FR3153275A1 - Injection molding device and method of adjusting the device. - Google Patents

Injection molding device and method of adjusting the device. Download PDF

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FR3153275A1 FR2310084A FR2310084A FR3153275A1 FR 3153275 A1 FR3153275 A1 FR 3153275A1 FR 2310084 A FR2310084 A FR 2310084A FR 2310084 A FR2310084 A FR 2310084A FR 3153275 A1 FR3153275 A1 FR 3153275A1
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counter
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Abstract

L’invention concerne un dispositif (1) de moulage conçu pour permettre le moulage d’une pièce moulée (2) par injection de matière dans une cavité (3) du dispositif (1), ce dernier présentant une pièce principale (4) et une contrepièce (5) conçues pour effectuer des opérations de fermeture de moule, en venant en contact l’une de l’autre pour définir une face de fermeture (6) formée par la surface de contact entre la pièce principale (4) et la contrepièce (5) et, d’autre part, la cavité (3) délimitant un bord périphérique (7) de la pièce moulée (2), la face de fermeture (6) étant inclinée par rapport à la direction d’éjection (DE) de la pièce moulée (2) dans le prolongement du bord périphérique (7) sur une longueur (L) permettant un ajustement de la cavité (3) par un retrait de matière (10a). L’invention concerne également une méthode d’ajustement du dispositif (1) par retrait de matière (10a). (Figure 1) The invention relates to a molding device (1) designed to allow the molding of a molded part (2) by injecting material into a cavity (3) of the device (1), the latter having a main part (4) and a counter part (5) designed to carry out mold closing operations, coming into contact with each other to define a closing face (6) formed by the contact surface between the main part (4) and the counter part (5) and, on the other hand, the cavity (3) delimiting a peripheral edge (7) of the molded part (2), the closing face (6) being inclined relative to the ejection direction (DE) of the molded part (2) in the extension of the peripheral edge (7) over a length (L) allowing adjustment of the cavity (3) by removing material (10a). The invention also relates to a method for adjusting the device (1) by removing material (10a). (Figure 1)

Description

Dispositif de moulage par injection et méthode d’ajustement du dispositif.Injection molding device and device adjustment method.

Le domaine technique concerne les dispositifs de moulage par injection et les méthodes d’ajustement de tels dispositifs.The technical field concerns injection molding devices and methods for adjusting such devices.

Pour les constructeurs d’automobiles, la qualité de finition de leurs véhicules et leurs aspects esthétiques sont essentiels pour se démarquer des autres marques. En particulier, les clients sont attentifs aux qualités des assemblages des différents éléments d’un véhicule et notamment des divers éléments en matières plastiques. Les constructeurs d’automobiles s’efforcent donc d’offrir des assemblages dépourvus de défauts visuels.For car manufacturers, the quality of their vehicles' finish and their aesthetic appeal are essential to stand out from other brands. In particular, customers pay close attention to the quality of the assembly of the various components of a vehicle, especially the different plastic parts. Car manufacturers therefore strive to offer assemblies free of visual defects.

Dans ce contexte, il est fréquemment nécessaire d’améliorer l’ajustement entre les éléments en plastiques pour tenir compte d’une modification de design, par exemple, ou de défauts constatés. Ainsi, il est fréquent qu’un élément en matière plastique injecté doive être modifié pour améliorer ses ajustements. Or un tel ajustement nécessite une modification des moules d’injection. Généralement un nouveau moule doit être créé, ce qui engendre ainsi des coûts et un temps de développement élevé.In this context, it is frequently necessary to improve the fit between plastic components to accommodate a design change, for example, or to address identified defects. Thus, it is common for an injection-molded plastic component to need modification to improve its fit. However, such an adjustment requires modifying the injection molds. Generally, a new mold must be created, resulting in significant costs and development time.

Ainsi, il existe un besoin d’une solution permettant d’ajuster un élément en plastique injecté sans nécessiter la création d’un nouveau moule d’injection.Thus, there is a need for a solution that allows for the adjustment of an injected plastic component without requiring the creation of a new injection mold.

La présente invention a pour objet de pallier les problèmes exposés précédemment. Dans ce contexte technique, un but de la présente invention est de fournir un dispositif de moulage permettant de mouler par injection une pièce moulée, le dispositif de moulage pouvant être ajusté en mettant en œuvre une méthode d’ajustement adaptée.The present invention aims to overcome the problems described above. In this technical context, one objective of the present invention is to provide a molding device for injection molding a molded part, the molding device being adjustable by implementing a suitable adjustment method.

A cet effet, la présente invention se rapporte à un dispositif de moulage conçu pour permettre le moulage d’une pièce moulée par injection de matière dans une cavité du dispositif, le dispositif présentant une pièce principale et une contrepièce conçues pour être montées mobiles l’une en regard de l’autre pour effectuer des opérations de fermeture de moule, en venant en contact l’une de l’autre pour définir, d’une part, une face de fermeture formée par la surface de contact entre la pièce principale et la contrepièce et, d’autre part, la cavité délimitant un bord périphérique de la pièce moulée, la face de fermeture étant inclinée par rapport à la direction d’éjection de la pièce moulée dans le prolongement du bord périphérique sur une longueur prédéfinie pour permettre un ajustement de la cavité par un retrait de matière.To this end, the present invention relates to a molding device designed to allow the molding of a molded part by injecting material into a cavity of the device, the device having a main part and a counter part designed to be mounted movably opposite each other to perform mold closing operations, by coming into contact with each other to define, on the one hand, a closing face formed by the contact surface between the main part and the counter part and, on the other hand, the cavity delimiting a peripheral edge of the molded part, the closing face being inclined with respect to the ejection direction of the molded part in the extension of the peripheral edge over a predefined length to allow an adjustment of the cavity by a removal of material.

L’invention concerne également une méthode d’ajustement d’un dispositif de moulage, mettant en œuvre un dispositif de moulage selon l’invention, la méthode comprenant une étape consistant à modifier la face de fermeture en effectuant un retrait de matière sur la pièce principale ou la contrepièce.The invention also relates to a method of adjusting a molding device, implementing a molding device according to the invention, the method comprising a step of modifying the closing face by removing material from the main part or the counter-part.

Ainsi, le dispositif de moulage selon l’invention permet de mettre en œuvre une méthode d’ajustement selon l’invention pour ajuster le dispositif de moulage selon l’invention, par un retrait de matière, de manière simple pour ajuster en conséquence la pièce moulée. La méthode permet donc un ajustement de la pièce moulée sans nécessiter la conception d’un nouveau dispositif de moulage selon l’invention, contrairement à ce qui est habituellement nécessaire lorsqu’un moule classique est utilisé. Le dispositif de moulage selon l’invention permet donc un ajustement rapide de la pièce moulée et permet d’éviter des coûts importants.Thus, the molding device according to the invention allows for the implementation of an adjustment method according to the invention to adjust the molding device according to the invention, by removing material, in a simple manner to adjust the molded part accordingly. The method therefore allows for adjustment of the molded part without requiring the design of a new molding device according to the invention, unlike what is usually necessary when a conventional mold is used. The molding device according to the invention therefore allows for rapid adjustment of the molded part and avoids significant costs.

Selon un mode de réalisation de l’invention, la contrepièce est conformée pour former avec la pièce moulée, le long du bord périphérique de la pièce moulée, une surface d’accostage inclinée par rapport à la direction d’éjection de la pièce moulée. Une telle surface d’accostage permet de favoriser une bonne finition sur le côté de la pièce moulée qui sera visible dans l’assemblage final.According to one embodiment of the invention, the counter-piece is shaped to form, along the peripheral edge of the molded part, a contact surface inclined relative to the ejection direction of the molded part. Such a contact surface promotes a good finish on the side of the molded part that will be visible in the final assembly.

Selon un premier mode mise en œuvre de la méthode selon l’invention, le retrait de matière est effectué sur la contrepièce.According to a first implementation of the method according to the invention, the removal of material is carried out on the counter-piece.

Selon un deuxième mode mise en œuvre de la méthode selon l’invention, le retrait de matière est effectué sur la pièce principale.According to a second implementation of the method according to the invention, the removal of material is carried out on the main part.

Avantageusement, la méthode d’ajustement est mise en œuvre avec un dispositif dont la contrepièce est conformée pour former avec la pièce moulée, le long du bord périphérique de la pièce moulée, une surface d’accostage inclinée par rapport à la direction d’éjection de la pièce moulée.Advantageously, the fitting method is implemented with a device whose counter-piece is shaped to form with the molded part, along the peripheral edge of the molded part, a docking surface inclined with respect to the ejection direction of the molded part.

L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple non limitatif et faite en se référant aux dessins annexés sur lesquels :The invention will be better understood upon reading the detailed description that follows, given solely by way of non-limiting example and made with reference to the accompanying drawings in which:

FIG. 1laFIG. 1représente une vue en coupe schématique d’un dispositif de moulage selon l’invention, montrant un premier mode de mise en œuvre de la méthode d’ajustement selon l’invention ; FIG. 1 there FIG. 1 represents a schematic cross-sectional view of a molding device according to the invention, showing a first method of implementing the fitting method according to the invention;

FIG. 2laFIG. 2représente une vue en coupe schématique d’un dispositif de moulage selon l’invention, montrant un deuxième mode de mise en œuvre de la méthode d’ajustement selon l’invention ; FIG. 2 there FIG. 2 represents a schematic cross-sectional view of a molding device according to the invention, showing a second implementation of the fitting method according to the invention;

FIG. 3laFIG. 3représente une vue en coupe schématique d’un dispositif de moulage selon l’invention, montrant un troisième mode de mise en œuvre de la méthode d’ajustement selon l’invention ; FIG. 3 there FIG. 3 represents a schematic cross-sectional view of a molding device according to the invention, showing a third implementation of the fitting method according to the invention;

Dans ces figures, les mêmes références sont utilisées pour désigner les mêmes éléments.In these figures, the same references are used to designate the same elements.

Un dispositif 1 de moulage selon l’invention, schématisé sur les figures, est conçu pour permettre le moulage d’une pièce moulée 2 par injection de matière dans une cavité 3 du dispositif 1. Par exemple, la pièce moulée 2 est réalisée en matière plastique, telle qu’un plastique semi-rigide, notamment en polypropylène. La pièce moulée 2 est également réalisable en matière plastique flexible telle qu’un caoutchouc comme, par exemple, un éthylène-propylène-diène monomère, un thermoplastique élastomère et/ou un thermoplastique vulcanisé. Dans un mode de réalisation, la pièce moulée 2 est également composée d’au moins deux matières, une rigide et l’autre semi-rigide.A molding device 1 according to the invention, shown schematically in the figures, is designed to allow the molding of a molded part 2 by injecting material into a cavity 3 of the device 1. For example, the molded part 2 is made of a plastic material, such as a semi-rigid plastic, in particular polypropylene. The molded part 2 can also be made of a flexible plastic material such as a rubber, for example, ethylene-propylene-diene monomer, a thermoplastic elastomer, and/or a vulcanized thermoplastic. In one embodiment, the molded part 2 is also composed of at least two materials, one rigid and the other semi-rigid.

Comme illustré sur les figures, le dispositif 1 présente, de manière classique, une pièce principale 4 et une contrepièce 5 conçues pour être montées mobiles l’une en regard de l’autre pour effectuer des opérations de fermeture de moule, en venant en contact l’une de l’autre. En venant en contact, les pièce principale 4 et la contrepièce 5 définissent, d’une part, une face de fermeture 6 formée par la surface de contact entre la pièce principale 4 et la contrepièce 5 et, d’autre part, la cavité 3 délimitant un bord périphérique 7 de la pièce moulée 2. La contrepièce 5 est avantageusement réalisée en acier. La pièce principale 4 est réalisée en acier.As illustrated in the figures, the device 1 conventionally comprises a main part 4 and a counter-part 5 designed to be mounted movably opposite each other to perform mold closing operations by coming into contact. Upon contact, the main part 4 and the counter-part 5 define, on the one hand, a closing face 6 formed by the contact surface between the main part 4 and the counter-part 5 and, on the other hand, the cavity 3 delimiting a peripheral edge 7 of the molded part 2. The counter-part 5 is advantageously made of steel. The main part 4 is also made of steel.

Dans le mode de réalisation illustré sur les figures, la face de fermeture 6 présente une partie plane 8 perpendiculaire à la direction d’éjection DE, symbolisée par la flèche sur laFIG. 1, de la pièce moulée 2.In the embodiment illustrated in the figures, the closing face 6 has a flat portion 8 perpendicular to the ejection direction DE, symbolized by the arrow on the FIG. 1 , of the molded part 2.

Le dispositif 1 présente la particularité que la face de fermeture 6 est inclinée par rapport à la direction d’éjection DE de la pièce moulée 2 dans le prolongement du bord périphérique 7 sur une longueur L prédéfinie pour permettre un ajustement de la cavité 3 par retrait de matière.Device 1 has the particularity that the closing face 6 is inclined relative to the ejection direction DE of the molded part 2 in the extension of the peripheral edge 7 over a predefined length L to allow adjustment of the cavity 3 by material removal.

Comme illustré sur les figures, la contrepièce 5 est conformée pour former avec la pièce moulée 2, le long du bord périphérique 7 de la pièce moulée 2, une surface d’accostage 9 inclinée par rapport à la direction d’éjection DE de la pièce moulée 2. L’inclinaison est choisie pour que la surface d’accostage 9 soit invisible lorsque la face de la pièce moulée 2 formée par la pièce principale 4, est assemblée, par exemple, sur un véhicule automobile.As illustrated in the figures, the counter-piece 5 is shaped to form with the molded part 2, along the peripheral edge 7 of the molded part 2, a bedding surface 9 inclined with respect to the ejection direction DE of the molded part 2. The inclination is chosen so that the bedding surface 9 is invisible when the face of the molded part 2 formed by the main part 4, is assembled, for example, on a motor vehicle.

Le dispositif 1 de moulage selon l’invention permet de mettre en œuvre la méthode d’ajustement selon l’invention afin d’ajuster le dispositif 1 lorsque la pièce moulée 2 nécessite un ajustement. En effet, la méthode comprend une étape consistant à modifier la face de fermeture 6 en effectuant un retrait de matière 10a, 10b, 10c sur la pièce principale 4 ou la contrepièce 5.The molding device 1 according to the invention allows the fitting method according to the invention to be implemented in order to adjust the device 1 when the molded part 2 requires adjustment. Specifically, the method includes a step consisting of modifying the closing face 6 by removing material 10a, 10b, 10c from the main part 4 or the counter-part 5.

Avantageusement, la méthode d’ajustement est mise en œuvre avec le dispositif 1 de moulage dont la contrepièce 4 est conformée pour former avec la pièce moulée 2, le long du bord périphérique 7 de la pièce moulée 2, la surface d’accostage 9 inclinée par rapport à la direction d’éjection DE de la pièce moulée 2.Advantageously, the fitting method is implemented with the molding device 1 whose counterpiece 4 is shaped to form with the molded part 2, along the peripheral edge 7 of the molded part 2, the docking surface 9 inclined with respect to the ejection direction DE of the molded part 2.

Comme illustré sur laFIG. 1, selon un premier mode de mise en œuvre de la méthode, le retrait de matière 10a est avantageusement effectué sur la contrepièce 5. Dans l’exemple illustré sur les figures, le retrait de matière 10a consiste à effectuer un retrait d’acier. Le retrait de matière est effectué par l’homme du métier avec des outils adaptés. Ainsi, le retrait de matière 10a permet en particulier d’augmenter la précharge du dispositif 1 d'une première quantité P1 symbolisée par la flèche correspondante sur laFIG. 1. Ce premier mode de mise en œuvre présente l’avantage d’affecter le côté 11 de la pièce moulée 2 formé par la contrepièce 5, qui est généralement invisible lorsque la pièce moulée 2 est assemblée, par exemple sur un véhicule automobile.As illustrated on the FIG. 1 According to a first implementation of the method, the material removal 10a is advantageously carried out on the counter-part 5. In the example illustrated in the figures, the material removal 10a consists of removing steel. The material removal is carried out by a person skilled in the art using appropriate tools. Thus, the material removal 10a makes it possible, in particular, to increase the preload of the device 1 by a first quantity P1, symbolized by the corresponding arrow on the FIG. 1 . This first method of implementation has the advantage of affecting the side 11 of the molded part 2 formed by the counter-part 5, which is generally invisible when the molded part 2 is assembled, for example on a motor vehicle.

Un deuxième mode de mise en œuvre de la méthode selon l’invention consiste à effectuer un retrait de matière 10b sur la pièce principale 4. Ce deuxième mode de mise en œuvre est particulièrement adapté à un dispositif 1 dont la pièce principale 4 est réalisée en acier. Avec ce deuxième mode de mise en œuvre, le retrait de matière 10b permet en particulier d’augmenter la précharge du dispositif 1 d'une deuxième quantité P2 symbolisée par la flèche correspondante sur laFIG. 2. Cependant, il est à noter que la deuxième quantité P2 est généralement inférieure à la première quantité P1.A second embodiment of the method according to the invention consists of removing material 10b from the main part 4. This second embodiment is particularly suited to a device 1 whose main part 4 is made of steel. With this second embodiment, the material removal 10b makes it possible, in particular, to increase the preload of the device 1 by a second quantity P2, symbolized by the corresponding arrow on the FIG. 2 However, it should be noted that the second quantity P2 is generally less than the first quantity P1.

LaFIG. 3illustre un autre mode de mise en œuvre de la méthode selon l’invention consistant à effectuer un retrait de matière 10c lorsque le dispositif 1 selon l’invention comporte une inclinaison de la surface d’accostage 9 inversée par rapport à l’inclinaison de la surface d’accostage 9 du dispositif 1 des figures 1 et 2. Par inversée il faut entendre que la surface d’accostage 9 forme un angle mesuré par rapport à la direction d’éjection DE dans un sens horaire tandis que l’inclinaison de la surface d’accostage 9, dans les dispositifs 1 illustrés sur laFIG. 1, est mesurée dans un sens antihoraire. Un tel dispositif 1 est particulièrement adapté pour former le côté visible de la pièce moulée 2 à l’aide de la contrepièce 5. Avec ce dispositif 1 la mise en œuvre de la méthode selon l’invention permet d’effectuer un retrait de matière 10c qui autorise en particulier à augmenter la précharge du dispositif 1 d'une troisième quantité P3 symbolisée par la flèche correspondante sur laFIG. 3.There FIG. 3 illustrates another embodiment of the method according to the invention, consisting of performing a material removal 10c when the device 1 according to the invention has an inclination of the docking surface 9 that is reversed with respect to the inclination of the docking surface 9 of the device 1 in Figures 1 and 2. By reversed, it is understood that the docking surface 9 forms an angle measured with respect to the ejection direction DE in a clockwise direction, while the inclination of the docking surface 9, in the devices 1 illustrated in the FIG. 1 , is measured in a counterclockwise direction. Such a device 1 is particularly suitable for forming the visible side of the molded part 2 using the counter-part 5. With this device 1, the implementation of the method according to the invention makes it possible to perform a material removal 10c which, in particular, allows the preload of the device 1 to be increased by a third quantity P3, symbolized by the corresponding arrow on the FIG. 3 .

Il est à noter qu’en cas de besoin, la méthode selon l’invention peut être mise en œuvre une deuxième fois afin d’effectuer un retrait de matière additionnel pour compléter le retrait de matière 10a, 10b, 10c. A cette fin, il convient de s’assurer lors de la conception du dispositif 1 que la distance D (illustrée sur laFIG. 1), mesurée suivant la direction d’éjection DE entre le bord périphérique 7 et la partie plane 8, est suffisante pour respecter toutes les contraintes notamment de résistance du dispositif 1, une fois le ou les retraits de matière 10a, 10b, 10c effectués.It should be noted that, if necessary, the method according to the invention can be implemented a second time to perform additional material removal to complete the material removal 10a, 10b, 10c. To this end, it is necessary to ensure during the design of device 1 that the distance D (illustrated in the FIG. 1 ), measured along the ejection direction DE between the peripheral edge 7 and the flat part 8, is sufficient to meet all the constraints, in particular the resistance of the device 1, once the material removal(s) 10a, 10b, 10c have been carried out.

Ainsi, le dispositif 1 de moulage selon l’invention permet de mettre en œuvre une méthode d’ajustement pour ajuster le dispositif 1 de moulage, grâce au retrait de matière 10a, 10b, 10c. Le retrait de matière 10a, 10b, 10c est relativement simple à effectuer pour ajuster la pièce moulée 2. La méthode permet donc un ajustement de la pièce moulée 2 sans nécessiter la conception d’un nouveau dispositif 1 de moulage selon l’invention, comme cela est habituellement nécessaire lorsqu’un moule classique est utilisé. Le dispositif 1 de moulage permet donc un ajustement rapide de la pièce moulée 2 et permet d’éviter des coûts importants.Thus, the molding device 1 according to the invention allows for the implementation of an adjustment method for adjusting the molding device 1, through material removal 10a, 10b, 10c. Material removal 10a, 10b, 10c is relatively simple to perform for adjusting the molded part 2. The method therefore allows for adjustment of the molded part 2 without requiring the design of a new molding device 1 according to the invention, as is usually necessary when a conventional mold is used. The molding device 1 thus allows for rapid adjustment of the molded part 2 and avoids significant costs.

L’invention ne se limite pas au mode de réalisation du dispositif de moulage décrit ci-avant, seulement à titre d’exemple, mais d’autres modes de réalisation peuvent être conçus par l’homme de métier sans sortir du cadre et de la portée de la présente invention.
The invention is not limited to the embodiment of the molding device described above, only by way of example, but other embodiments may be devised by a person skilled in the art without departing from the scope and extent of the present invention.

Claims (6)

Dispositif (1) de moulage conçu pour permettre le moulage d’une pièce moulée (2) par injection de matière dans une cavité (3) du dispositif (1), le dispositif (1) présentant une pièce principale (4) et une contrepièce (5) conçues pour être montées mobiles l’une en regard de l’autre pour effectuer des opérations de fermeture de moule, en venant en contact l’une de l’autre pour définir, d’une part, une face de fermeture (6) formée par la surface de contact entre la pièce principale (4) et la contrepièce (5) et, d’autre part, la cavité (3) délimitant un bord périphérique (7) de la pièce moulée (2), la face de fermeture (6) étant inclinée par rapport à la direction d’éjection (DE) de la pièce moulée (2) dans le prolongement du bord périphérique (7) sur une longueur (L) prédéfinie pour permettre un ajustement de la cavité (3) par un retrait de matière (10a, 10b, 10c).Molding device (1) designed to allow the molding of a molded part (2) by injecting material into a cavity (3) of the device (1), the device (1) having a main part (4) and a counter part (5) designed to be mounted movably opposite each other to perform mold closing operations, coming into contact with each other to define, on the one hand, a closing face (6) formed by the contact surface between the main part (4) and the counter part (5) and, on the other hand, the cavity (3) delimiting a peripheral edge (7) of the molded part (2), the closing face (6) being inclined with respect to the ejection direction (DE) of the molded part (2) in the extension of the peripheral edge (7) over a predefined length (L) to allow an adjustment of the cavity (3) by a removal of material (10a, 10b, 10c). Dispositif (1) de moulage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la contrepièce (5) est conformée pour former avec la pièce moulée (2), le long du bord périphérique (7) de la pièce moulée (2), une surface d’accostage (9) inclinée par rapport à la direction d’éjection (DE) de la pièce moulée (2).Molding device (1) according to claim 1, characterized in that the counterpiece (5) is shaped to form with the molded part (2), along the peripheral edge (7) of the molded part (2), a docking surface (9) inclined with respect to the ejection direction (DE) of the molded part (2). Méthode d’ajustement d’un dispositif (1) de moulage, mettant en œuvre un dispositif (1) de moulage selon la revendication 1 ou 2, la méthode comprenant une étape consistant à modifier la face de fermeture (6) en effectuant un retrait de matière (10a, 10b, 10c) sur la pièce principale (4) ou la contrepièce (5).Method of adjusting a molding device (1), implementing a molding device (1) according to claim 1 or 2, the method comprising a step of modifying the closing face (6) by removing material (10a, 10b, 10c) from the main part (4) or the counter part (5). Méthode d’ajustement selon la revendication 3, caractérisée en ce que le retrait de matière (10a) est effectué sur la contrepièce (5).Fitting method according to claim 3, characterized in that the material removal (10a) is carried out on the counter piece (5). Méthode d’ajustement selon la revendication 4, caractérisée en ce qu’elle est mise en œuvre avec un dispositif (1) dont la contrepièce (5) est conformée pour former avec la pièce moulée (2), le long du bord périphérique (7) de la pièce moulée (2), une surface d’accostage (9) inclinée par rapport à la direction d’éjection (DE) de la pièce moulée (2).Fitting method according to claim 4, characterized in that it is implemented with a device (1) whose counter piece (5) is shaped to form with the molded part (2), along the peripheral edge (7) of the molded part (2), a docking surface (9) inclined with respect to the ejection direction (DE) of the molded part (2). Méthode d’ajustement selon l’une des revendications 3 à 5, caractérisée en ce que le retrait de matière (10b) est effectué sur la pièce principale (4).
Fitting method according to any one of claims 3 to 5, characterized in that the material removal (10b) is carried out on the main part (4).
FR2310084A 2023-09-22 2023-09-22 Injection molding device and method of adjusting the device. Pending FR3153275A1 (en)

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