FR3076173A1 - Circuit imprime et appareillage electrique comprenant un tel circuit imprime - Google Patents

Circuit imprime et appareillage electrique comprenant un tel circuit imprime Download PDF

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Abstract

Un circuit imprimé (60) comprend au moins une couche d'implantation (64) de circuits électriques et un bornier de connexion (66). Le bornier de connexion (66) comprend un organe de retenue (68) d'un conducteur électrique et un contact électrique (70) conçu pour coopérer avec le conducteur électrique. Une piste conductrice (75) est par ailleurs reliée électriquement au contact électrique (70). Un capteur de température (76) est implanté dans ladite couche d'implantation (64) et au droit d'une partie de la piste conductrice (75), le capteur de température (76) étant le composant électronique le plus proche du bornier de connexion (66) dans ladite couche d'implantation (64). Un appareillage électrique comprenant un tel circuit imprimé est également décrit.

Description

Domaine technique auquel se rapporte l'invention
La présente invention concerne de manière générale le domaine de la protection des appareillages électriques contre réchauffement.
Elle concerne plus particulièrement un circuit imprimé et un appareillage électrique comprenant un tel circuit imprimé.
Arriere-plan technologique
Les circuits imprimés utilisés dans les appareillages électriques, tels que les prises électriques, portent dans certains cas un bomier de connexion destiné à recevoir un conducteur qui amène une tension relativement élevée (typiquement la tension secteur) au niveau du circuit imprimé.
Il a par ailleurs déjà été proposé, par exemple dans le document US9329090, un circuit imprimé portant des pistes conductrices et un capteur de température placé au-dessus des pistes conductrices.
Objet de l’invention
Dans ce contexte, la présente invention propose un circuit imprimé comprenant au moins une couche d’implantation de circuits électriques et un bornier de connexion, dans lequel le bomier de connexion comprend un organe de retenue d’un conducteur électrique et un contact électrique conçu pour coopérer avec le conducteur électrique, dans lequel une piste conductrice est reliée électriquement au contact électrique, et dans lequel un capteur de température est implanté dans ladite couche d’implantation et au droit d’une partie de la piste conductrice, le capteur de température étant le composant électronique le plus proche du bornier de connexion dans ladite couche d’implantation.
Le placement du capteur de température à proximité du bornier permet une sensibilité accrue aux échauffements causés par un afflux du courant de puissance traversant le bornier. D’autres caractéristiques non limitatives et avantageuses du circuit imprimé conforme à l’invention, prises individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles, sont les suivantes : - le capteur de température est implanté au contact de la piste conductrice ; - le circuit imprimé comprend au moins une autre couche d’implantation de circuits électriques ; - la piste conductrice s’étend dans l’autre couche d’implantation ; - le circuit imprimé comprend une couche supplémentaire d’implantation de circuits électriques distincte de ladite couche d’implantation et de l’autre couche d’implantation ; - le capteur de température est situé au droit d’une piste conductrice implantée dans la couche supplémentaire d’implantation et reliée électriquement à un autre contact électrique du bornier de connexion ; - le capteur de température est un composant à résistance variable en fonction de la température. L’invention propose également un appareillage électrique comprenant un circuit imprimé tel que proposé ci-dessus.
Un tel appareillage électrique peut comprendre également une unité de commande agencée pour recevoir un signal représentatif d’une température mesurée par le capteur de température. L’unité de commande peut en outre être conçue pour commander l’émission d’un message de notification destiné à un terminal utilisateur lorsque la température mesurée dépasse un seuil prédéterminé. L’unité de commande peut de plus être conçue pour commander l’ouverture d’un interrupteur commandé à réception d’une commande d’ouverture en provenance du terminal utilisateur. L’unité de commande peut également être conçue pour commander l’ouverture de l’interrupteur commandé lorsque la température mesurée dépasse un (autre) seuil prédéterminé.
Cet interrupteur commandé peut d’ailleurs être implanté sur le circuit imprimé.
Description detaillee d’un exemple de réalisation
La description qui va suivre en regard des dessins annexés, donnés à titre d’exemples non limitatifs, fera bien comprendre en quoi consiste l’invention et comment elle peut être réalisée.
Sur les dessins annexés : - la figure 1 représente schématiquement une partie d’un circuit imprimé selon un premier mode de réalisation de l’invention ; - la figure 2 représente schématiquement une partie d’un circuit imprimé selon un second mode de réalisation de l’invention ; - la figure 3 est une vue en section d’une première partie d’un circuit imprimé selon une troisième mode de réalisation de l’invention ; - la figure 4 est une vue de dessus de cette première partie de circuit imprimé ; - la figure 5 est une vue en section d’une seconde partie du circuit imprimé de la figure 3 ; - la figure 6 est une vue de dessus de cette seconde partie de circuit imprimé ; - la figure 7 est une représentation schématique d’un système comprenant un circuit imprimé conforme à l’invention ; et - la figure 8 est un logigramme représentant un procédé mis en œuvre dans un tel système.
Comme représenté sur les figures 1, 2, 3 et 5, un circuit imprimé 20 ; 40 ; 60 comprend une plaque 22 ; 41 ; 62 réalisée en matériau isolant (par exemple en résine époxyde), sur ou au sein de laquelle sont implantés des circuits électriques, ici au niveau d’une pluralité de couches d’implantation 23, 24 ; 42, 43, 44, 45 ; 63, 64.
Le circuit imprimé 20 ; 40 ; 60 comprend également un bornier de connexion 26 ; 46 ; 66, porté lui aussi par la plaque 22 ; 41 ; 62. Ce bornier de connexion 26 ; 46 ; 66 comprend un corps 28 ; 48 ; 68 réalisé en matériau isolant et au moins un contact électrique 30 ; 49, 50, 51 ; 70, 72.
Le corps 28 ; 48 ; 68 est conformé de manière à coopérer avec un connecteur 32 (représenté seulement en figure 1) et à retenir ainsi au moins un conducteur électrique 33 porté par le connecteur 32 de manière à ce que ce conducteur électrique 33 coopère avec un contact électrique 30 ; 49, 50, 51 ; 70, 72 du bornier de connexion 26 ; 46 ; 66.
Le connecteur 32 est ici destiné à amener une tension élevée (par exemple une tension efficace supérieure à 100 V, typiquement une tension secteur) au circuit imprimé 20 ; 40 ; 60 et le bornier de connexion 26 ; 46 ; 66 est donc un bornier de connexion de puissance.
Le circuit imprimé 20 ; 40 ; 60 porte, au niveau d’au moins une couche d’implantation 23 ; 42 ; 43 ; 44 ; 63 ; 64, une piste conductrice 34 ; 52 ; 53 ; 54 ; 75 ; 74 reliée électriquement au contact électrique 30 ; 49 ; 50 ; 51 ; 70 ; 72 du bornier de connexion 26 ; 46 ; 66.
Cette piste conductrice 34 ; 52 ; 53 ; 54 ; 74 peut pour ce faire être en contact (physique) avec le contact électrique 30 ; 49 ; 50 ; 51 ; 72 du bornier de connexion 26 ; 46 ; 66 (comme visible sur les figures 1, 2 et 5).
En variante, la piste conductrice 75 peut être reliée électriquement au contact électrique 70 au moyen d’éléments conducteurs intermédiaires, ici une piste conductrice 71 en contact (physique) avec le contact électrique 70 et un via traversant 73, comme bien visible en figure 3 (la piste conductrice 75 étant implantée dans une première couche d’implantation 63, la piste conductrice 71 étant implantée dans une seconde couche d’implantation 64, la première couche d’implantation 63 et la seconde couche d’implantation 64 s’étendant respectivement de part et d’autre de la plaque 62, et ces pistes conductrices 71, 75 étant reliées électriquement au moyen du via traversant 73 qui s’étend à travers la plaque 62).
Le circuit imprimé 20 ; 40 ; 60 comprend des composants électroniques implantés dans au moins une couche d’implantation 24 ; 45 ; 64.
Ces composants électroniques comprennent notamment un capteur de température 36 ; 56 ; 76 ; 78 implanté au droit (c’est-à-dire au-dessus dans l’orientation présentée sur les figures) d’une partie de la piste conductrice 34 ; 52 ; 53 ; 54 ; 75 ; 74 précitée. Autrement dit, la projection du capteur de température 36 ; 56 ; 76 ; 78 dans le plan d’extension du circuit imprimé 20 ; 40 ; 60 chevauche la projection de la piste conductrice 34 ; 52 ; 53 ; 54 ; 75 ; 74 dans ce même plan.
Le capteur de température 36 ; 56 ; 76 ; 78 est par ailleurs le composant électronique le plus proche du bornier de connexion 26 ; 46 ; 66 dans la couche d’implantation 24 ; 45 ; 64 concernée (c’est-à-dire le composant le plus proche du bornier de connexion 26 ; 46 ; 66 parmi les composants de la couche d’implantation 24 ; 45 ; 64).
En pratique, le capteur de température 36 ; 56 ; 76 ; 78 est par exemple un composant à résistance variable en fonction de la température (ici une résistance à coefficient de température positif ou PTC pour "Positive Température Coefficient' ; en variante, il pourrait s’agir d’une résistance à coefficient de température négatif ou NTC pour "Négative Température Coefficient').
La distance entre le bornier de connexion 26 ; 46 ; 66 et le capteur de température 36 ; 56 ; 76 ; 78 est très faible, en pratique inférieure à 5 mm (cette distance est par exemple comprise entre 2 mm et 5 mm). La distance entre le bornier de connexion 26 ; 46 ; 66 et le capteur de température 36 ; 56 ; 76 ; 78 correspond typiquement à la distance minimale autorisée (entre un bornier et un composant électronique) par la norme de protection électrique applicable.
Comme schématiquement représenté sur les figures 3 et 5, le circuit imprimé 60 porte d’autres composants dans la couche d’implantation 64 du capteur de température 76 ; 78, notamment ici une résistance 77 ; 79 connectée à une borne du capteur de température 76 ; 78 comme expliqué plus en détail plus bas, notamment en référence aux figures 4, 6 et 7.
Du fait de son placement à proximité immédiate du bornier de connexion (ici de puissance) 26 ; 46 ; 66 et au droit d’une partie de piste conductrice 34 ; 52 ; 53 ; 54 ; 75 ; 74 reliée électriquement à un contact 30 ; 49 ; 50 ; 51 ; 70 ; 72 de ce bornier de connexion 26 ; 46 ; 66, le capteur de température 36 ; 56 ; 76 ; 78 est particulièrement sensible à toute élévation de température au niveau du bornier de connexion 26 ; 46 ; 66 ou d’un élément conducteur associé à celui-ci.
Dans le premier mode de réalisation représenté sur la figure 1, le circuit imprimé 20 comprend deux couches d’implantation 23, 24 situées de part et d’autre de la plaque 22 et incluant respectivement la piste conductrice 34 et le capteur de température 36.
Dans le second mode de réalisation représenté sur la figure 2, le circuit imprimé 40 comprend quatre couches d’implantation 42, 43, 44, 45 : - une première couche d’implantation 42 située sur une face de la plaque 41 et incluant une première piste conductrice 52 (qui est en contact physique avec un premier contact 49 du bornier de connexion 46) ; - une seconde couche d’implantation 43 située dans la plaque 41 et incluant une seconde piste conductrice 53 (qui est en contact physique avec un second contact 50 du bornier de connexion 46) ; - une troisième couche d’implantation 44 située dans la plaque 41 et incluant une troisième piste conductrice 54 (qui est en contact physique avec un troisième contact 51 du bornier de connexion 46) ; - une quatrième couche d’implantation 45 située sur une autre face de la plaque 41 (opposée à la face accueillant la première couche d’implantation 42) et incluant le capteur de température 56.
Le capteur de température 56 est ici positionné en outre au droit (sur la figure 3, au dessus) de chacune des première, seconde et troisième pistes conductrices 52, 53, 54.
Dans le troisième mode de réalisation représenté sur les figures 3 à 6 (utile en particulier lorsque le couplage thermique entre les bornes est mauvais, par exemple du fait d’un espacement de ces bornes, et où on utilise alors deux capteurs de température 76, 78 comme indiqué ci-dessous), le circuit imprimé 60 comprend une première couche d’implantation 63 et une seconde couche d’implantation 64 situées respectivement de part et d’autre de la plaque 62.
Deux capteurs de température 76, 78 sont utilisés dans ce mode de réalisation (les deux capteurs de température 76, 78 étant situés à égale distance du bornier 66).
Comme visible sur la figure 4, une première borne du capteur de température 76 est implantée au contact d’un premier plot conducteur 80 formé à la surface de la plaque 62 (dans la seconde couche d’implantation 64) et une seconde borne du capteur de température 76 est implantée au contact d’un second plot conducteur 82 formé à la surface de la plaque 62 (dans la seconde couche d’implantation 64).
Le premier plot conducteur 80 est relié (par une courte piste conductrice) à au moins une étendue conductrice 84 (formée dans la seconde couche d’implantation 64) mise à un potentiel de référence (ou masse).
Le second plot conducteur 82 est en contact avec une piste conductrice de mesure 86 qui s’étend (dans la seconde couche d’implantation 64) sur un passage formé au sein de l’étendue conductrice 84 (c’est-à-dire à distance de l’étendue conductrice 84) de manière à transmettre le potentiel de la seconde borne du capteur de température 76 (potentiel représentatif de la température mesurée comme expliqué plus loin).
Une première borne de la résistance 77 est implantée (dans la seconde couche d’implantation 64) au contact d’un troisième plot conducteur 88 relié au second plot conducteur 82 ; une seconde borne de la résistance 77 est quant à elle implantée (dans la seconde couche d’implantation 64) au contact d’un quatrième plot conducteur 90 relié quant à lui à une piste conductrice de polarisation 92.
La piste conductrice de polarisation 92 s’étend elle aussi (dans la seconde couche d’implantation 64) sur un passage formé au sein de l’étendue conductrice 84 (c’est-à-dire à distance de l’étendue conductrice 84). La piste conductrice de polarisation 92 est mise à un potentiel prédéfini V0 par un circuit d’alimentation (non représenté).
Comme déjà indiqué, la piste conductrice 71 s’étend dans la seconde couche d’implantation 64 au contact du contact électrique 70 du bornier 66 et jusqu’à un via traversant 73, ce via traversant 73 étant en contact avec la piste conductrice 75 située dans la première couche d’implantation 63, en partie au droit (en dessous sur la figure 3) du capteur de température 76.
Comme visible sur la figure 4, la piste conductrice 71 en contact avec le contact électrique 70 s’étend à distance (c’est-à-dire isolée) de l’étendue conductrice 84 et cet exemple de réalisation est ainsi particulièrement adapté lorsque le potentiel présent en fonctionnement sur le contact électrique 70 est distinct (dans certaines phases du fonctionnement au moins) du potentiel de référence (appliqué à l’étendue conductrice 84).
Comme visible sur la figure 5, une première borne du capteur de température 78 est implantée (dans la seconde couche d’implantation 64) sur la piste conductrice 74 en contact avec le contact électrique 72.
Précisément, la piste conductrice 74 s’étend (dans la seconde couche d’implantation 64) entre le contact électrique 72 et une étendue conductrice 100 mise au potentiel de référence déjà mentionné ; la piste conductrice 74 comporte ainsi une région d’extrémité située au contact de l’étendue conductrice 100 (et donc à l’opposé du contact électrique 72), et la première borne du capteur de température 78 est implantée dans cette région d’extrémité.
Ce placement du capteur de température 78 au droit (et ici au contact) de la piste conductrice 74 (et non au droit seulement de l’étendue conductrice 100) est intéressant car il favorise réchauffement du capteur de température 78, celui-ci étant à une température plus proche de celle de la borne 72 et étant moins influencé par la dissipation thermique au niveau de l’étendue conductrice 100 (du fait de la largeur relative de la piste conductrice 74 et de l’étendue conductrice 100).
La seconde borne du capteur de température 78 est implantée (dans la seconde couche d’implantation 64) sur un cinquième plot conducteur 102.
La première borne de la résistance 79 est implantée (dans la seconde couche d’implantation 64) sur un sixième plot conducteur 104 relié au cinquième plot conducteur 102.
Une piste conductrice de mesure 106 s’étend (dans la seconde couche d’implantation 64) à partir du sixième plot conducteur 104 sur un passage formé au sein l’étendue conductrice 100 (c’est-à-dire à distance de l’étendue conductrice 100) de manière à transmettre le potentiel de la première borne de la résistance 79 (potentiel identique à celui de la seconde borne du capteur de température 78 et représentatif de la température mesurée comme expliqué plus loin).
La seconde borne de la résistance 79 est implantée (dans la seconde couche d’implantation 64) sur un septième plot conducteur 108, à partir duquel s’étend une piste conductrice de polarisation 110 mise à un potentiel prédéfini V0 par le circuit d’alimentation déjà mentionné (non représenté).
La figure 7 représente un système comprenant notamment un appareillage électrique 120 (par exemple une prise électrique) intégrant un circuit imprimé 20, 40, 60 tel que décrit ci-dessus. L’appareillage électrique 120 comprend une unité de commande 130, un module de communication 140 et un interrupteur commandé 150. L’unité de commande 130 peut en pratique être implantée sur le circuit imprimé 20 ; 40 ; 60, par exemple dans la même couche d’implantation 24 ; 45 ; 64 que le capteur de température 36 ; 56 ; 76 ; 78. L’unité de commande 130 est par exemple un microcontrôleur. L’unité de commande 130 comprend, dans ce cas notamment, un processeur et au moins une mémoire. L’unité de commande 130 peut mémoriser dans cette mémoire des instructions de programme d’ordinateur conçues pour mettre en œuvre les fonctionnalités de l’unité de commande décrites ci-dessous et/ou les procédés effectués par l’unité de commande comme décrit ci-dessous lorsque ces instructions sont exécutées par le processeur. L’unité de commande 130 reçoit un signal représentatif de la température mesurée T par le capteur de température 36 ; 56 ; 76 ; 78. Dans le cas du troisième mode de réalisation présenté ci-dessus en référence aux figures 3 à 6, ce signal est le potentiel transmis par la piste conductrice de mesure 86, 106 associée au capteur 76 ; 78 concerné.
Précisément, comme bien visible sur la figure 7, le capteur de température 76 ; 78 est ici un composant à résistance variable en fonction de la température ; l’association du capteur de température 76 ; 78 et de la résistance 77 ; 79 forme donc un pont diviseur de tension, dans lequel le potentiel de la borne commune au capteur de température 76 ; 78 et à la résistance 77 ; 79 (potentiel porté par la piste conductrice de mesure 86 ; 106) varie en fonction de la température et forme ainsi le signal représentatif de la température mesurée T. L’unité de commande 130 peut alors comparer la température mesurée T (indiquée par le signal représentatif reçu) à un premier seuil de température S1.
Lorsque la température mesurée T dépasse ce premier seuil de température S1, l’unité de commande 130 commande au module de communication 140 l’émission d’un message de notification d’échauffement anormal à destination d’un terminal utilisateur 400.
Dans l’exemple de la figure 7, le système représenté comprend en effet un routeur local 200, une passerelle 300 et le terminal utilisateur 400 déjà mentionné (par exemple un ordiphone, ou "smartphone" selon l’appellation anglo-saxonne couramment utilisée, ou une tablette numérique).
Le routeur local 200 est conçu pour échanger des données selon un premier protocole de communication (utilisant ici une liaison sans fil) avec des appareillages électriques équipés d’un module de communication, tel l’appareillage électrique 120. Le routeur local 200 est par ailleurs conçu pour échanger des données selon un second protocole de communication avec d’autres appareils électroniques, notamment la passerelle 300, au sein d’un réseau local (par exemple un réseau local sans fil ou WLAN pour "Wireless Local Area Network').
Le routeur local 200 sert donc d’interface de communication entre le module de communication 140 de l’appareillage électrique 120 et la passerelle 300.
La passerelle 300 est quant à elle conçue pour échanger des données d’une part selon le second protocole de communication avec des appareils électroniques (ici en particulier le routeur local 200) au sein du réseau local, et d’autre part avec des ordinateurs distants (notamment le terminal utilisateur 400) à travers un réseau public tel que le réseau internet (selon un troisième protocole de communication). L’unité de commande 130 peut ainsi commander l’émission du message de notification par le module de communication 140 par l’intermédiaire du routeur local 200 et de la passerelle 300 afin d’atteindre le terminal utilisateur 400. L’unité de commande 130 (ou en variante le module de communication 140) mémorise par exemple pour ce faire une adresse associée au terminal utilisateur 400 (par exemple une adresse IP ou une adresse de messagerie électronique, auquel cas le terminal utilisateur 400 consulte le message de notification sur un serveur de messagerie connecté au réseau public susmentionné).
On décrit ci-dessous en référence à la figure 8 un exemple de procédé mis en oeuvre dans ce contexte. L’unité de commande 130 peut également comparer la température mesurée T (indiquée par le signal représentatif reçu) à un second seuil de température S2 (typiquement supérieur au premier seuil de température S1 ).
Lorsque la température mesurée T dépasse ce second seuil de température S2, l’unité de commande 130 commande l’ouverture de l’interrupteur commandé 150. L’interrupteur commandé 150 (ici un relais) est par exemple interposé sur un circuit d’alimentation d’une charge électrique. En pratique, l’interrupteur commandé 150 est relié électriquement (typiquement branché en série) avec une des pistes conductrices 34 ; 52, 53, 54 ; 75, 74 et l’ouverture de l’interrupteur commandé 150 entraîne l’interruption du courant dans la piste conductrice concernée. L’interrupteur commandé 150 peut être implanté sur le circuit imprimé 20 ; 40 ; 60.
Dans le cas déjà mentionné où l’appareillage électrique 120 est une prise électrique, l’interrupteur commandé 150 est interposé sur le circuit de fourniture du courant à une fiche branchée sur la prise électrique. L’ouverture de l’interrupteur commandé 150 permet donc d’interrompre le courant électrique qui provoquait (au moins en partie) réchauffement détecté et d’éviter ainsi tout échauffement supplémentaire au sein de l’appareillage électrique 120.
On peut prévoir par exemple que l’interrupteur commandé 150 ne puisse alors être fermé que sur commande de l’utilisateur, par exemple par appui sur un bouton poussoir prévu sur l’appareillage électrique 120 (non représenté). L’appui sur le bouton poussoir est par exemple détecté par l’unité de commande 130, qui commande alors la fermeture de l’interrupteur commandé 150.
La figure 8 représente un exemple de procédé mis en œuvre dans un système tel que celui représenté sur la figure 7.
Ce procédé débute à l’étape E2 à laquelle l’unité de commande 130 reçoit le signal représentatif de la température mesurée T. L’unité commande compare alors à l’étape E4 la température mesurée T au second seuil S2.
Si la température mesurée T est supérieure au second seuil S2 (flèche O), l’unité de commande 130 commande à l’étape E5 l’ouverture de l’interrupteur commandé 150.
On peut prévoir dans ce cas en outre une étape E6 au cours de laquelle l’unité de commande 130 commande au module de communication 140 l’émission d’un message de notification d’ouverture de l’interrupteur commandé 150 à destination du terminal utilisateur 400 (via le routeur local 200 et la passerelle 300 comme décrit ci-dessus). Un tel message de notification d’ouverture est reçu à l’étape E7 par le terminal utilisateur 400 (qui peut alors par exemple afficher une notification correspondante sur une interface utilisateur).
Si la température mesurée T n’est pas supérieure au second seuil S2 (flèche N), l’unité de commande 130 procède à l’étape E8.
Lors de cette étape E8, l’unité de commande 130 compare la température mesurée T au premier seuil de température S1.
Si la température mesurée T est inférieure au premier seuil S1 (flèche N), aucune action spécifique n’est mise en œuvre et le procédé boucle à l’étape E2 décrite plus haut (avec une temporisation éventuelle et/ou la mise en œuvre d’étapes sans lien avec l’invention décrite ici).
Si la température mesurée est supérieure au premier seuil S1 (flèche O), l’unité de commande 130 commande au module de communication 140 l’émission du message de notification d’échauffement anormal (étape E10) à destination du terminal utilisateur 400 (via le routeur local 200 et la passerelle 300 comme décrit ci-dessus).
Le terminal utilisateur 400 reçoit le message de notification et peut par exemple afficher une notification d’alerte correspondante sur une interface utilisateur du terminal utilisateur 400 (étape E12).
Le terminal utilisateur 400 détermine alors à l’étape E14 si l’utilisateur réagit à cette notification d’alerte au cours d’un laps de temps prédéterminé.
En l’absence de réaction de l’utilisateur durant ce laps de temps (flèche N), on prévoit ici par exemple que le terminal utilisateur émette une commande (étape E16) destinée à l’unité de commande 130 et demandant l’ouverture de l’interrupteur commandé 150.
Si l’utilisateur réagit durant le laps de temps (flèche O), le terminal utilisateur 400 demande à l’étape E18 à l’utilisateur de valider la mesure de protection (ouverture de l’interrupteur commandé 150), par exemple par affichage d’un message correspondant sur l’interface utilisateur du terminal utilisateur 400.
En cas de validation par l’utilisateur (flèche O), par exemple par sélection d’un bouton virtuel correspondant, le terminal procède à l’étape E16 d’émission de commande déjà décrite ci-dessus.
En cas de refus par l’utilisateur (flèche N), par exemple par sélection d’un autre bouton virtuel, le procédé se termine à l’étape E20 sans envoi d’une réponse à l’unité de commande 130. (On remarque que l’étape E4 décrite ci-dessus entraîne de toute façon l’ouverture de l’interrupteur commandé 150 lorsque la température mesurée T devient trop importante.)
Lorsqu’une commande est émise à l’étape E16, l’unité de commande 130 reçoit cette commande (étape E22) par l’intermédiaire de la passerelle 300, du routeur local 200 et du module de communication 140, et commande l’ouverture de l’interrupteur commandé (étape E24), comme lors de l’étape E5 mentionnée plus haut.

Claims (11)

  1. REVENDICATIONS
    1. Circuit imprimé (20; 40; 60) comprenant au moins une couche d’implantation (24 ; 45 ; 64) de circuits électriques et un bornier de connexion (26 ; 46 ; 66), dans lequel le bornier de connexion (26 ; 46 ; 66) comprend un organe de retenue (28 ; 48 ; 68) d’un conducteur électrique (33) et un contact électrique (30 ; 49 ; 50 ; 51 ; 70 ; 72) conçu pour coopérer avec le conducteur électrique (33), dans lequel une piste conductrice (34 ; 52 ; 53 ; 54 ; 75 ; 74) est reliée électriquement au contact électrique (30 ; 49 ; 50 ; 51 ; 70 ; 72), et dans lequel un capteur de température (36 ; 56 ; 76 ; 78) est implanté dans ladite couche d’implantation (24 ; 45 ; 64) et au droit d’une partie de la piste conductrice (34 ; 52 ; 53 ; 54 ; 75 ; 74), le capteur de température (36 ; 56 ; 76 ; 78) étant le composant électronique le plus proche du bornier de connexion (26 ; 46 ; 66) dans ladite couche d’implantation (24 ; 45 ; 64).
  2. 2. Circuit imprimé selon la revendication 1, dans lequel le capteur de température (78) est implanté au contact de la piste conductrice (74).
  3. 3. Circuit imprimé selon la revendication 1 ou 2, comprenant au moins une autre couche d’implantation (23 ; 42 ; 43 ; 44 ; 63) de circuits électriques, dans lequel la piste conductrice (34 ; 52 ; 53 ; 54 ; 75) s’étend dans l’autre couche d’implantation (23 ; 42 ; 43 ; 44 ; 63).
  4. 4. Circuit imprimé selon la revendication 3, comprenant une couche supplémentaire d’implantation (43 ; 44) de circuits électriques distincte de ladite couche d’implantation (45) et de l’autre couche d’implantation (42), dans lequel le capteur de température (56) est situé au droit d’une piste conductrice (53 ; 54) implantée dans la couche supplémentaire d’implantation (43 ; 44) et reliée électriquement à un autre contact électrique (50 ; 51) du bornier de connexion (46).
  5. 5. Circuit imprimé selon l’une des revendications 1 à 4, dans lequel le capteur de température (36 ; 56 ; 76 ; 78) est un composant à résistance variable en fonction de la température.
  6. 6. Appareillage électrique (120) comprenant un circuit imprimé (20 ; 40 ; 60) selon l’une des revendications 1 à 5.
  7. 7. Appareillage électrique (120) selon la revendication 6, comprenant une unité de commande (130) agencée pour recevoir un signal représentatif d’une température mesurée (T) par le capteur de température (36 ; 56 ; 76 ; 78).
  8. 8. Appareillage électrique (120) selon la revendication 7, dans lequel l’unité de commande (130) est conçue pour commander l’émission d’un message de notification destiné à un terminal utilisateur (400) lorsque la température mesurée (T) dépasse un seuil prédéterminé (S1).
  9. 9. Appareillage électrique (120) selon la revendication 8, dans lequel l’unité de commande (130) est conçue pour commander l’ouverture d’un interrupteur commandé (150) à réception d’une commande d’ouverture en provenance du terminal utilisateur (400).
  10. 10. Appareillage électrique (120) selon la revendication 7, dans lequel l’unité de commande (130) est conçue pour commander l’ouverture d’un interrupteur commandé (150) lorsque la température mesurée (T) dépasse un seuil prédéterminé (S2).
  11. 11. Appareillage électrique (120) selon la revendication 9 ou 10, dans lequel l’interrupteur commandé (150) est implanté sur le circuit imprimé (20 ; 40 ; 60).
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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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FR2515342A1 (fr) * 1981-10-22 1983-04-29 Torrix Sa Ets Capteur a thermo-resistance, et jauge de niveau comportant une pluralite de tels capteurs
EP2928024A1 (fr) * 2014-04-03 2015-10-07 Hosiden Corporation Connecteur
CN204991987U (zh) * 2015-08-26 2016-01-20 亳州联滔电子有限公司 电连接器

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