HU198265B - Continuous sludge evaporating device - Google Patents
Continuous sludge evaporating device Download PDFInfo
- Publication number
- HU198265B HU198265B HU464386A HU464386A HU198265B HU 198265 B HU198265 B HU 198265B HU 464386 A HU464386 A HU 464386A HU 464386 A HU464386 A HU 464386A HU 198265 B HU198265 B HU 198265B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- slurry
- double
- vessel
- walled vessel
- mixing
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
- F26B17/18—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by rotating helical blades or other rotary conveyors which may be heated moving materials in stationary chambers, e.g. troughs
- F26B17/20—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by rotating helical blades or other rotary conveyors which may be heated moving materials in stationary chambers, e.g. troughs the axis of rotation being horizontal or slightly inclined
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
- F26B25/001—Handling, e.g. loading or unloading arrangements
- F26B25/002—Handling, e.g. loading or unloading arrangements for bulk goods
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Developing Agents For Electrophotography (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Colloid Chemistry (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
Abstract
Description
A találmány tárgya folyamatos zagybepárló berendezés vizes vagy oldószeres zagyok lepárlására, száritásáia, aprítására és az oldószer visszanyerésére, mely zagytartályból, a zagytartály közepén áthaladó keverőtengelyből, a keverőtengelyen levő keverölapátból, továbbá csőalakú kettősfalú edényből áll, mely csőalakú kettősfalú edényben két ,JZ” keverő van, a „Z” keverők tengelyének végére kalapácsos törő van felszerelve, a kalapácsos törő alatt szita, a szita alatt pedig gyűjtőedény helyezkedik el.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a continuous slurry evaporator for evaporating, drying, comminuting and recovering a solvent or slurry slurry comprising a slurry tank, a mixing shaft passing through the center of the slurry tank, a mixing blade on a mixing shaft, a double , a hammer crusher is mounted at the end of the axis of the "Z" mixers, with a sieve under the hammer crusher and a collecting vessel under the sieve.
Számos ipari alkalmazásban, de főleg a fényforrások buráinak elektrosztatikus bevonására felhasznált fehér vagy színes pigmenteket, köztük fényporokat, felületkezeléssel alkalmassá kell tenni az elektrosztatikus felvitelre. A felületkezelés eredményeképpen kapjuk meg a megfelelő felületi ellenállású, hidrofobitású, könnyen porlasztható szemcséket, melyek az elektrosztatikus felvitel és az azt követő hőkezelés során egymáshoz és a fényforrás burájához szinterelödve jól tapadó bevonatot képeznek. A felvitt bevonatnak teljesen egyenletesnek kell lennie. Koncentráció különbségek jelentős különbségeket okozhatnak a bevonó anyag porlaszthatóságában, feltölthetöségében, a burafalhoz és egymáshoz, történő tapadásban, melyek végeredményben a késztermékben bevonathibás selejtet eredményeznek.In many industrial applications, but mainly white or colored pigments, including fluorescent pigments, used for electrostatic coating of light source coatings have to be made suitable for electrostatic application by surface treatment. As a result of the surface treatment, we obtain easily-sprayable granules with appropriate surface resistance, hydrophobicity, which, during electrostatic application and subsequent heat treatment, form a coating which adheres well to each other and to the source of the light source. The applied coating must be perfectly even. Concentration differences can cause significant differences in the spray material, fillability, adhesion of the coating material, and adhesion to each other, which ultimately results in a coating defect in the finished product.
Ezek a tényezők szükségessé tettek olyan eszköz, olyan berendezés kidolgozását, mellyel megvalósítható a vizes vagy oldószeres közegben oldott hatóanyagnak a pigment, illetőleg fénypor felületére történő beszárítása olymódon, hogy a hőkezelés folyamán a szükséges kémiai reakciók végbemenjenek, az oldószert ismételt felhasználásra visszanyerjük. Szükséges továbbá, hogy a művelet eredményeként kapott szárított terméknek olyan legyen a szemcsenegysága, hogy légsugár-őrlőmalommal a kívánt finomságára őrölhető legyen elutriáció nélkül.These factors necessitated the development of a device, apparatus for drying the active ingredient dissolved in an aqueous or solvent medium on the surface of the pigment or powder so that the necessary chemical reactions during the heat treatment were carried out and the solvent recycled. It is also necessary that the dried product obtained as a result of the operation has a particle size such that it can be milled to the desired fineness with an air-jet mill without elutriation.
Ilyen célra az egyszerű desztillációs bepárlás szóba sem jöhet, mivel ott rétegképződés miatt a hatóanyagok a legfelső rétegben helyezkednek el. Keverővei történő kiegészítés esetén a megszilárduláskor olyan nagy súrlódó erők lépnek fel, melyek vagy az edényzet vagy a keverő törésére vezetnek Poriasz· tásos szárításnál a szemcséken ugyancsak koncentráció gradiens lép fel és az oldószer visszanyerés csak költséges hűtéssel-kifagyasztással lehetséges.For this purpose, simple distillation by evaporation is not possible, since the active ingredients are present in the top layer due to the formation of a layer. When added with agitators, high frictional forces occur during solidification, leading to either vessel or agitator rupture. In pore blast drying, the particles also exhibit a concentration gradient and solvent recovery is only possible through expensive cooling-freezing.
A probléma megoldása folyamatos üzemű pigmentpor kezelő berendezés kidolgozását követelte meg. A berendezésnek meg kell oldani a szuszpenzió kezelését folyamatos üzemmódban, zárt berendezésben, állandó keverés közben, miközben az oldószer állandóan elpárolog. A berendezésnek a megszilárdulás fázisában levő anyagot állandóan fel kell töltenie és apróznia, az anyagot az előírt hőmérsékleti értékhatáron belül meg kell szárítania, végül folyamatos üzemben biztosítania kell a szilárd anyag kitermelését és az oldószer visszanyerését.The solution to the problem required the development of a continuous pigment powder treatment device. The equipment must be able to handle the slurry in a continuous mode, in a closed apparatus, with constant agitation while the solvent is constantly evaporated. The equipment must continuously charge and grind the material in the solidification phase, dry the material within the required temperature range, and finally ensure continuous extraction of the solid and solvent recovery.
A szilárd és szemcsés anyagok hőkezeléssel kapcsolatos folyamatos üzemű kezelésére az eddig ismert legfontosabb berendezéseket ismerteti John H. Perry: Vegyészmérnökök kézikönyve (Műszaki Könyvkiadó, Budapest, 1968) az 1. kötet 1035-1043. oldalain. Az itt ismertetett berendezések közül azonban egyik sem alkalmas az ismertetett probléma során felmerült, fent felsorolt valamennyi igény kielégítésére.John H. Perry's Manual of Chemical Engineers (Technical Publisher, Budapest, 1968), Volume 1, pages 1035-1043, describes the most important equipment known to date for the continuous treatment of solids and particulates in heat treatment. pages. However, none of the devices described herein are capable of meeting all of the above-mentioned needs that arise during the problem described.
Miután az irodalmi ismertetésekben nem áll rendelkezésre a fenti feladat megoldására megfelelő berendezés, találmányi célkitűzésünk volt ilyen berendezés kidolgozása.Since no suitable apparatus for solving the above task is available in the literature, it was an object of the invention to provide such an apparatus.
Találmányi megoldásunk képezi a feladat megoldását, mely szerint találmányunk folyamatos zagybepárló berendezés vizes vagy oldószeres zagyok lepárlására, szárítására, aprítására és az oldószer visszanyerésére. A berendezés zagy tartály bői, a zagy tartály közepén áthaladó keverőtengelyből, a keverőtengelyen levő keverőlapátból, továbbá csöalakú kettősfalú edényből áll, mely csöalakú kettősfalú edényben két „Z” keverő van, a „Z” keverők tengelyének végére kalapácsos törő van felszerelve, a kalapácsos törő alatt szita, a szita alatt pedig gyűjtőedény helyezkedik el. A találmány szerinti folyamatos zagybepárló berendezést az jellemzi, hogy a keverőtengely gumizáron halad át, mely gumizárt szabályozóelem zárja, illetőleg nyitja, és a gumizár csonkon keresztül a csőalakú kettősfalú edényhez csatlakozik.It is an object of the present invention to provide a continuous slurry evaporation device for the evaporation, drying, grinding and solvent recovery of aqueous or solvent slurries. The apparatus consists of a slurry tank, a mixing shaft passing through the center of the slurry tank, a mixing paddle on the mixing shaft, and a tubular double-walled vessel having two "Z" mixers, a hammer crusher at the end of the "Z" mixer shaft. underneath the sieve, and under the sieve, a receptacle. The continuous slurry evaporator according to the invention is characterized in that the agitator shaft passes through a rubber lock which closes or opens the rubber locked control element and is connected to the tubular double-wall vessel via the rubber locking nipple.
A találmány szerinti berendezés megismerésének elősegítésére leírásunkhoz rajzmellékletet csatolunk, mely két ábrából áll.In order to facilitate the understanding of the apparatus according to the invention, a drawing appendix is attached to the description, which consists of two figures.
Az 1. ábra: a berendezés elvi felépítését mutatja függőleges metszetben, a 2. ábra: az 1. ábra metszete az AA síkban .Figure 1 is a vertical sectional view of the apparatus; Figure 2 is a sectional view of Figure 1 in the AA plane.
A 7 zagytartályban levő kezelendő anyagot (pigmentet, fény port), miközben 17 keverőlapát homogenizálja, 18 gumizáron keresztül vezetjük be 1 csöalakú kettősfalú edénybe. Ebben két egymással ellentétes irányban forgó 2,6 ,Z keverő helyezkedik el, melyek az anyag keverésére és továbbítására szolgálnak. A 20 tengelyek végein 3 kalapácsos törők aprítják az anyagot a kívánt 1 mm-nél kisebb szemcsenagyságúra, mely 4 szitán keresztül a 13 gyűjtőedénybe hull. A zagy beáramlási helyét a szárító tértől 5 gát határolja el, innen a besűrített anyag keverését és átemelését 6 ,2. keverő végzi.The material to be treated (pigment, light powder) in the slurry tank 7, while homogenizing the agitator blade 17, is introduced through a rubber seal 18 into a tubular double-walled vessel. There are two opposite-rotatable mixers 2,6, Z, for mixing and conveying the material. At the ends of the shafts 20, the hammer breakers 3 grind the material to a desired particle size of less than 1 mm, which falls through a sieve 4 into the collecting vessel 13. The slurry inflow site is separated from the dryer space by 5 dams, from where mixing and transfer of condensed material 6, 2. mixer.
Az 1. ábrán látható metszet mutatja, hogy a 19 csonkhoz kapcsolódó 18 gumizáron keresztül jut a kezelendő anyag 7 zagytartályból a 14 duplikátor szakaszba. Az áteresztés mértékét a mechanikus, vagy pneumatikus működtetésű 8 szabályozóelem szabályozza, miközben az anyag 9 keverőtengely mellett folyik le a 14 duplikátor szakaszba. Ugyanezen az ábrán látható az oldószerek elvezetésére szolgáló 10 csonk, mely a rajzon nem mutatott hűtőkhöz csatlakozik. 11 csonkon át vezetjük be a vivőgázt, míg a 12 ablak a 3 kalapácsos törő feletti tér megfigyelésére szolgáló benéző ablak.The section shown in Fig. 1 shows that through the rubber seal 18 attached to the stump 19, the substance to be treated is transferred from the slurry tank 7 to the duplicator section 14. The throughput is controlled by the mechanical or pneumatic actuator 8 while the material flows into the duplicator section 14 along a stirring axis 9. The same figure shows the solvent outlet nozzle 10 which is connected to a cooler not shown in the drawing. The propellant gas is introduced through 11 stumps, while the window 12 is a viewing window for observing the space above the hammer breaker.
Maga a zagybepárlás a következőképpen történik: Az 1 csőalakú kettősfalú edény szektorait olaj- vagy gőzfűtéssel megfelelő hőmérsékletre fűtjük, miközben a 2 és 6 ,(L” keverők tengelyeit forgásba hozzuk. Ha eleijük a kívánt hőmérsékletet, 7 zagytartály keverését bekapcsoljuk és feltöltjük a bepárlandó zaggyal, majd 18 gumizár mechanikusan vagy pneumatikusan szabályozott nyitásával a zagyot beengedjük 14 duplikátor szakaszba. Amikor itt az oldószer eléri a forráspontot, a gőzök a 11 csonkon át bevezetett vivő és védögázzal együtt a csatlakozó hűtőkre kerül, ahol kondenzálódüs után a zagykészítés műveletéhez visszavezethetővé válik. A besűrűsödött zagyot a 6 „Z” keverő átemeli az 5 gátra és a 15, 16 duplikátor zónákban 2 ,2 keverők segítségével forgatva és aprítva megszárítjuk. A száraz anyagot 3 kalapácsos törők megtörik és 4 szitán keresztül 13 gyűjtőedénybeThe slurry evaporation itself is done as follows: The sectors of the tubular double-walled vessel 1 are heated to a suitable temperature by oil or steam heating while rotating the shafts of mixers 2 and 6, (L "). and then mechanically or pneumatically controlled opening of the rubber seal 18, the slurry is allowed into the duplicator stage 14. Once the solvent has reached its boiling point, the vapors are transported to the coupling coolers along with the carrier and shielding gas introduced through the nozzle 11 where they condense back to the slurry. condensed slurry is lifted by the mixer 6 "Z" to the barrier 5 and dried and rotated in the duplicator zones 15, 16 by means of mixers 2, 2. The dry matter is broken by 3 hammer crushers and passed through 4 sieves into 13 collecting vessels
198.265 juttatják.198,265 granted.
Claims (1)
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
HU464386A HU198265B (en) | 1986-11-11 | 1986-11-11 | Continuous sludge evaporating device |
DE19873735655 DE3735655A1 (en) | 1986-11-11 | 1987-10-21 | DEVICE FOR EVAPORATING A CLOUD AND DRYING THE MATERIAL CONTAINING IT |
NL8702541A NL8702541A (en) | 1986-11-11 | 1987-10-26 | DEVICE FOR VAPORIZING AND DRYING AQUEOUS OR SOLVENTS PREPARED WITH OTHER SOLVENTS, IN PARTICULAR FOR THE PREPARATION OF A GRANULAR SUBSTANCE. |
GB08725998A GB2198510A (en) | 1986-11-11 | 1987-11-05 | Apparatus for evaporating and drying a slurry based on water or other solvent |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
HU464386A HU198265B (en) | 1986-11-11 | 1986-11-11 | Continuous sludge evaporating device |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
HUT45906A HUT45906A (en) | 1988-09-28 |
HU198265B true HU198265B (en) | 1989-09-28 |
Family
ID=10968549
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
HU464386A HU198265B (en) | 1986-11-11 | 1986-11-11 | Continuous sludge evaporating device |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3735655A1 (en) |
GB (1) | GB2198510A (en) |
HU (1) | HU198265B (en) |
NL (1) | NL8702541A (en) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10109771A1 (en) * | 2001-03-01 | 2002-09-05 | Schaufler Thomas | Device for drying silt |
CN101776383B (en) * | 2009-12-21 | 2012-08-29 | 青岛特利尔环保锅炉工程有限公司 | Drier |
-
1986
- 1986-11-11 HU HU464386A patent/HU198265B/en not_active IP Right Cessation
-
1987
- 1987-10-21 DE DE19873735655 patent/DE3735655A1/en not_active Withdrawn
- 1987-10-26 NL NL8702541A patent/NL8702541A/en not_active Application Discontinuation
- 1987-11-05 GB GB08725998A patent/GB2198510A/en not_active Withdrawn
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3735655A1 (en) | 1988-06-09 |
GB8725998D0 (en) | 1987-12-09 |
NL8702541A (en) | 1988-06-01 |
HUT45906A (en) | 1988-09-28 |
GB2198510A (en) | 1988-06-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR0152066B1 (en) | Preparations of coloured powder coating compositions and coating method thereof | |
US4702116A (en) | Permanently non-dusting pigment and dye preparations, method for producing them, and measuring device therefor | |
Lu et al. | Emulsion precipitation of submicron zinc oxide powder | |
KR101968111B1 (en) | Method for producing potassium chloride using cement bypass dust | |
EP1118381B1 (en) | Apparatus for treating materials | |
JPH06322289A (en) | Pulverization of alkaline earth metal pigment | |
CN1049156C (en) | A process and a device for seperating a solid residue from its solution in a strirred bed of material | |
US5200094A (en) | Method of recovery of printing ink wastes using elevated temperature, pressure and shear | |
US3298618A (en) | Dispersing apparatus | |
CA1288586C (en) | Preparation of particulate radioactive waste mixtures | |
HU198265B (en) | Continuous sludge evaporating device | |
JPH11505319A (en) | Forced convection drying in conical screw mixer / dryer | |
US4226634A (en) | Process for preparing pigment compositions | |
US4619052A (en) | Process and apparatus for drying and classifying particulate granulate material | |
JPH11505320A (en) | Forced convection drying in Nash type filters / dryers | |
GB2093052A (en) | Process for granulating a powder | |
US3309030A (en) | Process and device for the continuous production of dispersions | |
JP2007533433A (en) | Method for forming particulate material | |
Lu et al. | Synthesis of submicron PbTiO3 particles by the water-in-oil emulsion process | |
KR101291266B1 (en) | manufacturing method of nano calcium carbonate | |
CN108905270A (en) | A kind of extraction equipment | |
JPH09122401A (en) | Drying and recovering method for solid content in liquid material | |
JP2000086931A (en) | Granular pigment composition, its production and use | |
GB2289269A (en) | Dewatering a mineral slurry using a centrifuge | |
Jesionowski et al. | Production of a highly dispersed sodium‐aluminium silicate to be used as a white pigment or as a polymer filler |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
HU90 | Patent valid on 900628 | ||
HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |