FR3093443A1 - Isolateur a parois virtuelles - Google Patents

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Abstract

L’invention concerne un isolateur (1, 10, 100) séparant une zone de confinement (ZC) d’une zone extérieure (ZE), dans lequel la zone de confinement est délimitée par une pluralité de parois (PL, PS, PI) enveloppant un volume clos ; dans lequel l’isolateur comporte au moins deux organes de confinement (3) agencés pour produire chacun un rideau d’air (2) qui forme l’une desdites parois, caractérisé en ce que l’isolateur comporte au moins un poteau (4) disposé au niveau d’un angle de la zone de confinement et en ce que les deux organes de confinement sont agencés de sorte à ce qu’un bord de chaque rideau d’air soit attenant au poteau, les rideaux d’air formant des parois adjacentes. Figure à publier avec l’abrégé : Fig. 1

Description

ISOLATEUR A PAROIS VIRTUELLES
L’invention concerne le domaine des isolateurs permettant de séparer une zone de confinement d’une zone extérieure.
Les isolateurs permettent de définir des enceintes à atmosphère contrôlée, isolées de façon étanche de l’extérieur, au sein desquelles il est possible de réaliser des manipulations de produits dangereux ou toxiques sans risque de contamination. Ces isolateurs sont notamment employés dans les industries médicale, pharmaceutique, agro-alimentaire, nucléaire, chimique et biotechnologique et peuvent être de type portatif afin de réaliser des préparations médicales ou encore peuvent présenter des dimensions très importantes pour accueillir des machines industrielles.
Dans ces industries, les isolateurs connus présentent des inconvénients. En effet, ces isolateurs comportent des parois solides, en plastique, permettant de délimiter la zone de confinement. Chaque paroi doit être stérilisée et nettoyée avant et après chaque utilisation de l’isolateur, de sorte à éviter toute contamination de la zone de confinement, ce qui rend l’utilisation de l’isolateur long, complexe et couteux.
Il est connu des isolateurs utilisant deux parois dites virtuelles, par exemple réalisées par deux rideaux d’air en vis-à-vis, comme dans le document WO 09/29696. Toutefois, ce type d’isolateur requiert toujours des parois solides permettant de délimiter latéralement la zone de confinement et d’éviter une rupture de confinement. Ces parois solides doivent toujours être traitées avant et après la manipulation, ce qui entraîne un coût d’équipement et de fonctionnement important. En outre, il peut être nécessaire de pouvoir accéder à la zone de confinement par plusieurs côtés de l’isolateur, par exemple lors de manipulations ou d’entretiens d’une machine située dans la zone de confinement, ce qui est rendu impossible par l’utilisation d’une paroi solide.
Il existe donc un besoin pour un isolateur à parois virtuelles qui permette l’accès à la zone de confinement de façon flexible, sans augmenter le cout d’entretien de l’isolateur.
A cet effet, l’invention a pour objet un isolateur séparant une zone de confinement d’une zone extérieure, dans lequel la zone de confinement est délimitée par une pluralité de parois enveloppant un volume clos ; dans lequel l’isolateur comporte au moins deux organes de confinement agencés pour produire chacun un rideau d’air qui forme l’une desdites parois, caractérisé en ce que l’isolateur comporte au moins un poteau disposé au niveau d’un angle de la zone de confinement et en ce que les deux organes de confinement sont agencés de sorte à ce qu’un bord de chaque rideau d’air soit attenant au poteau, les rideaux d’air formant des parois adjacentes.
On comprend ainsi que l’agencement de deux rideaux d’air, de façon adjacente, permet d’éviter l’utilisation d’une paroi solide. La décontamination d’une telle paroi solide n’est donc plus nécessaire, ce qui rend l’entretien de l’isolateur plus simple, plus rapide et moins couteux. En outre, l’accès à la zone de décontamination peut se faire par l’un ou l’autre des rideaux d’air, ce qui rend son utilisation flexible. Enfin, dans la mesure où il peut être particulièrement complexe de maîtriser le flux d’air au niveau du croisement des deux rideaux d’air, le poteau permet d’éviter ce croisement et garantie ainsi le confinement. Le cas échéant, la largeur du poteau est supérieure ou égale à la largeur des rideaux d’air attenants. Le poteau peut en outre soutenir avantageusement les organes de confinements.
La zone de confinement est par exemple délimitée par des parois latérales, une paroi inférieure et une paroi supérieure. Le cas échéant, les parois adjacentes formées par les rideaux d’air sont deux parois latérales adjacentes, notamment perpendiculaires entre elles.
Dans un mode de réalisation de l’invention, l’isolateur comprend quatre poteaux chacun disposés au niveau d’un angle de la zone de confinement, et quatre organes de confinements agencés pour produire chacun un rideau d’air qui forme l’une desdites parois, dans lequel chaque organe de confinement est agencé entre deux poteaux. Par exemple, la zone de confinement peut être délimitée par quatre parois latérales et présentant ainsi une forme de quadrilatère. Le cas échéant, chaque poteau est situé à l’un des coins du quadrilatère, chaque rideau est encadré par deux poteaux et chaque bord de chaque rideau est attenant à l’un des poteaux. En variante, l’isolateur peut comprendre autant de poteaux que de parois latérales délimitant la zone de confinement, chaque poteau étant situé à un coin de la zone de confinement, et chaque paroi latérale étant formée par un rideau d’air encadré par deux poteaux. Dans ce mode de réalisation, toutes les parois latérales sont ainsi virtuelles et ne nécessitent donc pas d’être décontaminées après utilisation de l’isolateur. En outre, il est possible d’accéder à la zone de confinement par n’importe quel côté de l’isolateur.
Avantageusement, chaque poteau est pourvu d’un film appliqué sur la surface du poteau, les bords des rideaux d’air attenants au poteau étant au contact du film. Grâce à ce film, il n’est pas nécessaire de décontaminer le poteau avant et après la manipulation. En effet, le traitement de l’isolateur avant et après utilisation peut seulement comprendre une étape de pose et de retrait du film sur le poteau, le film étant jeté après utilisation.
Dans un mode de réalisation de l’invention, chaque organe de confinement est agencé pour produire un premier jet d’air et un deuxième jet d’air adjacent au premier jet d’air, le premier jet d’air étant plus lent que le deuxième jet d’air. Le rideau d’air formé par chaque organe de confinement comprend ainsi les premier et deuxième jets d’air produits par cet organe de confinement. Le deuxième jet d’air est avantageusement situé entre la zone de confinement et le premier jet d’air. Par exemple, le deuxième jet d’air peut être adjacent à la zone de confinement. A titre d’exemple, le premier jet pourra être injecté à une vitesse inférieure ou égale à 0,5 m/s. On s’assure ainsi, d’une part, que les filets d’air du premier jet suivent les contours des objets ou des produits passant au travers des rideaux d’air sans rupture du confinement et, d’autre part, que le deuxième jet stabilise le premier jet par un effet d’aspiration qui plaque le premier jet contre le deuxième jet.
Avantageusement, chaque organe de confinement est agencé de sorte à ce que les premier et deuxième jets d’airs soient injectés sous forme de jets d’air plan dirigés dans le même sens. Avantageusement encore, le débit d’injection du deuxième jet peut être tel que le débit induit par la face du deuxième jet en contact avec le premier jet soit inférieur ou égal au débit du premier jet, et notamment inférieur ou égal à la moitié du débit du premier jet.
Le cas échéant, chaque organe de confinement peut être agencé de sorte à ce que le dard du premier jet s’étende depuis la paroi supérieure jusqu’à la paroi inférieure délimitant la zone de confinement, et notamment sur toute la longueur de la paroi latérale. Par exemple, chaque organe de confinement peut comprendre au moins des première et deuxième buses adjacentes d’alimentation en air et une bouche d’aspiration faisant face aux buses d’alimentation en air, l’organe de confinement comprenant un circuit d’injection d’air pour injecter de l’air par respectivement les première et deuxième buses adjacentes pour produire les premier et deuxième jets d’air et un circuit de récupération d’air pour récupérer les premier et deuxième jets d’air par la bouche d’aspiration. On entend par bouche d’aspiration aussi bien une bouche unique pour récupérer les premier et deuxième jets d’air qu’un système de plusieurs bouches d’aspirations adjacentes, chaque bouche récupérant l’un des jets d’air. Par exemple, les circuits d’injection et de récupération peuvent comprendre des moto-ventilateurs.
Le cas échéant, chaque organe de confinement peut être agencé pour que la largeur de la première buse d’injection, mesurée de l’extérieur vers l’intérieur de la paroi latérale, soit supérieure ou égale à 1/6ème, et notamment à 1/5ème, de la distance entre la paroi inférieure et la paroi supérieure délimitant la zone de confinement. En outre, chaque organe de confinement peut être agencé pour que la longueur de chacune des buses soit égale à la longueur de la paroi latérale. Le cas échéant, la longueur et la largeur de la bouche d’aspiration peuvent être respectivement égales à la longueur des buses et à la somme des largeurs des buses. Les buses d’injection et la bouche d’aspiration peuvent être disposées respectivement au niveau de la face supérieure et de la face inférieure délimitant la zone de confinement ou inversement.
Avantageusement, les circuits d’injection et de récupération de chaque organe de confinement sont reliés l’un à l’autre pour former un circuit de recirculation agencé de sorte à ce que l’air récupéré par le circuit de récupération soit réinjecté par le circuit d’injection, l’organe de confinement comprenant un système d’épuration agencé pour épurer l’air récupéré par le circuit de récupération. Le cas échéant, le circuit de recirculation de chaque organe de confinement peut comporter un conduit s’étendant dans le poteau attenant au rideau d’air produit par l’organe de confinement. Les dimensions de l’isolateur s’en trouvent ainsi réduites.
Dans un autre mode de réalisation, chaque organe de confinement peut être agencé pour produire un troisième jet d’air adjacent au deuxième jet d’air, le troisième jet d’air étant plus lent que le deuxième jet d’air. Avantageusement, le troisième jet d’air est injecté à la même vitesse que le premier jet d’air. Le cas échéant, le rideau d’air formé par chaque organe de confinement comprend ainsi les premier, deuxième et troisième jets d’air produits par cet organe de confinement. Le deuxième jet d’air est avantageusement situé entre le troisième jet d’air et le premier jet d’air, le troisième jet d’air étant adjacent à la zone de confinement.
Avantageusement, le débit d’injection du deuxième jet peut être tel que le débit induit par la face du deuxième jet en contact avec le troisième jet soit inférieur ou égal à la moitié du débit du troisième jet. Le cas échéant, les débits d’injection des premier et troisième jets peuvent être identiques. Avantageusement encore, chaque organe de confinement peut être agencé de sorte à ce que le dard du troisième jet s’étende depuis la paroi supérieure jusqu’à la paroi inférieure délimitant la zone de confinement, et notamment sur toute la longueur de la paroi latérale. Par exemple, chaque organe de confinement peut comprendre au moins une troisième buse d’alimentation en air adjacente à la deuxième buse, dont la largeur et la longueur sont identiques à celles de la première buse.
De préférence, l’isolateur peut comprendre un organe de ventilation agencé pour produire un jet d’air laminaire dans la zone de confinement. L’organe de ventilation peut notamment comprendre un plafond soufflant disposé au niveau de la paroi supérieure et une grille d’aspiration disposée au niveau de la paroi inférieure. Le cas échéant, le débit d’injection du plafond soufflant peut être supérieur ou égal à la somme des débits d’air induits par chacune des faces des jets des rideaux d’air en contact avec la zone de confinement et du débit d’aspiration de la grille d’aspiration.
Avantageusement, le plafond soufflant peut être relié à la grille d’aspiration par un circuit de recirculation d’air muni d’un ou plusieurs filtres disposés au niveau du plafond soufflant et/ou au niveau de la grille d’aspiration. Le cas échéant, le circuit de recirculation d’air peut être démontable, de sorte à faciliter sa décontamination.
Dans un mode de réalisation de l’invention, l’isolateur comprend un élément de manipulation d’un objet disposé dans la zone de confinement, l’élément de manipulation étant monté sur un socle disposé au niveau d’un rideau d’air produit par l’un des organes de confinement. Le cas échéant, l’élément de manipulation peut comporter un gant pourvu d’une ouverture formée dans une manchette du gant, le gant étant monté sur le socle au niveau de ladite ouverture, par exemple par une monture à laquelle la manchette du gant est fixée.
Avantageusement, l’un des jets d’air produit par l’organe de confinement est adjacent à la zone de confinement, et le socle s’étend en arrière de ce jet d’air adjacent à la zone de confinement, et notamment au niveau du deuxième ou du premier jet d’air. On s’assure ainsi qu’il n’y aura pas de contamination de la main lors du retrait de la main du gant.
Avantageusement, le gant étant pourvu d’une enveloppe, l’élément de manipulation comporte un organe de dégagement agencé pour générer un changement de pression dans l’enveloppe du gant lorsqu’il est activé. Par exemple, l’organe de dégagement peut être agencé pour générer une surpression dans l’enveloppe du gant quand il est activé pour gonfler le gant lors du retrait de la main, de sorte à éviter un retroussement du gant au-delà du rideau d’air. En variante, l’organe de dégagement peut être agencé pour générer une dépression dans l’enveloppe du gant quand il est activé, de sorte à maintenir l’enveloppe du gant autour de la main lors de la manipulation. En variante encore, l’organe de dégagement peut être activé dans un premier mode selon lequel il génère une surpression dans l’enveloppe du gant et dans un deuxième mode selon lequel il génère une dépression dans l’enveloppe du gant.
Avantageusement, l’élément de manipulation comporte une unité d’activation permettant d’activer l’organe de dégagement. L’enveloppe du gant est par exemple réalisée en latex, en caoutchouc nitrile, en caoutchouc butyle ou en un polymère thermoplastique, par exemple en polychlorure de vinyle ou en polyéthylène chlorosulfoné (CSM).
Avantageusement, l’enveloppe du gant définit une manchette, une zone centrale et au moins un fourreau, notamment cinq fourreaux, pour les doigts ; l’organe de dégagement étant agencé pour générer le changement de pression dans l’enveloppe au niveau de la zone centrale et/ou de l’au moins un fourreau. L’organe de dégagement comprend par exemple un organe d’injection d’un fluide, par exemple de l’air, et au moins un tuyau relié à l’organe d’injection de fluide, le tuyau débouchant dans l’enveloppe au niveau de la zone centrale et/ou de l’au moins un fourreau. Dans le cas d’un gant à cinq fourreaux, l’élément de manipulation peut comprendre cinq tuyaux reliés à l’organe d’injection de fluide et débouchant chacun au niveau de l’un des fourreaux.
Avantageusement, l’organe d’injection peut être une arrivée d’air comprimé ou un compresseur, muni éventuellement d’un système de gestion de pression pour éviter de générer un changement de pression trop important dans le gant.
Avantageusement, le ou chaque tuyau peut être fixé au niveau d’une face intérieure de l’enveloppe du gant, par exemple en étant surmoulé sur l’enveloppe. En variante, le ou chaque tuyau peut être rapporté dans l’épaisseur de l’enveloppe, par exemple entre deux couches formant l’enveloppe. Le cas échéant, la couche intérieure peut comporter une ou plusieurs perforations à travers laquelle ou lesquelles débouchent le ou les tuyaux.
Si on le souhaite, l’élément de manipulation peut comporter un élément de compression agencé pour comprimer la manchette du gant. L’élément de compression peut par exemple être un joint gonflable, éventuellement relié à l’organe d’injection de fluide pour être soit gonflé lorsque l’organe de dégagement génère une dépression dans l’enveloppe du gant, soit dégonflé lorsque l’organe de dégagement génère une surpression dans l’enveloppe du gant. Le joint gonflable peut être disposé sur un pourtour intérieur ou extérieur de la manchette du gant. On améliore ainsi le gonflement du gant lors du retrait de la main.
La présente invention est maintenant décrite à l’aide d’exemples uniquement illustratifs et nullement limitatifs de la portée de l’invention, et à partir des illustrations jointes, dans lesquelles :
représente une vue schématique en perspective d’un isolateur selon un premier mode de réalisation de l’invention ;
représente une vue en coupe selon un premier plan de l’isolateur du premier mode de réalisation ;
représente une vue en coupe selon un deuxième plan de l’isolateur du premier mode de réalisation ;
représente une vue en coupe d’un isolateur selon un deuxième mode de réalisation de l’invention ;
représente une vue en coupe d’un isolateur selon un troisième mode de réalisation de l’invention ;
représente une vue schématique d’un élément de manipulation selon un mode de réalisation de l’invention ;
représente une vue en coupe de l’élément de manipulation du mode de réalisation de la [Fig. 6] ;
représente une vue en coupe d’un élément de manipulation selon un autre mode de réalisation de l’invention ;
représente une vue schématique d’un élément de manipulation selon un autre mode de réalisation de l’invention.
Dans la description qui suit, les éléments identiques, par structure ou par fonction, apparaissant sur différentes figures conservent, sauf précision contraire, les mêmes références.
On a représenté en un isolateur 1 selon un premier mode de réalisation de l’invention. L’isolateur 1 peut être aussi bien portatif que présenter des dimensions proches de celles d’un local.
L’isolateur 1 sépare une zone de confinement ZC d’une zone extérieure ZE, en délimitant la zone de confinement ZC par quatre parois latérales PL, une paroi supérieure PS et une paroi inférieure PI, l’ensemble de ces parois permettant d’envelopper un volume clos, lequel forme ainsi la zone de confinement ZC. La montre une coupe de l’isolateur 1 par un premier plan P1 traversant le milieu de deux parois latérales opposées, et la [Fig. 3] montre une autre coupe de l’isolateur 1 par un deuxième plan P2 passant par une paroi latérale.
Les parois latérales PL sont des parois virtuelles, formées chacune par un rideau d’air 2. Chaque rideau d’air 2 est produit par un organe de confinement 3, les organes de confinement 3 étant disposés pour former ensemble un quadrilatère. Chaque paroi latérale PL est donc adjacente et perpendiculaire à deux autres parois latérales PL. De la sorte, la zone de confinement ZC est entièrement encadrée par des parois virtuelles, lesquelles ne nécessitent pas de décontamination avant et après utilisation de l’isolateur 1. En outre, un accès à la zone de confinement ZC pour effectuer une manipulation dans cette zone est possible par n’importe quel côté de l’isolateur 1.
L’isolateur 1 comprend en outre quatre poteaux 4, chacun disposé au niveau d’un angle de la zone de confinement ZC. Chaque organe de confinement 3 s’étend entre deux poteaux 4, de sorte à ce que le rideau d’air 2 qu’il produit soit encadré par ces deux poteaux 4 et que chaque bord du rideau d’air 2 soit au contact d’un de ces deux poteaux 4. Chaque poteau 4 permet ainsi d’éviter aux rideaux d’air de se rencontrer et d’éviter des perturbations (dépressions, aspirations) dans l’un de ces rideaux d’air pouvant conduire à une rupture du confinement.
Comme visible en , chaque poteau 4 est revêtu d’un film 41 appliqué sur la surface du poteau 4, les bords des rideaux d’air 2 attenants au poteau 4 étant au contact du film 41. Les films 41 sont appliqués sur les poteaux 4 lors du traitement de l’isolateur 1 avant utilisation et sont retirés après utilisation de l’isolateur 1 lors de son nettoyage ou sa décontamination. On évite ainsi une étape de décontamination des poteaux.
Chaque organe de confinement 3 est agencé pour produire un premier jet d’air 21 du côté de la zone extérieure ZE, et un deuxième jet d’air 22 adjacent au premier jet d’air et à la zone de confinement ZC. Les jets d’air 21 et 22 sont injectés sous forme de jets d’air plan dirigés dans le même sens, ces jets d’air 21 et 22 formants ensemble les rideaux d’air 2.
A cet effet, chaque organe de confinement 3 comprend une première buse d’alimentation en air 31 et une deuxième buse d’alimentation en air 32. Ces buses 31 et 32 sont adjacentes et sont disposées au niveau de la paroi supérieure PS, entre deux poteaux 4 qui soutiennent ensemble l’organe de confinement 3. L’organe de confinement 3 comprend un circuit d’injection d’air 33 pour injecter de l’air par respectivement les première et deuxième buses adjacentes 31 et 32 pour produire les premier et deuxième jets d’air 21 et 22. L’organe de confinement 3 comprend une bouche d’aspiration 34 disposée au niveau de la paroi inférieure PI et faisant face aux buses d’alimentation en air 31 et 22. L’organe de confinement 3 comprend également un circuit de récupération d’air 35 pour récupérer les premier et deuxième jets d’air 21 et 22 par la bouche d’aspiration 34.
Chaque jet d’air plan 21 et 22 se décompose en une zone de transition et une zone de développement. La zone de transition est appelée « dard » et correspond à la partie centrale du jet, s’étendant depuis la buse par lequel l’air est injecté. Dans cette zone de transition, aucun mélange ne se produit entre l’air injecté et l’air de part et d’autre du jet. La zone de développement correspond à la partie du jet à l’extérieur du dard, dans laquelle l’air extérieur est entraîné par l’écoulement du jet, selon un phénomène d’induction. Les buses 31 et 32 étant adjacentes, les zones de développement des jets 21 et 22 sont en contact. Dans les et [Fig. 3], seuls les dards des jets 21 et 22 ont été représentés. Par la suite, un seul organe de confinement 3 sera décrit, étant entendu que la structure et le fonctionnement des autres organes de confinement sont identiques.
L’organe de confinement 3 est agencé pour que le dard du premier jet 21 s’étende depuis la paroi supérieure PS jusqu’à la paroi inférieure PI. A cet effet, la première buse 31 présente une largeur, mesurée de l’extérieur vers l’intérieur de la paroi latérale PL, supérieure ou égale à 1/6ème, et notamment supérieure ou égale à 1/5ème, de la distance entre la paroi inférieure et la paroi supérieure délimitant la zone de confinement. Par ailleurs, la première buse 31 s’étend sur toute la longueur de la paroi latérale PL, entre les deux poteaux 4. En outre, le premier jet 21 est injecté avec une faible vitesse, par exemple 0,5 m/s, de sorte à éviter de le rendre instable. Le dard du premier jet 21 s’étendant sur l’intégralité de la hauteur et la longueur de la paroi latérale PL, on garantit qu’aucun matériau, particule ou poussière contaminés ne puisse s’échapper de la zone de confinement ZC vers la zone extérieure ZE.
Par ailleurs, le deuxième jet 22 est injecté avec une vitesse supérieure à celle du premier jet 21. A cet effet, la deuxième buse 32 présente une largeur inférieure à celle de la première buse 31, par exemple égale à 1/40ème de la largeur de la première buse. Par ailleurs, la deuxième buse 32 s’étend sur toute la longueur de la paroi latérale PL, entre les deux poteaux 4. Le deuxième jet 22 permet de stabiliser le premier jet 21, par un effet d’aspiration qui plaque le premier jet 21 contre le deuxième 22.
L’organe de confinement 3, et en particulier les circuits d’injection d’air 33 et de récupération d’air 35, sont agencés pour que le débit d’injection du deuxième jet d’air 22 soit tel que le débit induit par la face du deuxième jet 22 en contact avec le premier jet 21 soit inférieur ou égal à la moitié du débit du premier jet d’air 21. On renforce ainsi le confinement de la zone de confinement ZC en évitant que les rideaux d’air 2 soient déformés par aspiration vers l’intérieur de la zone de confinement ZC.
Enfin, la bouche d’aspiration 34 s’étend sur toute la longueur de la paroi latérale PL et présente une largeur égale à la somme des largeurs de buses d’alimentation 31 et 32.
Les circuits d’injection d’air 33 et de récupération d’air 35 sont reliés l’un à l’autre pour former un circuit de recirculation 36 agencé de sorte à ce que l’air récupéré par le circuit de récupération 35 soit réinjecté par le circuit d’injection 33. Le circuit de recirculation 36 comporte à cet effet un conduit 37 pour relier les circuits d’injection 33 et de récupération 35, le conduit s’étendant dans l’un des poteaux 4 attenant au rideau d’air 2. Un système d’épuration 38 est disposé dans le conduit 37 pour épurer l’air recirculé du circuit de récupération 35 vers le circuit d’injection 33. Cet agencement permet de limiter le nombre de pièces à décontaminer lors du nettoyage de l’isolateur 1 et diminue en outre les dimensions de l’isolateur.
L’isolateur 1 comprend un organe de ventilation 5 agencé pour produire un jet d’air laminaire 6 dans la zone de confinement ZC. L’organe de ventilation 5 comprend un plafond soufflant 51 disposé au niveau de la paroi supérieure PS et une grille d’aspiration 52 disposée au niveau de la paroi inférieure PI. Le débit d’injection du plafond soufflant 51 est supérieur ou égal à la somme des débits d’air induits par chacune des faces des jets 22 des rideaux d’air 2 en contact avec la zone de confinement ZC et du débit d’aspiration de la grille d’aspiration 52. Le plafond soufflant 51 est relié à la grille d’aspiration 52 par un circuit de recirculation d’air 53 démontable pour récupérer l’air aspiré par la grille d’aspiration 52 et le réinjecter via le plafond soufflant 51. Le circuit de recirculation 53 est muni de filtres (non représentés) disposés au niveau du plafond soufflant 51 et au niveau de la grille d’aspiration 52.
On a représenté en une coupe d’un isolateur 10 selon un autre mode de réalisation de l’invention. L’isolateur 10 est identique à l’isolateur 1 du mode de réalisation des [Fig. 1] à [Fig. 3], à l’exception du fait que chaque organe de confinement 3 est agencé pour produire un troisième jet d’air 23 adjacent au deuxième jet d’air 22, le troisième jet d’air étant plus lent que le deuxième jet d’air 22. Le troisième jet d’air 23 est injecté sous la forme d’un jet d’air plan adjacent à la zone de confinement ZC et dirigé dans le même sens que les jets 21 et 22. En outre, le dard du troisième jet 23 s’étend depuis la paroi supérieure PS jusqu’à la paroi inférieure PI et sur toute la longueur de la paroi latérale PL. Chaque organe de confinement 3 comprend à cet effet une troisième buse d’alimentation en air 39 par laquelle de l’air est injecté par le circuit d’injection d’air 33. Les dimensions de la troisième buse 39, et plus spécifiquement sa largeur et sa longueur, sont identiques à celles de la première buse 31. La largeur de la bouche d’aspiration 34 est dans ce mode de réalisation égale à la somme des largeurs des première, deuxième et troisième buses 31, 32 et 39, pour que le circuit de récupération d’air 35 récupère également le troisième jet 23. En outre, dans ce mode de réalisation, le débit d’injection du deuxième jet 32 est tel que le débit induit par la face du deuxième jet 32 en contact avec le troisième jet 23 soit inférieur ou, de préférence, égal à la moitié du débit du troisième jet 23, les débits des premier et troisième jets 21 et 23 étant identiques. Ce troisième jet 23 permet de diminuer le débit du jet d’air laminaire 6, l’induction dans la zone de confinement ZC étant réalisée par le troisième jet 23.
On a représenté en une coupe d’un isolateur 100 selon un autre mode de réalisation de l’invention. L’isolateur 100 est identique à l’isolateur 10 du mode de réalisation de la [Fig. 4], à l’exception du fait qu’il comprend un élément de manipulation 110 d’un objet disposé dans la zone de confinement ZC.
Le gant 111 est monté sur un socle 112 disposé au niveau d’un rideau d’air 2 produit par l’un des organes de confinement 3. Plus précisément, le gant 111 est pourvu d’une ouverture 113 formée dans une manchette 114 du gant, le gant 111 étant monté sur le socle 112 au niveau de ladite ouverture 113 par une monture à laquelle la manchette 114 du gant 111 est fixée.
Le socle 112 s’étend en arrière du troisième jet d’air 23 adjacent à la zone de confinement ZC, et notamment au niveau du deuxième jet d’air 22. L’ouverture 113 du gant 111 est ainsi accessible depuis une zone en arrière de la zone ZC, de sorte à éviter la contamination de la main lorsqu’on l’insère ou lorsqu’on la retire du gant 111.
On a représenté par une vue schématique en et par une vue coupe en [Fig. 7] un mode de réalisation d’un élément de manipulation 110 selon l’invention pouvant par exemple être utilisé dans un isolateur selon le mode de réalisation de la [Fig. 5].
Le gant 111 est pourvu d’une enveloppe 115 définissant la manchette 114 dans laquelle l’ouverture 113 est formée, une zone centrale 116 et cinq fourreaux 117 pour les doigts. L’enveloppe 115 du gant 111 est par exemple réalisée en latex, en caoutchouc nitrile ou en un polymère thermoplastique, par exemple en polychlorure de vinyle ou en polyéthylène.
Afin d’éviter un retroussement du gant lors du retrait de la main, l’élément de manipulation 110 comporte un organe de dégagement 120 agencé pour générer une surpression dans l’enveloppe 115 du gant lorsqu’il est activé. A cet effet, l’organe de dégagement 120 comprend par exemple un organe d’injection d’air 121 comme un compresseur relié à cinq tuyaux 122. Les tuyaux 122 pénètrent dans l’enveloppe 115 par l’ouverture 113 et débouchent chacun au niveau de l’un des fourreaux 117. Comme montré en , chaque tuyau 122 est fixé au niveau d’une face intérieure de l’enveloppe 115 du gant, par exemple en étant surmoulé sur l’enveloppe 115. Le gant 111 comporte un joint gonflable 118 disposé sur un pourtour extérieur de la manchette 114 du gant pour comprimer la manchette du gant autour du poignet.
L’activation de l’organe d’injection d’air 121 permet d’insuffler de l’air via les tuyaux 122 dans l’enveloppe 115 au niveau des fourreaux 117. Le gant peut ainsi être gonflé de sorte à faciliter le retrait de la main.
En variante, comme montré en , chaque tuyau 122 pourrait être rapporté dans l’épaisseur de l’enveloppe 115, par exemple entre deux couches formant l’enveloppe, la couche intérieure comportant plusieurs perforations à travers lesquelles débouchent les tuyaux 122.
En variante encore, comme montré en , l’organe de dégagement 120 pourrait comprendre par exemple un seul tuyau 123 relié à l’organe d’injection d’air 121 et débouchant dans l’enveloppe 115 au niveau de la zone centrale 116. L’activation de l’organe d’injection d’air 121 permet d’insuffler de l’air via le tuyau 123 dans l’enveloppe 115 au niveau de la zone centrale 116, provoquant le gonflement du gant.
La description qui précède explique clairement comment l'invention permet d'atteindre les objectifs qu'elle s'est fixée, et notamment en proposant un isolateur à parois virtuelles dont l’entretien soit rapide, facile et économique, et dont l’utilisation soit flexible.
En tout état de cause, l'invention ne saurait se limiter aux modes de réalisation spécifiquement décrits dans ce document, et s'étend en particulier à tous moyens équivalents et à toute combinaison techniquement opérante de ces moyens. En particulier, on pourra envisager des isolateurs comprenant plus de quatre paroi latérales virtuelles, ou encore des isolateurs dont certaines parois virtuelles sont formées par deux jets d’air et d’autres sont formées par trois jets d’air, ou encore des isolateurs dont les parois virtuelles sont formées par plus de trois jets d’air.

Claims (11)

  1. Isolateur (1, 10, 100) séparant une zone de confinement (ZC) d’une zone extérieure (ZE), dans lequel la zone de confinement est délimitée par une pluralité de parois (PL, PS, PI) enveloppant un volume clos ; dans lequel l’isolateur comporte au moins deux organes de confinement (3) agencés pour produire chacun un rideau d’air (2) qui forme l’une desdites parois, caractérisé en ce que l’isolateur comporte au moins un poteau (4) disposé au niveau d’un angle de la zone de confinement et en ce que les deux organes de confinement sont agencés de sorte à ce qu’un bord de chaque rideau d’air soit attenant au poteau, les rideaux d’air formant des parois adjacentes.
  2. Isolateur (1, 10, 100) selon la revendication précédente, l’isolateur comprenant quatre poteaux (4) chacun disposés au niveau d’un angle de la zone de confinement (ZC), et quatre organes de confinements (3) agencés pour produire chacun un rideau d’air (2) qui forme l’une desdites parois (PL), dans lequel chaque organe de confinement est agencé entre deux poteaux.
  3. Isolateur (1, 10, 100) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel chaque poteau (4) est pourvu d’un film (41) appliqué sur la surface du poteau, les bords des rideaux d’air (2) attenants au poteau étant au contact du film.
  4. Isolateur (1, 10, 100) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel chaque organe de confinement (3) est agencé pour produire un premier jet d’air (21) et un deuxième jet d’air (22) adjacent au premier jet d’air, le premier jet d’air étant plus lent que le deuxième jet d’air.
  5. Isolateur (1, 10, 100) selon la revendication précédente, dans lequel chaque organe de confinement (3) comprend au moins des première et deuxième buses adjacentes d’alimentation en air (31, 32) et une bouche d’aspiration (34) faisant face aux buses d’alimentation en air, l’organe de confinement comprenant un circuit d’injection d’air (33) pour injecter de l’air par respectivement les première et deuxième buses adjacentes pour produire les premier et deuxième jets d’air (21, 22) et un circuit de récupération d’air (35) pour récupérer les premier et deuxième jets d’air par la bouche d’aspiration.
  6. Isolateur (1, 10, 100) selon la revendication précédente, dans lequel les circuits d’injection (33) et de récupération (35) de chaque organe de confinement (3) sont reliés l’un à l’autre pour former un circuit de recirculation (36) agencé de sorte à ce que l’air récupéré par le circuit de récupération soit réinjecté par le circuit d’injection, l’organe de confinement comprenant un système d’épuration (38) agencé pour épurer l’air récupéré par le circuit de récupération.
  7. Isolateur (1, 10, 100) selon la revendication précédente, dans lequel le circuit de recirculation (36) de chaque organe de confinement (3) comporte un conduit (37) s’étendant dans le poteau (4) attenant au rideau d’air (2) produit par l’organe de confinement.
  8. Isolateur (10, 100) selon l’une des revendications 4 à 7, dans lequel chaque organe de confinement (3) est agencé pour produire un troisième jet d’air (23) adjacent au deuxième jet d’air (22), le troisième jet d’air étant plus lent que le deuxième jet d’air.
  9. Isolateur (1, 10, 100) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend un organe de ventilation (5) agencé pour produire un jet d’air laminaire (6) dans la zone de confinement (ZC).
  10. Isolateur (100) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend un élément de manipulation (110) d’un objet disposé dans la zone de confinement (ZC), l’élément de manipulation étant monté sur un socle (112) disposé au niveau d’un rideau d’air (2) produit par l’un des organes de confinement (3).
  11. Isolateur (100) selon la revendication 10 combiné à l’une des revendications 4 à 9, dans lequel l’un des jets d’air (23) produit par l’organe de confinement (3) est adjacent à la zone de confinement (ZC), et le socle (112) s’étend en arrière de ce jet d’air adjacent à la zone de confinement.
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