FR3056443A1 - PROCESS FOR PRODUCING PAINTED GLASS OR LACQUER - Google Patents
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Abstract
L'invention concerne un procédé de fabrication de verre laqué comprenant le dépôt, sur une face d'une feuille de verre, d'une couche d'une composition liquide contenant un liant organique durcissable et des particules magnétisables dispersées dans le liant organique, la création d'un champ magnétique à proximité immédiate de la couche de composition liquide de manière à orienter et/ou déplacer les particules magnétisables et créer ainsi un motif visible, et le durcissement du liant organique, les trois étapes étant mises en œuvre pendant que la feuille de verre est transportée au moyen d'un convoyeur successivement devant - un dispositif de dépôt d'une composition liquide, - un dispositif de création d'un champ magnétique, et - un dispositif de durcissement du liant organique, le procédé étant caractérisé par le fait que le dispositif de création d'un champ magnétique est un tapis sans fin monté sur au moins deux rouleaux en rotation, dont au moins un est entraîné par un moteur, le tapis sans fin étant pourvu, à sa surface, d'un ou plusieurs éléments magnétiques.The invention relates to a process for producing lacquered glass comprising depositing, on one side of a glass sheet, a layer of a liquid composition containing a curable organic binder and magnetizable particles dispersed in the organic binder, the creating a magnetic field in the immediate vicinity of the liquid composition layer so as to orient and / or move the magnetizable particles and thereby create a visible pattern, and the hardening of the organic binder, the three steps being carried out while the glass sheet is transported by means of a conveyor successively in front of - a device for depositing a liquid composition, - a device for creating a magnetic field, and - a device for curing the organic binder, the process being characterized by the fact that the device for creating a magnetic field is an endless belt mounted on at least two rotating rollers, of which at least one driven by a motor, the endless belt being provided on its surface with one or more magnetic elements.
Description
® RÉPUBLIQUE FRANÇAISE® FRENCH REPUBLIC
INSTITUT NATIONAL DE LA PROPRIÉTÉ INDUSTRIELLE © N° de publication : 3 056 443 (à n’utiliser que pour les commandes de reproduction)NATIONAL INSTITUTE OF INDUSTRIAL PROPERTY © Publication number: 3,056,443 (to be used only for reproduction orders)
©) N° d’enregistrement national : 16 59302©) National registration number: 16 59302
COURBEVOIE © Int Cl8 : B 44 C 1/00 (2017.01), B 44 C 5/04, C 03 C 17/00COURBEVOIE © Int Cl 8 : B 44 C 1/00 (2017.01), B 44 C 5/04, C 03 C 17/00
DEMANDE DE BREVET D'INVENTION A1A1 PATENT APPLICATION
FR 3 056 443 - A1FR 3 056 443 - A1
104) PROCEDE DE FABRICATION DE VERRE PEINT OU LAQUE.104) PROCESS FOR MANUFACTURING PAINTED OR LACQUERED GLASS.
©) L'invention concerne un procédé de fabrication de verre laqué comprenant le dépôt, sur une face d'une feuille de verre, d'une couche d'une composition liquide contenant un liant organique durcissable et des particules magnétisables dispersées dans le liant organique, la création d'un champ magnétique à proximité immédiate de la couche de composition liquide de manière à orienter et/ou déplacer les particules magnétisables et créer ainsi un motif visible, et le durcissement du liant organique, les trois étapes étant mises en oeuvre pendant que la feuille de verre est transportée au moyen d'un convoyeur successivement devantThe invention relates to a method for manufacturing lacquered glass comprising depositing, on one side of a glass sheet, a layer of a liquid composition containing a curable organic binder and magnetizable particles dispersed in the organic binder , the creation of a magnetic field in the immediate vicinity of the layer of liquid composition so as to orient and / or move the magnetizable particles and thus create a visible pattern, and the hardening of the organic binder, the three steps being carried out during that the glass sheet is transported by means of a conveyor successively in front of
- un dispositif de dépôt d'une composition liquide,- a device for depositing a liquid composition,
- un dispositif de création d'un champ magnétique, et- a device for creating a magnetic field, and
- un dispositif de durcissement du liant organique, le procédé étant caractérisé par le fait que le dispositif de création d'un champ magnétique est un tapis sans fin monté sur au moins deux rouleaux en rotation, dont au moins un est entraîné par un moteur, le tapis sans fin étant pourvu, à sa surface, d'un ou plusieurs éléments magnétiques.a device for hardening the organic binder, the method being characterized in that the device for creating a magnetic field is an endless belt mounted on at least two rotating rollers, at least one of which is driven by a motor, the endless belt being provided on its surface with one or more magnetic elements.
-1 PROCEDE DE FABRICATION DE VERRE PEINT OU LAQUE-1 PROCESS FOR THE MANUFACTURE OF PAINTED OR LACQUERED GLASS
La présente invention concerne un procédé de fabrication de verre peint ou laqué comprenant une étape de création de motifs visibles dans la couche de peinture ou de laque par orientation et/ou déplacement de particules magnétisables au moyen d’un champ magnétique.The present invention relates to a process for manufacturing painted or lacquered glass comprising a step of creating visible patterns in the paint or lacquer layer by orientation and / or displacement of magnetizable particles by means of a magnetic field.
On connaît des demandes internationales WO2014/009306 et WO2015/071125 un procédé de fabrication de verres décoratifs laqués ou peints comprenant l’application, sur une feuille de verre, d’une composition îo liquide contenant des particules magnétisables, le convoyage de la feuille de verre enduite d’une couche de cette composition liquide au moyen d’un convoyeur horizontal à rouleaux, l’exposition de la couche de composition liquide à un champ magnétique créé par des éléments magnétiques intégrés dans la surface d’au moins un des rouleaux du convoyeur, puis le durcissement de la composition liquide.International applications WO2014 / 009306 and WO2015 / 071125 are known for a method of manufacturing lacquered or painted decorative glasses comprising the application, on a glass sheet, of a liquid composition containing magnetizable particles, the conveying of the sheet of glass. glass coated with a layer of this liquid composition by means of a horizontal roller conveyor, the exposure of the layer of liquid composition to a magnetic field created by magnetic elements integrated in the surface of at least one of the rollers of the conveyor, then hardening of the liquid composition.
L’exposition des particules magnétisables contenues dans la composition liquide aux lignes de champ magnétique entraîne un changement de l’organisation des particules et la création de motifs visibles par concentration ou orientation sélective des particules.The exposure of the magnetizable particles contained in the liquid composition to the magnetic field lines causes a change in the organization of the particles and the creation of visible patterns by concentration or selective orientation of the particles.
Dans le procédé de l’état de la technique, les aimants permanents ou électroaimants sont intégrés dans la surface d’au moins un des rouleaux du convoyeur transportant la feuille de verre. La vitesse tangentielle des aimants est toujours égale à la vitesse de convoyage de la feuille de verre, l’identité de ces deux vitesses garantissant un espacement régulier des motifs ou images créés.In the prior art method, the permanent magnets or electromagnets are integrated into the surface of at least one of the rollers of the conveyor transporting the glass sheet. The tangential speed of the magnets is always equal to the conveying speed of the glass sheet, the identity of these two speeds guaranteeing regular spacing of the patterns or images created.
Le procédé connu ne permet pas de créer facilement des motifs de grande taille : la dimension des motifs dans le sens de défilement de la feuille de verre est en effet limitée à la circonférence du rouleau du convoyeur dans lequel sont incorporés les aimants. Lorsqu’on souhaite augmenter la taille des motifs à plusieurs dizaines de centimètres voire à quelques mètres, on se trouve confronté à la difficulté qu’implique une augmentation très importante de la taille du rouleau magnétique, notamment l’encombrement important.The known method does not allow large patterns to be easily created: the size of the patterns in the direction of travel of the glass sheet is in fact limited to the circumference of the roller of the conveyor in which the magnets are incorporated. When it is desired to increase the size of the patterns to several tens of centimeters or even to a few meters, we are faced with the difficulty involved in a very significant increase in the size of the magnetic roller, in particular the large bulk.
-2La présente invention a pour but de proposer un procédé similaire à celui décrit dans les demandes WO2014/009306 et WO2015/071125 mais qui permet de créer des motifs de grande taille sans qu’il soit nécessaire d’augmenter la taille d’un ou plusieurs des rouleaux du convoyeur.-2The present invention aims to provide a process similar to that described in applications WO2014 / 009306 and WO2015 / 071125 but which allows the creation of large patterns without the need to increase the size of one or several of the conveyor rollers.
Le procédé de la présente invention fonctionne avec un tapis sans fin, magnétique et magnétiseur, monté sur au moins deux rouleaux du convoyeur. La dimension du tapis, dans le sens de défilement de la feuille de verre est plus importante que la circonférence de chacun des rouleaux du convoyeur et détermine la dimension maximale des motifs magnétiques qui peuvent être créés. L’utilisation d’un tapis sans fin n’implique aucune augmentation de l'encombrement du convoyeur, par rapport à un convoyeur similaire sans tapis.The process of the present invention works with an endless, magnetic and magnetizing belt, mounted on at least two rollers of the conveyor. The size of the belt, in the direction of travel of the glass sheet is greater than the circumference of each of the conveyor rollers and determines the maximum size of the magnetic patterns that can be created. The use of an endless belt does not imply any increase in the size of the conveyor, compared to a similar conveyor without a belt.
La présente invention a par conséquent pour objet un procédé de fabrication de verre laqué comprenantThe present invention therefore relates to a method for manufacturing lacquered glass comprising
- le dépôt, sur une face d’une feuille de verre, d’une couche d’une composition liquide contenant un liant organique durcissable et des particules magnétisables dispersées dans le liant organique,- depositing, on one side of a glass sheet, a layer of a liquid composition containing a hardenable organic binder and magnetizable particles dispersed in the organic binder,
- la création d’un champ magnétique à proximité immédiate de la couche de composition liquide de manière à orienter et/ou déplacer les particules magnétisables et créer ainsi un motif visible, etthe creation of a magnetic field in the immediate vicinity of the layer of liquid composition so as to orient and / or move the magnetizable particles and thus create a visible pattern, and
- le durcissement du liant organique, les trois étapes étant mises en œuvre pendant que la feuille de verre est transportée au moyen d’un convoyeur, comportant une pluralité de rouleaux, successivement devant- the hardening of the organic binder, the three stages being implemented while the glass sheet is transported by means of a conveyor, comprising a plurality of rollers, successively in front
- un dispositif de dépôt d’une composition liquide,- a device for depositing a liquid composition,
- un dispositif de création d’un champ magnétique, et- a device for creating a magnetic field, and
- un dispositif de durcissement du liant organique, le procédé étant caractérisé par le fait que le dispositif de création d’un champ magnétique est un tapis sans fin monté sur au moins deux rouleaux du convoyeur, dont au moins un est entraîné par un moteur, le tapis sans fin étant pourvu, à sa surface, d’un ou plusieurs éléments magnétiques.a device for hardening the organic binder, the method being characterized in that the device for creating a magnetic field is an endless belt mounted on at least two conveyor rollers, at least one of which is driven by a motor, the endless belt being provided on its surface with one or more magnetic elements.
-3Le procédé de la présente invention présente en outre l’avantage de donner, pour une vitesse de défilement donnée, une meilleure résolution que le procédé de l’état de la technique. Chaque point de la feuille de verre reste en contact avec le ou les éléments magnétiques fixés sur le tapis pendant une durée plus longue que si ces les mêmes éléments étaient fixés sur un rouleau du convoyeur.The method of the present invention also has the advantage of giving, for a given frame rate, better resolution than the method of the state of the art. Each point of the glass sheet remains in contact with the magnetic element or elements fixed to the carpet for a longer period of time than if these same elements were fixed on a roller of the conveyor.
L’augmentation de la durée de contact du ou des éléments magnétiques avec le substrat en verre peut également permettre, pour une qualité de résolution donnée, de faire fonctionner le procédé à une cadence ou vitesse de défilement plus important.Increasing the duration of contact of the magnetic element (s) with the glass substrate can also make it possible, for a given quality of resolution, to operate the method at a higher rate or speed of movement.
Par ailleurs, ces deux avantages sont obtenus avec une installation présentant un encombrement identique ou très faiblement supérieur à celui du procédé de l’état de la technique.Furthermore, these two advantages are obtained with an installation having a space requirement identical or very slightly greater than that of the process of the state of the art.
Les dimensions du tapis sans fin magnétiseur peuvent être choisies librement en fonction du nombre et de la taille des motifs et images que l’on souhaite créer : plus la taille des motifs ou images est importante, plus la largeur et la longueur du tapis doivent être grandes.The dimensions of the magnetizing endless belt can be freely chosen according to the number and size of the patterns and images that one wishes to create: the larger the size of the patterns or images, the more the width and length of the carpet must be great.
Les dimensions du tapis sans fin peuvent être choisies entre de larges limites : sa longueur dans le sens de défilement de la feuille de verre est par exemple comprise entre 50 cm et 10 m, de préférence entre 80 cm et 5 m, en particulier entre 1,5 m et 4 m. La largeur du tapis, dans la direction perpendiculaire à la direction de défilement de la feuille de verre est comprise avantageusement entre 40 cm et 4 m, de préférence entre 80 cm et 3,5 m et en particulier entre 1,0 m et 3,0.The dimensions of the endless belt can be chosen between wide limits: its length in the direction of travel of the glass sheet is for example between 50 cm and 10 m, preferably between 80 cm and 5 m, in particular between 1 , 5 m and 4 m. The width of the mat, in the direction perpendicular to the direction of travel of the glass sheet is advantageously between 40 cm and 4 m, preferably between 80 cm and 3.5 m and in particular between 1.0 m and 3, 0.
Les éléments magnétiques, ou aimants, sont de préférence des aimants permanents, plus simples à mettre en œuvre que des électroaimants. On peut citer à titre d’exemples de matériaux magnétiques susceptibles d’être utilisés pour le procédé selon l’invention les aciers, les ferrites, les alliages composés principalement d’aluminium (Al), de nickel (Ni) et de cobalt (Co) (Alnico), les alliages à base de samarium et de cobalt et les alliages à base de néodyme, de fer et de bore.The magnetic elements, or magnets, are preferably permanent magnets, simpler to implement than electromagnets. Examples of magnetic materials which can be used for the process according to the invention include steels, ferrites, alloys composed mainly of aluminum (Al), nickel (Ni) and cobalt (Co ) (Alnico), alloys based on samarium and cobalt and alloys based on neodymium, iron and boron.
-4Les éléments magnétiques peuvent faire saillie par rapport à la surface du tapis sans fin, ils peuvent être au ras de la surface du tapis, ou bien ils peuvent être légèrement en retrait de la surface du tapis. Dans les trois cas, il peut être intéressant de couvrir la surface et les éléments magnétiques avec un mince film en matière plastique afin de les protéger, de mieux les maintenir en place ou de faciliter leur nettoyage.-4The magnetic elements can protrude from the surface of the endless carpet, they can be flush with the surface of the carpet, or they can be slightly set back from the surface of the carpet. In all three cases, it may be advantageous to cover the surface and the magnetic elements with a thin plastic film in order to protect them, better hold them in place or facilitate their cleaning.
Le tapis sans fin est en un matériau souple résistant à la traction, de préférence une feuille en polymère organique.The endless belt is made of a flexible tensile material, preferably an organic polymer sheet.
Le dépôt d’une couche d’une composition liquide contenant un liant organique durcissable et des particules magnétisables sur une face de la feuille de verre peut se faire selon des méthodes connues, par exemple par pulvérisation, par application au rouleau ou encore par application au rideau.The deposition of a layer of a liquid composition containing a curable organic binder and magnetizable particles on one face of the glass sheet can be done according to known methods, for example by spraying, by roller application or by curtain.
La composition liquide contient au moins un liant organique, de préférence un liant polymérique. On entend par durcissement toute étape qui a pour conséquent d’augmenter la viscosité de la composition liquide jusqu’à un niveau suffisant pour figer les particules magnétisables dans leur position et empêcher toute modification ou disparition du motif même lorsque le champ magnétique initial disparaît ou est remplacé par un champ magnétique différent.The liquid composition contains at least one organic binder, preferably a polymeric binder. Curing is understood to mean any step which consequently increases the viscosity of the liquid composition to a level sufficient to freeze the magnetizable particles in their position and prevent any modification or disappearance of the pattern even when the initial magnetic field disappears or is replaced by a different magnetic field.
Le durcissement peut se faire par simple évaporation d’un solvant, ou bien par une réaction de polymérisation et/ou de réticulation des monomères, oligomères et/ou polymères formant le liant organique, amorcée par chauffage ou irradiation de la couche de composition liquide.Curing can be done by simple evaporation of a solvent, or by a polymerization and / or crosslinking reaction of the monomers, oligomers and / or polymers forming the organic binder, initiated by heating or irradiation of the layer of liquid composition.
La nature chimique du liant organique n’est pas déterminante pour la mise en œuvre de la présente invention et on peut utiliser en principe n’importe quelle base filmogène de peinture, laque, encre ou vernis.The chemical nature of the organic binder is not decisive for the implementation of the present invention and it is possible in principle to use any film-forming base of paint, lacquer, ink or varnish.
Les particules magnétisables sont connues en tant que telles. II peut s’agir de particules ferromagnétiques ou paramagnétiques. Elles ont de préférence, mais pas nécessairement, une forme anisotrope, en particulier une forme allongée ou aplatie. De telles particules sont décrites par exemple dans les demandes et brevets suivants : US 3 676 273, US 4 838 648, WO 02/073250, EP 686 675 ou WO 2007/131833. Les particules magnétisablesMagnetizable particles are known as such. They can be ferromagnetic or paramagnetic particles. They preferably, but not necessarily, have an anisotropic shape, in particular an elongated or flattened shape. Such particles are described for example in the following applications and patents: US 3,676,273, US 4,838,648, WO 02/073250, EP 686,675 or WO 2007/131833. Magnetizable particles
-5 représentent de préférence entre 10 et 70 % en poids de la composition liquide, en particulier entre 20 et 60 % en poids de la composition liquide.-5 preferably represent between 10 and 70% by weight of the liquid composition, in particular between 20 and 60% by weight of the liquid composition.
La composition liquide peut contenir en outre des pigments non magnétisables et d’autres adjuvants utilisés classiquement dans les peintures, laques et vernis.The liquid composition may also contain non-magnetizable pigments and other adjuvants conventionally used in paints, lacquers and varnishes.
Dans un mode de réalisation particulier, la première couche de composition liquide contient, comme seuls pigments, des particules magnétisables. Après durcissement, la couche présente alors une certaine translucidité et peut avantageusement être couverte d’une deuxième couche îo pigmentée, exempte de particules magnétisables.In a particular embodiment, the first layer of liquid composition contains, as the only pigments, magnetizable particles. After hardening, the layer then has a certain translucency and can advantageously be covered with a second pigmented layer, free of magnetizable particles.
La couche de composition liquide contenant le liant organique durcissable et les particules magnétisables est appliquée sur la feuille de verre de préférence en une quantité telle que le poids surfacique de la couche séchée et durcie est compris entre 30 g/m2 et 250 g/m2.The layer of liquid composition containing the curable organic binder and the magnetizable particles is applied to the glass sheet preferably in an amount such that the surface weight of the dried and hardened layer is between 30 g / m 2 and 250 g / m 2 .
L’épaisseur de la couche séchée et durcie est avantageusement comprise entre quelques microns et plusieurs dizaines de microns, par exemple entre 1 et 200 microns, de préférence entre 5 et 150 microns, en particulier entre 10 et 100 microns.The thickness of the dried and hardened layer is advantageously between a few microns and several tens of microns, for example between 1 and 200 microns, preferably between 5 and 150 microns, in particular between 10 and 100 microns.
Le dispositif de durcissement peut-être par exemple une enceinte chauffée typiquement à une température comprise entre 50 et 200 °C, ou une source de rayonnement émettant un rayonnement absorbé par un ou plusieurs composants du liant organique, par exemple par des amorceurs ou photoamorceurs. Le rayonnement peut être un rayonnement dans le domaine du visible, de l’UV ou de l’infrarouge, de préférence le proche infrarouge.The hardening device may for example be an enclosure typically heated to a temperature between 50 and 200 ° C., or a source of radiation emitting radiation absorbed by one or more components of the organic binder, for example by initiators or photoinitiators. The radiation can be radiation in the visible, UV or infrared range, preferably near infrared.
Claims (1)
Priority Applications (6)
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