IT202100002936A1 - Apparato per il trattamento di un prodotto chimico applicato su superfici di articoli - Google Patents

Apparato per il trattamento di un prodotto chimico applicato su superfici di articoli Download PDF

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IT202100002936A1
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IT
Italy
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articles
radiation
ducts
chamber
conveyor belt
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Application number
IT102021000002936A
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Inventor
Massimo Bertola
Asefaw Fessehaye
Original Assignee
Ecosys S R L
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Description

Descrizione del brevetto per invenzione industriale avente per titolo:
"APPARATO PER IL TRATTAMENTO DI UN PRODOTTO CHIMICO APPLICATO SU SUPERFICI DI ARTICOLI"
SETTORE TECNICO DELL?INVENZIONE
[0001] La presente invenzione riguarda un apparato per il trattamento in atmosfera controllata di un prodotto chimico applicato su superfici di articoli. Preferibilmente, l?apparato ? configurato per il trattamento in atmosfera controllata di un prodotto chimico fotopolimerizzabile/essiccabile mediante radiazione avente una o pi? lunghezze d?onda predeterminate.
STATO DELLA TECNICA ANTERIORE
[0002] Nello stato della tecnica sono noti articoli, preferibilmente lastriformi, che prevedono uno strato superficiale costituito da un prodotto chimico che viene applicato per conferire una desiderata caratteristica superficiale, quale ad esempio una data finitura, una data resistenza al graffio, e simili.
[0003] Specificamente, in base al settore di applicazione, articoli lastriformi, quali pannelli di vari materiali (legno, metallo, plastica, vetro, etc., o loro combinazioni), prevedono un prodotto chimico che viene prima applicato su una o pi? superfici, ad esempio mediante spruzzatura, e successivamente viene trattato, ad esempio mediante fotopolimerizzazione/essiccazione, in modo da reagire sulla superficie dell?articolo, fornendo quindi a quest?ultimo una data caratteristica superficiale.
[0004] Ad esempio, nel settore dei componenti per l?arredamento, alcuni tipi di articoli lastriformi prevedono uno strato superficiale costituito da un prodotto chimico, tipicamente a base acrilica, atto a subire un trattamento con radiazione da un emettitore ad eccimeri (lampada a xeno, argon, o simili) in un?atmosfera controllata di gas inerte (azoto, argon o simili) in modo da fornire alla superficie dell?articolo una finitura opaca ed una incrementata resistenza al graffio.
[0005] Tuttavia, ? noto che, per ottenere desiderate caratteristiche dello strato superficiale, ? importante condurre il trattamento in un ambiente avente un contenuto molto elevato di gas inerte sostituendo il pi? possibile l?ossigeno previsto nell?atmosfera naturale, in modo da ottenere un?atmosfera controllata. Infatti, come noto, l?ossigeno interferisce con il trattamento mediante radiazione del prodotto chimico, e la sua rimozione consente di ottenere caratteristiche ottimali, quali elevata opacit? (ad esempio valori di indice di Gloss inferiori a 5) ed elevata resistenza al graffio.
[0006] Il documento EP2198981 descrive un metodo in cui articoli lastriformi, rivestiti con monomeri e/o oligomeri di acrilato e metacrilato, subiscono un trattamento, in un?atmosfera controllata di gas inerte, con un emettitore ad eccimeri e un ulteriore emettitore a mercurio a media pressione. In particolare, gli articoli lastriformi vengono convogliati mediante un elemento a nastro trasportatore in un tunnel definente una camera avente un contenuto molto elevato di gas inerte, in modo da rimuovere il pi? possibile l?ossigeno previsto nell?atmosfera naturale.
[0007] Tuttavia, in questo documento non viene descritto un sistema per fornire un?atmosfera ad elevato contenuto di gas inerte. Ragionevolmente, tale condizione pu? essere ottenuta incrementando molto un flusso di gas inerte, con conseguenti inconvenienti relativamente alla pericolosit? per gli operatori eventualmente esposti a quantit? elevate di gas inerte.
[0008] Inoltre, per ottenere articoli aventi una caratteristica superficiale che ? costante su tutta la superficie dell?articolo, quale una data finitura opaca, ? importante esporre gli articoli ad un?atmosfera controllata in cui l?elevato contenuto di gas inerte sia omogeneamente distribuito e preveda flussi privi di turbolenze, in modo da non degradare l?efficacia del trattamento.
[0009] Infatti, un?eventuale disomogeneit? di distribuzione del gas inerte (atto a sostituire l?ossigeno) e la presenza di turbolenze inducono un?indesiderata disomogeneit? di trattamento del prodotto chimico mediante l?emettitore ad eccimeri formando sugli articoli, conseguentemente, aree aventi caratteristiche superficiali disomogenee tra loro. Questa problematica ? particolarmente rilevante se l?apparato prevede grandi dimensioni della camera in cui avviene il trattamento, per consentire la lavorazione di una grande quantit? di articoli.
[0010] Il documento WO2020174352 descrive un apparato per opacizzare un prodotto chimico applicato su articoli lastriformi. L?apparato ? provvisto di una stazione di iniezione di gas inerte e di una stazione di trattamento ad eccimeri. In particolare, gli articoli lastriformi vengono convogliati verso dette stazioni mediante un elemento a nastro trasportatore che prevede porzioni a forma di ?V?. In particolare, con questa configurazione, in corrispondenza delle porzioni a forma di ?V? si ha un aumento di dimensioni della camera che consente una migliore distribuzione del gas inerte, migliorando l?efficacia del trattamento.
[0011] Tuttavia, questa costruzione risulta essere complessa ed ? difficile garantire una costanza di trattamento al variare di parametri di processo. Ad esempio, variando la velocit? di trasporto degli articoli per incrementare la produttivit? dell?apparato, ? difficile correggere le impostazioni del flusso di gas inerte per garantire la costanza della caratteristica superficiale ottenibile con il trattamento a causa, anche, delle turbolenze indotte dall?aumento di velocit?.
[0012] Inoltre, le porzioni a forma di ?V? lungo l?elemento a nastro trasportatore promuovono la formazione di turbolenze del flusso del gas inerte che degradano l?efficacia di trattamento. In particolare, le turbolenze inducono difetti sulle superfici degli articoli, quali ad esempio aree con caratteristiche superficiali disomogenee tra loro, come detto precedentemente.
[0013] Di conseguenza, vi ? la necessit? di escogitare una soluzione che superi gli inconvenienti descritti precedentemente.
RIASSUNTO DELL?INVENZIONE
[0014] Compito della presente invenzione ? quello di fornire un apparato atto a condurre in modo efficace ed affidabile il trattamento di un prodotto chimico applicato su superfici di articoli, in atmosfera controllata di gas inerte.
[0015] Nell?ambito del compito esposto sopra, uno scopo della presente invenzione riguarda un apparato atto a fornire un?atmosfera controllata avente un elevato contenuto percentuale di gas inerte.
[0016] Un ulteriore scopo riguarda un apparato atto a fornire un?atmosfera controllata in cui sia prevista una omogenea distribuzione del gas inerte all?interno della camera in cui avviene il trattamento degli articoli.
[0017] Un ulteriore scopo riguarda un apparato atto a fornire un?atmosfera controllata in cui vengano ridotte o eliminate turbolenze del flusso di gas inerte all?interno della camera in cui avviene il trattamento degli articoli.
[0018] Un ulteriore scopo riguarda un apparato la cui costruzione consenta ampi intervalli di impostazione dei paramenti di processo, in modo da facilmente ottimizzarli in base alle esigenze produttive, mantenendo allo stesso tempo un efficace ed affidabile trattamento degli articoli.
[0019] Un ulteriore scopo riguarda un apparato la cui costruzione consenta ampie e semplici possibilit? di progettazione.
[0020] Il compito e gli scopi indicati sopra, ed altri che meglio appariranno nel seguito della descrizione, vengono raggiunti mediante un apparato per il trattamento di un prodotto chimico applicato su superfici di articoli, come definito nella rivendicazione indipendente. Ulteriori particolari vengono definiti nelle rivendicazioni dipendenti.
BREVE DESCRIZIONE DELLE FIGURE
[0021] Le ulteriori caratteristiche ed i vantaggi dell?apparato per il trattamento di un prodotto chimico applicato su superfici di articoli, secondo la presente invenzione, diverranno pi? evidenti nella descrizione seguente relativa a forme di realizzazione preferite date a puro titolo di esempio, non limitativo, con riferimento alle seguenti figure, in cui:
- Fig. 1 ? una vista prospettica di un apparato secondo una prima forma di realizzazione preferita della presente invenzione,
- Fig.2 ? una vista prospettica sezionata dell?apparato di Fig.1,
- Fig.3 ? una sezione longitudinale dell?apparato di Fig.1,
- Fig.4 ? una vista ingrandita di una regione indicata con la lettera ?A? in Fig.3,
- Fig.5 ? una vista ingrandita di una regione indicata con la lettera ?B? in Fig.3, - Fig.6 ? una vista ingrandita di una regione indicata con la lettera ?C? in Fig.3,
- Fig.7 ? una vista ingrandita di una regione di una sezione longitudinale di un apparato secondo una seconda forma di realizzazione preferita della presente invenzione,
- Fig. 8 ? una sezione longitudinale di un apparato secondo una terza forma di realizzazione preferita della presente invenzione,
- Fig.9 ? una prima porzione di una sezione longitudinale di un apparato secondo una quarta forma di realizzazione preferita della presente invenzione,
- Fig.10 ? una seconda porzione della sezione longitudinale dell?apparato secondo la quarta forma di realizzazione preferita della presente invenzione.
DESCRIZIONE DETTAGLIATA DELL?INVENZIONE
[0022] Nella descrizione che segue, termini quali ?sopra?, ?sotto?, ?orizzontale?. ?verticale?, ?destra?, ?sinistra? e simili, si riferiscono ad un apparato, secondo la presente invenzione, nel normale assetto di utilizzo, come mostrato nelle figure allegate.
[0023] Figg. 1 e 2 mostrano rispettivamente una vista prospettica e una vista prospettica sezionata di un apparato 100 in una prima forma di realizzazione preferita, secondo la presente invenzione.
[0024] L?apparato 100 ? configurato per il trattamento, in un?atmosfera controllata di gas inerte, di uno strato costituito da un prodotto chimico applicato su superfici di articoli 200 che avanzano all?interno dell?apparato 100 lungo una direzione longitudinale L sostanzialmente parallela al piano orizzontale sul quale giace l?apparato 100 (la direzione longitudinale L viene indicata nelle figure mediante una freccia tratto-due-punti).
[0025] In particolare, gli articoli 200 prevedono ciascuno una superficie esterna (non numerata nei disegni) sulla quale viene applicato uno strato di detto prodotto chimico (non numerato nei disegni) atto ad essere trattato mediante l?apparato 100 in modo da fornire una data caratteristica superficiale agli articoli 200.
[0026] Nella forma di realizzazione preferita, gli articoli 200 sono pannelli formati con materiali di vario tipo (legno, metallo, plastica, vetro, o simile) sulle superfici dei quali viene preventivamente applicato un prodotto chimico fotopolimerizzabile/essiccabile, ad esempio mediante spruzzatura, eventualmente sottoposto a gelificazione mediante tecniche note. In particolare, l?apparato 100 ? configurato per trattare, in un?atmosfera controllata di gas inerte, detto prodotto chimico mediante radiazione avente una o pi? lunghezze d?onda predeterminate atte ad indurne la fotopolimerizzazione/essiccazione (trattamento del prodotto chimico) in modo da fornire al pannello 200 una data caratteristica superficiale.
[0027] Nella forma di realizzazione maggiormente preferita, il prodotto chimico fotopolimerizzabile/essiccabile ? una sostanza, a base di monomeri/oligomeri acrilici, che ? contenuta in un solvente unitamente ad un foto-iniziatore atto a innescare la fotopolimerizzazione. In particolare, tale prodotto chimico fotopolimerizzabile/essiccabile subisce nell?apparato 100 un trattamento con radiazione da un emettitore ad eccimeri (lampada a xeno, argon, o simili) in un?atmosfera controllata di gas inerte (azoto, argon o simili) in modo da fornire alla superficie dell?articolo 200 una finitura altamente opaca (ad esempio avente valori di indice di Gloss inferiori a 5) ed una incrementata resistenza al graffio. Tuttavia questa selezione non ? limitativa, e il tipo di prodotto chimico ed emettitore di radiazione possono essere opportunamente selezionati per fornire agli articoli 200 una data caratteristica superficiale.
[0028] Facendo riferimento a Figg. da 1 a 6, l?apparato 100 comprende un elemento di copertura 102 definente una camera a tunnel 104. Gli articoli 200 vengono trasportati attraverso la camera a tunnel 104 mediante un elemento a nastro trasportatore 106 lungo la direzione longitudinale L, cio? lungo una direzione di avanzamento che nelle figure va da destra verso sinistra. Inoltre, l?apparato 100 comprende primi mezzi di iniezione 108 configurati per fornire un gas inerte nella camera a tunnel 104, e mezzi di radiazione 110 configurati per il trattamento mediante radiazione, all?interno della camera a tunnel 104, del prodotto chimico applicato sulle superfici degli articoli 200.
[0029] L?elemento di copertura 102 ? atto a sostanzialmente isolare gli articoli 200 dall?atmosfera naturale esterna (avente come principali gas: azoto circa 78 vol%, ossigeno 21 vol%, e argon 1 vol%) in modo da mantenerli in un?atmosfera controllata che viene ottenuta all?interno della camera a tunnel 104, secondo quanto spiegato meglio in seguito.
[0030] L?elemento di copertura 102 ha conformazione e struttura che vengono selezionate in base, ad esempio, alla forma degli articoli 200 e alle dimensioni dell?elemento a nastro trasportatore 106. Nella forma di realizzazione preferita, l?elemento di copertura 102 comprende una pluralit? di profilati sagomati avendo forma a ?U? rovesciata per coprire l?intera estensione trasversale dell?elemento a nastro trasportatore 106, cio? la sua larghezza, e che vengono disposti affiancati tra loro lungo la direzione longitudinale L in modo da definire detta camera a tunnel 104. Tuttavia questa selezione non ? limitativa, e l?elemento di copertura 102 pu? prevedere ulteriori costruzioni adatte.
[0031] La camera a tunnel 104 si estende lungo la direzione longitudinale L e comprende un ingresso 104i e un un?uscita 104o per gli articoli 200. Infatti, l?apparato 100 ? generalmente inserito lungo una linea di produzione che pu? prevedere ulteriori fasi di trattamento per gli articoli 200, e che vengono condotte a monte e/o a valle dell?apparato 100. Ad esempio, una linea di produzione pu? prevedere una fase di spruzzatura sugli articoli 200 del prodotto chimico e una fase di gelificazione di quest?ultimo, condotte a monte dell?apparato 100, e/o una fase di essicazione, condotta a valle dell?apparato 100. Tuttavia questa selezione non ? limitativa, e le eventuali ulteriori fasi di trattamento a monte e/o a valle dell?apparato 100 possono essere di vario tipo.
[0032] L?elemento a nastro trasportatore 106 ? configurato per consentire, mediante costruzioni note, l?avanzamento degli articoli 200 all?interno della camera a tunnel 104 lungo la direzione longitudinale L. Nella presente forma di realizzazione preferita, l?elemento a nastro trasportatore 106 prevede una configurazione a nastro chiuso comprendente una porzione di avanzamento 106f superiore ed una porzione di ritorno 106r inferiore collegate in successione tra loro formando una cinghia flessibile chiusa ad anello che viene azionata da rulli di estremit?, 112 e 114, di cui un rullo ? motorizzato mentre l?altro rullo ? folle.
[0033] Con questa configurazione, gli articoli 200 vengono disposti in appoggio sostanzialmente in corrispondenza dell?ingresso 104i sulla porzione di avanzamento 106f dell?elemento a nastro trasportatore 106, e vengono quindi trasportati attraverso la camera a tunnel 104 lungo la direzione longitudinale L verso l?uscita 104o.
[0034] In particolare, secondo la presente invenzione, l?elemento a nastro trasportatore 106 ? provvisto di una pluralit? di aperture passanti 116 che attraversano il suo spessore (meglio visibili nelle Figg.4, 5, e 6), e la cui funzione verr? spiegata in seguito. In altre parole, le facce opposte del nastro che definisce l?elemento a nastro trasportatore 106 sono in comunicazione fluida tra loro attraverso detta pluralit? di aperture passanti 116.
[0035] Le aperture passanti 116 sono preferibilmente formate lungo l?intera estensione longitudinale e trasversale dell?elemento a nastro trasportatore 106 e, ancor pi? preferibilmente, secondo un motivo regolare, in modo da fornire un omogeneo grado di comunicazione fluida attraverso l?elemento a nastro trasportatore 106, come meglio spiegato in seguito.
[0036] Inoltre, le aperture passanti 116 hanno forma e dimensioni che vengono selezionate in base, ad esempio, alla forma/dimensioni degli articoli 200, alle dimensioni dell?elemento a nastro trasportatore 106, e al volume della camera a tunnel 104, in modo da regolare un grado di comunicazione fluida attraverso di esse.
[0037] Nella presente forma di realizzazione preferita, le aperture passanti 116 sono fori passanti circolari aventi diametro da 2 a 10 mm formati lungo l?intera estensione longitudinale e trasversale dell?elemento a nastro trasportatore 106, definendo un motivo a rombi. Tuttavia questa selezione non ? limitativa e forma, dimensioni, orientazione, motivo delle aperture passanti 116 possono essere opportunamente variati. Ad esempio, in un?ulteriore forma di realizzazione, le aperture passanti 116 sono fenditure passanti anzich? fori circolari passanti.
[0038] I primi mezzi di iniezione 108 sono disposti a valle dell?ingresso 104i, rispetto alla direzione di trasporto degli articoli 200 nella camera a tunnel 104, in modo da fornire gas inerte, quale preferibilmente azoto, argon o simili, lungo il percorso degli articoli 200 all?interno della camera a tunnel 104.
[0039] Preferibilmente, i primi mezzi di iniezione 108 sono configurati in modo da consentire una regolazione di parametri del flusso di gas inerte che viene iniettato all'interno della camera a tunnel 104, quali ad esempio quantit?, velocit?, direzione, e simili.
[0040] I primi mezzi di iniezione 108 possono prevedere qualsiasi costruzione adatta, e nella presente forma di realizzazione comprendono tre elementi a barra 118 configurati per fornire all?interno della camera a tunnel 104 il gas inerte, ad esempio azoto gassoso. Gli elementi a barra 118 sono disposti perpendicolarmente alla direzione di avanzamento degli articoli 200, cio? lungo una direzione trasversale T ortogonale alla direzione longitudinale L (la direzione trasversale ? meglio visibile nelle Figg. 1 e 2 con una freccia tratto-due-punti), in modo da fornire gas inerte lungo preferibilmente l?intera estensione trasversale, cio? l?intera larghezza, dell?elemento a nastro trasportatore 106.
[0041] Il numero degli elementi a barra 118, la loro mutua distanza lungo la direzione longitudinale L, e la loro disposizione rispetto all?ingresso 104i, vengono selezionati in modo da regolare opportunamente, in fase di progettazione, caratteristiche di distribuzione del gas inerte all?interno della camera a tunnel 104.
[0042] Nella presente forma di realizzazione, detti elementi a barra 118 forniscono il gas inerte all?interno della camera a tunnel 104 attraverso, preferibilmente, griglie di fori 119 (meglio visibili in Fig.5) aventi struttura/forma/dimensioni selezionate in modo da regolare ulteriormente, in fase di progettazione, caratteristiche di distribuzione del gas inerte all?interno della camera a tunnel 104.
[0043] A valle dei primi mezzi di iniezione 108, verso l'uscita 104o della camera a tunnel 104, sono disposti i mezzi di radiazione 110 che sono configurati per irradiare la superficie dell?articolo 200 sulla quale ? applicato il prodotto chimico.
[0044] I mezzi di radiazione 110 sono opportunamente selezionati per indurre la fotopolimerizzazione/essiccazione del prodotto chimico (trattamento del prodotto chimico) in modo da fornire all?articolo 200 una data caratteristica superficiale. Specificamente, nelle condizioni operative, l?articolo 200 viene trasportato, mediante elemento a nastro trasportatore 106, verso i mezzi di radiazione 110 che emettono una radiazione avente una o pi? lunghezze d?onda predeterminate atte ad indurre, in un?atmosfera controllata di gas inerte, la fotopolimerizzazione/essiccazione del prodotto chimico.
[0045] Preferibilmente, i mezzi di radiazione 110 comprendono un emettitore di radiazione 120 che emette la radiazione a lunghezza/e d?onda predeterminata/e per condurre il trattamento del prodotto chimico applicato sulle superfici degli articoli 200. In particolare, secondo la presente invenzione, il trattamento deve essere eseguito in un?atmosfera controllata, diversa da quella naturale, che ? arricchita di gas inerte (azoto, argon o simili) in modo da sostanzialmente rimuovere l?ossigeno proveniente dall?atmosfera naturale.
[0046] Nella forma di realizzazione maggiormente preferita, l?emettitore di radiazione 120 ? una lampada ad eccimeri (lampada a xeno, argon, o simili) in cui la radiazione ? generata dall?emissione spontanea di eccimeri. Specificamente, la lampada ad eccimeri 120 consente di eseguire un trattamento opacizzante del prodotto chimico in un?atmosfera controllata di gas inerte (azoto, argon o simili) in modo da fornire alla superficie dell?articolo 200 una finitura altamente opaca (ad esempio avente valori di indice di Gloss inferiori a 5) ed una incrementata resistenza al graffio. In questa forma di realizzazione, la lunghezza d?onda emessa dalla lampada ad eccimeri ? compresa tra 165 e 200 nm, pi? preferibilmente 172 nm che viene prodotta da una lampada allo xeno. Tuttavia, i mezzi di radiazione 110 possono comprendere una o pi? lampade ad eccimeri 120 che emettono una medesima o pi? lunghezze d?onda diverse che sono comprese nell?intervallo tra 165 e 200 nm.
[0047] In un?ulteriore forma di realizzazione preferita, l?emettitore di radiazione 120 ? una lampada UV che emette una lunghezza d?onda compresa tra 365 e 420 nm per l?essiccazione del prodotto chimico applicato sulle superfici degli articoli 200.
[0048] In un?ulteriore forma di realizzazione preferita, l?emettitore di radiazione 120 ? una sorgente di radiazione avente emissione nella regione spettrale degli ultravioletti compresa tra 100 e 420 nm per condurre un opportuno trattamento del prodotto chimico applicato sulle superfici degli articoli 200.
[0049] Tuttavia, appare chiaro che queste selezioni non sono limitative, e i mezzi di radiazione 110, ovvero l?emettitore di radiazione 120, possono essere opportunamente selezionati in base al tipo di prodotto chimico da trattare e alle caratteristiche che si desidera ottenere sulle superfici degli articoli 200.
[0050] I mezzi di radiazione 110 possono prevedere qualsiasi costruzione adatta, e nella presente forma di realizzazione comprendono un emettitore di radiazione 120 tubolare che ? disposto perpendicolarmente alla direzione di avanzamento degli articoli 200, cio? lungo la direzione trasversale T ortogonale alla direzione longitudinale L, in modo da fornire radiazione lungo preferibilmente l?intera estensione trasversale, cio? l?intera larghezza, dell?elemento a nastro trasportatore 106.
[0051] Secondo la presente invenzione, al di sotto dell?elemento a nastro trasportatore 106 su cui poggiano gli articoli 200, l?apparato 100 comprende una camera di aspirazione 122 in comunicazione fluida con la camera a tunnel 104 e, inoltre, mezzi di aspirazione 124 collegati in modo fluido a detta camera di aspirazione
[0052] In questo stato, ? possibile aspirare in modo continuo dalla camera a tunnel 104 i gas in essa contenuti mediante i mezzi di aspirazione 124, quali una pompa da vuoto, attraverso la camera di aspirazione 122. In altre parole, la camera di aspirazione 122 ? interposta in collegamento fluido tra la camera a tunnel 104 e i mezzi di aspirazione 124.
[0053] In particolare, la camera di aspirazione 122 e i mezzi di aspirazione 124 sono atti a rimuovere i gas contenuti nella camera a tunnel 104 in modo da garantire in quest?ultima un?atmosfera controllata grazie alla continua alimentazione di gas inerte mediante i primi mezzi di iniezione 108. Nelle condizioni di utilizzo, infatti, dall?ingresso 104i entra in modo continuo nella camera a tunnel 104 l?ossigeno contenuto nell?atmosfera naturale, anche grazie agli articoli 200 i quali, muovendosi lungo la direzione di avanzamento, fungono sostanzialmente da pale che trascinano l?atmosfera naturale dall?esterno verso l?interno della camera a tunnel 104. Quindi, i primi mezzi di iniezione 108 alimentano il gas inerte in modo continuo, con un opportuno flusso, diluendo l?atmosfera naturale (contenente ossigeno) che entra nella camera a tunnel 104. Allo stesso tempo, la camera di aspirazione 122 e i mezzi di aspirazione 124 rimuovono in modo continuo i gas contenuti nella camera a tunnel 104 (gas inerte iniettato e atmosfera naturale) ottenendo in quest?ultima l?arricchimento di gas inerte mediante l?opportuno flusso proveniente dai primi mezzi di iniezione 108 che ? impostato per saturare la camera a tunnel 104. In questo stato, viene sostanzialmente eliminato completamente l?ossigeno dalla camera a tunnel 104, in modo da ottenere un?atmosfera controllata.
[0054] La camera di aspirazione 122 ha conformazione e struttura che vengono selezionate in base, ad esempio, alle dimensioni della camera a tunnel 104 e alle dimensioni dell?elemento a nastro trasportatore 106. Nella presente forma di realizzazione preferita, la camera di aspirazione 122 ? definita da una struttura scatolare cava 126 che ? disposta tra la porzione di avanzamento 106f e la porzione di ritorno 106r dell?elemento a nastro trasportatore 106. In particolare, la camera di aspirazione 122 ? dimensionata in modo da avere una dimensione trasversale sostanzialmente corrispondente alla larghezza dell?elemento a nastro trasportatore 106, ed una dimensione longitudinale sostanzialmente corrispondente a quella della camera a tunnel 104.
[0055] Secondo la presente invenzione, la camera di aspirazione 122 ? in comunicazione fluida con la camera a tunnel 104 attraverso una pluralit? di condotti passanti 128 formati su un elemento di parete 130 definente detta camera di aspirazione 122 (i condotti passanti 128 sono meglio visibili nelle Figg.4, 5, e 6).
[0056] In particolare, la camera di aspirazione 122 ? configurata in modo che l?elemento di parete 130 separi detta camera di aspirazione 122 da detta camera a tunnel 104. In altre parole, le facce opposte dell?elemento di parete 130, che si affacciano rispettivamente verso la camera a tunnel 104 e la camera di aspirazione 122, sono in comunicazione fluida tra loro attraverso detta pluralit? di condotti passanti 128.
[0057] Inoltre, l?elemento di parete 130 ? disposto in modo che l?elemento a nastro trasportatore 106 sia operativamente almeno parzialmente interposto tra gli articoli 200 e detta pluralit? di condotti passanti 128. In altre parole, l?elemento a nastro trasportatore 106 ? atto a scorrere sopra l?elemento di parete 130 e, in corrispondenza della pluralit? dei condotti passanti 128, si interpone tra questi ultimi e gli articoli 200 che trasporta. Nella presente forma di realizzazione, la porzione di avanzamento 106f dell?elemento a nastro trasportatore 106 ? operativamente almeno parzialmente interposta tra gli articoli 200 e detta pluralit? di condotti passanti 128, cio? tra gli articoli 200 e l?elemento di parete 130.
[0058] La pluralit? di condotti passanti 128 ? preferibilmente formata lungo l?intera estensione trasversale dell?elemento di parete 130 e, ancor pi? preferibilmente, secondo un motivo regolare, in modo da garantire omogeneit? e regolarit? di comunicazione fluida tra la camera a tunnel 104 e la camera di aspirazione 122.
[0059] Inoltre, i condotti passanti 128 hanno forma e dimensioni che vengono selezionate in base, ad esempio, al volume della camera a tunnel 104, al volume della camera di aspirazione 122, e alle dimensioni dell?elemento a nastro trasportatore 106, in modo da regolare un grado di comunicazione fluida attraverso di essi.
[0060] Nella presente forma di realizzazione preferita, i condotti passanti 128 sono fori circolari aventi diametro da 2 a 10 mm formati lungo l?intera estensione trasversale dell?elemento di parete 130 definendo un motivo a rombi. Tuttavia questa selezione non ? limitativa e forma, dimensioni, orientazione, motivo dei condotti passanti 128 possono essere opportunamente variati.
[0061] Quindi, nel procedimento di trattamento condotto mediante l?apparato 100, gli articoli 200 entrano nella camera a tunnel 104, attraverso l?ingresso 104i, e vengono trasportati lungo la direzione longitudinale L, mediante l?elemento a nastro trasportatore 106. Nella camera a tunnel 104 i primi mezzi di iniezione 108 alimentano in modo continuo il gas inerte, con un opportuno flusso, in modo da diluire l?atmosfera naturale e rimuovere l?ossigeno dalle superfici degli articoli 200, sulle quali ? applicato il prodotto chimico, soffiando contro queste. Allo stesso tempo, durante il trasporto degli articoli 200 all?interno della camera a tunnel 104, la camera di aspirazione 122 e i mezzi di aspirazione 124 rimuovono in modo continuo i gas contenuti nella camera a tunnel 104 (gas inerte iniettato e atmosfera naturale contenente l?ossigeno) ottenendo in quest?ultima l?arricchimento di gas inerte mediante l?opportuno flusso proveniente dai primi mezzi di iniezione 108 che ? impostato per saturare la camera a tunnel 104. In questo stato, viene sostanzialmente eliminato completamente l?ossigeno dalle superficie degli articoli 200 e dalla camera a tunnel 104, ottenendo pertanto un?atmosfera controllata. Quando gli articoli raggiungono la zona della camera a tunnel 104 corrispondente ai mezzi di radiazione 110, questi ultimi irradiano le superfici degli articoli 200 in modo da trattare, in atmosfera controllata, il prodotto chimico fornendo agli articoli 200 una data caratteristica superficiale. Successivamente, gli articoli 200 escono dalla camera a tunnel 104, attraverso l?uscita 104o.
[0062] Vantaggiosamente, in questo stato, viene ottenuta in modo efficace ed affidabile un?atmosfera controllata grazie alla continua alimentazione di gas inerte mediante i primi mezzi di iniezione 108 e la contemporanea continua rimozione dell?ossigeno dalle superfici degli articoli 200 e dalla camera a tunnel 104, consentendo l?arricchimento di gas inerte in quest?ultima. In particolare, la costruzione dell?apparato 100 fornisce un?incrementata omogeneit? e regolarit? dei flussi di gas all?interno della camera a tunnel 104 consentendo un efficace ed affidabile trattamento in atmosfera controllata del prodotto chimico applicato sulla superficie degli articoli 200 mediante i mezzi di radiazione 110.
[0063] Infatti, selezionando opportunamente le caratteristiche di alimentazione di gas inerte (mediante primi mezzi di iniezione 108) e le caratteristiche di aspirazione (mediante la pluralit? di aperture passanti 116, la pluralit? di condotti passanti 128, la camera di aspirazione 122 e i mezzi di aspirazione 124) ? possibile regolare e mantenere un elevato contenuto percentuale di gas inerte in modo da eliminare l?ossigeno che, in condizioni di utilizzo, inevitabilmente entra in modo continuo dall?ingresso 104i della camera a tunnel 104.
[0064] Inoltre, la continua aspirazione dei gas, mediante i mezzi di aspirazione 124 attraverso la pluralit? di aperture passanti 116 dell?elemento a nastro trasportatore 106 e la pluralit? di condotti passanti 128 dell?elemento di parete 130, consente di ottenere una omogenea distribuzione dell?elevato contenuto di gas inerte all?interno della camera a tunnel 104. In particolare, con questa configurazione l?ossigeno che entra dall?ingresso 104i viene efficacemente rimosso ed ? improbabile che possa raggiungere la zona della camera a tunnel 104 in cui agiscono i mezzi di radiazione 110 anche quando vengono variati ampiamente i parametri di processo, quali la velocit? di trasporto degli articoli 200 mediante l?elemento a nastro trasportatore 106.
[0065] Si noti che, vantaggiosamente, il numero e la posizione della pluralit? di condotti passanti 128, rispetto alla camera a tunnel 104, possono essere ampiamente selezionati per ottenere una desiderata omogenea distribuzione dell?elevato contenuto di gas inerte, ovvero una efficace rimozione dell?ossigeno.
[0066] Inoltre, facendo riferimento alle Figg. da 4 a 6 in cui il flusso dei gas viene indicato con frecce tratteggiate, la continua aspirazione dei gas, mediante i mezzi di aspirazione 124 attraverso la pluralit? di aperture passanti 116 dell?elemento a nastro trasportatore 106 e la pluralit? di condotti passanti 128 dell?elemento di parete 130, riduce la probabilit? di generare turbolenze all?interno della camera a tunnel 104. In particolare, sebbene gli articoli 200 siano in movimento, con questa configurazione viene indotto un percorso preferenziale per il flusso dei gas che rimane regolare scorrendo sulle superfici degli articoli 200 e venendo indirizzato al di sotto di questi ultimi verso la camera di aspirazione 122 nelle zone corrispondenti ai condotti passanti 128 in modo da rendere, pertanto, improbabile la formazione di turbolenze nella camera a tunnel 104. L?assenza di turbolenze ? vantaggiosamente garantita anche quando vengono variati ampiamenti parametri di processo, quali la velocit? di trasporto degli articoli 200 mediante l?elemento a nastro trasportatore 106 o la velocit? del flusso di gas inerte dai primi mezzi di iniezione 108.
[0067] Preferibilmente, facendo riferimento in modo particolare a Figg. da 3 a 6, i primi mezzi di iniezione 108 sono disposti a monte dei mezzi di radiazione 110, rispetto alla direzione di trasporto degli articoli 200 nella camera a tunnel 104.
[0068] In questo stato, viene garantita in modo efficace ed affidabile un?atmosfera controllata, priva sostanzialmente di ossigeno, prima che avvenga il trattamento del prodotto chimico mediante i mezzi di radiazione 110. In particolare, con questa configurazione il flusso di gas inerte scorre sulle superfici degli articoli 200 sulle quali ? applicato il prodotto chimico, in modo da rimuovere efficacemente l?ossigeno che, altrimenti, degraderebbe il trattamento condotto mediante i mezzi di radiazione 110.
[0069] In una forma di realizzazione preferita, la pluralit? di condotti passanti 128 ? disposta a monte dei mezzi di radiazione 110, rispetto alla direzione di trasporto di degli articoli 200 nella camera a tunnel 104.
[0070] In questo stato, viene garantito flusso di gas nella camera a tunnel 104 avente operativamente una direzione preferenziale che ? sostanzialmente contrapposta alla direzione di avanzamento degli articoli 200, rendendo estremamente efficace la rimozione dell?ossigeno dalle superfici di questi ultimi mediante il gas inerte alimentato dai primi mezzi di iniezione 108.
[0071] Preferibilmente, facendo riferimento in modo particolare a Figg. da 4 a 6, l?elemento di parete 130 ? configurato in modo che la pluralit? di condotti passanti 128 comprenda un primo gruppo di condotti 128a, che ? formato dai condotti passanti 128 che sono disposti sostanzialmente in corrispondenza o leggermente a monte dei mezzi di radiazione 110, e almeno un secondo gruppo di condotti 128b, che ? distinto da detto primo gruppo di condotti 128a.
[0072] In questo stato, vantaggiosamente, viene garantita in modo efficace ed affidabile un?atmosfera controllata, priva sostanzialmente di ossigeno, in corrispondenza della zona della camera a tunnel 104 in cui avviene il trattamento del prodotto chimico mediante i mezzi di radiazione 110. In particolare, con questa configurazione il flusso di gas inerte scorre sulle superfici degli articoli 200 sulle quali ? applicato il prodotto chimico, in modo da rimuovere con ulteriore efficacia l?ossigeno in corrispondenza della zona della camera a tunnel 104 in cui avviene i trattamento del prodotto chimico mediante i mezzi di radiazione 110.
[0073] Preferibilmente, l?elemento di parete 130 ? configurato in modo che detto secondo gruppo di condotti 128b sia disposto a monte dei primi mezzi di iniezione 108 e, inoltre, sia separato da detto primo gruppo di condotti 128a da una porzione di parete continua 132 dell?elemento di parete 130 che ? libera da condotti passanti 128 (la porzione di parete continua 132 ? meglio visibile nelle Figg.3, 5 e 6).
[0074] In questo stato, vantaggiosamente, viene garantita in modo efficace ed affidabile un?atmosfera controllata, priva sostanzialmente di ossigeno, in corrispondenza della zona della camera a tunnel 104 in cui avviene i trattamento del prodotto chimico mediante i mezzi di radiazione 110. In particolare, con questa configurazione, in corrispondenza della porzione di parete continua 132 viene indotto un flusso di gas inerte che scorre sostanzialmente interamente lungo direzione longitudinale L. Pertanto, in corrispondenza della porzione di parete continua 132 viene ottenuto un flusso di gas inerte che scorre parallelamente alle superfici maggiori di articoli 200, preferibilmente lastriformi, in modo da rimuovere con ulteriore efficacia l?eventuale residuo di ossigeno rimasto sul prodotto chimico. In particolare, l?eventuale residuo di ossigeno viene rimosso e successivamente aspirato nella camera di aspirazione 122 attraverso anche il primo gruppo di condotti 128a prima che l?articolo 200 raggiunga la zona della camera a tunnel 104 in cui avviene il trattamento del prodotto chimico mediante i mezzi di radiazione 110.
[0075] Preferibilmente, facendo riferimento a Fig.6, l?apparto 100 comprende inoltre secondi mezzi di iniezione 134, configurati anch?essi per fornire il gas inerte nella camera a tunnel 104, e i mezzi di radiazione 110 comprendono, oltre all?emettitore di radiazione 120, anche un elemento riflettore 136 atto a riflettere la radiazione dall?emettitore di radiazione 120 verso le superfici degli articoli 200 sulle quali ? applicato il prodotto chimico.
[0076] In particolare, secondo questa forma di realizzazione preferita, l?elemento riflettore 136 ? interposto tra l?emettitore di radiazione 120 e i secondi mezzi di iniezione 134 e, inoltre, prevede mezzi di passaggio 138 configurati per consentire l?ingresso del gas inerte nella camera a tunnel 104 attraverso l?elemento riflettore 136.
[0077] In questo stato, vantaggiosamente, viene ulteriormente garantita in modo efficace ed affidabile un?atmosfera controllata, priva sostanzialmente di ossigeno, in corrispondenza della zona della camera a tunnel 104 in cui avviene i trattamento del prodotto chimico mediante i mezzi di radiazione 110. In particolare, con questa configurazione compatta, ? previsto un flusso aggiuntivo di gas inerte atto a rimuovere con ulteriore efficacia l?ossigeno dalle superfici degli articoli 200 sulle quali ? applicato il prodotto chimico esattamente in corrispondenza della zona della camera a tunnel 104 in cui avviene i trattamento del prodotto chimico mediante i mezzi di radiazione 110.
[0078] Inoltre, questa configurazione fornisce, mediante i secondi mezzi di iniezione 134, un flusso di gas per il raffreddamento dell?emettitore di radiazione 120 garantendo, vantaggiosamente, una incrementata affidabilit? di funzionamento di quest?ultimo.
[0079] Risulta chiaro come la presente invenzione possa essere realizzata in altre forme di realizzazione, senza allontanarsi dall?ambito rivendicato.
[0080] Di seguito vengono descritte ulteriori forme di realizzazione della presente invenzione che prevedono modifiche relative ad alcuni elementi dell?apparato 100. Quindi, gli elementi che risultano sostanzialmente invariati e che svolgono le medesime funzioni non saranno descritti nuovamente e verranno utilizzati gli stessi riferimenti numerici.
[0081] In Fig.7 viene mostrata una vista ingrandita di una sezione longitudinale di un apparato 100, in una seconda forma di realizzazione, che ? analoga alla vista ingrandita mostrata in Fig.5, della prima forma di realizzazione, ad esclusione per la struttura dell?elemento a nastro trasportatore 106. In particolare, in questa seconda forma di realizzazione preferita, l?elemento a nastro trasportatore 106 comprende una pluralit? di elementi sporgenti 140 distinti tra loro. Gli elementi sporgenti 140, aventi preferibilmente forma sostanzialmente emisferica, si estendono dalla superficie dell?elemento a nastro trasportatore 106 in modo da supportare operativamente gli articoli 200 mantenendoli distanziati da detta pluralit? di aperture passanti 116.
[0082] Gli elementi sporgenti 140 sono preferibilmente formati lungo l?intera estensione longitudinale e trasversale dell?elemento a nastro trasportatore 106 e, ancor pi? preferibilmente, secondo un motivo regolare.
[0083] Tuttavia, appare chiaro che gli elementi sporgenti 140 possono prevedere forma, dimensioni, motivo che vengono opportunamente selezionati in base, ad esempio, alla forma/dimensioni degli articoli 200 e alle dimensioni dell?elemento a nastro trasportatore 106.
[0084] In questo stato, vantaggiosamente, viene ulteriormente garantita una omogenea distribuzione del gas inerte ed un?assenza di turbolenze poich? gli articoli 200 non tappano le aperture passanti 116, consentendo una incrementata omogeneit? di aspirazione dei gas dalla camera a tunnel 104. In particolare, con questa configurazione il flusso dei gas pu? sostanzialmente scorrere anche tra gli articoli 200 e l?elemento a nastro trasportatore 106 su cui poggiano (come visibile con le frecce tratteggiate in Fig.7).
[0085] Questa soluzione ? particolarmente vantaggiosa per articoli 200 di tipo lastriforme che, normalmente, vengono disposti sull?elemento a nastro trasportatore 106 in appoggio su una delle superfici di estensione maggiore, tappando conseguentemente un numero elevato di aperture passanti 116 in base alla loro dimensione. In particolare, utilizzando gli elementi sporgenti 140, ? improbabile che venga variato in modo significativo il percorso preferenziale per il flusso dei gas nella camera a tunnel 104 quando vengono variate alcune caratteristiche degli articoli 200, quali la loro dimensione o la loro disposizione sull?elemento a nastro trasportatore 106.
[0086] In Fig.8 viene mostrata una sezione longitudinale di un apparato 100, in una terza forma di realizzazione, che ? analoga alla sezione longitudinale mostrata in Fig. 3, della prima forma di realizzazione, ad esclusione per la struttura della camera di aspirazione 122. In particolare, in questa seconda forma di realizzazione preferita, la camera di aspirazione 122 ? definita da una pluralit? di sotto-camere 122a, 122b, 122c, 122d, 122e, 122f, 122g, 122h, 122i, che sono in comunicazione fluida tra loro attraverso mezzi di collegamento fluido 142, e ciascuna delle sotto-camere ? in comunicazione fluida con la camera a tunnel 104 attraverso nessuno o alcuni della pluralit? di condotti passanti 128.
[0087] I mezzi di collegamento fluido 142 possono essere pareti divisorie traforate e mutuamente disposte all?interno della camera di aspirazione 122 in modo da definire le sotto-camere 122a, 122b, 122c, 122d, 122e, 122f, 122g, 122h, 122i, mantenendole in comunicazione fluida tra loro (ad esempio ponendole in serie).
[0088] In alternativa, i mezzi di collegamento fluido 142 possono essere formati da un?intelaiatura cava la cui struttura definisce le sotto-camere 122a, 122b, 122c, 122d, 122e, 122f, 122g, 122h, 122i, che sono mantenute in comunicazione fluida tra loro attraverso fori colleganti la cavit? dell?intelaiatura e le sotto-camere. In questo caso, preferibilmente, i mezzi di aspirazione 124 sono collegati in modo fluido direttamente alla cavit? dell?intelaiatura.
[0089] In questo stato, vantaggiosamente, viene ulteriormente garantita una omogenea distribuzione del gas inerte ed un?assenza di turbolenze poich?, in fase di progettazione, ? possibile regolare il grado di aspirazione dei gas dalla camera a tunnel 104 attraverso la camera di aspirazione 122. In particolare, con questa configurazione, ? possibile selezionare per ciascuna delle sotto-camere 122a, 122b, 122c, 122d, 122e, 122f, 122g, 122h, 122i, il corrispondente volume e/o numero di condotti passanti 128 per mantenere un desiderato grado di aspirazione in base alla loro posizione rispetto alla camera a tunnel 104.
[0090] In Figg. 9 e 10 vengono mostrate porzioni di una sezione longitudinale di un apparato 100, in una quarta forma di realizzazione, che ? analoga alla sezione longitudinale mostrata in Fig.3, per la prima forma di realizzazione, ad esclusione per la struttura dell?elemento di copertura 102. In particolare, in questa quarta forma di realizzazione preferita, l?apparato 100 comprende mezzi di regolazione 144 configurati per regolare una distanza d1 tra l?elemento a nastro trasportatore 106 e l?elemento di copertura 102 in modo da regolare il volume della camera a tunnel 104.
[0091] I mezzi di regolazione 144, quali un sistema di sollevamento a pantografo, a vite, o simile, consentono di variare le dimensioni della camera a tunnel 104 in modo selezionarle in base alle dimensioni degli articoli 200 e al volume libero che si intende mantenere in condizioni operative. In particolare, abbassando l?elemento di copertura 102 verso l?elemento a nastro trasportatore 106 ad una ridotta distanza dagli articoli 200, viene lasciato un ridotto volume libero nella camera a tunnel 104 che rende pi? efficace la rimozione dell?ossigeno a parit? di condizioni di flussaggio del gas inerte mediante i mezzi di iniezione, primi 118 e secondi 134.
[0092] In questo stato, vantaggiosamente, viene garantita una maggiore efficienza nel consumo del gas inerte, ed un?incrementata versatilit? di utilizzo dell?apparato 100.
[0093] L?apparato 100, secondo la presente invenzione, ? particolarmente vantaggioso per condurre un trattamento, preferibilmente di opacizzazione, di articoli 200, preferibilmente lastriformi, sulle cui superfici ? applicato un prodotto chimico fotopolimerizzabile/essiccabile, preferibilmente a base di monomeri/oligomeri acrilici, mediante un emettitore di radiazione avente lunghezza/e d?onda nella regione spettrale degli ultravioletti, preferibilmente una lampada che emette radiazione avente lunghezza d?onda compresa tra 165 e 200 nm, pi? preferibilmente 172 nm mediante una lampada a xeno.
[0094] Il metodo comprende le seguenti fasi:
a) applicare il prodotto chimico sulle superfici di articoli 200, preferibilmente mediante rivestimento a rullo, a velo, a spruzzo o simile;
b) opzionalmente gelificare il prodotto chimico, preferibilmente mediante radiazione avente lunghezza/e d?onda nella regione spettrale degli ultravioletti;
c) introdurre gli articoli 200 rivestiti con il prodotto chimico all?interno dell?apparato 100 secondo la presente invenzione, in modo da rimuovere l?ossigeno dagli articoli 200 e trattare il prodotto chimico in atmosfera inerte mediante la radiazione dall?emettitore di radiazione;
d) trasportare gli articoli 200 opacizzati all?esterno dell?apparato 100, in atmosfera naturale;
e) opzionalmente, essiccare gli articoli 200 opacizzati mediante un dispositivo posto a valle dell?apparato 100.
[0095] Da quanto fino ad ora descritto ? evidente come siano stati raggiunti importanti risultati, superando gli inconvenienti dello stato della tecnica, rendendo possibile la realizzazione di un apparato 100 atto a condurre in modo efficace ed affidabile un trattamento in atmosfera controllata di un prodotto chimico applicato su superfici di articoli 200.
[0096] In particolare, l?apparato 100 ? atto a fornire un?atmosfera controllata avente un elevato contenuto percentuale di gas inerte.
[0097] Inoltre, l?apparato 100 ? atto a fornire una omogenea e regolare distribuzione del gas inerte nella camera a tunnel 104 in cui avviene il trattamento degli articoli 200.
[0098] Inoltre, l?apparto 100 prevede una costruzione che consente ampi intervalli di impostazione dei paramenti di processo, in modo da ottimizzarli in base alle esigenze produttive, mantenendo allo stesso tempo un efficace ed affidabile trattamento degli articoli 200.
[0099] Infine, l?apparto 100 prevede una costruzione che consente ampie e semplici possibilit? di progettazione.
[0100] Naturalmente i materiali e le attrezzature utilizzati per la realizzazione della presente invenzione, nonch? la forma e le dimensioni dei singoli elementi, potranno essere i pi? idonei a seconda delle specifiche esigenze.

Claims (10)

Rivendicazioni del brevetto per invenzione industriale avente per titolo: "APPARATO PER IL TRATTAMENTO DI UN PRODOTTO CHIMICO APPLICATO SU SUPERFICI DI ARTICOLI" RIVENDICAZIONI
1. Apparato (100) per il trattamento di un prodotto chimico applicato su superfici di articoli (200), detto apparato (100) comprendendo:
- un elemento di copertura (102) definente una camera a tunnel (104) attraverso la quale vengono trasportati detti articoli (200) mediante un elemento a nastro trasportatore (106),
- primi mezzi di iniezione (108) configurati per fornire gas inerte in detta camera a tunnel (104),
- mezzi di radiazione (110) configurati per il trattamento all?interno di detta camera a tunnel (104) di detto prodotto chimico mediante radiazione, caratterizzato dal fatto che
comprende inoltre
- una camera di aspirazione (122) in comunicazione fluida con detta camera a tunnel (104),
- mezzi di aspirazione (124) collegati in modo fluido a detta camera di aspirazione (122), in cui
detta camera di aspirazione (122) ? in comunicazione fluida con detta camera a tunnel (104) attraverso una pluralit? di condotti passanti (128) formati su un elemento di parete (130) separante dette camere (104, 122),
detto elemento di parete (130) essendo disposto in modo che detto elemento a nastro trasportatore (106) sia operativamente almeno parzialmente interposto tra detti articoli (200) e detta pluralit? di condotti passanti (128), e
detto elemento a nastro trasportatore (106) essendo provvisto di una pluralit? di aperture passanti (116) che attraversano il suo spessore.
2. L?apparato (100) secondo la rivendicazione 1, in cui detto elemento a nastro trasportatore (106) comprende una pluralit? di elementi sporgenti (140) che si estendono dalla sua superficie,
detti elementi sporgenti (140) essendo atti operativamente a supportare detti articoli (200) mantenendo questi ultimi distanziati da detta pluralit? di aperture passanti (116).
3. L?apparato (100) secondo la rivendicazione 1 o 2, in cui detti primi mezzi di iniezione (108) sono disposti a monte di detti mezzi di radiazione (110) rispetto alla direzione di trasporto di detti articoli (200) in detta camera a tunnel (104) mediante detto elemento a nastro trasportatore (106).
4. L?apparato (100) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui detta pluralit? di condotti passanti (128) ? disposta a monte di detti mezzi di radiazione (110) rispetto alla direzione di trasporto di detti articoli (200) in detta camera a tunnel (104) mediante detto elemento a nastro trasportatore (106).
5. L?apparato (100) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui detto elemento di parete (130) ? configurato in modo che detta pluralit? di condotti passanti (128) comprenda un primo gruppo di condotti (128a) disposti in corrispondenza o a monte di detti mezzi di radiazione (110), e almeno un secondo gruppo di condotti (128b) distinto da detto primo gruppo di condotti (128a).
6. L?apparato (100) secondo la rivendicazione 5, in cui detto elemento di parete (130) ? configurato in modo che detto almeno un secondo gruppo di condotti (128b) sia disposto a monte di detti mezzi di iniezione (108), e
detto primo gruppo di condotti (128a) e detto almeno un secondo gruppo di condotti (128b) essendo formati su detto elemento di parete (130) in modo che tra essi vi sia una porzione di parete continua (132) di detto elemento di parete (130) che ? libera da condotti passanti (128).
7. L?apparato (100) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, comprendente secondi mezzi di iniezione (134) configurati per fornire gas inerte in detta camera a tunnel (104),
detti mezzi di radiazione (110) comprendendo un emettitore di radiazione (120) e un elemento riflettore (136) atto a riflettere la radiazione verso le superfici di detti articoli (200) su detto elemento a nastro trasportatore (106) in detta camera a tunnel (104), in cui
detto elemento riflettore (136) ? interposto tra detto emettitore di radiazione (120) e detti secondi mezzi di iniezione (134) e prevede inoltre mezzi di passaggio (138) configurati per consentire l?ingresso di gas inerte da detti secondi mezzi di iniezione (134) in detta camera a tunnel (104) attraverso detto elemento riflettore (136).
8. L?apparato (100) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui detti mezzi di radiazione (110) comprendono un emettitore di radiazione (120) costituito preferibilmente da una lampada avente emissione di radiazione nella regione spettrale degli ultravioletti.
9. L?apparato (100) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui detta camera di aspirazione (122) ? definita da una pluralit? di sotto-camere (122a, 122b, 122c, 122d, 122e, 122f, 122g, 122h, 122i) in comunicazione fluida tra loro attraverso mezzi di collegamento fluido (142).
10. L?apparato (100) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui una distanza (d1) tra detto elemento a nastro trasportatore (106) e detto elemento di copertura (102) ? regolabile mediante mezzi di regolazione (144) in modo da regolare il volume di detta camera a tunnel (104).
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