FR3052673A1 - Unite de commande pour commander un clapet coupe- feu ou un obturateur d’evacuation de fumee comprenant des moyens de verrouillage - Google Patents

Abstract

L'invention concerne une unité de commande pour commander un clapet coupe-feu ou un obturateur d'évacuation de fumée, ladite unité de commande comprenant : • un axe entrant ; • un axe sortant conçu pour être couplé au clapet/obturateur pour les ouvrir ou les fermer ; • un train d'engrenages (5) couplant les axes entrant et sortant en rotation ; • un ressort (8) sollicitant lesdits axe entrant, train d'engrenages (5), axe sortant ou clapet/obturateur vers une position de sécurité du clapet ; l'unité de commande comprenant des moyens de verrouillage (4) agissant sur l'axe entrant, le train d'engrenages (5) ou l'axe sortant pour permettre de maintenir le clapet/obturateur en position armée à l'encontre de la force dudit ressort (8).

Description

UNITE DE COMMANDE POUR COMMANDER UN CLAPET COUPE-FEU OU UN OBTURATEUR D’EVACUATION DE FUMEE COMPRENANT DES MOYENS DE VERROUILLAGE

Domaine technique

La présente invention concerne une unité de commande pour commander un clapet coupe-feu ou un obturateur d’évacuation de fumée, en particulier une unité de commande comprenant un mécanisme d’actionnement pour ouvrir et fermer le clapet ou l’obturateur lors de l’entrée de déclencheurs externes.

Arrière-plan de l’invention

Les clapets coupe-feu et les obturateurs d’évacuation de fumée sont une caractéristique de sécurité obligatoire dans de grands édifices et sont couramment couplés à des systèmes de surveillance permettant de contrôler et d’actionner la position du clapet ou de l’obturateur d’un point central de l’édifice ou dans une pièce d’urgence annexe.

Pour faciliter la surveillance et le contrôle de différents clapets coupe-feu ou obturateurs, il est connu d’équiper le clapet coupe-feu ou l’obturateur d’unités de commande comprenant un mécanisme pour fermer électriquement le clapet coupe-feu ou ouvrir l’obturateur dans le cas d’un événement de test ou d’une alarme. Dans le passé, plusieurs de ces unités de commande ont été développées sur la base de différents protocoles de commande. En France, deux protocoles principaux existent, dont l’un est basé sur la fermeture du clapet coupe-feu et l’ouverture de l’obturateur d’évacuation de fumée lors de la fourniture d’un signal électrique à l’unité de commande et un autre protocole basé sur l’interruption d’un signal à l’unité de commande.

Sur la base du protocole choisi, un type différent d’unité de commande doit être installé sur chaque clapet coupe-feu ou obturateur d’évacuation de fumée. Un inconvénient de la coexistence des deux protocoles est que les fournisseurs de service et les sociétés d’installation de clapets coupe-feu doivent savoir quel type de protocole est utilisé lorsqu’on installe les unités de commande ou lorsqu’on remplace les unités de commande et doivent avoir des unités de commande des deux types en stock à tout moment, car l’installation d’une unité de commande d’un type erroné mènerait à un non-fonctionnement du clapet coupe-feu et donc créerait des situations dangereuses.

Pour pallier l’inconvénient précité, il existe un besoin sur le marché pour une unité de commande de clapet coupe-feu et/ou d’obturateur d’évacuation de fumée qui puisse être utilisée avec les deux protocoles.

La présente invention répond au besoin précité du marché en fournissant une unité de commande pour commander un clapet coupe-feu ou un obturateur d’évacuation de fumée, ladite unité de commande comprenant : • un axe entrant ; • un axe sortant conçu pour être couplé au clapet/obturateur pour les ouvrir ou les fermer ; • un train d’engrenages couplant les axes entrant et sortant en rotation ; • un ressort sollicitant lesdits axe entrant, train d’engrenages, axe sortant ou clapet/obturateur vers une position de sécurité du clapet ; l’unité de commande comprend des moyens de verrouillage agissant sur l’axe entrant, le train d’engrenages ou l’axe sortant pour permettre de maintenir le clapet/obturateur en position armée à l’encontre de la force dudit ressort. Résumé de l’invention

De préférence, les moyens de verrouillage comprennent un verrou interagissant avec le train d’engrenages, l’axe entrant ou l’axe sortant de l’unité de commande, ledit bras étant situé sur un corps d’actionneur intégré à l’unité de commande et y ayant une position bi-stable, une position de verrouillage, dans laquelle le verrou bloque le train d’engrenages et une position de déverrouillage, dans laquelle le verrou est dégagé du train d’engrenages.

Selon un mode de réalisation préféré, le corps d’actionneur comprend un bras secondaire et un mécanisme de déverrouillage mécanique comprenant une encoche sollicitée par un ressort mobile entre une première position, dans laquelle l’encoche interagit avec le bras secondaire, forçant ainsi le corps d’actionneur en position de déverrouillage, et une seconde position, dans laquelle l’encoche permet au bras secondaire de se déplacer dans une position correspondant à la position armée du corps d’actionneur. L’encoche peut être sollicitée par un ressort couplé à un fusible, la rupture/fusion du fusible (par exemple un fusible thermomécanique) entraînant la sollicitation par le ressort de l’encoche dans la première position, forçant de la sorte le corps d’actionneur en position de déverrouillage.

Selon un mode de réalisation préféré, l’encoche est sollicitée par un ressort couplé à un bouton de type push/pull accessible de l’extérieur de l’unité de commande, l’actionnement du bouton push/pull entraînant la sollicitation par le ressort de l’encoche dans la première position, forçant de la sorte le corps d’actionneur en position de déverrouillage.

Selon un autre mode de réalisation préféré, l’encoche sollicitée par un ressort coopère avec à la fois le bouton push/pull et le fusible.

Le corps d’actionneur est de préférence sollicité par un ressort ayant une position bistable, ledit ressort forçant le corps d’actionneur dans l’une de ses positions bistables lors du déplacement du verrou sur une course de longueur L1, ladite longueur L1 étant plus petite que la distance D1 entre deux dents adjacentes d’une roue dentée avec laquelle le verrou coopère ou ladite longueur L1 étant plus petite que la profondeur D2 de la ou des dents de la roue dentée avec laquelle le verrou coopère. L’unité de commande comprend de préférence des moyens de verrouillage électriques tels qu’un solénoïde coopérant avec le corps d’actionneur et permettant le déplacement du corps d’actionneur de la position de verrouillage à la position de déverrouillage.

Plus précisément, l’invention porte sur une unité de commande pour commander un clapet coupe-feu ou un obturateur d’évacuation de fumée, ladite unité de commande comprenant : • un axe entrant ; • un axe sortant conçu pour être couplé au clapet/obturateur pour les ouvrir ou les fermer ; • un train d’engrenages couplant les axes entrant et sortant en rotation ; • un ressort sollicitant lesdits axe entrant, train d’engrenages, axe sortant ou clapet/obturateur vers une position de sécurité du clapet ; L’unité de commande comprend des moyens de verrouillage agissant sur l’axe entrant, le train d’engrenages ou l’axe sortant pour permettre de maintenir le clapet/obturateur en position armée à l’encontre de la force dudit ressort.

Selon une variante, lesdits moyens de verrouillage comprennent un verrou interagissant avec le train d’engrenages, l’axe entrant ou l’axe sortant de l’unité de commande, ledit bras étant situé sur un corps d’actionneur intégré à l’unité de commande et y ayant une position bistable, une position de verrouillage, dans laquelle le verrou bloque le train d’engrenages et une position de déverrouillage, dans laquelle le verrou est dégagé du train d’engrenages.

Selon une autre variante, le corps d’actionneur comprend un bras secondaire et un mécanisme de déverrouillage mécanique comprenant une encoche sollicitée par un ressort mobile entre une première position, dans laquelle l’encoche interagit avec le bras secondaire, forçant ainsi le corps d’actionneur en position de déverrouillage, et une seconde position, dans laquelle l’encoche permet au bras secondaire de se déplacer dans une position correspondant à la position armée du corps d’actionneur.

Selon encore une variante, l’encoche est sollicitée par un ressort couplé à un fusible, la rupture/fusion du fusible entraînant la sollicitation par le ressort de l’encoche dans la première position, forçant de la sorte le corps d’actionneur en position de déverrouillage.

Selon encore une autre variante, ledit fusible est un fusible thermomécanique.

Selon une variante, l’encoche est sollicitée par un ressort couplé à un bouton de type push/pull accessible de l’extérieur de l’unité de commande. ractionnement du bouton push/pull entraînant la sollicitation par le ressort de l’encoche dans la première position, forçant de la sorte le corps d’actionneur en position de déverrouillage.

Selon une autre variante, l’encoche sollicitée par un ressort coopère avec à la fois le bouton push/pull et le fusible.

Selon encore une variante, le corps d’actionneur est sollicité par un ressort ayant une position bistable, ledit ressort forçant le corps d’actionneur dans l’une de ses positions bistables lors du déplacement du verrou sur une course de longueur L1, ladite longueur L1 étant plus petite que la distance L2 entre deux dents adjacentes d’une roue dentée avec laquelle le verrou coopère ou ladite longueur L1 étant plus petite que la profondeur D2 de la ou des dents de la roue dentée avec laquelle le verrou coopère.

Selon encore une autre variante, le corps d’actionneur coopère avec un moyen de déverrouillage électrique permettant de déplacer le corps d’actionneur de la position de verrouillage à la position de déverrouillage.

Selon une variante, les moyens de déverrouillage électriques comprenant un solénoïde.

Brève description des dessins

La Fig. 1 illustre un mode de réalisation préféré du boîtier d’un évacuateur de fumée ou d’un clapet coupe-feu.

La Fig. 2 représente schématiquement le train d’engrenages et les moyens de verrouillage d’une unité de commande selon la présente invention.

La Fig. 3 représente une vue en perspective d’une section transversale de la Fig. 2.

Description détaillée

Une unité de commande selon la présente invention permettant de commander un clapet coupe-feu ou un obturateur d’évacuation de fumée est unique dans son genre dans ce sens qu’elle peut être actionnée selon deux protocoles différents pour activer le clapet coupe-feu ou l’obturateur d’évacuation de fumée, de sorte qu’un commutateur simple sur l’unité de commande permette la commutation entre les protocoles d’exploitation.

Comme l’unité de commande selon l’invention peut être utilisée pour à la fois les clapets coupe-feu couramment installés dans des conduits de ventilation et destinés à passer d’une position ouverte à une position fermée dans le cas d’un incendie pour empêcher la dispersion de la fumée et/ou du feu à travers les conduits de ventilation, et les obturateurs d’évacuation de fumée couramment installés entre une pièce et un conduit d’évacuation de fumée et destinés à passer d’une position fermée à une position ouverte dans le cas de la génération de fumée dans la pièce concernée afin d’évacuer la fumée de la pièce concernée, à la fois le clapet coupe-feu et l’obturateur d’évacuation de fumée seront désignés par clapet dans la présente demande. L’unité de commande comprend un axe sortant à coupler au clapet pour ouvrir et/ou fermer le clapet et un axe entrant à actionner (à la main ou au moyen d’un moteur) pour fermer et/ou ouvrir le clapet (en position armée, fermée pour un obturateur d’évacuation de fumée et ouverte pour un clapet coupe-feu).

Comme cela est couramment connu dans la technique des clapets coupe-feu et des obturateurs d’évacuation de fumée, l’axe entrant et l’axe sortant sont couplés en rotation via un train d’engrenages, habituellement un train d’engrenages de plusieurs roues dentées interagissantes. Comme cela est habituel, un ressort agit sur le train d’engrenages ou sur l’axe entrant ou sortant, en sollicitant l’axe sortant en rotation dans le sens d’un entraînement du clapet en position d’alarme, c’est-à-dire fermée pour un clapet coupe-feu et ouverte pour un obturateur d’évacuation de fumée. Le mouvement du clapet en position d’alarme est empêché par les moyens de verrouillage qui bloquent la rotation de l’axe sortant à l’encontre de la force appliquée par le ressort. Selon la présente invention, les moyens de verrouillage agissent sur le train d’engrenages de l’unité de commande. Les moyens de verrouillage comprennent de préférence un verrou qui est commandé par un mécanisme de déverrouillage comprenant un solénoïde agissant sur le verrou qui, à son tour, agit sur le train d’engrenages.

Le mécanisme de déverrouillage en tant que tel commande le désengagement des moyens de verrouillage de l’axe entrant ou du train d’engrenages pour permettre à l’axe sortant de tourner en position d’alarme. Le fonctionnement du mécanisme de déverrouillage, notamment un solénoïde, est de préférence obtenu par une circuiterie électronique. La circuiterie régule la puissance électrique exercée sur le solénoïde pour changer sa position entre une position d’engagement, bloquant le clapet en position armée, c’est-à-dire ouverte pour un clapet coupe-feu et fermée pour un obturateur d’évacuation de fumée, et une position de non-engagement, dans laquelle le verrouillage de l’axe entrant ou du train d’engrenages est interrompu.

La circuiterie comprend un récepteur de signal, par exemple une paire de connecteurs pour recevoir des fils de commande couplés à une centrale d’alarme ; un microprocesseur programmé pour convertir un signal entrant provenant du récepteur de signal en un signal électrique dirigeant le mécanisme de déverrouillage tel que le solénoïde ; et éventuellement un capteur pour détecter la position du clapet ou de l’axe sortant, le capteur étant couplé au microprocesseur pour signaler la position du clapet à la centrale d’alarme.

Dans un mode de réalisation préféré, la circuiterie comprend en outre une source d’énergie ou des connecteurs pour coupler l’unité de commande à une source d’énergie externe et à un moteur entraîné électriquement commandé par le microprocesseur et couplé à l’axe entrant pour faire tourner l’axe entrant dans un sens à l’encontre de la force exercée par le ressort dans le sens de l’armement du clapet.

Selon l’invention, la circuiterie comprend en outre un commutateur couplé au microprocesseur pour modifier le protocole de fonctionnement du microprocesseur et, par conséquent, le mode de fonctionnement des moyens de verrouillage. Les protocoles de fonctionnement selon lesquels le microprocesseur peut opérer sont un premier protocole et un second protocole. Selon le premier protocole, l’unité de commande, lorsqu’il est en position armée, ne reçoit pas de signal ou d’énergie. Dans le cas d’une alarme, un signal électrique est transmis à l’unité de commande qui, lorsqu’il est reçu par le microprocesseur, déclenche le désengagement des moyens de verrouillage de l’axe entrant ou du train d’engrenages, libérant de la sorte le clapet qui se déplacera en position d’alarme par la force du ressort de détente. Selon le second protocole, l’unité de commande est constamment alimentée, idéalement à un niveau suffisant pour maintenir le microprocesseur opérationnel et, au moment d’une coupure de puissance, le microprocesseur active les moyens de verrouillage par au moyen du mécanisme de déverrouillage pour désengager l’axe entrant ou le train d’engrenages, libérant de la sorte le clapet qui se déplacera en position d’alarme par la force du ressort de détente.

Dans ce dernier cas, l’énergie nécessaire pour activer le mécanisme de déverrouillage (par exemple un solénoïde) est de préférence stockée dans l’unité de commande en mettant en oeuvre un condensateur dans la circuiterie qui est chargé au cours d’un fonctionnement normal (alimenté) et qui se décharge pour activer le mécanisme de déverrouillage. En tant que tel, le mécanisme de déverrouillage, une fois que le condensateur est chargé, ne consomme pas d’énergie supplémentaire au cours d’un fonctionnement normal (état armé) et la consommation d’énergie globale de l’unité de commande peut être limitée. Un exemple d’une circuiterie pour commander un solénoïde au moyen d’un condensateur est divulgué, par exemple, dans les documents JP 2006 187 524 et KR 100 276 862 et est décrit plus en détail ci-dessous. L’unité de commande, telle qu’elle est décrite ci-dessus, est de préférence enserrée dans un boîtier étanche à l’eau et à la poussière, de sorte que l’axe sortant soit accessible de l’extérieur du boîtier. On préfère que le commutateur soit également accessible de l’extérieur du boîtier tout comme les connecteurs et si nécessaire, l’alimentation en énergie pour le moteur d’entraînement électrique. L’alimentation en énergie du moteur peut être fournie par une batterie, auquel cas un connecteur de batterie couplé à la circuiterie est de préférence accessible de l’extérieur du boîtier.

En fournissant un connecteur de batterie électrique connecté à la circuiterie électrique qui alimente le moteur, le (ré)armement du clapet peut se faire même dans le cas où l’alimentation électrique du réseau n’est pas disponible au moyen de l’énergie fournie par une batterie. En outre, en fournissant des connecteurs que l’on peut atteindre de l’extérieur du boîtier, le boîtier ne doit pas être ouvert pour connecter une batterie ou remplacer une batterie vide.

Dans un mode de réalisation de la présente invention, à l’extérieur du boîtier de l’unité de commande, il peut être prévu une fente comprenant des connecteurs de batterie dans lesquels une batterie peut être fixée de manière amovible de sorte que la batterie puisse être maintenue en place au cours d’essais ou lors du (ré)armement du clapet.

Dans un mode de réalisation de la présente invention, le connecteur de batterie peut être conçu pour venir en contact avec une batterie, mais sans encore connecter ladite batterie au connecteur de batterie. Dans ce cas, tout type ou toute taille de batterie peut être utilisé(e) aussi longtemps que celle-ci fournit une puissance suffisante et s’ajuste au connecteur par une force manuelle.

De préférence, comme illustré sur la Fig. 1, on peut prévoir une fente 2 dans le boîtier 1 de l’unité de commande qui est conçue de sorte que la batterie puisse être au moins en partie insérée pour une connexion aisée et efficace, mais sans y être fixée. La batterie doit donc être maintenue au contact des connecteurs par une force manuelle. Un avantage de cette situation est qu’une batterie ne peut être laissée dans la fente après (ré)armement du clapet, évitant de la sorte des problèmes de batterie faible. En outre, cette batterie peut simplement faire partie du kit d’outillage du technicien.

Comme représenté sur la Fig. 1, le boîtier 1 de la commande peut être en outre conçu de sorte que la fente de batterie 2 puisse être fermée au moyen d’un couvercle 3, de préférence bloqué sur celle-ci, pour maintenir la fente à l’abri de l’humidité et de la poussière.

Dans un mode de réalisation préféré selon la présente invention, le boîtier de l’évacuateur de fumée ou du clapet coupe-feu peut être rendu étanche à l’eau et à la poussière. En particulier, le boîtier peut être protégé contre l’entrée de poussière et l’entrée d’eau à la suite d’une éclaboussure ou d’une pulvérisation d’eau. De préférence, le boîtier peut répondre à un degré de protection IP42 ou plus selon le standard IEC60529.

Dans un mode de réalisation selon la présente invention, il peut être prévu un clapet évacuateur de fumée ou un clapet coupe-feu comprenant un commutateur d’activation du moteur pour activer le moteur après connexion d’une batterie au connecteur de batterie. Cependant, de préférence, la connexion de la batterie au connecteur de batterie peut déclencher automatiquement une activation du moteur. Le circuit électrique alimentant le moteur peut alors être conçu de sorte que, si une alimentation en énergie du réseau est disponible, le moteur puisse (ré)armer le clapet en branchant le réseau et, que, dans le cas où la puissance du réseau n’est pas disponible, le moteur puisse être alimenté en utilisant l’énergie d’une batterie.

Dans un autre mode de réalisation selon la présente invention, le boîtier du clapet évacuateur de fumée ou coupe-feu comprend un microcontrôleur couplé au circuit électrique pour sélectionner la source d’énergie du moteur. Le microcontrôleur peut décider d’utiliser de l’énergie du réseau ou de l’énergie d’une batterie pour déplacer le clapet en position armée en fonction de la disponibilité de la source d’énergie respective. De préférence, le microcontrôleur peut choisir le réseau comme source d’énergie pour le moteur dans le cas où l’énergie du réseau est détectée. En conséquence, même lorsqu’une batterie est connectée au connecteur de batterie et que l’énergie du réseau est disponible également ou commutée au cours du (ré)armement, de l’énergie du réseau sera utilisée pour (ré)armer le clapet.

Dans un mode de réalisation préféré selon la présente invention, un clapet évacuateur de fumée ou coupe-feu peut être prévu, dans lequel la connexion d’une batterie avec le connecteur de batterie déclenche automatiquement le microcontrôleur pour activer le moteur. Si une alimentation en énergie du réseau est disponible, la connexion de la batterie déclenche le microcontrôleur pour activer le moteur et le microcontrôleur décide du (ré)armement du clapet au moyen de l’énergie du réseau. Dans le cas où l’énergie du réseau n’est pas disponible et que la batterie déclenche le microcontrôleur pour activer le moteur, le microcontrôleur décide d’alimenter le moteur en utilisant l’énergie de la batterie.

En outre, un clapet évacuateur de fumée ou coupe-feu selon la présente invention peut comprendre n’importe quel type mécanique d’actionnement de clapet utilisé dans des évacuateurs de fumée ou des clapets coupe-feu classiques. De préférence, pour assurer un mouvement suffisamment rapide du clapet de la position armée à la position d’urgence, le mécanisme d’actionnement de clapet est sollicité par un ressort combiné avec un mécanisme de déverrouillage à solénoïde entraîné par voie électrique 14 sur un moyen de verrouillage qui coopère avec l’axe entrant ou le train d’engrenages.

Comme montré plus en détail sur la Fig. 2, le mécanisme de déverrouillage comprend un verrou 4 interagissant avec le train d’engrenages 5, l’axe entrant ou l’axe sortant de l’unité de commande, ledit verrou 4 étant situé sur un corps d’actionneur 6 intégré à l’unité de commande et y ayant une position bistable (rotation autour d’un axe 7), une position de verrouillage, dans laquelle le verrou 4 verrouille le train d’engrenages et une position de déverrouillage, dans laquelle le verrou se dégage du train d’engrenages 5 (sur la Fig. 2, le corps d’actionneur 6 est en position de verrouillage).

Le corps d’actionneur est sollicité par un ressort 8 ayant une position bistable, lequel ressort 8 maintient le corps d’actionneur 6 dans une de ses positions bistables lors du déplacement du verrou 4 sur une course de longueur L1, ladite longueur L1 étant plus petite que la distance L2 entre deux dents adjacentes d’une roue dentée avec laquelle le verrou coopère ou ladite longueur L1 étant plus petite que la profondeur D2 de la ou des dents de la roue dentée avec laquelle le verrou coopère.

Comme montré sur les Fig. 2 et 3, le corps d’actionneur 6 comprend de préférence un bras secondaire 9 et un mécanisme de déverrouillage mécanique comprenant une encoche sollicitée par un ressort 11 déplaçable entre une première position, dans laquelle l’encoche 10 interagit avec le bras secondaire, forçant ainsi le corps d’actionneur dans la position de déverrouillage, et une seconde position, dans laquelle l’encoche permet au bras secondaire de se déplacer dans une position correspondant à la position armée du corps d’actionneur. L’encoche 10 est de préférence sollicitée par un ressort 11 couplé à un fusible (thermomécanique) 12. La rupture/fusion du fusible entraînant la sollicitation par le ressort 11 de l’encoche 10 dans la première position, forçant de la sorte le corps d’actionneur 6 en position de déverrouillage.

En variante ou de plus, l’encoche est sollicitée par un ressort (qui peut être le même ressort 11) couplé à un bouton push/pull 13 accessible de l’extérieur de l’unité de commande, le fonctionnement du bouton push/pull entraînant la sollicitation par le ressort 11 de l’encoche dans la première position, ce qui a pour effet de forcer le corps d’actionneur 6 en position de déverrouillage.

De préférence et comme représenté sur la Fig. 3, l’encoche sollicitée par le ressort 11 coopère avec à la fois le bouton poussoir 13 et le fusible 12. Dans le cas d’un bouton traction, ce bouton coopérerait avec l’encoche sollicitée par le ressort 11 ’.

Le corps d’actionneur coopérant avec un moyen de déverrouillage électrique permet le déplacement du corps d’actionneur de la position de verrouillage à la position de déverrouillage. À l’état non alimenté, le solénoîde 14 maintient le corps d’actionneur 6 et, par suite, le verrou 4 et le clapet en position armée après avoir été armés par l’activation du moteur. Ce mécanisme de déverrouillage à solénoîde entraîné électriquement comprend typiquement un enroulement et une tige métallique mobile également connue sous le nom de plongeur qui effectue un mouvement linéaire à l’intérieur de l’enroulement, et un dispositif de commutation connectant l’enroulement à un condensateur chargé dans le cas d’une alarme. Lorsque le condensateur fournit de l’énergie à l’enroulement, le plongeur est rétracté par la force magnétique débloquant le verrou qui maintient le mécanisme sollicité par le ressort, le mécanisme est activé et le clapet se déplace de la position armée à la position d’urgence. Typiquement, la fourniture d’énergie à l’enroulement du solénoïde peut être obtenue de deux manières : dans le cas d’une alarme, l’une ou l’autre énergie du réseau est commutée pour fournir un signal électrique chargeant le condensateur, le tout étant suivi de la connexion de l’enroulement avec le condensateur chargé ; l’une ou l’autre énergie du réseau est déconnectée, le tout étant suivi de la connexion de l’enroulement avec le condensateur déjà chargé.

De préférence, le solénoïde peut être commuté par le circuit électrique de sorte qu’il soit seulement commandé par le signal et pas par la batterie. De la sorte, lors de la connexion de la batterie avec le connecteur de batterie, le moteur peut être déclenché pour déplacer le clapet vers la position armée sans affecter le solénoïde. Le plongeur du solénoïde restera dans sa position inactivée (armée) prêt à être alimenté dans le cas d’une urgence. Lors du retrait de la batterie à nouveau, le solénoïde ne restera pas affecté non plus. En outre, des évacuateurs de fumée ou des clapets coupe-feu selon la présente invention peuvent être équipés d’un fusible thermoélectrique interrompant l’alimentation en énergie lorsque la température dans le conduit d’air en connexion avec l’évacuateur ou l’obturateur dépasse une limite de température, par exemple 72°C, ou avec un fusible thermomécanique débloquant mécaniquement le mécanisme sollicité par le ressort lorsque la température dépasse une certaine limite. Ainsi, le mécanisme par lequel le clapet se déplace à distance de la position armée en position d’urgence peut être activé par une impulsion d’énergie au solénoïde ou par une interruption de l’énergie ou automatiquement par la fusion d’un fusible thermique en raison de la limite de température dépassée dans le conduit ou par une action mécanique de poussée ou de traction d’un bouton.

De préférence, le corps d’actionneur 6 comprend un verrou de réarmement 15 (représenté sur la Fig. 2) coopérant avec une goupille 16 prévue sur l’une des roues dentées du train d’engrenages 4. Au cours du réarmement du clapet par rotation de l’axe entrant, la goupille 16, lorsqu’elle passe par le verrou de réarmement, déplace le corps d’actionneur 6 dans sa position armée (à moins qu’il ne soit forcé par le mécanisme de déverrouillage mécanique ou électrique), assurant de la sorte l’armement correct du clapet et l’activation des moyens de verrouillage de sorte qu’après armement du clapet, le train d’engrenages soit empêché de tourner dans un sens déplaçant le clapet en position de sécurité à nouveau, à moins que le mécanisme de déverrouillage ne soit activé.

Dans un autre mode de réalisation, des évacuateurs de fumée ou des clapets coupe-feu selon la présente invention peuvent être équipés d’un indicateur visuel, par exemple une diode électroluminescente (DEL) indiquant l’état du processus de (ré)armement.

En outre, les clapets d’évacuation de fumée ou les clapets coupe-feu selon la présente invention peuvent être équipés d’un indicateur visuel ou audible lorsque le clapet n’est pas armé avec succès.

Le microcontrôleur peut en outre être équipé pour établir une distinction entre une batterie faible et une obstruction mécanique lorsque le clapet n’est pas armé avec succès. Dans le cas où le microcontrôleur détecte que le clapet n’arrive pas en position spécifiée pour être actionné avec succès lors d’une alarme, tandis que la batterie n’est pas faible ou que l’alimentation en énergie du réseau est disponible, le microcontrôleur indiquera une obstruction mécanique.

Dans un mode de réalisation supplémentaire, il est prévu un système de ventilation qui utilise des clapets évacuateurs de fumée ou des clapets coupe-feu comme décrit dans les modes de réalisation précités.

Claims (10)

1. REVENDICATIONS

   1. Unité de commande pour commander un clapet coupe-feu ou un obturateur d’évacuation de fumée, ladite unité de commande comprenant : • un axe entrant ; • un axe sortant conçu pour être couplé au clapet/obturateur pour les ouvrir ou les fermer ; • un train d’engrenages (5) couplant les axes entrant et sortant en rotation ; • un ressort (8) sollicitant lesdits axe entrant, train d’engrenages (5), axe sortant ou clapet/obturateur vers une position de sécurité du clapet ; caractérisée en ce que l’unité de commande comprend des moyens de verrouillage (4) agissant sur l’axe entrant, le train d’engrenages (5) ou l’axe sortant pour permettre de maintenir le clapet/obturateur en position armée à l’encontre de la force dudit ressort (8).
2. 2. Unité de commande selon la revendication 1, lesdits moyens de verrouillage (4) comprenant un verrou interagissant avec le train d’engrenages (5), l’axe entrant ou l’axe sortant de l’unité de commande, ledit verrou (4) étant situé sur un corps d’actionneur (6) intégré à l’unité de commande et y ayant une position bistable, une position de verrouillage, dans laquelle le verrou bloque le train d’engrenages (5) et une position de déverrouillage, dans laquelle le verrou est dégagé du train d’engrenages (5).
3. 3. Unité de commande selon la revendication 1 ou 2, le corps d’actionneur (6) comprend un bras secondaire (9) et un mécanisme de déverrouillage mécanique comprenant une encoche (10) sollicitée par un ressort (11) mobile entre une première position, dans laquelle l’encoche (10) interagit avec le bras secondaire (9), forçant ainsi le corps d’actionneur en position de déverrouillage, et une seconde position, dans laquelle l’encoche (10) permet au bras secondaire (9) de se déplacer dans une position correspondant à la position armée du corps d’actionneur (6).
4. 4. Unité de commande selon la revendication 3, dans laquelle l’encoche (10) est sollicitée par un ressort (11 ) couplé à un fusible (12), la rupture/fusion du fusible (12) entraînant la sollicitation par le ressort (11) de l’encoche (10) dans la première position, forçant de la sorte le corps d’actionneur (6) en position de déverrouillage.
5. 5. Unité de commande selon la revendication 4, ledit fusible (12) étant un fusible thermomécanique.
6. 6. Unité de commande selon la revendication 3, dans laquelle l’encoche (10) est sollicitée par un ressort (11) couplé à un bouton (13) de type push/pull accessible de l’extérieur de l’unité de commande, l’actionnement du bouton (13) push/pull entraînant la sollicitation par le ressort (11) de l’encoche (10) dans la première position, forçant de la sorte le corps d’actionneur (6) en position de déverrouillage.
7. 7. Unité de commande selon les revendications 4 et 6, dans laquelle l’encoche (10) sollicitée par un ressort (11 ) coopère avec à la fois le bouton (13) push/pull et le fusible (12).
8. 8. Unité de commande selon l’une quelconque des revendications 2 à 7, dans laquelle le corps d’actionneur (6) est sollicité par un ressort (8) ayant une position bistable, ledit ressort (8) forçant le corps d’actionneur (6) dans l’une de ses positions bistables lors du déplacement du verrou sur une course de longueur L1, ladite longueur L1 étant plus petite que la distance L2 entre deux dents adjacentes d’une roue dentée avec laquelle le verrou coopère ou ladite longueur L1 étant plus petite que la profondeur D2 de la ou des dents de la roue dentée avec laquelle le verrou coopère.
9. 9. Unité de commande selon l’une quelconque des revendications précédentes, le corps d’actionneur (6) coopérant avec un moyen de déverrouillage électrique permettant de déplacer le corps d’actionneur (6) de la position de verrouillage à la position de déverrouillage.
10. 10. Unité de commande selon la revendication 9, les moyens de déverrouillage électriques comprenant un solénoïde (14).