cavit?, mostrate nella figura 2r formate nella superficie di insediamento elei manicotto del corpo valvolare sul lato della bocca di scarico del disco 31. Il manicotto secondo la presente invenzione ? progettato in modo da evitare ed eliminare la necessit? di resina epossidica o altri adesivi per trattenere il manicotto nel corpo vaivolare. Il manicotto 33 ? trattenuto contro la superficie di insediamento nel corpo valvolare dalla pressione del fluido? esercitata su.1 corpo valvolare all'estremit? di entrata. Si pu? vedere dalla figura 2 che la pressione del fluido applicata al cassetto, sia in posizione di erogazione elei fluido alla parte di scarico, oppure no, subisce una caduta di pressione a causa del canale di passaggio del fluido pi? stretto attraverso il cassetto. La pressione differenziale, o pressione del fluido bloccato dai dischi, applica una forza sufficiente per mantenere i dischi in posizione fronteggi ante faccia a faccia, e allo stesso tempo a comprimere il manicotto contro la valvola con una forza sufficiente per mantenerlo nella sua .sede.

Come meglio mostrato in figura 7, allo scopo di impedire mia circolazione indesiderata di fluido tra il manicol?-H e il corpo valvolare, ? previsto un O-riiKi 42 che ? insediato in una intercapedine formata fra la superficie della faccia circonf erenziale esterna del disco 31 e la parete della parte 11 del corpo valvolare. La posizione del O-ring ? tale che l'0-ri.ng sia insediato sulla linea di separazione fra il manicotto 33 ,e la superficie di insediamento della valvola del corpo 11.

In una forma di realizzazione preferita della presente invenzione, come ? mostrato in figura LO, l'O-ring 42 ? * trattenuto nell'immediata vicinanza del suo sito di tenuta desiderato da una sporgenza cilindrica 43 del cassetto rotativo 18. La sezione cilindrica 43 ? provvista di un tratto di parete relativamente sottile che si estende verso ima sezione vincolante 44 inspessita, che ? un ingrandimento del diametro esterno della sezione 43. La faccia d?estremit? della sezione vincolante 44 ? di larghezza sufficiente per imprigionare l?O-ring e impedire uno spostamento indesiderato che lo allontani dal sito di tenuta per esso previsto. L'estensione del cassetto rotativo serve a facilitare ulteriormente il montaggio della valvola, mantenendo i dischi 22 e 31 nella loro posizione fronteggiante faccia a faccia, il disco a monte 22 essendo bloccato dalle spine 23 su un' cassetto rotativo. Nel normale funzionamento della valvola, la pressione di entrata ? pi? elevata della pressione di uscita, consentendo cosi al fluido di circolare dall'entrata all'uscita.. La circolazione ? regolata dalle posizioni relative delle, aperture 27, 28, 29 e 30 dei due dischi. L'O-rincj 42 ? mantenuto5 in posizione dall?attrito e dalla pressione differenziale ohe. spinge l'O-ring verso il lato a bassa pressione della valvola. Nel passato brusche variazioni delle condizioni del fluido a valle, come ad esempio la chiusura di. una valvola o una brusca caduta di portata, provocavano un colpo d'ariete idraulico, con: la conseguenza dj un impulso di pressione istantaneo all'uscita ciie ? pi? elevato della pressione del fluido all'entrata. Questo impulso di pressione ???? essere abbastanza grande, in certi casi,. da spostare dalla sua sede la tenuta costituita dall?O-ring1 (anello toroidale). Una volta che la tenuta dell'anello toroidale sia venuta a mancare, il normale funzionamento della valvola consente una circolazione di fluido, anche se piccola, fra le pareti laterali del disco e la cavit? formata ne] corpo valvolare. Il materiale usato per formare il corpo valvolare non pu? normalmente resistere all'azione abrasiva di taglio provocata dalla circolazione del fluido in questo by pass, e quindi si verifica un danno irreparabile. In altri casi, viene fatto avvenire un deliberato ritorno di fluido, per uno qualsiasi di vari motivi. Quindi, viene stabilita una circolazione di fluido attraverso una valvola in direzione inversa, ossia dal lato di uscita al lato di entrata, e il risultato ? lo stesso di quello prodotto da un colpo d'ariete idraulico. Per ovviare a ci?, la sporgenza sul cassetto rotativo, come sopra descritto,evita 10 spostamento dell'anello toroidale 42 di tenuta dalla sua sede.

11 vincolo stabilito dalla sporgenza 44 pu? essere previsto dimensionando la sporgenza 43 a parete sottile in modo da evitare uno sfregamento o attrito durante la regolazione della valvola per il funzionamento norm?ale e da formare un limite della corsa per l'anello toroidale 42. Se s.i verifica un flusso di circolazione inverso o una variazione di pressione in senso inverso, l'anello toroidale di tenuta 42 si sposta soltanto per quanto ? consentito dal vincolo fornito dalla sporgenza del cassetto rotativo. L'estensione dello spostamenti ? tale che l'anello toroidale 42 sia trattenuto in posizione fia il disco e il corpo valvolare in modo che quando si ristabiliscono le condizioni di circolazione a pressione normale nella valvola, l'anello toroidale immediatamente assuma la sua giusta posizione di tenuta. L?applicazione di un'estensione al cassetto rotativo offre l'ulteriore vantaggio che l?anello toroidale 42 che deve essere incuneato saldamente in posizione uniformemente intorno alla periferia del disco pu? essere messo in queste condizioni senza necessit? di mezzi speciali. Nel passato, quando l'anello toroidale 42 veniva posto nella sua sede di tenuta, era usuale incuneare l'anello toroidale mediante l'impiego di una lama appuntita, come ad esempio un cacciavite. Non si poteva ottenere un buon insediamento uniforme dell'anello toroidale. Invece, prevedendo l'estensione del cassetto, si ottiene un insediamento automatico e continuo dell'anello toroidale. Si intende, per?, che la funzione di ritegno dell'estensione cilindrica del cassetto pu? essere ottenuta, prevedendo, per esempio, un'estensione del corpo valvolare 12 disposta in modo da sporgere entro l'apertura formata nell'alloggiamento per accogliere i dischi .

Nelle figure 8 e 9 ? illustrata un'ulteriore forma di realizzazione del manicotto di scarico, in cui il manicotto 3,3A ? provvisto di una parete d'estremit? 45 all'estremit? di scarico della parte tubolare 35A del manicotto. La parete d'estremit? 45 ? provvista di un'apertura 46 per condurre il fluido dal manicotto all'apertura della bocca di uscita di scarico. L'apertura 46 ? dimensionata in modo da ottenere una predeterminata caduta di pressione nella valvola. Questa caduta di pressione fissa ? in aggiunta ad una caduta di pressione variabile che si verifica per effetto del funzionamento con regolazione di portata dei dischi. La grandezza del]'apertura 46 verr? scelta secondo la specifica applicazione a cui la valvola ? destinata. Cos?, l'apertura 46 sar? dimensionata e trapanata secondo requisiti predeterminati. In tal modo ? possibile produrre due cadute di pressione entro la valvola e in tal modo ridurre o eliminare la cavitazione nella valvola. Situando l'apertura nella parete d?estremit? 45 al centro geometrico della parete d'estremit?, l'eventuale turbolenza o cavitazione viene isolata al centro della bocca di uscita, il che evita effetti dannosi causati dalla cavitazione sulle pareti della bocca di uscita .

Anche se la presente invenzione ? stata descritta secondo le forme di realizzazione preferite delle varie figure, si intende che altre simili forme di realizzazione possono essere usate o modifiche e aggiunte possono essere apportate alla forma di realizzazione descritta per eseguire le stesse funzioni della presente invenzione senza scostarsene. Perci?, la presente invenzione non va limitata a una qualsiasi singola forma di realizzazione, ma va invece intesa in senso lato nell?ambito delle accluse rivendicazioni.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Valvola comprendente la combinazione di: un corpo valvolare avente una cavit? interna con una bocca d'entrata e una bocca d'uscita del fluido; un cassetto rotativo insediato con possibilit? di moto rotativo nella cavit? di tale corpo valvolare in una posizione distanziata a monte della bocca di uscita del fluido, il cassetto rotativo avendo un canale di passaggio in continua comunicazione di fluido con la bocca d?entrata per dirigere il fluido verso la bocca d'uscita del corpo valvolare; un disco a monte, bloccato in modo da ruotare con tale cassetto rotativo nella cavit? del corpo valvolare a valle del cassetto rotativo, tale disco a monte avendo un canale di passaggio del fluido per condurre il fluido dal canale di passaggio del fluido di tale cassetto rotativo; un disco a valle disposto in posizione fronteggiante faccia a faccia con tale disco a monte nella cavit? del corpo valvolare, il disco a valle avendo un canale di passaggio del fluido per condurre il fluido dall?apertura in tale disco a monte; un inserto tubolare interconnesso con il disco a valle mentre ? supportato dal corpo valvolare per condurre il fluido dall'apertura nel disco a valle alla bocca di uscita, l?inserto tubolare avendo una sezione trasversale circolare con supporti di interconnessione sporgenti nella configurazione circolare dell?inserto presso il disco a valle; mezzi per interconnettere l'elemento a disco a valle con l'inserto tubolare; e mezzi per ruotare il cassetto rotativo mentre ? insediato nella cavit? del corpo valvolare, per spostare il canale di passaggio del disco a monte e il canale di passaggio del disco a valle in posizione di conduzione o di non conduzione del fluido.
2. Valvola secondo la riv. 1, in cui l?inserto tubolare comprende una parte cilindrica di scarico del fluido e a monte di essa una parte troncoconica per ricevere il fluido dal disco a valle, la parte troncoconica avendo tratti in risalto sporgenti estendentisi verso l'esterno da essa e formando posizioni di ancoraggio per tali mezzi di interconnessione dell'inserto tubolare con il corpo valvolare.
3. Valvola secondo la riv. 1, in cui i mezzi per interconnettere l'inserto tubolare con il corpo valvolare comprendono mezzi per impedire la rotazione dell'inserto tubolare rispetto ad una superficie coniugata formata nel corpo valvolare.
4. Valvola secondo la riv. 1, in cui l?inserto tubolare comprende una parete d'estremit? ad una sua estremit? di scarico del fluido, tale parete d'estremit? avendo in essa un'apertura per condurre il fluido verso la bocca di uscita.
5. Valvola secondo la riv. 4, in cui tale apertura ha una dimensione predeterminata per ottenere una predeterminata caduta di pressione in un fluido condotto dalla valvola.
6. Valvola secondo la riv. 1, comprendente inoltre dei mezzi per impedire la circolazione di fluido fra l?inserto tubolare e il corpo valvolare.
7. Valvola secondo la riv. 6, in cui tali mezzi per impedire la circolazione di fluido comprendono un O-ring.
8. Valvola secondo la riv. 7, comprendente inoltre dei mezzi per impedire lo sloggiamento del O-ring da una posizione di tenuta nella sua sede fra il corpo valvolare e l?inserto tubolare .
9. Valvola secondo la riv. 8, in cui i mezzi per impedire lo sloggiamento comprendono una sezione di parete sporgente dal cassetto rotativo.
10. Valvola secondo la riv. 1, in cui il corpo valvolare ha una cavit? interna estendentesi verso la bocca d'entrata del fluido, la cavit? avendo una apertura sufficiente per supportare e formare una tenuta a prova di fluido con il cassetto rotativo.
11. Valvola secondo la riv. 1, in cui l'inserto tubolare ha una sezione trasversale circolare, e i mezzi di interconnessione del disco a valle con l'inserto tubolare comprendono mezzi sporgenti entro la sezione trasversale circolare dell?inserto tubolare ed entro il disco a valle.
12. Valvola comprendente la combinazione di: un corpo valvolare avente una cavit? interna con una bocca d'entrata e una bocca d?uscita del fluido; un cassetto rotativo insediato con capacit? di moto rotativo nella cavit? del corpo valvolare in una posizione distanziata a monte della bocca d?uscita del fluido, il cassetto rotativo avendo un canale di passaggio in continua comunicazione di fluido con la bocca d'entrata per dirigere il fluido verso la bocca d?uscita del corpo valvolare; un disco a monte bloccato in modo da ruotare con il cassetto rotativo nella cavit? del corpo valvolare a valle del cassetto rotativo, tale disco a monte avendo un canale di passaggio del fluido per condurre il fluido dal canale di passaggio del fluido del cassetto rotativo; un disco a valle disposto in posizione faccia a faccia e fronteggiante rispetto al disco avalle nella cavit? del corpo valvolare, il disco a valle avendo un canale di passaggio del fluido per condurre il fluido dal canale di passaggio del fluido nel disco a monte; un inserto tubolare interconnesso con il disco a valle mentre ? supportato nel corpo valvolare per condurre il fluido dal canale di passaggio del fluido nel disco a valle alla bocca di uscita, l'inserto comprendendo una parete d'estremit? per una sua estremit? di scarico del fluido, tale parete d'estremit? avendo in essa un'apertura di grandezza predeterminata per ottenere una predeterminata caduta di pressione in un fluido condotto dall'inserto tubolare alla bocca d?uscita; mezzi per interconnettere l'inserto tubolare con il corpo valvolare; mezzi per interconnettere il disco a valle con l'inserto tubolare; e mezzi per far ruotare il cassetto rotativo mentre il cassetto rotativo ? insediato nella cavit? del corpo valvolare, per spostare il canale di passaggio nel disco a monte e il canaie di passaggio nel disco a valle in posizione di conduzione o di non conduzione del fluido.
13. Valvola comprendente una combinazione di: un corpo valvolare avente una cavit? interna con una bocca d'entrata e una bocca d?uscita del fluido; un cassetto rotativo insediato in modo da consentire un moto rotativo nella cavit? del corpo valvolare in una posizione distanziata a monte della bocca di uscita del fluido, il cassetto rotativo avendo un canale di passaggio in continua comunicazione di fluido con la bocca d'entrata per dirigere il fluido verso la bocca d'uscita del corpo valvolare; un disco a monte bloccato in modo da ruotare con il cassetto rotativo nella cavit? del corpo valvolare, a vali? del cassetto rotativo, tale disco a monte avendo un canale di passaggio del fluido per condurre il fluido dal canale di passaggio del fluido del cassetto rotativo; un disco a valle disposto in posizione faccia a faccia e fronteggiante rispetto al disco a monte nella cavit? del .corpo valvolare, tale disco a valle avendo un canale di passaggio del fluido per condurre il fluido dal canale di passaggio del fluido in tale disco a monte; un inserto tubolare interconnesso con il disco a valle mentre ? supportato nel corpo valvolare per condurre il fluido dal canale di passaggio del fluido nel disco a valle alla bocca di uscita; mezzi per intercollegare l?inserto tubolare con il corpo valvolare; mezzi per intercollegare il disco a valle con I?inserto tubolare; l'inserto tubolare avendo una sezione trasversale circolare e tali mezzi per intercollegare il disco a valle con IIinserto tubolare comprendendo dei mezzi proiettantisi in sporgenze formate in una parte troncoconica della sezione trasversale circolare dell'inserto tubolare e entro il disco a valle; e mezzi per far ruotare il cassetto rotativo mentre tale cassetto rotativo ? insediato nella cavit? del corpo valvolare, per spostare il canale di passaggio nel disco a monte e il canale di passaggio nel disco a valle in posizione di conduzione e di non conduzione di fluido.
14. Valvola comprendente la combinazione di: un corpo valvolare avente una cavit? interna con una bocca d'entrata e una bocca d'uscita del fluido; un disco a monte supportato girevolmente nella cavit? ,del corpo valvolare ed avente un canale di passaggio del fluido per condurre il fluido; mezzi per far ruotare il disco a monte; un disco a valle disposto in posizione faccia a faccia e fronteggiante rispetto al disco a monte nella cavit? del corpo valvolare, tale disco a valle avendo un canale di passaggio del fluido per condurre il fluido dal canale di passaggio del fluido nel disco a monte; un inserto tubolare interconnesso con il disco a valle mentre ? supportato nel corpo valvolare per condurre il fluido dal canale di passaggio del fluido nel disco a valle alla bocca di uscita; mezzi per intereollegare l'inserto tubolare con il corpo valvolare; e mezzi per intereollegare il disco a valle con l?inserto tubolare ; l'inserto tubolare comprendendo una parte troncoconica ed avendo una sezione trasversale circolare, l'inserto tubolare comprendendo inoltre dei mezzi sporgenti entro la parte troncoconica per accogliere tali mezzi per intereollegare il disco a valle con l'inserto tubolare, tali mezzi per intereollegare il disco a valle con l'inserto tubolare comprendendo dei mezzi sporgenti entro tali mezzi per accogliere e entro tale disco a valle.
15. Valvola secondo la riv. 14, in cui l'inserto tubola comprende inoltre una parete d?estremit? ad una sua estremi scarico del fluido, tale parete d'estremit? avendo in essa un'apertura di grandezza predeterminata per ottenere una predeterminata caduta di pressione in un fluido condotto da tale t inserto tubolare alla bocca d'uscita.