FR3063103A1 - ASSEMBLY FOR GAS TURBINE, GAS TURBINE ASSOCIATED - Google Patents

ASSEMBLY FOR GAS TURBINE, GAS TURBINE ASSOCIATED Download PDF

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Abstract

L'invention se rapporte à un assemblage (100) pour turbine à gaz (1), comportant une première pièce (21, 22, 7) et une deuxième pièce (21', 22', 7') positionnées circonférentiellement autour d'un axe longitudinal (XX') de la turbine à gaz (1), une première face latérale (11) de la première pièce étant adjacente à une seconde face latérale (12) de la deuxième pièce, une première fente (13) présentant une première épaisseur (e1) étant ménagée dans la première face latérale (11) pour recevoir une première portion (201) d'une plaquette d'étanchéité (20) présentant une seconde épaisseur (e2) inférieure à ladite première épaisseur (e1), ledit assemblage (100) étant caractérisé en ce qu'une seconde portion (202) de ladite plaquette d'étanchéité (20) est fixée solidairement à la deuxième pièce.The invention relates to an assembly (100) for a gas turbine (1), comprising a first piece (21, 22, 7) and a second piece (21 ', 22', 7 ') positioned circumferentially around a longitudinal axis (XX ') of the gas turbine (1), a first lateral face (11) of the first piece being adjacent to a second lateral face (12) of the second piece, a first slot (13) presenting a first thickness (e1) being formed in the first lateral face (11) to receive a first portion (201) of a sealing plate (20) having a second thickness (e2) smaller than said first thickness (e1), said assembly (100) being characterized in that a second portion (202) of said sealing pad (20) is integrally attached to the second piece.

Description

DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTIONTECHNICAL FIELD OF THE INVENTION

L’invention se rapporte au domaine général des turbomachines, en particulier à un assemblage permettant d’assurer l’étanchéité dans la turbine à gaz d’un turboréacteur ou d’un turbopropulseur.The invention relates to the general field of turbomachinery, in particular to an assembly making it possible to ensure the seal in the gas turbine of a turbojet or a turboprop.

ARRIERE PLAN TECHNOLOGIQUE DE L’INVENTIONTECHNOLOGICAL BACKGROUND OF THE INVENTION

Les turbines à gaz récupèrent une partie de l’énergie cinétique des gaz en sortie io de la chambre de combustion afin d’assurer le fonctionnement de la soufflante, du compresseur et des accessoires dans un turboréacteur, ou encore d’entrainer l’arbre de transmission de l’hélice, le compresseur ainsi que différents accessoires dans un turbopropulseur.The gas turbines recover part of the kinetic energy of the gases at the outlet of the combustion chamber in order to ensure the operation of the blower, the compressor and the accessories in a turbojet engine, or even to drive the shaft of propeller drive, compressor and various accessories in a turboprop.

La figure 1 représente une coupe longitudinale d’une turbine à gaz 1.FIG. 1 represents a longitudinal section of a gas turbine 1.

La turbine à gaz 1 présentée à la figure 1, d’axe longitudinal XX’, comporte quatre étages: chaque étage comportant un distributeur 2A, 2B, 2C et 2D, suivi d’un rotor 3A, 3B, 3C et 3D.The gas turbine 1 presented in FIG. 1, with a longitudinal axis XX ’, has four stages: each stage comprising a distributor 2A, 2B, 2C and 2D, followed by a rotor 3A, 3B, 3C and 3D.

Plus particulièrement, chaque distributeur 2A, 2B, 2C et 2D est formé par une rangée annulaire d’aubes fixes 2. Les aubes fixes 2 de distributeur 2A, 2B, 2C et 2D présentent au niveau de leur sommet, une plateforme externe 2i et 2i’ et au niveau de leur pied, une plateforme interne 22 et 22’. On note que les plateformes externes 2i et 2i’ sont réunies bout à bout circonférentiellement autour de l’axe longitudinal XX’. De la même manière, les plateformes internes 22 et 22’ sont également réunies bout à bout circonférentiellement autour de l’axe longitudinal XX’. Par ailleurs, chaque rotor 3A,More particularly, each distributor 2A, 2B, 2C and 2D is formed by an annular row of fixed vanes 2. The fixed vanes 2 of distributor 2A, 2B, 2C and 2D have at their top, an external platform 2i and 2i 'and at their foot, an internal platform 2 2 and 2 2 '. Note that the external platforms 2i and 2i 'are joined end to end circumferentially around the longitudinal axis XX'. Similarly, the internal platforms 2 2 and 2 2 'are also joined end to end circumferentially around the longitudinal axis XX'. Furthermore, each rotor 3A,

3B, 3C et 3D est formé par une rangée annulaire d’aubes mobiles.3B, 3C and 3D is formed by an annular row of movable vanes.

Les distributeurs 2A, 2B, 2C et 2D sont montés entre un carter extérieur 4 et une structure interne 5 tandis que les rotors 3A, 3B, 3C et 3D sont fixés sur des disques 6A, 6B, 6C et 6D boulonnés entre eux.The distributors 2A, 2B, 2C and 2D are mounted between an outer casing 4 and an internal structure 5 while the rotors 3A, 3B, 3C and 3D are fixed on discs 6A, 6B, 6C and 6D bolted together.

La turbine 1 comporte, en outre, des anneaux 7A, 7B, 7C et 7D disposés concentriquement autour des rotors 3A, 3B, 3C et 3D de chaque étage pour contenir le flux de gaz traversant les différents étages dans la veine 8 de la turbine 1. Chaque anneau 7A, 7B, 7C et 7D est constitué de secteurs d’anneau 7, 7’ qui maintiennent en position les distributeurs 2A, 2B, 2C et 2D et forment un moyen d’étanchéité avec les sommets des aubes mobiles des rotors 3A, 3B, 3C et 3D.The turbine 1 further comprises rings 7A, 7B, 7C and 7D arranged concentrically around the rotors 3A, 3B, 3C and 3D of each stage to contain the flow of gas passing through the various stages in the stream 8 of the turbine 1 Each ring 7A, 7B, 7C and 7D consists of ring sectors 7, 7 'which hold the distributors 2A, 2B, 2C and 2D in position and form a sealing means with the tops of the moving blades of the rotors 3A , 3B, 3C and 3D.

Afin d’améliorer l’étanchéité dans la veine 8 de la turbine 1, il est connu de positionner des plaquettes d’étanchéité 10 visibles sur les figures 2 à 4b entre deux secteurs d’anneau 7, 7’ successifs, entre deux plateformes externes adjacentes 2i et 2i et entre deux plateformes internes adjacentes 22 et 22’ de deux aubes fixes successives. L’ajout de plaquettes d’étanchéité 10 permet d’éviter les fuites de gaz entre deux plateformes adjacentes et entre deux secteurs d’anneau adjacents qui sont susceptibles de réduire les performances de la turbomachine.In order to improve the tightness in the vein 8 of the turbine 1, it is known to position sealing plates 10 visible in FIGS. 2 to 4b between two successive ring sectors 7, 7 ′, between two external platforms adjacent 2i and 2i and between two adjacent internal platforms 22 and 22 'of two successive fixed blades. The addition of sealing plates 10 makes it possible to avoid gas leaks between two adjacent platforms and between two adjacent ring sectors which are liable to reduce the performance of the turbomachine.

Lorsque la plaquette d’étanchéité 10 est utilisée pour obturer le jeu entre deux plateformes adjacentes externes 2i, 2i, celle-ci est positionnée dans une première fente 13 ménagée dans une première face latérale 11 d’une première plateforme externe 2i et dans une deuxième fente 14 ménagée dans une deuxième face latérale d’une deuxième plateforme externe 2i. On note que la première face latérale 11 de la première plateforme externe 2i et la deuxième face latérale 12 de la deuxième plateforme externe 2i sont adjacentes et les fentes 13 et 14 sont en en regard l’une de l’autre. En outre, lorsque la plaquette d’étanchéité 10 est utilisée pour obturer le jeu entre deux plateformes adjacentes internes 22, 22’, la plaquette d’étanchéité 10 est positionnée dans une première fente 13 ménagée dans une première face latérale 11 d’une première plateforme interne 22 et dans une deuxième fente 14 ménagée dans une deuxième face latérale 12 d’une deuxième plateforme interne 22’. De la même manière, afin d’obturer le jeu entre deux secteurs d’anneau 7, 7’ voisins, la plaquette d’étanchéité 10 est positionnée dans une première fente 13 ménagée dans une première face latérale 11 d’un premier secteur d’anneau 7 et dans une deuxième fente 14 ménagée dans une deuxième face latérale 12 d’un deuxième secteur d’anneau 7’. On note que la première face latérale 11 du premier secteur d’anneau 7 et la deuxième face latérale 12 du deuxième secteur d’anneau 7’ sont adjacentes et les fentes 13 etWhen the sealing plate 10 is used to seal the clearance between two adjacent external platforms 2i, 2i, the latter is positioned in a first slot 13 formed in a first lateral face 11 of a first external platform 2i and in a second slot 14 formed in a second lateral face of a second external platform 2i. Note that the first lateral face 11 of the first external platform 2i and the second lateral face 12 of the second external platform 2i are adjacent and the slots 13 and 14 are opposite one another. In addition, when the sealing plate 10 is used to seal the clearance between two adjacent internal platforms 22, 22 ', the sealing plate 10 is positioned in a first slot 13 formed in a first lateral face 11 of a first internal platform 22 and in a second slot 14 formed in a second lateral face 12 of a second internal platform 22 '. Similarly, in order to close the clearance between two neighboring ring sectors 7, 7 ′, the sealing plate 10 is positioned in a first slot 13 formed in a first lateral face 11 of a first sector of ring 7 and in a second slot 14 formed in a second lateral face 12 of a second ring sector 7 '. It is noted that the first lateral face 11 of the first ring sector 7 and the second lateral face 12 of the second ring sector 7 ’are adjacent and the slots 13 and

14 sont en vis-à-vis l’une de l’autre14 are opposite each other

Cependant, de telles plaques d’étanchéité 10 s’usent voire se désengagent des fentes et 14. En effet, les phénomènes vibratoires cumulés aux températures élevées dans la veine 8 pendant le fonctionnement de la turbomachine conduisent à l’usure des plaquettes d’étanchéité 10 qui se déplacent et vibrent au fond des fentes 13 et 14 par la force des gaz ce qui conduit à leur usure prématurée.However, such sealing plates 10 wear out or even disengage from the slots and 14. In fact, the vibration phenomena accumulated at high temperatures in the stream 8 during the operation of the turbomachine lead to wear of the sealing pads 10 which move and vibrate at the bottom of the slots 13 and 14 by the force of the gases which leads to their premature wear.

DESCRIPTION GENERALE DE L’INVENTIONGENERAL DESCRIPTION OF THE INVENTION

L’invention apporte ainsi une solution permettant d’assurer l’étanchéité dans la turbine à gaz tout en limitant l’usure des plaquettes d’étanchéité.The invention thus provides a solution for ensuring sealing in the gas turbine while limiting wear on the sealing plates.

Ainsi, l’invention selon un premier aspect se rapporte à un assemblage pour turbine à gaz, comportant une première pièce et une deuxième pièce positionnées circonférentiellement autour d’un axe longitudinal de la turbine à gaz, une première îo face latérale de la première pièce étant adjacente à une seconde face latérale de la deuxième pièce.Thus, the invention according to a first aspect relates to an assembly for a gas turbine, comprising a first part and a second part positioned circumferentially around a longitudinal axis of the gas turbine, a first side face of the first part. being adjacent to a second side face of the second part.

De plus, une première fente présentant une première épaisseur est ménagée dans la première face latérale pour recevoir une première portion d’une plaquette d’étanchéité présentant une seconde épaisseur inférieure à ladite première épaisseur.In addition, a first slot having a first thickness is formed in the first lateral face to receive a first portion of a sealing plate having a second thickness less than said first thickness.

En outre, une seconde portion de la plaquette d’étanchéité est fixée solidairement à la deuxième pièce.In addition, a second portion of the sealing plate is fixedly attached to the second part.

L’assemblage pour turbine à gaz selon l’invention permet de résoudre les problèmes préalablement cités.The assembly for a gas turbine according to the invention makes it possible to solve the problems previously mentioned.

L’assemblage de l’invention permet de limiter les fuites d’air entre deux pièces voisines 20 tout en évitant l’usure prématurée desdites pièces et de la plaquette d’étanchéité. En effet, ainsi fixée à la deuxième pièce, la plaquette d’étanchéité ne risque pas de se déplacer et ainsi de s’user dans la première fente pendant le fonctionnement dans la turbine à gaz. De plus, la plaquette d’étanchéité ne risque pas non plus de se désengager de la première fente et ainsi d’endommager d’autres pièces de la turbine à gaz.The assembly of the invention makes it possible to limit air leaks between two neighboring parts 20 while avoiding premature wear of said parts and of the sealing plate. Indeed, thus fixed to the second part, the sealing plate is not likely to move and thus wear out in the first slot during operation in the gas turbine. In addition, there is no risk that the sealing plate will disengage from the first slot and thereby damage other parts of the gas turbine.

L’usure des plaquettes d’étanchéité et des pièces de la turbine à gaz est donc réduite ce qui permet de limiter les opérations de maintenance et les coûts liés au remplacement des pièces de la turbine à gaz.The wear of the sealing plates and the parts of the gas turbine is therefore reduced, which makes it possible to limit the maintenance operations and the costs linked to the replacement of the parts of the gas turbine.

Outre les caractéristiques qui viennent d'être évoquées dans le paragraphe précédent, l’assemblage selon le premier aspect de l'invention peut présenter une ou plusieurs caractéristiques complémentaires parmi les suivantes, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles.In addition to the characteristics which have just been mentioned in the previous paragraph, the assembly according to the first aspect of the invention may have one or more complementary characteristics among the following, considered individually or according to all technically possible combinations.

Selon un mode de réalisation non limitatif, la plaquette d’étanchéité et la deuxième pièce forment un élément monobloc.According to a nonlimiting embodiment, the sealing plate and the second part form a one-piece element.

Selon un mode de réalisation non limitatif, la seconde portion de la plaquette d’étanchéité est fixée par brasage dans une deuxième fente ménagée dans la seconde face latérale de la deuxième pièce.According to a nonlimiting embodiment, the second portion of the sealing plate is fixed by brazing in a second slot formed in the second lateral face of the second part.

îo Selon un mode de réalisation non limitatif, la seconde portion de la plaquette d’étanchéité est fixée par soudure dans une deuxième fente ménagée dans la seconde face latérale de la deuxième pièce.îo According to a nonlimiting embodiment, the second portion of the sealing plate is fixed by welding in a second slot formed in the second lateral face of the second part.

Selon un mode de réalisation non limitatif, la plaquette d’étanchéité est réalisée en alliage résistant à chaud à base de Nickel ou de Cobalt.According to a nonlimiting embodiment, the sealing plate is made of heat resistant alloy based on Nickel or Cobalt.

Selon un mode de réalisation non limitatif, la première pièce et la deuxième pièce sont des plateformes d’aubes fixes de distributeur de la turbine à gaz.According to a nonlimiting embodiment, the first part and the second part are fixed vane platforms of the gas turbine distributor.

Selon un mode de réalisation non limitatif, la première pièce et la deuxième pièce sont des secteurs d’anneau de la turbine à gaz.According to a nonlimiting embodiment, the first part and the second part are ring sectors of the gas turbine.

Selon un mode de réalisation non limitatif, la première portion de la plaquette d’étanchéité présente au moins une courbure dont un sommet est au contact d’une face interne de la première fente.According to a nonlimiting embodiment, the first portion of the sealing plate has at least one curvature, a vertex of which is in contact with an internal face of the first slot.

Selon un mode de réalisation non limitatif, la première pièce et la deuxième pièce sont réalisées en alliage résistant à chaud à base de Nickel ou de Cobalt.According to a nonlimiting embodiment, the first part and the second part are made of heat resistant alloy based on Nickel or Cobalt.

Par ailleurs, selon un second aspect, l’invention concerne une turbine à gaz comportant au moins un assemblage selon le premier aspect.Furthermore, according to a second aspect, the invention relates to a gas turbine comprising at least one assembly according to the first aspect.

L'invention et ses différentes applications seront mieux comprises à la lecture de la description qui suit et à l'examen des figures qui l'accompagnent.The invention and its various applications will be better understood on reading the description which follows and on examining the figures which accompany it.

BREVE DESCRIPTION DES FIGURESBRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES

Les figures ne sont présentées qu’à titre indicatif et nullement limitatif de l’invention.The figures are presented only as an indication and in no way limit the invention.

Les figures montrent :The figures show:

- à la figure 1, une coupe longitudinale d’une turbine à gaz,- in FIG. 1, a longitudinal section of a gas turbine,

- à la figure 2, une aube fixe de distributeur sur laquelle est monté un secteur d’anneau selon l’art antérieur,- in FIG. 2, a fixed distributor blade on which is mounted a ring sector according to the prior art,

- à la figure 3, un agrandissement de l’aube fixe de distributeur représentée à la figure 2,- in FIG. 3, an enlargement of the fixed vane of the distributor shown in FIG. 2,

- aux figure 4a et 4b, un assemblage pour turbine à gaz selon l’art antérieur, io - à la figure 5, un assemblage pour turbine à gaz selon un premier mode de réalisation de l’invention,- in FIGS. 4a and 4b, an assembly for a gas turbine according to the prior art, io - in FIG. 5, an assembly for a gas turbine according to a first embodiment of the invention,

- à la figure 6, un assemblage pour turbine à gaz selon un deuxième mode de réalisation de l’invention,- in FIG. 6, an assembly for a gas turbine according to a second embodiment of the invention,

- à la figure 7, un assemblage pour turbine à gaz selon un troisième mode de réalisation de l’invention.- In Figure 7, an assembly for a gas turbine according to a third embodiment of the invention.

DESCRIPTION DETAILLEE D’AU MOINS UN MODE DE REALISATION DE L’INVENTIONDETAILED DESCRIPTION OF AT LEAST ONE EMBODIMENT OF THE INVENTION

Sauf précision contraire, un même élément apparaissant sur des figures différentes présente une référence unique.Unless otherwise specified, the same element appearing in different figures has a unique reference.

L’invention se rapporte à un assemblage 100 permettant d’assurer l’étanchéité dans une turbine à gaz 1 de turboréacteur ou de turbopropulseur. En particulier, l’assemblage 100 selon l’invention permet de limiter les fuites de gaz hors de la veine 8 de la turbine à gaz 1 visible à la figure 1.The invention relates to an assembly 100 for sealing in a gas turbine 1 of a turbojet or turboprop. In particular, the assembly 100 according to the invention makes it possible to limit the gas leaks out of the stream 8 of the gas turbine 1 visible in FIG. 1.

On rappelle que la turbine à gaz 1, d’axe longitudinal XX’, comporte un ou plusieurs étages permettant la détente des gaz en sortie de la chambre de combustion, chaque étage comportant un stator ou distributeur 2A, 2B, 2C et 2D suivi d’un rotor 3A, 3B, 3C et 3D. Chaque distributeur 2A, 2B, 2C et 2D comporte une rangée annulaire d’aubes fixes 2 montés circonférentiellement autour de l’axe longitudinal XX’ de la turbine 1 entre un carter extérieur 4 et une structure interne 5 et chaque rotor 3A, 3B, 3C et 3D comporte une rangée annulaire d’aubes rotatives autour dudit axe longitudinal XX’. On entend par « carter extérieur >> un carter de turbine haute pression ou un carter de turbine basse pression. De plus, les aubes fixes de distributeur 2A, 2B, 2C et 2D présentent au niveau de leur sommet, une plateforme externe 2i et 2i’ et au niveau de leur pied, une plateforme interne 22 et 22’. Les plateformes internes et externes sont réunies bout à bout circonférentiellement autour de l’axe longitudinal XX’.It will be recalled that the gas turbine 1, with a longitudinal axis XX ′, comprises one or more stages allowing the expansion of the gases leaving the combustion chamber, each stage comprising a stator or distributor 2A, 2B, 2C and 2D followed by '' a rotor 3A, 3B, 3C and 3D. Each distributor 2A, 2B, 2C and 2D has an annular row of fixed vanes 2 mounted circumferentially around the longitudinal axis XX 'of the turbine 1 between an external casing 4 and an internal structure 5 and each rotor 3A, 3B, 3C and 3D comprises an annular row of rotary vanes around said longitudinal axis XX '. The term “outer casing” means a high pressure turbine casing or a low pressure turbine casing. In addition, the fixed distributor vanes 2A, 2B, 2C and 2D have, at their apex, an external platform 2i and 2i 'and at their foot, an internal platform 22 and 22'. The internal and external platforms are joined end to end circumferentially around the longitudinal axis XX ’.

En outre, on rappelle que des anneaux 7A, 7B, 7C et 7D sont disposés concentriquement autour des rotors 3A, 3B, 3C et 3D de chaque étage pour contenir le flux de gaz dans la veine 8 de la turbine à gaz 1. Chaque anneau 7A, 7B, 7C et 7D est constitué de secteurs d’anneau 7, 7’ qui maintiennent en position les distributeurs 2A, 2B, 2C et 2D et forment un moyen d’étanchéité avec les sommets des aubes mobiles des rotors 3A, 3B, 3C et 3D.In addition, it is recalled that rings 7A, 7B, 7C and 7D are arranged concentrically around the rotors 3A, 3B, 3C and 3D of each stage to contain the flow of gas in the stream 8 of the gas turbine 1. Each ring 7A, 7B, 7C and 7D consists of ring sectors 7, 7 'which hold the distributors 2A, 2B, 2C and 2D in position and form a sealing means with the tops of the moving blades of the rotors 3A, 3B, 3C and 3D.

La figure 5 représente l’assemblage 100 pour turbine à gaz 1 selon un premier mode de réalisation de l’invention. En référence à la figure 5, l’assemblage 100 comporte :FIG. 5 represents the assembly 100 for a gas turbine 1 according to a first embodiment of the invention. Referring to Figure 5, assembly 100 includes:

- une première pièce 2i, 22 et 7,- a first part 2i, 22 and 7,

- une deuxième pièce 2i’, 22’ et 7’,- a second room 2i ’, 22’ and 7 ’,

- une plaquette d’étanchéité 20.- a sealing plate 20.

Selon un mode de réalisation, la première pièce 2i est une première plateforme externe d’une première aube fixe 2 de distributeur 2A, 2B, 2C, 2D et la deuxième pièce 2i’ est une deuxième plateforme externe d’une deuxième aube fixe 2 de distributeur 2A, 2B, 2C, 2D adjacente à ladite première aube fixe 2.According to one embodiment, the first part 2i is a first external platform of a first stationary vane 2 of distributor 2A, 2B, 2C, 2D and the second part 2i 'is a second external platform of a second stationary vane 2 of distributor 2A, 2B, 2C, 2D adjacent to said first fixed vane 2.

Selon un autre mode de réalisation, la première pièce 22 est une première plateforme interne de la première aube fixe de distributeur 2A, 2B, 2C, 2D et la deuxième pièce 22’ est une deuxième plateforme interne de la deuxième aube fixe de distributeur 2A, 2B, 2C, 2D adjacente à ladite première aube fixe 2.According to another embodiment, the first part 22 is a first internal platform of the first fixed distributor vane 2A, 2B, 2C, 2D and the second part 22 'is a second internal platform of the second fixed distributor vane 2A, 2B, 2C, 2D adjacent to said first fixed vane 2.

Selon un autre mode de réalisation, la première pièce 7 est un premier secteur d’anneau 7A, 7B, 7C, 7D et la deuxième pièce 7’ est un deuxième secteur d’anneau 7A, 7B, 7C, 7D.According to another embodiment, the first part 7 is a first ring sector 7A, 7B, 7C, 7D and the second part 7 ’is a second ring sector 7A, 7B, 7C, 7D.

Qu’il s’agisse d’une plateforme d’aube fixe de distributeur ou d’un secteur d’anneau, la première pièce 2i, 22 et 7 comporte une première face latérale 11 et la deuxième pièce 2i’, 22’ et 7’ comporte une seconde face latérale 12 adjacente à la première face latérale 11 de la première pièce 2i, 22 et 7.Whether it is a fixed vane platform of a distributor or a ring sector, the first part 2i, 22 and 7 has a first lateral face 11 and the second part 2i ', 22' and 7 'comprises a second lateral face 12 adjacent to the first lateral face 11 of the first part 2i, 22 and 7.

En outre, une première fente 13 est ménagée dans la première face latérale 11 de la première pièce 2i, 22 et 7. Globalement, la première fente 13 s’étend perpendiculairement par rapport au plan formé par la première face latérale 11. De plus, la première fente 13 présente une forme et des dimensions adaptées pour recevoir une première portion 201 de la plaquette d’étanchéité 20. La première fente 13 présente une première épaisseur ei supérieure à une seconde épaisseur e2de la première portion 201 de la plaquette d’étanchéité 20 afin que ladite plaquette d’étanchéité 20 ne risque pas d’être au contact des faces internes 13-1 de la première fente 13 pendant le fonctionnement de la turbine à gaz 1 qui vibre. Ainsi, selon un îo mode de réalisation, la première fente 13 présente une première épaisseur ei comprise dans l’intervalle [0.5 mm, 1mm],In addition, a first slot 13 is formed in the first lateral face 11 of the first part 2i, 22 and 7. Overall, the first slot 13 extends perpendicularly to the plane formed by the first lateral face 11. In addition, the first slot 13 has a shape and dimensions adapted to receive a first portion 201 of the sealing plate 20. The first slot 13 has a first thickness ei greater than a second thickness e2 of the first portion 201 of the sealing plate 20 so that said sealing plate 20 does not risk being in contact with the internal faces 13-1 of the first slot 13 during the operation of the gas turbine 1 which vibrates. Thus, according to an embodiment, the first slot 13 has a first thickness ei lying in the interval [0.5 mm, 1mm],

La plaquette d’étanchéité 20 est formée par la première portion 201 prolongée par une seconde portion 202. En d’autres termes, la première portion 201 et la seconde portion 202 forment un élément monobloc. Selon un mode de réalisation non limitatif, la plaquette d’étanchéité 20 présente globalement une forme parallélépipédique rectangle. La seconde portion 201 est fixée solidairement à la deuxième pièce 2i’, 22’ et 7’. Selon le premier mode de réalisation présenté à la figure 5, la seconde portion 202 est positionnée dans une deuxième fente 14 ménagée dans la seconde face latérale 12 de la deuxième pièce 2i, 22’ et 7’. Globalement, la deuxième fente 14 s’étend perpendiculairement par rapport au plan formé par la seconde face latérale 12. La fixation de la seconde portion 202 dans la deuxième fente 14 est réalisée par brasage ou encore par soudage dans la deuxième fente 14. On note que la première fente 13 et la deuxième fente 14 sont positionnées en regard l’une de l’autre. Par ailleurs, selon un mode de réalisation, la deuxième fente 14 présente la même épaisseur ei que la première fente 13. En outre, la seconde épaisseur Θ2 de la plaquette d’étanchéité 20 soit de la première portion 201 et de la seconde portion 202 est, selon un mode de réalisation, comprise dans l’intervalle [0.1mm, 0.5mm], préférentiellement dans l’intervalle [0.2mm, 0.4mm],The sealing plate 20 is formed by the first portion 201 extended by a second portion 202. In other words, the first portion 201 and the second portion 202 form a single piece. According to a nonlimiting embodiment, the sealing plate 20 generally has a rectangular parallelepiped shape. The second portion 201 is fixed integrally to the second part 2i ’, 22’ and 7 ’. According to the first embodiment shown in Figure 5, the second portion 202 is positioned in a second slot 14 formed in the second side face 12 of the second part 2i, 22 ’and 7’. Overall, the second slot 14 extends perpendicularly to the plane formed by the second lateral face 12. The second portion 202 is fixed in the second slot 14 by brazing or by welding in the second slot 14. We note that the first slot 13 and the second slot 14 are positioned opposite one another. Furthermore, according to one embodiment, the second slot 14 has the same thickness ei as the first slot 13. In addition, the second thickness Θ2 of the sealing plate 20 is of the first portion 201 and the second portion 202 is, according to one embodiment, included in the interval [0.1mm, 0.5mm], preferably in the interval [0.2mm, 0.4mm],

La plaquette d’étanchéité 20 selon le premier mode de réalisation permet ainsi de limiter les fuites d’air à travers la deuxième fente 14, de diminuer les vibrations et ainsi l’usure de la plaquette d’étanchéité 20 qui ne risque pas de se déplacer dans la première fente 13. De plus, la plaquette d’étanchéité 20 ne risque plus de se désengager des fentes 13 et 14.The sealing plate 20 according to the first embodiment thus makes it possible to limit the air leaks through the second slot 14, to reduce the vibrations and thus the wear of the sealing plate 20 which is not likely to be move into the first slot 13. In addition, the sealing plate 20 no longer risks disengaging from the slots 13 and 14.

Par ailleurs, la plaquette d’étanchéité 20 selon le premier mode de réalisation présente une épaisseur lui permettant de conserver une certaine flexibilité par rapport aux pièces 2i, 2i22, 22’, 7 et 7’. Une telle flexibilité de la plaquette d’étanchéité 20 permet de simplifier le montage des pièces 2i, 2i’, 22, 22’, 7 et 7’ les unes par rapport aux autres. De plus, en utilisant de telles plaquettes d’étanchéité 20, il n’est pas nécessaire de modifier la géométrie des plaquettes d’étanchéité 10 utilisées dans l’art antérieur. En outre, les plaquettes d’étanchéité 20 ne créent pas de contraintes supplémentaires aux pièces 2i, 2i’, 22, 22’, 7 et 7’. Selon un mode de réalisation, les pièces 2i, 2i, 22, 2-2, 7 et 7’ sont réalisées en alliage résistant à chaud à base de Nickel ou encore de Cobalt. Avantageusement, la plaquette d’étanchéité 20 est également réalisée en alliage résistant à chaud à base de Nickel ou encore de Cobalt. De telles plaquettes d’étanchéité 20 ne risquent pas de rompre lors du mouvement des pièces 2i, 2i’, 22, 22,7 et 7’ en fonctionnement.Furthermore, the sealing plate 20 according to the first embodiment has a thickness allowing it to retain a certain flexibility with respect to the parts 2i, 2i2 2 , 2 2 ', 7 and 7'. Such flexibility of the sealing plate 20 makes it possible to simplify the mounting of the parts 2i, 2i ', 2 2 , 2 2 ', 7 and 7 'with respect to each other. In addition, by using such sealing plates 20, it is not necessary to modify the geometry of the sealing plates 10 used in the prior art. In addition, the sealing plates 20 do not create additional stresses on the parts 2i, 2i ', 2 2 , 2 2 ', 7 and 7 '. According to one embodiment, the parts 2i, 2i, 2 2 , 2-2, 7 and 7 ′ are made of heat-resistant alloy based on Nickel or else Cobalt. Advantageously, the sealing plate 20 is also made of a heat-resistant alloy based on Nickel or else Cobalt. Such sealing plates 20 are not likely to break during the movement of the parts 2i, 2i ', 2 2 , 22.7 and 7' in operation.

De plus, les dimensions de la plaquette d’étanchéité 20 sont choisies de sorte que ladite plaquette d’étanchéité 20 obture le jeu entre la première face latérale 11 et la deuxième face latérale 12 quel que soient les mouvements des pièces 2i, 2i’, 22, 22’, 7 et 7’ ou la dilatation thermique subie par lesdites pièces 2i, 2i’, 22,22’, 7 et 7’pendant le fonctionnement de la turbine 1.In addition, the dimensions of the sealing plate 20 are chosen so that said sealing plate 20 blocks the clearance between the first lateral face 11 and the second lateral face 12 whatever the movements of the parts 2i, 2i ′, 2 2 , 2 2 ', 7 and 7' or the thermal expansion undergone by said parts 2i, 2i ', 2 2 , 2 2 ', 7 and 7 'during the operation of the turbine 1.

La figure 6 représente l’assemblage 100 de la turbine à gaz 1 selon un deuxième mode de réalisation.FIG. 6 represents the assembly 100 of the gas turbine 1 according to a second embodiment.

L’assemblage 100 selon le second mode de réalisation est similaire à l’assemblage selon le premier mode de réalisation. Cependant, à la différence du premier mode de réalisation, la plaquette d’étanchéité 20 et la deuxième pièce 2i, 22’ et 7’ forment un élément monobloc. En d’autres termes, la plaquette d’étanchéité 20 s’étend perpendiculairement par rapport au plan formé par la seconde face latérale 12 pour former une saillie par rapport à ladite seconde face latérale 12. En outre, étant donné le fait que la plaquette d’étanchéité 20 et la deuxième pièce 2i’, 2i et 7’ forment un élément monobloc, la plaquette d’étanchéité 20 présente une solidité suffisante pour limiter son usure pendant le fonctionnement de la turbine 1.The assembly 100 according to the second embodiment is similar to the assembly according to the first embodiment. However, unlike the first embodiment, the sealing plate 20 and the second part 2i, 2 2 'and 7' form a one-piece element. In other words, the sealing plate 20 extends perpendicular to the plane formed by the second side face 12 to form a projection with respect to said second side face 12. In addition, given the fact that the plate seal 20 and the second part 2i ′, 2i and 7 ′ form a single-piece element, the seal plate 20 has sufficient strength to limit its wear during operation of the turbine 1.

De la même manière que dans le premier mode de réalisation, la plaquette d’étanchéité 20 selon le second mode de réalisation permet de limiter les fuites d’air au niveau de la deuxième fente 14 tout en réduisant les vibrations de la plaquette d’étanchéité 20 dans les fentes 13 et 14 ce qui permet de limiter l’usure de ladite plaquette d’étanchéité 20.In the same way as in the first embodiment, the sealing plate 20 according to the second embodiment makes it possible to limit the air leaks at the level of the second slot 14 while reducing the vibrations of the sealing plate 20 in the slots 13 and 14 which makes it possible to limit the wear of said sealing plate 20.

La figure 7 représente l’assemblage 100 selon un troisième mode de réalisation.FIG. 7 represents the assembly 100 according to a third embodiment.

Dans l’assemblage 100 selon le troisième mode de réalisation, la plaquette d’étanchéité 20 est identique au premier mode de réalisation présenté à la figure 5, à la différence que la première portion 201 de la plaquette d’étanchéité 20 présente une courbure dont au moins un sommet S est au contact d’une face interne 13-1 de la première fente 13.In assembly 100 according to the third embodiment, the sealing plate 20 is identical to the first embodiment presented in FIG. 5, with the difference that the first portion 201 of the sealing plate 20 has a curvature, at least one vertex S is in contact with an internal face 13-1 of the first slot 13.

L’assemblage 100 selon le troisième mode de réalisation est similaire à l’assemblage îo selon le premier mode de réalisation. Cependant, à la différence du premier mode de réalisation, la plaquette d’étanchéité 20 permet également d’éviter les fuites d’air au niveau de la première fente 13. En effet, dans ce troisième mode de réalisation, la première portion 13 présente une courbure dont au moins un sommet S est au contact des faces internes 13-1 de la première fente 13 tel que décrit dans la demande de brevet FR n°3033827. Une telle courbure de la première portion 201 permet de limiter les fuites d’air à travers la première fente 13. De plus, la plaquette d’étanchéité 20 est montée en précontrainte dans la première fente 13 qui est conçue pour des plaquettes d’étanchéité planes ce qui ne nécessite pas de modifier la géométrie de la première fente 13. Ainsi bloquée sous tension, la plaquette d’étanchéité 20 est moins sensible à la conjonction des vibrations et de la température, causes typiques des usures.The assembly 100 according to the third embodiment is similar to the assembly îo according to the first embodiment. However, unlike the first embodiment, the sealing plate 20 also makes it possible to avoid air leaks at the level of the first slot 13. In fact, in this third embodiment, the first portion 13 has a curvature of which at least one vertex S is in contact with the internal faces 13-1 of the first slot 13 as described in patent application FR No. 3033827. Such a curvature of the first portion 201 makes it possible to limit the air leaks through the first slot 13. In addition, the sealing plate 20 is mounted in prestress in the first slot 13 which is designed for sealing plates flat which does not require modifying the geometry of the first slot 13. Thus blocked under tension, the sealing plate 20 is less sensitive to the conjunction of vibrations and temperature, typical causes of wear.

ίοίο

Claims (7)

REVENDICATIONS 1. Assemblage (100) pour turbine à gaz (1), comportant une première pièce (2i, 22, 7) et une deuxième pièce (2T, 22’, 7’) positionnées circonférentiellement autour d’un1. Assembly (100) for a gas turbine (1), comprising a first part (2i, 22, 7) and a second part (2T, 22 ’, 7’) positioned circumferentially around a 5 axe longitudinal (XX’) de la turbine à gaz (1 ), une première face latérale (11 ) de la première pièce (2i, 22, 7) étant adjacente à une seconde face latérale (12) de la deuxième pièce (2T, 22’, 7’), une première fente (13) présentant une première épaisseur (ei) étant ménagée dans la première face latérale (11 ) pour recevoir une première portion (201) d’une plaquette d’étanchéité (20) présentant une seconde5 longitudinal axis (XX ') of the gas turbine (1), a first lateral face (11) of the first part (2i, 22, 7) being adjacent to a second lateral face (12) of the second part (2T , 22 ', 7'), a first slot (13) having a first thickness (ei) being formed in the first lateral face (11) to receive a first portion (201) of a sealing plate (20) having a second 10 épaisseur (e2) inférieure à ladite première épaisseur (ei), ledit assemblage (100) étant caractérisé en ce qu’une seconde portion (202) de ladite plaquette d’étanchéité (20) est fixée solidairement à la deuxième pièce (2T, 22’, 7’).10 thickness (e2) less than said first thickness (ei), said assembly (100) being characterized in that a second portion (202) of said sealing plate (20) is fixedly attached to the second part (2T, 22 ', 7'). 2. Assemblage (100) pour turbine à gaz (1) selon la revendication 1, caractérisé en2. Assembly (100) for a gas turbine (1) according to claim 1, characterized in 15 ce que la plaquette d’étanchéité (20) et la deuxième pièce (2T, 22’, 7’) forment un élément monobloc.15 that the sealing plate (20) and the second part (2T, 22 ’, 7’) form a one-piece element. 3. Assemblage (100) pour turbine à gaz (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la seconde portion (202) de la plaquette d’étanchéité (20) est fixée par brasage dans une deuxième fente (14) ménagée dans la seconde face latérale (12)3. Assembly (100) for a gas turbine (1) according to claim 1, characterized in that the second portion (202) of the sealing plate (20) is fixed by brazing in a second slot (14) formed in the second side face (12) 20 de la deuxième pièce (2T, 22’, 7’).20 of the second piece (2T, 22 ’, 7’). 4. Assemblage (100) pour turbine à gaz (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la seconde portion (202) de la plaquette d’étanchéité (20) est fixée par soudure dans une deuxième fente (14) ménagée dans la seconde face latérale (12) de la deuxième pièce (2T, 22’, 7’).4. Assembly (100) for a gas turbine (1) according to claim 1, characterized in that the second portion (202) of the sealing plate (20) is fixed by welding in a second slot (14) formed in the second side face (12) of the second part (2T, 22 ', 7'). 25 5. Assemblage (100) pour turbine à gaz (1) selon l’une quelconque des revendications 3 à 4, caractérisé en ce que la plaquette d’étanchéité (20) est en alliage résistant à chaud à base de Nickel ou Cobalt.25 5. Assembly (100) for a gas turbine (1) according to any one of claims 3 to 4, characterized in that the sealing plate (20) is made of heat-resistant alloy based on Nickel or Cobalt. 6. Assemblage (100) pour turbine à gaz (1) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la première pièce (2i, 22) et la deuxième pièce (2T, 22) sont des plateformes d’aubes fixes de distributeurs (2A, 2B, 2C, 2D) de la turbine à gaz (1).6. Assembly (100) for a gas turbine (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the first part (2i, 22) and the second part (2T, 22) are platforms of fixed blades of distributors (2A, 2B, 2C, 2D) of the gas turbine (1). 7. Assemblage (100) pour turbine à gaz (1) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la première pièce (7) et la deuxième pièce (7’)7. Assembly (100) for a gas turbine (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the first part (7) and the second part (7 ’) 5 sont des secteurs d’anneau (7A, 7B, 7C, 7D) de la turbine à gaz (1 ).5 are ring sectors (7A, 7B, 7C, 7D) of the gas turbine (1). 8. Assemblage (100) pour turbine à gaz (1) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la première portion (201) de la plaquette d’étanchéité (20) présente au moins une courbure dont un sommet (S) est au contact d’une face interne (13-1 ) de la première fente (13).8. An assembly (100) for a gas turbine (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the first portion (201) of the sealing plate (20) has at least one curvature including a top (S ) is in contact with an internal face (13-1) of the first slot (13). 10 9. Assemblage (100) pour turbine à gaz (1) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la première pièce (2i, 22, 7) et la deuxième pièce (2T, 22’, 7’) sont en alliage résistant à chaud à base de Nickel ou Cobalt.10 9. Assembly (100) for gas turbine (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the first part (2i, 22, 7) and the second part (2T, 22 ', 7') are in heat resistant alloy based on Nickel or Cobalt. 10. Turbine à gaz (1) caractérisée en ce qu’elle comporte au moins un assemblage (100) selon l’une des revendications précédentes.10. Gas turbine (1) characterized in that it comprises at least one assembly (100) according to one of the preceding claims. 1/41/4
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