IT201600099438A1 - PANEL MADE FROM EXPANDED PLASTIC METERIAL FOR BUILDING SLAB CONSTRUCTION, SLAB AND CONSTRUCTION METHOD COMPRISING SUCH A PANEL - Google Patents
PANEL MADE FROM EXPANDED PLASTIC METERIAL FOR BUILDING SLAB CONSTRUCTION, SLAB AND CONSTRUCTION METHOD COMPRISING SUCH A PANELInfo
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Description
PANNELLO DA COSTRUZIONE REALIZZATO IN MATERIALE PLASTICO ESPANSO, LASTRA E METODO DI COSTRUZIONE CONSTRUCTION PANEL MADE OF EXPANDED PLASTIC MATERIAL, SHEET AND CONSTRUCTION METHOD
COMPRENDENTE DETTO PANNELLO INCLUDING THIS PANEL
La presente invenzione riguarda un pannello da costruzione realizzato in materiale plastico espanso ed una lastra che incorpora almeno il suddetto pannello. Nella moderna tecnologia delle costruzioni, al fine di alleggerire il peso delle strutture, sta diventando sempre più comune utilizzare elementi prefabbricati realizzati in materiale plastico espanso. Sono noti pannelli in materiale plastico espanso per la realizzazione di lastre da costruzione, in cui il materiale plastico è rinforzato con elementi metallici aventi differenti forme e sezioni, in modo da conferirgli una rigidità strutturale, almeno quando sta per essere usato nella costruzione di un edificio. The present invention relates to a construction panel made of expanded plastic material and a plate which incorporates at least the aforementioned panel. In modern construction technology, in order to lighten the weight of structures, it is becoming more and more common to use prefabricated elements made of foam plastic. Panels in expanded plastic material are known for the construction of building slabs, in which the plastic material is reinforced with metal elements having different shapes and sections, so as to give it structural rigidity, at least when it is about to be used in the construction of a building. .
In un pannello in materiale plastico di tipo noto ogni elemento di rinforzo è formato da una piastra piegata a forma di Z, con un’ala posizionata sulla superficie inferior del pannello, mentre sul corpo centrale sono praticati una serie di fori atti a migliorare la coformatura con il materiale plastico e ad alleggerire la struttura. Inoltre, il pannello è co-formato con una rete metallica, che ha anche la funzione di facilitare l’aderenza con gli altri materiali della lastra, come il calcestruzzo delle travi e l’intonaco o il gesso della superficie inferiore. In particolare, una striscia centrale della rete metallica è posta adiacente alla superficie inferiore del pannello ed è saldata sulla corrispondente ala dell’elemento di rinforzo, mentre due strisce laterali sono poste adiacenti alle due superfici laterali del pannello e parzialmente sono affondate all’interno di due ali sporgenti del pannello. In a known type of plastic panel, each reinforcing element is formed by a plate bent in the shape of a Z, with a wing positioned on the lower surface of the panel, while a series of holes are made on the central body to improve the co-forming. with the plastic material and to lighten the structure. In addition, the panel is co-formed with a metal mesh, which also has the function of facilitating adhesion with the other materials of the slab, such as the concrete of the beams and the plaster or gypsum of the lower surface. In particular, a central strip of the metal mesh is placed adjacent to the lower surface of the panel and is welded to the corresponding wing of the reinforcing element, while two lateral strips are placed adjacent to the two lateral surfaces of the panel and are partially sunk inside two protruding wings of the panel.
Questo pannello di tipo noto presenta molti svantaggi. Innanzitutto, l’elemento di rinforzo, anche se fornito di fori, è ancora relativamente pesante, complicato e costoso da realizzare, Inoltre, la rete metallica parzialmente affondata nel materiale plastico complica ulteriormente la realizzazione del pannello. Tale rete, poiché presenta le suddette strisce a vista, è soggetta a ossidazione e deve essere coperta, prima e dopo l’uso, con calcestruzzo e gesso. This known type panel has many disadvantages. First of all, the reinforcing element, even if provided with holes, is still relatively heavy, complicated and expensive to make. Furthermore, the metal mesh partially sunk into the plastic material further complicates the construction of the panel. This mesh, since it has the aforementioned visible strips, is subject to oxidation and must be covered, before and after use, with concrete and plaster.
Infine, questo tipo di pannello è realizzato in continuo e quindi è fornito in segmenti di lunghezza prefissata. Durante l’uso i suddetti segmenti devono perciò essere posti in sequenza e parzialmente tagliati per raggiungere la lunghezza della singola campata e devono altresì essere connessi alle travi laterali. Perciò, la costruzione della lastra richiede molto tempo e genera molti scarti, per cui risulta molto costosa. Scopo dell’invenzione è quello di realizzare un pannello in materiale plastico espanso ed una lastra costruita con detto pannello, che siano estremamente affidabili e poco costosi, così eliminando gli inconvenienti dei pannelli e delle lastre della tecnica nota. Finally, this type of panel is made continuously and is therefore supplied in segments of predetermined length. During use, the aforementioned segments must therefore be placed in sequence and partially cut to reach the length of the single span and must also be connected to the side beams. Therefore, the construction of the plate takes a long time and generates a lot of waste, so it is very expensive. The purpose of the invention is to make a panel in expanded plastic material and a sheet constructed with said panel, which are extremely reliable and inexpensive, thus eliminating the drawbacks of the panels and sheets of the known art.
Secondo l’invenzione, questo scopo è raggiunto da un pannello da costruzioni realizzato in materiale plastico espanso, comprendente un corpo fatto del suddetto materiale plastico, co-formato con almeno un elemento di rinforzo longitudinale, caratterizzato dal fatto che detto elemento metallico è sagomato a forma di un reticolo costituito da almeno due barre longitudinali parallele che sono connesse tra loro mediante una serie di elementi trasversali. According to the invention, this object is achieved by a construction panel made of expanded plastic material, comprising a body made of the aforementioned plastic material, co-formed with at least one longitudinal reinforcement element, characterized in that said metal element is shaped like a form of a lattice consisting of at least two parallel longitudinal bars which are connected to each other by a series of transverse elements.
In particolare, il pannello presenta una sezione sostanzialmente rettangolare e comprende due ali inferiori atte ad alloggiare una trave di supporto, ed è caratterizzato dal fatto di comprendere una coppia di reticoli di rinforzo paralleli. In particular, the panel has a substantially rectangular section and comprises two lower wings adapted to house a support beam, and is characterized in that it comprises a pair of parallel reinforcing grids.
Per realizzare una lastra comprendente una serie dei suddetti pannelli, le ali laterali del pannello formano una rientranza per la colata delle corrispondenti travi, mentre i pannelli sono di una lunghezza pari alla distanza di due travi portanti e sono dotati di porzioni terminali prive di materiale plastico, mentre i suddetti reticoli sono colati nella medesima colata delle suddette travi laterali. To make a slab comprising a series of the aforementioned panels, the side wings of the panel form a recess for casting the corresponding beams, while the panels are of a length equal to the distance of two supporting beams and are equipped with end portions without plastic material , while the aforesaid grids are cast in the same casting as the aforesaid lateral beams.
Il metodo per realizzare una lastra con i suddetti pannelli comprende le seguenti fasi: The method for making a slab with the aforementioned panels includes the following steps:
• innanzitutto, i pannelli sono posizionati rimuovendo il materiale plastico dalle porzioni terminali dei rispettivi reticoli, cosicché ogni pannello risulta di lunghezza corrispondente alla distanza fra le travi laterali della lastra; • first of all, the panels are positioned by removing the plastic material from the terminal portions of the respective grids, so that each panel has a length corresponding to the distance between the lateral beams of the sheet;
• dopo aver disposto le armature delle travi di detta lastra, detti pannelli sono adagiati uno accanto all’altro, con detti terminali alle travi laterali, e detti reticoli sono connessi con i ferri dell’armatura di dette travi, mentre l’armatura delle travi è disposta nello spazio tra due pannelli adiacenti; • after having arranged the reinforcement of the beams of said slab, said panels are placed side by side, with said terminals to the lateral beams, and said grids are connected with the reinforcement bars of said beams, while the reinforcement of the beams it is arranged in the space between two adjacent panels;
• su detti pannelli è posta una rete metallica per distribuire i carichi; e • a metal mesh is placed on said panels to distribute the loads; And
• viene realizzato un getto di calcestruzzo per formare dette travi, detti travicelli ed uno strato superiore in cui è annegata detta rete metallica. • a concrete casting is made to form said beams, said rafters and an upper layer in which said metal mesh is embedded.
Al fine di comprendere meglio l’invenzione, viene descritta nel seguito una forma di realizzazione preferita, fornita come esempio con l’aiuto dei disegni allegati, in cui: In order to better understand the invention, a preferred embodiment is described below, provided as an example with the help of the attached drawings, in which:
- le figure 1A e 1B sono due viste prospettiche di un pannello realizzato in materiale plastico espanso secondo l’invenzione; - Figures 1A and 1B are two perspective views of a panel made of expanded plastic material according to the invention;
- la figura 2 è una vista prospettica di un element di rinforzo del pannello di figura 1; Figure 2 is a perspective view of a reinforcing element of the panel of Figure 1;
- la figura 3 è una vista in sezione trasversale del pannello di figura 1; Figure 3 is a cross-sectional view of the panel of Figure 1;
- la figura 4 è una vista in pianta parziale di una variante del pannello di figura 1; Figure 4 is a partial plan view of a variant of the panel of Figure 1;
- le figure 5A e 5B sono due viste prospettiche dall’alto di una porzione di lastra realizzata secondo l’invenzione. - Figures 5A and 5B are two perspective views from above of a portion of the plate made according to the invention.
Come noto, i pannelli da costruzione realizzati in materiale plastico espanso presentano il grande vantaggio di essere molto leggeri e facili da trasportare. Essi hanno la caratteristica di essere sostanzialmente isolanti al calore, per cui non richiedono l’utilizzo di altri elementi o materiali isolanti, anche se le lastre sono a contatto con l’esterno dell’edificio. Inoltre, presentano caratteristiche sostanziali di isolamento al suono, per cui l’interno dell’edificio risulta estremamente confortevole. Con riferimento alla figura 1, un pannello per costruzioni a lastre di edifici è formato da un corpo 10 fatto di materiale plastico espanso, coformato con uno o più elementi longitudinali metallici di rinforzo; in generale, il corpo 10 del pannello presenta una sezione sostanzialmente rettangolare e comprende due ali inferiori 15, che sono utilizzate per alloggiare i tradizionali travicelli di supporto in calcestruzzo rinforzato. Vantaggiosamente, il corpo 10 è co-formato con due elementi longitudinali metallici di rinforzo 11, che sono paralleli tra loro. Il materiale espanso del corpo 10 è costituito preferibilmente da polistirene che viene espanso durante la fase di estrusione del pannello. Il corpo 10 presenta una superficie inferiore 14, che si estende alle due ali 15 e che è atta a formare l’intradosso della lastra, una superficie superiore 16 e due superfici laterali 17, ognuna delle quali disposta tra la corrispondente ala 15 e la superficie superiore 16. Lo spessore del pannello, vale a dire la distanza esistente tra le superfici inferiore e superiore 14, 16, può variare entro certi limiti a seconda dello spessore della lastra. As is known, construction panels made of expanded plastic material have the great advantage of being very light and easy to transport. They have the characteristic of being substantially heat insulating, so they do not require the use of other insulating elements or materials, even if the sheets are in contact with the outside of the building. In addition, they have substantial sound insulation characteristics, so the interior of the building is extremely comfortable. With reference to Figure 1, a panel for building slab constructions is formed by a body 10 made of expanded plastic material, co-formed with one or more longitudinal metallic reinforcing elements; in general, the body 10 of the panel has a substantially rectangular section and comprises two lower wings 15, which are used to house the traditional support beams in reinforced concrete. Advantageously, the body 10 is co-formed with two longitudinal metal reinforcing elements 11, which are parallel to each other. The expanded material of the body 10 is preferably constituted by polystyrene which is expanded during the panel extrusion step. The body 10 has a lower surface 14, which extends to the two wings 15 and which is adapted to form the intrados of the slab, an upper surface 16 and two lateral surfaces 17, each of which is arranged between the corresponding wing 15 and the surface upper 16. The thickness of the panel, ie the distance existing between the lower and upper surfaces 14, 16, can vary within certain limits according to the thickness of the sheet.
Secondo una caratteristica dell’invenzione, ogni elemento metallico di rinforzo 11 è in forma di reticolo costituito di almeno due barre longitudinali parallele connesse insieme per mezzo di una serie di elementi trasversali uniti mediante punti di saldatura. Le barre e gli elementi trasversali sono realizzati a partire da corrispondenti profili a sezione sostanzialmente circolare, per esempio in acciaio, acciaio inossidabile o acciaio galvanizzato, preferibilmente con una superficie rigata. According to a feature of the invention, each metal reinforcement element 11 is in the form of a lattice consisting of at least two parallel longitudinal bars connected together by means of a series of transverse elements joined by welding points. The bars and the transverse elements are made starting from corresponding profiles with a substantially circular section, for example of steel, stainless steel or galvanized steel, preferably with a ribbed surface.
Vantaggiosamente, gli elementi trasversali di ogni reticolo sono formati da un singolo profilo piegato a zig-zag, per esempio secondo angoli di circa 50°-60°. Il profilo può essere saldato sulle barre del reticolo, alternativamente sui due lati, come indicato nella figura 2. Alternativamente, il profilo può anche essere saldato sullo stesso lato delle due barre. I due reticoli sono perciò sostanzialmente piatti e sono posizionati nel corpo 10 perpendicolarmente alle superfici inferiore e superiore 14, 16, con una barra posta sostanzialmente a livello della superficie inferiore 14. Advantageously, the transverse elements of each lattice are formed by a single profile bent in a zig-zag manner, for example at angles of about 50 ° -60 °. The profile can be welded on the lattice bars, alternatively on the two sides, as shown in figure 2. Alternatively, the profile can also be welded on the same side of the two bars. The two gratings are therefore substantially flat and are positioned in the body 10 perpendicular to the lower and upper surfaces 14, 16, with a bar substantially at the level of the lower surface 14.
Secondo una variante dell’invenzione, per irrigidire maggiormente il pannello, ogni reticolo comprende, oltre a due barre analoghe alle barre sopra menzionate, una terza barra longitudinale saldata sugli elementi trasversali, preferibilmente in una posizione ugualmente distante dalle due barre. Gli elementi trasversali sono anche formati da un singolo profilo piegato a zig-zag in corrispondenza delle barre e sono piegati angolarmente in corrispondenza della terza barra, in modo che il reticolo assuma una sezione angolare in corrispondenza della terza barra. A seconda dello spessore del corpo, preferibilmente l’angolo del reticolo in corrispondenza della barra può variare all’interno di certi limiti; le barre sono saldate al profilo sulla faccia esterna di detto angolo, mentre la barra è saldata all’interno dell’angolo. Ogni reticolo è posizionato nel corpo 10 con le due barre sostanzialmente a livello della superficie inferiore 14 del corpo 10 e con la terza barra posta superiormente. Secondo entrambe le varianti del reticolo descritte in precedenza, le barre adiacenti alla superficie inferiore 14 del corpo 10 possono essere facilmente utilizzate per l’attacco di dispositivi atti al fissaggio di corpi sospesi, quali per esempio corpi illuminanti, o per l’attacco di un controsoffitto. According to a variant of the invention, to further stiffen the panel, each lattice comprises, in addition to two bars similar to the aforementioned bars, a third longitudinal bar welded on the transverse elements, preferably in a position equally distant from the two bars. The transverse elements are also formed by a single profile bent in a zig-zag at the bars and are angularly bent at the third bar, so that the lattice assumes an angular section at the third bar. Depending on the thickness of the body, preferably the angle of the lattice at the bar may vary within certain limits; the bars are welded to the profile on the external face of said corner, while the bar is welded inside the corner. Each grating is positioned in the body 10 with the two bars substantially at the level of the lower surface 14 of the body 10 and with the third bar positioned above. According to both the variants of the grating described above, the bars adjacent to the lower surface 14 of the body 10 can be easily used for the attachment of devices suitable for fixing suspended bodies, such as for example lighting bodies, or for the attachment of a countertop.
Il pannello si appoggia su due travi laterali, per cui presenta una lunghezza corrispondente alla distanza tra dette travi. Normalmente, ogni pannello termina con due facce terminali perpendicolari alle superfici laterali. In corrispondenza di ognuna di dette facce, il pannello presenta uno strato di materiale plastico del corpo 10, che ha uno spessore sostanzialmente uguale a quello delle ali 15, per cui le barre poste a livello della superficie del corpo 10 rimangono totalmente incorporate nel suddetto strato. Nel caso in cui una lastra presenti una forma diversa dalla forma rettangolare, e quindi abbia una faccia disposta second un angolo differente da un angolo retto rispetto alla direzione di giacitura dei pannelli, la rispettiva faccia terminale è disposta secondo tale angolo. In particolare, nel caso in cui la lastra è utilizzata quale struttura di supporto di un tetto a padiglione, i pannelli che terminano su un bordo inclinato sono disposti con una faccia terminale ed uno strato corrispondente inclinati di 45° in una direzione o l’altra rispetto alle barre, vale a dire rispetto alla direzione di giacitura dei pannelli. Lo strato di materiale plastico assicura che l’intradosso delle travi laterali rimanga ricoperto dallo strato dei pannelli, evitando così l’effetto della condensa in corrispondenza del suddetto intradosso. The panel rests on two lateral beams, so it has a length corresponding to the distance between said beams. Normally, each panel ends with two end faces perpendicular to the side surfaces. In correspondence with each of said faces, the panel has a layer of plastic material of the body 10, which has a thickness substantially equal to that of the wings 15, so that the bars placed at the level of the surface of the body 10 remain totally incorporated in the aforementioned layer . In the case in which a slab has a shape other than the rectangular shape, and therefore has a face arranged according to an angle different from a right angle with respect to the direction in which the panels are positioned, the respective end face is arranged according to this angle. In particular, in the case in which the slab is used as a support structure for a hip roof, the panels ending on an inclined edge are arranged with an end face and a corresponding layer inclined at 45 ° in one direction or the other. with respect to the bars, that is, with respect to the direction in which the panels are laid. The layer of plastic material ensures that the soffit of the side beams remains covered by the layer of the panels, thus avoiding the effect of condensation at the aforementioned soffit.
In ogni caso, ciascun pannello presenta due porzioni terminali di ogni reticolo, che sporgono dalle estremità del pannello e che quindi non risultano coperte dal materiale plastico espanso. Le porzioni terminali dei reticoli possono essere usate per il fissaggio di mezzi di carico e scarico per il trasporto dei pannelli. Le porzioni sono anche atte ad essere incorporate nella colata di calcestruzzo delle travi laterali e possono essere opportunamente connesse ai ferri dell’armatura di tali travi. Perciò, i pannelli sono organizzati a misura sulla base dei requisiti di progetto dell’edificio, eliminando così i rifiuti e riducendo fortemente il tempo di posa della lastra. In any case, each panel has two terminal portions of each lattice, which protrude from the ends of the panel and therefore are not covered by the expanded plastic material. The end portions of the grids can be used for fixing loading and unloading means for transporting the panels. The portions are also suitable for being incorporated into the concrete casting of the lateral beams and can be suitably connected to the reinforcement rods of these beams. Therefore, the panels are organized to measure based on the design requirements of the building, thus eliminating waste and greatly reducing the laying time of the slab.
Nel caso di pannelli particolarmente lunghi, ciascun pannello può anche essere dotato di porzioni a sezione di rottura, in cui il materiale plastico del corpo 10 presenta uno spessore tale da lasciare scoperta una parte intermedia del reticolo, lasciando libero uno strato del corpo 10 analogo allo strato sopra descritto. Lo strato incorpora così anche le barre, in posizione adiacente alla superficie inferiore. Le porzioni a sezione di rottura possono essere poste ad una distanza predeterminata, per esempio, 2 metri, e può essere incorporata nel calcestruzzo di corrispondenti travi intermedie. In the case of particularly long panels, each panel can also be provided with portions with a breaking section, in which the plastic material of the body 10 has a thickness such as to leave an intermediate part of the lattice uncovered, leaving free a layer of the body 10 similar to the layer described above. The layer thus also incorporates the bars, in a position adjacent to the lower surface. The breaking section portions can be placed at a predetermined distance, for example, 2 meters, and can be incorporated into the concrete of corresponding intermediate beams.
Secondo un’altra caratteristica dell’invenzione, la superficie inferiore 14 di ogni pannello è provvista di una serie di scanalature 12, nelle quali possono essere alloggiati rispettivi condotti per le installazioni elettriche, telefoniche e televisive, nonché tubazioni per l’acqua e condotti per il condizionamento dei locali. Le scanalature 12 possono essere interamente parallele tra loro, oppure possono essere formate da segmenti rettilinei connessi da sezioni curve, specialmente nel caso in cui sono utilizzate per l’alloggiamento di bobine per il condizionamento dell’aria. According to another feature of the invention, the lower surface 14 of each panel is provided with a series of grooves 12, in which respective ducts for electrical, telephone and television installations can be housed, as well as water pipes and ducts for the conditioning of the premises. The grooves 12 can be entirely parallel to each other, or they can be formed by straight segments connected by curved sections, especially in the case where they are used to house coils for air conditioning.
In entrambe le varianti menzionate, la superficie superiore 16 del corpo 10 presenta una porzione centrale piatta provvista di due raccordi laterali curvati (si veda anche fig. 1) che formano due bordi incassati della superficie 16. Ciascuna delle due superfici laterali 17 del corpo 10 comprende almeno una striscia a sezione curvata e cava, che consente la formazione di travicelli con bordi arrotondati. Nel caso di pannelli di spessore consistente, le superfici laterali 17 possono anche comprendere un’altra striscia piatta perpendicolare alla superficie inferiore 14, come indicato nella fig. 1. In both the variants mentioned, the upper surface 16 of the body 10 has a flat central portion provided with two curved lateral connections (see also fig. 1) which form two recessed edges of the surface 16. Each of the two lateral surfaces 17 of the body 10 it comprises at least one strip with a curved and hollow section, which allows the formation of rafters with rounded edges. In the case of panels of substantial thickness, the side surfaces 17 may also include another flat strip perpendicular to the lower surface 14, as indicated in fig. 1.
Le due ali 15 del corpo 10 sono provviste di due bordi e presentano profili accoppiati. Ogni bordo comprende una costolatura, sostanzialmente priva di bordi appuntiti, in modo che sia più facile avvicinarli. Al fine di facilitare la posa dei pannelli, la superficie superiore 16 del corpo 10 è provvista di elementi di indicazione della posizione di posa, disposti ad una predeterminata distanza e ciascuno di essi costituito da una freccia rialzata. In particolare, è possible prevedere due linee di elementi di indicazione. The two wings 15 of the body 10 are provided with two edges and have coupled profiles. Each edge includes a rib, substantially free of sharp edges, so that it is easier to approach them. In order to facilitate the laying of the panels, the upper surface 16 of the body 10 is provided with elements for indicating the laying position, arranged at a predetermined distance and each of them consisting of a raised arrow. In particular, it is possible to foresee two lines of indication elements.
In ogni caso, le scanalature 12 della superficie inferiore 14 del pannello hanno anche la funzione di facilitare il fissaggio o l’aderenza di un rivestimento di finitura, quale per esempio gesso, calce o malta a base di perlite espansa. Tuttavia, per migliorare detta aderenza, può essere usata una rete anti-ritiro (non indicate nelle figure) realizzata in materiale plastico; la rete è fissata per adesione in qualsiasi modo noto sull’intera superficie inferiore 14 del pannello. Il rivestimento di finitura può anche essere ottenuto in cartongesso, secondo cui i fogli di cartongesso sono fissati ai travicelli della lastra e/o alle barre dei reticoli dei pannelli. Il rivestimento di finitura può anche essere ottenuto con uno strato di resina poliuretanica, che copre la superficie del corpo 10 con un polimero sintetico rigido, durante la realizzazione del corpo 10. Il polimero conferisce all’intradosso una finitura gradevole, per esempio per edifici commerciali o industriali, e può essere realizzato di un colore selezionabile tra una serie di colori disponibili. Inoltre, il polimero dà al pannello una rigidità ulteriore rispetto a quella conseguita dai reticoli. In any case, the grooves 12 of the lower surface 14 of the panel also have the function of facilitating the fixing or adhesion of a finishing coating, such as for example gypsum, lime or mortar based on expanded perlite. However, to improve said adhesion, an anti-shrinkage net (not indicated in the figures) made of plastic material can be used; the mesh is fixed by adhesion in any known way on the entire lower surface 14 of the panel. The finishing coating can also be obtained in plasterboard, according to which the sheets of plasterboard are fixed to the rafters of the slab and / or to the bars of the lattices of the panels. The finishing coating can also be obtained with a layer of polyurethane resin, which covers the surface of the body 10 with a rigid synthetic polymer, during the construction of the body 10. The polymer gives the soffit a pleasant finish, for example for commercial buildings or industrial, and can be made in a color that can be selected from a series of available colors. Furthermore, the polymer gives the panel a further stiffness than that achieved by the lattices.
Inoltre, le alter superfici del pannello possono anche essere ricoperte con detto polimero, in modo da ottenere una protezione del pannello contro possibili rotture localizzate prima della posa, una ancora maggiore resistenza del pannello e notevole resistenza al fuoco. Dal momento che la superficie esterna del polimero può essere ruvida e parzialmente porosa, viene così migliorata l’aderenza del calcestruzzo dei travicelli e del cemento, nella fase di colata della lastra, e di un possibile intonaco di finitura del soffitto, per esempio negli edifici civili. Nelle figure 5A e 5B è mostrata una porzione di lastra 18, realizzata con pannelli che presentano un corpo 10 realizzato secondo l’invenzione. A tale scopo, nei cantieri di costruzione i singoli pannelli da montare sono disposti con i terminali dei reticoli poggiati alle travi laterali ed eventualmente alla trave superiore. Le porzioni di barra scoperte sono connesse con i ferri dell’armatura di dette travi laterali e superiore, ed eventualmente con quelli dell’armatura di eventuali travi a sezione di rottura. Inoltre, I tradizionali ferri dei corrispondenti travicelli sono posti in ogni spazio tra le superfici laterali di due pannelli adiacenti. Grazie al profilo curvo della porzione superficiale, si ottiene uno spazio maggiormente esteso per alloggiare detta armatura e quindi un maggiore spessore di calcestruzzo a copertura dei ferri. Prima della colata di calcestruzzo, è possibile disporre una rete metallica 13, per esempio del tipo elettro-saldata, sull’intradosso della lastra 18, in modo da distribuire i carichi. Infine, viene effettuata la colata di calcestruzzo, che, come nel caso delle travi periferiche e a sezione di rottura, forma i travicelli ed uno strato superiore 19, in cui la rete metallica rimane annegata. Perciò, il metodo per la realizzazione di una lastra tramite pannelli secondo l’invenzione comprende le seguenti fasi: Furthermore, the other surfaces of the panel can also be covered with said polymer, so as to obtain protection of the panel against possible localized breakages before installation, an even greater resistance of the panel and considerable resistance to fire. Since the external surface of the polymer can be rough and partially porous, the adhesion of the concrete of the rafters and of the concrete, in the phase of casting the slab, and of a possible finishing plaster of the ceiling, for example in buildings, is improved. civilians. Figures 5A and 5B show a portion of plate 18, made with panels that have a body 10 made according to the invention. For this purpose, on construction sites the individual panels to be assembled are arranged with the ends of the lattices resting on the side beams and possibly on the upper beam. The uncovered portions of the bar are connected with the reinforcement rods of said lateral and upper beams, and possibly with those of the reinforcement of any beams with a breaking section. Furthermore, the traditional irons of the corresponding rafters are placed in each space between the side surfaces of two adjacent panels. Thanks to the curved profile of the surface portion, a larger space is obtained to house said reinforcement and therefore a greater thickness of concrete covering the bars. Before pouring the concrete, it is possible to arrange a metal mesh 13, for example of the electro-welded type, on the intrados of the slab 18, in order to distribute the loads. Finally, the concrete is poured, which, as in the case of the peripheral and breaking section beams, forms the rafters and an upper layer 19, in which the metal mesh remains embedded. Therefore, the method for making a slab using panels according to the invention includes the following steps:
• dapprima sono realizzati i pannelli rimuovendo il materiale plastico dalle porzioni terminali dei rispettivi reticoli, cosicché ogni pannello abbia una lunghezza corrispondente alla distanza delle travi laterali della lastra 18; • the panels are first made by removing the plastic material from the terminal portions of the respective grids, so that each panel has a length corresponding to the distance of the lateral beams of the plate 18;
• dopo aver disposto le armature delle travi della lastra 18, i pannelli sono posati uno accanto all’altro, con le estremità in corrispondenza di dette travi laterali ed i reticoli sono connessi con i ferri dell’armatura delle travi; • after having arranged the reinforcements of the beams of slab 18, the panels are laid side by side, with the ends in correspondence with said lateral beams and the lattices are connected with the reinforcement rods of the beams;
• l’armatura di un travicello è disposta in ogni spazio esistente fra due pannelli adiacenti; • the reinforcement of a rafter is arranged in every space between two adjacent panels;
• una rete metallica 13 per distribuire i carichi è disposta sopra i pannelli; e • a metal mesh 13 for distributing the loads is arranged above the panels; And
• viene effettuata una colata di calcestruzzo per formare le travi, i travicelli ed uno strato superiore che annega la rete metallica. • a concrete pour is made to form the beams, the joists and an upper layer that drowns the metal mesh.
Da quanto descritto in precedenza sono chiari i vantaggi dei pannelli realizzati in materiale plastico per lastre, secondo l’invenzione, rispetto ai pannelli di tipo noto. In particolare, i reticoli ed il corpo privo di fori facilitano la realizzazione dei pannelli. Inoltre, la disposizione dei pannelli aventi una lunghezza corrispondente alla distanza tra le travi laterali facilita la posa dei pannelli stessi. Il taglio del materiale plastico del corpo alle estremità dei reticoli facilita il relativo carico e scarico per il trasporto durante l’uso. Le scanalature sulla superficie inferiore dei pannelli facilita la posa di eventuali condotti e l’adesione di ulteriori rivestimenti di finitura. From what has been described above, the advantages of the panels made of plastic material for sheets, according to the invention, compared to known type panels are clear. In particular, the lattices and the body without holes facilitate the realization of the panels. Furthermore, the arrangement of the panels having a length corresponding to the distance between the lateral beams facilitates the installation of the panels themselves. The cutting of the plastic material of the body at the ends of the lattices facilitates its loading and unloading for transport during use. The grooves on the lower surface of the panels facilitate the laying of any ducts and the adhesion of further finishing coatings.
Infine, lo strato di resina dura sulle superfici del corpo aumenta la rigidità del pannello e facilita l’adesione di un ulteriore intonaco. E’ da intendersi comunque che varie modifiche possono essere apportate al pannello ed alla lastra descritti in precedenza senza per questo uscire dall’ambito di protezione dell’invenzione come definito dalle rivendicazioni. Per esempio, i reticoli possono essere provvisti di elementi trasversali disposti singolarmente e/o in modi differenti. Una faccia terminale del pannello può anche essere inclinata rispetto alle superfici inferiore e superiore. Inoltre, il corpo del pannello può essere ottenuto con altri materiali plastici espansi o leggeri. Finally, the hard resin layer on the surfaces of the body increases the rigidity of the panel and facilitates the adhesion of an additional plaster. However, it should be understood that various changes can be made to the panel and the sheet described above without thereby departing from the scope of the invention as defined by the claims. For example, the lattices can be provided with transversal elements arranged individually and / or in different ways. An end face of the panel can also be inclined with respect to the lower and upper surfaces. Furthermore, the body of the panel can be obtained with other expanded or light plastic materials.
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2016
- 2016-10-04 IT IT102016000099438A patent/IT201600099438A1/en unknown
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