FR3129099A1

FR3129099A1 - Tool for adjusting the orientation of a welding electrode.

Info

Publication number: FR3129099A1
Application number: FR2112222A
Authority: FR
Inventors: Gabriel Marques; Florian Magnaud; Stephane Walter
Original assignee: PSA Automobiles SA
Current assignee: Stellantis Auto SAS
Priority date: 2021-11-18
Filing date: 2021-11-18
Publication date: 2023-05-19
Anticipated expiration: 2041-11-18
Also published as: FR3129099B1

Abstract

L’invention concerne un outil (1) de réglage d’orientation d’une électrode (3) par rapport à une surface à souder (4), comportant une première partie (6) conçue pour être placée en appui de la surface à souder (4) et présentant un premier repère (8) d’orientation représentatif de l’orientation de la surface à souder (4), l’outil (1) comportant une deuxième partie (9) présentant une deuxième interface (10) conçue pour recevoir une extrémité (2) de l’électrode (3) à régler et présentant un deuxième repère (11) d’orientation représentatif de l’orientation de l’électrode (3) reçue dans la deuxième interface (9), les première (6) et deuxième (9) parties étant reliées par une liaison mécanique différente d’une liaison plane et autorisant au moins un degré de rotation, les premier (8) et deuxième (11) repères étant disposés de sorte à former un motif prédéfini lorsque les première (6) et deuxième (9) parties présentent une orientation relative prédéfinie. (Figure 3) The invention relates to a tool (1) for adjusting the orientation of an electrode (3) with respect to a surface to be welded (4), comprising a first part (6) designed to be placed in support of the surface to be welded (4) and having a first orientation mark (8) representative of the orientation of the surface to be welded (4), the tool (1) comprising a second part (9) having a second interface (10) designed to receiving one end (2) of the electrode (3) to be adjusted and having a second orientation marker (11) representative of the orientation of the electrode (3) received in the second interface (9), the first ( 6) and second (9) parts being connected by a mechanical connection different from a planar connection and allowing at least one degree of rotation, the first (8) and second (11) markers being arranged so as to form a predefined pattern when the first (6) and second (9) parts have a predefined relative orientation. (Figure 3)

Description

Tool for adjusting the orientation of a welding electrode.

Le domaine technique concerne les outils de réglage permettant de vérifier l’orientation d’une électrode à souder par rapport à une surface à souder et les procédés permettant de régler l’orientation d’une électrode à souder.The technical field concerns the adjustment tools making it possible to check the orientation of an electrode to be welded with respect to a surface to be welded and the methods making it possible to adjust the orientation of an electrode to be welded.

Lors de la fabrication d’un véhicule automobile, de nombreuses étapes nécessitent l’assemblage par soudure d’un élément de carrosserie sur un autre. Une telle soudure est généralement effectuée à l’aide d’une pince à souder sur laquelle sont installées deux électrodes dont les extrémités respectives sont agencées pour pincer les deux éléments à souder. Ainsi, la pince à souder permet d’exercer un effort mécanique afin de presser les deux éléments à souder entre eux, tout en appliquant un courant électrique puissant, au travers des électrodes, permettant de provoquer la fusion du métal au droit des extrémités des électrodes. L’orientation des électrodes est ajustable en modifiant la position et l’orientation de la pince par rapport aux éléments à souder.During the manufacture of a motor vehicle, many steps require the assembly by welding of one bodywork element to another. Such welding is generally carried out using a welding clamp on which are installed two electrodes whose respective ends are arranged to clamp the two elements to be welded. Thus, the welding clamp makes it possible to exert a mechanical force in order to press the two elements to be welded together, while applying a powerful electric current, through the electrodes, making it possible to cause the melting of the metal at the ends of the electrodes. . The orientation of the electrodes is adjustable by modifying the position and orientation of the clamp in relation to the elements to be welded.

La perpendicularité entre les éléments à souder et les extrémités des électrodes est primordiale afin d’assurer une soudure correcte. En effet, en cas de défaut de perpendicularité, le passage du courant entre les électrodes provoque l’éjection de noyaux de métal fondu avec des conséquences dommageables : premièrement un défaut de perpendicularité peut engendrer des soudures non conformes dont la tenue n’est pas garantie. Ensuite, les noyaux de métal fondu sont susceptibles d’endommager des cordons de colle et ou des joints à proximité. Enfin, les noyaux de métal fondu sont susceptibles de provoquer une pollution aux particules métalliques fines de l’environnement de travail.The perpendicularity between the elements to be welded and the ends of the electrodes is essential in order to ensure a correct weld. Indeed, in the event of a perpendicularity defect, the passage of current between the electrodes causes the ejection of molten metal cores with harmful consequences: firstly, a perpendicularity defect can generate non-compliant welds whose resistance is not guaranteed. . Then, the molten metal cores are likely to damage beads of glue and or joints nearby. Finally, molten metal cores are likely to cause fine metal particle pollution of the working environment.

Afin de régler l’orientation des électrodes d’une pince à souder par rapport à des éléments à souder, il est donc nécessaire de vérifier la perpendicularité d’une électrode avec la surface d’un élément à souder avec précision. Cette vérification doit être effectuée suivant deux plans distincts de l’espace. Ces perpendicularités sont généralement vérifiées à l’aide d’accessoires de type équerre. Or, de telles vérifications s’avèrent parfois compliquées. En particulier, lorsque les surfaces à souder sont complexes ou lorsque la soudure doit être effectuée dans un espace confiné, la perpendicularité est difficile, voire impossible à vérifier.In order to adjust the orientation of the electrodes of a welding gun with respect to the elements to be welded, it is therefore necessary to check the perpendicularity of an electrode with the surface of an element to be welded with precision. This verification must be carried out according to two distinct planes of the space. These perpendicularities are generally checked using square-type accessories. However, such checks are sometimes complicated. In particular, when the surfaces to be welded are complex or when the welding must be carried out in a confined space, the perpendicularity is difficult, if not impossible, to verify.

La présente invention a pour objet de pallier les problèmes exposés précédemment. Dans ce contexte technique, un but de la présente invention est de fournir une solution permettant de régler l’orientation d’une électrode indépendamment de la complexité des éléments à souder.The object of the present invention is to overcome the problems set out above. In this technical context, an object of the present invention is to provide a solution making it possible to adjust the orientation of an electrode independently of the complexity of the elements to be welded.

A cet effet, la présente invention se rapporte à un outil de réglage conçu pour régler l’orientation d’une extrémité d’une électrode d’un appareil de soudage par rapport à une surface à souder, l’outil comportant une première partie présentant une première interface conçue pour être placée en appui de la surface à souder, la première partie présentant un premier repère d’orientation représentatif de l’orientation de la surface à souder lorsqu’elle est en appui de la première interface, l’outil comportant une deuxième partie présentant une deuxième interface conçue pour recevoir une extrémité de l’électrode à régler, la deuxième partie présentant un deuxième repère d’orientation représentatif de l’orientation de l’extrémité de l’électrode lorsqu’elle est reçue dans la deuxième interface, les première et deuxième parties étant reliées l’une à l’autre par une liaison mécanique différente d’une liaison plane et autorisant au moins un degré de rotation, les premier et deuxième repères étant disposés l’un par rapport à l’autre de sorte à former un motif prédéfini lorsque les première et deuxième parties présentent une orientation relative de l’une par rapport à l’autre prédéfinie.To this end, the present invention relates to an adjustment tool designed to adjust the orientation of one end of an electrode of a welding device with respect to a surface to be welded, the tool comprising a first part having a first interface designed to be placed in support of the surface to be welded, the first part having a first orientation mark representative of the orientation of the surface to be welded when it is in support of the first interface, the tool comprising a second part having a second interface designed to receive one end of the electrode to be adjusted, the second part having a second orientation mark representative of the orientation of the end of the electrode when it is received in the second interface, the first and second parts being connected to each other by a mechanical connection different from a flat connection and allowing at least one degree of rotation, the first and second markers being arranged one with respect to the another so as to form a predefined pattern when the first and second parts have a relative orientation relative to each other predefined.

L’invention concerne également un procédé de réglage de l’orientation d’une extrémité d’une électrode d’un appareil de soudage consistant à utiliser un outil de réglage selon l’invention et à modifier l’orientation de l’électrode de sorte à amener les première et deuxième parties dans une orientation relative de l’une par rapport à l’autre prédéfinie.The invention also relates to a method for adjusting the orientation of one end of an electrode of a welding device, consisting in using an adjustment tool according to the invention and in modifying the orientation of the electrode so to bring the first and second parts into a relative orientation with respect to one another predefined.

Ainsi, l’outil de réglage selon l’invention permet de mettre en œuvre un procédé selon l’invention pour régler la perpendicularité d’une électrode avec une surface à souder d’un élément destiné à être soudé. La première interface est placée en appui sur la surface à souder. L’orientation de la première interface étant connue, l’orientation de la surface à souder est alors également connue et matérialisée par le premier repère d’orientation. La deuxième interface, en accueillant l’extrémité d’une électrode, permet de connaitre l’orientation de l’extrémité de l’électrode, matérialisée par le deuxième repère d’orientation. Le réglage consiste alors à modifier l’orientation de l’électrode, et donc la configuration de l’outil par le biais de la liaison mécanique de sorte à amener les première et deuxième parties dans l’orientation prédéfinie qui permet de former le motif prédéfini, synonyme d’une orientation souhaitée de l’électrode par rapport à la surface à souder. La liaison mécanique, différente d’une liaison plane et offrant au moins un degré de rotation permet de régler au moins un angle d’orientation de la surface à souder par rapport à l’orientation de l’électrode.Thus, the adjustment tool according to the invention makes it possible to implement a method according to the invention for adjusting the perpendicularity of an electrode with a surface to be welded of an element intended to be welded. The first interface is placed resting on the surface to be welded. The orientation of the first interface being known, the orientation of the surface to be welded is then also known and materialized by the first orientation mark. The second interface, by receiving the end of an electrode, makes it possible to know the orientation of the end of the electrode, materialized by the second orientation mark. The adjustment then consists in modifying the orientation of the electrode, and therefore the configuration of the tool by means of the mechanical connection so as to bring the first and second parts into the predefined orientation which makes it possible to form the predefined pattern. , synonymous with a desired orientation of the electrode with respect to the surface to be welded. The mechanical connection, different from a planar connection and offering at least one degree of rotation, makes it possible to adjust at least one angle of orientation of the surface to be welded with respect to the orientation of the electrode.

Selon un mode de réalisation de l’invention, l’un des premier ou deuxième repères est formé par une rainure ménagée dans la première partie, respectivement la deuxième partie et l’autre des premier ou deuxième repères est formé par un bord de la première partie, respectivement de la deuxième partie.According to one embodiment of the invention, one of the first or second markers is formed by a groove provided in the first part, respectively the second part and the other of the first or second markers is formed by an edge of the first part, respectively of the second part.

Avantageusement, le motif prédéfini correspond à un alignement du bord et de la rainure.Advantageously, the predefined pattern corresponds to an alignment of the edge and of the groove.

Selon une possibilité, la liaison mécanique est une liaison rotule ou une liaison pivot.According to one possibility, the mechanical connection is a ball joint or a pivot connection.

Avantageusement, la liaison mécanique est une liaison rotule formée par une calotte sphérique intérieure glissant dans une cavité sphérique, une des première ou deuxième interfaces étant ménagée sur la calotte sphérique intérieure.Advantageously, the mechanical connection is a ball joint formed by an inner spherical cap sliding in a spherical cavity, one of the first or second interfaces being arranged on the inner spherical cap.

Avantageusement encore, la cavité sphérique est ménagée dans une calotte sphérique extérieure sur laquelle est fixée l’autre des première ou deuxième interfaces.Advantageously, the spherical cavity is made in an outer spherical cap on which the other of the first or second interfaces is fixed.

Selon une possibilité, la première interface forme une extension présentant la forme d’une extrémité d’électrode et la deuxième interface présente un orifice dimensionné pour accommoder une extrémité d’une électrode.According to one possibility, the first interface forms an extension having the shape of an electrode end and the second interface has an orifice sized to accommodate an end of an electrode.

L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple non limitatif et faite en se référant aux dessins annexés sur lesquels :The invention will be better understood on reading the detailed description which follows, given solely by way of non-limiting example and made with reference to the appended drawings in which:

la , représente une vue en perspective d’un outil de réglage selon l’invention ; there , represents a perspective view of an adjustment tool according to the invention;

la , représente une vue de côté d’une paire d’électrodes utilisées pour souder et d’un outil de réglage de la utilisé pour régler l’orientation d’une électrode ; there , shows a side view of a pair of electrodes used for welding and a tool for adjusting the used to adjust the orientation of an electrode;

la , représente une vue de côté de l’outil de réglage de la montrant des premier et deuxième repères d’orientation. there , represents a side view of the adjustment tool of the showing first and second orientation marks.

Dans ces figures, les mêmes références sont utilisées pour désigner les mêmes éléments.In these figures, the same references are used to designate the same elements.

Un outil 1 de réglage selon l’invention et illustré sur les figures est conçu pour régler l’orientation d’une extrémité 2 d’une électrode 3, illustrées sur la , d’un appareil de soudage, non illustré, par rapport à une surface à souder 4 d’un élément 5 destiné à être soudé, illustrés sur la .An adjustment tool 1 according to the invention and illustrated in the figures is designed to adjust the orientation of an end 2 of an electrode 3, illustrated in the , of a welding device, not illustrated, with respect to a surface to be welded 4 of an element 5 intended to be welded, illustrated in the .

Comme illustré sur les figures 1 et 3, l’outil 1 comporte une première partie 6 présentant une première interface 7 conçue pour être placée en appui de la surface à souder 4. En outre, la première partie 6 présente un premier repère 8 d’orientation représentatif de l’orientation de la surface à souder 4 lorsqu’elle est en appui de la première interface 7.As illustrated in Figures 1 and 3, the tool 1 comprises a first part 6 having a first interface 7 designed to be placed in support of the surface to be welded 4. In addition, the first part 6 has a first mark 8 of orientation representative of the orientation of the surface to be welded 4 when it is resting on the first interface 7.

L’outil 1 comporte également une deuxième partie 9 présentant une deuxième interface 10 conçue pour recevoir l’extrémité 2 de l’électrode 3 à régler. La deuxième partie 9 présente un deuxième repère 11 d’orientation représentatif de l’orientation de l’extrémité 2 de l’électrode 3 lorsqu’elle est reçue dans la deuxième interface 10.Tool 1 also includes a second part 9 having a second interface 10 designed to receive end 2 of electrode 3 to be adjusted. The second part 9 has a second orientation mark 11 representative of the orientation of the end 2 of the electrode 3 when it is received in the second interface 10.

Les première 6 et deuxième 9 parties sont reliées l’une à l’autre par une liaison mécanique 12 différente d’une liaison plane et autorisant au moins un degré de rotation. En particulier, la liaison mécanique 12 est une liaison rotule ou une liaison pivot. Dans l’exemple illustré sur les figures, la liaison mécanique 12 est une liaison rotule.The first 6 and second 9 parts are connected to each other by a mechanical connection 12 different from a flat connection and allowing at least one degree of rotation. In particular, the mechanical link 12 is a ball joint or a pivot link. In the example illustrated in the figures, the mechanical link 12 is a ball joint.

Dans l’outil 1 de réglage selon l’invention, les premier 8 et deuxième 11 repères sont disposés l’un par rapport à l’autre de sorte à former un motif prédéfini lorsque les première 6 et deuxième 9 parties présentent une orientation relative de l’une par rapport à l’autre prédéfinie. Comme illustré sur la , l’un 11 des premier 8 ou deuxième 11 repères est formé par une rainure 13 ménagée dans la première partie 6, respectivement la deuxième partie 9 et en ce que l’autre 8 des premier 8 ou deuxième 9 repères est formé par un bord 14 de la première partie 6, respectivement de la deuxième partie 9. Ainsi, de manière simple et garantissant une bonne précision, le motif prédéfini correspond à un alignement du bord 14 de la première partie 6 et de la rainure 13 ménagée dans la deuxième partie 9.In the adjustment tool 1 according to the invention, the first 8 and second 11 marks are arranged relative to each other so as to form a predefined pattern when the first 6 and second 9 parts have a relative orientation of relative to each other predefined. As illustrated on the , one 11 of the first 8 or second 11 pins is formed by a groove 13 provided in the first part 6, respectively the second part 9 and in that the other 8 of the first 8 or second 9 pins is formed by an edge 14 of the first part 6, respectively of the second part 9. Thus, in a simple manner and guaranteeing good precision, the predefined pattern corresponds to an alignment of the edge 14 of the first part 6 and of the groove 13 formed in the second part 9.

Comme illustré sur les figures 1 et 3, la deuxième partie 9 est formée par une calotte sphérique intérieure 15, présentant une troncature 16 formée par l’intersection d’un plan, non illustré, et de la calotte sphérique intérieure 15. Avantageusement, la deuxième partie 9 est constituée de matière plastique moulée. La deuxième interface 10 est alors formée par un orifice 17 ménagé dans la deuxième partie 9, débouchant sur la troncature 16 de la calotte. L’orifice 17 est conformé pour accommoder l’extrémité 2 de l’électrode 3. Avantageusement, l’orifice 17 présente une forme de cylindre-tronconique à base circulaire similaire à la forme de l’électrode 3 habituellement utilisée. Avantageusement, l’orifice 17 présente un premier axe de symétrie A, illustré sur la , passant par le centre géométrique de la calotte sphérique intérieure 15. Avantageusement encore, la troncature 16 est perpendiculaire au premier axe de symétrie A. La rainure 13 est formée sur une surface extérieure de la calotte sphérique intérieure 15 et est contenue dans un plan perpendiculaire au premier axe de symétrie A.As illustrated in Figures 1 and 3, the second part 9 is formed by an inner spherical cap 15, having a truncation 16 formed by the intersection of a plane, not shown, and the inner spherical cap 15. Advantageously, the second part 9 is made of molded plastic material. The second interface 10 is then formed by an orifice 17 provided in the second part 9, leading to the truncation 16 of the cap. The orifice 17 is shaped to accommodate the end 2 of the electrode 3. Advantageously, the orifice 17 has the shape of a frustoconical cylinder with a circular base similar to the shape of the electrode 3 usually used. Advantageously, the orifice 17 has a first axis of symmetry A, illustrated in the , passing through the geometric center of the inner spherical cap 15. Again advantageously, the truncation 16 is perpendicular to the first axis of symmetry A. The groove 13 is formed on an outer surface of the inner spherical cap 15 and is contained in a perpendicular plane to the first axis of symmetry A.

Comme illustré sur les figures 1 et 3, la première partie 6 présente une cavité sphérique 18 ménagée dans celle-ci, dimensionnée pour accueillir et permettre le glissement de la calotte sphérique intérieure 15. A cette fin, le diamètre de la cavité sphérique 18 est adapté pour que la calotte sphérique intérieure 15 puisse glisser sans translation dans la cavité sphérique 18. La première partie 6 présente avantageusement la forme d’une calotte sphérique extérieure 19 formant une demi-sphère délimitée par le bord 14. La première partie 6 est avantageusement formée de deux demi-coques 20 étant assemblées autour de la calotte sphérique intérieure 15. Les demi-coques 20 sont, par exemple, réalisées en matière plastique moulée. Afin de maintenir la calotte sphérique intérieure 15 dans la cavité sphérique 18, la calotte sphérique extérieure 19 présente une pluralité d’ergots 21 faisant saillie du bord 14 et conformés pour venir en appui de la calotte sphérique intérieure 15.As illustrated in Figures 1 and 3, the first part 6 has a spherical cavity 18 provided therein, sized to accommodate and allow the sliding of the inner spherical cap 15. To this end, the diameter of the spherical cavity 18 is adapted so that the inner spherical cap 15 can slide without translation in the spherical cavity 18. The first part 6 advantageously has the shape of an outer spherical cap 19 forming a hemisphere delimited by the edge 14. The first part 6 is advantageously formed of two half-shells 20 being assembled around the inner spherical cap 15. The half-shells 20 are, for example, made of molded plastic material. In order to maintain the inner spherical cap 15 in the spherical cavity 18, the outer spherical cap 19 has a plurality of lugs 21 projecting from the edge 14 and shaped to bear against the inner spherical cap 15.

Ainsi, la calotte sphérique intérieure 15 glisse dans la cavité sphérique 18 pour former la liaison mécanique 12, c’est-à-dire une liaison rotule.Thus, the inner spherical cap 15 slides in the spherical cavity 18 to form the mechanical connection 12, that is to say a ball joint.

La rainure 13 est ménagée sur la calotte sphérique intérieure 15 de sorte à être visible lorsque la calotte sphérique intérieure 15 est disposée à l’intérieure de la cavité sphérique 18 et que la troncature 16 est située à l’extérieur de la cavité sphérique 18.The groove 13 is made on the inner spherical cap 15 so as to be visible when the inner spherical cap 15 is placed inside the spherical cavity 18 and the truncation 16 is located outside the spherical cavity 18.

La première interface 7 est fixé sur la calotte sphérique extérieure 19 faisant saillie de ladite calotte sphérique extérieure 19. La première interface 7 forme alors une extension 22 présentant la forme d’une électrode 3 habituellement utilisée, c’est-à-dire une forme de cylindre-tronconique à base circulaire. Avantageusement, l’extension 22 présente un deuxième axe de symétrie B, illustré sur la , passant par le centre géométrique de la cavité sphérique 18. L’extension 22 présente une extrémité d’appui 23 plane perpendiculaire au deuxième axe de symétrie B.The first interface 7 is fixed on the outer spherical cap 19 protruding from said outer spherical cap 19. The first interface 7 then forms an extension 22 having the shape of an electrode 3 usually used, that is to say a shape of a truncated-conical cylinder with a circular base. Advantageously, the extension 22 has a second axis of symmetry B, illustrated in the , passing through the geometric center of the spherical cavity 18. The extension 22 has a flat support end 23 perpendicular to the second axis of symmetry B.

Dans le mode de réalisation décrit, lorsque l’extrémité 2 de l’électrode 3 est insérée dans l’orifice 17, le bord 14 et la rainure 13 sont alignés lorsque les première 6 et deuxième 9 parties présente une orientation relative l’une par rapport à l’autre prédéfinie telle que les premier A et deuxième B axes de symétrie sont confondus. Dans l’orientation prédéfinie, les premier A et deuxième B axes de symétrie sont perpendiculaires à la surface à souder 4, de sorte que l’extrémité 2 de l’électrode 3 est perpendiculaire à la surface à souder 4.In the embodiment described, when the end 2 of the electrode 3 is inserted into the orifice 17, the edge 14 and the groove 13 are aligned when the first 6 and second 9 parts present a relative orientation one by relative to the other predefined such that the first A and second B axes of symmetry coincide. In the predefined orientation, the first A and second B axes of symmetry are perpendicular to the surface to be welded 4, so that the end 2 of the electrode 3 is perpendicular to the surface to be welded 4.

L’outil 1 de réglage selon l’invention permet de mettre en œuvre le procédé selon l’invention : une première étape consiste à insérer l’extrémité 2 de l’électrode 3 dans l’orifice 17 et à positionner l’extrémité d’appui 23 de la première interface 7 en appui de la surface à souder 4. Dans une deuxième étape, l’orientation de l’électrode 3 est modifiée de sorte à amener les première 6 et deuxième 9 parties dans l’orientation prédéfinie de sorte que la rainure 13 et le bord 14 soient alignés ou parallèles. Ainsi, dans cette configuration, l’outil 1 de réglage permet de garantir que l’extrémité 2 de l’électrode 3 est perpendiculaire à la surface à souder 4 lorsque l’extrémité d’appui 23 de la première interface 7 est positionnée en appui de la surface à souder 4. En effet, un défaut de perpendicularité de l’électrode 3 se traduit alors par une rainure 13 s’étendant de part et d’autre du bord 14, comme illustré sur la . Une fois l’électrode 3 correctement positionnée par rapport à la surface à souder 4, l’outil 1 de réglage est enlevé et l’électrode 3 peut être appliquée sur la surface à souder 4.The adjustment tool 1 according to the invention makes it possible to implement the method according to the invention: a first step consists in inserting the end 2 of the electrode 3 into the orifice 17 and in positioning the end of support 23 of the first interface 7 in support of the surface to be welded 4. In a second step, the orientation of the electrode 3 is modified so as to bring the first 6 and second 9 parts into the predefined orientation so that groove 13 and edge 14 are aligned or parallel. Thus, in this configuration, the adjustment tool 1 makes it possible to guarantee that the end 2 of the electrode 3 is perpendicular to the surface to be welded 4 when the bearing end 23 of the first interface 7 is positioned bearing of the surface to be welded 4. Indeed, a lack of perpendicularity of the electrode 3 then results in a groove 13 extending on either side of the edge 14, as illustrated on the . Once the electrode 3 is correctly positioned with respect to the surface to be welded 4, the adjustment tool 1 is removed and the electrode 3 can be applied to the surface to be welded 4.

Comme illustré sur la partie droite de la , en l’absence de l’outil 1 de réglage, l’orientation correcte de l’électrode 2 est difficile à régler : par exemple, dans un espace confiné 24, comme illustré sur la , il s’avère impossible d’appliquer une équerre sur la surface à souder 4 afin de vérifier la perpendicularité de l’électrode 3. En revanche, l’utilisation de l’outil 1 de réglage permet de régler l’orientation de l’électrode 3 même dans l’espace confiné 24.As shown on the right side of the , in the absence of the adjustment tool 1, the correct orientation of the electrode 2 is difficult to adjust: for example, in a confined space 24, as illustrated in the , it is impossible to apply a square to the surface to be welded 4 in order to check the perpendicularity of the electrode 3. On the other hand, the use of the adjustment tool 1 makes it possible to adjust the orientation of the electrode 3 even in the confined space 24.

L’invention ne se limite pas au mode de réalisation de l’outil de réglage décrit ci-avant, seulement à titre d’exemple, mais d’autres modes de réalisation peuvent être conçus par l’homme de métier sans sortir du cadre et de la portée de la présente invention.
The invention is not limited to the embodiment of the adjustment tool described above, solely by way of example, but other embodiments can be designed by those skilled in the art without departing from the scope and within the scope of the present invention.

Claims

Adjustment tool (1) designed to adjust the orientation of an end (2) of an electrode (3) of a welding device with respect to a surface to be welded (4), the tool (1) comprising a first part (6) presenting a first interface (7) designed to be placed in support of the surface to be welded (4), the first part (6) presenting a first reference mark (8) of orientation representative of the orientation of the surface to be welded (4) when it bears against the first interface (7), the tool (1) comprising a second part (9) presenting a second interface (10) designed to receive one end (2) of the electrode (3) to be adjusted, the second part (9) having a second orientation mark (11) representative of the orientation of the end (2) of the electrode (3) when it is received in the second interface (9), the first (6) and second (9) parts being connected to each other by a mechanical connection (12) different from a flat connection and allowing at least one degree of rotation, the first (8) and second (11) markers being arranged with respect to each other so as to form a predefined pattern when the first (6) and second (9) parts have a relative orientation of one with respect to to another predefined.

Adjustment tool (1) according to Claim 1, characterized in that one (11) of the first (8) or second (11) marks is formed by a groove (13) provided in the first part (6), respectively the second part (9) and in that the other (8) of the first (8) or second (11) marks is formed by an edge (14) of the first part (6), respectively of the second part (9 ).

Adjustment tool (1) according to Claim 2, characterized in that the predefined pattern corresponds to an alignment of the edge (14) and of the groove (13).

Adjustment tool (1) according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the mechanical connection (12) is a ball joint or a pivot connection.

Adjustment tool (1) according to Claim 4, characterized in that the mechanical connection (12) is a ball joint formed by an internal spherical cap (15) sliding in a spherical cavity (18), one (10) of the first ( 7) or second (10) interfaces being formed on the inner spherical cap (15).

Adjustment tool (1) according to Claim 5, characterized in that the spherical cavity (18) is provided in an external spherical cap (19) on which is fixed the other (7) of the first (7) or second (10 ) interfaces.

Adjustment tool (1) according to one of Claims 1 to 6, characterized in that the first interface (7) forms an extension having the shape of an end (2) of an electrode (3) and the second interface ( 10) has an orifice (17) sized to accommodate one end (2) of an electrode (3).

Method for adjusting the orientation of an end (2) of an electrode (3) of a welding device, consisting in using an adjustment tool (1) according to one of Claims 1 to 7 and in modifying the orientation of the electrode (3) so as to bring the first (6) and second (9) parts into a relative orientation relative to one another predefined.