FR3106481A1 - Composite worktop including a ceramic material worktop - Google Patents
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Abstract
L’invention concerne un plan de travail composite (10) comprenant : - un panneau de structure (11) comportant une couche de mousse (110) interposée entre deux parois de structure (111), - une plaque de travail (12) réalisée en matériau céramique superposée au panneau de structure (11) et collée à ce dernier, la plaque de travail (12) et le panneau de structure (11) étant dimensionnés de sorte que la plaque de travail (12) s’étende au-delà du panneau de structure (11) et forme un épaulement périphérique (20), - un profilé de renfort (30) agencé contre l’épaulement périphérique (20). figure pour l’abrégé : figure 1The invention relates to a composite worktop (10) comprising: - a structural panel (11) comprising a layer of foam (110) interposed between two structural walls (111), - a work plate (12) made of ceramic material overlaid and adhered to the structural panel (11), the work plate (12) and the structural panel (11) being sized such that the work plate (12) extends beyond the structural panel (11) and forms a peripheral shoulder (20), - a reinforcing profile (30) arranged against the peripheral shoulder (20). figure for abstract: figure 1
Description
DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTIONTECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
L’invention relève du domaine des éléments de mobilier, et concerne plus précisément un plan de travail composite comprenant un panneau en matériau céramique.The invention relates to the field of furniture elements, and relates more specifically to a composite worktop comprising a panel made of ceramic material.
ÉTAT DE LA TECHNIQUESTATE OF THE ART
Les plans de travail de l’état de l’art, notamment les plans de travail, sont généralement formés par une plaque réalisée en bois brut ou reconstitué, par exemple recouvert par un matériau plastique, ou une plaque réalisée en matériau minéral, tel qu’en matériau céramique, en pierre brute ou reconstituée, etc.State-of-the-art worktops, in particular worktops, are generally formed by a plate made of raw or reconstituted wood, for example covered with a plastic material, or a plate made of mineral material, such as in ceramic material, raw or reconstituted stone, etc.
Globalement, quels que soient les matériaux dans lesquels ils sont réalisés, les plans de travail existants sont dimensionnés de sorte à résister à d’importantes contraintes mécaniques et thermiques, et présentent à ce titre une épaisseur relativement élevée et un poids relativement élevé.Overall, regardless of the materials in which they are made, existing worktops are sized to withstand significant mechanical and thermal stresses, and as such have a relatively high thickness and relatively high weight.
Il apparaît donc un besoin de fournir un plan de travail dont le poids est réduit et présentant une importante résistance aux contraintes mécaniques.There therefore appears a need to provide a work surface whose weight is reduced and which has a high resistance to mechanical stresses.
Un autre inconvénient des plans de travail de l’état de l’art, notamment ceux réalisés en matériau minéral, réside dans le fait que les découpes permettant de les dimensionner suivant des mesures choisies par un client sont nécessairement réalisées en usine. Plus précisément, les plans de travail de l’état de la technique sont découpés en usine avec des machines-outils industrielles, par exemple des centres d’usinage, des machines de découpe au jet d’eau, etc., du fait de leur épaisseur importante notamment, et/ou en raison de la dureté et de la fragilité élevées caractéristiques des matériaux minéraux.Another disadvantage of state-of-the-art worktops, especially those made of mineral material, lies in the fact that the cutouts allowing them to be sized according to measurements chosen by a customer are necessarily made in the factory. More specifically, prior art worktops are cut in the factory with industrial machine tools, e.g. machining centers, water jet cutting machines, etc., due to their significant thickness in particular, and/or due to the high hardness and brittleness characteristic of mineral materials.
Aucun des systèmes actuels ne permet de répondre simultanément à tous les besoins requis, à savoir de proposer une technique.None of the current systems makes it possible to simultaneously meet all the required needs, namely to propose a technique.
La présente invention vise à remédier à tout ou partie des inconvénients de l’état de la technique cités ci-dessus.The present invention aims to remedy all or part of the drawbacks of the prior art mentioned above.
À cet effet, l’invention vise, un plan de travail composite caractérisé en ce qu’il comprend :
- un panneau de structure comportant une couche de mousse interposée entre deux parois de structure,
- une plaque de travail réalisée en matériau céramique superposée au panneau de structure et collée à ce dernier, la plaque de travail et le panneau de structure étant dimensionnés de sorte que la plaque de travail s’étende au-delà du panneau de structure et forme un épaulement périphérique,
- un profilé de renfort agencé contre l’épaulement périphérique.To this end, the invention relates to a composite worktop characterized in that it comprises:
- a structural panel comprising a layer of foam interposed between two structural walls,
- a work plate made of ceramic material superimposed on the structure panel and glued to the latter, the work plate and the structure panel being dimensioned so that the work plate extends beyond the structure panel and forms a peripheral shoulder,
- A reinforcing profile arranged against the peripheral shoulder.
Grâce à ces caractéristiques, la plaque de travail peut présenter une épaisseur réduite, par exemple de moins de dix millimètres, préférentiellement six millimètres dans la mesure où le panneau de structure augmente la rigidité du plan de travail et sa résistance aux contraintes mécaniques.Thanks to these characteristics, the work plate can have a reduced thickness, for example of less than ten millimeters, preferably six millimeters insofar as the structural panel increases the rigidity of the work surface and its resistance to mechanical stresses.
En effet, un des effets techniques de la couche de mousse est d’absorber et de dissiper l’énergie dégagée par d’éventuels chocs sur la plaque de travail.Indeed, one of the technical effects of the foam layer is to absorb and dissipate the energy released by possible shocks on the work plate.
En outre, grâce à la présente invention, les découpes du plan de travail peuvent être réalisées sur le site d’installation de ce dernier, notamment avec des outils spécifiquement adaptés à la découpe de matériau céramique.In addition, thanks to the present invention, the cutouts of the worktop can be made on the installation site of the latter, in particular with tools specifically adapted to the cutting of ceramic material.
Le plan de travail composite selon l’invention présente également un poids relativement faible, ce qui permet de faciliter sa manutention et son installation.The composite worktop according to the invention also has a relatively low weight, which makes it easier to handle and install.
Dans des modes particuliers de réalisation, l’invention répond en outre aux caractéristiques suivantes, mises en œuvre séparément ou en chacune de leurs combinaisons techniquement opérantes.In particular embodiments, the invention also responds to the following characteristics, implemented separately or in each of their technically effective combinations.
Dans des modes particuliers de réalisation de l’invention, le plan de travail composite comprend un pan d’habillage réalisé en matériau céramique et collé contre le profilé de renfort.In particular embodiments of the invention, the composite worktop comprises a covering panel made of ceramic material and glued against the reinforcing profile.
Dans des modes particuliers de réalisation de l’invention, le pan d’habillage et la plaque de travail sont agencés en appui l’un contre l’autre par un de leurs bords respectifs présentant une coupe d’onglet.In particular embodiments of the invention, the trim panel and the work plate are arranged to rest one against the other by one of their respective edges having a miter cut.
Dans des modes particuliers de réalisation de l’invention, le profilé de renfort est agencé contre les bords du panneau de structure de sorte à s’étendre sur l’ensemble de la périphérie de ce dernier.In particular embodiments of the invention, the reinforcing profile is arranged against the edges of the structural panel so as to extend over the entire periphery of the latter.
Dans des modes particuliers de réalisation de l’invention, le profilé de renfort présente une section droite carrée, dont deux faces attenantes sont agencées en appui contre l’épaulement périphérique.In particular embodiments of the invention, the reinforcing section has a square cross section, two adjoining faces of which are arranged to bear against the peripheral shoulder.
Selon un autre objet, la présente invention concerne également un procédé de fabrication du plan de travail décrit ci-dessus, comprenant les étapes suivantes:
- réalisation du panneau de structure par collage des parois de structure sur deux faces opposées d’une couche de mousse ;
- réalisation d’un assemblage par collage du panneau de structure contre une face interne d’une plaque en matériau céramique ;
- mise sous presse de l’assemblage pendant une durée prédéterminée et à une pression prédéterminée ;
- usinage du panneau de structure de sorte à éliminer une bande de matière dudit panneau de structure d’une largeur prédéterminée, jusqu’à la face interne de la plaque de matériau céramique, afin de former un épaulement périphérique ;
- usinage de la face interne de la plaque de matériau céramique au niveau de la bande de matière éliminée, suivant la direction dans laquelle s’étend ladite bande de matière, de sorte à générer au moins une coupe d’onglet de la plaque de travail;
- collage d’un profilé de renfort contre l’épaulement périphérique ;
- collage d’un pan d’habillage, d’une part, par un bord présentant une coupe d’onglet contre la coupe d’onglet de la plaque de matériau cramique, et d’autre part, par une surface interne contre le profilé de renfort.According to another object, the present invention also relates to a method of manufacturing the worktop described above, comprising the following steps:
- production of the structural panel by gluing the structural walls on two opposite faces with a layer of foam;
- production of an assembly by gluing the structural panel against an internal face of a plate of ceramic material;
- Pressing the assembly for a predetermined time and at a predetermined pressure;
- Machining of the structural panel so as to eliminate a strip of material from said structural panel of a predetermined width, up to the internal face of the plate of ceramic material, in order to form a peripheral shoulder;
- machining of the internal face of the plate of ceramic material at the level of the strip of material eliminated, in the direction in which said strip of material extends, so as to generate at least one miter cut of the work plate ;
- Bonding of a reinforcement profile against the peripheral shoulder;
- gluing of a covering panel, on the one hand, by an edge having a miter cut against the miter cut of the ceramic material plate, and on the other hand, by an internal surface against the profile reinforcement.
Avantageusement, l’usinage de la plaque de matériau céramique permet de générer deux portions formant respectivement une plaque de travail et un pan d’habillage. Ainsi, la plaque de travail et le pan d’habillage sont issus d’une même plaque de matériau céramique.Advantageously, the machining of the plate of ceramic material makes it possible to generate two portions forming respectively a work plate and a covering panel. Thus, the work plate and the covering panel are made from the same plate of ceramic material.
En outre, l’usinage de coupes d’onglets permet de pouvoir replier le pan d’habillage contre le profilé de renfort afin de réaliser l’étape de collage dudit pan d’habillage.In addition, the machining of miter cuts makes it possible to be able to fold the trim panel against the reinforcing profile in order to carry out the step of gluing said trim panel.
BRÈVE DESCRIPTION DES FIGURESBRIEF DESCRIPTION OF FIGURES
D’autres avantages, buts et caractéristiques particulières de la présente invention ressortiront de la description non limitative qui suit d’au moins un mode de réalisation particulier des dispositifs et procédés objets de la présente invention, en regard des dessins annexés, dans lesquels :Other advantages, aims and particular characteristics of the present invention will emerge from the non-limiting description which follows of at least one particular embodiment of the devices and methods which are the subject of the present invention, with regard to the appended drawings, in which:
Dans ces figures, des références numériques identiques d’une figure à l’autre désignent des éléments identiques ou analogues. Par ailleurs, pour des raisons de clarté, les dessins ne sont pas à l’échelle, sauf mention contraire.In these figures, identical reference numerals from one figure to another designate identical or similar elements. Also, for reasons of clarity, the drawings are not to scale, unless otherwise stated.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE DE L’INVENTIONDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
La présente invention concerne un plan de travail composite comme le montre la figure 1.The present invention relates to a composite worktop as shown in Figure 1.
On entend dans le présent texte par le terme «composite» que le plan de travail est composé de plusieurs éléments distincts et de plusieurs matériaux.In this text, the term "composite" means that the worktop is made up of several distinct elements and several materials.
Le plan de travail composite 10 comprend un panneau de structure 11 comportant une couche de mousse 110, par exemple une couche de polyuréthane ou de polystyrène expansé, interposée entre deux parois de structure 111, par exemple réalisée en matériau plastique, tel qu’en acrylonitrile butadiène styrène, également connu sous l’acronyme ABS par l’homme du métier ou en polychlorure de vinyle.The composite worktop 10 comprises a structural panel 11 comprising a layer of foam 110, for example a layer of polyurethane or expanded polystyrene, interposed between two structural walls 111, for example made of plastic material, such as acrylonitrile. styrene butadiene, also known by the acronym ABS to those skilled in the art, or polyvinyl chloride.
Les deux parois de structure 111 sont collées à la couche de mousse 110 par exemple par une colle polyépoxyde.The two structure walls 111 are glued to the foam layer 110 for example by a polyepoxide glue.
Le plan de travail composite 10 comporte également une plaque de travail 12 réalisée en matériau céramique superposée au panneau de structure 11 et collée à ce dernier par une face dite «face interne» 120.The composite work surface 10 also comprises a work plate 12 made of ceramic material superimposed on the structural panel 11 and glued to the latter by a face called the “internal face” 120.
À l’opposé de la face interne 120, la plaque de travail 12 comporte une face externe 121 destinée à constituer une surface de travail.Opposite the internal face 120, the work plate 12 has an external face 121 intended to constitute a work surface.
Avantageusement, le panneau de structure 11, en plus de conférer une certaine résistance mécanique au plan de travail composite 10, permet d’absorber l’énergie dégagée par un éventuel choc sur la face externe 121 de la plaque de travail 12.Advantageously, the structural panel 11, in addition to giving a certain mechanical resistance to the composite work surface 10, makes it possible to absorb the energy released by a possible impact on the external face 121 of the work plate 12.
Cette disposition permet de pouvoir diminuer l’épaisseur de la plaque de travail 12 sans pour autant augmenter les risques de dommage ou de détérioration de celle-ci.This arrangement makes it possible to be able to reduce the thickness of the work plate 12 without thereby increasing the risks of damage or deterioration of the latter.
Préférentiellement, l’épaisseur de la plaque de travail 12 est d’au maximum dix millimètres. Il est particulièrement avantageux pour des raisons de compromis entre le poids du plan de travail composite 10 et la résistance mécanique de celui-ci, que l’épaisseur de la plaque de travail 12 soit de six millimètres.Preferably, the thickness of the working plate 12 is a maximum of ten millimeters. It is particularly advantageous for reasons of compromise between the weight of the composite work surface 10 and the mechanical strength thereof, that the thickness of the work plate 12 be six millimeters.
La plaque de travail 12 et le panneau de structure 11 sont dimensionnés de sorte que la plaque de travail 12 s’étende au-delà du panneau de structure 11 et forme un épaulement périphérique 20. Plus particulièrement, comme le montre la figure 1, l’épaulement périphérique 20 est formé par le chant, autrement dit, le bord, du panneau de structure 11 et la face interne 120 de la plaque de travail 12.The work plate 12 and the structural panel 11 are dimensioned so that the work plate 12 extends beyond the structural panel 11 and forms a peripheral shoulder 20. More particularly, as shown in FIG. The peripheral shoulder 20 is formed by the edge, in other words, the edge, of the structural panel 11 and the internal face 120 of the work plate 12.
On entend par le terme «périphérique» que l’épaulement s’étend sur l’ensemble de la périphérie du plan de travail composite 10.The term "peripheral" means that the shoulder extends over the entire periphery of the composite worktop 10.
Le plan de travail composite 10 comporte en outre un profilé de renfort 30 agencé contre l’épaulement périphérique 20. Ce profilé de renfort 30 permet d’augmenter la résistance aux contraintes mécaniques du plan de travail composite 10, notamment la résistance aux sollicitations en torsion et en flexion dudit plan de travail composite 10.The composite worktop 10 further comprises a reinforcing profile 30 arranged against the peripheral shoulder 20. This reinforcing profile 30 makes it possible to increase the resistance to mechanical stresses of the composite worktop 10, in particular the resistance to torsional stresses and in bending of said composite work surface 10.
On comprend ici que le profilé de renfort 30 est avantageusement agencé en appui contre les bords du panneau de structure 11 de sorte à s’étendre sur l’ensemble de la périphérie de ce dernier.It is understood here that the reinforcing profile 30 is advantageously arranged to bear against the edges of the structural panel 11 so as to extend over the entire periphery of the latter.
Le profilé de renfort 30 est préférentiellement réalisé en matériau métallique, par exemple en aluminium ou alliage d’aluminium ou en acier.The reinforcing profile 30 is preferably made of metallic material, for example aluminum or aluminum alloy or steel.
En outre, le profilé de renfort 30 présente une section transversale préférentiellement carré ou rectangulaire pour pouvoir être facilement collé contre l’épaulement périphérique 20 et est préférentiellement creux, de sorte à alléger au maximum le plan de travail composite 10.In addition, the reinforcing profile 30 has a cross-section that is preferably square or rectangular so that it can be easily glued against the peripheral shoulder 20 and is preferably hollow, so as to lighten the composite worktop 10 as much as possible.
Comme le montre la figure 1, le profilé de renfort 30 comporte une face supérieure agencée en appui contre la face interne 120 de la plaque de travail 12. Il comporte également une face inférieure affleurant l’une des parois de structure 111 du panneau de structure 11, et deux faces latérales reliant la face supérieure à la face inférieure.As shown in Figure 1, the reinforcing profile 30 has an upper face arranged to bear against the inner face 120 of the work plate 12. It also has a lower face flush with one of the structural walls 111 of the structural panel 11, and two side faces connecting the upper face to the lower face.
Avantageusement, le plan de travail composite 10 comprend un pan d’habillage 40 réalisé en matériau céramique et collé contre le profilé de renfort 30. Préférentiellement, le pan d’habillage est dimensionné de sorte à affleurer la face inférieure du profilé de renfort 30.Advantageously, the composite worktop 10 comprises a covering panel 40 made of ceramic material and glued against the reinforcing profile 30. Preferably, the covering panel is sized so as to be flush with the underside of the reinforcing profile 30.
Comme le montre la figure 1, le pan d’habillage 40 et la plaque de travail 12 sont agencés en appui l’un contre l’autre par un de leurs bords respectifs présentant une coupe d’onglet 41 et 13.As shown in Figure 1, the trim panel 40 and the work plate 12 are arranged to bear against each other by one of their respective edges having a miter cut 41 and 13.
Tel que décrit plus en détail ci-après, dans un exemple préféré de réalisation de l’invention le pan d’habillage 40 et la plaque de travail 12 sont réalisés dans un même matériau céramique et présentent une épaisseur sensiblement identique.As described in more detail below, in a preferred embodiment of the invention, the trim panel 40 and the work plate 12 are made of the same ceramic material and have a substantially identical thickness.
Le procédé de fabrication du plan de travail composite 10 selon l’invention comprend les étapes successives décrites ci-après et respectivement illustrées par les figures 2 à 6.The process for manufacturing the composite worktop 10 according to the invention comprises the successive steps described below and respectively illustrated by FIGS. 2 to 6.
Dans un premier temps, lors d’une étape de réalisation du panneau de structure 11, les parois de structure 111 sont collées sur deux faces opposées d’une couche de mousse 110, tel que représenté sur la figure 2.Initially, during a step of making the structural panel 11, the structural walls 111 are glued to two opposite sides of a layer of foam 110, as shown in Figure 2.
Une étape d’assemblage du panneau de structure 11 et d’une plaque réalisée en matériau céramique, dite «plaque de céramique» ci-après, est ensuite exécutée, comme le montre la figure 3, dans laquelle le panneau de structure 11 est collé contre une face dite «face interne» de ladite plaque.A step of assembling the structural panel 11 and a plate made of ceramic material, called "ceramic plate" below, is then performed, as shown in Figure 3, in which the structural panel 11 is glued against a so-called "internal face" of said plate.
La liaison mécanique de l’assemblage est assurée par une mise sous presse de l’assemblage pendant une durée prédéterminée et à une pression prédéterminée.The mechanical connection of the assembly is ensured by pressing the assembly for a predetermined time and at a predetermined pressure.
Par exemple, l’assemblage peut être mis sous presse selon une pression de deux tonnes par mètre carré pendant cinquante minutes.For example, the assembly can be pressed at a pressure of two tons per square meter for fifty minutes.
Ensuite une étape d’usinage du panneau de structure 11 est réalisée, afin d’éliminer une bande de matière de largeur prédéterminée dudit panneau de structure 11 de l’assemblage formé précédemment, jusqu’à la face interne 120 de la plaque de céramique. Cet usinage a pour effet de former l’épaulement périphérique 20 tel que représenté par la figure 4.Then a step of machining the structural panel 11 is carried out, in order to eliminate a strip of material of predetermined width from said structural panel 11 of the assembly formed previously, up to the internal face 120 of the ceramic plate. This machining has the effect of forming the peripheral shoulder 20 as shown in Figure 4.
La figure 5 illustre une étape d’usinage de la face interne de la plaque de céramique au niveau de la bande de matière éliminée suivant la direction dans laquelle s’étend ladite bande de matière. Plus particulièrement, en ce qui concerne l’exemple de réalisation représenté sur la figure 5, l’usinage est pratiqué dans la face interne de la plaque de céramique, suivant la direction dans laquelle s’étend la bande de matière éliminée, de sorte à diviser ladite plaque en deux portions présentant chacune une coupe d’onglet 13, lesdites coupes d’onglet 13 étant en vis-à-vis l’une de l’autre. Autrement dit, l’usinage est réalisé de sorte à générer une gorge dont la section droite est en forme de V.FIG. 5 illustrates a step of machining the internal face of the ceramic plate at the level of the strip of material eliminated along the direction in which said strip of material extends. More particularly, with regard to the embodiment shown in FIG. 5, the machining is carried out in the internal face of the ceramic plate, in the direction in which the strip of eliminated material extends, so as to dividing said plate into two portions each having a miter cut 13, said miter cuts 13 being opposite one another. In other words, the machining is carried out so as to generate a groove whose cross section is V-shaped.
L’usinage permet avantageusement de former d’une part, le pan d’habillage 40, ledit pan d’habillage étant constitué par la portion de la plaque de céramique à gauche de la gorge sur la figure 5, et de former d’autre part, la plaque de travail 12, ladite plaque de travail 12 étant constituée par la portion de la plaque de céramique à droite de la gorge sur la figure 5.The machining advantageously makes it possible to form, on the one hand, the covering panel 40, said covering panel being constituted by the portion of the ceramic plate to the left of the groove in FIG. 5, and to form other hand, the work plate 12, said work plate 12 being constituted by the portion of the ceramic plate to the right of the groove in Figure 5.
Ainsi, avantageusement, le pan d’habillage 40 est formé dans le même matériau que la plaque de travail 12.Thus, advantageously, the trim panel 40 is formed from the same material as the work plate 12.
La gorge est usinée à une distance du chant du panneau de structure 11 correspondant sensiblement à la dimension de la section droite du profilé de renfort 30 s’étendant entre ladite gorge et ledit chant.The groove is machined at a distance from the edge of the structural panel 11 corresponding substantially to the dimension of the cross section of the reinforcing profile 30 extending between said groove and said edge.
La figure 6 représente l’assemblage à l’issue d’une étape de collage du profilé de renfort 30 contre l’épaulement périphérique 20 formé par la face interne 120 de la plaque de travail 12 et le chant du panneau de structure 11.Figure 6 shows the assembly after a step of gluing the reinforcing profile 30 against the peripheral shoulder 20 formed by the internal face 120 of the work plate 12 and the edge of the structural panel 11.
La dernière étape du procédé de fabrication est réalisée par le collage du pan d’habillage 40, d’une part, par de ses bords présentant une coupe d’onglet 50 contre la coupe d’onglet 50 de la plaque de travail 12, et d’autre part, par une surface interne contre le profilé de renfort 30, tel que le montre la figure 1.The last step of the manufacturing process is carried out by gluing the covering panel 40, on the one hand, by its edges having a miter cut 50 against the miter cut 50 of the work plate 12, and on the other hand, by an internal surface against the reinforcing section 30, as shown in Figure 1.
Préférentiellement, lors de cette étape, le pan d’habillage 40 est replié contre le profilé de renfort 30 et présente une dimension telle qu’il affleure, par un chant opposé à la coupe d’onglet 13, la face inférieure du profilé de renfort 30.Preferably, during this step, the trim panel 40 is folded against the reinforcing profile 30 and has a dimension such that it is flush, by an edge opposite the miter cut 13, the underside of the reinforcing profile 30.
La présente description est donnée à titre non limitatif, chaque caractéristique d’un mode de réalisation pouvant être combinée à toute autre caractéristique de tout autre mode de réalisation de manière avantageuse.This description is given on a non-limiting basis, each characteristic of an embodiment being able to be combined with any other characteristic of any other embodiment in an advantageous manner.
De manière plus générale, il est à noter que les modes de mise en œuvre et de réalisation de l’invention considérés ci-dessus ont été décrits à titre d’exemples non limitatifs et que d’autres variantes sont par conséquent envisageables.More generally, it should be noted that the modes of implementation and embodiment of the invention considered above have been described by way of non-limiting examples and that other variants are therefore possible.
Claims (6)
- un panneau de structure (11) comportant une couche de mousse (110) interposée entre deux parois de structure (111),
- une plaque de travail (12) réalisée en matériau céramique superposée au panneau de structure (11) et collée à ce dernier, la plaque de travail (12) et le panneau de structure (11) étant dimensionnés de sorte que la plaque de travail (12) s’étende au-delà du panneau de structure (11) et forme un épaulement périphérique (20),
- un profilé de renfort (30) agencé contre l’épaulement périphérique (20).Composite worktop (10) characterized in that it comprises:
- a structural panel (11) comprising a layer of foam (110) interposed between two structural walls (111),
- a work plate (12) made of ceramic material superimposed on the structure panel (11) and glued to the latter, the work plate (12) and the structure panel (11) being dimensioned so that the work plate (12) extends beyond the structural panel (11) and forms a peripheral shoulder (20),
- a reinforcing profile (30) arranged against the peripheral shoulder (20).
- réalisation du panneau de structure (11) par collage des parois de structure (111) sur deux faces opposées d’une couche de mousse (110);
- réalisation d’un assemblage par collage du panneau de structure (11) contre une face interne d’une plaque réalisée en matériau céramique;
- mise sous presse de l’assemblage pendant une durée prédéterminée et à une pression prédéterminée;
- usinage du panneau de structure (11) de sorte à éliminer une bande de matière dudit panneau de structure (11) d’une largeur prédéterminée, jusqu’à la face interne de la plaque de matériau céramique, afin de former un épaulement périphérique (20);
- usinage de la face interne de la plaque de matériau céramique au niveau de la bande de matière éliminée, suivant la direction dans laquelle s’étend ladite bande de matière, de sorte à générer au moins une coupe d’onglet(13) de la plaque de travail (12) ;
- collage d’un profilé de renfort (30) contre l’épaulement périphérique (20);
- collage d’un pan d’habillage (40), d’une part, par un bord présentant une coupe d’onglet (41) contre une coupe d’onglet (13) de la plaque de matériau céramique, et d’autre part, par une surface interne contre le profilé de renfort (30).Method of manufacturing the worktop according to one of Claims 1 to 5, comprising the following steps:
- production of the structural panel (11) by gluing the structural walls (111) on two opposite sides of a layer of foam (110);
- production of an assembly by gluing the structural panel (11) against an internal face of a plate made of ceramic material;
- Pressing the assembly for a predetermined time and at a predetermined pressure;
- machining of the structural panel (11) so as to eliminate a strip of material from said structural panel (11) of a predetermined width, up to the internal face of the plate of ceramic material, in order to form a peripheral shoulder ( 20);
- machining of the internal face of the plate of ceramic material at the level of the removed strip of material, in the direction in which said strip of material extends, so as to generate at least one miter cut (13) of the work plate (12);
- Bonding of a reinforcing profile (30) against the peripheral shoulder (20);
- gluing of a trim panel (40), on the one hand, by an edge having a miter cut (41) against a miter cut (13) of the ceramic material plate, and on the other hand, by an internal surface against the reinforcing profile (30).
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