IT201600109421A1

IT201600109421A1 - Extraction machine of material contained in horizontal silos in plastic material

Info

Publication number: IT201600109421A1
Application number: IT102016000109421A
Authority: IT
Inventors: Alberto Assirelli
Original assignee: Consiglio Per La Ricerca In Agricoltura E L’Analisi Dell’Economia Agraria
Priority date: 2016-10-28
Filing date: 2016-10-28
Publication date: 2018-04-28
Also published as: EP3531820A1; WO2018078573A1

Description

Macchina estrattrice di materiale contenuto in silos orizzontali in materiale plastico Extraction machine for material contained in horizontal plastic silos

DESCRIZIONE DESCRIPTION

Settore della tecnica Technical sector

L’invenzione concerne una macchina estrattrice di materiale contenuto in silos orizzontali in materiale plastico. L’invenzione è in particolare, ma non esclusivamente, suscettibile di applicazione nel settore della conservazione e stoccaggio di biomasse umide in silos orizzontali in materiale plastico, comunemente denominati “silobag”. Più in generale, l’invenzione si presta ad essere impiegata nel campo dell’estrazione e dello svuotamento di silobag contenenti qualsiasi genere di materiale, compresi i cereali secchi, i trinciati ed il pastone. The invention concerns an extractor machine for material contained in horizontal plastic silos. The invention is in particular, but not exclusively, susceptible of application in the field of conservation and storage of wet biomass in horizontal silos in plastic material, commonly referred to as "silobag". More generally, the invention lends itself to being used in the field of extraction and emptying of silobags containing any kind of material, including dry cereals, chopped and mash.

Arte nota Known art

La conservazione e lo stoccaggio di materiali di vario genere in silos orizzontali di materiale plastico rappresenta una tecnologia molto diffusa soprattutto nel continente sudamericano. In Argentina, ad esempio, lo stoccaggio direttamente nell’azienda produttrice di cereali e soia rappresenta una realtà consolidata ed in espansione fin dalla seconda metà degli anni 2000. Questa tecnologia offre infatti agli agricoltori che producono il materiale da immagazzinare, la possibilità di stoccare direttamente nella propria azienda i propri prodotti, senza ricorrere ai notevoli investimenti necessari per strutture fisse, ad esempio capannoni. La tecnologia di stoccaggio in silobag consiste sostanzialmente nel riempimento di sacchi orizzontali in materiale plastico. L’operazione di riempimento deve essere eseguita con estrema cura, sia per garantire omogeneità di riempimento ed allontanamento dell’aria dalla massa stoccata, sia perché, una volta riempito, il silobag non può più essere in alcun modo movimentato, per non rischiare di danneggiare il sacco e di compromettere conseguentemente la qualità del materiale ivi conservato. The conservation and storage of various kinds of materials in horizontal plastic silos represents a very widespread technology, especially in the South American continent. In Argentina, for example, storage directly in the cereal and soybean producer represents a consolidated and expanding reality since the second half of the 2000s. In fact, this technology offers farmers who produce the material to be stored, the possibility of storing directly. their own products in their company, without resorting to the considerable investments necessary for fixed structures, such as warehouses. The silobag storage technology basically consists in filling horizontal plastic bags. The filling operation must be carried out with extreme care, both to ensure homogeneous filling and removal of the air from the stored mass, and because, once filled, the silobag can no longer be moved in any way, so as not to risk damaging the bag and consequently compromise the quality of the material stored there.

Attualmente, l’estrazione del materiale dal sacco avviene mediante una macchina comprendente principalmente una coclea convogliatrice. La coclea preleva il materiale, in genere granella secca, dal sacco e lo porta all’esterno. La qualità del risultato dell’operazione di svuotamento del sacco è direttamente legata alla consistenza del materiale stoccato. Maggiore è la mobilità e la scorrevolezza del materiale stoccato, ossia minore è la l’impaccamento, e migliore e più efficiente risulta l’operazione di svuotamento del sacco. Currently, the material is extracted from the bag by means of a machine comprising mainly a conveyor screw. The auger takes the material, usually dry grain, from the bag and carries it outside. The quality of the result of the bag emptying operation is directly linked to the consistency of the stored material. The greater the mobility and smoothness of the stored material, i.e. the lower the packing, the better and more efficient the bag emptying operation is.

Le macchine attualmente disponibili per la rimozione del materiale dai silobag non sono tuttavia utilizzabili con profitto nel caso di materiali particolarmente compatti ed impaccati, come ad esempio biomasse umide, ad es. mais e sorghi trinciati. Questi materiali sono infatti poco friabili e suscettibili di notevole impaccamento. Tali materiali presentano inoltre valori di adesione non trascurabili, che hanno impedito finora T impiego di tecnologie efficienti per una meccanizzazione spinta dell’ estrazione del materiale dal sacco. Questa mancata meccanizzazione efficiente rappresenta una delle principali cause della scarsa diffusione in Europa dei silobag per insilati o altri prodotti umidi. The machines currently available for the removal of the material from the silobag are not, however, usable with profit in the case of particularly compact and packed materials, such as for example wet biomass, for example. chopped corn and sorghum. These materials are in fact not very friable and susceptible to considerable packing. These materials also have non-negligible adhesion values, which have hitherto prevented the use of efficient technologies for a pushed mechanization of the extraction of the material from the bag. This lack of efficient mechanization is one of the main causes of the scarce spread in Europe of silobags for silage or other wet products.

La recente diffusione in Italia ed in Europa degli impianti che utilizzano biogas ha rafforzato l’interesse per lo stoccaggio in silobag, oltre che nel settore zootecnico, anche per l’alimentazione dei cosiddetti digestori. Tali impianti richiedono infatti quotidianamente alcune decine di tonnellate di prodotto e rappresentano pertanto un’ampia platea di possibili utilizzatori della tecnologia di conservazione in silobag. The recent spread in Italy and Europe of plants that use biogas has strengthened the interest in storage in silobag, as well as in the livestock sector, also for the feeding of so-called digesters. In fact, these plants require a few tens of tons of product every day and therefore represent a large number of possible users of silobag storage technology.

I sacchi destinati ai silobag hanno tipicamente diametro che va da circa 1,8 a 3,6 mt e lunghezza compresa fra circa 60 e 75 mt. I sacchi sono realizzati in materiale plastico multistrato coestruso, resistente agli agenti atmosferici ed ai roditori, ad esempio il Dow Polisur. Le macchine ed attrezzature attualmente impiegate nella fase di estrazione e di svuotamento del materiale contenuto nel silobag non si prestano in genere ad essere utilizzate su silobag di dimensione diversa ed in particolare non si prestano altrettanto bene per l’estrazione di biomasse umide dal silobag. L'elevato contenuto di umidità di alcuni materiali, ad esempio le biomasse umide, impedisce o limita notevolmente l'impiego delle attrezzature di estrazione esistenti. Nel caso delle biomasse umide, la struttura fisica del materiale immagazzinato, non permette infatti l’impiego delle macchine attualmente disponibili per l’estrazione e lo svuotamento del silobag. Per queste ragioni, attualmente, nel caso di materiale impaccato, l’apertura del sacco che definisce il silobag avviene ancora manualmente ed il materiale contenuto nel silo viene prelevato mediante pale meccaniche. L’impiego di questa metodologia comporta tuttavia la perdita di una notevole quantità di materiale ed inoltre le proprietà qualitative del materiale prelevato risultano deteriorate. The sacks intended for silobags typically have a diameter ranging from about 1.8 to 3.6 meters and a length between about 60 and 75 meters. The bags are made of coextruded multilayer plastic material, resistant to atmospheric agents and rodents, for example Dow Polisur. The machines and equipment currently used in the extraction and emptying phase of the material contained in the silobag are generally not suitable for use on silobags of different sizes and in particular are not as well suited for the extraction of wet biomass from the silobag. The high moisture content of some materials, such as wet biomass, greatly prevents or limits the use of existing extraction equipment. In the case of wet biomass, the physical structure of the stored material does not allow the use of the machines currently available for the extraction and emptying of the silobag. For these reasons, currently, in the case of packed material, the opening of the sack that defines the silobag is still done manually and the material contained in the silo is picked up by mechanical shovels. The use of this methodology, however, involves the loss of a significant amount of material and also the qualitative properties of the material taken are deteriorated.

Scopo dell’invenzione è quello di proporre una macchina estrattrice che automatizzi l’operazione di estrazione del materiale contenuto nel silobag e non presenti pertanto gli inconvenienti dell’arte nota. The purpose of the invention is to propose an extractor machine that automates the extraction operation of the material contained in the silobag and therefore does not have the drawbacks of the known art.

Scopo ulteriore dell’invenzione è quello di provvedere una macchina estrattrice, che si presti allo svuotamento di silos contenenti materiali di qualunque genere, soprattutto materiali umidi e impaccati, quali ad esempio le biomasse umide. A further purpose of the invention is to provide an extractor machine, which is suitable for emptying silos containing materials of any kind, especially moist and packed materials, such as wet biomass.

Uno scopo ulteriore dell’invenzione è quello fornire una macchina estrattrice, che possa essere impiegata per lo svuotamento di sacchi di dimensione anche molto diversa. Un altro scopo dell’ invenzione è quello di provvedere una macchina di semplice costruzione, che richieda un ridotto consumo di energia per il suo funzionamento e che si presti alla produzione industriale. A further purpose of the invention is to provide an extractor machine, which can be used for emptying bags of even very different sizes. Another purpose of the invention is to provide a machine of simple construction, which requires a reduced energy consumption for its operation and which is suitable for industrial production.

Questi ed altri scopi sono ottenuti con una macchina estrattrice ottenuta in accordo con le annesse rivendicazioni. These and other objects are achieved with an extractor machine obtained in accordance with the attached claims.

Descrizione dell ’ invenzione Description of the invention

La macchina estrattrice secondo Γ invenzione comprende principalmente una struttura di supporto allungata in cui sono definite una porzione anteriore, una porzione posteriore, una porzione inferiore, una porzione superiore ed una coppia di porzioni laterali opposte. La struttura di supporto è preferibilmente dotata di ruote sia per Γ avanzamento della macchina quando opera lo svuotamento del silo, sia per il trasporto della macchina nei trasferimenti da un luogo di lavoro all’ altro. Preferibilmente, le ruote operative durante le fasi di lavoro e le ruote operative durante le fasi di trasporto ruotano attorno ad assi perpendicolari fra loro e possono essere alternativamente poste a contatto con il terreno. The extractor machine according to the invention mainly comprises an elongated support structure in which a front portion, a rear portion, a lower portion, an upper portion and a pair of opposite side portions are defined. The support structure is preferably equipped with wheels both for the advancement of the machine when emptying the silo, and for the transport of the machine during transfers from one workplace to another. Preferably, the operating wheels during the work phases and the operating wheels during the transport phases rotate around axes perpendicular to each other and can alternatively be placed in contact with the ground.

La porzione anteriore della struttura di supporto comprende una bocca di ingresso per il materiale estratto dal silo. La struttura di supporto è preferibilmente realizzata in acciaio e può comprendere una pluralità di elementi di telaio saldati fra loro o uniti con altri mezzi noti. Preferibilmente, la struttura di supporto in acciaio subisce un trattamento anticorrosione, ad esempio mediante vernice apposita o processo di zincatura. Vista dall’alto in pianta, la struttura di supporto presenta preferibilmente una forma sostanzialmente a “C” aperta in corrispondenza della bocca per l’ingresso nella macchina del materiale estratto dal silo. La bocca di ingresso per il materiale estratto è rivolta verso il silo e si sviluppa in un piano sostanzialmente parallelo all’asse longitudinale della struttura di supporto e perpendicolare all’asse longitudinale del silo. Inoltre, la bocca di ingresso è rivolta in direzione anteriore rispetto alla macchina, ossia verso la direzione di avanzamento della macchina, quando quest’ultima è in condizione operativa ed esegue l’estrazione del materiale contenuto nel silo. The front portion of the support structure comprises an inlet mouth for the material extracted from the silo. The support structure is preferably made of steel and can comprise a plurality of frame elements welded to each other or joined by other known means. Preferably, the steel support structure undergoes an anti-corrosion treatment, for example by means of a suitable paint or galvanizing process. Seen from above in plan, the support structure preferably has a substantially "C" shape open at the mouth for the entry into the machine of the material extracted from the silo. The inlet for the extracted material faces the silo and develops in a plane substantially parallel to the longitudinal axis of the support structure and perpendicular to the longitudinal axis of the silo. In addition, the inlet is facing in the front direction of the machine, ie towards the direction of advancement of the machine, when the latter is in operating condition and performs the extraction of the material contained in the silo.

La macchina comprende un gruppo di taglio associato alla struttura di supporto, suscettibile di provocare il taglio del film plastico di cui è costituito il sacco che definisce il silo da svuotare. Il taglio avviene lungo almeno una direzione sostanzialmente parallela all’asse longitudinale del silo. Secondo l’invenzione, il gruppo di taglio è preferibilmente collocato adiacente alla porzione inferiore della struttura di supporto. Il gruppo di taglio può comprendere una o più lame o coltelli di varia forma, mobili o fissi. In una forma preferita di realizzazione dell’invenzione il gruppo di taglio comprende lame a disco girevoli attorno ad un corrispondente asse verticale, sostanzialmente complanare al piano della bocca di ingresso e perpendicolare all’asse longitudinale della macchina. Dette lame sono preferibilmente due e sono collocate preferibilmente inferiormente ai lati opposti della bocca di ingresso. The machine comprises a cutting unit associated with the support structure, capable of causing cutting of the plastic film of which the bag that defines the silo to be emptied is made. The cut takes place along at least one direction substantially parallel to the longitudinal axis of the silo. According to the invention, the cutting unit is preferably located adjacent to the lower portion of the support structure. The cutting unit can comprise one or more blades or knives of various shapes, movable or fixed. In a preferred embodiment of the invention, the cutting unit comprises disc blades rotating around a corresponding vertical axis, substantially coplanar to the plane of the inlet and perpendicular to the longitudinal axis of the machine. Said blades are preferably two and are preferably located below the opposite sides of the inlet mouth.

La macchina è inoltre dotata di un’unità di trasporto associata alla struttura di supporto, preferibilmente posta al di sopra del gruppo di taglio quando la macchina è in condizione operativa. L’unità di trasporto è suscettibile di convogliare il materiale estratto dal sacco all’esterno della macchina. Preferibilmente, l’unità di trasporto è orientata per convogliare il materiale verso una delle porzioni laterali, destra o sinistra, della struttura di supporto. The machine is also equipped with a transport unit associated with the support structure, preferably placed above the cutting unit when the machine is in operating condition. The transport unit is capable of conveying the material extracted from the bag outside the machine. Preferably, the transport unit is oriented to convey the material towards one of the lateral portions, right or left, of the support structure.

Vantaggiosamente, secondo l’invenzione, la macchina comprende un organo di sfaldamento disposto frontalmente. L’organo di sfaldamento è preferibilmente collocato al di sopra dell’unità di trasporto quando la macchina opera lo svuotamento del sacco. Detto organo di sfaldamento è suscettibile di provocare la rottura del e di sfaldare o frantumare il fronte del materiale immagazzinato nel sacco del silo. Inoltre, l’unità di sfaldamento alimenta con il materiale sfaldato e prelevato dal silo l’unità di trasporto sottostante. Advantageously, according to the invention, the machine comprises a flaking member arranged frontally. The cleavage organ is preferably placed above the transport unit when the machine empties the bag. Said cleavage member is capable of causing the breakage of and flaking or crushing the front of the material stored in the silo bag. In addition, the flaking unit feeds the underlying transport unit with the flaked material taken from the silo.

Sempre secondo l’invenzione, vantaggiosamente, la macchina comprende un meccanismo di avvolgimento del film plastico di cui è costituito il sacco che definisce il silo contenente il materiale estratto dalla macchina. Il meccanismo di avvolgimento è suscettibile di avvolgere il film plastico di cui è costituito il sacco o almeno un lembo del film plastico di cui è costituito il sacco. Ancor più preferibilmente, secondo l’invenzione, tutto il film plastico del sacco viene avvolto dal meccanismo di avvolgimento. L’avvolgimento può avvenire in un solo lembo, oppure in più lembi separati. In quest’ultimo caso il sacco subisce più tagli longitudinali che suddividono il film plastico in più lembi, e ciascuno lembo viene preferibilmente avvolto da un sottogruppo corrispondente del meccanismo di avvolgimento. Secondo l’invenzione, preferibilmente, sono previsti tre sottogruppi del meccanismo di avvolgimento, e precisamente: un sottogruppo destro che avvolge il lembo di destra del sacco del silo, un sottogruppo di sinistra che avvolge il lembo di sinistra del sacco ed un sottogruppo centrale, che avvolge il lembo di base. In accordo con una forma particolare dell’invenzione, i sottogruppi possono essere anche più di tre ed in particolare possono essere previsti due sottogruppi centrali sui quali è avvolto un corrispondente lembo del film plastico che definisce il silo. Again according to the invention, advantageously, the machine comprises a winding mechanism for the plastic film of which the bag that defines the silo containing the material extracted from the machine is made. The wrapping mechanism is capable of wrapping the plastic film of which the bag is made or at least a flap of the plastic film of which the bag is made. Even more preferably, according to the invention, all the plastic film of the bag is wrapped by the winding mechanism. The winding can take place in a single flap, or in several separate flaps. In the latter case, the bag undergoes multiple longitudinal cuts that divide the plastic film into several flaps, and each flap is preferably wrapped by a corresponding subgroup of the wrapping mechanism. According to the invention, three sub-assemblies of the wrapping mechanism are preferably provided, namely: a right sub-assembly that wraps the right flap of the silo bag, a left sub-assembly that wraps the left flap of the bag and a central sub-assembly, that wraps around the base flap. In accordance with a particular form of the invention, the subgroups can be even more than three and in particular two central subgroups can be provided on which a corresponding edge of the plastic film that defines the silo is wrapped.

Sempre secondo l’invenzione, vantaggiosamente, il meccanismo di avvolgimento è inoltre preferibilmente suscettibile di determinare il moto relativo della macchina estrattrice rispetto al sacco. In altre parole, il moto relativo di avanzamento della macchina verso il sacco per produrre lo svuotamento del materiale, avviene grazie all’ avvolgimento del film plastico a bordo macchina. Il moto relativo avviene lungo una direzione sostanzialmente parallela all’asse longitudinale del sacco e perpendicolare all’asse longitudinale della struttura di supporto della macchina. Vantaggiosamente pertanto, secondo questa forma preferita di realizzazione dell’invenzione, l’avanzamento della macchina rispetto al silo avviene sostanzialmente simultaneamente rispetto all’avvolgimento a bordo macchina del materiale del film plastico di cui è costituto il sacco. Man mano che il film plastico viene avvolto a bordo macchina, la macchina avanza portando la bocca di ingresso verso il silo e determinando lo svuotamento del materiale ivi contenuto, come risulterà maggiormente evidente dalla descrizione che segue. Again according to the invention, advantageously, the winding mechanism is also preferably capable of determining the relative motion of the extractor machine with respect to the bag. In other words, the relative motion of advancement of the machine towards the bag to produce the emptying of the material takes place thanks to the wrapping of the plastic film on the machine. The relative motion occurs along a direction substantially parallel to the longitudinal axis of the bag and perpendicular to the longitudinal axis of the machine support structure. Advantageously therefore, according to this preferred embodiment of the invention, the advancement of the machine with respect to the silo occurs substantially simultaneously with respect to the wrapping on the machine of the material of the plastic film of which the bag is made. As the plastic film is wound on the machine, the machine moves forward bringing the inlet towards the silo and causing the emptying of the material contained therein, as will be more evident from the following description.

In una forma preferita di realizzazione dell’invenzione, la bocca di ingresso per il materiale proveniente dal silo è delimitata ai lati opposti. Preferibilmente, ai lati opposti della bocca è previsto un corrispondente telaio laterale. Ancor più preferibilmente i telai sono scorrevoli orizzontalmente, parallelamente all’asse longitudinale della struttura di supporto. In tal modo, la larghezza della bocca può essere variata per adattare la macchina a silo di dimensione diversa e in particolare di diametro diverso. I telai laterali che delimitano la bocca comprendono preferibilmente corrispondenti paratie che si estendono parallelamente alla bocca di ingresso ed all’asse longitudinale della struttura di supporto e che delimitano lateralmente l’apertura orizzontale della bocca di ingresso. In a preferred embodiment of the invention, the inlet mouth for the material coming from the silo is delimited on opposite sides. Preferably, a corresponding side frame is provided at the opposite sides of the mouth. Even more preferably, the frames slide horizontally, parallel to the longitudinal axis of the support structure. In this way, the width of the mouth can be varied to adapt the machine to silos of different sizes and in particular of different diameters. The side frames that delimit the mouth preferably include corresponding bulkheads that extend parallel to the inlet and the longitudinal axis of the support structure and which laterally delimit the horizontal opening of the inlet.

L’unità di trasporto comprende preferibilmente una prima coclea girevole ad asse orizzontale. L’asse della coclea si estende orizzontalmente quando la macchina è in condizione operativa e parallelamente all’asse longitudinale della struttura di supporto. La coclea comprende un’elica che si sviluppa attorno ad un albero girevole supportato girevolmente alle porzioni laterali della struttura di supporto. Sempre in accordo con una forma preferita di realizzazione dell’invenzione, l’elica comprende sostanzialmente un corrispondente nastro, che si sviluppa attorno all’albero e che è fissato all’albero mediante razze radiali disposte a raggiera attorno all’albero. L’unità di trasporto comprende inoltre preferibilmente un vano di raccolta laterale collocato adiacente alla porzione laterale destra della struttura di supporto. Il materiale trasportato dall’unità di trasporto viene conferito all’esterno della macchina, preferibilmente verso la porzione laterale della struttura di supposto e da qui perviene nel vano di raccolta. Alternativamente è possibile prevedere che il vano di raccolta sia assente e che il materiale venga conferito dall’unità di trasporto direttamente a terra. Un apparato trasportatore, comprendente ad esempio un nastro trasportatore o una seconda coclea girevole provvede a trasferire il materiale dal vano di raccolta, quando presente, all’ esterno della macchina. Il trasportatore può essere di vario genere e comprende, preferibilmente, un nastro trasportatore o una seconda coclea girevole. Vantaggiosamente, il diametro della seconda coclea è scelto inferiore a quello della prima coclea essendo la concentrazione di materiale più elevata in corrispondenza del trasportatore. Quando il materiale estratto dal silo deve essere conferito all’esterno della macchina, in posizione rialzata o comunque ad una certa distanza, è preferibile ospitare il trasportatore in un condotto di guida, ad esempio in forma di tubo. Preferibilmente, il condotto di guida comprende una prima porzione prossimale fissata alla struttura e comunicante con il vano di raccolta ed una seconda porzione distale ad inclinazione variabile a seconda delle condizioni di uso della macchina. La porzione distale è collegata alla porzione prossimale mediante una cerniera. La porzione distale può pertanto assumere una prima configurazione dispiegata, in cui la prima e la seconda porzione sono fra loro in comunicazione, ed una seconda configurazione ripiegata in cui la seconda porzione del condotto di guida è ripiegato al di sopra della struttura di supporto. Preferibilmente, la seconda porzione del condotto di guida può essere ruotata di un angolo compreso fra circa 45° e 120°, tipicamente di circa 90°, per passare dalla prima alla seconda configurazione e viceversa. La configurazione dispiegata corrisponde alla condizione operativa della macchina quando il materiale prelevato dal silo deve essere trasferito, ad esempio sul pianale di un veicolo che si trova ad un’altezza superiore rispetto al terreno, mediante entrambe le porzioni del condotto di guida. La configurazione ripiegata corrisponde alla condizione di riposo o di trasporto della macchina, oppure alla condizione operativa della macchina quando il materiale prelevato dal silo deve essere trasferito a terra attraverso la sola prima porzione del condotto di guida. The transport unit preferably includes a first rotating screw with a horizontal axis. The axis of the auger extends horizontally when the machine is in operating condition and parallel to the longitudinal axis of the support structure. The auger includes a propeller that develops around a rotating shaft supported rotatably on the side portions of the support structure. Still in accordance with a preferred embodiment of the invention, the propeller substantially comprises a corresponding ribbon, which develops around the shaft and which is fixed to the shaft by means of radial spokes arranged in a radial pattern around the shaft. The transport unit also preferably comprises a lateral collection compartment located adjacent to the right side portion of the support structure. The material transported by the transport unit is delivered outside the machine, preferably towards the side portion of the supposed structure and from there it reaches the collection compartment. Alternatively, it is possible to provide that the collection compartment is absent and that the material is delivered by the transport unit directly to the ground. A conveyor apparatus, including for example a conveyor belt or a second rotating screw conveyor, transfers the material from the collection compartment, when present, to the outside of the machine. The conveyor can be of various kinds and preferably comprises a conveyor belt or a second rotating screw. Advantageously, the diameter of the second auger is chosen to be smaller than that of the first auger since the concentration of material is higher at the conveyor. When the material extracted from the silo must be delivered outside the machine, in a raised position or in any case at a certain distance, it is preferable to accommodate the conveyor in a guide duct, for example in the form of a tube. Preferably, the guide duct comprises a first proximal portion fixed to the structure and communicating with the collection compartment and a second distal portion with variable inclination according to the conditions of use of the machine. The distal portion is connected to the proximal portion by a hinge. The distal portion can therefore assume a first deployed configuration, in which the first and second portion are in communication with each other, and a second folded configuration in which the second portion of the guide duct is folded over the support structure. Preferably, the second portion of the guide duct can be rotated by an angle comprised between about 45 ° and 120 °, typically by about 90 °, to pass from the first to the second configuration and vice versa. The unfolded configuration corresponds to the operating condition of the machine when the material taken from the silo must be transferred, for example to the floor of a vehicle that is higher than the ground, by means of both portions of the guide duct. The folded configuration corresponds to the rest or transport condition of the machine, or to the operating condition of the machine when the material taken from the silo must be transferred to the ground through the first portion of the guide duct only.

Preferibilmente, l’organo di sfaldamento frontale comprende un gruppo rotore ad asse orizzontale, parallelo all’asse longitudinale della struttura ed all’asse di rotazione della prima coclea, al quale sono associati martelli radiali. I martelli comprendono una gamba radiale terminante con una testa parallela all’asse del rotore. In altre forme di realizzazione è possibile prevedere sporgenze di altro genere, ad esempio bracci radiali dotati di punte, ruote dentate e altri accorgimenti suscettibili di provocare lo sfaldamento del fronte del materiale contenuto nel silo. Preferably, the front flaking member comprises a rotor group with a horizontal axis, parallel to the longitudinal axis of the structure and to the axis of rotation of the first auger, to which radial hammers are associated. The hammers include a radial leg ending with a head parallel to the axis of the rotor. In other embodiments it is possible to provide protrusions of another kind, for example radial arms equipped with spikes, toothed wheels and other devices capable of causing flaking of the front of the material contained in the silo.

Il meccanismo di avvolgimento del sacco comprende preferibilmente due coppie di rulli verticali ed almeno un rullo orizzontale. I rulli verticali sono previsti per raccogliere i lembi laterali del sacco ed il rullo orizzontale è previsto per raccogliere il lembo o i lembi di fondo del sacco. I rulli verticali sono preferibilmente collocati anteriormente alla struttura di supporto, ai lati opposti della bocca di ingresso. Il rullo orizzontale è collocato preferibilmente posteriormente in posizione ribassata rispetto alla struttura di supporto. Ancor più preferibilmente, una prima coppia di rulli verticali del meccanismo di avvolgimento è associata ad un primo telaio laterale ed una seconda coppia di rulli verticali del meccanismo di avvolgimento è associata ad un secondo telaio laterale. Le lame a disco del gruppo di taglio sono associate inferiormente, sostanzialmente alla base, dei rulli verticali adiacenti alla bocca di ingresso. The bag winding mechanism preferably comprises two pairs of vertical rollers and at least one horizontal roll. The vertical rollers are provided to collect the side flaps of the bag and the horizontal roller is provided to collect the flap or bottom flaps of the bag. The vertical rollers are preferably placed in front of the support structure, on opposite sides of the inlet. The horizontal roller is preferably positioned at the rear in a lowered position with respect to the support structure. Even more preferably, a first pair of vertical rollers of the winding mechanism is associated with a first side frame and a second pair of vertical rollers of the winding mechanism is associated with a second side frame. The disc blades of the cutting unit are associated at the bottom, substantially with the base, of the vertical rollers adjacent to the inlet mouth.

La macchina è inoltre preferibilmente dotata di un martello girevole comprendente un piede ed una testa. Inoltre, preferibilmente il martello girevole è orientato con l’asse del piede perpendicolarmente all’asse longitudinale della struttura e inclinato anteriormente verso il basso di un angolo compreso fra circa 10° e 45°. Al di sopra del martello girevole è collocato un rostro la cui base è fissata alla porzione posteriore della struttura. Il martello girevole ed il rostro sono collocati preferibilmente sostanzialmente al centro della bocca di ingresso ed hanno lo scopo di sfaldare il fronte del materiale immagazzinato nel silo. The machine is also preferably equipped with a rotating hammer comprising a foot and a head. Furthermore, preferably the revolving hammer is oriented with the axis of the foot perpendicular to the longitudinal axis of the structure and anteriorly inclined downwards by an angle between about 10 ° and 45 °. Above the revolving hammer there is a rostrum whose base is fixed to the rear portion of the structure. The revolving hammer and the ram are preferably located substantially in the center of the inlet and have the purpose of flaking the front of the material stored in the silo.

H gruppo di taglio, l’unità di trasporto, l’organo di sfaldamento, il martello girevole ed il meccanismo di avvolgimento sono vantaggiosamente motorizzati e sono preferibilmente movimentati da organi di trasmissione che ricevono il moto da una presa di forza che riceve il moto da una motrice esterna, ad esempio un trattore, o da un motore collocato a bordo macchina. Vantaggiosamente, grazie a detta motorizzazione di tutte le parti della macchina funzionali all’estrazione ed al conferimento del materiale stoccato, si ottiene lo svuotamento efficace di un silo anche quando contiene materiale impaccato, ad esempio a causa dell’umidità. The cutting unit, the transport unit, the flaking member, the rotating hammer and the winding mechanism are advantageously motorized and are preferably moved by transmission members which receive motion from a power take-off which receives motion from an external drive, such as a tractor, or an engine placed on the machine. Advantageously, thanks to said motorization of all parts of the machine functional to the extraction and delivery of the stored material, a silo is effectively emptied even when it contains packed material, for example due to humidity.

La presa di forza, quando presente, è preferibilmente collocata posteriormente alla macchina, in corrispondenza della porzione posteriore della struttura di supporto, preferibilmente in posizione centrale. Gli organi di trasmissione sono collegati fra loro ed alla presa di forza mediante catene cinematiche di tipo noto e potranno comprendere, ad esempio, alberi di trasmissione, ingranaggi, giunti cardanici e coppie coniche. Il gruppo di taglio, l’unità di trasporto, l’organo di sfaldamento, il martello girevole ed il meccanismo di avvolgimento possono essere alternativamente comandati da motori idraulici alimentati da un circuito associato ad una trattrice esterna alla macchina o da un motore montato a bordo macchina. Sono anche possibili soluzioni miste, in cui alcuni di detti gruppo di taglio, unità di trasporto, organo di sfaldamento martello girevole e meccanismo di avvolgimento ricevono il movimento da organi meccanici ed alcuni da motori idraulici. La macchina secondo l’invenzione consente vantaggiosamente di effettuare con un elevato grado di automazione l’operazione di apertura del sacco, lo sfaldamento del fronte del materiale stoccato nel sacco ed il convogliamento del materiale all’esterno del sacco. Vantaggiosamente, secondo l’invenzione, il materiale sfuso può essere convogliato all’esterno del sacco a terra, ossia sostanzialmente allo stesso livello del terreno su cui poggia il sacco, oppure sul pianale rialzato di un veicolo, ad esempio un camion o un rimorchio. The power take-off, when present, is preferably located behind the machine, in correspondence with the rear portion of the support structure, preferably in a central position. The transmission members are connected to each other and to the power take-off by means of kinematic chains of a known type and may include, for example, transmission shafts, gears, cardan joints and bevel gears. The cutting unit, the transport unit, the flaking member, the rotating hammer and the winding mechanism can be alternatively controlled by hydraulic motors powered by a circuit associated with a tractor external to the machine or by a motor mounted on board. machine. Mixed solutions are also possible, in which some of said cutting assembly, transport unit, rotary hammer flaking member and winding mechanism receive movement from mechanical members and some from hydraulic motors. The machine according to the invention advantageously allows to carry out the operation of opening the bag, the flaking of the front of the material stored in the bag and conveying the material outside the bag with a high degree of automation. Advantageously, according to the invention, the loose material can be conveyed outside the bag on the ground, ie substantially at the same level as the ground on which the bag rests, or on the raised floor of a vehicle, for example a truck or trailer.

Vantaggiosamente, inoltre, la macchina realizzata secondo l’invenzione è in grado di eseguire la raccolta del film plastico di cui è costituito il sacco. Advantageously, moreover, the machine made according to the invention is able to collect the plastic film of which the bag is made.

Vantaggiosamente, la macchina realizzata secondo l’invenzione, comprende un sistema di regolazione dell’ampiezza della bocca di ingresso, che permette di adattare la macchina a silobag di diversi diametri e rende pertanto la macchina stessa particolarmente versatile. Advantageously, the machine made according to the invention includes a system for adjusting the width of the inlet, which allows the machine to be adapted to silobags of different diameters and therefore makes the machine itself particularly versatile.

Un ulteriore vantaggio dell’invenzione deriva dal fatto che la macchina avanza attraverso il silobag per mezzo dei rulli di raccolta del sacco, in modo proporzionale al volume di prodotto estratto ed alla capacità dell’unità di trasporto di convogliare il materiale all’esterno della macchina. Vantaggiosamente, inoltre, tale avanzamento della macchina si svolge senza la rottura del film plastico con cui è realizzato il sacco del silo. Descrizione Sintetica delle Figure A further advantage of the invention derives from the fact that the machine advances through the silobag by means of the collection rollers of the bag, in a manner proportional to the volume of product extracted and to the capacity of the transport unit to convey the material outside the machine. . Advantageously, moreover, this advancement of the machine takes place without breaking the plastic film with which the silo bag is made. Brief Description of the Figures

Alcune forme preferite di realizzazione dell’invenzione saranno descritte a titolo esemplificativo e non limitativo con riferimento alle figure annesse in cui: Some preferred embodiments of the invention will be described by way of non-limiting example with reference to the attached figures in which:

- la Fig.l è una vista prospettica anteriore della macchina in accordo con una forma preferita di realizzazione dell’invenzione in configurazione operativa o di scarico sopraelevato; - Fig. 1 is a front perspective view of the machine in accordance with a preferred embodiment of the invention in an operational or raised discharge configuration;

- la Fig.2 è una vista prospettica anteriore della macchina di Fig.l, in configurazione di riposo o di scarico a terra; - Fig. 2 is a front perspective view of the machine of Fig. 1, in the configuration of rest or unloading on the ground;

- la Fig.3 è una vista prospettica posteriore della macchine di Fig.l, in configurazione di riposo o di scarico a terra. - Fig.3 is a rear perspective view of the machines of Fig.1, in the configuration of rest or unloading to the ground.

Descrizione di alcune forme preferite di realizzazione Description of some preferred embodiments

Con riferimento alle figure annesse è illustrata una forma preferita di realizzazione della macchina estrattrice secondo l’invenzione. In tutte le figure annesse la macchina estrattrice è complessivamente indicata con il riferimento 11. La macchina 11 comprende una struttura di supporto allungata 13. Nella struttura 13 è definita una porzione anteriore 15, una porzione posteriore 17, una porzione inferiore 19, una porzione superiore 21 ed una coppia di porzioni laterali opposte 23,25. La porzione anteriore 15 comprende una bocca di ingresso 27 per il materiale estratto dal silo. Nell’esempio di realizzazione illustrato, la struttura di supporto 13 è realizzata in acciaio e comprende una pluralità di elementi di telaio saldati fra loro. Vista dall’alto in pianta, la struttura di supporto 13 presenta una forma sostanzialmente a “C”, aperta in corrispondenza della bocca di ingresso 27 per il materiale estratto. La bocca di ingresso 27 per il materiale estratto è inoltre rivolta verso il sacco che costituisce il silo (non illustrato) e si sviluppa in un piano sostanzialmente parallelo all’asse longitudinale “SI” della struttura di supporto 13 e perpendicolare all’asse longitudinale “S2” del silo. Inoltre, la bocca di ingresso 27 è rivolta in direzione anteriore rispetto alla macchina 11, ossia verso la direzione di avanzamento della macchina 11, quando quest’ultima è in condizione operativa ed esegue l’estrazione del materiale contenuto nel silo. With reference to the attached figures, a preferred embodiment of the extractor machine according to the invention is illustrated. In all the attached figures, the extractor machine is indicated as a whole with the reference number 11. The machine 11 comprises an elongated support structure 13. A front portion 15, a rear portion 17, a lower portion 19, an upper portion are defined in the structure 13. 21 and a pair of opposite lateral portions 23.25. The front portion 15 comprises an inlet mouth 27 for the material extracted from the silo. In the illustrated embodiment example, the support structure 13 is made of steel and comprises a plurality of frame elements welded together. Seen from above in plan, the support structure 13 has a substantially "C" shape, open at the inlet 27 for the extracted material. The inlet 27 for the extracted material also faces the bag that constitutes the silo (not shown) and develops in a plane substantially parallel to the longitudinal axis "SI" of the support structure 13 and perpendicular to the longitudinal axis " S2 "of the silo. In addition, the inlet 27 faces in the front direction with respect to the machine 11, ie towards the direction of advancement of the machine 11, when the latter is in operating condition and performs the extraction of the material contained in the silo.

La macchina 11 comprende inoltre un gruppo di taglio 29. Il gruppo di taglio 29 è associato alla struttura di supporto 13 ed è collocato adiacente alla porzione inferiore 19 di detta struttura 13. Detto gruppo di taglio 29 è suscettibile di provocare il taglio del film plastico di cui è costituito il sacco che definisce il silo da svuotare. Il taglio avviene lungo almeno una direzione sostanzialmente parallela all’asse longitudinale “SI” del silo. In accordo con la forma di realizzazione illustrata, il gruppo di taglio 29 comprende lame a disco 31,33 girevoli attorno ad un asse verticale, sostanzialmente complanare al piano della bocca di ingresso 27 e perpendicolare all’asse longitudinale “SI” della macchina 11. The machine 11 also comprises a cutting unit 29. The cutting unit 29 is associated with the support structure 13 and is located adjacent to the lower portion 19 of said structure 13. Said cutting unit 29 is capable of causing the plastic film to be cut. of which the bag that defines the silo to be emptied is made up. The cut takes place along at least one direction substantially parallel to the longitudinal axis "YES" of the silo. In accordance with the illustrated embodiment, the cutting unit 29 comprises disc blades 31,33 rotating around a vertical axis, substantially coplanar to the plane of the inlet 27 and perpendicular to the longitudinal axis "YES" of the machine 11.

La macchina 11 è inoltre dotata di un’unità di trasporto 35. L’unità di trasporto 35 è associata alla struttura di supporto 13, al di sopra del gruppo di taglio 29 quando la macchina 11 è in condizione operativa. L’unità di trasporto 35 è suscettibile di convogliare il materiale estratto dal sacco verso una delle porzioni laterali 23,25, porzione laterale destra 23 nella forma di realizzazione illustrata, della struttura di supporto 13. Grazie all’unità di trasporto 35, il materiale estratto dal silo avanza in una direzione sostanzialmente parallela all’asse longitudinale della struttura di supporto 13, verso la porzione laterale destra 23 e sostanzialmente perpendicolarmente all’asse longitudinale “S2” del silo, che corrisponde inoltre con la direzione di avanzamento della macchina 11 quando esegue lo svuotamento del silo. The machine 11 is also equipped with a transport unit 35. The transport unit 35 is associated with the support structure 13, above the cutting unit 29 when the machine 11 is in operating condition. The transport unit 35 is capable of conveying the material extracted from the bag towards one of the lateral portions 23,25, right lateral portion 23 in the illustrated embodiment of the support structure 13. Thanks to the transport unit 35, the material extracted from the silo advances in a direction substantially parallel to the longitudinal axis of the support structure 13, towards the right side portion 23 and substantially perpendicular to the longitudinal axis "S2" of the silo, which also corresponds to the direction of advancement of the machine 11 when performs the emptying of the silo.

Vantaggiosamente, secondo l’invenzione, la macchina 11 comprende un organo di sfaldamento frontale 37. L’organo di sfaldamento frontale 37 è collocato al di sopra dell’unità di trasporto 35 quando la macchina 11 è in condizione operativa, ossia nella configurazione illustrata nelle figure. Detto organo di sfaldamento 37 è suscettibile di provocare la rottura del e di sfaldare o frantumare il fronte del materiale immagazzinato nel sacco del silo. Inoltre, l’unità di sfaldamento 37 alimenta con il materiale sfaldato e prelevato dal silo l’unità di trasporto 35 sottostante. Advantageously, according to the invention, the machine 11 comprises a front flaking member 37. The front flaking member 37 is located above the transport unit 35 when the machine 11 is in operating condition, that is, in the configuration illustrated in the figures. Said cleavage member 37 is capable of causing the breakage of and flaking or shattering the front of the material stored in the silo bag. In addition, the flaking unit 37 feeds the transport unit 35 below with the flaked material taken from the silo.

Sempre secondo l’invenzione, vantaggiosamente, la macchina 11 comprende un meccanismo di avvolgimento 39 del film plastico di cui è costituito il sacco che definisce il silo contenente il materiale estratto dalla macchina 11. H meccanismo di avvolgimento 39 è suscettibile di avvolgere almeno un lembo del film plastico tagliato di cui è costituito il sacco ed è inoltre suscettibile di determinare il moto relativo della macchina 11 estrattrice rispetto al sacco, lungo una direzione sostanzialmente parallela all’asse longitudinale “S2” del sacco e perpendicolare all’asse longitudinale “SI” della struttura di supporto 13 della macchina. L’avanzamento della macchina 11 rispetto al silo avviene sostanzialmente simultaneamente rispetto all’avvolgimento a bordo macchina del materiale del film plastico di cui è costituto il sacco. Again according to the invention, advantageously, the machine 11 comprises a winding mechanism 39 of the plastic film of which the bag that defines the silo containing the material extracted from the machine 11 is made. The winding mechanism 39 is capable of wrapping at least one flap. of the cut plastic film of which the bag is made and is also capable of determining the relative motion of the extractor machine 11 with respect to the bag, along a direction substantially parallel to the longitudinal axis "S2" of the bag and perpendicular to the longitudinal axis "SI" of the support structure 13 of the machine. The advancement of the machine 11 with respect to the silo occurs substantially simultaneously with respect to the wrapping on the machine of the material of the plastic film of which the bag is made.

Sempre con riferimento alle figure annesse, la bocca di ingresso 27 attraverso cui la macchina 11 viene alimentata con il materiale prelevato dal silo, è delimitata da una coppia di telati laterali opposti 41,43. Detti telai 41,43 sono vantaggiosamente scorrevoli orizzontalmente quando la macchina 11 è in configurazione operativa, parallelamente all’asse longitudinale della struttura di supporto 13. Lo scorrimento dei telai 41,43 può avvenire mediante guide o binari e possono essere previsti mezzi di bloccaggio per impedire lo scorrimento dei telai 41,43 quando posizionati come desiderato. I telai 41,43 comprendono corrispondenti paratie 45,47 che si estendono parallelamente alla bocca di ingresso 27 ed all’asse longitudinale della struttura di supporto 13 e che delimitano lateralmente l’apertura orizzontale della bocca di ingresso 27. Still with reference to the attached figures, the inlet 27 through which the machine 11 is fed with the material taken from the silo, is delimited by a pair of opposite side frames 41, 43. Said frames 41,43 are advantageously sliding horizontally when the machine 11 is in the operating configuration, parallel to the longitudinal axis of the support structure 13. The sliding of the frames 41,43 can take place by means of guides or rails and locking means can be provided for preventing the sliding of the frames 41, 43 when positioned as desired. The frames 41,43 include corresponding bulkheads 45,47 which extend parallel to the inlet 27 and to the longitudinal axis of the support structure 13 and which laterally delimit the horizontal opening of the inlet 27.

Nella forma di realizzazione illustrata l’unità di trasporto 35 comprende una prima coclea girevole 49 ad asse orizzontale. L’asse della coclea 49 si estende orizzontalmente quando la macchina 11 è in condizione operativa e parallelamente all’asse longitudinale “SI” della struttura 13. La coclea 49 comprende un’elica 51 che si sviluppa attorno ad un albero girevole 53. L’elica 51 comprende sostanzialmente un corrispondente nastro in acciaio 5 la che si sviluppa attorno all’albero 53 e che è fissato all’albero 53 mediante razze radiali 55. Sempre con riferimento alla forma di realizzazione illustrata, l’unità di trasporto 35 comprende inoltre un vano di raccolta laterale 57 collocato adiacente alla porzione laterale destra 23. Il materiale trasportato dall’unità 35 viene conferito verso la porzione laterale 23 dalla coclea 49 e da qui perviene nel vano di raccolta 57. Un trasportatore 59, comprendente ad esempio un nastro trasportatore o una seconda coclea girevole, preferibilmente di diametro inferiore a quello della prima coclea 49, provvede a trasferire il materiale dal vano di raccolta 57 all’esterno della macchina 11. Il trasportatore 59 è ospitato in un condotto di guida 61. H condotto 61 comprendente una prima porzione 61a prossimale fissata alla struttura 13 e comunicante con il vano 57 ed una seconda porzione 61b distale inclinabile. La porzione 61b è collegata alla porzione 61a mediante una cerniera 63. La porzione 61b può pertanto assumere una configurazione distesa, come illustrato in Fig.l, oppure una configurazione ripiegata, come illustrato nelle Figg.2 e 3. La configurazione distesa corrisponde alla condizione operativa della macchina 11, quando il materiale prelevato dal silo deve essere trasferito, ad esempio sul pianale di un veicolo che si trova ad un’altezza superiore rispetto al terreno, mediante entrambe le porzioni 61a,61b del condotto di guida 61. La configurazione ripiegata corrisponde alla condizione di riposo della macchina Il o alla condizione operativa della macchina 11, quando il materiale prelevato dal silo deve essere trasferito a terra, attraverso la sola prima porzione 61a del condotto di guida 61. Preferibilmente la porzione 61a è inclinata di circa 45° rispetto al piano orizzontale del terreno su cui opera la macchina 11. In the illustrated embodiment, the transport unit 35 comprises a first rotating screw 49 with a horizontal axis. The axis of the auger 49 extends horizontally when the machine 11 is in operating condition and parallel to the longitudinal axis "SI" of the structure 13. The auger 49 comprises a propeller 51 which develops around a rotating shaft 53. The propeller 51 substantially comprises a corresponding steel strip 5 la which extends around the shaft 53 and which is fixed to the shaft 53 by means of radial spokes 55. Again with reference to the embodiment illustrated, the transport unit 35 further comprises a lateral collection compartment 57 located adjacent to the right side portion 23. The material transported by the unit 35 is delivered towards the lateral portion 23 by the auger 49 and from there it reaches the collection compartment 57. A conveyor 59, comprising for example a conveyor belt or a second rotating auger, preferably with a diameter smaller than that of the first auger 49, transfers the material from the collection compartment 57 to the outside of the the machine 11. The conveyor 59 is housed in a guide duct 61. The duct 61 comprising a first proximal portion 61a fixed to the structure 13 and communicating with the compartment 57 and a second distal tiltable portion 61b. The portion 61b is connected to the portion 61a by means of a hinge 63. The portion 61b can therefore assume an extended configuration, as illustrated in Fig. 1, or a folded configuration, as illustrated in Figs. 2 and 3. The extended configuration corresponds to the condition of the machine 11, when the material taken from the silo has to be transferred, for example to the floor of a vehicle which is higher than the ground, by means of both portions 61a, 61b of the guide duct 61. The folded configuration corresponds to the rest condition of the machine II or to the operating condition of the machine 11, when the material taken from the silo must be transferred to the ground, through only the first portion 61a of the guide duct 61. Preferably the portion 61a is inclined by about 45 ° with respect to the horizontal plane of the ground on which the machine operates 11.

L’organo di sfaldamento frontale 37 comprende un gruppo rotore 65 ad asse orizzontale parallelo all’asse longitudinale della struttura 13 ed all’asse di rotazione della prima coclea 49, al quale sono associati martelli radiali 67. I martelli 67 comprendono una gamba radiale 67a terminante con una testa 67b parallela all’asse del rotore 65. The front flaking member 37 comprises a rotor assembly 65 with a horizontal axis parallel to the longitudinal axis of the structure 13 and to the axis of rotation of the first auger 49, with which radial hammers 67 are associated. The hammers 67 comprise a radial leg 67a ending with a head 67b parallel to the axis of the rotor 65.

Il meccanismo di avvolgimento 39 del sacco comprende due coppie 69,71 di rulli verticali 73a,73b,75a,75b ed almeno un rullo orizzontale 77. Una prima coppia di rulli verticali 69 del meccanismo di avvolgimento 39 è associata ad un primo 41 di detti telai laterali ed una seconda coppia di rulli verticali 71 del meccanismo di avvolgimento 39 è associata ad un secondo 43 di detti telai laterali. Le lame a disco 31,33 del gruppo di taglio 29 sono associate inferiormente, sostanzialmente alla base, ai rulli verticali 73a,75a adiacenti alla bocca di ingresso 27. I rulli 73a,73b,75a,75b sono preferibilmente tutti motorizzati. Alternativamente i rulli esterni 73b,75b sono motorizzati ed i rulli interni 73a,75a sono folli. The bag winding mechanism 39 comprises two pairs 69, 71 of vertical rollers 73a, 73b, 75a, 75b and at least one horizontal roll 77. A first pair of vertical rollers 69 of the winding mechanism 39 is associated with a first 41 of said rollers. side frames and a second pair of vertical rollers 71 of the winding mechanism 39 is associated with a second 43 of said side frames. The disk blades 31,33 of the cutting unit 29 are associated at the bottom, substantially at the base, with the vertical rollers 73a, 75a adjacent to the inlet 27. The rollers 73a, 73b, 75a, 75b are preferably all motorized. Alternatively, the external rollers 73b, 75b are motorized and the internal rollers 73a, 75a are idle.

La macchina 11 è inoltre dotata di un martello girevole 79 comprendente un piede 79a ed una testa 79b. Il martello 79 è collocato sostanzialmente al centro della bocca di ingresso 27 ed è orientato con l’asse del piede 79a perpendicolarmente all’asse longitudinale “SI” della struttura 13 e inclinato anteriormente verso il basso di circa 30°. Al di sopra del martello girevole 79 è collocato un rostro 81 la cui base è fissata alla porzione posteriore 17 della struttura 13. The machine 11 is also equipped with a rotating hammer 79 comprising a foot 79a and a head 79b. The hammer 79 is located substantially in the center of the inlet 27 and is oriented with the axis of the foot 79a perpendicular to the longitudinal axis "SI" of the structure 13 and inclined forward downwards by about 30 °. Above the rotating hammer 79 there is a ram 81 whose base is fixed to the rear portion 17 of the structure 13.

In accordo con questa forma di realizzazione dell’invenzione, il gruppo di taglio, l’unità di trasporto e l’organo di sfaldamento sono movimentati da organi di trasmissione che ricevono il moto da una presa di forza 83 che riceve il moto da una motrice esterna (non illustrata). La presa di forza 83 nella forma di realizzazione illustrata è collocata posteriormente alla struttura 13, al centro della porzione posteriore 17. Detti organi di trasmissione sono collegati fra loro mediante catene cinematiche di tipo noto e che, per questa ragione, non saranno descritte in dettaglio e che potranno comprendere, ad esempio, alberi di trasmissione, ingranaggi, giunti cardanici e coppie coniche. In accordance with this embodiment of the invention, the cutting unit, the transport unit and the flaking member are moved by transmission members which receive motion from a power take-off 83 which receives motion from a tractor. external (not shown). The power take-off 83 in the illustrated embodiment is located behind the structure 13, in the center of the rear portion 17. Said transmission members are connected to each other by means of kinematic chains of a known type and which, for this reason, will not be described in detail. and which may include, for example, transmission shafts, gears, cardan joints and bevel gears.

II meccanismo di avvolgimento è invece comandato da motori idraulici collegati al circuito idraulico della stessa motrice esterna. Si noti che quando la macchina 11 è in funzione, la forza di trazione esercitata sui lembi del sacco dal meccanismo di avvolgimento determinano il trascinamento della macchina Il e della motrice ad essa collegata, ad esempio un trattore, la quale sarà conseguentemente lasciata con il cambio in folle e libera di arretrare per effetto del trascinamento della macchina 11. The winding mechanism is instead controlled by hydraulic motors connected to the hydraulic circuit of the same external tractor. It should be noted that when the machine 11 is in operation, the traction force exerted on the edges of the bag by the winding mechanism causes the dragging of the machine II and the tractor connected to it, for example a tractor, which will consequently be left with the gearbox. in neutral and free to reverse due to the dragging of the machine 11.

Prime ruote 85, preferibilmente folli, girevoli attorno ad un asse parallelo all’asse longitudinale “SI” della struttura 13 sono previste in corrispondenza delle porzioni laterali 23 e 25 della struttura 13 per agevolare l’avanzamento della macchina 11 durante lo svuotamento del silo. First wheels 85, preferably idle, rotating around an axis parallel to the longitudinal axis "YES" of the structure 13 are provided at the side portions 23 and 25 of the structure 13 to facilitate the advancement of the machine 11 during the emptying of the silo.

La macchina 11 può inoltre essere equipaggiata con seconde ruote 87 e timone 89 per il trasporto, ad esempio su strada, quando non operativa, ad esempio mediante un trattore. Le prime ruote 85 sono vantaggiosamente associate ad un sollevatore, ad esempio idraulico, per portare alternativamente le ruote 85 o le ruote 87 a contatto col terreno a seconda, rispettivamente, della configurazione operativa o di trasporto assunta dalla macchina 13. The machine 11 can also be equipped with second wheels 87 and drawbar 89 for transport, for example by road, when not in operation, for example by means of a tractor. The first wheels 85 are advantageously associated with a lift, for example hydraulic, to alternatively bring the wheels 85 or the wheels 87 into contact with the ground, depending, respectively, on the operating or transport configuration assumed by the machine 13.

La macchina estrattrice così come descritta ed illustrata è suscettibile di numerose varianti e modificazioni, rientranti nello stesso principio inventivo. The extractor machine as described and illustrated is susceptible of numerous variations and modifications, falling within the same inventive principle.

Claims

CLAIMS 1. Extraction machine (11) for material contained in horizontal silos comprising a plastic film bag, said machine comprising: - an elongated support structure (13) in which a front portion (15), a rear portion (17), a lower portion (19), an upper portion (21) and a pair of opposite side portions (23) are defined 25), said front portion (15) comprising an inlet (27) for the material extracted from the silo; - a cutting unit (29) associated with the support structure (13) adjacent to the lower portion (19) of said structure (13), said cutting unit (29) being capable of causing the cutting of the plastic film of which it is made the bag along at least one direction substantially parallel to the longitudinal axis (“S2”) of the silo; - a transport unit (35), associated with the support structure (13) above the cutting unit (29) when the machine is in operating condition and capable of conveying the material extracted from the bag towards one of the side portions ( 23,25) of the support structure (13), in a direction substantially parallel to the longitudinal axis ("SI") of the support structure (13) and substantially perpendicular to the longitudinal axis ("S2") of the silo; - a front flaking member (37) placed above the transport unit (35) when the machine is in operating condition, said flaking member (37) being capable of breaking or crushing the front of the material stored in the bag and to feed the underlying transport unit (35); - a winding mechanism (39) of at least one edge of the plastic film of which the bag is made, said mechanism (39) being capable of determining the relative motion between the extractor machine (11) and the bag along a direction substantially parallel to the 'longitudinal axis ("S2") of the bag and perpendicular to the longitudinal axis ("SI") of the support structure (13) and, substantially simultaneously, said winding mechanism (39) being capable of causing winding on the machine of said at least one edge of the plastic film of which the bag is constituted.

2. Machine according to claim 1, in which the inlet mouth (27) is delimited by a pair of opposite lateral frames (41,43) sliding parallel to the longitudinal axis ("SI") of the support structure (13) , the sliding of said frames causing the variation of the horizontal width of the inlet mouth (17).

3. Machine according to claim 2, in which the frames (41,43) comprise corresponding bulkheads (45,47) parallel to the inlet (27) and to the longitudinal axis ("SI") of the support structure ( 13).

4. Machine according to claim 1 or 2 or 3, in which the transport unit (35) includes a first rotating auger (49) with a horizontal axis.

5. Machine according to claim 4, wherein the transport unit (35) comprises a conveyor (59) capable of transferring the material outside the machine (11), said conveyor (59) being housed in a conduit guide (61) and comprising a first proximal portion (61a) fixed to the support structure (13) and a second distal tiltable portion (61b), said two portions (61a, 61b) of the guide duct (61) being hinged between They.

6. Machine according to any one of the preceding claims, in which the cleavage member (37) comprises a rotor assembly (65) with a horizontal axis to which hammers (67) equipped with a radial leg (67a) terminating in a head (67b) parallel to the axis of the rotor (65).

7. Machine according to claims 4 and 6, in which the screw (49) and the rotor assembly (65) rotate around corresponding axes parallel to each other.

8. Machine according to any one of the preceding claims, wherein the bag winding mechanism (39) comprises at least two pairs of vertical rollers (73a, 73b, 75a, 75b) and at least one horizontal roll (77).

9. Machine according to claims 2 and 8, in which a first pair of vertical rollers (73a, 73b, 75a, 75b) of the winding mechanism (39) is associated with a first of said side frames (41,43) and a second pair of vertical rollers of the winding mechanism is associated with a second of said side frames (41,43).

10. Machine according to claim 8 or 9, in which the cutting unit (29) comprises disc blades (31,33) rotatable about a corresponding vertical axis, substantially coplanar to the plane of the inlet (27) and perpendicular to the longitudinal axis ("SI") of the machine (11) and in which the disc blades (31,33) of the cutting unit (29) are associated at the bottom, substantially at the base, to the vertical rollers (73a, 75a) adjacent to the inlet mouth (27), said vertical rollers (73a, 75a) being motorized.