HUT59852A

HUT59852A - Method and apparatus for producing continuously extruded spout of dropping

Info

Publication number: HUT59852A
Application number: HU913231A
Authority: HU
Inventors: Moshe Gorney; Shlomo Galili; Dan Koren; Shaul Tal; David Sol
Original assignee: Naan Irrigation Systems
Priority date: 1990-10-12
Filing date: 1991-10-11
Publication date: 1992-07-28
Also published as: EP0480632A3; ES2103782T3; ATE152663T1; EP0480632A2; CA2053367A1; GR3024380T3; EP0480632B1; GR920300060T1; BR9104452A; HU913231D0; DE69125996D1; IL95972A0; DE69125996T2; AU8556091A; MX9101520A; ZA917885B; PT99191A; AU648827B2; US5271786A; IL95972A

Description

A találmány tárgya eljárás körtől eltérő keresztmetszetű csöpögtetéses öntözőelemeket tartalmazó folyamatos extrudált csöpögtetéses öntözőcső előállítására, amelynek során a csöpögtetéses öntözőcsövet extrudálással állítjuk elő és a különálló, körtől eltérő keresztmetszetű csöpögtetéses öntözőelemeket hóhegesztéssel a csöpögtetéses öntözőcső belső felületéhez az öntözőcső részkerülete mentén rögzítjük. A • ·

- 2 találmány tárgya továbbá folyamatosan extrudált csöpögtetéses öntözőcső előállítására alkalmas berendezés, amely körtől eltérő keresztmetszetű csöpögtetéses öntözőelemeket tartalmaz, ahol a berendezésnek csöpögtetéses öntözőcsövet extrudáló eszközei és a körtől eltérő keresztmetszetű csöpögtetéses öntözőelemeket a folyamatosan extrudált csöpögtetéses öntözőcső belső felületéhez kerületük egy része mentén hőhegesztéssel hozzáerősítő eszközei vannak.

Csöpögtetéses öntözésre használt csövek előállítására a szabadalmi irodalom számos példát kínál. így például az USPS 3.981.452 olyan folyamatos extrudált csöpögtetéses öntözőcsövet ismertet, amelyben csöpögtetéses öntözőelem·öntözőelemek vannak elhelyezve. Ezek az elemek lényegében kör keresztmetszetűek. A szabadalom szerint gyártott csöpögtetéses öntözőcsövek figyelemre méltó gazdasági sikert értek el világszerte.

1979-ben olyan csöpögtetéses öntözőcsöveket vezettek be, amelyek újszerű módon körkeresztmetszettől eltérő keresztmetszetű csöpögtetéses öntözőelemeket tartalmaztak és amelyek az extrudált csöpögtetéses öntözőcső belső felületéhez hőhegesztéssel voltak hozzáerősítve.

Az US-PS 4.728.042 számú szabadalmi leírás folyamatos extrudált csöpögtetéses öntözőcsövet ír le, amelyben a csöpögtetéses öntözőelemek körtől eltérő keresztmetszetűek és az extrudált csöpögtetéses öntözőcső belső falához vannak kerületük egy része mentén hozzáerősítve. A csöpögtetéses öntözőcső belső fala és minden egyes csöpögtetéses öntözőelem egy része között áramláscsökkentő útszakasz van kialakítva.

A találmánnyal célunk olyan új technológia kidolgozása, amely lehetővé teszi extrudált csöpögtetéses öntözővezetékek gyártását, amelyekben olyan, körtől eltérő keresztmetszetű csöpögtetéses öntözőelemek vannak elhelyezve, amelyek az extrudált csöpögtetéses öntözőcső belső falához nem teljes kerületük mentén vannak hozzáerősítve.

A kitűzött feladat megoldása során olyan eljárást

• ·

- 3 vettünk alapul körtől eltérő keresztmetszetű csöpögtetéses öntözőelemeket tartalmazó folyamatos extrudált csöpögtetéses öntözőcső előállítására, amelynek során a csöpögtetéses öntözőcsövet extrudálással állítjuk elő és a különálló, körtől eltérő keresztmetszetű csöpögtetéses öntözőelemeket hőhegesztéssel a csöpögtetéses öntözőcső belső felületéhez az öntözőcső részkerülete mentén rögzítjük. Ezt a találmány értelmében úgy fejlesztettük tovább, hogy a különálló csöpögtetéses öntözőelemeket egymás után bevezetjük a csöpögtetéses öntözőcső belsejébe, az egyes csöpögtetéses öntözőelemeket kezdeti kapcsolatba hozzuk az extrudált csöpögtetéses öntözőcső belső felületével amint az extrudált csöpögtetéses öntözőcsövet végleges keresztmetszeti méreteire húztuk, majd a csöpögtetéses öntözőelemek hőhegesztését a csöpögtetéses öntözőcsőhöz azután véglegesítjük, miután a csöpögtetéses öntözőcső lényegében elérte végleges keresztmetszeti méreteit.

A kitűzött feladat megoldása során még olyan eljárást vettünk alappul körtől eltérő keresztmetszetű csöpögtetéses öntözőelemeket tartalmazó folyamatos extrudált csöpögtetéses öntözőcső előállítására, amelynek során a csöpögtetéses öntözőcsövet extrudálással állítjuk elő és a különálló, körtől eltérő keresztmetszetű csöpögtetéses öntözőelemeket hőhegesztéssel a csöpögtetéses öntözőcső belső felületéhez az öntözőcső részkerülete mentén rögzítjük. Ezt a találmány értelmében úgy fejlesztettük tovább, hogy a különálló csöpögtetéses öntözőelemeket egymás után bevezetjük a csöpögtetéses öntözőcső belsejébe, az egyes csöpögtetéses öntözőelemeket kezdeti kapcsolatba hozzuk az extrudált csöpögtetéses öntözőcső belső felületével, miközben az extrudált csöpögtetéses öntözőcsövet az egyes csöpögtetéses öntözőelemek sebességénél lényegesen nagyobb sebességgel lineárisan mozgatjuk.

A találmány szerinti eljárás egy előnyös foganatosítási módja értelmében az egyes csöpögtetéses öntözőelemeket az extrudált csöpögtetéses öntözőcsővel való kezdeti kapcsolat után az öntözőcsővel együtt mozgatjuk és eközben fejezzük be « · · · · · · ··· ·· ·· ··· • · ····· · • · · · · · · a csöpögtetéses öntözőeleinek hőhegesztését a csöpögtetéses öntözőcsőhöz.

A találmány szerinti eljárás egy további előnyös foganatosítási módja értelmében a csöpögtetéses öntözőelem sebességét az öntözőcsővel való kezdeti kapcsolat során legalább 20%-kal lecsökkentjük az öntözőelem kezdeti sebességéhez képest.

Előnyös továbbá, ha a csöpögtetéses öntözőelem sebességét az öntözőcsővel való kezdeti kapcsolat során legalább 50%-kal lecsökkentjük az öntözőelem kezdeti sebességéhez képest.

Ugyancsak előnyös a találmány értelmében, ha a csöpögtetéses öntözőelem sebességét közel nullára csökkentjük.

A kitűzött feladat megoldása során ezen túlmenően még olyan eljárást vettünk alapul körtől eltérő keresztmetszetű csöpögtetéses öntözőelemeket tartalmazó folyamatos extrudált csöpögtetéses öntözőcső előállítására, amelynek során a csöpögtetéses öntözőcsövet extrudálással állítjuk elő és a különálló, körtől eltérő keresztmetszetű csöpögtetéses öntözőelemeket hőhegesztéssel a csöpögtetéses öntözőcső belső felületéhez az öntözőcső részkerülete mentén rögzítjük. Ezt a találmány értelmében úgy fejlesztettük tovább, hogy a különálló csöpögtetéses öntözőelemeket egymás után bevezetjük a csöpögtetéses öntözőcső belsejébe, miközben az extrudált csöpögtetéses öntözőcsövet lineárisan mozgatjuk, és az egyes csöpögtetéses öntözőelemeket a folyamatosan extrudált öntözőcső lineáris haladási irányára merőleges irányban mozgatva hozzuk hőhegesztéses érintkezésbe az öntözőcső belső felületével .

A kitűzött feladat megoldására még olyan eljárást vettünk alapul körtől eltérő keresztmetszetű csöpögtetéses öntözőelemeket tartalmazó folyamatos extrudált csöpögtetéses öntözőcső előállítására, amelynek során a csöpögtetéses öntözőcsövet extrudálással állítjuk elő és a különálló, körtől eltérő keresztmetszetű csöpögtetéses öntözőelemeket hőhegesztéssel a csöpögtetéses öntözőcső belső felületéhez az öntözőcső részkerülete mentén rögzítjük. Ezt a találmány ér• ·

- 5 telmében úgy fejlesztettük tovább, hogy a különálló csöpögtetéses öntözőelemeket egymás után bevezetjük a csöpögtetéses öntözőcső belsejébe, miközben az extrudált csöpögtetéses öntözőcsövet lineárisan mozgatjuk, és a folyamatosan extrudált öntözőcsövet annak haladási irányára merőleges irányban megnyomva hozzuk létre a kezdeti hőhegesztéses kapcsolatot az öntözőcső és az egyes csöpögtetéses öntözőelem között.

Fentieken túlmenően a kitűzött feladat megoldására még olyan eljárást vettünk alapul körtől eltérő keresztmetszetű csöpögtetéses öntözőelemeket tartalmazó folyamatos extrudált csöpögtetéses öntözőcső előállítására, amelynek során a csöpögtetéses öntözőcsövet extrudálással állítjuk elő és a különálló, körtől eltérő keresztmetszetű csöpögtetéses öntözőelemeket hőhegesztéssel a csöpögtetéses öntözőcső belső felületéhez az öntözőcső részkerülete mentén rögzítjük. Ezt a találmány értelmében úgy fejlesztettük tovább, hogy a különálló csöpögtetéses öntözőelemeket egymás után bevezetjük a csöpögtetéses öntözőcső belsejébe, miközben az extrudált csöpögtetéses öntözőcsövet lineárisan mozgatjuk, és a folyamatosan extrudált csöpögtetéses öntözőcső belsejébe túlnyomású gázt vezetünk és azzal az öntözőcsövet tágítjuk, majd a tágított extrudált csöpögtetéses öntözőcsövet húzzuk és ezzel az öntözőcső keresztmetszetét lecsökkentjük és ezáltal kezdeti hőhegesztéses érintkezést hozunk létre az öntözőcső belső felülete és a csöpögtetéses öntözőelem között.

A találmány szerinti eljárás egy előnyös kiviteli alakja értelmében a folyamatosan extrudált csöpögtetéses öntözőcső belsejébe túlnyomású gázt vezetünk és azzal az öntözőcsövet feltágítjuk, majd az expandált feltágított öntözőcsövet meghúzzuk, ezzel keresztmetszetében csökkentjük és ezzel a hőhegesztéshez kezdeti kapcsolatot hozunk létre az extrudált csöpögtetéses öntözőcső belső felülete és az egyes csöpögtetéses öntözőelem között.

Fentieken túlmenően a kitűzött feladat megoldására még olyan eljárást vettünk alapul körtől eltérő keresztmetszetű csöpögtetéses öntözőelemeket tartalmazó folyamatos extrudált csöpögtetéses öntözőcső előállítására, amelynek során a csőβ « 4 4 ···

4 4*4 ··

4 4 44 4«♦♦♦ • · 4*4444

4 · » ···

- 6 pögtetéses öntözőcsövet extrudálással állítjuk elő és a különálló, körtől eltérő keresztmetszetű csöpögtetéses öntözőelemeket hőhegesztéssel a csöpögtetéses öntözőcső belső felületéhez az öntözőcső részkerülete mentén rögzítjük. Ezt a találmány értelmében úgy fejlesztettük tovább, hogy a különálló csöpögtetéses öntözőelemeket egymás után bevezetjük a csöpögtetéses öntözőcső belsejébe, az egyes csöpögtetéses öntözőelemeket kezdeti kapcsolatba hozzuk az extrudált csöpögtetéses öntözőcső belső felületével úgy, hogy a folyamatosan extrudált csöpögtetéses öntözőcsövet végső lineáris sebességénél kisebb sebességgel mozgatjuk.

A kitűzött feladat megoldása során olyan berendezést vettünk alapul folyamatosan extrudált csöpögtetéses öntözőcső előállítására, amely körtől eltérő keresztmetszetű csöpögtetéses öntözőelemeket tartalmaz, ahol a berendezésnek csöpögtetéses öntözőcsövet extrudáló eszközei és a körtől eltérő keresztmetszetű csöpögtetéses öntözőelemeket a folyamatosan extrudált csöpögtetéses öntözőcső belső felületéhez kerületük egy része mentén hőhegesztéssel hozzáerősítő eszközei vannak. Ezt a találmány értelmében úgy fejlesztettük tovább, hogy a hőhegesztő eszközöknek az egyes csöpögtetéses öntözőelemeket a csöpögtetéses öntözőcső belsejébe egymás után bejuttató eszközei, az egyes csöpögtetéses öntözőelemek és az éppen végleges keresztmetszeti méreteire húzott extrudált csővezeték kezdeti kapcsolatát biztosító eszközei valamint a csöpögtetéses öntözőelemeknek a végleges keresztmetszeti méreteit már elért csöpögtetéses öntözőcső belső felületéhez erősítő, hőhegesztést befejező eszközei vannak.

A kitűzött feladat megoldása során továbbá olyan berendezést vettünk alapul folyamatosan extrudált csöpögtetéses öntözőcső előállítására, amely körtől eltérő keresztmetszetű csöpögtetéses öntözőelemeket tartalmaz, ahol a berendezésnek csöpögtetéses öntözőcsövet extrudáló eszközei és a körtől eltérő keresztmetszetű csöpögtetéses öntözőelemeket a folyamatosan extrudált csöpögtetéses öntözőcső belső felületéhez kerületük egy része mentén hőhegesztéssel hozzáerősítő eszközei vannak. Ezt a találmány értelmében úgy fej·« ·· ·99

9 9 9 9 9·

999 9 9 9 99 99

9 9 9 9 9 9· • · ·« « · ·

- 7 lesztettük tovább, hogy a hőhegesztő eszközöknek az egyes csöpögtetéses öntözőelemeket a csöpögtetéses öntözőcső belsejébe egymás után bejuttató eszközei, az egyes csöpögtetéses öntözőelemek és az éppen végleges keresztmetszeti méreteire húzott extrudált csővezeték kezdeti kapcsolat biztosító eszközei valamint a csöpögtetéses öntözőelemeknek a végleges keresztmetszeti méreteit már elért, az egyes csöpögtetéses öntözőelemek sebességet lényegesen meghaladó első sebességgel haladó extrudált csöpögtetéses öntözőcső belső felületéhez erősítő, hőhegesztést befejező eszközei vannak.

Fentieken túlmenően a kitűzött feladat megoldása során továbbá olyan berendezést vettünk alapul folyamatosan extrudált csöpögtetéses öntözőcső előállítására, amely körtől eltérő keresztmetszetű csöpögtetéses öntözőelemeket tartalmaz, ahol a berendezésnek csöpögtetéses öntözőcsövet extrudáló eszközei és a körtől eltérő keresztmetszetű csöpögtetéses öntözőelemeket a folyamatosan extrudált csöpögtetéses öntözőcső belső felületéhez kerületük egy része mentén hőhegesztéssel hozzáerősítő eszközei vannak. Ezt a találmány értelmében úgy fejlesztettük tovább, hogy a hőhegesztő eszközöknek az egyes csöpögtetéses öntözőelemeket a csöpögtetéses öntözőcső belsejébe egymás után bejuttató eszközei, az egyes csöpögtetéses öntözőelemek és az éppen végleges keresztmetszeti méreteire húzott extrudált csővezeték kezdeti kapcsolat biztosító eszközei valamint a csöpögtetéses öntözőelemeknek a végleges keresztmetszeti méreteit már elért, végleges lineáris sebességénél kisebb lineáris sebességgel haladó extrudált csöpögtetéses öntözőcső belső felületéhez erősítő, hőhegesztést befejező eszközei vannak.

A találmány szerinti berendezés egy előnyös kiviteli alakja értelmében a folyamatosan extrudált csöpögtetéses öntözőcső belső felületével kezdeti kapcsolatot létrehozó csöpögtetéses öntözőelem az első sebességnél legalább 20%kal kisebb sebességgel mozgó öntözőelem.

A találmány szerinti berendezés egy további előnyös kiviteli alakja értelmében a folyamatosan extrudált csöpögtetéses öntözőcső belső felületével kezdeti kapcsolatot létre• · • · · · · ··· ·♦ * · • · · · · · •· ·· * *·

- 8 hozó csöpögtetéses öntözőelem az első sebességnél legalább 50%-kal kisebb sebességgel mozgó öntözóelem.

Ugyancsak előnyös a találmány értelmében, ha a csöpögtetéses öntözőcső belső felületével kezdeti kapcsolatba lépő csöpögtetéses öntözőelem sebessége megközelítőleg nulla.

Fentieken túlmenően a kitűzött feladat megoldása során továbbá olyan berendezést vettünk alapul folyamatosan extrudált csöpögtetéses öntözőcső előállítására, amely körtől eltérő keresztmetszetű csöpögtetéses öntözőelemeket tartalmaz, ahol a berendezésnek csöpögtetéses öntözőcsövet extrudáló eszközei és a körtől eltérő keresztmetszetű csöpögtetéses öntözőelemeket a folyamatosan extrudált csöpögtetéses öntözőcső belső felületéhez kerületük egy része mentén hőhegesztéssel hozzáerősítő eszközei vannak. Ezt a találmány értelmében úgy fejlesztettük tovább, hogy a hőhegesztő eszközöknek az egyes csöpögtetéses öntözőelemeket a csöpögtetéses öntözőcsó belsejébe egymás után bejuttató eszközei, az egyes csöpögtetéses öntözőelemek és az éppen végleges keresztmetszeti méreteire húzott extrudált csővezeték kezdeti kapcsolatát biztosító eszközei valamint és az egyes csöpögtetéses öntözőelemeket a folyamatosan extrudált öntözőcső lineáris haladási irányára merőleges irányban mozgatva az a végleges keresztmetszeti méreteit már elért csöpögtetéses öntözőcső belső felületével hőhegesztéses érintkezésbe hozó, hőhegesztést befejező eszközei vannak.

A kitűzött feladat megoldása során továbbá olyan berendezést vettünk alapul folyamatosan extrudált csöpögtetéses öntözőcső előállítására, amely körtől eltérő keresztmetszetű csöpögtetéses öntözőelemeket tartalmaz, ahol a berendezésnek csöpögtetéses öntözőcsövet extrudáló eszközei és a körtől eltérő keresztmetszetű csöpögtetéses öntözőelemeket a folyamatosan extrudált csöpögtetéses öntözőcső belső felületéhez kerületük egy része mentén hőhegesztéssel hozzáerősítő eszközei vannak. Ezt a találmány értelmében úgy fejlesztettük tovább, hogy a hőhegesztő eszközöknek az egyes csöpögtetéses öntözőelemeket a csöpögtetéses öntözőcsó belsejébe egymás után bejuttató eszközei, az egyes csöpögtetéses öntözőelemek és az éppen végleges keresztmetszeti méreteire húzott extrudált csővezeték kezdeti kapcsolatát biztosító eszközei valamint a csöpögtetéses öntözőelemeknek a végleges keresztmetszeti méreteit már elért csöpögtetéses öntözócső belső felületéhez erősítő, és a kezdeti hőhegesztéses kapcsolatot az öntözőcső és az egyes csöpögtetéses öntözőelem között a folyamatosan extrudált öntözőcsövet annak haladási irányára merőleges irányban megnyomva létrehozó, a hőhegesztést befejező eszközei vannak.

Fentieken túlmenően a kitűzött feladat megoldása során továbbá olyan berendezést vettünk alapul folyamatosan extrudált csöpögtetéses öntözőcső előállítására, amely körtől eltérő keresztmetszetű csöpögtetéses öntözőelemeket tartalmaz, ahol a berendezésnek csöpögtetéses öntözőcsövet extrudáló eszközei és a körtől eltérő keresztmetszetű csöpögtetéses öntözőelemeket a folyamatosan extrudált csöpögtetéses öntözócső belső felületéhez kerületük egy része mentén hőhegesztéssel hozzáerősítő eszközei vannak. Ezt a találmány értelmében úgy fejlesztettük tovább, hogy a hőhegesztő eszközöknek az egyes csöpögtetéses öntözőelemeket a csöpögtetéses öntözőcső belsejébe egymás után bejuttató eszközei, az egyes csöpögtetéses öntözőelemek és az éppen végleges keresztmetszeti méreteire húzott extrudált csővezeték kezdeti kapcsolatát biztosító eszközei valamint a csöpögtetéses öntözőelemeknek a végleges keresztmetszeti méreteit már elért csöpögtetéses öntözőcső belső felületéhez erősítő, a folyamatosan extrudált csöpögtetéses öntözőcső belsejébe túlnyomású gázt vezető és azzal az öntözőcsövet feltágító eszközei, a tágított extrudált csöpögtetéses öntözőcsövet húzó és ezzel az öntözőcső keresztmetszetét lecsökkentő és ezáltal kezdeti hőhegesztéses érintkezést az öntözőcső belső felülete és a csöpögtetéses öntözőelem között létrehozó, hőhegesztést befejező eszközei vannak.

A találmány szerinti berendezés egy előnyös kiviteli alakja értelmében a folyamatosan extrudált csöpögtetéses öntözőcső belsejébe túlnyomású gázt vezető és azzal az öntözőcsövet feltágító eszközei, majd az expandált feltágított ön10 tözőcsövet meghúzó és ezzel keresztmetszetében csökkentő és ezzel a hőhegesztéshez az extrudált csöpögtetéses öntözőcső belső felülete és az egyes csöpögtetéses öntözőelem között kezdeti kapcsolatot létrehozó eszközei vannak.

A találmány szerinti berendezés egy további előnyös kiviteli alakja értelmében a hőhegesztő eszközök az öntözőcső felületével kívülről érintkező, sorbarendezett görgőket tartalmaznak, amelyek az öntözőcső és a csöpögtetéses öntözőelemek kezdeti hőhegesztését követően vannak a gyártástechológiai folyamatban elrendezve és a hőhegesztés befejezésére szolgálnak.

Ugyancsak előnyös a találmány értelmében, ha az említett görgősor az említett öntözőcsővel legalább atmoszférikus nyomáson kialakított vízfürdőben állnak kapcsolatban.

Előnyös a találmány értelmében, ha további, az említett öntözőcsővel az említett görgősort az öntözőcső haladási irányát tekintve megelőző további görgőt tartalmaz, az egyes csöpögtetéses öntözőelemeket és az öntözőcsövet egymáshoz illeszti.

Előnyös továbbá, ha az említett görgősor az öntözőcső és a benne elhelyezkedő csöpögtetéses öntözőelemek alakját követő homorú keresztmetszetű görgőket tartalmaz az öntözőcső és a benne elhelyezkedő csöpögtetéses öntözőelemek hőhegesztésének elősegítésére.

Ugyancsak előnyös a találmány értelmében, ha az említett görgősor a csővezetékkel érintkező egyenes érintkező felületet határoz meg.

Előnyös továbbá a találmány értelmében, ha az öntözőcső és a csöpögtetéses öntözőelem kezdeti kapcsolatának helyétől az öntözőcső haladási irányával ellentétes irányban további, az öntözőcsővel kívülről érintkező görgő van elrendezve.

Előnyös továbbá, ha a hőhegesztő eszközök nonlineáris csöpögtetéses öntözőelem feltámasztást tartalmaznak.

Ugyancsak előnyös a találmány értelmében, ha az említett csöpögtetéses öntözőelem feltámasztás előbb felfelé majd lefelé hajlított hordozószalagot tartalmaz, ahol a hordozószalag mindkét említett hajtása az öntözőcső és a benne el • · ·

- 11 helyezkedő csöpögtetéses öntözőelem kezdeti kapcsolatának helyétől az öntözőcső haladási irányával ellentétes irányban van kialakítva.

A találmány szerinti berendezés egy további előnyös kiviteli alakja értelmében az öntözőcsövet az egyes csöpögtetéses öntözőelemek öntözőcsőhöz való hőhegesztése előtt ellapító görgővel rendelkezik.

A találmányt az alábbiakban a mellékelt rajz segítségével ismertetjük részletesebben, amelyen a javasolt eljárást megvalósító berendezés néhány példaként! kiviteli alakját tüntettük fel. A rajzon az

1.ábra	a találmány szerinti berendezés egy lehetséges kiviteli alakjának vázlatos felépítését mutatja, folyamatos extrudált csöpögtetéses öntözőcső gyártására, a
2a-2f ábrák	a találmány szerinti berendezés egy lehetséges kiviteli alakjával előállított folyamatos extrudált csöpögtetéses öntözőcső hat különböző gyártási szakaszát mutatják be, a
3.ábra	a 2a-2f ábrákon bemutatott gyártási technológia egy részének kinagyított részlete, a
4.ábra	a 2a-2f ábrákon bemutatott gyártási eljárás egy másik részének kinagyított részlete látható, az

5a-5c ábrákon a találmány szerinti berendezés egy másik lehetséges kiviteli alakjával gyártott folyamatos extrudált csöpögtetéses öntözőcső gyártási eljárásának három lépését mutatja be,

6.ábra	a az 5b és 5c ábrákon bemutatott gyártási lépés kinagyított részlete, a
7.ábra	lényegében a 2c ábrán bemutatottnak megfelelő gyártási eljárás lépést mutat, kismértékben módosítva, a
8.ábrán	a 7. ábrán látható gyártási elrendezés figyelhető meg kinagyítva, a
9.ábra	lényegében a 7. ábrának megfelelő gyártási elrendezés kinagyított részlete, és a
10.ábra	a 7. ábrán bemutatott gyártási elrendezés további lehetséges változatának kinagyított részlete figyelhető meg.

Részletesebben rátérve az ábrákra, az l.ábra a találmány szerinti folyamatos extrudált csöpögtetéses öntözőcső előállítására alkalmas berendezést mutat be fő részében vázlatosan, míg a 2a-2f ábrákon az 1. ábrán bemutatott berendezés egyes részeit és ezen keresztül különböző gyártási elrendezéseket mutat be nagyobb részletességgel, a folyamatos extrudálás csöpögtetéses öntözőcsövek találmány szerinti előállítására vonatkozó eljárás és berendezés jobb megértése érdekében.

A bemutatott berendezés 11 extruderhez társított 10 extruderfejet tartalmaz, amely extrudált 12 öntözőcső előállítására szolgál. A 10 extruderfejben 14 furat van kiképezve, amelyen keresztül a 12 öntözőcső belsejébe 18 készletből 16 hordozószalagon 20 táplálószerkezet segítségével 15 öntözőelemeket juttatunk. A 20 táplálószerkezet előre-hátra mozgású dugattyút vagy csupán egyetlen irányú mozgást végző • · ·

- 13 hajtóegységet tartalmazhat. A hajtóegység szakaszosan üzemelhet, azonban előnyös, ha folyamatos mozgású és sebessége nem éri el a 12 öntözőcső haladási sebességét. A sebesség helyes megválasztásával tudjuk a kívánt távolságot biztosítani az egyes 15 öntözőelemek között, a folyamatos mozgást pedig biztosítja, hogy ez a megválasztott távolság a 12 öntözőcső mentén állandó marad.

Az 1. ábrán bemutatott kiviteli alaknál a 10 extruderfejben 23 járat van kialakítva, amely a 14 furattal áll kapcsolatban és a 12 öntözőcső belsejébe túlnyomású gázt vezet be. Szükség esetén a 14 furatba nyomásálló 25 tömítés helyezhető be, vagy egy másik, ugyancsak lehetséges kiviteli alak szerint a 23 járat teljesen elhagyható.

A 10 extruderfejet elhagyva, a csöpögtetéses 15 öntözőelemek és a 12 öntözőcső közötti kezdeti kapcsolat a 10 extruderfej valamint 22 hűtő vízfürdő 10 extruderfej felé eső határát meghatározó 21 labirint tömítés közötti I helyen következik be. A 22 hűtő vízfürdő rendszeresen a környezeti nyomáshoz képest enyhe túlnyomással van kialakítva, de ugyanígy vákuum vagy depresszió alatt is kialakítható.

A túlnyomású gáz 12 öntözőcső belsejébe való bevezetésével biztosítjuk a 12 öntözőcső hatékonyabb tágulását, a 10 extruderfej gyorsabb és határozottabb elhagyását valamint lehetővé tesszük, hogy a 22 vízfürdő nyomását nagyobb értékűre válasszuk meg, mintha bármilyen belső tartás nélküli, könnyen összeomló 12 öntözőcsövet vezetnénk át rajta.

A 22 hűtő vízfürdő belsejében 12 öntözőcső 24 görgővel lép érintkezésbe, amely a 16 hordozószalagtól előre meghatározott távolságban van elrendezve annak érdekében, hogy a 12 öntözőcsövet a 15 öntözőelemekhez viszonyítva kellőképpen kiegyenesítse a 24 görgőt követő hőhegesztés hatékony végrehajtásának biztosítására.

Ezt követően a 12 öntözőcsövet második 26 labirint tömítésen vezetjük keresztül, amely meghatározza a 22 hűtő vízfürdő 12 öntözőcső haladási irányában fekvő határát, vagy második 28 vízfürdőbe vezetjük, amely lényegesen alacsonyabb nyomású, mint az első hűtő vízfürdő és általában vákuumban • · • · · · · «· · · · « · • · · · · · · • · · · ·

- 14 képezzük ki.

A 28 vízfürdő belsejében a 12 öntözőcső sorba rendezett 30 görgőkkel lép érintkezésbe, amelyek a 15 öntözőelemeknek a 12 öntözőcső belső felületére történő hőhegesztésének befejezésére szolgálnak. A 30 görgők 16 hordozószalagtól való szétválasztását 32 távtartó görgőszerelvény végzi.

A 12 öntözőcső a 28 vízfürdőt adott esetben további 34 tömítésen keresztül hagyja el, amely labirint tömítés lehet, de nem szükséges feltétlenül labirint tömítésnek lennie, hiszen a 12 öntözőcső ezen a helyen hűtése révén már viszonylag szilárd méretekkel rendelkezik. A 28 vízfürdőt követően a 12 öntözőcsövet további hűtő vízfürdőkön vezethetjük keresztül. A 12 vízfürdőt egy vagy több 36 görgő-párral lelapíthatjuk, és 38 lyukasztó berendezéssel kimenőnyílásokat alakíthatunk ki rajta. A 36 görgők a gyártósor bármely megfelelő helyzetében elhelyezhető és adott esetben vízfürdő belsejében is kialakíthatók.

Ettől eltérő módon a 24, 30, 36 görgők némelyikét vagy mindegyikét sík, lapos nyomófelülettel helyettesíthetjük.

A 38 lyukasztó berendezés általában a lapított 12 öntözőcső belsejében elhelyezkedő 15 öntözőelem jelenlétét érzékelő egységet tartalmaz. A 38 lyukasztó berendezésnek olyan nyíláskészítő elemei vannak, amelyek a 15 öntözőelem fizikai jelenlétét érzékelő egységre vannak rászerelve, és azzal valamint a 15 öntözőelemmel együtt mozognak mindaddig, míg a lyukasztás megtörténik. Ettől eltérő módon a nyíláskészítő elemeknek nem szükséges együtt mozogniuk a 15 öntözőelemmel, hanem mozgásuk hozzá van szinkronizálva a 15 öntözőelem mozgásához annak ismert sebessége alapján. Ilyen esetben a nyíláskészítő eszközök mozgása nem feltétlenül lineáris, hanem ívelt alakú is lehet.

A 12 öntözőcsőnek a fent ismertetett szakaszokon át történő mozgatását 40 mozgató szalagpár segítségével végezzük, amelynek sebességét a 11 extruder extrudálási sebességével szinkronizáltuk úgy, hogy az a sebesség, amellyel a 12 öntözőcsövet a 40 mozgató szalagpárral húzzuk, jellemzően hozzávetőlegesen másfélszer akkora, mint az a sebesség, amellyel • · · • · · · • · · · · · · • · · · · · ♦ • · · · · · ·

- 15 a 12 öntözőcső elhagyja a 10 extruderfejet. Ezáltal a 12 öntözőcső nyújtását és átmérőjének csökkentését a 12 öntözőcső hűlése közben valamint a fent leírt műveleti lépések során tudjuk elvégezni.

A 40 mozgató szalagpár 10 extruderfej felé eső oldalán a 12 öntözőcső átmérőjét ellenőrző 42 mérőberendezés van elrendezve. A 12 öntözőcső érzékelt átmérőjének függvényében vagy együttesen vagy pedig külön-külön folyamatosan módosítjuk a 40 mozgató szalagpár sebességét illetve a 11 extruder extrudálási sebességét annak érdekében, hogy biztosítsuk a 12 öntözőcső kívánt egyenletes átmérőjét. Ily módon elmaradhat az ismert műszaki megoldásoknál kivétel nélkül alkalmazott kalibráló szerszám.

Az elkészített folyamatos extrudált csöpögtetéses 12 öntözőcsövet hajtott 44 dobra tekerjük fel.

A 2a-2f ábrákon az 1. ábrán bemutatott berendezés néhány lényeges részletét mutatjuk be nagyobb részletességgel. A 2a ábrán az 1. ábrán bemutatott berendezés látható abban az esetben, amikor a 12 öntözőcsövet a 10 extruderféjből hozzávetőlegesen 40 m/s lineáris sebességgel nyomjuk ki és a 15 öntözőelemek még nyugalmi helyzetben vannak. A referenciapont a 12 öntözőcső egy adott pontjának helyzetét mutatja abban a pillanatban, amikor a legelői elhelyezkedő 15 öntözőelem elülső B élét a 20 tápláló szerkezet éppen elkezdi betolni a 12 öntözőcső belsejébe. A 2b ábra a 12 öntözőcső és az abban elhelyezkedő 15 öntözőelem helyzetét mutatja a 2a ábrán bemutatott kiindulási időpontot követő későbbi időpontban. Látható, hogy az A referenciapont lineáris elmozdulása lényegesen nagyobb, mint a 15 öntözőelem B élének lineáris elmozdulása, ami azt mutatja, hogy a 15 öntözőelem lineáris sebessége lényegesen kisebb, mint a 12 öntözőcső lineáris sebessége. A 15 öntözőelem készenléti lineáris sebessége abban az időpontban, amikor a 20 tápláló szerkezet be tudja őt a 12 öntözőcső belsejébe, hozzávetőlegesen 20 m/s. A 2c. ábrán a 15 öntözőelem elülső B élének valamint a 12 öntözőcsőnek a kezdeti kapcsolatát, érintkezését figyelhetjük meg. A 2a, 2b, és 2c ábrák összehasonlítása tisztán • ·

- 16 mutatja (figyeljük meg az A referenciapont és a 15 öntözőelem B élének relatív helyzetét, hogy a 15 öntözőelem és a 12 öntözőcső kezdeti kapcsolata pillanatában a 12 öntözőcső lényegesen nagyobb lineáris sebességgel mozog mint a 15 öntözőelemek. A 12 öntözőcső és a benne lévő 15 öntözőelemek lineáris sebességének aránya jellemzően 3:2-höz.

A 12 öntözőcső és a benne lévő 15 öntözőelem kezdeti kapcsolata valamint későbbi adhéziója hatására a 12 öntözőcső a 15 öntözőelemet a 12 öntözőcső sebességével ragadja magával. Jól érzékelhető, hogy a 15 öntözőelemnek a 2c ábrán bemutatott helyzetig történő mozgatását a 20 tápláló szerkezet végzi, míg a 2c ábrán látható helyzetet követően a 15 öntözőelemet kizárólag a 12 öntözőcső viszi magával a köztük létrejött kapcsolat hatására.

A 2c ábrán bemutatott kezdeti kapcsolatot megelőzően valamint azt követően a 12 öntözőcsövet a fent leírtak szerint nyújtjuk. Ennek a nyújtásnak a hatására a 12 öntözőcső A referenciapontjának helyzete folyamatos sebességgel növekszik, ahogy az A referenciapont a 10 extruderfejtől távolodik, és ez a távolodási sebesség tovább nő a 12 öntözőcső és a 15 öntözőelem kezdeti kapcsolata után is.

A találmány szerinti berendezés egy további, részleteiben a 3. ábrán bemutatott kiviteli alakjánál 16 hordozószalagot II pontban felfelé hajlítjuk, majd a 10 extruderfej és a I pont között elhelyezkedő III pontban lefelé hajlítjuk annak érdekében, hogy a rajta elhelyezkedő és mozgó 15 öntözőelemeket közelebb vigyük a 12 öntözőcső belső felületéhez a 12 öntözőcső és a 15 öntözőelem kezdeti kapcsolódása előtt. A II és III pontokat a I ponthoz képest úgy alakítjuk ki, hogy amikor a 15 öntözőelem elülső B éle a I ponthoz ér, a 15 öntözőelem a 12 öntözőcső hossztengelyéhez képest kis mértékben ferdén felfelé álljon úgy, ahogy azt a 3. ábrán folyamatos vonallal feltüntettük. A 15 öntözőelem a 12 öntözőcső hossztengelyére merőleges tengely mentén szabadon el tud fordulni a 12 öntözőcső falával való érintkezés során, és olyan helyzetet vesz fel, amilyet a 3. ábrán szaggatott vonallal bejelöltünk. Ez csökkenti a 12 öntözőcső falának • · · · · · · ·«· ·· · · · · · ·· ····· · • · · · · · · megsérülését a 12 öntözőcső és a 15 öntözőelem különböző haladási sebesség mellett történő kezdeti érintkezésekor.

A 2c. ábrán bemutatott kezdeti kapcsolódás után a 12 öntözőcső magával víve a hozzákapcsolódó 15 öntözőelemet áthalad a 21 labirint tömítésen és a 2d ábrán megfigyelhetően bejut a 22 hűtő vízfürdőbe. Megjegyezzük, hogy a 21 labirint tömítés sem a 12 öntözőcső méreteinek meghatározásánál, sem a 12 öntözőcső és az abban lévő 15 öntözőelem hegesztésénél nem játszik szerepet, hanem kizárólag tömítési szerepet tölt be.

Ezzel kapcsolatban hivatkozunk a 4. ábrára, amely a 22 hűtő vízfürdő és a 21 és 26 labirint tömítések növelt léptékű részletét mutatja. Látható, hogy a 21 labirint tömítés fogai valamint a 12 öntözőcső külső felülete között 50 rés van kialakítva. Mint azt korábban megjegyeztük, a 24 görgő meghatározott távolságban húzódik a 16 hordozószalagtól annak érdekében, hogy a 12 öntözőcsövet a 15 öntözőelemekhez képest megfelelő helyzetbe állítsa a 12 öntözőcső és a 15 öntözőelemek közötti hőhegesztés eredményes végrehajtásának biztosítására, amely a 24 görgőt követően zajlik le.

A 12 öntözőcső a még mindig a 16 hordozószalagon megtartott vele együttmozgó 15 öntözőelemmel a 22 hűtő vízfürdőt a 26 labirint tömítésen át hagyja el. Mint a 2e ábrán megfigyelhető, a 12 öntözőcső ezt követően belép a 28 vízfürdőbe, majd a sorban egymás mögött elrendezett 30 görgőkkel lép hatáskapcsolatba, amelyek elvégzik a 15 öntözőelemnek a 12 öntözőcső belső felületéhez történő hőhegesztését.

A sorban elhelyezett 30 görgők célszerűen olyan két oldalsó 50 tartókengyelben vannak forgathatóan ágyazva, mely egyik, a 2e ábrán a 10 extruderfej felé eső végén ugyancsak 52 forgástengely körül elbillenthetően van ágyazva. A 30 görgők pontos helyzetét olyan 32 távtartó görgőszerelvénynyel állíthatjuk be, amelyet az 50 tartókengyel 52 forgástengellyel ellentétes végén helyezünk el. A 30 görgők száma eltérhet az ábrákon bemutatottól, így annál több, vagy annál kevesebb is lehet, az adott működési sebességnek megfelelően. A 30 görgőkből álló sor jól ellenőrzött külső erőt fejt «* · ♦ » · · • « · 4 ♦ · · ·«· · · · · · · · ·· « · · · ♦ * ki a 12 öntözőcsőre, és azt kényszerítő módon érintkezésbe hozza a 15 öntözőelemekkel.

A 2f ábrán az eljárásnak az a fázisa látható, amikor a 15 öntözőelem már teljesen áthaladt a 30 görgőkből álló soron és így tökéletesen összehegedt a 12 öntözőcső belső felületével .

Az 5a, 5c ábrák a folyamatos extrudált csöpögtetéses 12 öntözőcső találmány szerinti eljárással történő előállításának három fázisát mutatják be, amelyek lényegében a fent részletesebben is megmagyarázott 2a-2c ábráknak felelnek meg.

Az 5a ábrán a 2a ábrán megfelelő elrendezést és gyártás kezdeti helyzetet tüntettük fel. A különbséget 60 keresztirányú mozgató szerelvény képezi, amely 62 henger-dugattyú egységet, 64 hosszabbító rudat valamint 66 érintkezőrészt tartalmaz. A 64 hosszabbítórúd a 12 öntözőcső hossztengelyével párhuzamos irányú mozgást végez a 66 érintkezőrész pedig a 15 öntözőelem elülső B élével lép időnként kapcsolatba. A 66 érintkezőrész a 64 hosszabbítórúd vége tartományában helyezkedik el, a 62 henger dugattyú egységtől távol és a 64 hosszabbítórúd külső végénél ez a 62 henger-dugattyú egység emeli meg.

Mint az az 5b ábrán megfigyelhető, a 12 öntözőcső és a 15 öntözőelem a 2c ábrán bemutatott hossztengely elhelyezkedéseknek megfelelően tengelyirányban mozog. Itt azonban a 15 öntözőelem még nem ér hozzá a 12 öntözőcső belső felületéhez és tengelyirányban is nyugalomban van a 12 öntözőcső belső felületével való érintkezés előtt. A gyakorlatban a 15 öntözőelem tengelyirányú mozgásának megállítását 68 ütköző alkalmazásával biztosíthatjuk, jóllehet ilyen 68 ütköző használata nem feltétlenül szükséges az adott célra.

A 6. ábrán az 5b ábra azon részletét tüntettük fel még részletesebben, ahol a 15 öntözőelem eléri a 12 öntözőcső belső felületét. A 60 keresztirányú mozgatószerelvény a 64 hosszabbítórudat úgy nyújtja ki, hogy a 64 hosszabbítórúd 70 hegye a 66 érintkezőrész 72 fésűs felületének komplementer módon kiképzett 74 mélyedésével lép érintkezésbe, és ezáltal · 4 · • 4 4 4 · *·· ·« 4 4

44444 4

4 4 4 · 4

- 19 a 66 érintkezőrészt a 12 öntözőcső hossztengelyére lényegében merőleges irányban megemeli és a felette elhelyezkedő 15 öntözőelem elülső B élét hozzáérinti a 12 öntözőcső belső felületéhez.

A 6. ábrán bemutatott részlet jobb megértése érdekében a 64 hosszabbító rúd a 66 érintkezőrész és a 15 öntözőelem keresztirányú elmozdulás előtti, az 5b. ábrán bemutatott elhelyezkedését szaggatott vonallal jelöltük be, míg a keresztirányú elmozdulást követő elhelyezkedésüket, ami gyakorlatilag az 5b. ábra részletével azonos, folyamatos vonallal tüntettük fel.

Áttérve a 7. ábrára, azon a találmány szerinti berendezésnek az 1. ábrán bemutatott berendezéstől kis mértékben eltérő kiviteli alakja látható. A 10 extruderfej és a 21 labirint tömítés között a berendezés egy további 80 görgővel van ellátva, amely a 12 öntözőcsővel áll kapcsolatban, és vagy rögzített tengely körül elforgathatóan van ágyazva, vagy alternatív módon mind forgó, mind pedig a 12 öntözőcső haladási irányára merőleges tengely mentén elmozduló mozgást végezhet, amelyet részletesebben később a 10. ábra kapcsán ismertetünk. A 7. ábrán bemutatott berendezés többi része megegyezik az 1. ábrán bemutatott berendezés részegységeivel .

A 7. ábrán a találmány szerinti folyamatos extrudált csöpögtetéses 12 öntözőcső olyan gyártási fázisát tüntettük fel, amely lényegében a 2c és a 3. ábra kapcsán ismertetett fázisnak felel meg. A 8. ábra a 3. ábrán folyamatos vonallal bejelölt helyzetnek megfelelő kinagyított részlet. A 3. és

8. ábra összehasonlításából látható, hogy a 80 görgő alkalmazása csökkenti a 12 öntözőcső belső felülete valamint a 15 öntözőelem felső felülete közötti hegyesszöget az említett két elem egymáshoz érésének pillanatában.

A 9. ábrán a 7. ábra egy részlete látható kinagyítva, azonban attól némiképp eltérő kiviteli alakot mutat. A 9. ábrán bemutatott berendezésben a 12 öntözőcső belsejébe külső forrásból 23 és 81 járatok legalább egyikén át sürített levegőt vagy más gázt vezetünk. Megjegyezzük, hogy a 10 ext«· · · * · ·

V · « « · · · ··· · ♦ * ··· ·· ····· · • * · · · · ·

- 20 ruderfejen keresztülhaladó 23 járat a rajta átvezetett gázt felmelegíti, míg a 81 járat, amely a 14 furaton keresztül haladóan van kialakítva, nem képes rajta átvezetett gáz, azonos mértékű felmelegítésére. A 81 járat kialakítása lehetővé teszi, hogy a gázt lényegesen távolabb juttassuk be a 12 öntözőcső belsejébe a 10 extruderfejtől, mint a 2 3 járat segítségével. A fenti meggondolások alapján természetesen olyan kialakítás is lehetséges, ahol vagy a 23 járat, vagy a 81 járat van egyedül kialakítva.

A 9. ábrán bemutatott elrendezés biztosítja, hogy a 12 Öntözőcső közvetlenül a 10 extruderfej elhagyása után a kívánt méretváltozás irányába mozduljon. A 80 görgő alkalmazása a 12 öntözőcső és a 15 öntözőelem között lényegében nagy felületen biztosítja a szükséges kapcsolatot. Természetesen a 80 görgő ebből az elrendezésből a korábban ismertetett kialakítás szerint el is hagyható.

A 10. ábrán folyamatos extrudált csöpögtetéses 12 öntözőcső gyártására alkalmas, az eddigiektől eltérő eljárás alkalmazását mutatjuk be, a 7. ábra kapcsán bemutatott berendezés felhasználásával. Ebben az elrendezésben a 80 görgő 82 tengelyen van forgathatóan ágyazva, amely viszont olyan lineáris 84 mozgatószerelvényen van felszerelve, például olyan henger-dugattyú egységen, amely a 12 öntözőcső 88 hossztengelyére lényegesen merőleges 86 tengely mentén végzett elmozdulásra képes. A 84 mozgatószerelvény a 80 görgőt vagy egy elülső helyzetben tartja, amikoris a 80 görgő a 12 öntözőcsővel érintkezik, vagy egy hátrahúzott helyzetben tartja, ahol a 80 görgő a 12 öntözőcső felületével nem áll érintkezésben.

Mint azt a 10. ábrán megfigyelhetjük, amint a 80 görgő kapcsolatba kerül a 12 öntözőcsővel, azt a 15 öntözőelem 90 felületével kezdeti kapcsolatba kényszeríti, azaz érintkezésbe hozza.

A találmány szerinti berendezés 10. ábrán bemutatott előnyös kiviteli alakjánál a 15 öntözőelemek a 12 öntözőcső belső felületével kezdeti kapcsolatba lépésükkor nyugalmi helyzetűek lehetnek. Az egyes 15 öntözőelemekkel létesítendő «· ·· · · · r * · < « · · ··· ·· · · ··· • v · «·«· · «· ·· « · ·

- 21 kapcsolatot a 84 mozgatószerelvény működése, azaz a 80 görgőnek a 12 öntözőcsőre való rásüllyedése idézi elő. A 10. ábrán bemutatott berendezés valamint az azt működtető eljárás többi része megegyezik a már korábban leírtakkal.

A szakterületen jártas szakember számára kézenfekvő, hogy jelen találmány nem korlátozódik az ábrák kapcsán csupán az eljárás és berendezés lényegének megértése érdekében bemutatottakra és leírtakra.

Claims

SZABADALMI IGÉNYPONTOK

1. Eljárás körtől eltérő keresztmetszetű csöpögtetéses öntözőelemeket tartalmazó folyamatos extrudált csöpögtetéses öntözőcső előállítására, amelynek során a csöpögtetéses öntözőcsövet extrudálással állítjuk elő és a különálló, körtől eltérő keresztmetszetű csöpögtetéses öntözőelemeket hőhegesztéssel a csöpögtetéses öntözőcső belső felületéhez az öntözőcső részkerülete mentén rögzítjük, azzal jellemezve, hogy a különálló csöpögtetéses öntözőelemeket egymás után bevezetjük a csöpögtetéses öntözőcső belsejébe, az egyes csöpögtetéses öntözőelemeket kezdeti kapcsolatba hozzuk az extrudált csöpögtetéses öntözőcső belső felületével amint az extrudált csöpögtetéses öntözőcsövet végleges keresztmetszeti méreteire húztuk, majd a csöpögtetéses öntözőelemek hőhegesztését a csöpögtetéses öntözőcsőhöz azután véglegesítjük, miután a csöpögtetéses öntözőcső lényegében elérte végleges keresztmetszeti méreteit.
2. Eljárás körtől eltérő keresztmetszetű csöpögtetéses öntözőelemeket tartalmazó folyamatos extrudált csöpögtetéses öntözőcső előállítására, amelynek során a csöpögtetéses öntözőcsövet extrudálással állítjuk elő és a különálló, körtől eltérő keresztmetszetű csöpögtetéses öntözőelemeket hőhegesztéssel a csöpögtetéses öntözőcső belső felületéhez az öntözőcső részkerülete mentén rögzítjük, azzal jellemezve, hogy a különálló csöpögtetéses öntözőelemeket egymás után bevezetjük a csöpögtetéses öntözőcső belsejébe, az egyes csöpögtetéses öntözőelemeket kezdeti kapcsolatba hozzuk az extrudált csöpögtetéses öntözőcső belső felületével, miközben az extrudált csöpögtetéses öntözőcsövet az egyes csöpögtetéses öntözőelemek sebességénél lényegesen nagyobb sebességgel lineárisan mozgatjuk.
3. A 2. igénypont szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy az egyes csöpögtetéses öntözőelemeket az extrudált csöpögtetéses öntözőcsővel való kezdeti kapcsolat után az öntő- zőcsővel együtt mozgatjuk és eközben fejezzük be a csöpögtetéses öntözőelemek hőhegesztését a csöpögtetéses öntözőcsőhöz .
4. A 2. vagy 3. igénypont szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy a csöpögtetéses öntözőelem sebességét az öntözőcsővel való kezdeti kapcsolat során legalább 20%-kal lecsökkent jük az öntözőelem kezdeti sebességéhez képest.
5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy a csöpögtetéses öntözőelem sebességét az öntözőcsővel való kezdeti kapcsolat során legalább 50%-kal lecsökkentjük az öntözőelem kezdeti sebességéhez képest.
6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy a csöpögtetéses öntözőelem sebességét közel nullára csökkentjük.
7. Eljárás körtől eltérő keresztmetszetű csöpögtetéses öntözőelemeket tartalmazó folyamatos extrudált csöpögtetéses öntözőcső előállítására, amelynek során a csöpögtetéses öntözőcsövet extrudálással állítjuk elő és a különálló, körtől eltérő keresztmetszetű csöpögtetéses öntözőelemeket hőhegesztéssel a csöpögtetéses öntözőcső belső felületéhez az öntözőcső részkerülete mentén rögzítjük, azzal jellemezve, hogy a különálló csöpögtetéses öntözőelemeket egymás után bevezetjük a csöpögtetéses öntözőcső belsejébe, miközben az extrudált csöpögtetéses öntözőcsövet lineárisan mozgatjuk, és az egyes csöpögtetéses öntözőelemeket a folyamatosan extrudált öntözőcső lineáris haladási irányára merőleges irányban mozgatva hozzuk hőhegesztéses érintkezésbe az öntözőcső belső felületével.
8. Eljárás körtől eltérő keresztmetszetű csöpögtetéses öntözőelemeket tartalmazó folyamatos extrudált csöpögtetéses öntözőcső előállítására, amelynek során a csöpögtetéses öntözőcsövet extrudálással állítjuk elő és a különálló, körtől eltérő keresztmetszetű csöpögtetéses öntözőelemeket hőhegesztéssel a csöpögtetéses öntözőcső belső felületéhez az öntözőcső részkerülete mentén rögzítjük, azzal jellemezve, hogy a különálló csöpögtetéses öntözőelemeket egymás után bevezetjük a csöpögtetéses öntözőcső belsejébe, miközben az extrudált csöpögtetéses öntözőcsövet lineárisan mozgatjuk, és a folyamatosan extrudált öntözőcsövet annak haladási irányára merőleges irányban megnyomva hozzuk létre a kezdeti hőhegesztéses kapcsolatot az öntözőcső és az egyes csöpögtetéses öntözőelem között.
9. Eljárás körtől eltérő keresztmetszetű csöpögtetéses öntözőelemeket tartalmazó folyamatos extrudált csöpögtetéses öntözőcső előállítására, amelynek során a csöpögtetéses öntözőcsövet extrudálással állítjuk elő és a különálló, körtől eltérő keresztmetszetű csöpögtetéses öntözőelemeket hőhegesztéssel a csöpögtetéses öntözőcső belső felületéhez az öntözőcső részkerülete mentén rögzítjük, azzal jellemezve, hogy a különálló csöpögtetéses öntözőelemeket egymás után bevezetjük a csöpögtetéses öntözőcső belsejébe, miközben az extrudált csöpögtetéses öntözőcsövet lineárisan mozgatjuk, és a folyamatosan extrudált csöpögtetéses öntözőcső belsejébe túlnyomású gázt vezetünk és azzal az öntözőcsövet tágítjuk, majd a tágított extrudált csöpögtetéses öntözőcsövet húzzuk és ezzel az öntözőcső keresztmetszetét lecsökkentjük és ezáltal kezdeti hőhegesztéses érintkezést hozunk létre az öntözőcső belső felülete és a csöpögtetéses öntözőelem között .
10. Az 1-8. igénypontok bármelyike szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy a folyamatosan extrudált csöpögtetéses öntözőcső belsejébe túlnyomású gázt vezetünk és azzal az öntözőcsövet feltágítjuk, majd az expandált feltágított öntözőcsövet meghúzzuk, ezzel keresztmetszetében csökkentjük és ezzel a hőhegesztéshez kezdeti kapcsolatot hozunk létre az extrudált csöpögtetéses öntözőcső belső felülete és az egyes csöpögtetéses öntözőelem között.

• · ·
11. Eljárás körtől eltérő keresztmetszetű csöpögtetéses öntözőelemeket tartalmazó folyamatos extrudált csöpögtetéses öntözőcső előállítására, amelynek során a csöpögtetéses öntözőcsövet extrudálással állítjuk elő és a különálló, körtől eltérő keresztmetszetű csöpögtetéses öntözőelemeket hőhegesztéssel a csöpögtetéses öntözőcső belső felületéhez az öntözőcső részkerülete mentén rögzítjük, azzal jellemezve, hogy a különálló csöpögtetéses öntözőelemeket egymás után bevezetjük a csöpögtetéses öntözőcső belsejébe, az egyes csöpögtetéses öntözőelemeket kezdeti kapcsolatba hozzuk az extrudált csöpögtetéses öntözőcső belső felületével úgy, hogy a folyamatosan extrudált csöpögtetéses öntözőcsövet végső lineáris sebességénél kisebb sebességgel mozgatjuk.
12. Berendezés folyamatosan extrudált csöpögtetéses öntözőcső előállítására, amely körtől eltérő keresztmetszetű csöpögtetéses öntözőelemeket tartalmaz, ahol a berendezésnek csöpögtetéses öntözőcsövet extrudáló eszközei és a körtől eltérő keresztmetszetű csöpögtetéses öntözőelemeket a folyamatosan extrudált csöpögtetéses öntözőcső belső felületéhez kerületük egy része mentén hőhegesztéssel hozzáerősítő eszközei vannak, azzal jellemezve, hogy a hőhegesztő eszközöknek az egyes csöpögtetéses öntözőelemeket a csöpögtetéses öntözőcső belsejébe egymás után bejuttató eszközei, az egyes csöpögtetéses öntözőelemek és az éppen végleges keresztmetszeti méreteire húzott extrudált csővezeték kezdeti kapcsolatát biztosító eszközei valamint a csöpögtetéses öntözőelemeknek a végleges keresztmetszeti méreteit már elért csöpögtetéses öntözőcső belső felületéhez erősítő, hőhegesztést befejező eszközei vannak.
13. Berendezés folyamatosan extrudált csöpögtetéses öntözőcső előállítására, amely körtől eltérő keresztmetszetű csöpögtetéses öntözőelemeket tartalmaz, ahol a berendezésnek csöpögtetéses öntözőcsövet extrudáló eszközei és a körtől eltérő keresztmetszetű csöpögtetéses öntözőelemeket a folyamatosan extrudált csöpögtetéses öntözőcső belső felületéhez • · ·

- 26 kerületük egy része mentén hóhegesztéssel hozzáerósító eszközei vannak, azzal jellemezve, hogy a hőhegesztő eszközöknek az egyes csöpögtetéses öntözőelemeket a csöpögtetéses öntözőcső belsejébe egymás után bejuttató eszközei, az egyes csöpögtetéses öntözőelemek és az éppen végleges keresztmetszeti méreteire húzott extrudált csővezeték kezdeti kapcsolat biztosító eszközei valamint a csöpögtetéses öntözőelemeknek a végleges keresztmetszeti méreteit már elért, az egyes csöpögtetéses öntözőelemek sebességet lényegesen meghaladó első sebességgel haladó extrudált csöpögtetéses öntözőcső belső felületéhez erősítő, hőhegesztést befejező eszközei vannak.
14. Berendezés folyamatosan extrudált csöpögtetéses öntözőcső előállítására, amely körtől eltérő keresztmetszetű csöpögtetéses öntözőelemeket tartalmaz, ahol a berendezésnek csöpögtetéses öntözőcsövet extrudáló eszközei és a körtől eltérő keresztmetszetű csöpögtetéses öntözőelemeket a folyamatosan extrudált csöpögtetéses öntözőcső belső felületéhez kerületük egy része mentén hőhegesztéssel hozzáerősítő eszközei vannak, azzal jellemezve, hogy a hőhegesztő eszközöknek az egyes csöpögtetéses öntözőelemeket a csöpögtetéses öntözőcső belsejébe egymás után bejuttató eszközei, az egyes csöpögtetéses öntözőelemek és az éppen végleges keresztmetszeti méreteire húzott extrudált csővezeték kezdeti kapcsolat biztosító eszközei valamint a csöpögtetéses öntözőelemeknek a végleges keresztmetszeti méreteit már elért, végleges lineáris sebességénél kisebb lineáris sebességgel haladó extrudált csöpögtetéses öntözőcső belső felületéhez erősítő, hőhegesztést befejező eszközei vannak.
15. A 13. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a folyamatosan extrudált csöpögtetéses öntözócső belső felületével kezdeti kapcsolatot létrehozó csöpögtetéses öntözőelem az első sebességnél legalább 20%-kal kisebb sebességgel mozgó öntözőelem.

: .. · · ··; , · ♦···· ·
16. A 13. vagy 15. igénypont szerinti berendezés azzal jellemezve, hogy a folyamatosan extrudált csöpögtetéses öntözőcső belső felületével kezdeti kapcsolatot létrehozó csöpögtetéses öntözőelem az első sebességnél legalább 50%-kal kisebb sebességgel mozgó öntözőelem.
17. A 13-15., 16. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a csöpögtetéses öntözőcső belső felületével kezdeti kapcsolatba lépő csöpögtetéses öntözőelem sebessége megközelítőleg nulla.
18. Berendezés folyamatosan extrudált csöpögtetéses öntözőcső előállítására, amely körtől eltérő keresztmetszetű csöpögtetéses öntözőelemeket tartalmaz, ahol a berendezésnek csöpögtetéses öntözőcsövet extrudáló eszközei és a körtől eltérő keresztmetszetű csöpögtetéses öntözőelemeket a folyamatosan extrudált csöpögtetéses öntözőcső belső felületéhez kerületük egy része mentén hőhegesztéssel hozzáerősítő eszközei vannak, azzal jellemezve, hogy a hőhegesztő eszközöknek az egyes csöpögtetéses öntözőelemeket a csöpögtetéses öntözőcső belsejébe egymás után bejuttató eszközei, az egyes csöpögtetéses öntözőelemek és az éppen végleges keresztmetszeti méreteire húzott extrudált csővezeték kezdeti kapcsolatát biztosító eszközei valamint és az egyes csöpögtetéses öntözőelemeket a folyamatosan extrudált öntözőcső lineáris haladási irányára merőleges irányban mozgatva az a végleges keresztmetszeti méreteit már elért csöpögtetéses öntözőcső belső felületével hőhegesztéses érintkezésbe hozó, hőhegesztést befejező eszközei vannak.
19. Berendezés folyamatosan extrudált csöpögtetéses öntözőcső előállítására, amely körtől eltérő keresztmetszetű csöpögtetéses öntözőelemeket tartalmaz, ahol a berendezésnek csöpögtetéses öntözőcsövet extrudáló eszközei és a körtől eltérő keresztmetszetű csöpögtetéses öntözőelemeket a folyamatosan extrudált csöpögtetéses öntözőcső belső felületéhez kerületük egy része mentén hőhegesztéssel hozzáerősítő esz-

- 28 közei vannak, azzal jellemezve, hogy a hőhegesztő eszközöknek az egyes csöpögtetéses öntözőelemeket a csöpögtetéses öntözőcső belsejébe egymás után bejuttató eszközei, az egyes csöpögtetéses öntözőelemek és az éppen végleges keresztmetszeti méreteire húzott extrudált csővezeték kezdeti kapcsolatát biztosító eszközei valamint a csöpögtetéses öntözőelemeknek a végleges keresztmetszeti méreteit már elért csöpögtetéses öntözőcső belső felületéhez erősítő, és a kezdeti hőhegesztéses kapcsolatot az öntözőcső és az egyes csöpögtetéses öntözőelem között a folyamatosan extrudált öntözőcsövet annak haladási irányára merőleges irányban megnyomva létrehozó, a hőhegesztést befejező eszközei vannak.
20. Berendezés folyamatosan extrudált csöpögtetéses öntözőcső előállítására, amely körtől eltérő keresztmetszetű csöpögtetéses öntözőelemeket tartalmaz, ahol a berendezésnek csöpögtetéses öntözőcsövet extrudáló eszközei és a körtől eltérő keresztmetszetű csöpögtetéses öntözőelemeket a folyamatosan extrudált csöpögtetéses öntözőcső belső felületéhez kerületük egy része mentén hőhegesztéssel hozzáerősítő eszközei vannak, azzal jellemezve, hogy a hőhegesztő eszközöknek az egyes csöpögtetéses öntözőelemeket a csöpögtetéses öntözőcső belsejébe egymás után bejuttató eszközei, az egyes csöpögtetéses öntözőelemek és az éppen végleges keresztmetszeti méreteire húzott extrudált csővezeték kezdeti kapcsolatát biztosító eszközei valamint a csöpögtetéses öntözőelemeknek a végleges keresztmetszeti méreteit már elért csöpögtetéses öntözőcső belső felületéhez erősítő, a folyamatosan extrudált csöpögtetéses öntözőcső belsejébe túlnyomású gázt vezető és azzal az öntözőcsövet feltágító eszközei, a tágított extrudált csöpögtetéses öntözőcsövet húzó és ezzel az öntözőcső keresztmetszetét lecsökkentő és ezáltal kezdeti hőhegesztéses érintkezést az öntözőcsó belső felülete és a csöpögtetéses öntözőelem között létrehozó, hőhegesztést befejező eszközei vannak.
21. A 12-20. igénypontok bármelyike szerinti berendezés azzal jellemezve, hogy a folyamatosan extrudált csöpögtetéses öntözőcső belsejébe túlnyomású gázt vezető és azzal az öntözőcsövet feltágító eszközei, majd az expandált feltágított öntözőcsövet meghúzó és ezzel keresztmetszetében csökkentő és ezzel a hőhegesztéshez az extrudált csöpögtetéses öntözőcső belső felülete és az egyes csöpögtetéses öntözőelem között kezdeti kapcsolatot létrehozó eszközei vannak.
22. A 12-21 igénypontok bármelyike szerinti berendezés azzal jellemezve, hogy a hőhegesztő eszközök az öntözőcső felületével kívülről érintkező, sorbarendezett görgőket tartalmaznak, amelyek az öntözőcső és a csöpögtetéses öntözőelemek kezdeti hőhegesztését követően vannak a gyártástechológiai folyamatban elrendezve és a hőhegesztés befejezésére szolgálnak.
23. A 22. igénypontok bármelyike szerinti berendezés azzal jellemezve, hogy az említett görgősor az említett öntözőcsővel legalább atmoszférikus nyomáson kialakított vízfürdőben állnak kapcsolatban.
24. A 22. vagy 23. igénypont szerinti berendezés azzal jellemezve, hogy további, az említett öntözőcsővel az említett görgősort az öntözőcső haladási irányát tekintve megelőző további görgőt tartalmaz, az egyes csöpögtetéses öntözőelemeket és az öntözőcsövet egymáshoz illeszti.
25. A 22-24. igénypontok bármelyike szerinti berendezés azzal jellemezve, hogy az említett görgősor az öntözőcső és a benne elhelyezkedő csöpögtetéses öntözőelemek alakját követő homorú keresztmetszetű görgőket tartalmaz az öntözőcső és a benne elhelyezkedő csöpögtetéses öntözőelemek hőhegesztésének elősegítésére.
26. A 22-24. igénypontok bármelyike szerinti berendezés azzal jellemezve, hogy az említett görgősor a csővezetékkel érintkező egyenes érintkező felületet határoz meg.
27. A 12-26. igénypontok bármelyike szerinti berendezés azzal jellemezve, hogy az öntözőcső és a csöpögtetéses öntözőelem kezdeti kapcsolatának helyétől az öntözőcső haladási irányával ellentétes irányban további, az öntözőcsővel kívülről érintkező görgő van elrendezve.
28. A 12-27. igénypontok bármelyike szerinti berendezés azzal jellemezve, hogy a hőhegesztő eszközök nonlineáris csöpögtetéses öntözőelem feltámasztást tartalmaznak.
29. A 28. igénypont szerinti berendezés azzal jellemezve, hogy az említett csöpögtetéses öntözőelem feltámasztás előbb felfelé majd lefelé hajlított hordozószalagot tartalmaz, ahol a hordozószalag mindkét említett hajtása az öntözőcső és a benne elhelyezkedő csöpögtetéses öntözőelem kezdeti kapcsolatának helyétől az öntözőcső haladási irányával ellentétes irányban van kialakítva.
30. A 12-29. igénypontok bármelyike szerinti berendezés azzal jellemezve, hogy az öntözőcsövet az egyes csöpögtetéses öntözőelemek öntözőcsőhöz való hőhegesztése előtt ellapító görgővel rendelkezik.
31. Az 1-11. igénypontok bármelyike szerinti eljárással előállított csöpögtetéses öntözőrendszer.
32. A 12-30. igénypontok bármelyike szerinti berendezéssel előállított csöpögtetéses öntözőrendszer.