HU0301995A2 - Sound and suitable hżelnyelésre extruded polyolefin foam, and the apparatus of this elżállítására ebbżl made szigetelższerkezet - Google Patents

Sound and suitable hżelnyelésre extruded polyolefin foam, and the apparatus of this elżállítására ebbżl made szigetelższerkezet Download PDF

Info

Publication number
HU0301995A2
HU0301995A2 HU0301995A HU0301995A HU0301995A2 HU 0301995 A2 HU0301995 A2 HU 0301995A2 HU 0301995 A HU0301995 A HU 0301995A HU 0301995 A HU0301995 A HU 0301995A HU 0301995 A2 HU0301995 A2 HU 0301995A2
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
foam
characterized
structure
cell
open
Prior art date
Application number
HU0301995A
Other languages
Hungarian (hu)
Inventor
Michel J. Brucker
Georges Eschenlauer
Jean-Francois Koenig
Chung P. Park
Michael E. Schaller
Original Assignee
Dow Global Technologies Inc.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to US19072000P priority Critical
Application filed by Dow Global Technologies Inc. filed Critical Dow Global Technologies Inc.
Priority to PCT/US2001/007664 priority patent/WO2001070861A2/en
Publication of HU0301995A2 publication Critical patent/HU0301995A2/en

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G
    • C08J9/00Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/36After-treatment
    • C08J9/38Destruction of cell membranes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/20Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length
    • B29C44/30Expanding the moulding material between endless belts or rollers
    • B29C44/304Adjusting the belt or roller pressure
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34Auxiliary operations
    • B29C44/36Feeding the material to be shaped
    • B29C44/46Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length
    • B29C44/468Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length in a plurality of parallel streams which unite during the foaming
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G
    • C08J2201/00Foams characterised by the foaming process
    • C08J2201/02Foams characterised by the foaming process characterised by mechanical pre- or post-treatments
    • C08J2201/03Extrusion of the foamable blend
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G
    • C08J2205/00Foams characterised by their properties
    • C08J2205/04Foams characterised by their properties characterised by the foam pores
    • C08J2205/05Open cells, i.e. more than 50% of the pores are open
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G
    • C08J2205/00Foams characterised by their properties
    • C08J2205/04Foams characterised by their properties characterised by the foam pores
    • C08J2205/052Closed cells, i.e. more than 50% of the pores are closed
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G
    • C08J2323/00Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2323/02Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2323/10Homopolymers or copolymers of propene
    • C08J2323/12Polypropene
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S521/00Synthetic resins or natural rubbers -- part of the class 520 series
    • Y10S521/918Physical aftertreatment of a cellular product

Abstract

A találmány szerinti megoldás a hangszigetelés és hőszigetelésterületén alkalmazható sejtszerkezetű polimer habanyagokra vonatkozik.A találmány egyik tárgya pontosabban meghatározva egy extrudált,nyitott cellás, összeolvadt szál habanyag, amely polipropilénttartalmaz, sűrűsége 22 kg/m3 vagy kisebb, nyitott cella tartalmalegalább 50%, cellamérete 2 mm vagy kisebb. The solution according to the invention, the sound insulation and applied thermal field-celled polymeric foam materials is an object vonatkozik.A invention more specifically an extruded, open-cell, coalesced foam strand material that polipropilénttartalmaz, density 22 kg / m3 or less open-cell content of at least 50%, a cell size of 2 mm or less. A találmány második tárgyaegy extrudált, lényegében zárt cellás, összeolvadt szál habanyag,azzal jellemezve, hogy polipropilént tartalmaz, sűrűsége 20 kg/m3 vagykisebb, nyitott cella tartalma kisebb, mint 20%, cellamérete 2 mm vagykisebb. A second aspect of the invention an extruded, substantially closed-cell, coalesced foam strand material, characterized in that it contains polypropylene, the content density of 20 kg / m3 or less open-cell is smaller than 20%, a cell size of 2 mm or less. A találmány berendezést is biztosít a habanyagokelőállítására, amely habformázó berendezés magában foglalja aa) habextrudátumot felfogó hengerszerkezetet; The invention also provides an apparatus for producing the foam materials, foam molding apparatus which comprises aa) habextrudátumot receiving roller assembly; b) második hengerszerkezetet,amely második hengerszerkezet legalább egy csuklós mechanizmussalkapcsolódik a hab extradátumot felfogó hengerszerkezethez; b) a second roller assembly, said second roller assembly at least one articulated mechanizmussalkapcsolódik foam extra date clamping cylinder assembly; és c) ahabelhúzó szerkezetet, amely habelhúzó szerkezet távolabb helyezkedikel a második hengerszerkezettől, de azzal működési kapcsolatban áll. and c) ahabelhúzó structure, which structure is further away habelhúzó helyezkedikel hengerszerkezettől the second, but wherein the operational connection. Atalálmány végül vonatkozik hangszigetelő szerkezetre is, ami legalábbegy rétegben a találmány szerinti habanyagot tartalmazza. Atalálmány finally also relates to soundproof structure comprising a foam material according to the invention at least one layer. Ó HE

Description

Közzététel /V Publish / V

Hang- és hőelnyelésre alkalmas extrudált poliolefin habanyag,berendezés ennek előállítására és az ebből készült szigetelő szerkezet A találmány nyitott cellás poliolefin habra és annak előállításáravonatkozik, amely hab egyaránt alkalmas hő- és hangszigetelőként valóalkalmazásra. Sound and heat absorption for extruded polyolefin foams, this equipment for the preparation thereof and the insulating structure of the present invention, open-cell polyolefin foam and a preparation thereof which is suitable for both heat and sound insulating foam as for administration.

Az 5 348 795 számú amerikai szabadalmi leírás méretállandó, nyitottcellás polipropilén hab termékek előállítását ismerteti. The US Patent No. 5348795 describes the production of foam products of dimensionally stable, open-cell polypropylene. Az előnyös polipropilénlehet elágazó láncú vagy enyhén térhálós. Preferred polipropilénlehet branched or lightly crosslinked. A példákban szereplő extrudált,összeolvadt szál habszerkezet nyitott-cella tartalma 34-72 %, cellamérete0,36-0,85 mm, sűrűsége 22,1-31,7 kg/m3 A találmány politetraflour-etílénréteggel bevont grafit formázólemezre is vonatkozik. The content of the examples is extruded, coalesced foam strand structure is open-cell also covers 34-72% cellamérete0,36-0,85 mm and a density of 22.1 to 31.7 kg / m3 coated polytetrafluoroethylene etílénréteggel the invention, graphite forming plates. A találmány egyik szempontja szerint extrudált, nyitott cellás,összeolvadt szál habanyagot biztosít, amely polipropilén polimert tartalmaz,sűrűsége 22 kg/m3 vagy kisebb (<), előnyösen < 20 kg/m3, nyitott cellatartalma legalább (>) 50 %, cellamérete < 2 mm. In one aspect of the invention, an extruded, open-cell, coalesced strand provides a foam comprising a polymer, a polypropylene, a density of 22 kg / m3 or less (<), preferably <20 kg / m3, an open cell content of at least (>) 50%, a cell size of <2 mm.

Egy kapcsolódó szempont szerint, az anyag nyitott cella tartalma > 80 %. In a related aspect, the material is open cell content> 80%. Előnyösen a szerkezet a főként mechanikusan keletkezett perforácíóscsatornáktól mentes. Preferably, the structure mainly free of mechanically generated perforácíóscsatornáktól. A találmány második szempontja szerint extrudált, nyitott cellás,akusztikusán aktív, összeolvadt szál habanyagot biztosít, amely polipropilénpolimert tartalmaz, sűrűsége < 100 kg/m3, nyitott cella tartalma > 50 %,cellamérete < 2 mm, és az extrudálás irányában a zajcsökkentési koefficiense > 0,3. According to a second aspect of the invention, an extruded, open-cell, acoustically provides active, coalesced foam strand material comprising a polypropylene polymer and a density <100 kg / m3, an open cell content of> 50%, a cell size of <2 mm, and the extrusion direction of the noise reduction coefficient> 0 , third A habban számos perforácíós csatorna van, melyek általában azextrudálás irányára merőlegesek. The foam has a number of perforation channels that are generally perpendicular to the direction azextrudálás. A találmány harmadik szempontja szerint extrudált, nyitott cellás, összeolvadt szál habanyagot biztosít, amely polipropilén polimert tartalmaz, sűrűsége < 20 kg/m3, nyitott cella tartalma < 50 %. A third aspect of the invention is an extruded, open-cell, coalesced foam strand provides a material comprising a polypropylene polymer and a density of <20 kg / m3, an open cell content <50%.

Aktaszámunk.· 97477-2506L Docket. · 97477-2506L

A találmány negyedik szempontja szerint extrudált, lényegében zártcellás, összeolvadt szál habanyagot biztosít, amely polipropilén polimerttartalmaz, sűrűsége 20 kg/m3 vagy kisebb, nyitott cella tartalma kisebb, mint20 %, cellamérete 2 mm vagy kisebb. extruded according to a fourth aspect of the invention, substantially closed-cell, coalesced foam strand material providing a polypropylene polymer with a density of 20 kg / m3 or less open cell content of less mint20%, a cell size of 2 mm or less. A találmány ötödik szempontja szerint habformázó berendezést biztosít, amely a) hab extrudátumot felfogó henger szerkezetből; According to a fifth aspect of the invention provides a foam molding apparatus, comprising: a) a foam extrudate receiving cylinder structure; b) második henger szerkezetből, amely második henger szerkezetlegalább egy csuklós taggal kapcsolódik a hab extrudátumot felfogóhenger szerkezethez, és c) habelhúzó szerkezetből áll, amely habelhúzó szerkezet távolabbhelyezkedik el a második henger szerkezettől, de azzal működésikapcsolatban áll. b) a second cylinder device which is linked to at least a second roller assembly, the foam extrudate receiving roller assembly is a hinge member, and c) habelhúzó structure is a structure habelhúzó távolabbhelyezkedik on the second roller assembly, but in operative relation.

Egy kapcsolódó szempont szerint, a szerkezet tartalmaz továbbá egyformázólemez szerkezetet. In a related aspect, the device further comprises a forming plate assembly. A formázólemez szerkezet helyettesítheti amásodik henger szerkezetet, vagy kiegészítheti az a) és b) hengerszerkezeteket. The forming plate assembly may replace amásodik roller assembly, or supplement the cylinder structures a) and b). Helyettesítőként a formázólemez szerkezet legalább egycsuklós taggal kapcsolódik a hab extrudátumot felfogó henger szerkezethez.Kiegészítőként az alakító lemez szerkezet előnyösen azonos módonkapcsolódik a második henger szerkezethez, bár távolabb helyezkedik el ahabelhúzó szerkezettől, de azzal működési kapcsolatban van. As a substitute to the forming plate assembly to at least one hinge member szerkezethez.Kiegészítőként the foam extrudate receiving roller, the forming plate assembly is preferably connected in the same manner, the second roller assembly, although spaced from ahabelhúzó structure, but wherein there is operatively connected. A formázó-lemez szerkezet előnyösen fel van szerelve a vele működési kapcsolatban állólegalább egy csúsztatószer adagolóval. The forming plate assembly preferably is mounted in connection with the operation of at least one lubricant dispenser. A csúsztatószer adagoló olyancsúsztatószert juttat a formázólemez szerkezet felületére, amely a szerkezetműködése közben érintkezik a habbal. The lubricant is delivered olyancsúsztatószert dispensing surface of the forming plate structure, which contacts the foam structure during operation.

Az 1. ábra a találmány ötödik szempontja szerinti habformázó-lemezszerkezet vázlatos rajza. Figure 1 shows a foam-forming sheet structure according to a fifth aspect of the invention, a schematic drawing. A 2. ábra a találmány ötödik szempontjához kapcsolódó szempontszerinti habformázó-lemez szerkezet vázlatos rajza. Figure 2 is a schematic illustration related to the fifth aspect of the invention, aspects of the foam-forming sheet structure.

A találmány első vagy második szempontja szerinti extrudált,összeolvadt szál habanyag vagy -szerkezet, nyitott cella tartalma > 50 %,előnyösen > 70 %, előnyösebben > 80 %. extruded according to the first or second aspect of the invention, structure is a foam material or an open cell content of coalesced strands> 50%, preferably> 70%, preferably> 80%. A találmány negyedik szempontja szerinti extrudált, összeolvadt szálhabanyag lényegében zárt cellás szerkezetű, amit az bizonyít, hogy nyitottcella tartalma kisebb, mint 20 %. extruded according to a fourth aspect of the present invention, coalesced foam strand material is essentially closed-cell structure, which is proven that the open cell content of less than 20%. A találmány harmadik szempontja szerintianyagok vagy nyitott cellás szerkezetűek, amikoris a nyitott cella tartalom20 %-nál kisebb-egyenlő (<) 50 %-ig terjed, vagy zárt cellás szerkezetűek,amikor a nyitott cella tartalom kisebb, mint 20 %. szerintianyagok third aspect of the invention or an open-cell structure when it is up to 50% tartalom20% of open cells, smaller than or equal to (<) or closed cell structure, where the open cell content of less than 20%. Az American Society fórTesting and Materials (ASTM) D-2856 szabvány A (ASTM D-2856 A)szabványa írja le a nyitott cella tartalom meghatározására szolgáló eljárást. American Society fórTesting and Materials (ASTM) D-2856 A (ASTM D 2856-A) standard describes the method for determining the open-cell content. A viszonylag alacsony fajlagos légáramlási ellenállású (InternationalStandard Organization (ISO) 9053:1991 (E)) nyitott cellás hab szerkezetekmegfelelő hangszigetelést biztosítanak a hangkezelésben való alkalmazáshoz.Hangelnyeléshez az optimális fajlagos légáramlási ellenállás körülbelül > 800és < 2000 Pa s/m. The relatively low specific airflow resistance (International Standards Organization (ISO) 9053: 1991 (E)) of open-cell provide foam structures corresponding soundproofing alkalmazáshoz.Hangelnyeléshez to sound treatment the optimum specific airflow resistance of about> 800és <2000 Pa s / m. Annak érdekében hogy ezt a fajlagos légáramlási ellenállást25 mm vastagságú habbal elérjük, a nyitott cellás hab légáramlásiellenállásának körülbelül a > 32 és < 80 kPas/m2 tartományba kell esnie.Jóllehet, mint al-optimum, a 32 kPa s/m2 alatti légáramlási ellenállású habokszintén alkalmazhatóak a hangkezelésben, főként a hangszigetelésben. In order to achieve this the airflow ellenállást25 mm thick foam, the open-cell foam légáramlásiellenállásának be esnie.Jóllehet about> 32 to <80 kPas / m 2 range as the sub-optimal, are applicable to the air flow resistance habokszintén below 32 kPa s / m2 sound management, especially in the sound insulation.

Poliolefin habok esetében az ilyen légáramlási ellenállás elérése nehézfeladatot jelent. Polyolefin foams for achieving such air flow resistance is a difficult task. A találmány megoldást kínál erre a problémára azáltal, hogy alineáris poliolefin műanyagot nagy nyitott cella tartalmú (a későbbiekbenmegadva), extrudált, összeolvadt szál habszerkezetté alakítjuk. The invention solves this problem by providing alineáris polyolefin plastics (a későbbiekbenmegadva), produce a high open cell content of the extruded, coalesced strand foam structure. Az eredményülkapott habszerkezet légáramlási ellenállása az extrudálás irányában nemnagyobb (<), mint 70 kPa s/m2. Eredményülkapott the foam structure has an airflow resistivity in the extrusion direction of not greater than (<) than 70 kPa s / m2. Ez megfelelő hangelnyelési szintet biztosítebben az irányban. This level provides adequate sound absorption in this direction. Az extrúzió irányára merőleges irányban megfelelő « · • ·· 4 hangszigetelés biztosítása érdekében a hab a merőleges irányban előnyösen-például tűkkel- perforált. corresponding perpendicular to the direction of extrusion direction «• · ·· 4 in order to ensure insulation of the foam in the perpendicular direction is preferably perforated, e.g. tűkkel-.

Az extrudált, összeolvadt szál habanyag légáramlási ellenállása (AFR)az extrudálás irányában mérve < 70 kPa s/m2, előnyösen < 50 kPa s/m2 Alégáramlási ellenállást az ISO 9053:1991 (E) szabvány A eljárása alapjánhatároztuk meg. The extruded, coalesced foam strand material has an airflow resistivity (AFR), measured in the extrusion direction of <70 kPa s / m2, preferably <50 kPa s / m2 Alégáramlási resistance to ISO 9053: 1991 (E) standard alapjánhatároztuk in the process.

Az extrudált szál habanyag adott esetben, de előnyösen is, perforált,vagyis perforált csatornák vannak benne jelen. The extruded foam strand material optionally but preferably also perforated, or perforated channels are present therein. A perforálás általában javítja ahabanyag átlagos hangelnyelési tényezőjét (ASC) ugyanazon anyagperforálás előtti állapotához viszonyítva. The perforations generally improves ahabanyag average sound absorption coefficient (ASC) relative to the same state before anyagperforálás. ASC az ASTM E-1050 szabványalapján, 25 mm vastag hab próbatesten 25, 500, 1000 és 2000 Hz frekvenciánmeghatározott hangelnyelési tényezők számtani átlaga. ASC ASTM standard E-1050 based on the arithmetic average of 25 mm thick foam specimen 25, 500, 1000 and 2000 Hz frequency sound absorption coefficients determined. Bármely perforálásiminta és sűrűség alkalmazható mindaddig, amíg a hab anyag ASC értékelegalább (>) 0,3, előnyösen nagyobb (>), mint 0,3. Any perforálásiminta and density can be used so long as the ASC of the foam material is at least (>) 0.3, preferably greater than (>) 0.3. Bár szükség esetén kisebb(<), mint 1 lyuk/cm2 sűrűségű perforációs minta is alkalmazható, a > 1 lyuk/cm2sűrűségű perforációs minta, ahol a lyukak közti távolság körülbelül 10 mm,kielégítő eredményt biztosít. Although <than 1 hole / cm2 density perforation pattern may be used, if necessary, the slower ()> 1 hole / cm2sűrűségű perforation pattern, wherein the distance between the holes of about 10 mm provides satisfactory results. A perforálás sűrűsége előnyösen > 4 lyuk/cm2,ahol a lyukak közti távolság körülbelül 5 mm. The perforation density is preferably> 4 holes / cm 2, wherein the distance between the holes of about 5 mm. A tapasztalt szakembereknekfeltűnik, hogy a laboratóriumi eredmények, mint az ASTM E-1050 szabványalapján meghatározott ASC elfogadható becslést ad az anyag zajcsökkentésikoefficiensére (NRC). Experienced szakembereknekfeltűnik that ASC determined in the laboratory results, as the basis of standard ASTM E-1050 provides a reasonable estimate of the material zajcsökkentésikoefficiensére (NRC). Az NRC az ASTM-C 423 szabvány alapján zengőszobaalkalmazásával 25, 500, 1000 és 2000 Hz frekvencián meghatározott hangelnyelési tényező számtani közepe. NRC 25, sound absorption coefficient determined frequency 500, 1000 and 2000 Hz arithmetic zengőszobaalkalmazásával using ASTM C-423 standard middle. Az ASTM E-1050 szabvány alapján azadatokat impedancia csővel határozzuk meg. Based on the ASTM standard E-1050 azadatokat determined impedance tube. A találmány szerinti, hangelnyelő alkalmazásokhoz megfelelő extrudáltszál habanyag ASC értéke az extrudálás irányában > 0,3. suitable applications of sound-absorbing foam of the invention extrudáltszál ASC value in the extrusion direction of> 0.3. Bármely hagyományos perforálási módszer alkalmazható a találmányszerinti extrudált, összeolvadt szál habanyag perforálására. Any conventional perforating method can be applied to the invention as extruded, coalesced foam strand material perforating. Mechanikaieszközök, mint például a 2 mm-es kúpos tű, vagy az ilyen tűk alkotta rács nagyon jó eredményt biztosít. Mechanical devices, such as a two mm conical needle or a grid of such needles are formed ensures very good results. A perforálást előnyösen az extrudálásramerőleges irányban végezzük el. The perforation is preferably carried out in the extrudálásramerőleges direction. A találmány szerinti extrudált, összeolvadt szál habanyaghangszigetelési alkalmazásokra megfelelő (például maganyagként szendvicsszerkezetekhez). extruded according to the invention, suitable coalesced foam strand materials insulation applications (such as sandwich structures as the core material). Az ilyen alkalmazásokhoz az anyagnak kis dinamikusmerevségűnek kell lennie. For these applications, the material must be small dinamikusmerevségűnek. A találmány szerinti kis sűrűségű, nyitott cellás,extrudált, összeolvadt szál habszerkezet kis dinamikus merevségű. low density, open-cell according to the invention, an extruded, coalesced foam strand structure a low dynamic stiffness. Az ilyenanyagok rugalmasítása, mint azt később ismertetjük, még kisebb dinamikusmerevséget eredményez. The elasticity of such materials, as described below, results in an even lower dynamic stiffness. Az előnyös rugalmasító eljárások közé tartozik azolyan mértékű nyomás gyors alkalmazása, amely a habot az eredetivastagságát > 50 %-ával, előnyösen > 80 %-ával, előnyösebben > 90 %-ával,még előnyösebben > 95 %-ával összenyomja, majd a nyomás megszüntetése. The preferred flexibilizing methods include rapid application azolyan amount of pressure, which is the original thickness of> compresses the foam to 50%, preferably> 80%, preferably> 90%, more preferably> 95% of and release of pressure . A rugalmasított hab dinamikus modulusa kisebb, mint 1 N/mm2,előnyösen kisebb, mint 0,6 N/mm2, előnyösebben kisebb, mint 0,4 N/mm2 Adinamikus modulus definíció szerint nagyobb, mint nulla. less than, greater than 1 N / mm 2, preferably less than 0.6 N / mm2, more preferably less than 0.4 N / mm2 modulus Adinamikus definition than the elasticized zero dynamic modulus foam. A találmány szerinti extrudált, összeolvadt szál habanyag cellaméreteelőnyösen nem haladja meg a 2 mm értéket. according to the invention extruded, coalesced foam strand material cellaméreteelőnyösen not exceed 2 mm. A cellaméret előnyösebben< 1,5 mm, még előnyösebben < 1 mm. The cell size is preferably <1.5 mm, more preferably <1 mm. A találmány második szempontja szerinti összeolvadt szál habanyagsűrűsége (p) < 100 kg/m3, kívánatosán < 60 kg/m3, előnyösen < 30 kg/m3,előnyösebben < 20 kg/m3. fused fiber according to the second aspect of the invention, the foam material has a density (p) of <100 kg / m3, desirably <60 kg / m 3, preferably <30 kg / m 3, preferably <20 kg / m3. A találmány első szempontja szerinti anyagoksűrűsége < 22 kg/m3, előnyösen < 20 kg/m3. density materials of the first aspect of the invention <22 kg / m 3, preferably <20 kg / m3. A találmány harmadik ésnegyedik szempontja szerinti habok sűrűsége < 20 kg/m3. ésnegyedik density foams of the third aspect of the invention <20 kg / m3. Az előnyös éselőnyösebb sűrűségek nagyon előnyös tulajdonságokat biztosítanak mindentalálmány szerinti hab terméknek, függetlenül attól, hogy tartalmaznak-eperforációs csatornákat. Preferred éselőnyösebb densities provide very beneficial properties of each foam product invention, whether they comprise eperforációs channels. A sűrűség > 0 kg/m3, kívánatosán > 5 kg/m3,előnyösen > 10 kg/m3, előnyösebben > 10-20 kg/m3. Density is> 0 kg / m3, desirably> 5 kg / m3, preferably of> 10 kg / m 3, preferably> 10 to 20 kg / m3. A találmány szerinti extrudált, összeolvadt szál habanyag szinténalkalmazható olyan hőszigetelő anyagként, melynek hővezető-képessége 6 45 mW/m K vagy kisebb, előnyösen 40 mW/m K vagy kisebb, előnyösebben35 mW/m K vagy kisebb. according to the invention extruded, coalesced foam strand material szinténalkalmazható an insulating material having a thermal conductivity of 6 to 45 mW / m K or less, preferably 40 mW / m K or less előnyösebben35 mW / m K or less. A hőszigetelő anyagként alkalmazható extrudált,összeolvadt szál habanyagok lehetnek nyitott cellás habok, melyek nyitott cellatartalma kisebb, mint 80 %, előnyösen kisebb, mint 70 %, előnyösebbenkisebb, mint 60 %. The extrudate can be used as thermal insulation material, coalesced foam strand materials may be open-cell foams are open-cell content of less than 80%, preferably less than 70%, more preferably less than 60%. Más, megfelelő összeolvadt szál habanyagokat zártcellásak tekintünk, ha nyitott cella tartalmuk 20 % alatti. Other suitable coalesced foam strand materials zártcellásak considered when open cell content below 20%. A találmány ötödik, és ahhoz kapcsolódó szempontjai szerintihabformázó berendezéssel előállítva az összeolvadt szál habanyagok felületesimább lesz. Fifth, and related aspects of the invention prepared szerintihabformázó apparatus of coalesced foam strand materials will felületesimább.

Az összeolvadt szál habanyag kívánatosán olyan polimerből készül,mely lineáris poliolefint vagy lineáris poliolefinek keverékét és mástermoplasztikus polimereket tartalmaz. The coalesced foam strand materials desirably is made from a polymer comprising a linear polyolefin or mixture of polyolefins and mástermoplasztikus linear polymers. A polipropilén (PP) homopolimereket éspropilén kopolimereket alkalmazva lineáris poliolefinként kielégítőeredményhez jutunk. The polypropylene (PP) homopolymers, copolymers obtained using a linear polyolefin kielégítőeredményhez éspropilén. Az USP 5 527 573 irat, melynek tapasztalatairahivatkozunk, a harmadik hasáb 25-27. USP 5,527,573 discloses whose tapasztalatairahivatkozunk, 25-27 in the third column. soraiban megfelelő polipropilénösszetételeket ismertet. It discloses a corresponding polipropilénösszetételeket ranks. A propilén polimerek közé tartoznak (a) a propilénhomopolimerek, (b) a propilén és az etilén, valamint más, 4-10 szénatomottartalmazó (C4-Cw) 1-olefinek (α-olefinek), és C4-C10 diének közül választottolefinek random és blokk kopolimerei, és (c) propilén és az etilén és C4-C10 a-olefinek közül választott két másik monomer random terpolimerei. The propylene polymers include (a) propylene homopolymers, (b) random propylene and ethylene as well as other 4-10 szénatomottartalmazó (C4-Cw) 1-olefins (α-olefins), and C4 -C10 dienes are választottolefinek and block copolymers, and (c) propylene and ethylene, and C4-C10 alpha-olefins selected from the random terpolymers of two different monomers. A C4-C10 a-olefinek lineárisak vagy elágazóak is lehetnek, előnyösen lineárisak. The C4 -C10 alpha-olefins may be linear or branched, preferably linear. Amegfelelő propilén polimerek folyási mutatószáma (MFR) (az ASTM D-1238szabvány szerint meghatározva, körülmények: 230 °C, 2,16 kg) 0,01-100 g/10perc, előnyösen 0,01-50 g/10 perc, előnyösebben 0,05-10 g/10 perc,még előnyösebben 0,1-3 g/10 perc. Propylene polymers by the corresponding melt index (MFR) (according to ASTM D-1238szabvány, conditions: 230 ° C, 2.16 kg) of 0.01 to 100 g / 10min, preferably 0.01 to 50 g / 10 min, more preferably 0 , 05 to 10 g / 10 min, more preferably 0.1 to 3 g / 10 min.

Szükség szerint a polipropilén kopolimerek nagy ömledékszilárdságúak lehetnek, amit az ismert elágaztatási eljárásokkal érhetünk el. Where appropriate, the high melt strength polypropylene copolymers may be, may be accomplished by branching the known methods. Az eljárás magában foglalja a nagy energiájú elektronsugárzással való besugárzást (USP 4 916 198), az azido funkciós csoportot tartalmazó szilánnal való • « · « · ί, ··» · « «»« · · • · · · · « · «0· ·· ··* · · > kapcsolást (USP 4 714 716), és a több vinilcsoportot tartalmazó monomervegyületek jelenlétében peroxiddal lejátszatott reakciót (EP 879 844-A1).Kevésbé drága műanyagok és adalékok alkalmazásával szintén kielégítőeredményt kaphatunk. The method comprises the irradiation with high energy electron beam (USP 4,916,198), • with a silane containing the azido functional group «·« · ί, ·· »·« «» «· • · ·« · «0 ·· ·· · · · *> coupling (USP 4,714,716), and the presence of a vinyl group containing more monomervegyületek lejátszatott reaction (EP-A1 879 844) can also be obtained using kielégítőeredményt .Kevésbé expensive plastics and additives peroxide. A megfelelő összeolvadt szál habanyagok előállításához kívánatosánhagyományos extrúziós eljárást és berendezést alkalmazunk, mint példáulamilyent az USP 3 573 152 és USP 4 824 720 iratokban ismertetnek. Suitable coalesced strand foams kívánatosánhagyományos extrusion process and apparatus used as described példáulamilyent 3,573,152 and USP 4,824,720 disclosed in the USP. Aszabadalmi leírásban található kitanításra itt hivatkozunk. Aszabadalmi herein by reference in the teaching. A hagyományos extrúziós habosító eljárás során a polimerösszetevőket először polimer ömledékké alakítjuk, a habosítható gélelőállításához az ömledékbe keverjük a habosítóanyagot, és szükség eseténaz egyéb adalékanyagokat, például gócképzőket. In conventional extrusion foaming processes the polimerösszetevőket first converted into the molten polymer, the blowing agent is mixed with the foamable gélelőállításához the melt and require eseténaz other additives such as nucleating agents. Ezután a habosítható géltegy szerszámon keresztül kisebb, vagy csökkentett nyomású térbeextrudáljuk, ahol az a kívánt termékké habosodik. Then, the foamable géltegy smaller or reduced pressure térbeextrudáljuk through a die, wherein the foaming of the desired product. Csökkentett nyomás alattkisebb nyomás értendő, mint amilyenen a habosítható gélt a szerszámonkeresztül való extrudálás előtt tartottuk. Under reduced pressure during a pressure lower amounts than that of the foamable gel is maintained prior to extrusion through the die. A kisebb nyomás lehet nagyobb éskisebb (vákuum), mint az atmoszférikus nyomás, de előnyösen azatmoszférikus nyomás szintjén van. The lower pressure may be greater éskisebb (vacuum) than atmospheric pressure, but is preferably at the level azatmoszférikus pressure. A találmány szerinti összeolvadt szál habtermékek előállítása során ahabosítható gélt több kilépőnyílású szerszámon keresztül extrudálhatjuk ahabosításnak kedvező kisebb nyomású térbe. In the preparation coalesced foam strand products of the invention may be extruded at reasonable gel ahabosítható ahabosításnak lower pressure space through multiple orifice die. A nyílások úgy helyezkednek el,hogy a szomszédos ömledék extrudátum áramok a habosítási eljárás soránösszeérjenek, az érintkező felületek megfelelő adhézióval tapadjanak össze,így egységes hab szerkezetet képezzenek. The apertures are arranged so that the adjacent melt streams extruded from sticking together during the expansion process are flush, the contact surfaces corresponding adhesion, thus forming a uniform foam structure. Az ömledék extrudátum áramokelhagyják a szerszámot, felveszik a szál vagy profil formát, melyekkívánatosán habosodnak, összeolvadnak és egymáshoz ragadnak, egységesszerkezetet képezve. The melt extrudate áramokelhagyják the tool take up the thread or profile shape melyekkívánatosán desirably foam, coalesce, and adhere to one another to form a unitary structure. Kívánatosán az összeolvadt egyedi szálak vagy profilokegységes szerkezetben egymáshoz ragadva maradjanak, megakadályozva, Desirably in the merged profiles of individual fibers or unitary structure remain stuck to each other to prevent,

• « · * · V ··* · » ··* » · • * » · · · · *·« Τ» »·- · hogy a szálak leváljanak a gyártás, formázás és a hab használata soránfellépő feszültség hatására. • "V · * · * · ··" ·· * »* • ·» · · · · · * «Τ» »·· to soften the fibers in the production, formatting, and caused the foam to use in voltage due.

Mielőtt a habosítható gélt a szerszámon keresztül extrudáljuk, ahabosítható gél hőmérsékletét az ömledék bekeverés hőmérsékletérőlalacsonyabb, a habosítás szempontjából optimális hőmérsékletre csökkentjük.A gél lehűthető az extrúderben, más keverőeszközben, vagy különállóhütőegységben. Before extruding foamable gel through the die, ahabosítható gel temperature of the melt mixing temperature of the lower, optimum foaming temperature csökkentjük.A terms of gel may be cooled in the extruder, other mixing device or the separate refrigeration units. Az optimális habosítási hőmérséklet jellemzően meghaladjaaz összes polimer komponens üvegesedési hőmérsékletét (Tg), vagy akristályos komponensek esetében megfelelően az olvadási hőmérséklet (Tm)közelében van. The optimum foaming temperature typically all polymer components meghaladjaaz glass transition temperature (Tg), or for the crystallized components is close to the melting temperature (Tm) accordingly. ''Közelében” jelenthet alacsonyabb, illetve magasabbhőmérsékletet, ami nagymértékben függ attól, mely hőmérsékleten kapunkstabil habot. 'Near "may include lower or higher temperature, which depends largely on that temperature gives a stable foam. A hőmérséklet kívánatosán legfeljebb 30 °C-kal van a Tm alattvagy felett. The temperature is desirably not more than 30 ° C above the Tm is above or below. A találmány szerinti habokra a habosítás optimális hőmérsékleteabban a tartományban van, ahol a hab nem esik össze. foams of the present invention to the foaming in the range of optimum temperature at which the foam does not collapse. A habosítóanyag bármely ismert eszközzel, például extrúderrel,keverőkkel bekeverhető a polimer ömledékbe. The blowing agent is any known means, such as extruders, mixers, can be incorporated into the polymer melt. A habosítóanyagot emeltnyomáson keverjük be a polimerbe, amely nyomás megfelelő ahhoz, hogymegakadályozza a polimer ömledék jelentős mértékű habosodását, és hogy ahabosítóanyagot homogénen el lehessen oszlatni a polimer ömledékben.Adott esetben gócképző keverhető a polimer ömledékbe, vagy amegömlesztés előtt szárazon keverhető össze a polimer anyaggal. The foaming agent is stirred at elevated pressure into the polymer which pressure is sufficient hogymegakadályozza substantial foaming of the polymer melt, and in order to ahabosítóanyagot homogeneously dispersed in the polymer ömledékben.Adott optionally nucleation may be mixed with the polymer melt, or may be mixed dry with the polymer material prior amegömlesztés. Bármely hagyományos habosítóanyag alkalmazható a találmányszerinti összeolvadt szál habtermékek előállításához. Any conventional blowing agent used according to the invention coalesced foam strand products. Az USP 5 348 795számos megfelelő habosítóanyagot ismertet a harmadik hasáb 15-61.soraiban, az irat tapasztalataira itt hivatkozunk. Disclosed in USP 5,348 795számos suitable blowing 15-61.soraiban third column, referred to in the experience of the document. Az USP 5 527 573 szinténszámos megfelelő habosítóanyagot ismertet a negyedik hasáb 66. sorától azötödik hasáb 20. soráig, az irat kitanításaira itt hivatkozunk. USP 5,527,573 discloses a proper blowing szinténszámos azötödik the fourth column, line 66 through column 20, line, the teachings of the documents incorporated herein by reference. Az előnyöshabos ítóanyagok közé tartoznak az 1-9 szénatomot tartozó alifás • · · 9 szénhidrogének, főként a propán, n-bután és izobután, előnyösebben azizobután. The előnyöshabos forming agents include aliphatic 1-9 carbon atoms belonging • · 9 hydrocarbons, in particular propane, n-butane and isobutane, more preferably azizobután. A találmány szerinti habok szintén előállíthatok gyűjtő extrúziós eljárásés berendezés alkalmazásával, mint azt az USP 4 323 528 és USP 5 817 705iratokban ismertetik, amely íratok kitanításaira itt hivatkozunk. The foams of the invention also can be prepared using an extrusion eljárásés collecting apparatus as described in USP 4,323,528 and USP 5,817 705iratokban which is incorporated herein by reference documents teachings. Az általánosan“gyűjtőextrúder rendszer” („extruder-accumulator system”) néven ismertberendezés lehetővé teszi az eljárás szakaszos, nem pedig folyamatosműködtetését. Commonly called "accumulating system" ( "extruder-accumulator system") as well as the process equipment allows intermittent rather than continuous operation. A berendezés tartalmaz egy tároló vagy gyűjtő zónát, ahol ahabosítható gél olyan körülmények között marad, ami megakadályozza ahabosodást. The apparatus comprises a storage or collection zone, wherein ahabosítható gel remains under conditions that prevent ahabosodást. A gyűjtő zóna kivezető szerszámmal van felszerelve, amelykisebb, például légköri nyomású térbe vezet. The bucket is fitted out tool, which leads to smaller, such as atmospheric pressure chamber. A szerszám nyílása előnyösen agyűjtőzónán kívül elhelyezkedő kapuval nyitható vagy zárható. The die orifice is preferably outside agyűjtőzónán opened or closed by a gate located. A kapuműködése nincs hatással a habosítható összetételre, csak a szerszámon való átáramlást teszi lehetővé. The door does not affect operation of the expandable composition, it will only flow to the tool possible. A kapu kinyitásával lényegében egyidőben egyszerkezet (például mechanikus dugattyú) segítségével mechanikai nyomástgyakorlunk a gélre, melynek hatására a gél a szerszámon keresztül a kisebbnyomású térbe áramlik. The door opening is essentially a mechanism (e.g. mechanical piston) by means of mechanical nyomástgyakorlunk the gel, resulting in the gel flows into the lower pressure space simultaneously through a die. A mechanikai nyomás megfelelő ahhoz, hogy, ahabosítható gélt olyan sebességgel juttassa a szerszámon keresztül, amelyelég gyors ahhoz, hogy megakadályozza a szerszámon belüli jelentőshabosodást, és elég lassú ahhoz, hogy minimalizálja, előnyösenmegszüntesse az egyenetlenségek kialakulását a hab keresztmetszetébenvagy alakjában. The mechanical pressure is sufficient to, ahabosítható gel was circulated at a rate through the die, which is fast enough to prevent jelentőshabosodást within the die and is slow enough to minimize, előnyösenmegszüntesse formation of unevenness of the foam cross-section or form. A szakaszos működésen kívül az eljárás és a termék nagybanemlékezet a folyamatos extrúziós folyamatra és annak termékére. In addition to the batch operation of the process and the product nagybanemlékezet the continuous extrusion process and its product of. A találmány szerinti összeolvadt szál habanyagok egyarántalkalmazhatóak a hő- és hangszigetelésben. coalesced foam strand materials of the present invention, ie a mix applicable in the thermal and acoustic insulation. Cellaméretük és nyitott cellatartalmuk, melyek adott esetben perforált csatornákon keresztül kapcsolódnakegymáshoz, lehetővé teszik hatékony alkalmazásukat mindkét területen. Cell size and open cell contents, which are optionally connected to each other, allowing their effective use in both areas through perforated channels. A találmány szerinti összeolvadt szál habanyagok egy vagy többhagyományos adalékanyagot tartalmazhatnak. coalesced foam strand materials of the present invention may contain one or more unconventional additive. Az adalékok közé tartoznak 10 -korlátozás nélkül- a gócképzők, szervetlen töltőanyagok, vezetőképestöltőanyagok, pigmentek, antioxidánsok, savmegkötők, égésgátlók, ultraibolyaelnyelő adalékok, feldolgozást segítő adalékok, extrudálást segítő adalékok,áteresztőképességet módosító adalékok, antisztatizálók, sugárzás-blokkolóanyagok, és más termoplasztikus műanyagok. The additives include a 10 limitation, nélkül- the nucleating agents, inorganic fillers, conductive fillers, pigments, antioxidants, acid scavengers, flame retardants, ultraviolet absorbing agents, processing aids, assistive extrusion additives, permeability-modifying additives, antistatic, radiation blocking materials and other thermoplastic . Bizonyos adalékanyagok, mintpéldául a szervetlen vagy vezetőképes töltőanyagok működhetnekgócképzőként is, elősegíthetik a nyitott cellák képződését, vagy mindkét hatástmutathatják. Certain additives itself, such as inorganic and conductive fillers működhetnekgócképzőként also can promote formation of open cells or both effects may show. Az összeolvadt szál habanyagok előnyösen legalább egysugárzás-blokkoló adalékot, például kormot, és égésgátló adalékanyagottartalmaznak. The coalesced foam strand materials preferably at least one radiation-blocking additive such as carbon black, and flame retardant adalékanyagottartalmaznak. A szilárd szemcsés adalékok, mint például a sugárzás-blokkolóadalékok és szinergikus égésgátlók (például antimon-oxid vagy Sb2O3)nagymértékben működnek gócképzőként, jelentősen visszaszorítva ezáltal ahab kiterjedését, ezzel együtt a hab keresztmetszeti méretét. The solid particulate additives such as a radiation-blocking additive and synergistic flame retardants (e.g., antimony oxide or Sb2O3) largely operate as a nucleating agent, thereby significantly suppressing Ahab extent and thus the foam cross-sectional size. Ennekellensúlyozására cellaméret növelő adalékanyagot alkalmazhatunk, példáulviszonylag alacsony olvadáspontú viasz-szerű anyagokat (USP 4 229 396)vagy kis molekulatömegű nem viaszos anyagokat elegyét (USP 5 489 407). Ennekellensúlyozására used additive increasing cell size, példáulviszonylag low melting wax-like materials (USP 4,229,396) or low molecular weight wax materials are not heated (USP 5,489,407). Afenti két szabadalom tapasztalataira itt hivatkozunk. Subjecting the above two patents experience reference. A nagy pórusú habot polipropilén műanyag összeolvadt szál formábanvaló extrudálásával állítottuk elő 1-15 °C, előnyösen 1-5 °C hőmérsékleten,magasabb hőmérsékleten, mint a zárt cellás hab előállításának legmagasabbhőmérséklete, adott esetben a szerszámnál óvatosan formázva a habtestethengerek alkalmazásával, mint azt a találmány ötödik, és az ahhozkapcsolódó szempontjaiban ismertetjük. The large pore foam polypropylene was in the form of extrusion of plastic fused fibers at a temperature of 1-15 ° C, preferably 1-5 ° C, a higher temperature than the closed cell foam producing the highest temperature, optionally gently formed at the die using the foam body rollers, such that described in the fifth and to the relevant aspects of the invention.

Az ábrákon az azonos számok alkalmazása azonos alkatrészt jelöl, például a 40 szám minden ábrán a második habelhúzó szerkezetet jelöli. In the figures the use of the same numerals indicate the same parts as the number 40 indicates the second habelhúzó structure in all Figures. Az adott szám valamilyen módosulatának, például 40' alkalmazása hasonló alkatrészt jelent. The number given as the application 40 'is similar to part of a modification. • · 11 • · 11

Az 1. ábra a 10 habformázó berendezés vázlatos rajza. Figure 1 is a schematic view of molding apparatus 10 of foam. A 10 szerkezeta 20 hab extrudátumot felfogó henger szerkezetből, a 30 második hengerszerkezetből, és a 40 habelhúzó szerkezetből áll. The assembly 10 comprises a foam extrudate receiving roller structure 20, 30 of the second barrel structures, and the structure 40 habelhúzó. A 20 hab extrudátumot felfogó szerkezet magában foglalja a 21 elsőhengerpadot és az attól bizonyos távolságra, azzal párhuzamosanelhelyezkedő 25 második hengerpadot. The foam extrudate receiving assembly 20 includes elsőhengerpadot 21 and spaced some distance, wherein the second párhuzamosanelhelyezkedő hengerpadot 25th A 21 első hengerpad magában foglaljaa 22 első henger keretet és a 23 hengereket. The first hengerpad foglaljaa 21 includes a first roller frame 22 and 23 cylinders. A 25 második hengerpadmagában foglalja a 26 második henger keretet és a 27 hengereket. It includes the second frame and the second cylinder 27 rolls of 26 hengerpadmagában the 25th A 30 második henger szerkezet magában foglalja a 31 harmadikhengerpadot és az attól bizonyos távolságra, azzal párhuzamosanelhelyezkedő 35 negyedik hengerpadot. The second roller assembly 30 includes harmadikhengerpadot 31 and spaced some distance, wherein the fourth hengerpadot párhuzamosanelhelyezkedő 35. A 31 harmadik hengerpad magábanfoglalja a 32 harmadik henger keretet és a 33 hengereket. The third hengerpad 31 includes a third roller frame 32 and 33 cylinders. A 35 negyedikhengerpad magában foglalja a 36 negyedik henger keretet és a 37hengereket. The negyedikhengerpad 35 includes a frame 36 and fourth cylinder 37hengereket. A 22 első henger keret és a 32 harmadik henger keret működésikapcsolatban áll egymással a legalább egy, előnyösen legalább kettő 24csuklós mechanizmuson keresztül (amelyek közül az ábrán csak egyetjelöltünk). The first roller frame 22 and the third roller frame 32 are operatively connected to each other in at least one, preferably at least two 24csuklós mechanism (only one of which indicated by the figure). A 26 második henger keret és a 36 negyedik henger keret működésikapcsolatban áll egymással a legalább egy, előnyösen legalább kettő 28csuklós mechanizmuson keresztül (amelyek közül az ábrán csak egyetjelöltünk). The second roller frame 26 and the fourth roller frame 36 are operatively connected to one another via at least one, preferably at least two 28csuklós mechanism (only one of which indicated by the figure). A 40 habelhúzó szerkezet magában foglalja a 41 első szállítószalagotés az attól távolabb elhelyezkedő, de azzal általában párhuzamos 46 másodikszállítószalagot. The structure 40 includes a first habelhúzó szállítószalagotés 41 is located remotely from, but generally parallel with the second conveyor belt 46. A 41 első szállítószalag az óramutató járásával ellentétesirányban forog, a 46 második futószalag az óramutató járásával megegyezőirányban forog. The first 41 ellentétesirányban conveyor rotates clockwise, the second conveyor belt 46 megegyezőirányban rotates clockwise. Bár az 1. ábrán szállítószalagot ábrázoltunk, és aszállítószalag teljesen kielégítő eredményt szolgáltat, a terület szakembereiszámára nyilvánvaló, hogy más szerkezet is alkalmazható a hab elhúzására.Ilyen szerkezet például a szembenálló, meghajtott húzó hengerpár. Although shown in Figure 1, the conveyor belt, and aszállítószalag provide completely satisfactory results, the space szakembereiszámára obvious that other structures could be used in the foam structure elhúzására.Ilyen as opposed driven godet roll pair. 12 A 11 ömledék feldolgozó berendezés működése közben (egy extrúderfél-metszetében ábrázolva) a 12 habosító szerszámmal van felszerelve(előnyösen többlyukú hab-szál szerszám), amelyen keresztül, a 21 első, és 25második hengerpad segítségével jut a 14 habosítható gél a kisebb nyomásúzónába. During operation of 12 of the 11 melt-processing apparatus (an extrúderfél-section of the illustrated) 12 foaming tool mounted (preferably multiwell foam strand die) through which, by means of the 21 first and 25második hengerpad reaches 14 foamable gel to a lower pressure zone. A habosítható gél addig tágul, amíg el nem éri a két (21 és 25)hengerpadot és legalább részben a 15 habbá nem szilárdul. The foamable gel expands until it reaches the two hengerpadot (21 and 25) and at least partially solidifies into a foam 15. A 11 berendezés nyomásának és a 21 és 25 hengerpadok hengereinekhatása továbbítja a 15 habot a 21 és 25 első és második hengerpadtól a 30második henger szerkezethez és azon keresztül a távolabb elhelyezkedő 40habelhúzó szerkezethez, ahol érintkezik a 41 első és 46 másodikszállítószalaggal. The apparatus 11 pressure and 21 and roller 25 benches hengereinekhatása transmits the 15 foam in the first and second hengerpadtól 21 and 25 of 30második cylinder assembly and through the remotely located 40habelhúzó structure where it intersects the 41 first and 46 second conveyer. A 41 és 46 szállítószalagok közreműködnek ahabelszállításában a 30 második henger szerkezettől. The conveyors 41 and 46 are involved in the second roller assembly ahabelszállításában 30th

Ha egyszer a 40 habelhúzó elkezdi előre mozgatni a 15 habot, a 20szerkezet 21 és 25 első és második hengerpadjai, valamint a 30 szerkezet 31és 35 harmadik és negyedik hengerpadjai közötti távolság (és szükség vagyigény szerint síkba állításuk) beállítható, ezáltal nagyobb vagy kisebbösszenyomó erő alkalmazható a habra, miközben az keresztülhalad a 10berendezésen. Once the 40 habelhúzó starts to move forward in the 15 foam spacing (and if necessary or claim plane Manufacture) between 20szerkezet 21 and 25, first and second roller benches and 30 structure 31 and 35, third and fourth roller benches can be set larger or smaller compressive force can be applied the foam while passing through the 10berendezésen. A terület szakemberei észrevehetik, hogy a 24 csuklós mechanizmushatására a 21 első és 31 második hengerpad végei egymáshoz a lehetőlegközelebb helyezkednek el ahhoz, hogy egy irányba mozogjanak. The skilled in the art may notice that the link mechanism 24 causes the ends of the first 21 and second 31 hengerpad as close as possible to one another are located to move in the same direction. Másszóval, ha a 21 hengerpad eltávolodik a 15 habtól, a 31 hengerpad közelebbi,közvetlenül mellette levő vége szintén eltávolodik a 15 habtól. In other words, if the hengerpad away 21 of the 15 products such as mousse, closer, at the end adjacent to the 31 hengerpad 15 also moves away from products such as mousse. A 28 csuklósmechanizmus, mely közvetlenül csatlakozik a 25 második és 35 negyedikhengerpad végéhez, a 24 csuklós mechanizmussal azonos módon működik. The link mechanism 28, which is directly connected to the second end 25 and 35 negyedikhengerpad, operates in the same way, the hinge mechanism 24. A 2. ábra vázlatosan ismerteti a 10' habformázó berendezést. Figure 2 outlines 10 'foam molding device. A 10' berendezés magában foglalja a 20 hab extrudátumot felfogó szerkezetet, az 50 formázólemez szerkezetet, és a 40 habelhúzó szerkezetet. The apparatus 10 'comprises a foam extrudate receiving assembly 20, the forming plate assembly 50 and the structure 40 habelhúzó.

13 A 2. ábrán ismertetett 11 ömledék feldolgozó berendezés, a 20 habextrudátumot felfogó szerkezet, és a 40 habelhúzó szerkezet előnyösenmegegyezik az 1. ábrán bemutatott megfelelőjükkel. 13 described in Figure 2, a melt processing apparatus 11, the fastening device 20 habextrudátumot and 40 habelhúzó structure előnyösenmegegyezik counterparts shown in Figure 1. A rajzok méretarányaibantalálható bárminemű eltérés pusztán véletlen. The scale of drawings found any differences purely accidental.

Az 50 formázólemez szerkezet magában foglalja az 51 felsőformázólemez szerkezetet és az attól bizonyos távolságra elhelyezkedő,általában azzal párhuzamos 55 alsó formázólemez szerkezetet. The forming plate assembly 50 includes the upper forming plate assembly 51 and lying at a distance from the generally parallel base 55 forming plate assembly. Az 51 felsőformázólemez szerkezet magában foglalja az 52 felső alaplemez burkolatot, a53 kis súrlódású, habbal érintkező lemezt, ami működési kapcsolatban áll az52 burkolattal, az 54 csúsztatószer adagolót, ami működési kapcsolatban állaz 52 burkolattal, és folyadék-összeköttetésben van az 53 érintkező lemezzel.Másfelől az 54 csúsztatószer adagoló folyadék-összeköttetésben van acsúsztatószer forrással (nincs jelölve). 51, the upper forming plate assembly includes the upper base plate 52 enclosure, A53 low friction-contacting foam plate, which is operatively associated with az52 casing 54 lubricant dispenser which állaz 52 covering and fluid communication is operatively connected 53 contacts lemezzel.Másfelől the dispenser 54 is in fluid communication with a lubricant acsúsztatószer source (not shown). Az 55 alsó formázólemez szerkezetmagában foglalja az 56 alsó alaplemez burkolatot, a 57 kis súrlódású, habbalérintkező lemezt, ami működési kapcsolatban áll az 56 burkolattal, az 58csúsztatószer adagolót, ami működési kapcsolatban áll az 56 burkolattal, ésfolyadék-összeköttetésben van az 57 érintkező lemezzel. The bottom 55 forming plate includes structure includes the bottom 56 the base plate cover the 57 low friction foam contact plate, which is operatively associated with the 56 casing, the 58csúsztatószer dispenser, which is operatively associated with the 56 casing ésfolyadék communication with the 57 contacts plate. Másfelől az 58csúsztatószer adagoló folyadék összeköttetésben van a csúsztatószerforrással (nincs jelölve). Moreover, the fluid dispenser is in communication with the 58csúsztatószer csúsztatószerforrással (not shown). A 22 első henger keret és az 51 felső formázólemez szerkezet legalábbegy, előnyösen legalább kettő 24 csuklós mechanizmuson keresztül (melyekközül csak egyet jelöltünk) működési kapcsolatban vannak egymással. The first roller frame 22 and the upper plate forming a structure of at least 51, with each other (only one of which denoted by) operatively connected via preferably at least two, articulated linkages 24. A 26második henger keret és az 55 alsó lemez szerkezet legalább egy, előnyösenlegalább kettő csuklós mechanizmuson keresztül (melyek közül csak egyetjelöltünk) működési kapcsolatban vannak egymással. The 26második roll frame and the lower plate structure 55 are operatively connected with each other through at least one előnyösenlegalább two articulated linkages (only one of which denoted by). A 11 ömledék feldolgozó berendezés működése előnyösen megegyezikaz 1. ábra kapcsán ismertetett azonos berendezés működési módjával. The melt processing apparatus 11 functioning mode of operation described with reference to Figure 1. Preferably megegyezikaz same apparatus. A 11 berendezés nyomásának és a 21 és 25 hengerpadok hengereinekhatása továbbítja a 15 habot a 21 és 25 első és második hengerpadtól az 50 The apparatus 11 and 21 and pressure roller 25 benches hengereinekhatása 15 transmits the first and second foam hengerpadtól 21 25 50

14 formázólemez szerkezethez, és azon keresztül az 51 felső lemez szerkezet és55 alsó lemez szerkezet között. Forming plate assembly 14, through the plate 51 between the upper plate structure and the lower structure ES55. A 15 hab kilép az 50 formázólemezszerkezetből és belép a 40 habelhúzó szerkezetbe, ahol érintkezik a 41 elsőszállítószalaggal és a 46 második szállítószalaggal. The foam 15 exits the forming plate 50 and enters the structure 40 habelhúzó structure where the contacts 41 of the first conveyor and the second conveyor 46th A 41 és 46szállítószalagok együttműködnek a hab 30 második henger szerkezettől valóelhúzásában. 46szállítószalagok 41 and cooperate with the second roller assembly 30 valóelhúzásában foam.

Ha egyszer a 40 habelhúzó szerkezet elkezdi előre mozgatni a 15habot, a 20 szerkezet 21 és 25 első és második hengerpadjai, valamint az 50szerkezet 51 és 55 felső és alsó lemez szerkezetei közötti távolság (ésszükség vagy igény szerint síkba állításuk) beállítható, ezáltal nagyobb vagykisebb összenyomó erő alkalmazható a habra, miközben az keresztülhalad a10' berendezésen. Once the 40 habelhúzó structure begins to move forward the 15habot, the device 20 21 and 25, first and second roller benches and the distance between the 50szerkezet 51 and 55 upper and lower plate structures (as ésszükség or claim plane Manufacture) can be set larger or smaller compressive force applied to the foam while passing through a10 'equipment. A 24 és 28 csuklós mechanizmusok ugyanolyan módon működnek, mintaz 1. ábrán szereplő megfelelőik, figyelembe véve a különbséget az 50formázólemez szerkezet és a 30 második henger szerkezet között. The hinge mechanisms 24 and 28 operate in the same way, pattern counterparts in Figure 1, taking into account the difference between 50formázólemez structure and the second roller assembly being 30th A következő példák bemutatják a találmányt, de annak oltalmi körétsemmilyen módon nem korlátozzák. The following examples illustrate the invention but do not limit the scope thereof in any manner lyen. A találmány szerinti példákat arabszámokkal, az összehasonlító példákat betűkkel jelöljük. Examples of the invention by Arabic numerals, comparative examples are denoted by letters. Minden rész ésszázalék tömegre vonatkozik, a hőmérséklet °C egységben fejeztük ki, hacsakmásként nem jelöltük. Each part concerns ésszázalék weight, temperatures are expressed in units of ° C, unless otherwise indicated. 1. példa 50,8 mm (2 inch) csigaátmérőjű extrúdert alkalmaztunk, melynek kéttovábbi, keverő és hűtő zónája van a szokásos beetető, ömlesztő és szállítózóna után. used in Example 1 of 50.8 mm (2 inch) screw diameter extruder having kéttovábbi, mixing and cooling zone of a conventional beetető, after melting and transporting zone. Rendelkezik továbbá egy nyílással a habosító anyag bevezetésérea szállító és a keverő zóna között. It has also an opening in the foaming agent bevezetésérea supplying and mixing zone. A hűtőzóna után a szál szerszámblokkcsatlakozik a berendezéshez, mely szerszámon 132 kör alakú nyílás van (6sorban, soronként 22 nyílás). After the cooling zone the strand die block is connected to the apparatus, which die has a circular opening 132 (6sorban line per port 22). Az egyes nyílások átmérője 0,8 mm. The individual openings of 0.8 mm diameter. A nyílások 15 * · · · · · ♦·· · ···· · · • · · · · * ···· ·· ··* · · · egymáshoz képest egyenlő oldalú háromszög alakzatban helyezkednek el,egymástól 3,6 mm távolságra. Apertures 15 * · · · · · · ·· ♦ • ···· · · · · · · ·· ·· ···· * * · · · arranged in equilateral triangular configuration relative to each other, each 3.6 mm. Bár ebben a példában kör alakú nyílásokatalkalmaztunk, a terület szakemberei számára nyilvánvaló, hogy szükségesetén más alakú nyílások is alkalmazhatóak. Although this example is circular shaped apertures for obvious used, skilled in the art that, if necessary, other shaped apertures can be used.

Polipropilén (PP) homopolimer granulátumot (PP-1, Moplen® D50G,MFR = 0,3 g/10 perc, Montell Polyolefins) adagoltunk az extrúderbe 55 kg/órasebességgel, 100 tömegrész polipropilénre vonatkoztatva 0,05 tömegrészantioxidánssal (0,05 pph) (AO-1, Irganox® 10101, Ciba-Geigy Corp.) együtt. Polypropylene (PP) homopolymer granulate (PP-1, Moplens D50G, MFR = 0.3 g / 10 min, Montell Polyolefins) was added into the extruder of 55 kg / hr, based on 100 parts by weight of polypropylene 0.05 tömegrészantioxidánssal (0.05 pph) (AO-1 Irganox 10101, Ciba-Geigy Corp.) together. Azextrúdert a következő beállított hőmérsékleteken tartottuk: beetető zóna:160 °C, ömlesztő zóna: 190 °C, szállító zóna: 200 °C, keverő zóna: 200 °C. Azextrúdert maintained at the following set temperatures: beetető zone: 160 ° C and melting zone, 190 ° C, metering zone 200 ° C, mixing zone: 200 ° C. Azizobutánt 17 pph egyenletes sebességgel adagoltuk a keverő zónába. Azizobutánt 17 pph was added at a uniform rate into the mixing zone. A hűtőzóna és a szerszámblokk hőmérsékletét 160 °C hőmérsékletrecsökkentettük. The cooling zone temperature and die block temperature was lowered to 160 ° C. A szerszám blokkon belül a szerszámnyílást úgy állítottuk be,hogy az előhabosodástól mentes, stabil összeolvadt szál habszerkezetetbiztosítson. Within the die block, the die orifice was adjusted so that the dry, stable előhabosodástól coalesced strand habszerkezetetbiztosítson. A szerkezet, miközben stabil, megtartja lágy magját. The structure, while stable, retains a soft core.

Az összeolvadt szál habanyagot a találmány szerinti, előnyösen az 1.ábrán szereplő (5. szempont) habformázó berendezéssel dolgoztuk fel, ésállítottuk elő az anyagokat az 1.1 mintákhoz. The coalesced foam strand material processed as a foam molding apparatus according to the invention (fifth aspect) preferably in the fig.1, ésállítottuk prepared materials of samples 1.1. A henger szerkezetek és ahabelhúzó szerkezet kombinálása sima felületű összeolvadt szál habanyagoteredményez, melynek keresztmetszete legalább 50 %-kal nagyobb, mint az aszerkezet kombinálása nélkül elérhető volna. The combination of the cylindrical structure and a smooth surface structure ahabelhúzó habanyagoteredményez coalesced strand whose cross-section have been achieved in at least 50% lower than the aszerkezet combination. A hűtőzóna és a szerszámblokk hőmérsékletét 157 °C hőmérsékletrecsökkentettük és stabil összeolvadt szál habszerkezethez jutottunk, melyből az1.2 számú mintát készítettük. The cooling zone and die block temperature reached 157 ° C temperature was reduced and a stable coalesced strand foam structures which are made az1.2 pattern. A hűtőzóna és a szerszámblokk hőmérsékletének további csökkentése155 °C-ra lényegében zárt cellás összeolvadt szál habanyagot eredményezett. The cooling zone and die block temperature hereinafter ° C csökkentése155 substantially closed cells resulted in a coalesced foam strand material.

Az 1. táblázat összegzi az 1.1 és 1.2 minták tulajdonságait és jellemzőit. Table 1 summarizes the features and characteristics of the samples 1.1 and 1.2. • * ··· 16 1. táblázat • * ··· 16 Table 1

Minta Hab hőmérs. Foam Sample Temp. [°C] Hab méret* Habp [kg/m3] Cella- méret [mm] Nyitott cella tartalom [térf. [° C] HABP Foam Size * [kg / m3]-in cell size [mm] Open cell content [vol. %] T [mm] W [mm] 1.1 160 29 118 13,7 0,6 88 1.2 157 34 152 17,6 | %] T [mm] W [mm] 160 29 118 13.7 0.6 1.1 88 17.6 1.2 157 34 152 | 1,0 81 * T: vastagság és W: szélesség 1.0 * 81 T: thickness and W: width

Az 1.1 hab minta a szálon belül számos megtört vagy egymássalösszekapcsolt cellát tartalmaz. 1.1 includes a number of foam samples were broken or interconnected cells within the fiber. Az 1.2 hab minta nagyobb számú ép belsőcellát tartalmaz, mint az 1.1 minta. 1.2 The foam sample contains a greater number of intact interior cells than the sample 1.1. A nyitott cella tartalom is ezt a megfigyelésttámasztja alá. The open cell content is megfigyelésttámasztja this subject. Az 1.1 és 1.2 habok hővezetőképessége rendre 38,5 mW/m °Kés 42,2 mW/m °K. 1.1 and 1.2, respectively, foam thermal conductivity of 38.5 mW / m ° Blade 42.2 mW / m ° Tues 2. példa Example 2

Az 1. példa 1.2 mintáját megismételve jutottunk a 2.1 mintához, és a 2.1módosításával -a habformázó berendezés alkalmazásának mellőzésével-jutottunk a 2.2 mintához. repeating Example 1 1.2 sample of the sample reached 2.1, and the 2.1módosításával of foam molding apparatus without an application of the 2.2-arrived sample. A 2A. 2A. és 2B. and 2B. táblázatok összegzik a 2.1 és 2.2minták tulajdonságait és jellemzőit. tables summarize the characteristics and features of 2.1 and 2.2minták. Az összenyomó szilárdságot az E extrúziósirányban és a V arra merőleges irányban 10 % összenyomódásnál az ASTMD-3575 szabvány alapján határoztuk meg. The compressive strength was determined in 10% Longitudinal compression extrúziósirányban E V and a direction perpendicular thereto on the basis of ASTM D-3575 standard. 2A. 2A. táblázat table

Minta Szerszám nyomás [MPa] Hab mérel ek P [kg/m3] Cella- méret [mm] Nyitott cella tartalom [térf. Sample Tool pressure [MPa] Foam merel s P [kg / m3]-in cell size [mm] Open cell content [vol. %] T [mm] W [mm] CS [cm2] 2.1 5,6 3,5 15,9 55 17,6 1,04 81 2.2 5,3 2,9 11,7 34 15,6 0,96 75 • ·· 17 2Β. %] T [mm] W [mm] F [cm2] 2.1 5.6 3.5 15.9 55 17.6 1.04 81 2.2 5.3 2.9 11.7 34 15.6 0.96 75 • ·· 17 2Β. táblázat table

Minta TC [mW/m K] Összenyomó feszültség [kPa] EVV/E 2.1 42,2 38 13 0,34 2.2 41,5 50 15 0,30 IA 2A. Sample TC [mW / m K] Compression stress [kPa] EW / E 2.1 42.2 38 13 0.34 2.2 41.5 50 15 0.30 IA 2A. és 2B. and 2B. táblázatok alapján látható, hogy a habformázó berendezésalkalmazásával előállított hab (2.1 minta) keresztmetszeti területe 62 %-kalnagyobb, mint azé a habé, amelyet azonos összetétellel, a habformázóberendezés alkalmazása nélkül állítottunk elő (2.2 minta). can be seen from the tables that foam (sample 2.1) the cross-sectional area produced foam molding apparatus application of -kalnagyobb 62% than that of the foam, which, was prepared (sample 2.2) without using the foam molding apparatus of the same composition. Továbbá, a formázóberendezés alkalmazása az azonos összetételű anyag, formázó berendezésnélküli feldolgozásához viszonyítva növeli a szerszámnyomást. Moreover, the use of the forming apparatus relative to the same composition of material without forming apparatus increases die pressure processing. A nagyszerszámnyomás a kis sűrűségű polipropilén habok kialakulása szempontjábólelőnyös. The development of high-pressure die-density polypropylene foams are small in terms of benefit. A 2A. 2A. és 2B. and 2B. táblázatok mutatják, hogy a formázó berendezésalkalmazásával (2.1 minta) nagyobb sűrűségű, nagyobb hővezetőképességü,és az extrúzió irányára merőleges irányban (V/E) nagyobb relatív szilárdságúhabhoz jutunk, mint a formázó berendezés alkalmazása nélkül. Tables show that the higher the molding apparatus of the application (sample 2.1) density greater hővezetőképességü and extrusion to give larger relative szilárdságúhabhoz perpendicular direction (V / E) than without the use of the molding apparatus. Bár mindkéthab megfelel a találmány céljainak, a 2.1 minta a 2.2 mintához képestbizonyos előnyös tulajdonságokkal rendelkezik. Although mindkéthab meets the objectives of the invention, the sample has képestbizonyos 2.1 to 2.2 as the preferred properties. 3, példa Example 3

Az 1. példa mintáját megismételtük, de 50 kg/órára csökkentettük az adagolási sebességet, az antioxidánst Irganox® XP621 (Ciba Geigy Corp.) adalékanyagra cseréltük, és az összetételt 2,5 pph korom, 3 pph égésgátló és 1 pph antimon-trioxid (SbsCb) adagolásával módosítottuk. repeated for a sample of Example 1, but was reduced to the feed rate of 50 kg / h, the antioxidant was changed Irganox® XP621 (Ciba Geigy Corp.), additives, and the content was 2.5 pph carbon black, 3 pph of flame retardant, and 1 pph of antimony trioxide ( SbsCb modified) addition. Az égésgátló tetrabrómbiszfenol-A (PE-68™, Great Lakes Chemical Corp.) bisz(2,3- • ··· 18 dibrómpropil)étere. The flame retardant is tetrabromobisphenol-A (PE-68 ™, Great Lakes Chemical Corp.), bis (2,3 • 18 ··· dibromopropyl) ether. Az égésgátlót kis sűrűségű polietilénnel (LDPE) alkotott30 tömeg % koncentrátumként, az antimon-trioxidot kis sűrűségű polietilénnelalkotott 80 tömeg % koncentrátumként, a kormot (Aerosperse® 15, EngineeredCarbons) poliolefin plasztomerrel (POP) alkotott 30 tömeg %koncentrátumként adagoltuk. The flame retardant concentrate administered%, the antimony trioxide is low-density polietilénnelalkotott 80% concentrate, the carbon black (15 Aerosperse®, EngineeredCarbons) with a polyolefin plastomer (POP) of 30% by weight alkotott30 concentrate with low density polyethylene (LDPE). Az LDPE ömledékfolyási mutatója (l2)20 g/10 perc (ASTM D-1238, 190 °C/2,16 kg). The LDPE has a melt index (I2) of 20 g / 10 min (ASTM D-1238, 190 ° C / 2.16 kg). A POP sűrűsége (p) 0,9 g/cm3,l2 értéke 1,0 (AFFINITY* PL1880, The Dow Chemical Company)(*A The DowChemical Company védjegye). POP density (p) of 0.9 g / cm 3, I 2 of 1.0 (* AFFINITY PL1880, available from The Dow Chemical Company) (* trademark of The Dow Chemical Company The Company). A hűtő zónát és a szerszámblokkot 150 °C hőmérsékletre fűtöttük, hogystabil habhoz jussunk, amelyből a 3.1 mintát vettük. The cooling zone and the die block was heated to 150 ° C, to obtain a stable foam from which the sample was taken 3.1. Ez a hőmérséklet aszerszám blokk néhány nyílásának eltömődéséhez vezetett. This temperature led aszerszám block some orifice plugging. A nyílásokeltömődése ugyanakkor a habban a hiányzó szál következtében nyitottcsatornák keletkezését eredményezte. However, the formation of open channel nyílásokeltömődése resulted due to the lack of fibers in the foam. A 3.1 hab minta vastagsága 22 mm,szélessége 8 mm, sűrűsége 19,2 kg/m3, cellamérete 0,4 mm, nyitott cellatartalma 87 térfogat %. The thickness of the foam sample 22 3.1 mm, a width of 8 mm, a density of 19.2 kg / m3, cell size of 0.4 mm, an open cell content of 87 vol%. A hab hővezetőképessége (TC) 34,0 mW/m °K. The foam thermal conductivity (TC) of 34.0 mW / m ° Tues 4, példa Example 4

Megismételtük a 3. példát, de korom adagolása nélkül, az égésgátlómennyiségét 2,5 pph értékre csökkentettük, az Sb2O3 mennyiségét 1,25 pphértékre növeltük, a hűtő zóna és a szerszámblokk hőmérsékletét 155 °Chőmérsékletre növeltük. As Example 3 but without the addition of carbon black, the amount of flame retardant is reduced to 2.5 pph, the amount of Sb2O3 1.25 pphértékre increased, the temperature of the cooling zone and the die block was increased to 155 ° Chőmérsékletre. Az antimon-trioxidot (Fyrebloc®, 5AO-080Y8, GreatLakes Chemical Corp.) amorf polipropilénnel (TMS típusú, 0,9-1,8 pmrészecskeméret) képzett koncentrátumként adagoltuk. Antimony trioxide (Fyrebloc®, 5AO-080Y8, GreatLakes Chemical Corp.) was added skilled amorphous polypropylene (TMS type pmrészecskeméret 0.9-1.8) concentrate. A 3A. 3A. és 3B. and 3B. táblázatoka 4.1 és 4.2 minták tulajdonságait és jellemzőit összegzik. 4.1 and 4.2 spreadsheets summarizing the characteristics and properties of samples. A 4.2 mintát az 1.példa formázó berendezésének alkalmazásával előállítottuk elő. 4.2 The sample is prepared using the Example 1 of the molding device. A 4.1 mintaelőállításánál nem alkalmaztuk a formázó berendezést, a minta tehát nem atalálmány szerinti. 4.1 Sample preparation is not used in the molding device of the example thus not atalálmány. 19 3Α. 19 3Α. táblázat table

Minta Szerszám nyomás [MPa] Hab mérel ek P [kg/m3] Cella- méret [mm] Nyitott cella tartalom [térf. Sample Tool pressure [MPa] Foam merel s P [kg / m3]-in cell size [mm] Open cell content [vol. %] T [mm] W [mm] CS [cm2] 4.1 4,1 2,5 9,8 25 17,7 0,25 43 4.2 5,0 3,2 13,4 43 15,3 0,25 30 3B. %] T [mm] W [mm] F [cm2] 4.1 4.1 2.5 9.8 25 17.7 0.25 43 4.2 5.0 3.2 13.4 43 15.3 0.25 30 3B. táblázat table

Minta TC [mW/m K] Összenyomó feszültség [kPa] EVV/E 4.1 35,1 77 23 0,30 4.2 38,7 40 30 0,75 Sample TC [mW / m K] Compression stress [kPa] EW / E 4.1 35.1 77 23 0.30 4.2 38.7 40 30 0.75

Mint a 2. példa esetében is, a 3A. As with Example 2, the 3A. és 3B. and 3B. táblázatokból is látható, hogy atalálmány szerinti formázó berendezés alkalmazása a kívánatos tulajdonságokkialakulását eredményezi. It is shown in the tables that the use of this invention tend forming apparatus results in the formation of these desirable properties. A hővezetőképességi adatok azt mutatják, hogy ahab termékek hőszigetelő anyagként alkalmazhatóak (A DIN 4102 szerinti B2osztályba sorolhatók). The thermal conductivity data show that Ahab products can be used as a thermal insulation material (according to DIN 4102 are divided into B2osztályba). 5, példa Example 5

Megismételtük a 3. példát, de 2,5 pph grafittal (PF-426 osztályú,Graphite Sales Inc.) helyettesítettük a kormot, 2,5 pph értékre csökkentettükaz égésgátló mennyiségét, az adagolási sebességet 45 kg/óráracsökkentettük, az antioxidáns mennyiségét 0,1 pph értékre növeltük, valaminta hab előállításához a hűtő zóna és a szerszámblokk hőmérsékletét 156 °C(5.1 minta) és 154 °C (5.2 minta) értékre változtattuk. As Example 3, but was replaced with 2.5 pph of graphite (PF-426 grade, Graphite Sales Inc.), the carbon black to 2.5 pph csökkentettükaz flame retardant amount, the feed rate of 45 kg / h was decreased, the amount of the antioxidant is 0.1 pph increased value, andthe foam, the temperature of the cooling zone and the die block was varied (sample 5.2) to 156 ° C (sample 5.1) and 154 ° C. Az 5.1 és 5.2 mintákolyan mennyiségben tartalmaznak körülbelül 10 % glicerin-monosztearát ···» 20 poliolefin plasztomerrel képzett koncentrátumot (GMS, Átmér® 129, ICIAmericas), amely megfelelő 0,5 pph GMS szint biztosításához az 5.1mintában, és 1,5 pph GMS szint biztosításához az 5.2 mintában. To contain about 10% glycerol monostearate, 5.1 and 5.2 samples in an amount ··· »skilled polyolefin plastomer 20 concentrate (GMS, Atmer® 129, ICIAmericas) that ensure the proper level of 0.5 pph GMS 5.1mintában and 1.5 pph GMS 5.2 to ensure the level of the sample. Az 5.2 mintaelőállításához az 1. példában szereplő formázó berendezést alkalmaztuk, mígaz 5.1 minta előállításánál nem használtuk azt. 5.2 The sample is prepared by molding device of Example 1 was used, it was not used mígaz 5.1 Sample preparation. Az 5.1 és 5.2 minta haboksokkal inkább zárt cellásak, mint az 1. példa mintái, de a hővezetőképességükelég alacsony ahhoz (lásd a 4. táblázatot), hogy hőszigetelő anyagkéntlehessen alkalmazni. 5.1 and 5.2 model haboksokkal more closed-celled, such as Example 1, but the thermal conductivity is low enough (see Table 4) to apply insulation anyagkéntlehessen. A 4A. 4A. és 4B. and 4B. táblázatok az 5.1 és 5.2 mintáktulajdonságait és jellemzőit összegzik. Tables 5.1 and 5.2 summarize the characteristics and properties of samples. 4A. 4A. táblázat table

Minta Szerszám nyomás [MPa] Hab mérel ek P [kg/m3] Cella- méret [mm] Nyitott cella tartalom [térf. Sample Tool pressure [MPa] Foam merel s P [kg / m3]-in cell size [mm] Open cell content [vol. %] T [mm] W [mm] CS [cm2] 5.1* 2,2 1,5 6,0 9 28,7 0,24 33 5.2 | %] T [mm] W [mm] F [cm 2] 5.1 * 2.2 1.5 6.0 9 28.7 0.24 33 5.2 | 6,6 2,5 11,2 28 | 6.6 2.5 11.2 28 | 19,7 | 19.7 | 0,24 | 0.24 | 39 * nem a találmány szerinti minta 4B. 39 * not according to the invention Sample 4B. táblázat table

Minta TC [mW/m K] Összenyomó feszültség [kPa] EVV/E 5.1* 31,1 33 12 0,36 5.2 33,3 42 29 0,69 * nem a találmány szerinti minta A 4A. Sample TC [mW / m K] Compression stress [kPa] EW / E 5.1 ​​* 31.1 33 12 0.36 5.2 33.3 42 29 0.69 * not according to the invention the sample 4A. és 4B. and 4B. táblázat adatai igazolják az 1. példa szerinti formázóberendezés alkalmazásának előnyeit, csakúgy, mint azt, hogy az ilyen ···* ·» > · · ·»» * « « · » »«4· «»·· «·«· 21 anyagok kis hővezetőképességük következtében hőszigetelő anyagkéntalkalmazhatóak. Information table demonstrate the advantages of the molding device of Example 1 was applied, as well as the fact that such ··· · * »> · · ·» »*« «·» »« 4 · «» ·· «·« · 21 materials insulating material can be applied as a result of low thermal conductivity. 6, példa A 6.1 hab minta előállításához számos módosítással megismételtük az1. Example 6 6.1 was repeated with several modifications foam sample preparation AZ1. példát. example. A szerszámot 120 nyílásos szerszámra cseréltük (8 sorban,soronként 15 nyílás, háromszög alakzatban elhelyezve, hasonlóan az 1. példaszerszámához, a 0,9 mm átmérőjű nyílások egymástól 3,46 mm távolságrahelyezkednek el). The die was changed to 120-orifice tool (8 rows of 15 apertures arranged in a triangular pattern, as far are located in the saw, the first example, the apertures each having a diameter of 0.9 mm, 3.46 mm). A polimert 90 tömeg % polipropilént (PP-2, Pro-fax® 6823,MFR 0,5 g/10 perc, Montell Polyolefines) és 10 tömeg %, a 2. példábanalkalmazott poliolefin plasztomert tartalmazó keverékre cseréltük. The polymer was replaced with mixture containing%, the second példábanalkalmazott polyolefin plastomer polypropylene (PP-2, Pro-fax® 6823, MFR: 0.5 g / 10 min, Polyolefines Montell) and 10 wt% to 90 wt. A műanyagadagolási sebességét 60 kg/órára növeltük, az izobután mennyiségét 16 pphértékre csökkentettük. Plastic addition rate was increased to 60 kg / h, the quantity of isobutane was reduced to 16 pphértékre. A hab előállítása során a hűtő zóna és a szerszámblokk hőmérséklete 160 °C volt. In preparing the foam, the cooling zone and die block temperature was 160 ° C. A 6.1 hab minta összeolvadt szál habtermék, mely minden egyesszálban számos „felfújt” cellát tartalmaz. The foam samples 06.01 coalesced foam strand product, which contains a number of "blown" egyesszálban each cell. A felfújt cellák üres csatornákathagynak a hab szálon belül. The inflated cells leave empty channels in the foam strand. A 6.1 hab minta vastagsága 30 mm, szélessége68 mm, sűrűsége 20,8 kg/m3, cellamérete 0,6 mm, nyitott cella tartalma87 térfogat %. The foam sample thickness of 6.1 to 30 mm, szélessége68 mm and a density of 20.8 kg / m3, cell size of 0.6 mm, open-cell tartalma87% by volume. 7. példa A 7.1, 7.2 és 7.3 hab mintákhoz számos változtatással megismételtükaz 1. példát. EXAMPLE several changes of 7.1, 7.2 and 7.3 Example 1 7 megismételtükaz foam samples. 152,4 mm (6”) csigaátmérőjű extrúdert használtunk az 1.példában alkalmazott 50,8 mm (2”) csigaátmérőjű helyett, a szerszámnyílásainak átmérője 1,02 mm, a nyílások háromszög alakzatbanhelyezkednek el, egymástól 3,92 mm távolságra. 152.4 mm (6 ") diameter screw extruder was used, 50.8 mm (2 applied to 1.példában" instead) screw diameter, the die orifices of a diameter of 1.02 mm and the openings in alakzatbanhelyezkednek triangle, each 3.92 mm. A kiválasztott megfelelőnyílásokat nyitottuk ki, hogy a kívánt keresztmetszet mérethez jussunk. It opened up the appropriate holes chosen to obtain the desired cross-sectional size.

A 7.1, 7.2 és 7.3 hab minták előállításához 3 műanyag keverékéthasználtuk. The preparation of 7.1, 7.2 and 7.3 three plastic foam samples keverékéthasználtuk. A műanyagok a 3. példában ismertetett PP-2, PP-3 és POP ·> · · « ·*» · · ·«» • * <β 22 anyagok a következő tömeg arányban: 68/20/12 a 7.1 és 7.2 minták esetében,és 49/39/12 a 7.3 minta esetében. The plastics described in Example 3, PP-2, PP-3 and the POP ·> · «* ·» · · · «» • * <β 22 materials the following weight ratio: 68/20/12 7.1 and 7.2 samples in the case, and 49/39/12 for the 7.3 model. A PP-3 nagy ömledékszilárdságú műanyag(Pro-fax® PF-814, MFR 3 g/10 perc, Montell Polyolefines). The high melt strength PP-3 plastic (Pro-fax® PF-814, MFR 3 g / 10 min, Polyolefines Montell). A keveréket363 kg/óra sebességgel adagoltuk az extrúderbe. The added speed keveréket363 kg / hr into the extruder. A 7.1 és 7.2 mintákhoz14 pph, a 7.3 mintához 12 pph habosítóanyagot adagoltunk. The 7.1 and 7.2 pph mintákhoz14, such as 7.3 to 12 pph blowing agent is added. A 7.1 és 7.2 mintáknál az AO-1 és AO-2 adalékok mindegyikéből0,1 pph mennyiséget alkalmaztunk. The 7.1 and 7.2 samples, the AO-1 and AO-2 Additives used quantity mindegyikéből0,1 pph. A 7.3 mintához 0,6 pph AO1 adalékot és0,1 pph AO-2 adalékot használtunk. The sample is 7.3 to 0.6 pph of additives used AO1 és0,1 pph of AO-2 additive. Az AO-2 szintén antioxidáns (Ultranox®626, General Electric). The AO-2 is also an antioxidant (Ultranox®626, General Electric). Gócképzőként a 7.1 és 7.2 mintáknál 0,2 pph kálcium-sztearátot és 0,4 pph talkumot, a 7.3 mintáknál 0,2 pph kálcium-sztearátot és0,65 pph talkumot alkalmaztunk. Was used as a nucleating agent of 0.2 pph calcium stearate, and 0.4 pph talc, 7.3 pph calcium stearate samples 0.2 pph talc és0,65 for samples 7.1 and 7.2. A hőmérsékleteket a következő értékekre állítottuk be: beetető zóna =170 °C, ömlesztő zóna = 190 °C, szállító zóna = 210 °C, keverő zóna =195 °C. The temperature was adjusted to the following values: beetető zone = 170 ° C and melting zone = 190 ° C, metering zone = 210 ° C and mixing zone = 195 ° C. Az izobutánt az 5. táblázatban ismertetett, előre meghatározottsebességgel adagoltuk. Isobutane as described in Table 5, added to a predetermined speed. A hűtő zóna és a szerszámblokk 167 °C hőmérsékletea 7.1 mintánál stabil habot eredményezett. The cooling zone and die block temperature of 167 ° C resulted in a stable foam, 7.1 samples. A hőmérséklet 165 °C értékrecsökkentése lényegében zárt cellás szerkezetet eredményezett a 7.2 mintaesetében. The temperature of 165 ° C to reduce resulted in a substantially closed-cell structure in the case of sample 02.07. A hőmérséklet további csökkentése 160 °C értékre lényegében zártcellás szerkezetet eredményezett a 7.3 minta esetében. Further lowering of the temperature to 160 ° C resulted in a substantially closed-cell structure in the case of the 03/07 pattern.

Az 5. táblázat a 7.1, 7.2 és 7.3 minták tulajdonságait és jellemzőit összegzi. Table 5 to 7.1, 7.2 and 7.3 summarizes the properties and characteristics of the samples. 23 5. táblázat 23 Table 5

Minta Hab méretek P [kg/m3] Cellaméret [mm] Nyitott cella tartalom [térf. Foam Sample sizes P [kg / m3] Cell Size [mm] Open cell content [vol. %] T [mm] W [mm] 7.1 28 428 16,5 0,52 55 7.2* 22 592 16,0 0,60 10 7.3* 50 600 20,0 0,50 13 * nem a találmány szerinti minta %] T [mm] W [mm] 28 428 16.5 0.52 55 7.1 7.2 * 22 592 16.0 0.60 10 20.0 0.50 7.3 * 50 600 13 * Not of the invention

Az 5. táblázat adatai alapján láthatjuk, hogy nyitott cellás összeolvadtszál habtábla termék nagyléptékű berendezéssel való előállításához ahütőzóna hőmérsékletét néhány fokkal magasabb hőmérsékleten kell tartani,mint zárt cellás hab előállításánál. Based on data in Table 5 shows that the open-cell coalesced foam strand board product to produce a large-scale apparatus ahütőzóna temperature should be maintained at a few degrees higher than the closed-cell foam preparation. 8. példa Example 8

Megismételtük az 1. példát, de az adagolási sebességet 60 kg/óráranöveltük, 0,035 pph AO-1 és AO-2 adalékot, valamint 0,05 pph talkumotalkalmaztunk, az izobután adagolási sebességét 21 pph értékre növeltük,valamint a habosítás hőmérsékletét 158 °C-ra csökkentettük, hogy előállítsuka 8.1 és 8.2 jelű lényegében zárt cellás habokat. Example 1 was repeated, but the feed rate of 60 kg / óráranöveltük, 0.035 pph of AO-1 and AO-2 additive, and 0.05 pph talkumotalkalmaztunk, the isobutane feed rate was increased to 21 pph and the foaming temperature of 158 ° C It was reduced to 8.1 and 8.2 előállítsuka marked substantially closed-cell foams. A 6A. 6A. és 6B. and 6B. táblázatok a 8.1és 8.2 minták tulajdonságait és jellemzőit összegzik. tables summarize the features and characteristics of the samples 8.1és 8.2. A 8.2 minta esetében az1. 8.2 In the case of sample Z1. példa habformázó berendezését alkalmaztuk. EXAMPLE foam molding equipment was used. A 8.1 minta nem képezi atalálmány tárgyát. A 8.1 sample is not subject atalálmány. • · ··· · ···· · · • · · · · · · ··· · · ··· · ·· 24 6Α. • · · · · · · · ···· • · · · · · · · · · · · · · · · ·· 24 6Α. táblázat table

Minta Szerszám nyomás [MPa] Hab mére ek P [kg/m3] Cella- méret [mm] Nyitott cella tartalom [térf. Sample Tool pressure [MPa] Foam size s P [kg / m3]-in cell size [mm] Open cell content [vol. %] T [mm] W [mm] cs [cm2] 8.1 4,5 2,5 9,6 24 15,0 0,51 18 8.2 4,9 3,1 12,1 37 13,0 0,52 17 6B. %] T [mm] W [mm] cs [cm2] 8.1 4.5 2.5 9.6 24 15.0 0.51 18 8.2 4.9 3.1 12.1 37 13.0 0.52 17 6B. táblázat table

Minta TC [mW/m K] Összenyomó feszültség [kPa] EVV/E 8.1 35,8 66 13 0,20 8.2 37,5 41 19 0,46 A 6A. Sample TC [mW / m K] Compression stress [kPa] EW / E 8.1 35.8 66 13 0.20 8.2 37.5 41 19 0.46 6A. és 6B. and 6B. táblázat adatai mutatják, hogy az 1. példa szerinti formázóberendezés alkalmazása (8.2 számú minta) nagyon kis sűrűségű, lényegébenzárt cellás szerkezetű (nyitott cella tartalom < 20 térf. %) habot eredményez,és a formázással nagy keresztmetszet érhető el. Information table, show that the use of forming apparatus according to Example 1 (Sample No. 8.2) results in a very low density, the essence of closed-cell structure (open cell content <20 vol.%) foam, and is available in a large cross-section of the molding. 9. példa Example 9

Az 1, 3, 6, 7 példák hab mintáit légáramlási ellenállás vizsgálatnak (ISO9053:1991 (E) A módszer) vetettük alá. (ISO9053: 1991 (E) Method A) of samples 1, 3, 6, 7 examples foam airflow resistance test was subjected. Az egyes vizsgálati anyagokból amegfelelő számú réteget összehegesztettük, hogy a 65 mm átmérőjű és35 mm vastagságú hengeres próbatesthez jussunk (a hab szálak a vastagságirányában állnak). Each test material was welded together by the corresponding number of layers to 65 mm in diameter és35 mm cylindrical probe body obtain (foam fibers are in the thickness direction). A vizsgálat előtt a 3.1 minta nyitott csatornáittömítőanyaggal töltöttük meg. Before the test, the sample is filled with open csatornáittömítőanyaggal 3.1. A 7. táblázat összegzi a jelzett hab mintáklégáramlás! Table 7 summarizes the foam samples airflow indicated! ellenállását és nyitott cella tartalmát. resistance and open cell content. • · 25 7. táblázat • · 25 Table 7

Minta Légáramlási ellenállás [kPa s/m2] Nyitott cella tartalom [%] 7.3* 1093 13 7.2* 74,5 10 7.1 21,3 55 1.2 19,9 81 1.1 7,1 88 3.1 5,7 87 6.1 4,3 87 * nem a találmány szerinti hangszigetelő minta A 7. táblázat ismerteti a légáramlási ellenállás csökkenéséneksorrendjét. Pattern Air Flow Resistance [kPa s / m 2] Open cell content [%] 7.3 * 1093 13 7.2 * 74.5 10 7.1 21.3 55 1.2 19.9 81 1.1 7.1 88 3.1 5.7 87 6.1 4.3 87 * non-sound-samples of the invention Table 7 describes the airflow resistance csökkenéséneksorrendjét. A légáramlási ellenállás általánosságban fordítottan arányos anyitott cella tartalommal. The air flow resistance is inversely proportional to general anyitott cell content. A 7.2 és 7.3 hab minták lényegében zárt celláshabok, nagy légáramlási ellenállással az extrudálás irányában. The 7.2 and 7.3 celláshabok foam patterns substantially closed, high airflow resistivity in the extrusion direction. A kislégáramlási ellenállás hangszigetelőként való alkalmazás esetén előnyös. A small air flow resistance is advantageous when used in a sound-proof. 10. példa Example 10

Számos módosítással megismételtük a 3. példát. Example 3 was repeated with several modifications. Az égésgátlómennyiségét 2,5 pph értékre, a korom mennyiségét 2 pph értékrecsökkentettük. The amount of flame retardant to 2.5 pph, the amount of carbon black to 2 pph reduced. Az AO-1 adalék mennyiségét 0,1 pph értékre, az izobutánmennyiségét 19 pph értékre, a habosítás hőmérsékletét 151 °C értékrenöveltük. The amount of the additive to 0.1 pph of AO-1, ​​the izobutánmennyiségét to 19 pph and the foaming temperature of 151 ° C értékrenöveltük. A 4. példa szerinti Sb2O3 koncentrátumot alkalmaztuk az 1 pphSb2O3 szint, és az 5. példa szerinti GMS koncentrátumot a 0,4 pph GMS szintbeállítására. Sb2O3 concentrate of Example 4 was used as the GMS concentrate pphSb2O3 level 1, and Example 5 0.4 pph GMS level adjustment. A cellaméret növelése érdekében a 10.2-10.4 mintákhoz 2 pph,75725 tömegarányú VORANOL* 9287 típusú poliéter-poliol (The Dow ChemicalCompany) és etanol keverékét adagoltuk a keverő zónába (*A The Dow 26 To increase cell size administered 2 pph, 75,725 weight ratio of VORANOL * 9287-type polyether polyol (The Dow Chemical Company) and ethanol was 10.2-10.4 samples of the mixing zone (26 * The Dow

Chemical Company védjegye). Chemical Company trademark). A 10.1 és 10.3 minták előállításához nemhasználtuk az 1. példa szerinti formázó berendezést, ezek a minták nemképezik a találmány tárgyát. preparation of the samples 01.10 and 03.10 nemhasználtuk forming apparatus as in Example 1, these samples were not included in the invention. A 10.2 és 10.4 minták előállítása soránalkalmaztuk a berendezést. Preparation of samples 02/10 and 10/04 soránalkalmaztuk the apparatus. A 8A. 8A. és 8B. and 8B. táblázatok a 10.1-10.4 mintáktulajdonságait és jellemzőit összegzik. tables summarize the properties and characteristics of 10.1-10.4 patterns. A habok éghetősége a 4. példamintáihoz hasonlóan a DIN szabvány szerint B2 osztályba sorolható. The foam flammability like példamintáihoz 4 in accordance with DIN standards can be classified in Class B2. 8A. 8A. táblázat table

Minta Szerszám nyomás [MPa] Hab mérel ek P [kg/m3] Cella- méret [mm] Nyitott cella tartalom [térf. Sample Tool pressure [MPa] Foam merel s P [kg / m3]-in cell size [mm] Open cell content [vol. %] T [mm] W [mm] CS [cm2] 10.1 2,6 2,1 8,4 17 18,0 0,33 32 10.2 3,2 2,4 9,9 24 15,9 0,39 19 10.3 2,6 2,0 8,4 17 18,2 0,33 22 10.4 3,2 2,4 10,5 26 14,8 0,38 21 8B. %] T [mm] W [mm] F [cm2] 10.1 2.6 2.1 8.4 17 18.0 0.33 32 10.2 3.2 2.4 9.9 24 15.9 0.39 19 10.3 2.6 2.0 8.4 17 18.2 0.33 22 10.4 3.2 2.4 10.5 26 14.8 0.38 21 8B. táblázat table

Minta TC [mW/m K] Összenyomó feszültség [kPa] EVV/E 10.1 35,8 70 12 0,17 10.2 35,7 47 15 0,32 10.3 33,7 56 10 0,18 10.4 34,7 31 19 0,61 A 8A. Sample TC [mW / m K] Compression stress [kPa] EW / E 10.1 35.8 70 12 0.17 10.2 35.7 47 15 0.32 10.3 33.7 56 10 0.18 10.4 34.7 31 19 0 61 8A. és 8B. and 8B. táblázat adatai bemutatják, milyen előnyös hatást gyakorol a formázás a szerszámnyomásra, a hab keresztmetszeti méretére, a habsűrűségre és a cellaméretre anélkül, hogy a nyitott cella tartalom 27 növekedne. data table illustrating how a beneficial effect on the molding die pressure, the foam cross-sectional size, the foam density and cell size without the open cell content of 27 increase. Továbbá, a VORANOL/etanol keverék hatékonyan csökkenti aformázott hab sűrűségét. Furthermore, VORANOL / ethanol mixture effectively decreases aformázott foam density. 11. példa Example 11

Az 1, 3, 6 és 7. példák mintáit hangelnyelési vizsgálatnak vetettük alá,melyhez a Brueel and Kjaer A/S (Naerum, Denmark) 4206 számú akusztikusimpedancia csövét, és a 3555 számú jel-elemző modelljét használtuk. Samples 1, 3, 6 and 7 examples were subjected to absorption test using the technique Brue and Kjaer A / S (Naerum, Denmark) No. 4206 akusztikusimpedancia pipe, and the signal analyzer model No. 3555th Aműszerekkel az ASTM E-1050 szabvány szerint határozhatjuk meg a normálbelépő hangelnyelési tényezőt. Aműszerekkel can be determined in accordance with ASTM standard E-ticket absorption factor by 1050 standards. 29 mm és 100 mm átmérőjű próbatesteketegyaránt vizsgáltunk. tested specimens at the cost of a diameter of 29 mm and 100 mm. A 29 mm átmérőjű próbatestek pontosabb hangelnyelési adatokatszolgáltatnak magas frekvenciák esetében, a 100 mm átmérőjűpróbatestekhez képest. The test pieces having a diameter of 29 mm, a more accurate sound absorption data to provide for high frequencies, as compared to the diameter of test piece 100 mm. Ennek a fordítottja igaz alacsony frekvenciák esetére.A 100 mm átmérőjű próbatestek alacsony frekvencián mért adatainak, és29 mm átmérőjű próbatestek magas frekvencián mért adatainak kombinálásanyújtja az összetett hangelnyelési görbét. The reverse is true at low frequencies esetére.A kombinálásanyújtja the composite sound absorption curve of specimens of 100 mm diameter data measured at low frequency, high frequency measured data samples és29 mm diameter. Két vagy több hab darab extrúzió irányára merőleges irányúösszehegesztésével megfelelő vastagságú, 25 mm hosszú próbatesteketállítottunk elő. Two or more pieces of foam extrusion proper direction perpendicular to the direction of welding thick, 25 mm long test pieces were prepared. A hegesztett darabból készült próbatestet az extrúzió irányábanátfúrtuk. The test pieces made of welded pieces irányábanátfúrtuk extrusion.

Az extrúzió irányára merőleges irányú akusztikus vizsgálatokhoz kétvagy több darabot hegesztettünk egymáshoz úgy, hogy minden egyes mintavastagsága hozzáadódott a másikéhoz. Extrusion perpendicular direction acoustic testing of two or several pieces welded together, so that the thickness of each sample was added to the comparison to another. Egy mintasorozat lényegébenlyukmentes (VOh). A point of hole-free samples (VOH). A második mintasorozatot 2 mm-es tűvel, 1 lyuk/cm2sűrűségben perforáltuk (a lyukak egymástól való távolsága körülbelül 10 mm)(V1h). A second series of samples 2 mm needle, one hole / cm2sűrűségben perforated (distance between the holes of about 10 mm) (V1h). A harmadik mintasorozatot 2 mm átmérőjű tűvel, 4 lyuk/cm2 sűrűségbenperforáltuk (a lyukak egymástól való távolsága körülbelül 5 mm) (V4h). The third series of samples with a needle of 2 mm diameter and 4 holes / cm2 sűrűségbenperforáltuk (distance between holes of about 5 mm) (V4h). A 9A-D.táblázatok tartalmazzák az akusztikus vizsgálat eredményeit. 9A-D.táblázatok contain the results of the acoustic tests. A 9A-D.táblázatok mindegyikében E = extrúziós irány, Max = maximális elnyelési 28 tényező, melyet -ha van- az első csúcs alapján határoztunk meg, az összetetthangelnyelési görbe alacsony frekvenciás tartományában. 9A-D.táblázatok each of E = extrusion direction, Max = maximum absorption coefficient of 28, which, if used under the first peak is determined, the curve összetetthangelnyelési low frequency range. fmax = a maximálisabszorpcióhoz tartozó frekvencia. fmax = frequency of the maximálisabszorpcióhoz. 9A. 9A. táblázat table

Frekv. Freq. [Hz] 1.1 ha minta 1.2 ha ? [Hz] 1.1 1.2 if you sample? minta E VOh V1h V4h E VOh V1h V4h 100 0,06 0,11 -0,15 -0,08 0,11 -0,32 0,01 0,07 125 0,05 0,07 -0,02 -0,04 0,05 0,03 0,19 0,01 160 0,09 0,13 0,12 0,06 0,13 0,08 0,18 0,09 200 0,12 0,12 0,18 0,08 0,16 0,05 0,29 0,10 250 0,16 0,12 0,27 0,12 0,21 0,04 0,41 0,13 315 0,21 0,12 0,39 0,16 0,27 0,04 0,46 0,19 400 0,30 0,12 0,51 0,26 0,36 0,04 0,42 0,31 500 0,42 0,12 0,53 0,42 0,44 0,04 0,34 0,53 630 0,58 0,13 0,48 0,68 0,52 0,04 0,29 0,80 800 0,77 0,14 0,41 0,88 0,57 0,05 0,26 0,86 1000 0,91 0,15 0,37 0,81 0,59 0,07 0,25 0,68 1250 0,95 0,14 0,34 0,64 0,60 0,06 0,22 0,52 1600 0,89 0,15 0,32 0,52 0,62 0,06 0,20 0,46 2000 0,80 0,16 0,31 0,52 0,64 0,07 0,18 0,52 2500 0,75 0,17 0,35 0,58 0,67 0,09 0,18 0,74 3150 0,78 0,22 0,64 0,81 0,72 0,13 0,26 0,61 4000 0,87 0,42 0,67 0,73 0,76 0,36 0,62 0,40 5000 0,89 0,57 0,58 0,68 0,83 0,42 0,30 0,49 6300 0,85 0,36 0,49 0,66 0,82 0,27 0,26 0,44 ASC 0,57 0,14 0,37 0,47 0,47 0,05 0,29 0,47 Max. 0,95 0,14 0,53 0,88 0,50 0,07 0,46 0,86 fmax I 1,25k 800 500 800 1, Sample E VOH V1h V4h E VOH V1h V4h 100 0.06 0.11 -0.15 -0.08 0.11 -0.32 0.01 0.07 125 0.05 0.07 -0.02 -0 , 04 0.05 0.03 0.19 0.01 160 0.09 0.13 0.12 0.06 0.13 0.08 0.18 0.09 200 0.12 0.12 0.18 0 , 08 0.16 0.05 0.29 0.10 250 0.16 0.12 0.27 0.12 0.21 0.04 0.41 0.13 315 0.21 0.12 0.39 0 , 16 0.27 0.04 0.46 0.19 400 0.30 0.12 0.51 0.26 0.36 0.04 0.42 0.31 500 0.42 0.12 0.53 0 , 42 0.44 0.04 0.34 0.53 630 0.58 0.13 0.48 0.68 0.52 0.04 0.29 0.80 800 0.77 0.14 0.41 0 , 88 0.57 0.05 0.26 0.86 1000 0.91 0.15 0.37 0.81 0.59 0.07 0.25 0.68 1250 0.95 0.14 0.34 0 , 64 0.60 0.06 0.22 0.52 1600 0.89 0.15 0.32 0.52 0.62 0.06 0.20 0.46 2000 0.80 0.16 0.31 0 , 52 0.64 0.07 0.18 0.52 2500 0.75 0.17 0.35 0.58 0.67 0.09 0.18 0.74 3150 0.78 0.22 0.64 0 , 81 0.72 0.13 0.26 0.61 4000 0.87 0.42 0.67 0.73 0.76 0.36 0.62 0.40 5000 0.89 0.57 0.58 0 , 68 0.83 0.42 0.30 0.49 6300 0.85 0.36 0.49 0.66 0.82 0.27 0.26 0.44 0.57 0.14 0.37 0 ASC 47 0.47 0.05 0.29 0.47 Max. 0.95 0.14 0.53 0.88 0.50 0.07 0.46 0.86 1.25 800 500 800 I fmax 1, 25k 1k 315 800 • ·« • · · 29 9Β. 25k 1k 315 800 • · «· • · 29 9Β. táblázat table

Frekv. Freq. [Hz] 3.1 hab minta 6.2 ha minta E VOh V1h V4h E VOh V1h V4h 100 0,07 0,06 0,09 0,05 0,05 0,06 0,06 -0,11 125 0,10 0,06 0,16 0,06 0,03 0,04 0,09 0,04 160 0,09 0,04 0,24 0,09 0,04 0,06 0,13 0,08 200 0,12 0,04 0,30 0,14 0,05 0,07 0,20 0,09 250 0,15 0,05 0,32 0,22 0,07 0,09 0,28 0,14 315 0,20 0,05 0,31 0,26 0,08 0,10 0,35 0,22 400 0,27 0,06 0,27 0,38 0,11 0,12 0,40 0,36 500 0,38 0,06 0,25 0,60 0,14 0,13 0,40 0,58 630 0,53 0,07 0,23 0,80 0,19 0,16 0,39 0,80 800 0,74 0,09 0,22 0,73 0,28 0,19 0,41 0,83 1000 0,93 0,08 0,20 0,58 0,39 0,24 0,43 0,71 1250 0,96 0,09 0,19 0,50 0,55 0,28 0,42 0,61 1600 0,85 0,08 0,18 0,53 0,70 0,34 0,40 0,60 2000 0,74 0,09 0,17 0,65 0,79 0,59 0,38 0,59 2500 0,69 0,11 0,18 0,81 0,76 0,85 0,43 0,79 3150 0,77 0,15 0,28 0,72 0,69 0,77 0,72 0,90 4000 0,91 0,37 0,47 0,59 0,69 0,69 0,68 0,80 5000 0,85 0,39 0,29 0,59 0,86 0,68 0,58 0,77 6300 0,81 ... 0,98 0,68 0,55 0,79 ASC 0,55 0,07 0,23 0,51 0,35 0,26 0,37 0,51 Max. 0,96 0,09 0,32 0,80 0,79 0,59 0,43 0,80 frnax 1,25k 800 [Hz] 3.1 6.2 foam sample if this sample VOH V1h V4h E VOH V1h V4h 100 0.07 0.06 0.09 0.05 0.05 0.06 0.06 -0.11 125 0.10 0.06 0.16 0.06 0.03 0.04 0.09 0.04 160 0.09 0.04 0.24 0.09 0.04 0.06 0.13 0.08 200 0.12 0.04 0.30 0.14 0.05 0.07 0.20 0.09 250 0.15 0.05 0.32 0.22 0.07 0.09 0.28 0.14 315 0.20 0.05 0.31 0.26 0.08 0.10 0.35 0.22 400 0.27 0.06 0.27 0.38 0.11 0.12 0.40 0.36 500 0.38 0.06 0.25 0.60 0.14 0.13 0.40 0.58 630 0.53 0.07 0.23 0.80 0.19 0.16 0.39 0.80 800 0.74 0.09 0.22 0.73 0.28 0.19 0.41 0.83 1000 0.93 0.08 0.20 0.58 0.39 0.24 0.43 0.71 1250 0.96 0.09 0.19 0.50 0.55 0.28 0.42 0.61 1600 0.85 0.08 0.18 0.53 0.70 0.34 0.40 0.60 2000 0.74 0.09 0.17 0.65 0.79 0.59 0.38 0.59 2500 0.69 0.11 0.18 0.81 0.76 0.85 0.43 0.79 3150 0.77 0.15 0.28 0.72 0.69 0.77 0.72 0.90 4000 0.91 0.37 0.47 0.59 0.69 0.69 0.68 0.80 5000 0.85 0.39 0.29 0.59 0.86 0.68 0.58 0.77 6300 0.81 ... 0.98 0.68 0.55 0.79 ASC 0.55 0.07 0.23 0.51 0.35 0.26 0.37 0.51 Max. 0.96 0.09 0.32 0.80 0.79 0.59 0.43 0.80 1.25 800 frnax 250 630 2k 2k 1k 630 • ·· • · · · • · · · · · • · · · • · · · · · 30 9C. 250 630 630 1k 2k 2k ·· • • • · · · · · · · · · · · • • · · · · · 30 9C. táblázat table

Frekv. Freq. [Hz] 7.1 ha minta 7.2* hab minta E VOh V1h V4h E VOh V1h V4h 100 -0,15 0,09 0,00 0,02 0,06 0,00 -0,05 0,10 125 0,06 -0,06 -0,02 0,06 0,07 0,06 -0,08 0,02 160 0,11 0,00 0,15 0,11 0,06 0,08 0,10 0,10 200 0,13 0,03 0,13 0,14 0,07 0,03 0,07 0,08 250 0,15 0,04 0,16 0,18 0,10 0,03 0,08 0,10 315 0,16 0,03 0,19 0,23 0,12 0,03 0,09 0,14 400 0,17 0,04 0,21 0,31 0,15 0,04 0,10 0,19 500 0,17 0,04 0,19 0,41 0,17 0,04 0,10 0,26 630 0,18 0,04 0,15 0,49 0,16 0,04 0,10 0,34 800 0,18 0,05 0,12 0,47 0,15 0,05 0,11 0,37 1000 0,19 0,06 0,12 0,39 0,16 0,07 0,13 0,34 1250 0,18 0,05 0,10 0,29 0,15 0,06 0,13 0,29 1600 0,19 0,06 0,12 0,25 0,15 0,06 0,13 0,25 2000 0,21 0,07 0,13 0,25 0,15 0,07 0,12 0,25 2500 0,24 0,08 0,15 0,30 0,16 0,08 0,13 0,30 3150 0,29 0,11 0,18 0,41 0,21 0,11 0,15 0,40 4000 0,33 0,16 0,25 0,58 0,26 0,14 0,20 0,51 5000 0,38 0,24 0,46 0,67 0,32 0,22 0,35 0,67 6300 0,49 0,52 0,53 0,55 0,47 0,52 0,80 0,51 ASC 0,18 0,05 0,15 0,31 0,14 0,05 0,11 0,24 Max. 0,19 0,06 0,21 0,49 0,17 0,07 0,13 0,37 [Hz] 7.1 7.2 * foam sample if this sample VOH V1h V4h E VOH V1h V4h 100 -0.15 0.09 0.00 0.02 0.06 0.00 -0.05 0.10 125 0.06 - 0.06 -0.02 0.06 0.07 0.06 -0.08 0.02 160 0.11 0.00 0.15 0.11 0.06 0.08 0.10 0.10 200 0 , 13 0.03 0.13 0.14 0.07 0.03 0.07 0.08 250 0.15 0.04 0.16 0.18 0.10 0.03 0.08 0.10 315 0 , 16 0.03 0.19 0.23 0.12 0.03 0.09 0.14 400 0.17 0.04 0.21 0.31 0.15 0.04 0.10 0.19 500 0 , 17 0.04 0.19 0.41 0.17 0.04 0.10 0.26 630 0.18 0.04 0.15 0.49 0.16 0.04 0.10 0.34 800 0 , 18 0.05 0.12 0.47 0.15 0.05 0.11 0.37 1000 0.19 0.06 0.12 0.39 0.16 0.07 0.13 0.34 1250 0 , 18 0.05 0.10 0.29 0.15 0.06 0.13 0.29 1600 0.19 0.06 0.12 0.25 0.15 0.06 0.13 0.25 2000 0 , 21 0.07 0.13 0.25 0.15 0.07 0.12 0.25 2500 0.24 0.08 0.15 0.30 0.16 0.08 0.13 0.30 3150 0 , 29 0.11 0.18 0.41 0.21 0.11 0.15 0.40 4000 0.33 0.16 0.25 0.58 0.26 0.14 0.20 0.51 5000 0 , 38 0.24 0.46 0.67 0.32 0.22 0.35 0.67 6300 0.49 0.52 0.53 0.55 0.47 0.52 0.80 0.51 0 ASC , 18 0.05 0.15 0.31 0.14 0.05 0.11 0.24 Max. 0.19 0.06 0.21 0.49 0.17 0.07 0.13 0.37 fmax 1k 1k 400 630 500 1k 1k 800 nem a találmány szerinti minta • · · · • ·· • · · 31 9D. fmax 1k 1k 1k 1k 400 630 500 800 sample not according to the invention • • ·· · · · · · 31 • 9D. táblázat table

Frekv. Freq. [Hz] 7.3* hab minta E VOh V1h V4h 100 -0,10 0,02 0,03 0,04 125 0,01 0,02 0,04 0,03 160 0,02 0,02 0,05 0,03 200 0,04 0,03 0,05 0,04 250 0,03 0,02 0,06 0,06 315 0,04 0,02 0,08 0,08 400 0,04 0,02 0,08 0,12 500 0,05 0,03 0,07 0,18 630 0,06 0,03 0,06 0,24 800 0,08 0,04 0,06 0,24 1000 0,13 0,03 0,05 0,17 1250 0,13 0,04 0,06 0,14 1600 0,18 0,04 0,06 0,12 2000 0,22 0,05 0,07 0,14 2500 0,23 0,07 0,12 0,20 3150 0,21 0,09 0,15 0,29 4000 0,21 0,15 0,21 0,39 5000 0,27 0,41 0,52 0,52 6300 0,31 ASC 0,11 0,03 0,06 0,14 Max. 0,31 0,04 0,08 0,24 fmax 6,3k 800 315 630 nem a találmány szerinti minta 32 [Hz] 7.3 * foam samples E VOH V1h V4h 100 -0.10 0.02 0.03 0.04 125 0.01 0.02 0.04 0.03 160 0.02 0.02 0.05 0, 03 200 0.04 0.03 0.05 0.04 250 0.03 0.02 0.06 0.06 315 0.04 0.02 0.08 0.08 400 0.04 0.02 0.08 0.12 500 0.05 0.03 0.07 0.18 630 0.06 0.03 0.06 0.24 800 0.08 0.04 0.06 0.24 1000 0.13 0.03 0 , 05 0.17 1250 0.13 0.04 0.06 0.14 1600 0.18 0.04 0.06 0.12 2000 0.22 0.05 0.07 0.14 2500 0.23 0, 07 0.12 0.20 3150 0.21 0.09 0.15 0.29 4000 0.21 0.15 0.21 0.39 5000 0.27 0.41 0.52 0.52 6300 0.31 ASC 0.11 0.03 0.06 0.14 Max. 0.31 0.04 0.08 0.24 800 315 630 fmax 6,3k not the sample of the invention 32

Az 1, 3, 6 példákban szereplő, porózus, nyitott cellás habok az extrúziósirányában jól elnyelik a hangot, mint az az alacsony légáramlási ellenállásalapján várható volt. cell as used in Examples 1, 3, 6, porous, open foams absorb sound well in extrúziósirányában, as expected with low air flow resistance ratings. A 7.1 számú, részben nyitott cellás hab minta extrúziósirányban mutatott hangelnyelő képessége éppenhogy megfelelő. 7.1 The numbers showed a partially open cell sound absorbing ability being suitable to extrúziósirányban foam sample. A 7.2 és 7.3lényegében zárt cellás minták hangelnyelő képessége az extrudálás irányábannem kielégítő. 7.2 7.3lényegében and closed cell samples sound-absorbing capability of the extrusion direction is unsatisfactory. A perforálás az extrúzió irányára merőleges irányban javítja ahangelnyelést, még a 6.1 (üreges hab) esetében is, mely bizonyosalkalmazásokra még perforálás nélkül is megfelelő. The perforations enhance ahangelnyelést direction perpendicular to the extrusion direction, even for the 01.06 (hollow foam), which is still suitable for certain applications without perforation. Perforálás nélkül, azüreges összeolvadt szál habanyag (6.1 minta) kivételével, hangelnyelésreegyik minta sem alkalmas az extrúzió irányára merőleges irányban, abban azirányban, amelyben a habokat gyakran alkalmazzák. Perforating Without exception azüreges coalesced foam strand material (sample 6.1) nor hangelnyelésreegyik suitable sample perpendicular to the direction of extrusion direction in azirányban which the foams are often used. Néhány hab esetébennagyobb perforálásra van szükség, mint mások esetében ahhoz, hogy a 0,3vagy nagyobb ASC értéket el lehessen érni. Some foam for larger perforating is required than for others to make the ASC 0,3vagy greater value can be achieved. Megint más habok esetébenegyáltalán nincs szükség perforálásra a 0,3 vagy nagyobb ASC érték eléréshez. Still other foams case there is absolutely no need to place the perforating 0.3 or greater ASC value. 12. példa Example 12

Az 1.1, 7.1 és 7.2 hab mintákat dinamikus merevség vizsgálatnak vettükalá. The 1.1, 7.1 and 7.2 Foam samples vettükalá dynamic stiffness testing. Két sorozat 10 cm x 10 cm mintasorozatot vágtunk ki. We cut out two sets of 10 cm x 10 cm sample series. Az egyik sorozatotösszenyomás nélküli állapotban vizsgáltuk, a minta vastagságát a 11. táblázattartalmazza. One sorozatotösszenyomás tested offline, the thickness of the sample table includes 11. A másik sorozatot először összenyomtuk, majd hagytuk eredetiállapotába visszaállni, majd a 11. táblázatban található vastagságúra vágtuk.Az összenyomást vagy rugalmasítást akkora nyomással végeztük, mellyel azeredeti vastagság 95 %-ra nyomtuk össze a próbatestet, majd megszüntettüka nyomást, és hagytuk a habot eredeti állapotába visszaállni. The second series of first compressed and then allowed to return to its original state, and a thickness shown in Table 11. vágtuk.Az compressing or elasticizing performed enough pressure, which were compressed the specimen to 95% azeredeti thickness and megszüntettüka pressure and allowing the foam to its original state stand back. 10 cm χ 10 cmméretű, 2 kg súlyt helyeztünk a hab próbatestre, 200 kg/m2 felületi terheléstbiztosítva ezáltal, és az ISO 9052-1 szabvány alapján meghatároztuk adinamikus merevséget. 10 cm χ 10 cmméretű 2 kg weight placed on the foam sample, 200 kg / m2 load surface thereby ensuring adinamikus and stiffness were determined according to ISO 9052-1 standard. A mért dinamikus merevséget megszorozva avastagsággal kiszámítottuk a dinamikus modulust. multiplying the measured dynamic stiffness of the dynamic modulus was calculated rancid members. A 11. táblázat megadja a 33 hab minta számát, a próbatest vastagságát (T) mm egységben, azt, hogy aminta ki volt-e lágyítva (összenyomva), a dinamikus merevséget (DS) MN/m3egységben (mega Newton per köbméter) és a dinamikus modulust (DM)N/mm2 egységben. Table 11 provides the number of 33 foam sample, the sample thickness (T) in mm unit, that aminta it was an annealing (compressed), dynamic stiffness (DS) MN / m3egységben (mega Newtons per cubic meter) and dynamic modulus (DM) in N / mm 2 units. 11. táblázat Table 11

Hab minta T [mm] Összenyomva . Foam Sample T [mm] compressed. (I/N) DS [MN/m3] DM [N/mm2] 1.1 25 N 27 0,7 1.1 17,5 I 4 0,1 7.1 25 N 43 1,1 7.1 25 I 28 0,7 7.2* 10 N 79 0,8 7.2* 10 1 62 0,6 nem a találmány szerinti minta A 11. táblázat adatai azt mutatják, hogy a találmány szerinti nyitottcellás habok (1.1 és 7.1 minták) dinamikus merevsége és dinamikus modulusakicsi (különösen összenyomás/rugalmasítás után), összehasonlítva a 7.2 zártcellás mintával. (Y / N) DS [MN / m3] DM [N / mm2] N 1.1 25 27 0.7 1.1 17.5 0.1 7.1 25 I 4 N 43 1.1 7.1 25 I 28 0.7 7.2 * 10 N 79 0.8 7.2 * 10 1 62 0.6 no sample of the invention the data in Table 11 demonstrate that open-cell foams of the present invention (samples 1.1 and 7.1), the dynamic stiffness and dynamic modulusakicsi (particularly after compression / elasticizing) compared to 7.2 in the closed cell design. Az 1.1 hab minta könnyen kilágyul, mint azt a hétszeresjavulás is mutatja mind a dinamikus merevségben, mind pedig a dinamikusmodulusban. The foam samples 01.01 kilágyul easy, as shown by a seven-fold improvement for both the dynamic stiffness and in the dinamikusmodulusban. Az ilyen habok jól alkalmazhatóak betét anyagként szendvicstáblákban vagy laminált burkolótáblákban (PBL) csakúgy, mint ütközésihangok elnyelésére. Such foams are useful as a feed material or szendvicstáblákban burkolótáblákban laminate (PBL) as well as impact absorbers life sounds. A kapott laminát jól alkalmazható fal szerkezetek hő- éshangszigetelésére. The resultant laminate is well suited for heat éshangszigetelésére wall structures. 13, példa Example 13

Megismételtük az 1. példát, de 89 mm (3,5 inch) átmérőjű, a7. Example 1 was repeated, but 89 mm (3.5 inches) in diameter, a7. példában alkalmazott szerszámmal felszerelt extrúdert alkalmaztunk a 70/30 • · • · 34 tömegarányú polipropilén/etilén-oktén-1 (PP/EO) polimer keverék 11.1 mintáváalakítására. equipped with an extruder die used in Example was used in the 70/30 • • · · 34 weight ratio of polypropylene / ethylene-octene-1 (PP / EO) polymer blend 11.1 mintáváalakítására. Az extrúder hőmérsékleteit a következő beállított értékekentartottuk: beetető zóna = 170 °C, ömlesztő zóna = 205 °C, szállító zóna =220 °C, keverő zóna = 190 °C, hűtő zóna és extrúder szerszám = 153 °C. The extruder temperature was maintained at the following set values: beetető zone = 170 ° C and melting zone = 205 ° C, metering zone = 220 ° C and mixing zone = 190 ° C and cooling zone and extruder die = 153 ° C. AzAO-1 és AO-2 adalékokat 0,13 pph sebességgel, a talkumot 0,15 pphsebességgel, a HCFC-142b adalékot 12 pph sebességgel adagoltuk. AzAO-1 and AO-2 rate of 0.13 pph of additives, talc 0.15 pphsebességgel, HCFC-142b additive is added at a rate of 12 pph. A polipropilén nagy ömledék szilárdságú műanyag keverék, melynekömledékfolyási sebessége (MFR) 0,6 g/10 perc (az ASTM D-1238 szabványszerint meghatározva, 230 °C/2,16 kg) (Himont Incorporated). The high melt strength polypropylene plastic mixture melynekömledékfolyási rate (MFR) of 0.6 g / 10 min (determined by ASTM D-1238 condition 230 ° C / 2.16 kg) (Himont Incorporated). A keverék 50/50tömegarányú keveréke elágazó PP kopolimernek (MFR 2 g/10 perc) éshagyományos homopolimernek (MFR 0,3 g/10 perc). 50 / 50tömegarányú mixture Mixture branched PP copolymer (MFR of 2 g / 10 min) éshagyományos homopolymer (MFR 0.3 g / 10 min). Az EO etilén/oktén-1kopolimer (AFFINITY* FW 1650) sűrűsége 0,902 g/cm3, ömledékfolyási indexe (l2) 3,0 g/10 perc az ASTM D-1238 szabvány szerint meghatározva,230 °C/2,16 kg (*A The Dow Chemical Company védjegye). EO is an ethylene / octene-1kopolimer (AFFINITY * FW 1650) a density of 0.902 g / cm3, a melt index (I2) of 3.0 g / 10 min as measured by ASTM D-1238, 230 ° C / 2.16 kg (* trademark of The Dow Chemical Company).

Az eredményül kapott hab lényegében nyitott cellás (85 % nyitott cellatartalom az ASTM D-2856 szabvány A eljárása alapján meghatározva),cellamérete 0,94 mm. The resulting foam is substantially open-cell (85% open cell content according to ASTM D-2856 as determined by the process), cell size of 0.94 mm. A hab sűrűsége 40,4 kg/m3, keresztmetszeti mérete45 mm x 505 mm. The foam had a density of 40.4 kg / m3 and cross sectional mérete45 mm x 505 mm. A habot, a 11. példához hasonlóan, hangelnyelési vizsgálatnak vetettükalá (mint azt a 12. táblázat mutatja, kevesebb frekvencián), az eredményeket a 12. táblázat tartalmazza. The foam is similar to Example 11, the sound absorption test vetettükalá (as shown in Table 12, lower frequencies), the results are shown in Table 12. • ·· • · · • · · 35 12. táblázat • ·· • · · · • · 35 Table 12:

Frekv. Freq. [Hz] 11.1 hab minta E VOh V1h V4h 250 0,15 0,05 0,18 0,16 500 0,22 0,09 0,25 0,43 1000 0,24 0,13 0,21 0,45 2000 0,34 0,23 0,31 0,46 5000 0,54 0,68 0,58 0,74 ASC 0,24 0,12 0,24 0,37 Max. 0,56 0,68 0,80 0,50 fmax 4000 5000 4000 630 105 cm χ 205 cm panelt alkalmaztunk a hangcsökkentési mutató (R'w)ISO 717/1-1982 szerinti meghatározásához. [Hz] 11.1 foam samples E VOH V1h V4h 250 0.15 0.05 0.18 0.16 500 0.22 0.09 0.25 0.43 1000 0.24 0.13 0.21 0.45 2000 0.34 0.23 0.31 0.46 5000 0.54 0.68 0.58 0.74 0.24 0.12 0.24 0.37 Max ASC. 0.56 0.68 0.80 0 50 fmax 4000 5000 4000 630 105 cm 205 cm χ panel was used to determine the sound reduction index (Rw) according to ISO 717 / 1-1982. A vizsgálathoz naszcens (akeletkezés állapotában, perforálás nélkül) és V1h perforált habokathasználtunk, kétféle összeállításban. The test nascent (akeletkezés state without perforations) and V1h perforated foams are used, two types of assembly. Az egyik összeállításban (“I” jelű) 50 mmvastagságú egyenes hab szalagot alkalmaztunk. In one configuration (labeled "I") using 50 mmvastagságú straight froth strip. A másik összeállításban (“W”jelű) 40 mm vastag, a szalag váltakozó oldalán, egymástól 205 mm távolságraelhelyezett hab csíkokkal megtámasztott hab szalagot alkalmaztunk. The other configuration ( "W" mark) instead supported 40 mm thick, alternating sides of the belt, each disposed 205 mm from the foam strips of foam tape. A csíkokszélessége 40 mm, vastagsága 5 mm. The strips of width 40 mm and thickness of 5 mm. A vizsgálati központokban, mint példáula Centre Experimental de Recherce et d'Etudes du Batiment et des TravauxPublics-ben (CEBTP) könnyedén elvégezhetik ezeket a vizsgálatokat. You can easily carry out these tests in test centers like példáula Center d'Etudes et Experimental de Recherchez du Batiment et des TravauxPublics in (CEBTP). A naszcens hab R'w értéke 31 dB az I összeállításban, 33 dB a Wösszeállításban. The nascent foam is 31 dB in the I R'w assembly 33 dB Wösszeállításban. A perforált hab R'w értéke 39 dB. The perforated foam Rw value of 39 dB. Az adatok bizonyítják aperforálás előnyösségét. The data show benefit of aperforálás. ··· «««· ««·· 36 14. példa A 14.1 hab minta előállításához számos módosítással ismételtük megaz 1. példát. ··· «« «·« «·· 36 1.14 Example 14 Example 1 was repeated confirm with various modifications foam sample. Az extrúdert 152,4 mm (6”) átmérőjűre cseréltük, a szerszámon1950 nyílás volt (13 sorban, egyenként 150 nyílás, az 1. példához hasonlóanháromszög alakban elrendezve, a 0,84 mm átmérőjű nyílások egymástól 3,53 mm távolságra helyezkednek el). The extruder was replaced with 152.4 mm (6 ") in diameter, was szerszámon1950 opening (13 rows each of apertures 150, arranged in Example 1. hasonlóanháromszög shape of the openings of 0.84 mm in diameter are located 3.53 mm away from each other). A PP-2 műanyagot 544 kg/órasebességgel adagoltuk az extrúderbe 0,2 pph porszerű antioxidánssal(Ultranox® 815P, General Electric, AO-3) és 0,8 pph AO-1 koncentrátummal(15 tömeg % AO-1, a koncentrátum tömegére vonatkoztatva, kis sűrűségűpolietilénben, melynek ömledékfolyási indexe (l2) 1,8 g/10 perc (ASTM D-1238,190 °C/2.16 kg), sűrűsége 0,923 g/cm3) együtt. The PP-2 was added 544 kg of plastic material / hour into the extruder at a rate of 0.2 pph of a powdery antioxidant (Ultranox 815P, General Electric, AO-3) and 0.8 pph of AO-1 concentrate (15% by weight of AO-1, ​​weight of the concentrate relative low sűrűségűpolietilénben having a melt index (I2) of 1.8 g / 10 min (ASTM 1238.190 ° C / 2.16 kg), a density of 0.923 g / cm3) together. A beállított hőmérsékleteket akövetkező értékekre változtattuk: beetető zóna = 170 °C, ömlesztő zóna =190 °C, szállító zóna = 210 °C, keverő zóna = 195 °C. The set temperatures were varied akövetkező values: beetető zone = 170 ° C and melting zone = 190 ° C, metering zone = 210 ° C and mixing zone = 195 ° C. Az izobután adagolássebességét 16,5 pph értékre csökkentettük. The isobutane feed rate was decreased to 16.5 pph. A hűtő zóna és szerszámblokkhőmérsékletét 158 °C értékre állítottuk, hogy stabil habhoz jussunk. The cooling zone and die block temperature was set to 158 ° C, to obtain a stable foam. A 13.táblázat a 14.1 minta tulajdonságait és jellemzőit összegzi. The 13.táblázat 14.1 summarizes the properties and characteristics of the sample. 13. táblázat Table 13

Minta Hab mérete Habsűrűség [kg/m3] Cellaméret [mm] Nyitott cella tartalom [térf. Sample Foam Size Foam Density [kg / m3] Cell Size [mm] Open cell content [vol. %] T [mm] W [mm] 14.1 57 685 14,7 1,43 69 A 13. táblázat adatai ismertetik a találmány szerinti nyitott cellásösszeolvadt szál habtábla termék nagyléptékű előállítását. Data%] Table T [mm] W [mm] 14.1 14.7 1.43 57 685 69 13 discloses an open-cell coalesced foam strand board product according to the invention, large scale preparation. 15. példa A 14.1 mintát a 12. példához hasonlóan dinamikus merevség ésdinamikus modulus vizsgálatnak vetettük alá, valamint a 10. példáhozhasonlóan meghatároztuk a hang elnyelési mutatóját. Example 15 The sample was 14.1 similarly to Example 12, the dynamic stiffness ésdinamikus modulus test, and the sound absorption példáhozhasonlóan the pointer 10 is determined. A habot közvetlenül 37 extrudálás utáni állapotában és perforálás (a 10. példához hasonlóan V4h) és összenyomásos kezelés (mint a 12. példában) után vizsgáltuk. The foam is tested and the state immediately after perforation (V4h as in Example 10) and compressive treatment (as in Example 12) after 37 extrusion. A 14 A. és 14B. 14 A and 14B. táblázatok összegzik a vizsgálatok eredményeit. tables summarize the results of the tests. A 14A. 14A. táblázat összegzi a 15. minta dinamikus modulus és légáramlásiellenállás adatait. Table 15 summarizes the pattern and dynamic modulus légáramlásiellenállás data. 14A. 14A. táblázat table

Hab kezelése T [mm] DS [MN/m3] DM [N/mm2] Extrudálva 45 47 0,51 Perforálva és összenyomva 45 15 0,16 A 14B. Foam Treatment of T [mm] D [MN / m3] DM [N / mm2] 45 47 0.51 apertured extruded and pressed 45 15 0.16 14B. táblázat összegzi a 15. minta hangelnyelési tényező adatait. Table 15 summarizes the data of the sound absorption coefficient. 38 14Β. 38 14Β. táblázat table

Frekvencia [Hz] Extrudálva Perforálva és összenyomva 100 0,06 0,09 125 0,08 0,13 160 0,09 0,20 200 0,10 0,33 250 0,11 0,47 315 0,12 0,60 400 0,12 0,83 500 0,12 0,83 630 0,13 0,64 800 0,14 0,48 1000 0,13 0,40 1250 0,15 0,41 1600 0,17 0,39 2000 0,18 0,52 2500 0,20 0,76 3150 0,25 0,74 4000 0,53 0,62 5000 0,53 0,56 ASC 0,14 0,55 A 14A. Frequency [Hz] than extruded perforated and compressed 100 0.06 0.09 125 0.08 0.13 160 0.09 0.20 200 0.10 0.33 250 0.11 0.47 315 ​​0.12 0.60 400 0.12 0.83 500 0.12 0.83 630 0.13 0.64 800 0.14 0.48 1000 0.13 0.40 1250 0.15 0.41 1600 0.17 0.39 2000 0.18 0.52 2500 0.20 0.76 3150 0.25 0.74 4000 0.53 0.62 5000 0.53 0.56 0.14 0.55 ASC 14A. és 14B. and 14B. táblázatok adatai jelzik, hogy a 14. hab minta anyagaperforálva és összenyomva kiváló akusztikus anyag kis dinamikusmerevséggel és jó hangelnyelési tényezővel rendelkezik. Data tables indicate that 14 samples anyagaperforálva foam and compressed with low dynamic stiffness and good acoustic absorption factor of great material. »··* ·»»* **»«· *4h«« λ · ·*«· » 39 16. példa A 14. példa szerinti extrudált habból és a 15. példa szerinti perforált ésösszenyomott habból laminált burkolótáblát (PBL) készítettünk. »* ·· ·» »** *» «· 4h *« «* · λ ·« · »39 Example 16 was prepared laminated panels (PBL) extruded foam and perforated ésösszenyomott foam from Example 15 to Example 14 . A PBLelőállítása során először a 77 mm vastagságú tábla előállításához hab táblákatlamináltunk egymáshoz, majd a 13 mm vastag burkolótábla előállításához ahab rétegeket egymáshoz lamináltuk. During the first PBLelőállítása 77 mm thick foam panel manufacture táblákatlamináltunk one another, then 13 mm thick panels preparation Ahab layers laminated to each other. Az egyes PBL táblákat habarccsal a160 mm vastag beton falhoz ragasztjuk úgy, hogy lefedje a fal teljes 2,5 m x4 m felületet, majd a kapott szerkezetet hangátvezetési veszteségvizsgálatnak vetettük alá (az ISO 717-1 szabvány alapján, a 15. táblázatbanmegadott frekvenciákon, majd minden egyes szerkezet estében számítottuk ahangcsökkentési mutatót (R'w), az eredményeket dB egységben adjuk meg). Each PBL panels adhered so mortar a160 mm wall thickness of concrete, to cover the wall entire 2.5 m x 4 m interface, then the resulting structure is subjected to sound conduction loss test (in accordance with ISO 717-1, the 15th table specified frequencies, and Este each structure was calculated ahangcsökkentési index (Rw), the results are given in units of dBs). Avizsgáló intézetek, mint például CEBTP végeznek ilyen vizsgálatot. Avizsgáló institutions such as CEBTP perform such testing. s ··· * · ··+ - * , * · * * · · * »* ·*« · ·· 40 15. táblázat · · · · ·· + s * - Table * * * * · · · * »* · * '· ·· 40 15

Frekvencia 160 mm beton Extrudált habból Perforált és összenyomott készült PBL-lel habból készült PBL-lel [Hz] [dB] [dB] [dB] 100 47,0 42,7 42,1 125 37,7 35,9 40,7 160 42,5 39,7 47,0 200 43,0 46,2 53,1 250 47,1 53,3 59,4 315 49,0 60,1 64,3 400 52,0 65,7 68,8 500 57,9 73,8 75,2 630 62,1 79,2 78,4 800 64,9 82,6 84,5 1000 66,0 82,0 90,2 1250 68,8 89,2 93,3 1600 70,9 96,0 96,7 2000 72,6 93,8 95,0 2500 73,7 89,2 90,0 3150 76,5 96,5 96,4 4000 79,0 100,8 99,2 5000 80,3 99,6 98,2 R'w 58 62 67 A 15. táblázat adatai mutatják, hogy a 14. nyitott cellás minta jó Frequency 160mm concrete Extruded foam made of perforated and compressed foam lel PBL PBL lel [Hz] [dB] [dB] [dB] 100 47.0 42.7 42.1 125 37.7 35.9 40.7 160 42.5 39.7 47.0 200 43.0 46.2 53.1 250 47.1 53.3 59.4 315 49.0 60.1 64.3 400 52.0 65.7 68.8 500 57.9 73.8 75.2 630 62.1 79.2 78.4 800 64.9 82.6 84.5 1000 66.0 82.0 90.2 1250 68.8 89.2 93.3 70.9 96.0 96.7 2000 72.6 1600 93.8 95.0 2500 73.7 89.2 90.0 3150 76.5 96.5 4000 96.4 79.0 99.2 100.8 5000 80.3 99.6 98.2 R'w 58 62 67 Table 15 shows that 14 open cell sample good

hangszigetelő réteg, különösen perforálás és összenyomás után. sound-proofing layer, in particular perforations and after compression. PBL szerkezetben a perforált és összenyomott hab az R'w értékben 9 dB javulást mutat a sima beton fallal szemben. PBL structure, the perforated and compressed foam of Rw value by 9 dB improvement over the plain concrete wall face. • · ··· · · ··· · ·· 41 • · · · · · · · · · · ·· 41

Hasonló eredmény várható a találmány szerint előállított más haboknális, különösen abban az esetben, ha a találmány szerint habformázóberendezést alkalmazzuk. Similar results are expected with other foam of the present invention as well, especially in cases when used in a foam molding apparatus according to the invention.

Claims (25)

  1. 42 Szabadalmi igénypontok 42 CLAIMS
    1. Extrudált, nyitott cellás, összeolvadt szál habanyag, azzal jellemezve,hogy polipropilént tartalmaz, sűrűsége 22 kg/m3 vagy kisebb, nyitottcella tartalma legalább 50 %, cellamérete 2 mm vagy kisebb. 1. Extruded, open-cell, coalesced foam strand material, characterized in that it contains polypropylene, a density of 22 kg / m3 or less open-cell content of at least 50%, a cell size of 2 mm or less.
  2. 2. Extrudált, nyitott cellás, akusztikusán aktív összeolvadt szál habanyag,azzal jellemezve, hogy polipropilént tartalmaz, sűrűsége 100 kg/m3vagy kisebb, nyitott cella tartalma legalább 50 %, cellamérete 2 mmvagy kisebb, az extrudálás irányában a zajcsökkentési koefficienselegalább 0,3, a habban több perforált csatorna van, a csatornák irányaáltalában merőleges az extrudálás irányára. 2. An extruded, open-cell, Active acoustic coalesced foam strand material, characterized in that it contains polypropylene, the content density of 100 kg / m3vagy smaller open cells of at least 50%, a cell size of 2 mmvagy less in the extrusion direction of the noise reduction koefficienselegalább 0.3, the foam is more perforated channels, the channels are generally perpendicular to the direction of the extrusion direction.
  3. 3. Extrudált, nyitott cellás, összeolvadt szál habanyag, azzal jellemezve,hogy polipropilént tartalmaz, sűrűsége < 22 kg/m3, nyitott cella tartalma> 80 %. 3. An extruded, open-cell, coalesced foam strand material, characterized in that it contains polypropylene, a density of <22 kg / m3, an open cell content of> 80%.
  4. 4. Extrudált, nyitott cellás, összeolvadt szál habanyag, azzal jellemezve,hogy polipropilént tartalmaz, sűrűsége < 20 kg/m3, nyitott cella tartalma< 50 %. 4. An extruded, open-cell, coalesced foam strand material, characterized in that it contains polypropylene, a density of <20 kg / m 3, open-cell content <50%.
  5. 5. Az 1. vagy 2. igénypontok szerinti anyag, azzal jellemezve, hogy a hablégáramlási ellenállása kisebb, mint 25 kPa s/m2. 5. Material according to claim 1 or 2, characterized in that the foam has an airflow resistivity lower than 25 kPa s / m2.
  6. 6. Az 1. vagy 2. igénypontok szerinti anyag, azzal jellemezve, hogy a habnyitott cella tartalma legalább 80 %. 6. The material according to claims 1 or 2, characterized in that the open-cell content of the foam is at least 80%. 7. A 2. igénypont szerinti anyag, azzal jellemezve, hogy a perforációscsatornák gyakorisága legalább 1 lyuk/cm2, a lyukak egymástól valótávolsága körülbelül 10 mm. 7. The material according to claim 2, characterized in that the at least one frequency perforációscsatornák hole / cm2, the holes are each in the range of approximately 10 mm. 8. A 2. igénypont szerinti anyag, azzal jellemezve, hogy a perforációscsatornák gyakorisága legalább 4 lyuk/cm2, a lyukak egymástól valótávolsága körülbelül 5 mm. 8. The material according to claim 2, characterized in that the frequency perforációscsatornák least 4 holes / cm 2, the holes are each in the range of approximately 5 mm. 9. A 2. igénypont szerinti anyag, azzal jellemezve, hogy a perforáltcsatornák mechanikusan vannak létrehozva. 9. The material according to claim 2, characterized in that the perforáltcsatornák mechanically created. • · ·· • ·· · • · · · · · · ··· ·· · · · · ·· 43 10. A 2. igénypont szerinti anyag, azzal jellemezve, hogy rugalmasításután az anyag dinamikus modulusa kisebb, mint 1 N/mm2 11. A 10. igénypont szerinti anyag, azzal jellemezve, hogy a dinamikusmodulusa kisebb, mint 0,6 N/mm2. ·· ·· · • • • · · · · · · · · · · · · · ·· · ·· 43 10. The material according to claim 2, characterized in that the material rugalmasításután dynamic modulus of less than 1N material of / mm2 11 to claim 10, characterized in that the dinamikusmodulusa less than 0.6 N / mm2. 12. A 10. igénypont szerinti anyag, azzal jellemezve, hogy a dinamikusmodulusa kisebb, mint 0,4 N/mm2 13. A 2. igénypont szerinti anyag, azzal jellemezve, hogy a sűrűsége60 kg/m3 vagy annál kisebb. 12. The material according to claim 10, characterized in that the dinamikusmodulusa less than 0.4 N / mm2 13 The material according to claim 2, characterized in that the sűrűsége60 kg / m3 or less.
  7. 14. Hangszigetelő szerkezet, azzal jellemezve, hogy legalább egyrétegben, az 1-12. 14. Sound-proof structure, characterized in that at least one layer 1-12. igénypontok bármelyike szerinti anyagot tartalmazza. The material of any preceding claim included.
  8. 15. Extrudált, lényegében zárt cellás, összeolvadt szál habanyag, azzaljellemezve, hogy polipropilént tartalmaz, sűrűsége 20 kg/m3 vagykisebb, nyitott cella tartalma kisebb, mint 20 %, cellamérete 2 mm vagykisebb. 15. An extruded, substantially closed-cell, coalesced foam strand material, characterized in that it contains polypropylene, the content density of 20 kg / m3 or less open-cell is smaller than 20%, a cell size of 2 mm or less. 16. A 4. vagy 15. igénypont szerinti anyag, azzal jellemezve, hogy azanyag hővezető képessége nem nagyobb, mint 45 mW/m °K. 16. The material according to claim 4 or 15, characterized in that azanyag thermal conductivity not greater than 45 mW / m ° Tues 17. A 15. igénypont szerinti anyag, azzal jellemezve, hogy továbbáégésgátló vagy sugárzásblokkoló adalékot, vagy mindkettőt tartalmaz. 17. The material according to claim 15, characterized in that it comprises továbbáégésgátló or radiation blocking additive or both. 18. A 16. igénypont szerinti anyag, azzal jellemezve, hogy az anyaghővezető képessége nem nagyobb, mint 40 mW/m °K. 18. The material according to claim 16, characterized in that the material is a thermal conductivity not greater than 40 mW / m ° Tues 19. A 16. igénypont szerinti anyag, azzal jellemezve, hogy az anyaghővezető képessége nem nagyobb, mint 35 mW/m °K. 19. The material according to claim 16, characterized in that the material is a thermal conductivity not greater than 35 mW / m ° Tues 20. A 11. igénypont szerinti anyag, azzal jellemezve, hogy a habösszenyomási szilárdsági aránya (vertikális irányban per az extrúzióirányában) nagyobb, mint 0,3. 20. The material according to claim 11, characterized in that the foam compressive strength ratio (vertical direction per the extrúzióirányában) greater than 0.3.
  9. 21. Hab formázó berendezés, azzal jellemezve, hogy magában foglalja aa) hab extrudátumot felfogó henger szerkezetet; 21. Foam forming apparatus, characterized in that it comprises aa) a foam extrudate receiving roller assembly; • · · • · ·
    44 b) második henger szerkezetet, amely második henger szerkezetlegalább egy csuklós mechanizmussal kapcsolódik a habextrudátumot felfogó henger szerkezethez; 44 b) a second roller assembly, said second roller assembly being connected to the at least one hinge mechanism habextrudátumot receiving roller assembly; és c) a habelhúzó szerkezetet, amely habelhúzó szerkezet távolabbhelyezkedik el a második henger szerkezettől, de azzal működésikapcsolatban áll. and c) habelhúzó structure which habelhúzó távolabbhelyezkedik structure on the second roller assembly, but in operative relation. 22. A 21. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a habextrudátumot felfogó szerkezet egy pár, egymással szembenelhelyezkedő, általában párhuzamos, de egymástól távolabb lévő,állítható hengersor, az egyes hengersoroknak első és második végevan, az egyes hengersorok második vége közel van a második hengerszerkezethez. 22. The apparatus of claim 21, characterized in that the habextrudátumot fastening device is a pair of opposed located to each other, generally parallel, but spaced from each other, adjustable roller, each roller rows, first and second its end, a second end of each cylinder rows is close a second cylinder assembly. 23. A 21. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a másodikhenger szerkezet egy pár, egymással szemben elhelyezkedő, általábanpárhuzamos, de egymástól távolabb lévő, állítható hengersor, az egyeshengersorok általában egy síkban vannak az extrudátumot elhúzóhengerszerkezet hengersorával, és az egyes hengersoroknak első ésmásodik vége van, a második hengerszerkezet minden egyeshengersorának első vége közel van, és csuklós mechanizmussalkapcsolódik a vele egy síkban lévő extrudátumot elhúzó hengerszerkezet hengersorával. 23. The apparatus of claim 21, characterized in that the second roller assembly is a pair of opposed, generally parallel, but spaced from each other, adjustable rolls, the rolls of each row generally have the extrudate in a plane elhúzóhengerszerkezet roller array and first ésmásodik each cylinder rows It ends, the first end of the second cylinder structure of each rolling line is close, and the extrudate is articulated mechanizmussalkapcsolódik coplanar therewith retracting roller assembly roller array. 24. A 21. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy ahabelhúzó szerkezet egy pár szembe forgó szállítószalag, a szalagokegymástól távolabb helyezkednek el, de egymással általábanpárhuzamosak, az egyes szállítószalagoknak van egy belépő vége, amiközel van a második henger szerkezethez, és egy kilépő vége, amitávolabb van a belépő végétől, a szalag mozgása megfelelő ahhoz,hogy az anyagot előre juttassa a második henger szerkezet másodikvégétől a szállítószalag kilépő végéhez. 24. The apparatus of claim 21, characterized in that ahabelhúzó structure a pair of conveyor against rotation, szalagokegymástól located distal but általábanpárhuzamosak each other, the individual conveyor belts a tail entry, amiközel is the second structure roller, and an outlet end , amitávolabb is the end of the entry corresponding to the belt movement in order to advance the material circulated from the second end of the second roller assembly of the conveyor belt exit end. • · 45 • · 45
  10. 25. Habformázó berendezés, azzal jellemezve, hogy magában foglalja a) a hab extrudátumot felfogó szerkezetet; 25. Foam molding apparatus, characterized by comprising a) a foam extrudate receiving roller assembly; b) a formázó lemez szerkezetet, ami legalább egy csuklósmechanizmuson keresztül kapcsolódik a hab extrudátumotfelfogó szerkezethez; b) the forming plate assembly that is connected to the foam structure via a extrudátumotfelfogó csuklósmechanizmuson least; és c) a habelhúzó szerkezetet, a habelhúzó szerkezet távolabbhelyezkedik el a formázó lemez szerkezettől, de azzal működésikapcsolatban áll. and c) habelhúzó structure távolabbhelyezkedik habelhúzó the structure of the forming plate structure, but in operative relation. A meghatalmazott: Danubia Szabadalmi és Védjegy Iroda Kft. Ravadits Imre szabadalmi ügyvivőjelölt • · · · · · · *·· · · ··· · ·· 46 Jelölések jegyzéke habformázó berendezéshabformázó berendezésömledékfeldolgozó berendezéshabosító szerszámhabosítható gélhab hab extrudátumot felfogó henger szerkezetelső hengerpadelső henger kerethengerek csuklós mechanizmus második hengerpad második henger keret hengerek csuklós mechanizmus második henger szerkezet első hengerpad első henger keret hengerek második hengerpad második henger keret hengerek habelhúzó szerkezet szállítószalag szállítószalag formázólemez szerkezet felső formázólemez szerkezet 47 Authorized. Imre Danubia Patent and Trademark Office Ltd. Ravadits patent attorney candidates • · · · · · · * ·· · · · · · · ·· 46 Nominations List foam molding equipment foam molding berendezésömledékfeldolgozó berendezéshabosító szerszámhabosítható gelfoam structure first hengerpadelső roller frame rolls of foam extrudate receiving roller hinged second mechanism hengerpad second roller frame rollers second roller frame hengerpad second first roller frame hengerpad first linkage second roller assembly cylinders habelhúzó structure conveyor belt forming plate structure forming the upper plate structure 47
    52 felső alaplemez burkolat 53 kis súrlódású, habbal érintkező lemez 54 csúsztatószer adagoló 55 alsó formázólemez szerkezet 56 alsó alaplemez burkolat 57 kis súrlódású, habbal érintkező lemez 58 csúsztatószer adagoló Upper base plate 52 enclosure 53 low friction foam contact plate 54 lubricant dispenser bottom plate 55 forming the bottom structure 56 base plate 57 enclosure low friction foam contact plate 58 lubricant dispenser
HU0301995A 2000-03-17 2001-03-09 Sound and suitable hżelnyelésre extruded polyolefin foam, and the apparatus of this elżállítására ebbżl made szigetelższerkezet HU0301995A2 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US19072000P true 2000-03-17 2000-03-17
PCT/US2001/007664 WO2001070861A2 (en) 2000-03-17 2001-03-09 Polyolefin foam for sound and thermal insulation

Publications (1)

Publication Number Publication Date
HU0301995A2 true HU0301995A2 (en) 2003-09-29

Family

ID=22702484

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU0301995A HU0301995A2 (en) 2000-03-17 2001-03-09 Sound and suitable hżelnyelésre extruded polyolefin foam, and the apparatus of this elżállítására ebbżl made szigetelższerkezet

Country Status (14)

Country Link
US (1) US6583193B2 (en)
EP (1) EP1353979A2 (en)
JP (1) JP2004500998A (en)
KR (1) KR20030028457A (en)
CN (1) CN100417679C (en)
AU (1) AU4914101A (en)
CA (1) CA2401228A1 (en)
HU (1) HU0301995A2 (en)
MX (1) MXPA02008938A (en)
NO (1) NO20024417L (en)
RU (1) RU2254347C2 (en)
TR (1) TR200202181T2 (en)
TW (1) TW574281B (en)
WO (1) WO2001070861A2 (en)

Families Citing this family (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2810577B1 (en) * 2000-06-22 2003-02-07 Solvay An extrusion head for plastic material tubes EXPANDED
AT415444T (en) 2002-02-22 2008-12-15 Dow Global Technologies Inc Small particle aggregates containing thermoplastic foams
US20040148889A1 (en) * 2003-01-09 2004-08-05 Bibee Douglas V. Insulated building structures containing compressible CPI foam and a method for their fabrication
AT388985T (en) 2004-10-22 2008-03-15 Dow Global Technologies Inc By nature open-cell polypropylene foam with large cell size
JP5202942B2 (en) * 2005-03-22 2013-06-05 株式会社プライムポリマー Method for producing a propylene resin extruded foam
US7968180B2 (en) 2005-04-27 2011-06-28 Prime Polymer Co., Ltd. Extruded propylene-resin composite foam
WO2007061981A2 (en) * 2005-11-21 2007-05-31 Lumera Corporation Surface plasmon resonance spectrometer with an actuator-driven angle scanning mechanism
US7463358B2 (en) * 2005-12-06 2008-12-09 Lumera Corporation Highly stable surface plasmon resonance plates, microarrays, and methods
US9752004B2 (en) * 2006-06-22 2017-09-05 Owens Corning Intellectual Capital, Llc Cell size enlargers for polystyrene foams
JP5183932B2 (en) * 2007-02-09 2013-04-17 テイ・エス テック株式会社 For car interior materials laminated sheet, automotive interior materials, manufacturing method and apparatus of the laminated sheet for a vehicle interior material
WO2008096860A1 (en) * 2007-02-09 2008-08-14 Ts Tech Co., Ltd. Vehicle interior finishing laminate sheet, process for producing the same, and apparatus therefor
US20090060786A1 (en) * 2007-08-29 2009-03-05 Gibum Kim Microfluidic apparatus for wide area microarrays
JP2009067948A (en) 2007-09-14 2009-04-02 Asahi Fiber Glass Co Ltd Polypropylene-based resin extruded foam and method for producing the same
CN101861434A (en) * 2007-09-24 2010-10-13 陶氏环球技术公司 Synthetic turf with shock absorption layer
US8004669B1 (en) 2007-12-18 2011-08-23 Plexera Llc SPR apparatus with a high performance fluid delivery system
JP5184074B2 (en) * 2007-12-28 2013-04-17 テイ・エス テック株式会社 For car interior materials laminated sheet, roof lining and a method of manufacturing the same
JP5184073B2 (en) * 2007-12-28 2013-04-17 テイ・エス テック株式会社 For car interior materials laminated sheet, roof lining and a method of manufacturing the same
US8118136B2 (en) * 2008-09-29 2012-02-21 Dow Global Technologies Llc Laminated perforated acoustical foam
US8497325B2 (en) 2008-12-15 2013-07-30 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Thermoplastic polyolefin blends and films therefrom
US8227547B2 (en) * 2008-12-15 2012-07-24 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Foamable thermoplastic reactor blends and foam article therefrom
US8410217B2 (en) * 2008-12-15 2013-04-02 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Thermoplastic polyolefin blends
WO2011008845A1 (en) 2009-07-14 2011-01-20 Toray Plastics (America), Inc. Crosslinked polyolefin foam sheet with exceptional softness, haptics, moldability, thermal stability and shear strength
US8075989B2 (en) 2009-09-25 2011-12-13 Dow Global Technologies Llc Perforated laminated polymeric foam articles
DE202012013192U1 (en) * 2011-08-31 2015-05-20 Berry Plastics Corporation Polymer material for an insulated container
DE102013001410B4 (en) * 2013-01-28 2018-02-22 Frank van Lück A process for preparing a foam product, and apparatus therefor
RU2678051C2 (en) * 2016-04-07 2019-01-22 Общество с ограниченной ответственностью "Рекстром-М" Method of producing material for manufacturing panels of sound shields by extrusion method

Family Cites Families (46)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3239585A (en) 1962-05-11 1966-03-08 Dow Chemical Co Shock treatment of plastic foams
US3386877A (en) 1964-11-02 1968-06-04 Dow Chemical Co Cellular thermoplastic article having selected open cells and its manufacture
US3863908A (en) 1965-04-15 1975-02-04 Saint Gobain Cellular, resinous products and methods and apparatus for making them
US3573152A (en) 1969-07-29 1971-03-30 Foster Grant Co Inc Thermoplastic elongated cellular products
US3939849A (en) * 1970-11-18 1976-02-24 Monsanto Chemicals Limited Filter elements
CA956537A (en) * 1970-11-18 1974-10-22 Monsanto Chemicals Limited Filtering elements
AT315709B (en) * 1970-11-18 1974-06-10 Monsanto Chemicals filter elements
US4229396A (en) 1979-03-21 1980-10-21 The Dow Chemical Company Method of extruding thermoplastic resin foams having enlarged cell-sizes
US4323528A (en) 1980-08-07 1982-04-06 Valcour Imprinted Papers, Inc. Method and apparatus for making large size, low density, elongated thermoplastic cellular bodies
JPS57191040A (en) 1981-05-22 1982-11-24 Sanwa Kako Kk Manufacture of rubber molding having good property from vulcanized rubber
US4423101A (en) 1981-10-13 1983-12-27 Johnson & Johnson Absorbent products
JPS5930871A (en) 1982-08-13 1984-02-18 Hokushin:Kk Spray material
SE8204882L (en) 1982-08-26 1984-02-27 Hans Eriksson Absorbent material to the filter arrangement
US4548775A (en) 1984-01-05 1985-10-22 Sekisui Kaseihin Kogyo Kabushiki Kaisha Method for production of thermoplastic resin foams
DE3514817A1 (en) 1984-04-27 1985-10-31 Linde Ag Process for the production of a polyolefin support material
US4714716A (en) 1984-11-16 1987-12-22 The Dow Chemical Company Lightly crosslinked linear olefinic polymer foams and process for making
AT88196T (en) 1985-01-31 1993-04-15 Himont Inc Polypropylene with free long chain branching, process them to manufacture and use.
IN166935B (en) 1985-01-31 1990-08-11 Himont Inc A process for making sold, gel-free polypropylene
JPS62273826A (en) 1986-05-23 1987-11-27 Musashi Kasei Kogyo Kk Material for impregnation of liquid
US4824720A (en) 1988-02-11 1989-04-25 The Dow Chemical Company Coalesced polyolefin foam having exceptional cushioning properties
JPH02188233A (en) 1989-01-17 1990-07-24 Sanwa Kako Kk Manufacture of plastic open cell body
WO1990014159A1 (en) 1989-05-23 1990-11-29 Eco Corporation Oil spill clean-up material
US5116881A (en) 1990-03-14 1992-05-26 James River Corporation Of Virginia Polypropylene foam sheets
WO1992016363A1 (en) * 1991-03-25 1992-10-01 The Dow Chemical Company Nondistorted polyolefin foam structures and process for making
US5206082A (en) 1991-03-25 1993-04-27 The Dow Chemical Company Nondistorted polyethylene foam structures and process for making
DE69210997T3 (en) 1991-04-30 1999-12-16 Dow Chemical Co Perforated plastic foam and its manufacturing process
US5585058A (en) 1991-04-30 1996-12-17 The Dow Chemical Company Method for providing accelerated release of a blowing agent from a plastic foam
US5527573A (en) 1991-06-17 1996-06-18 The Dow Chemical Company Extruded closed-cell polypropylene foam
US5242634A (en) 1991-08-06 1993-09-07 Sanwa Kako Company Limited Method of producing open-cell foams of cross-linked polyolefins
US5567742A (en) 1992-02-04 1996-10-22 The Dow Chemical Company Dimensionally-stable polypropylene foam expanded with inorganic blowing agents
US5348795A (en) * 1992-12-09 1994-09-20 The Dow Chemical Company Process for making a dimensionally-stable open-cell polypropylene foam with organic blowing agents
US5776390A (en) 1992-12-15 1998-07-07 Scriptoria N.V. Method of forming boards of foam polyolefin using needle punching to release blowing agent
EP0674579B2 (en) 1992-12-17 2004-03-17 The Dow Chemical Company Extruded open-cell propylene polymer foam and process for making same
JPH08504471A (en) 1992-12-17 1996-05-14 ザ ダウ ケミカル カンパニー Extrusion closed cell propylene polymer foams and their preparation
DE69325109T2 (en) 1993-01-26 1999-09-23 Dow Chemical Co Large-pored foam and its manufacturing process
SE508401C2 (en) 1993-06-09 1998-10-05 Sca Hygiene Prod Ab Absorbent structure and absorbent article comprising the structure in question
DE4325879C3 (en) 1993-08-02 1999-05-20 Depron Bv Film of a thermoplastic synthetic foam, process for their preparation and their use
US6007890A (en) 1993-11-19 1999-12-28 The Dow Chemical Company Acoustic insulating panels or elements
DE69717465D1 (en) 1996-08-27 2003-01-09 Trexel Inc A method and apparatus for extruding polymeric foam, particularly foam microcells
US5817705A (en) 1996-10-15 1998-10-06 Tenneco Protective Packaging Inc. Short time frame process for producing extruded closed cell low density propylene polymer foams
DE19720975A1 (en) 1997-05-20 1998-11-26 Danubia Petrochem Polymere Polyolefin foams high heat resistance
IL139579D0 (en) 1998-05-27 2002-02-10 Dow Chemical Co Vehicle headliner comprised of thermoformable thermoplastic foam sheet
CZ2001480A3 (en) * 1998-08-28 2001-10-17 The Dow Chemical Company Foams produced from a mixture of syndiotactic polypropylenes and thermoplastic polymers
ES2255760T3 (en) 1998-09-17 2006-07-01 Dow Global Technologies Inc. Polyolefins acoustic open and manufacturing process cell.
US6187232B1 (en) * 1998-12-04 2001-02-13 The Dow Chemical Company Acoustical insulation foams
US6207254B1 (en) 1999-01-28 2001-03-27 Sealed Air Corporation Partially perforated foam

Also Published As

Publication number Publication date
KR20030028457A (en) 2003-04-08
CN1464891A (en) 2003-12-31
US6583193B2 (en) 2003-06-24
RU2254347C2 (en) 2005-06-20
NO20024417L (en) 2002-09-16
JP2004500998A (en) 2004-01-15
TW574281B (en) 2004-02-01
CN100417679C (en) 2008-09-10
TR200202181T2 (en) 2005-04-21
CA2401228A1 (en) 2001-09-27
AU4914101A (en) 2001-10-03
WO2001070861A2 (en) 2001-09-27
EP1353979A2 (en) 2003-10-22
MXPA02008938A (en) 2003-06-17
WO2001070861A3 (en) 2003-08-14
NO20024417D0 (en) 2002-09-16
US20010039299A1 (en) 2001-11-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI112045B (en) The thermoplastic resin molding method for its preparation as well as its use
CN100432127C (en) Prepn. of macrocellular acoustic foam
US6383425B1 (en) Method for extruding foamed polypropylene sheet having improved surface appearance
EP2348066A2 (en) Anisotropic polymer foam
US6160029A (en) Olefin polymer and α-olefin/vinyl or α-olefin/vinylidene interpolymer blend foams
CN101044195B (en) Inherently open-celled polypropylene foam with large cell size
CN1118507C (en) Thermoformable polypropylene foam sheet material
US6583188B2 (en) Grafted thermoplastic compositions and fabricated articles therefrom
EP0841155A2 (en) Composite material having polypropylene foam layer
US5646194A (en) Plastic foam material composed of thermoplastic resin and silane-modified thermoplastic resin and method for making same
US4801484A (en) Highly loaded coalesced foam
KR100408387B1 (en) Soundproofing panel or member
EP0674579B1 (en) Extruded open-cell propylene polymer foam and process for making same
KR100577033B1 (en) Blow-molded foam and process for producing the same
KR100490961B1 (en) Expanded polypropylene resin beads and a molded article
US20050058824A1 (en) Thermoplastic resin foamed article
EP0689562A4 (en) Process for making ethylenic polymer foam structures
US6207254B1 (en) Partially perforated foam
AU2001238200B2 (en) Acoustic absorption polymer foam having improved thermal insulating performance
JP3646858B2 (en) Multilayer polypropylene-based resin foamed molded product and a manufacturing method thereof, and the container
CN1426434A (en) Macrocellular polyolefin foam having high service temperature for acoustical applications
US6545094B2 (en) Blends of ethylenic polymers with improved modulus and melt strength and articles fabricated from these blends
EP0947551A1 (en) Polyolefin foils and coatings for substrates
JPWO2010050242A1 (en) Method of molding a sandwich panel and a sandwich panel core material, and forming method of the sandwich panel
EP2551088B1 (en) Method for producing polypropylene-based resin foamed blow-molded article