FR3143381A3 - Dispositif de mélange de couleurs - Google Patents

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Ruhua SHEN
Kunkun ZHANG
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Zhengzhou Sanhua Technology and Industry Co Ltd
Original Assignee
Zhengzhou Sanhua Technology and Industry Co Ltd
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Abstract

Un dispositif de mélange de couleurs est fourni. Le dispositif de mélange de couleurs comporte : une enceinte de montage, une pluralité d’ensembles d’injection, un ensemble de transport, une partie d’entraînement, et un dispositif de commande. Un ensemble de table coulissante agencé dans une première direction est monté dans l’enceinte de montage. La pluralité d’ensembles d’injection sont agencés dans l’enceinte de montage en rangées et colonnes. Chaque ensemble d’injection a une cavité de stockage de matière et une buse de décharge en communication avec la cavité de stockage de matière. L’ensemble de transport est agencé de manière mobile sur l’ensemble de table coulissante dans la première direction. L’ensemble de transport a un poste de montage et un poste d’injection par rapport à l’enceinte de montage. Lorsque l’ensemble de transport est positionné au niveau du poste de montage, au moins un ensemble d’injection est capable d’être monté sur l’ensemble de transport ; et lorsque l’ensemble de transport est positionné au niveau du poste d’injection, chaque ensemble d’injection positionné sur l’ensemble de transport est capable d’injecter une matière à travers une buse de décharge correspondante. La partie d’entraînement est reliée à l’ensemble de transport. La partie d’entraînement est apte à entraîner l’ensemble de transport en déplacement, de sorte que l’ensemble de transport est commuté entre le poste de montage et le poste d’injection. Le dispositif de commande est relié à la partie dʼentraînement et commande la partie dʼentraînement. Le dispositif de mélange de couleurs de la solution technique du présent modèle d’utilité est simple en termes de structure et à faible coût, et peut porter un grand nombre d’ensembles d’injection.

Description

Dispositif de mélange de couleurs
R éférence croisée à la ou aux demande(s) associée(s)
La présente description revendique la priorité de la demande de brevet no202211638508.5, déposée à l’Administration nationale de la propriété intellectuelle de Chine le 19 décembre 2022 et intitulée « Dispositif de mélange de couleurs ».
Le présent modèle d’utilité se rapporte au domaine technique du mélange automatique de liquide coloré, et en particulier, à un dispositif de mélange de couleurs.
A rrière-plan
Un principe de base de divers types de peinture de voiture, de peinture à l’huile, de peinture au latex, ou d’encre consiste à mélanger diverses cuvés principales de couleurs et de matières auxiliaires selon des formules et à obtenir finalement une peinture requise. Outre le mélange manuel le plus traditionnel par des ouvriers au mélange de peinture, il existe également des équipements de mélange de peinture sous diverses formes de plus en plus populaires dans un procédé de mélange de peinture actuel. Les équipements de mélange de peinture comportent généralement une pluralité de barils de cuvée principale de couleurs et des modules de transport d’ingrédients. Des cuvées principales de couleur sont déchargées de différents barils de cuvée principale de couleurs par les modules de transport d’ingrédients selon une formule, et sont mélangés dans un récipient approprié pour obtenir la peinture requise.
De nos jours, il existe de plus en plus de clients dans le commerce pour une personnalisation de divers types de peinture. Répondre à cette demande signifie que l’équipement de mélange de couleurs peut stocker divers barils de cuvée principale de couleurs dans un environnement constant, de manière à assurer que les barils de cuvée principale de couleurs ne se dégradent pas en raison d’une exposition répétée à l’air. Un type d’équipement de mélange de couleurs dans le commerce comporte une enceinte de stockage de barils de cuvée principale de couleurs rectangulaire, et des barils de barils de cuvée principale de couleurs sont placés dans un plan dans l’enceinte de stockage de barils de cuvée principale de couleur. Un mécanisme dʼactionnement de décharge permettant d’injecter quantitativement des cuvées principales de couleurs dans les barils de cuvée principale de couleurs est disposé sur un côté de lʼenceinte de stockage de cuvée principale de couleurs. Afin de transporter les barils de cuvée principale de couleurs vers le mécanisme d’actionnement de décharge, un ensemble de partie de manipulation sera agencé dans l’enceinte de stockage de cuvée principale de couleurs. Généralement, un ouvrier choisit un baril de cuvée principale de couleurs selon la formule et place le baril de cuvée principale de couleurs au niveau d’un poste de pré-décharge d’abord, puis le baril de cuvée principale de couleurs est déplacé du poste de pré-décharge au mécanisme d’actionnement de décharge à l’aide de la partie de manipulation. Il existe également des mélangeurs de couleurs de type plaque tournante. Une pluralité de barils de cuvée principale de couleurs et de mécanismes de vanne de pompe reliés aux barils de cuvée principale de couleur sont agencés sur une plaque tournante dʼun corps de mélangeur. Un mécanisme dʼinjection permettant de commander les mécanismes de vanne de pompe pour ouvrir et fermer est agencé sur le corps de mélangeur. La plaque tournante se met en rotation pour mettre en rotation les barils de cuvée principale de couleurs qui doivent injecter au mécanisme d’injection pour injecter séparément des cuvées principales de couleurs correspondants. Une pluralité de cuvées principales de couleurs sont injectées et mélangées en séquence pour obtenir une peinture requise. Ces deux types d’équipements de mélange de couleurs peuvent compléter le travail de mélange de peinture dans des scénarios correspondants. Toutefois, le premier type d’équipement qui utilise la partie de manipulation présente les situations de grande structure, de structure relativement complexe, et de coût élevé ; et le second type d’équipement de type plaque tournante présente une structure simple et mature, mais le nombre de barils de cuvée principale de couleurs pouvant être montés sur la plaque tournante est certain. Si le nombre des barils de cuvée principale de couleurs montés est augmenté en augmentant la surface de la plaque tournante, il va entraîner des problèmes de montage complexe et de volume global plus grand.
Il existe donc un besoin urgent d’un dispositif de mélange de couleurs qui puisse résoudre les problèmes ci-dessus dans certains scénarios de demande.
R ésumé
Certains modes de réalisation du présent modèle d’utilité fournissent un dispositif de mélange de couleurs. Le dispositif de mélange de couleurs est simple en termes de structure et à faible coût, et peut porter un grand nombre d’ensembles d’injection.
Certains modes de réalisation du présent modèle d’utilité fournissent un dispositif de mélange de couleurs, comportant : une enceinte de montage, une pluralité d’ensembles d’injection, un ensemble de transport, une partie d’entraînement, et un dispositif de commande. Un ensemble de table coulissante agencé dans une première direction est monté dans l’enceinte de montage. La pluralité d’ensembles d’injection sont agencés dans l’enceinte de montage en rangées et colonnes. Dans une direction de hauteur de lʼenceinte de montage, les ensembles dʼinjection sont agencés sur au moins un côté de lʼensemble de table coulissante. Chaque ensemble d’injection a une cavité de stockage de matière capable de stocker une matière et une buse de décharge en communication avec la cavité de stockage de matière. L’ensemble de transport est monté dans l’enceinte de montage. L’ensemble de transport est agencé de manière mobile sur l’ensemble de table coulissante dans la première direction. L’ensemble de transport a un poste de montage et un poste d’injection par rapport à l’enceinte de montage. Lorsque l’ensemble de transport est positionné au niveau du poste de montage, au moins un ensemble d’injection peut être monté sur l’ensemble de transport ; et lorsque l’ensemble de transport est positionné au niveau du poste d’injection, l’ensemble d’injection positionné sur l’ensemble de transport peut injecter une matière à travers une buse de décharge correspondante. La partie d’entraînement est reliée à l’ensemble de transport. La partie d’entraînement est agencée pour entraîner l’ensemble de transport en déplacement, de sorte que l’ensemble de transport est commuté entre le poste de montage et le poste d’injection. Le dispositif de commande est relié à la partie dʼentraînement et commande la partie dʼentraînement.
Dans certains modes de réalisation, l’ensemble de table coulissante comporte un cadre de support et deux rails de support agencés sur le cadre de support. Chaque rail de support s’étend dans la première direction. Les deux rails de support sont agencés à un intervalle dans une seconde direction perpendiculaire à la première direction. L’ensemble de transport comporte une structure de montage et deux glissières coulissantes formées dans deux côtés de la structure de montage. Les deux glissières coulissantes sont agencées en correspondance avec les deux rails support. Les glissières sont en ajustement coulissant avec les rails de support.
Dans certains modes de réalisation, chaque rail de support comporte une pluralité de premières pièces de roulement agencées dans la première direction à des intervalles ; et la pluralité de premières pièces de roulement sont agencées de manière rotative sur le cadre de support.
Dans certains modes de réalisation, chaque rail de support comporte en outre une pluralité d’arbres fixes et une plaque anti-chute. La pluralité d’arbres fixes sont agencés sur le cadre de support le long de la seconde direction de manière pénétrante. La pluralité d’arbres fixes sont agencés en correspondance avec la pluralité de premières pièces de roulement. Chaque première pièce de roulement est agencée de manière rotative sur une périphérie de l’arbre fixe correspondant. La plaque anti-chute est agencée pour relier la pluralité d’arbres fixes, et la pluralité de premières pièces de roulement sont positionnées entre la plaque anti-chute et le cadre de support.
Dans certains modes de réalisation, lʼensemble de table coulissante comporte en outre un composant de compression positionné au-dessus de chaque rail de support et agencé sur le cadre de support. Lorsque l’ensemble de transport est positionné au niveau du poste d’injection, le composant de compression est capable de se comprimer contre l’ensemble d’injection.
Dans certains modes de réalisation, le composant de compression comporte une pluralité de secondes pièces de roulement et une pièce de liaison. La pluralité de secondes pièces de roulement sont agencées dans la première direction en séquence. Chaque seconde pièce de roulement est reliée de manière rotative à la pièce de liaison, et chaque seconde pièce de roulement est montée sur le cadre de support à travers la pièce de liaison.
Dans certains modes de réalisation, le composant de compression comporte en outre deux pièces de guidage, reliées au cadre de support. Les deux pièces de guidage sont agencées dans la première direction à un intervalle, et les deux pièces de guidage sont respectivement positionnées sur deux côtés de la pluralité de secondes pièces de roulement.
Dans certains modes de réalisation, la partie d’entraînement comporte une courroie, un cadre de montage, un moteur d’entraînement, une poulie à courroie, et une roue auxiliaire. La courroie est fixée à un intérieur de l’enceinte de montage. La courroie s’étend dans la première direction. Le cadre de montage est positionné sur un côté de l’ensemble de transport et est relié à l’ensemble de transport. Le moteur d’entraînement est monté sur l’ensemble de transport à travers le cadre de montage. Le dispositif de commande est relié au moteur d’entraînement et est apte à commander le moteur d’entraînement. La poulie à courroie est en liaison de transmission avec une extrémité de sortie du moteur d’entraînement. L’extrémité de sortie est capable d’entraîner la poulie à courroie en rotation par rapport à l’ensemble de transport. La roue auxiliaire est agencée de manière rotative sur le cadre de montage. Dans la première direction, la roue auxiliaire est agencée sur au moins un côté de la poulie à courroie. Une partie de la courroie enroule la poulie à courroie et la roue auxiliaire, de sorte que la poulie à courroie et la roue auxiliaire sont aptes à entraîner l’ensemble de transport en déplacement dans la première direction.
Dans certains modes de réalisation, l’ensemble de transport comporte en outre une pluralité de cadres fixes agencés sur la structure de montage. La pluralité de cadres fixes sont agencés dans la première direction. Une rainure de montage et une ouverture en communication avec une rainure de montage sont formées dans chaque cadre fixe. Chaque ensemble d’injection est capable d’être inséré dans la rainure de montage à travers l’ouverture.
Dans certains modes de réalisation, chaque cadre fixe comporte trois plaques de liaison reliées en séquence. Deux plaques de liaison adjacentes sont agencées selon un angle inclus. Les trois plaques de liaison délimitent pour former une structure en forme de U avec l’ouverture. Chaque cadre fixe comporte en outre deux plaques de guidage reliées respectivement à la première plaque de liaison et à la troisième plaque de liaison des trois plaques de liaison. Les deux plaques de guidage sont agencées respectivement selon un angle avec une plaque de liaison correspondante. De la rainure de montage à l’ouverture, une distance d’espacement entre les deux plaques de guidage augmente progressivement.
Dans certains modes de réalisation, la première plaque de liaison et la troisième plaque de liaison des trois plaques de liaison sont respectivement reliées à la structure de montage. Il existe une distance d’espacement entre une deuxième plaque de liaison des trois plaques de liaison et la structure de montage.
Dans certains modes de réalisation, le dispositif de mélange de couleurs comporte en outre une pluralité de capteurs de position agencés en correspondance avec la pluralité de cadres fixes. La pluralité de capteurs de position sont reliés au dispositif de commande et sont commandés par le dispositif de commande. Le dispositif de commande commande l’ensemble de transport en déplacement selon des informations transmises par la pluralité de capteurs de position.
Dans certains modes de réalisation, chaque capteur de position est agencé sur un côté, en s’écartant du cadre fixe, de la structure de montage. Une pluralité de rainures traversantes agencées en correspondance avec les extrémités de détection de la pluralité de capteurs de position sont formées dans la structure de montage.
Dans certains modes de réalisation, lʼenceinte de montage comporte un premier corps dʼenceinte et un second corps dʼenceinte positionné sur au moins un côté du premier corps dʼenceinte. Une pluralité de plaques de séparation agencées à des intervalles dans une direction verticale sont agencées dans chaque second corps d’enceinte. L’une des plaques de séparation est agencée pour monter une partie de l’ensemble de table coulissante. Les plaques de séparation restantes sont agencées pour supporter la pluralité d’ensembles d’injection. Le premier corps d’enceinte est agencé pour monter une partie restante de l’ensemble de table coulissante. Un canal de descente de matière en communication avec un intérieur du premier corps d’enceinte est formé dans le premier corps d’enceinte. Lorsque l’ensemble de transport est positionné au niveau du poste d’injection, la buse de décharge est en communication avec le canal de descente de matière.
En appliquant la solution technique du présent modèle d’utilité, dans un aspect, par rapport au déplacement de l’ensemble d’injection d’un poste de pré-décharge à une position d’un mécanisme d’actionnement de décharge à l’aide d’une partie de manipulation dans la technologie associée, dans le présent mode de réalisation, l’ensemble de table coulissante agencé dans la première direction et l’ensemble de transport agencé de manière mobile sur l’ensemble de table coulissante sont agencés, de sorte que l’ensemble de transport a le poste de montage et le poste d’injection par rapport à l’enceinte de montage, et la partie d’entraînement est agencée pour entraîner l’ensemble de transport en commutation entre le poste de montage et le poste d’injection. De cette manière, l’ensemble d’injection peut être déplacé du poste de montage (le poste de pré-décharge) au poste d’injection (la position du mécanisme d’actionnement de décharge) sans la partie de manipulation, de sorte à simplifier la structure du dispositif de mélange de couleurs et à réduire la taille du dispositif de mélange de couleurs, réduisant ainsi le coût de production du dispositif de mélange de couleurs. Dans un autre aspect, par rapport à un dispositif de mélange de couleurs de type plateau tournant dans la technologie associée, dans le présent mode de réalisation, l’enceinte de montage est montée, et la pluralité d’ensembles d’injection peuvent être agencés à l’intérieur de l’enceinte de montage en rangées et colonnes. De cette manière, le problème de complexité d’un mécanisme d’entraînement et d’un mécanisme de transmission provoqué par l’augmentation de la taille d’un plateau tournant peut être évité dans le cas où un grand nombre d’ensembles d’injection peut être placé, de sorte à simplifier la structure du dispositif de mélange de couleurs et à réduire la taille du dispositif de mélange de couleurs.
Les dessins, qui constituent une partie de cette demande, sont utilisés pour fournir une compréhension supplémentaire du présent modèle d’utilité, et les exemples de modes de réalisation du présent modèle d’utilité et la description de ceux-ci sont utilisés pour expliquer le présent modèle d’utilité, mais ne constituent pas de limitations inappropriées au présent modèle d’utilité. Sur les dessins :
La illustre un diagramme structurel schématique d’une direction d’un mode de réalisation d’un dispositif de mélange de couleurs du présent modèle d’utilité ;
La illustre un diagramme structurel schématique d’une autre direction du dispositif de mélange de couleurs sur la ;
La illustre un diagramme structurel schématique d’une autre direction du dispositif de mélange de couleurs sur la ;
La illustre un diagramme structurel schématique d’une autre direction du dispositif de mélange de couleurs sur la ;
La illustre un diagramme schématique d’une structure d’assemblage d’un ensemble de transport, d’un mécanisme de levage, et d’une partie d’entraînement du dispositif de mélange de couleurs sur la ;
La illustre un diagramme partiellement agrandi de la partie d’entraînement sur la ;
La illustre un diagramme schématique d’une structure d’assemblage de l’ensemble de transport, du mécanisme de levage, et de la partie d’entraînement sur la dans une autre vue ;
La illustre un diagramme schématique d’une structure d’assemblage de l’ensemble de transport, du mécanisme de levage, et de la partie d’entraînement sur la dans une autre vue ;
La illustre un diagramme structurel schématique d’un ensemble de table coulissante du dispositif de mélange de couleurs sur la ;
La illustre un diagramme structurel schématique de l’ensemble de table coulissante sur la dans une autre direction ;
La illustre un diagramme structurel schématique d’un ensemble de transport du dispositif de mélange de couleurs sur la ;
La illustre une vue verticale de l’ensemble de transport sur la ;
La illustre une vue de dessous de l’ensemble de transport sur la après avoir été tournée de 180° ;
La illustre un diagramme schématique d’une structure d’assemblage du mécanisme de levage et d’un ensemble de boîte de nettoyage du dispositif de mélange de couleurs sur la ;
La illustre une vue arrière du mécanisme de levage sur la ;
La illustre un diagramme structurel schématique de l’ensemble de boîte de nettoyage sur la ;
La illustre un autre diagramme structurel schématique de l’ensemble de boîte de nettoyage sur la ;
La illustre un diagramme schématique d’une structure d’assemblage d’une échelle électronique et d’une plate-forme de levage du dispositif de mélange de couleurs sur la ;
La illustre une vue arrière de l’échelle électronique et de la plate-forme de levage sur la ;
La illustre une vue verticale de l’échelle électronique et de la plate-forme de levage sur la ;
La illustre un diagramme structurel schématique d’un ensemble d’injection du dispositif de mélange de couleurs sur la dans une direction ;
La illustre un diagramme structurel schématique d’un ensemble d’injection du dispositif de mélange de couleurs sur la dans une autre direction ;
La illustre un diagramme schématique d’une structure d’assemblage d’un composant de compression et d’un ensemble d’injection du dispositif de mélange de couleurs sur la dans une direction ; et
La illustre un diagramme schématique d’une structure d’assemblage d’un composant de compression et d’un ensemble d’injection du dispositif de mélange de couleurs sur la dans une autre direction.
Les dessins ci-dessus comportent les signes de référence suivants :
1, premier corps d’enceinte ; 1-1, ensemble de table coulissante ; 1-1-1, cadre de support ; 1-1-2, rail de support ; 1-1-3, composant de compression ; 1-1-5, pièce de liaison ; 1-1-6, pièce de guidage ; 1-2, ensemble de transport ; 1-2-1, structure de montage ; 1-2-2, glissière coulissante ; 1-2-3, cadre fixe ; 1-2-4, capteur de position ; 1-2-5, moteur d’entraînement ; 1-2-6, roue auxiliaire ; 1-2-7, poulie à courroie ; 1-2-8, plaque anti-chute ; 1-2-9, plaque de guidage ; 1-3, partie de montage de mécanisme de levage ; 1-3-1, tige articulée du corps de vanne articulé ; 1-3-2, moteur de vanne ; 1-3-3, mécanisme d’entraînement linéaire ; 1-3-4, déflecteur de tête de tige de traction ; 1-3-5, vis mère ; 1-3-6, écrou ; 1-3-7, ensemble de boîte de nettoyage ; 1-3-8, servomoteur ; 2, enceinte de montage ; 2-1, second corps d’enceinte ; 2-2, plaque de séparation ; 4, ensemble d’injection ; 4-1, baril de cuvée principale de couleurs ; 4-2, corps de vanne ; 4-2-1, buse de décharge ; 4-2-2, tige articulée de corps de vanne ; 4-3, pompe ; 4-3-1, tige de piston ; 4-4, base ; 4-5, réservoir de réapprovisionnement en liquide ; 5, courroie ; 6, échelle électronique ; et 7, plate-forme de levage.
D escription détaillée des modes de réalisation
Il est à noter que dans le cas d’aucun conflit, les caractéristiques des modes de réalisation et des modes de réalisation de la présente demande peuvent être combinées entre elles. Le présent modèle d’utilité est décrit ci-après en référence aux dessins et en conjonction avec les modes de réalisation en détail.
Il est à noter que, comme illustré sur la , dans le mode de réalisation du présent modèle dʼutilité, une première direction est une direction de longueur dʼune enceinte de montage 2, une seconde direction est une direction de largeur de lʼenceinte de montage 2, et à la fois la première direction et la seconde direction sont perpendiculaires à une direction de hauteur de lʼenceinte de montage 2.
Il est à noter que, dans les modes de réalisation du présent modèle d’utilité, un ensemble d’injection 4 est un ensemble de baril de cuvée principale de couleurs pour la fourniture de peinture.
Comme représenté sur la à la et la , les modes de réalisation du présent modèle d’utilité fournissent un dispositif de mélange de couleurs. Le dispositif de mélange de couleurs comporte une enceinte de montage 2, une pluralité d’ensembles d’injection 4, un ensemble de transport 1-2, une partie d’entraînement, et un dispositif de commande. Un ensemble de table coulissante 1-1 agencé dans une première direction est monté dans l’enceinte de montage 2. La pluralité d’ensembles d’injection 4 sont agencés dans l’enceinte de montage 2 en rangées et colonnes. Dans la direction de hauteur de lʼenceinte de montage 2, les ensembles dʼinjection 4 sont agencés sur au moins un côté de lʼensemble de table coulissante 1-1. Chaque ensemble d’injection 4 a une cavité de stockage de matière et une buse de décharge 4-2-1 en communication avec la cavité de stockage de matière. L’ensemble de transport 1-2 est monté dans l’enceinte de montage 2. L’ensemble de transport 1-2 est agencé de manière mobile sur l’ensemble de table coulissante 1-1 dans la première direction. L’ensemble de transport 1-2 a un poste de montage et un poste d’injection par rapport à l’enceinte de montage 2. Lorsque l’ensemble de transport 1-2 est positionné au niveau du poste de montage, au moins un ensemble d’injection 4 peut être monté sur l’ensemble de transport 1-2 ; et lorsque lʼensemble de transport 1-2 est positionné au niveau du poste dʼinjection, lʼau moins un ensemble dʼinjection 4 positionné sur lʼensemble de transport 1-2 peut injecter une matière à travers une buse de décharge correspondante 4-2-1. La partie d’entraînement est reliée à l’ensemble de transport 1-2. La partie d’entraînement est agencée pour entraîner l’ensemble de transport 1-2 en déplacement, de sorte que l’ensemble de transport 1-2 est commuté entre le poste de montage et le poste d’injection. Le dispositif de commande est relié à la partie d’entraînement et est apte à commander la partie d’entraînement.
Dans la solution technique ci-dessus du présent modèle d’utilité, dans un aspect, par rapport au déplacement de l’ensemble d’injection 4 d’un poste de pré-décharge à une position d’un mécanisme d’actionnement de décharge à l’aide d’une partie de manipulation dans la technologie associée, dans le présent mode de réalisation, l’ensemble de table coulissante 1-1 agencé dans la première direction et l’ensemble de transport 1-2 agencé de manière mobile sur l’ensemble de table coulissante 1-1 sont agencés, de sorte que l’ensemble de transport 1-2 a le poste de montage et le poste d’injection par rapport à l’enceinte de montage 2, et la partie d’entraînement est agencée pour entraîner l’ensemble de transport 1-2 en commutation entre le poste de montage et le poste d’injection. De cette manière, l’ensemble d’injection 4 peut être déplacé du poste de montage (le poste de pré-décharge) au poste d’injection (la position du mécanisme d’actionnement de décharge) sans la partie de manipulation, de sorte à simplifier la structure du dispositif de mélange de couleurs et à réduire la taille du dispositif de mélange de couleurs, réduisant ainsi un coût de production du dispositif de mélange de couleurs. Dans un autre aspect, par rapport à un dispositif de mélange de couleurs de type plaque tournante dans la technologie associée, dans le présent mode de réalisation, l’enceinte de montage 2 est montée, et la pluralité d’ensembles d’injection 4 peuvent être agencés à l’intérieur de l’enceinte de montage 2 en rangées et colonnes. De cette manière, le problème de complexité d’un mécanisme d’entraînement et d’un mécanisme de transmission provoqué par l’augmentation de la taille d’un plateau tournant peut être évité dans le cas où un grand nombre d’ensembles d’injection 4 sont placés, de sorte à simplifier la structure du dispositif de mélange de couleurs et à réduire la taille du dispositif de mélange de couleurs.
Ainsi, les modes de réalisation du présent modèle d’utilité fournissent un dispositif de mélange de couleurs, qui est simple en termes de structure et à faible coût, et peut porter un grand nombre d’ensembles d’injection 4.
Il est à noter que, dans les modes de réalisation du présent modèle d’utilité, un ouvrier prend un ensemble d’injection 4 correspondant de l’enceinte de montage 2 selon une formule, et monte l’ensemble d’injection 4 sur l’ensemble de transport 1-2 positionné au niveau du poste de montage. Ensuite, le dispositif de commande commande lʼensemble de transport 1-2 pour se déplacer du poste de montage au poste dʼinjection en commandant la partie dʼentraînement, et la peinture est injectée dans un récipient à travers la buse de décharge 4-2-1 pour le mélange de couleurs.
Comme représenté sur la et la , dans les modes de réalisation du présent modèle d’utilité, chaque ensemble d’injection 4 comporte un baril de cuvée principale de couleurs 4-1, un corps de vanne 4-2, et une pompe 4-3. L’intérieur du baril de cuvée principale de couleurs 4-1 forme une cavité de stockage de matière. Le baril de cuvée principale de couleurs 4-1 est relié à la pompe 4-3 à travers le corps de vanne 4-2. La buse de décharge 4-2-1 est agencée sur le corps de vanne 4-2. Une tige articulée de corps de vanne 4-2-2 est agencée sur le corps de vanne 4-2. Un canal d’injection est formé dans un noyau de vanne du corps de vanne. Le corps de vanne 4-2 peut avoir une fonction dʼouverture-fermeture et de conversion d’écoulement en changeant la relation dʼouverture-fermeture entre les deux extrémités du canal dʼinjection et la buse de décharge 4-2-1 et le baril de cuvée principale de couleurs 4-1. La pompe 4-3 peut être une pompe volumétrique qui est entraînée par un moteur pas à pas ou un servomoteur, par exemple, une pompe à piston ou une pompe à plongeur. L’ensemble d’injection 4 comporte en outre une base 4-4 et un réservoir de réapprovisionnement en liquide 4-5.
Dans les modes de réalisation du présent modèle d’utilité, la pompe 4-3 peut être une pompe à piston, et la pompe à piston a une tige de piston 4-3-1. De cette manière, la tige de piston 4-3-1 peut pomper et décharger des cuvées principales de couleurs à partir du baril de cuvée principale de couleurs 4-1 en se déplaçant vers le haut et vers le bas.
Bien entendu, dans un mode de réalisation, l’ensemble d’injection 4 sans le réservoir de réapprovisionnement en liquide 4-5 peut également être utilisé.
Il est à noter qu’une structure spécifique et un principe de travail de l’ensemble d’injection 4 sont basés sur la technologie associée. Veuillez-vous référer au brevet chinois 202022947627.1, qui ne sera pas encore élaboré ici.
Il est à noter que, le dispositif de commande est agencé pour recevoir des informations dʼentrée externes, et commande le dispositif de mélange de couleur actuel pour compléter de manière ordonnée un processus de mélange de peinture selon les informations dʼentrée.
Comme représenté sur la à la , dans les modes de réalisation du présent modèle d’utilité, l’ensemble de table coulissante 1-1 comporte un cadre de support 1-1-1 et deux rails de support 1-1-2 agencés sur le cadre de support 1-1-1. Chaque rail de support 1-1-2 s’étend dans la première direction. Les deux rails de support 1-1-2 sont agencés à un intervalle dans une seconde perpendiculaire à la première direction. L’ensemble de transport 1-2 comporte une structure de montage 1-2-1 et deux glissières coulissantes1-2-2 disposées sur deux côtés de la structure de montage 1-2-1. Les deux glissières coulissantes 1-2-2 sont agencées en correspondance avec les deux rails de support 1-1-2. Les glissières coulissantes 1-2-2 sont en ajustement coulissant avec les rails de support 1-1-2 respectivement.
Par l’agencement ci-dessus, l’ensemble de transport 1-2 peut être agencé sur la structure de montage 1-2-1 de manière coulissante. De cette manière, l’ensemble de transport 1-2 peut se déplacer plus doucement dans la première direction, de sorte à faciliter la commutation de l’ensemble de transport 1-2 entre le poste de montage et le poste d’injection.
En outre, les rails de support 1-1-2 peuvent également limiter et supporter la structure de montage 1-2-1 pour limiter un déplacement de la structure de montage 1-2-1 dans une direction de hauteur de lʼenceinte de montage 2.
Spécifiquement, dans les modes de réalisation du présent modèle d’utilité, le cadre de support 1-1-1 comporte une plaque de fond et deux plaques latérales agencées à l’opposé. Les deux rails de support 1-1-2 sont montés sur les deux plaques latérales, et la structure de montage 1-2-1 est positionnée dans un espace délimité par la plaque de fond et les deux plaques latérales.
Dans les modes de réalisation du présent modèle d’utilité, la structure de montage 1-2-1 est constituée d’une plaque, et la glissière coulissante1-2-2 est formée par emboutissage et pliage de la plaque.
Dans certains modes de réalisation, la structure de montage 1-2-1 peut également être assemblée par une pluralité de plaques.
Comme représenté sur la et la , dans les modes de réalisation du présent modèle d’utilité, le rail de support 1-1-2 comporte une pluralité de premières pièces de roulement agencées dans la première direction à des intervalles. Chaque première pièce de roulement est agencée de manière rotative sur le cadre de support 1-1-1.
Par l’agencement ci-dessus, le frottement entre une surface de paroi interne de la glissière coulissante1-2-2 et le rail de support 1-1-2 peut être le frottement de roulement entre la pluralité de premières pièces de roulement et la surface de paroi interne de la glissière 1-2-2. De cette manière, la force de frottement peut être efficacement réduite, de sorte que l’ensemble de transport 1-2 coulisse plus doucement par rapport à la structure de montage 1-2-1.
Comme représenté sur la , dans les modes de réalisation du présent modèle d’utilité, le rail de support 1-1-2 comporte en outre une pluralité d’arbres fixes et une plaque anti-chute 1-2-8. La pluralité d’arbres fixes sont pénétrés sur le cadre de support 1-1-1 dans la seconde direction. La pluralité d’arbres fixes sont agencés en correspondance avec la pluralité de premières pièces de roulement. Chaque pièce de roulement est agencée de manière rotative sur une périphérie de l’arbre fixe correspondant. La plaque anti-chute 1-2-8 est agencée pour relier la pluralité d’arbres fixes, et la pluralité de premières pièces de roulement sont positionnées entre la plaque anti-chute 1-2-8 et le cadre de support 1-1-1.
Par l’agencement ci-dessus, dans un aspect, les premières pièces de roulement peuvent être montées de manière rotative sur le cadre de support 1-1-1. Dans un autre aspect, la plaque anti-chute 1-2-8 peut résoudre un problème selon lequel la pluralité de premières pièces de roulement sont susceptibles de tomber des arbres fixes après une rotation pendant une longue période de temps. Dans un autre aspect, une plaque anti-chute 1-2-8 est reliée à la pluralité d’arbres fixes, ce qui peut améliorer l’intégrité de la pluralité de premières pièces de roulement. De cette manière, lorsque la pluralité de premières pièces de roulement se mettent en rotation, le problème de secousse d’une unique première pièce de roulement et d’arbre fixe peut être évité, de sorte à éviter d’affecter le déplacement de l’ensemble de transport 1-2 par rapport à la structure de montage 1-2-1.
Spécifiquement, dans les modes de réalisation du présent modèle d’utilité, la première pièce de roulement est un palier. Une bague interne du palier est reliée à l’arbre fixe. Une bague externe du palier est agencée de manière rotative par rapport à la bague interne.
Comme représentés sur la et la , dans les modes de réalisation du présent modèle dʼutilité, lʼenceinte de montage 2 comporte un premier corps d’enceinte 1 et deux seconds corps d’enceinte 2-1 positionnés de part et dʼautre du premier corps d’enceinte 1. Une pluralité de plaques de séparation 2-2 agencées à des intervalles dans une direction verticale sont agencées dans le second corps d’enceinte 2-1. L’une des plaques de séparation 2-2 est agencée pour monter une partie de l’ensemble de table coulissante 1-1. Les plaques de séparation 2-2 restantes sont agencées pour supporter la pluralité d’ensembles d’injection 4. Le premier corps d’enceinte 1 est agencé pour monter la partie restante de l’ensemble de table coulissante 1-1. Un canal de descente de matière en communication avec l’intérieur du premier corps d’enceinte 1 est formé dans le premier corps d’enceinte 1. Lorsque l’ensemble de transport 1-2 est positionné au niveau du poste d’injection, la buse de décharge 4-2-1 est en communication avec le canal de descente de matière.
Par l’agencement ci-dessus, les deux seconds corps d’enceinte 2-1 et le premier corps d’enceinte 1 peuvent fournir un espace de montage pour lʼensemble de table coulissante 1-1, de sorte que lʼensemble de transport 1-2 se déplace sur lʼensemble de table coulissante 1-1 et est commuté entre le poste de montage et le poste dʼinjection. Les seconds corps d’enceinte 2-1 peuvent également fournir un espace de placement pour la pluralité d’ensembles d’injection 4 agencés en rangées et colonnes.
Lorsque l’ensemble d’injection 4 sur l’ensemble de transport 1-2 est positionné sur le premier corps d’enceinte 1, l’ensemble de transport 1-2 est positionné au niveau du poste d’injection, et la peinture injectée depuis la buse de décharge 4-2-1 de l’ensemble d’injection 4 peut tomber d’un canal de descente de matière. Lorsque l’ensemble de transport 1-2 est positionné dans le second corps d’enceinte 2-1, l’ensemble de transport 1-2 est positionné au niveau du poste de montage. Un ouvrier peut prendre des ensembles d’injection 4 correspondants parmi la pluralité de plaques de séparation 2-2 dans le deuxième corps d’enceinte 2-1 selon une formule et placer les ensembles d’injection 4 sur l’ensemble de transport 1-2 dans le second corps d’enceinte 2-1.
Spécifiquement, dans les modes de réalisation du présent modèle d’utilité, un témoin lumineux correspondant est agencé au niveau d’une position de la plaque de séparation 2-2 où chaque ensemble d’injection 4 est positionné. Le témoin lumineux est commandé par le dispositif de commande. Selon la formule de la peinture, le dispositif de commande peut commander l’allumage de témoins lumineux en face des ensembles d’injection 4 devant être pris et utilisés, de sorte à faciliter la prise et l’utilisation rapide de l’ouvrier. Bien entendu, les cuvées principales de couleurs dans les ensembles d’injection 4 et les positions des ensembles d’injection 4 doivent être déterminés et correspondre l’un à l’autre, et les positions des ensembles d’injection 4 avec les mêmes cuvées principales de couleurs correspondent au même témoin lumineux.
Comme représenté sur la , dans les modes de réalisation du présent modèle d’utilité, des canaux de travail en communication les uns avec les autres sont formés dans une paroi latérale droite du second corps d’enceinte 2-1 sur un côté gauche et une paroi latérale gauche du premier corps d’enceinte 1, et des canaux de travail en communication les uns avec les autres sont formés dans une paroi latérale droite du second corps d’enceinte 2-1 sur un côté droit et une paroi latérale droite du premier corps d’enceinte 1. Les canaux de travail peuvent éviter l’ensemble de table coulissante 1-1 et permettre que l’ensemble de transport 1-2 passe à travers.
Il est à noter que, dans les modes de réalisation du présent modèle d’utilité, les structures des deux seconds corps d’enceinte 2-1 peuvent être identiques ou différentes. Les deux seconds corps d’enceinte 2-1 sont principalement agencés pour stocker des ensembles d’injection 4 placés dedans.
Comme représenté sur la , dans les modes de réalisation du présent modèle d’utilité, la pluralité de plaques de séparation 2-2 sont respectivement agencées sur une partie supérieure et une partie inférieure du second corps d’enceinte 2-1 (c’est-à-dire, un côté supérieur et un côté inférieur de l’ensemble de table coulissante 1-1). La pluralité d’ensembles d’injection 4 peuvent être placés sur chaque plaque de séparation 2-2.
Comme représenté sur la , dans les modes de réalisation du présent modèle d’utilité, l’ensemble de table coulissante 1-1 peut être divisé en trois sections d’ensembles de table coulissante qui sont reliés de façon détachable, qui comportent principalement un ensemble de table coulissante gauche, un ensemble de table coulissante médiane et un ensemble de table coulissante droite. Lʼensemble de table coulissante gauche et lʼensemble de table coulissante droite sont agencés de manière correspondante dans les deux deuxièmes corps d’enceinte 2-1. L’ensemble de table coulissante médiane est agencé dans le premier corps d’enceinte 1. De cette manière, l’ensemble de table coulissante correspondant peut être monté dans le corps d’enceinte correspondant d’abord, puis l’ensemble de table coulissante gauche, l’ensemble de table coulissante médiane, et l’ensemble de table coulissante droite sont reliés, de sorte à faciliter l’assemblage.
Comme représenté sur la et la , dans les modes de réalisation du présent modèle d’utilité, le dispositif de mélange de couleurs comporte en outre un mécanisme de levage. Le mécanisme de levage comporte une partie de montage de mécanisme de levage 1-3 agencée dans le premier corps d’enceinte 1. L’ensemble de table coulissante médiane et la partie de montage de mécanisme de levage 1-3 sont agencés à un intervalle pour former une voie de descente de matière qui permet à la buse de décharge 4-2-1 de se décharger. La voie de descente de matière est positionnée au-dessus du canal de descente de matière et est en communication avec le canal de descente de matière.
Spécifiquement, comme représenté sur la et la , dans les modes de réalisation du présent modèle d’utilité, le mécanisme de levage comporte en outre une tige articulée d’un corps de vanne articulé 1-3-1 agencée de manière rotative sur la partie de montage de mécanisme de levage 1-3 et un moteur de vanne 1-3-2 agencé pour entraîner la tige articulée du corps de vanne articulé 1-3-1 en rotation. La tige articulée du corps de vanne articulé 1-3-1 peut entraîner la tige articulée de corps de vanne 4-2-2 en rotation après ajustement avec la tige articulée de corps de vanne 4-2-2, de sorte à communiquer ou fermer le canal d’injection et la buse de décharge 4-2-1.
Spécifiquement, comme représenté sur la à la , la , et la , dans les modes de réalisation du présent modèle d’utilité, le mécanisme de levage comporte en outre un mécanisme d’entraînement linéaire 1-3-3 qui est agencé sur la partie de montage de mécanisme de levage 1-3 et est positionné au-dessus de la tige articulée du corps de vanne articulé 1-3-1 et un déflecteur de tête de tige de traction 1-3-4 qui est relié à une extrémité de sortie du mécanisme d’entraînement linéaire 1-3-3 et peut se déplacer vers le haut et vers le bas. Une rainure dʼassemblage est formée dans le déflecteur de tête de tige de traction 1-3-4. Dans un processus de commutation de l’ensemble d’injection 4 entre le poste de montage et le poste d’injection, une partie d’extrémité de la tige de piston 4-3-1 peut se déplacer réciproquement dans la première direction, de sorte à quitter ou entrer dans la rainure d’assemblage. Lorsque l’ensemble d’injection 4 est positionné au niveau du poste d’injection, la partie d’extrémité de la tige de piston 4-3-1 coopère avec la rainure d’assemblage, et l’extrémité de sortie du mécanisme d’entraînement linéaire 1-3-3 peut entraîner le déflecteur de tête de tige de traction 1-3-4 en déplacement réciproquement dans la direction de hauteur de l’enceinte de montage 2, de sorte à lever ou à appuyer sur la tige de piston 4-3-1 de la pompe à piston, pompant ainsi les mélanges-maîtres de couleur depuis le baril de cuvée principale de couleurs et déchargeant les cuvées principales de couleurs en ajustement avec la tige articulée du corps de vanne articulé 1-3-1.
Dans les modes de réalisation du présent modèle d’utilité, le mécanisme d’entraînement linéaire 1-3-3 peut être un mécanisme écrou-vis mère. Le mécanisme de levage comporte en outre un servomoteur 1-3-8 qui est agencé sur la partie de montage de mécanisme de levage 1-3 et entraîne une vis mère 1-3-5 en rotation. Un écrou 1-3-6 est agencé sur la vis mère 1-3-5, et lʼécrou 1-3-6 est relié au déflecteur de tête de tige de traction 1-3-4. La tige de piston est déplacée vers le haut et vers le bas en déplaçant l’écrou 1-3-6 vers le haut et vers le bas, de sorte à pomper les mélanges-maîtres de couleur depuis le baril de mélange-maître de couleur et à décharger les mélanges-maîtres de couleur.
Comme représenté sur la , la , et la à la , dans les modes de réalisation du présent modèle d’utilité, l’ensemble de table coulissant 1-1 comporte en outre un composant de compression 1-1-3 positionné au-dessus du rail de support 1-1-2 et agencé sur le cadre de support 1-1-1. Lorsque l’ensemble de transport 1-2 est positionné au niveau du poste d’injection, le composant de compression 1-1-3 est capable de se comprimer contre l’ensemble d’injection 4.
Dans la solution technique ci-dessus, après que l’ensemble d’injection 4 injecte de la peinture, et lorsque le déflecteur de tête de tige de traction 1-3-4 se déplace vers le haut, le composant de compression 1-1-3 peut comprimer l’ensemble d’injection 4 sur l’ensemble de transport 1-2, ce qui facilite la séparation de la partie d’extrémité de la tige de piston 4-3-1 de la rainure d’assemblage du déflecteur de tête de tige de traction 1-3-4, et peut également éviter un problème selon lequel l’ensemble d’injection 4 est séparé de l’ensemble de transport 1-2 ou des secousses provoquées par le levage de l’ensemble d’injection global 4.
Comme représenté sur la , dans les modes de réalisation du présent modèle d’utilité, le composant de compression 1-1-3 comprime contre la base 4-4 de l’ensemble d’injection 4.
Dans les modes de réalisation du présent modèle d’utilité, le rail de support 1-1-2 est agencé au niveau d’une position inférieure de la plaque latérale du cadre de support 1-1-1, et le composant de compression 1-1-3 est agencé au niveau d’une position supérieure de la plaque latérale du cadre de support 1-1-1.
Comme représenté sur la et la , dans les modes de réalisation du présent modèle d’utilité, le composant de compression 1-1-3 comporte une pluralité de secondes pièces de roulement et une pièce de liaison 1-1-5. La pluralité de secondes pièces de roulement sont agencées dans la première direction en séquence. Chacune des secondes pièces de roulement est reliée de manière rotative à la pièce de liaison 1-1-5, et chaque seconde pièce de roulement est montée sur le cadre de support 1-1-1 par la pièce de liaison.
Dans la solution technique ci-dessus, dans un procédé selon lequel l’ensemble de transport 1-2 entraîne les ensembles d’injection 4 pour se déplacer réciproquement dans la première direction, les secondes pièces de roulement peuvent rouler sur les bases 4-4 de la pluralité des ensembles d’injection 4, de sorte que les frottements entre les bases 4-4 et le composant de compression 1-1-3 sont des frottements de roulement. De cette manière, la force de frottement peut être efficacement réduite, de sorte que l’ensemble de transport 1-2 coulisse plus doucement par rapport à la structure de montage 1-2-1.
Spécifiquement, dans les modes de réalisation du présent modèle d’utilité, la seconde pièce de roulement est un palier. Le composant de compression 1-1-3 comporte en outre un arbre fixe agencé sur la pièce de liaison 1-1-5 de manière pénétrante. Une bague interne du palier est reliée à l’arbre fixe. Une bague externe du palier est rotative par rapport à la bague interne.
Comme représenté sur la , dans les modes de réalisation du présent modèle d’utilité, le composant de compression 1-1-3 comporte en outre deux pièces de guidage 1-1-6 qui sont reliées au cadre de support 1-1-1. Les deux pièces de guidage 1-1-6 sont agencées dans la première direction à un intervalle, et les deux pièces de guidage 1-1-6 sont respectivement positionnées sur deux côtés de la pluralité de secondes pièces de roulement.
Dans la solution technique ci-dessus, les deux pièces de guidage 1-1-6 sont agencées. Dans un procédé selon lequel l’ensemble de transport 1-2 entraîne les ensembles d’injection 4 pour se déplacer réciproquement dans la première direction, les deux pièces de guidage 1-1-6 peuvent réaliser un effet de guidage, de sorte que l’ensemble de transport 1-2 entre sous les secondes pièces de roulement et est comprimé et positionné.
Spécifiquement, dans les modes de réalisation du présent modèle d’utilité, la pièce de guidage 1-1-6 comporte trois sections de plaque reliées en séquence. Deux sections de plaque adjacentes sont agencées selon un angle inclus. Une première section de plaque est reliée au cadre de support 1-1-1. Une deuxième section de plaque et une troisième section de plaque sont positionnées sur un côté de la seconde pièce de roulement. La première section de plaque et la troisième section de plaque sont positionnées sur le même côté de la deuxième section de plaque.
Comme représenté sur la , la , et la à la , dans les modes de réalisation du présent modèle d’utilité, la partie d’entraînement comporte une courroie 5, un cadre de montage, un moteur d’entraînement 1-2-5, une poulie à courroie 1-2-7, et une roue auxiliaire 1-2-6. Dans lequel, la courroie 5 est fixée à l’intérieur de l’enceinte de montage 2. La courroie 5 s’étend dans la première direction. Le cadre de montage est positionné sur un côté de l’ensemble de transport 1-2 et est relié à l’ensemble de transport 1-2. Le moteur d’entraînement 1-2-5 est monté sur l’ensemble de transport 1-2 par le cadre de montage. Le dispositif de commande est relié au moteur d’entraînement 1-2-5 et commande le moteur d’entraînement 1-2-5. La poulie à courroie 1-2-7 est en liaison de transmission avec une extrémité de sortie du moteur d’entraînement 1-2-5. L’extrémité de sortie entraîne la poulie à courroie 1-2-7 en rotation par rapport à l’ensemble de transport 1-2. La roue auxiliaire 1-2-6 est agencée de manière rotative sur le cadre de montage. Dans la première direction, au moins un côté de la poulie à courroie 1-2-7 est pourvu de la roue auxiliaire 1-2-6. Une partie de la courroie 5 enroule la poulie à courroie 1-2-7 et la roue auxiliaire 1-2-6, de sorte que la poulie à courroie 1-2-7 et la roue auxiliaire 1-2-6 entraînent l’ensemble de transport 1-2 en déplacement dans la première direction.
Dans la solution technique ci-dessus, la courroie 5 est fixée à l’intérieur de l’enceinte de montage 2, et à la fois la poulie à courroie 1-2-7 et la roue auxiliaire 1-2-6 sont agencées de manière rotative par rapport à la courroie 5, de sorte que les rotations de la poulie à courroie 1-2-7 et de la roue auxiliaire 1-2-6 par rapport à la courroie 5 peuvent être converties en déplacement de la poulie à courroie 1-2-7 et de la roue auxiliaire 1-2-6 par rapport à la courroie 5 à l’aide de la force de frottement entre la courroie 5 et la poulie à courroie 1-2-7 et la force de frottement entre la courroie 5 et la roue auxiliaire 1-2-6. Ainsi, la poulie à courroie 1-2-7 et la roue auxiliaire 1-2-6 peuvent entraîner l’ensemble de transport 1-2 en déplacement dans la direction où la courroie 5 est positionnée pour commuter l’ensemble de transport 1-2 entre le poste de montage et le poste d’injection.
Dans les modes de réalisation du présent modèle d’utilité, la pièce d’entraînement comporte deux roues auxiliaires 1-2-6. Les deux roues auxiliaires 1-2-6 sont positionnées sur deux côtés de la poulie à courroie 1-2-7, de sorte que la force de frottement peut être augmentée. Ainsi, l’ensemble de transport 1-2 se déplace mieux.
Dans les modes de réalisation du présent modèle d’utilité, dans la première direction, la courroie 5 pénètre à travers l’enceinte de montage global 2, et la courroie 5 enroule la roue auxiliaire 1-2-6 et la poulie à courroie 1-2-7.
Comme représenté sur la à la , dans les modes de réalisation du présent modèle d’utilité, l’ensemble de transport 1-2 comporte en outre une pluralité de cadres fixes 1-2-3 agencés sur la structure de montage 1-2-1. La pluralité de cadres fixes 1-2-3 sont agencés dans la première direction. Une rainure de montage et une ouverture en communication avec une rainure de montage sont formées dans chaque cadre fixe 1-2-3. L’ensemble d’injection 4 est capable d’être inséré dans la rainure de montage à travers l’ouverture.
Par l’agencement ci-dessus, après qu’un ouvrier choisit un ensemble d’injection 4 correspondant de l’enceinte de montage 2 selon la formule, l’ensemble d’injection 4 peut être inséré rapidement dans la rainure de montage, de sorte à réaliser un montage rapide de l’ensemble d’injection 4. Après l’injection complétée, l’ensemble d’injection 4 peut être pris de manière pratique de la rainure de montage et placé à une position d’origine, de sorte à réaliser un démontage rapide de l’ensemble d’injection 4, ce qui facilite l’amélioration de lʼefficacité de travail et la réduction des difficultés de montage et de démontage.
En outre, la pluralité de cadres fixes 1-2-3 sont agencés, de sorte que lʼensemble de transport 1-2 peut transporter la pluralité dʼensembles dʼinjection 4 à la fois, ce qui peut améliorer lʼefficacité de mélange de couleurs.
Dans les modes de réalisation du présent modèle d’utilité, le moteur d’entraînement 1-2-5 est monté sur le cadre fixe 1-2-3 à travers le cadre de montage, et est positionné sur un côté, s’écartant de l’ensemble d’injection 4, du cadre fixe 1-2-3.
Dans un mode de réalisation, le moteur d’entraînement 1-2-5 peut également être monté sur la structure de montage 1-2-1.
Comme représenté sur la , dans les modes de réalisation du présent modèle d’utilité, le cadre fixe 1-2-3 comporte trois plaques de liaison reliées en séquence. Deux plaques de liaison adjacentes sont agencées selon un angle inclus. Les trois plaques de liaison enserrent pour former une structure en forme de U avec une ouverture. Le cadre fixe 1-2-3 comporte en outre deux plaques de guidage 1-2-9 reliées respectivement à une première plaque de liaison et une troisième plaque de liaison des trois plaques de liaison. Les deux plaques de guidage 1-2-9 sont agencées respectivement selon un angle avec la plaque de liaison correspondante. Depuis la rainure de montage à l’ouverture (c’est-à-dire, dans une direction à l’écart de la rainure de montage), une distance d’espacement entre les deux plaques de guidage 1-2-9 augmente progressivement.
Par l’agencement ci-dessus, les deux plaques de guidage 1-2-9 peuvent réaliser un effet de guidage, ce qui facilite l’insertion de l’ensemble d’injection 4 dans l’ouverture par l’ouvrier, réduisant ainsi la difficulté au montage de l’ensemble d’injection 4 et améliorant l’efficacité de montage de l’ensemble d’injection 4 par l’ouvrier.
Il est à noter que, dans les modes de réalisation du présent modèle d’utilité, la troisième plaque de liaison fait référence à une plaque de liaison correspondant à l’ouverture.
Comme représenté sur la , dans les modes de réalisation du présent modèle d’utilité, la première plaque de liaison et la troisième plaque de liaison des trois plaques de liaison sont respectivement reliées à la structure de montage 1-2-1. Il existe une distance d’espacement entre la deuxième plaque de liaison des trois plaques de liaison et la structure de montage 1-2-1.
Par l’agencement ci-dessus, le cadre fixe 1-2-3 peut être relié à la structure de montage 1-2-1, et le cadre fixe 1-2-3 peut également éviter le composant de compression 1-1-3, de sorte que le composant de compression 1-1-3 comprime la base 4-4 de l’ensemble d’injection 4 à travers l’espacement entre la deuxième plaque de liaison et la structure de montage 1-2-1.
Comme représenté sur la à la , dans les modes de réalisation du présent modèle d’utilité, le dispositif de mélange de couleurs comporte en outre une pluralité de capteurs de position 1-2-4 agencés correspondant à la pluralité de cadres fixes 1-2-3. Les capteurs de position 1-2-4 sont reliés au dispositif de commande et sont commandés par le dispositif de commande. Le dispositif de commande commande l’ensemble de transport 1-2 en déplacement selon les informations transmises par les capteurs de position 1-2-4.
Par l’agencement ci-dessus, les capteurs de position 1-2-4 peuvent identifier si l’ensemble d’injection 4 est monté sur chacun de la pluralité de cadres fixes 1-2-3 de l’ensemble de transport 1-2, et alimente le dispositif de commande en informations. De cette manière, le dispositif de commande peut commander le déplacement de l’ensemble de transport 1-2, et le cadre fixe 1-2-3 monté avec l’ensemble d’injection 4 est déplacé vers le poste d’injection, réalisant ainsi une injection de peinture.
Comme représenté sur la et la , dans les modes de réalisation du présent modèle d’utilité, chaque capteur de position 1-2-4 est agencé sur un côté, s’écartant du cadre fixe 1-2-3, de la structure de montage 1-2-1 ; et une pluralité de rainures traversantes correspondant aux extrémités de détection de la pluralité de capteurs de position 1-2-4 sont formées dans la structure de montage 1-2-1.
Par l’agencement ci-dessus, il est pratique que chaque capteur de position 1-2-4 détecte si le cadre fixe 1-2-3 est monté avec l’ensemble d’injection 4, et qu’il peut également former un côté, faisant face au cadre fixe 1-2-3, de la structure de montage 1-2-1 un plan. De cette manière, l’ensemble d’injection 4 peut être placé sur la structure de montage 1-2-1 plus stable.
Dans un mode de réalisation, les capteurs de position 1-2-4 peuvent également être montés à d’autres positions correspondant aux cadres fixes 1-2-3 et faciliter la détection.
Comme représenté sur la , la , et la , dans les modes de réalisation du présent modèle d’utilité, un ensemble de boîte de nettoyage 1-3-7 est également agencé sur la partie de montage de mécanisme de levage 1-3. La partie de montage de mécanisme de levage 1-3-7 est positionnée sur un côté, faisant face à l’ensemble d’injection 4, de la partie de montage de mécanisme de levage 1-3, et l’ensemble de boîte de nettoyage 1-3-7 est positionné sur un côté inférieur de la tige articulée du corps de vanne articulé 1-3-1. L’ensemble de boîte de nettoyage 1-3-7 comporte un corps de boîte monté sur la partie de montage de mécanisme de levage 1-3 et un rouleau de nettoyage agencé dans le corps de boîte. Le rouleau de nettoyage est relié à un arbre de sortie du moteur, de sorte à réaliser la rotation du rouleau de nettoyage. De cette manière, lorsque l’ensemble d’injection 4 se déplace réciproquement dans la première direction, la buse de décharge 4-2-1 de l’ensemble d’injection 4 peut être en contact avec le rouleau de nettoyage, de sorte à nettoyer la pâte de couleur restant sur la buse de décharge 4-2-1, assurant ainsi la qualité de mélange de la peinture, et empêchant la buse de décharge 4-2-1 d’être bloquée par la pâte de couleur restante.
Comme représenté sur la à la , dans les modes de réalisation du présent modèle d’utilité, si un procédé de mesure de masse est utilisé, le dispositif de mélange de couleurs peut en outre comporter une crémaillère agencée en dessous du premier corps d’enceinte 1 et une échelle électronique 6 agencée sur la crémaillère. La crémaillère 6 est positionnée en dessous du canal de descente de matière.
Dans un mode de réalisation, si un procédé de dosage de volume est utilisé, l’échelle électronique 6 peut ne pas être agencée.
Comme représenté sur la à la , dans les modes de réalisation du présent modèle d’utilité, le dispositif de mélange de couleurs comporte en outre une plate-forme de levage 7 agencée sur la crémaillère. L’échelle électronique 6 est agencée sur la plate-forme de levage 7. La plate-forme de levage 7 est agencée de manière mobile dans la direction de hauteur de l’enceinte de montage 2 par rapport à la crémaillère.
Dans d’autres modes de réalisation, la plate-forme de levage 7 peut également être agencée sous d’autres formes, et notamment, un mécanisme de levage de la plate-forme de levage 7 peut être une vis mère, un cylindre à air, un cylindre à huile, ou similaires.
Un processus de travail du dispositif est le suivant.
Étape une, dans une position initiale de mélange de peinture, lʼensemble de transport 1-2 sʼarrête sur lʼensemble de table coulissante 1-1 correspondant au second corps d’enceinte 2-1 sur le côté gauche ou lʼensemble de table coulissante 1-1 correspondant au second corps d’enceinte 2-1 sur le côté droit (cʼest-à-dire, le poste de montage), le dispositif de commande commande les témoins lumineux au niveau des ensembles dʼinjection 4 correspondants dans le second corps d’enceinte 2-1 pour éclairer en séquence selon la formule de peinture dʼentrée qui doit être mélangée. Le travailleur insère les ensembles d’injection 4 qui doivent être utilisés dans les cadres fixes 1-2-3 en séquence.
Étape deux, le dispositif de commande commande le moteur d’entraînement 1-2-5 à travailler, et la poulie à courroie 1-2-7 entraîne l’ensemble de transport 1-2 en déplacement vers la partie de montage de mécanisme de levage 1-3 le long de la courroie 5.
Étape trois, sous le contrôle du dispositif de commande, l’ensemble d’injection 4 dans chaque cadre fixe 1-2-3 coopère avec la partie de montage de mécanisme de levage 1-3 en séquence, c’est-à-dire, la tige articulée du corps de vanne articulé 1-3-1 est combinée avec la tige articulée de corps de vanne 4-2-2 de l’ensemble d’injection 4, le déflecteur de tête de tige de traction 1-3-4 lève ou appuie sur la tige de piston 4-3-1 de la pompe à piston. Par la coopération de l’ensemble d’injection 4 et de la partie de montage de mécanisme de levage 1-3, les cuvées principales de couleurs dans le baril de cuvée principale de couleurs sont pompés depuis la buse de décharge 4-2-1 à travers le corps de vanne 4-2, et entre dans un récipient de réception de peinture placé sur la plate-forme de levage 7 à travers le canal de descente de matière. La peinture devant être mélangée est dans le récipient de réception de peinture.
Dans la description ci-dessus, on peut voir que, les modes de réalisation ci-dessus du présent modèle d’utilité réalisent les effets techniques suivants : dans un aspect, par rapport au déplacement de l’ensemble d’injection d’un poste de pré-décharge à une position d’un mécanisme d’actionnement de décharge à l’aide d’une partie de manipulation dans la technologie associée, dans le présent mode de réalisation, l’ensemble de table coulissante agencé dans la première direction et l’ensemble de transport agencé de manière mobile sur l’ensemble de table coulissante sont agencés, de sorte que l’ensemble de transport a le poste de montage et le poste d’injection par rapport à l’enceinte de montage, et la partie d’entraînement est agencée pour entraîner l’ensemble de transport en commutation entre le poste de montage et le poste d’injection. De cette manière, l’ensemble d’injection peut être déplacé du poste de montage (le poste de pré-décharge) au poste d’injection (la position du mécanisme d’actionnement de décharge) sans la partie de manipulation, de sorte à simplifier la structure du dispositif de mélange de couleurs et à réduire la taille du dispositif de mélange de couleurs, réduisant ainsi le coût de production du dispositif de mélange de couleurs. Dans un autre aspect, par rapport à un dispositif de mélange de couleurs de type plateau tournant dans la technologie associée, dans le présent mode de réalisation, l’enceinte de montage est montée, et la pluralité d’ensembles d’injection peuvent être agencés à l’intérieur de l’enceinte de montage en rangées et colonnes. De cette manière, le problème de complexité d’un mécanisme d’entraînement et d’un mécanisme de transmission provoqué par l’augmentation de la taille d’un plateau tournant peut être évité dans le cas où un grand nombre d’ensembles d’injection peut être placé, de sorte à simplifier la structure du dispositif de mélange de couleurs et à réduire la taille du dispositif de mélange de couleurs.
Ce qui précède n’est que quelques modes de réalisation du présent modèle d’utilité et n’est pas destiné à limiter le présent modèle d’utilité. Pour l’homme du métier, le présent modèle d’utilité est sensible aux diverses modifications et changements. Toutes modifications, améliorations et tous remplacements équivalents et similaires réalisés dans l’esprit et le principe du présent modèle d’utilité relèvent du domaine d’application de protection du présent modèle d’utilité.

Claims (14)

1 Dispositif de mélange de couleurs, comprenant :
une enceinte de montage (2), un ensemble de table coulissante (1-1) agencé dans une première direction étant monté dans lʼenceinte de montage (2) ;
une pluralité dʼensembles dʼinjection (4), agencés dans lʼenceinte de montage (2) en rangées et colonnes, dans une direction de hauteur de lʼenceinte de montage (2), les ensembles dʼinjection (4) étant agencés sur au moins un côté de lʼensemble de table coulissante (1-1), et chaque ensemble dʼinjection (4) ayant une cavité de stockage de matière capable de stocker une matière et une buse de décharge (4-2-1) qui est en communication avec la cavité de stockage de matière ;
un ensemble de transport (1-2), agencé dans lʼenceinte de montage (2), lʼensemble de transport (1-2) étant agencé de manière mobile sur lʼensemble de table coulissante (1-1) dans la première direction, lʼensemble de transport (1-2) ayant un poste de montage et un poste dʼinjection par rapport à lʼenceinte de montage (2), lorsque lʼensemble de transport (1-2) est positionné au niveau du poste de montage, au moins un ensemble dʼinjection (4) étant capable dʼêtre monté sur lʼensemble de transport (1-2), et lorsque lʼensemble de transport (1-2) est positionné au niveau du poste dʼinjection, lʼau moins un ensemble dʼinjection (4) positionné sur lʼensemble de transport (1-2) étant capable dʼinjecter une matière à travers une buse de décharge (4-2-1) correspondante ;
une partie dʼentraînement, reliée à lʼensemble de transport (1-2), la pièce d’entraînement étant agencée pour entraîner l’ensemble de transport (1-2) en déplacement, de sorte que l’ensemble de transport (1-2) est commuté entre le poste de montage et le poste d’injection ; et
un dispositif de commande, relié à la partie d’entraînement et est apte à commander la partie d’entraînement.
2 Dispositif de mélange de couleurs selon la revendication 1, dans lequel lʼensemble de table coulissante (1-1) comprend un cadre de support (1-1-1) et deux rails de support (1-1-2) agencés sur le cadre de support (1-1-1) ; chaque rail de support (1-1-2) sʼétend dans la première direction ; les deux rails de support (1-1-2) sont agencés à un intervalle dans une deuxième direction perpendiculaire à la première direction ;
lʼensemble de transport (1-2) comprend une structure de montage (1-2-1) et deux glissières (1-2-2) formées dans deux côtés de la structure de montage (1-2-1) ; les deux glissières coulissantes (1-2-2) sont agencées en correspondance avec les deux rails de support (1-1-2) ; et les glissières coulissantes (1-2-2) sont en ajustement coulissant avec les rails de support (1-1-2).
3 Dispositif de mélange de couleurs selon la revendication 2, dans lequel chaque rail de support (1-1-2) comprend une pluralité de premières pièces de roulement agencées dans la première direction à des intervalles ; et la pluralité de premières pièces de roulement sont agencées de manière rotative sur le cadre de support (1-1-1).
4 Dispositif de mélange de couleurs selon la revendication 3, dans lequel chaque rail de support (1-1-2) comprend en outre :
une pluralité dʼarbres fixes, agencés sur le cadre de support (1-1-1) le long de la seconde direction de manière pénétrante, la pluralité dʼarbres fixes étant agencés en correspondance avec la pluralité de premières pièces de roulement, et chaque première pièce de roulement étant agencée de manière rotative sur une périphérie dʼun arbre fixe correspondant ; et
une plaque anti-chute (1-2-8), agencée pour relier la pluralité d’arbres fixes, et la pluralité de premières pièces de roulement étant positionnées entre la plaque anti-chute (1-2-8) et le cadre de support (1-1-1).
5 Dispositif de mélange de couleurs selon la revendication 2, dans lequel lʼensemble de table coulissante (1-1) comprend en outre un composant de compression (1-1-3) positionné au-dessus de chaque rail de support (1-1-2) et agencé sur le cadre de support (1-1-1) ; et lorsque l’ensemble de transport (1-2) est positionné au niveau du poste d’injection, le composant de compression (1-1-3) est capable de se comprimer contre l’ensemble d’injection (4).
6 Dispositif de mélange de couleurs selon la revendication 5, dans lequel le composant de compression (1-1-3) comprend :
une pluralité de secondes pièces de roulement, agencées dans la première direction en séquence ; et
une pièce de liaison (1-1-5), chaque seconde pièce de roulement étant reliée de manière rotative à la pièce de liaison (1-1-5), et chaque seconde pièce de roulement étant montée sur le cadre de support (1-1-1) à travers la pièce de liaison (1-1-5).
7 Dispositif de mélange de couleurs selon la revendication 6, dans lequel le composant de compression (1-1-3) comprend en outre :
deux pièces de guidage (1-1-6), reliées au cadre de support (1-1-1), les deux pièces de guidage (1-1-6) étant agencées dans la première direction à un intervalle, et les deux pièces de guidage (1-1-6) étant respectivement positionnées sur deux côtés de la pluralité de secondes pièces de roulement.
8 Dispositif de mélange de couleurs selon lʼune quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel la partie dʼentraînement comprend :
une courroie (5), fixée à un intérieur de lʼenceinte de montage (2), la courroie (5) sʼétendant dans la première direction ;
un cadre de montage, positionné sur un côté de lʼensemble de transport (1-2) et relié à lʼensemble de transport (1-2) ; un moteur dʼentraînement (1-2-5), monté sur lʼensemble de transport (1-2) à travers le cadre de montage, le dispositif de commande étant relié au moteur dʼentraînement (1-2-5) et est apte à commander le moteur dʼentraînement (1-2-5) ;
une poulie à courroie (1-2-7), en liaison de transmission avec une extrémité de sortie du moteur dʼentraînement (1-2-5), et lʼextrémité de sortie est capable dʼentraîner la poulie à courroie (1-2-7) en rotation par rapport à lʼensemble de transport (1-2) ; et
une roue auxiliaire (1-2-6), agencée de manière rotative sur le cadre de montage, dans la première direction, la roue auxiliaire (1-2-6) étant agencée sur au moins un côté de la poulie à courroie (1-2-7), et une partie de la courroie (5) enroulant la poulie à courroie (1-2-7) et la roue auxiliaire (1-2-6), de sorte que la poulie à courroie (1-2-7) et la roue auxiliaire (1-2-6) sont aptes à entraîner lʼensemble de transport (1-2) en déplacement dans la première direction.
9 Dispositif de mélange de couleurs selon lʼune quelconque des revendications 2 à 7, dans lequel lʼensemble de transport (1-2) comprend en outre une pluralité de cadres fixes (1-2-3) agencés sur la structure de montage (1-2-1) ; la pluralité de cadres fixes (1-2-3) sont agencés dans la première direction ; une rainure de montage et une ouverture en communication avec la rainure de montage sont formées dans chaque cadre fixe (1-2-3) ; et chaque ensemble d’injection (4) est capable d’être inséré dans la rainure de montage à travers l’ouverture.
10 Dispositif de mélange de couleurs selon la revendication 9, dans lequel chaque cadre fixe (1-2-3) comprend trois plaques de liaison reliées en séquence ; deux plaques de liaison adjacentes sont agencées selon un angle ; les trois plaques de liaison enserrent pour former une structure en forme de U avec l’ouverture ;
chaque cadre fixe (1-2-3) comprend en outre deux plaques de guidage (1-2-9) reliées respectivement à une première plaque de liaison et à une troisième plaque de liaison des trois plaques de liaison ; les deux plaques de guidage (1-2-9) sont agencées respectivement selon un angle avec une plaque de liaison correspondante ; et de la rainure de montage à lʼouverture, une distance dʼespacement entre les deux plaques de guidage (1-2-9) augmente progressivement.
11 Dispositif de mélange de couleurs selon la revendication 10, dans lequel la première plaque de liaison et la troisième plaque de liaison des trois plaques de liaison sont respectivement reliées à la structure de montage (1-2-1) ; et il existe une distance d’espacement entre une deuxième plaque de liaison des trois plaques de liaison et la structure de montage (1-2-1).
12 Dispositif de mélange de couleurs selon la revendication 9, comprenant en outre une pluralité de capteurs de position (1-2-4) agencés en correspondance avec la pluralité de cadres fixes (1-2-3) ; la pluralité de capteurs de position (1-2-4) sont reliés au dispositif de commande et sont contrôlés par le dispositif de commande ; et le dispositif de commande commande lʼensemble de transport (1-2) en déplacement selon des informations transmises par la pluralité de capteurs de position (1-2-4).
13 Dispositif de mélange de couleurs selon la revendication 12, dans lequel chaque capteur de position (1-2-4) est agencé sur un côté, sʼécartant du cadre fixe (1-2-3), de la structure de montage (1-2-1) ; et une pluralité de rainures traversantes correspondant aux extrémités de détection de la pluralité de capteurs de position (1-2-4) sont formées dans la structure de montage (1-2-1).
14 Dispositif de mélange de couleurs selon lʼune quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel lʼenceinte de montage (2) comprend un premier corps dʼenceinte (1) et un second corps dʼenceinte (2-1) positionné sur au moins un côté du premier corps dʼenceinte (1) ; une pluralité de plaques de séparation (2-2) agencées à des intervalles dans une direction verticale sont agencées dans chaque second corps d’enceinte (2-1) ; l’une des plaques de séparation (2-2) est agencée pour monter une partie de l’ensemble de table coulissante (1-1) ; les plaques de séparation (2-2) restantes sont agencées pour supporter la pluralité d’ensembles d’injection (4) ;
le premier corps dʼenceinte (1) est agencé pour monter une partie restante de lʼensemble de table coulissante (1-1) ; un canal de descente de matière en communication avec un intérieur du premier corps d’enceinte (1) est formé dans le premier corps d’enceinte (1) ; et lorsque lʼensemble de transport (1-2) est positionné au niveau du poste dʼinjection, la buse de décharge (4-2-1) est en communication avec le canal de descente de matière.
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