FR3041984A1

FR3041984A1 -

Info

Publication number: FR3041984A1
Application number: FR1559363A
Authority: FR
Inventors: Svatopluk Dobrusky; Jean-Nicolas Rivoal; Qing Zhang; Dominique Corvez
Original assignee: Lafarge SA
Current assignee: Lafarge SA
Priority date: 2015-10-01
Filing date: 2015-10-01
Publication date: 2017-04-07
Also published as: CN108138511A; US20180274257A1; EP3356622A1; CA2999380A1; AR106248A1; MX2018003964A; BR112018006491A2; WO2017055622A1

Abstract

L'invention concerne une section (10) de béton prévue pour former un mât (1) pour une éolienne (2), ladite section (10) s'étendant le long d'une direction longitudinale et comprenant une première bride et une seconde bride, dans laquelle la section (10) est composée de plusieurs parties (11, 12, 13) réparties le long de la direction longitudinale, lesdites parties comprenant au moins : -une première partie (11) avec une première extrémité et une seconde extrémité opposées entre elles dans la direction longitudinale, ladite première partie (11) comprenant la première bride (11') au niveau de sa première extrémité, la seconde extrémité de la première partie (11) est raccordée par une interface de raccordement (14) à une autre partie prolongeant ladite première partie (11), et - une seconde partie (12) avec une première extrémité (12a) et une seconde extrémité (12b) opposées entre elles dans la direction longitudinale, ladite seconde partie (12) comprenant la seconde bride (12') au niveau de sa seconde extrémité (12b).

Description

SECTION DE BETON COMPOSEE DE PLUSIEURS PARTIES

CONTEXTE ET ARRIERE-PLAN DE L'INVENTION

La présente invention concerne le domaine technique des superstructures.

Plus particulièrement, l'objet de la présente invention est une section de béton prévue pour former un mât, en particulier pour une éolienne, un procédé pour fabriquer la section de béton, un mât de béton comprenant un ensemble de sections comprenant une ou plusieurs de cette section et un procédé pour construire un tel mât.

Comme la technologie pour produire de l'électricité à partir de l'énergie du vent était développée, il a été remarqué un lien entre la puissance qui peut être fournie par l'éolienne et les dimensions de l’éolienne.

Il est reconnu qu'afin de construire des éoliennes capables de fournir des puissances de production élevées, il est nécessaire d'augmenter la longueur des pales et par conséquent la hauteur du mât.

Cependant, lorsque l'on augmente la hauteur d'un mât, il est nécessaire de prendre en compte un ensemble de critères qui sont liés, d'une part, à la performance technique souhaitée du mât et d'autre part à la logistique de construction du mât.

Les critères de performance techniques peuvent comprendre la charge qui doit être supportée par le mât, et par conséquent la résistance à la compression des matériaux utilisés, mais également la résistance à la traction de ces matériaux.

En effet, la résistance à la traction est importante étant donné que les charges sur le mât peuvent provoquer des contraintes de traction significatives.

Les critères liés à la logistique à appliquer pendant la construction du mât peuvent, pour leur part, comprendre le transport des différents éléments formant le mât du site de production où ces éléments sont produits au site d’installation, mais également les conditions d'assemblage de ces éléments sur le site d'installation.

Ensemble, ces critères ont conduit à la production des mâts réalisés à partir de béton, au détriment de l’acier, notamment afin de faciliter le transport jusqu’au site d'installation et afin d'atteindre des hauteurs plus hautes.

Comme illustré sur la figure 1, un mât 1, en particulier pour une éolienne 2, comprend une pluralité de sections 10 de béton empilées les unes sur les autres. Les demandes de brevet FR1461713 et FR1461729 décrivent de telles sections.

Comme illustré sur la figure 2, une section 10 peut être composée d'une seule pièce ou bien, comme illustré sur la figure 3, une section 10 peut comprendre une pluralité de segments 3. Alors, une telle section est une section modulaire 10.

Dans l'exemple présenté sur la figure 3, la section modulaire 10 comprend quatre segments 3a, 3b, 3c, 3d. Ces segments 3 peuvent être assemblés ensemble en utilisant des moyens connus par l'homme du métier, par exemple avec des joints verticaux comme ceux décrits dans le document WO 2013/029743 A1.

La section 10 peut également être composée d’une seule pièce sans segments 3.

Dans l'exemple présenté, la section 10 se présente sous la forme d'un cylindre creux définissant un volume interne V de la section et une face externe E et une face interne I opposée à la face externe E et agencées en face du volume interne V de la section 10.

La section 10 s’étend dans une direction longitudinale et comprend : - une première bride 11’ s’étendant sensiblement transversalement à partir d’une face interne I de la section 10 dans le volume interne V de la section 10, ladite première bride étant prévue pour exercer une force d'appui sur une partie adjacente inférieure de l'éolienne 2 dans la direction longitudinale, telle qu'une autre section 10 ; et - une seconde bride 12' s'étendant sensiblement transversalement à partir de la face interne I de la section 10 dans le volume interne V de la section 10, ladite seconde bride étant prévue pour former un support d'appui pour une autre partie adjacente supérieure de l'éolienne 2 dans la direction longitudinale, telle qu'une autre section 10.

Une section de béton 10 est habituellement coulée en versant du béton dans un coffrage. Cependant, en raison des brides, retirer le coffrage peut être difficile. Etant donné que les brides 11', 12' font saillie dans le volume interne V, elles empêchent la partie interne du coffrage d’être retirées. Le fait d'utiliser un coffrage déformable ou pliable qui peut être plus facilement retiré, peut réduire la précision des formes et des dimensions de la section 10, alors que des exigences strictes doivent être satisfaites. Des coffrages spéciaux doivent être conçus à cause de ces brides.

De plus, différentes sections peuvent avoir différentes longueurs. A cause de cela, il faut un coffrage particulier pour couler chaque section 10, même si lesdites sections peuvent avoir le même diamètre. Etant donné que les coffrages sont onéreux, la variété de longueur des sections est limitée.

En outre, le fait de couler toute une section 10 nécessite de verser une grande quantité de béton dans le coffrage. Les installations avec un espace et un équipement limités sont par conséquent dans l'incapacité de produire de telles sections longues. Par exemple, il faut un équipement spécial pour stocker, mélanger et pomper ce grand volume de béton, en particulier parce que la coulée doit être réalisée dans une période de temps limitée.

En particulier, le fait de le mélanger peut être un défi. Garantir l'homogénéité de la quantité du béton pour une telle grande quantité de béton est très difficile. La qualité du béton de la section 10 varie ainsi en fonction de la partie de la section 10 qui compromet la solidité et la durabilité de la section 10.

De plus, la longueur de la section 10 dans la direction longitudinale est habituellement de plusieurs mètres, typiquement supérieure à 5 m, plus typiquement supérieure à 10 m et peut être aussi longue que 30 m. Par conséquent, la section 10 est habituellement coulée avec sa direction longitudinale qui est horizontale. Etant donné que la section 10 à former est un cylindre creux, deux écoulements distincts de béton remplissent le coffrage lorsque le béton est versé dans le coffrage. Lorsque le béton est renforcé avec des fibres, les fibres ont tendance à être alignées dans la direction du remplissage du coffrage, perpendiculaires à la direction longitudinale. Par conséquent, à la jonction des écoulements, il y a une discontinuité dans les fibres, ce qui affaiblit la section.

RESUME DE L'INVENTION

La présente invention a pour but de résoudre tous ces inconvénients ou certains de ces inconvénients mentionnés ci-dessus. En particulier, l’invention propose une section qui est plus résistante, plus durable, plus facile et meilleur marché à fabriquer. A cette fin, on propose une section de béton prévue pour former un mât pour une éolienne, ladite section s’étendant le long d’une direction longitudinale et comprenant : - une première bride s’étendant sensiblement transversalement à partir d'une face interne de la section dans le volume interne de la section, ladite première bride étant prévue pour exercer une force d’appui sur une partie adjacente inférieure de l’éolienne dans la direction longitudinale, - une seconde bride s'étendant sensiblement transversalement à partir de la face interne de la section dans le volume interne de la section, ladite seconde bride étant prévue pour former un support d'appui pour une autre partie adjacente supérieure de l'éolienne dans la direction longitudinale, dans laquelle la section est composée de plusieurs parties réparties le long de la direction longitudinale, lesdîtes parties comprenant au moins : - une première partie avec une première extrémité et une seconde extrémité opposées entre elles dans la direction longitudinale, ladite première partie comprenant la première bride au niveau de sa première extrémité, la section extrémité de la première partie est raccordée par une interface de raccordement à une autre partie, et - une seconde partie avec une première extrémité et une seconde extrémité opposées entre elles dans la direction longitudinale, ladite seconde partie comprenant la seconde bride au niveau de sa seconde extrémité.

Une telle section peut être plus facilement produite. Chaque partie peut être coulée séparément. La quantité nécessaire de béton pour chaque partie est inférieure à celle nécessaire pour une section entière, ce qui facilite la gestion, améliorant la qualité de la section. Etant donné qu'il faut moins d'équipement et d'espace, plus d'installations sont capables de produire la section.

La coulée de chaque partie est nettement plus facile que la coulée d'une section réalisée d'un seul tenant. Etant donné qu!aucune partie n’a deux brides, le coffrage peut être facilement retiré. La conception du coffrage peut être simplifiée. De plus, les premières parties de mêmes dimensions peuvent être utilisées pour des sections de différentes longueurs, ce qui signifie que l'on peut utiliser le même coffrage.

Etant donné que chaque partie est nécessairement plus courte qu'une section d'un seul tenant, le fait de couler une partie peut être réalisé avec la direction longitudinale qui est verticale, permettant une meilleure qualité de la section, en particulier lorsque le béton comprend des fibres. D’autres aspects préférés, bien que non limitatifs, de la section sont les suivants, seuls ou dans une combinaison techniquement réalisable : - l'autre partie est la seconde partie, la première extrémité de la seconde partie raccordant la seconde extrémité de la première partie ; - l’autre partie est une partie intermédiaire avec une première extrémité et une seconde extrémité opposées entre elles dans la direction longitudinale, la première extrémité de la partie intermédiaire raccordant la seconde extrémité de la première partie, et la première extrémité de la seconde partie raccordant la seconde extrémité de la partie intermédiaire ; - la longueur de la seconde partie le long de la direction longitudinale est inférieure au tiers de la longueur totale de ladite section le long de la direction longitudinale ; - la longueur de la première partie le long de la direction longitudinale est inférieure au tiers de la longueur totale de ladite section le long de la direction longitudinale.

Dans un mode de réalisation, la première partie comprend, au niveau de sa seconde extrémité, des éléments métalliques faisant saillie dans la direction longitudinale dans l'interface de raccordement, l'autre partie comprend, au niveau de sa première extrémité, des éléments métalliques s'étendant dans la direction longitudinale dans l'interface de raccordement et l'interface de raccordement comprend un matériau enfouissant lesdits éléments métalliques.

Dans un autre mode de réalisation, un élément métallique s'étend dans la direction longitudinale dans la première partie et dans l’autre partie à travers l'interface de raccordement, un trou dans la première section logeant ledit élément métallique, lesdits trous étant remplis avec un coulis.

Dans un autre mode de réalisation, la section comprend un connecteur métallique sur une face de la section, ledit connecteur s'étendant le long de la direction longitudinale de chaque côté de l'interface de raccordement, ledit connecteur métallique étant ancré à la fois à la première partie et à l'autre partie.

Dans un autre mode de réalisation, la première partie comprend un premier élément métallique noyé dans ladite première partie, ledit premier élément métallique atteignant une surface de la première partie, l'autre partie comprend un second élément métallique noyé dans ladite autre partie, ledit second élément métallique atteignant une surface de ladite autre partie, le premier élément métallique et le second élément métallique sont soudés à un connecteur commun ou sont soudés ensemble au niveau de l'interface de raccordement.

Dans un autre mode de réalisation, la première partie comprend un premier évidement sur une face de ladite section, ledit premier évidement s'étendant le long de la direction longitudinale et atteignant la seconde extrémité de la première partie, l'autre partie comprend un second évidement sur la même face de ladite section, ledit second évidement s’étendant le long de la direction longitudinale et atteignant la première extrémité de ladite autre partie, et un élément métallique est disposé dans ledit premier évidement et dans ledit second évidement, ledit élément métallique étant noyé dans un matériau d'enfouissement.

Dans un autre aspect, l'invention concerne une éolienne comprenant un mât de béton comprenant un ensemble de sections les unes sur les autres, comprenant au moins une section selon l'un quelconque des modes de réalisation possibles de l'invention. L'invention concerne également un procédé pour fabriquer une section de béton selon l'un quelconque des modes de réalisation possibles de l'invention, comprenant les étapes consistant à : - couler séparément la première partie et l'autre partie ; - aligner le long de la direction longitudinale, la seconde extrémité de la première partie à la première extrémité de l'autre partie, - raccorder la seconde extrémité de la première partie à la première extrémité de l'autre partie par une interface de raccordement.

De préférence, au moins pour couler la première partie, le béton est versé dans un coffrage afin de former l'une des extrémités de ladite première partie avant l'autre extrémité de ladite première partie.

De préférence, au moins pour couler la première partie, le béton est versé dans un coffrage dont un côté correspondant à une extrémité de ladite première partie est ouvert, une extrémité d'une autre partie étant en butée contre ledit côté. L'invention concerne également un procédé pour construire un mât de béton prévu pour une éolienne comprenant les étapes suivantes consistant à : - avoir un ensemble de sections disponibles, ledit ensemble de sections comprenant au moins une section selon l’un quelconque des modes de réalisation possibles de l'invention ; - construire le mât sur un site d’installation en empilant toutes les sections de l'ensemble de sections les unes sur les autres.

BREVE DESCRIPTION DES DESSINS D'autres aspects, objets et avantages de la présente invention ressortiront plus clairement suite à la lecture de la description détaillée de ses modes de réalisation, proposés à titre d'exemples non limitatifs, et réalisés en référence aux dessins joints dans lesquels : - la figure 1, déjà abordée, représente une vue d'ensemble d’un mât, in situ, pour une éolienne, et une saillie en éclaté du même mât en plusieurs sections ; - la figure 2, déjà abordée, représente une vue d'ensemble d'une section du mât illustré sur la figure t ; - la figure 3, déjà abordée, représente une vue d'ensemble d’une variante de la section illustrée sur la figure 2 ; - la figure 4 représente une vue d’ensemble d'une section selon un mode de réalisation possible de l'invention ; - la figure 5 représente une coupe de la section de la figure 4 ; - les figures 6 à 11 représentent un mode de réalisation possible pour le raccordement de deux parties de la section du mât.

DESCRIPTION DETAILLEE

En référence à l'exemple de la figure 4, la section 10 se présente sous la forme d'un cylindre creux définissant un volume interne V de la section et une face externe E et une face interne I opposée à la face externe E et agencées en face du volume interne de la section 10.

De manière avantageuse, la section est réalisée avec un béton très haute performance ou un béton très haute performance renforcé avec des fibres..

Bien entendu, on peut utiliser certains dispositifs de renforcement ordinaires, tels que des treillis en acier.

Ce béton peut, par exemple, être du type de celui commercialisé par la société Lafarge sous la marque Ductal®. L'utilisation de ce type de béton permet de produire un mât 1 plus léger qu'avec un béton traditionnel tout en conservant un diamètre de section réduit qui permet en particulier le transport des sections présentant une longueur allant jusqu'à 40 m sous la forme d'une section entière, du site de production jusqu’au site d'installation.

En particulier, une section réalisée avec une section de béton entière, qui peut également être réalisée avec une section de béton d'un seul tenant, si elle n’est pas formée à partir d'une pluralité se segments, peut avoir un diamètre externe qui peut être de l'ordre, par exemple, de 4,40 m.

Comme la section de l’art antérieur, telle qu'illustrée sur la figure 2, la section 10 selon l'invention s'étend dans une direction longitudinale et comprend : - une première bride 11' s'étendant sensiblement transversalement à partir d’une face interne I de la section 10 dans le volume interne V de la section 10, ladite première bride étant prévue pour exercer une force d'appui sur une partie adjacente inférieure de l'éolienne 2 dans la direction longitudinale ; et - une seconde bride 12' s'étendant sensiblement transversalement à partir de la face interne I de la section 10 dans le volume interne V de la section 10, ladite seconde bride étant prévue afin de former un support d'appui pour une autre partie adjacente supérieure de l'éolienne 2 dans la direction longitudinale.

Les parties considérées de l'éolienne 2 peuvent être une section adjacente inférieure 10 du mât 1, une section adjacente supérieure 10 du mât 1, mais également une nacelle, une pièce de transition de l'éolienne 2 ou la structure de fondation du mât 1.

Dans l'exemple présenté, l'épaisseur d de la première bride 11' et de la seconde bride 12’ est, par exemple, de 10 cm à 50 cm. La première bride 11’ et la seconde bride 12' font saillie de la face interne I de la section dans le volume interne V sur une distance d’au moins 10 cm. Manifestement, la présente invention h'est en aücun cas limitée à ta forme et à ta taille de ces brides 11 ', 12'.

Dans tous les cas, ta section 10 comprend une première extrémité 10a dans laquelle est agencée ta première bride 11' et une seconde extrémité 10b dans laquelle est agencée ta seconde bride 12'.

Contrairement à ta section de l'art antérieur, telle qu'illustrée sur ta figure 2, la section 10 comprend plusieurs parties 11, 12, 13 réparties le long de ta direction longitudinale Y. Une partie 11, 12, 13 peut comprendre une pluralité de segments périphériques d'une manière similaire à ta section de ta figure. Par souci de simplicité, ta description suivante est réalisée en référence aux parties d'un seul tenant sans segments.

Sur l'exemple illustré, ta section 10 comprend trois parties : - une première partie 11, - une partie intermédiaire 13, et - une seconde partie 12.

Seules deux de ces parties 11, 12, 13 comprennent des brides : une dénommée première partie 11 et une dénommée seconde partie 12.

La première partie 11a une première extrémité 11a et une seconde extrémité 11b opposées entre elles dans ta direction longitudinale Y, ladite première partie 11 comprenant ta première bride 11' au niveau de sa première extrémité. La première extrémité 11a de ta partie 11 constitue ta première extrémité 10a de ta section 10.

La seconde partie 12 a une première extrémité 12a et une seconde extrémité 12b opposées entre elles dans ta direction longitudinale Y, ladite seconde partie 12 comprenant ta seconde bride 12' au niveau de sa seconde extrémité 12b. La seconde extrémité 11b de ta partie 11 constitue ta seconde extrémité 10b de ta section 10.

Au moins une autre partie, différente de ta première partie 11, est raccordée à ta seconde extrémité 11b de ta première partie 11 par une interface de raccordement 14. Ladite autre partie prolonge ta première partie 11.

Dans l'exemple illustré, l’autre partie est une partie intermédiaire 13 avec une première extrémité 13a et une seconde extrémité 13b le long de ta direction longitudinale Y, ta première extrémité 13a de ta partie intermédiaire 13 raccordant ta seconde extrémité 11b de ta première partie 11, et ta première extrémité 12a de ta seconde partie 12 raccordant ta seconde extrémité 13b de ta partie intermédiaire 13.

Dans l'exemple illustré, la partie intermédiaire 13 est réalisée avec une seule pièce de béton. La partie intermédiaire 13 peut également être constituée par plusieurs parties réparties le long de la direction longitudinale Y, chaque partie de la partie intermédiaire 13 étant raccordée à au moins une autre partie par une interface de raccordement.

La section 10 peut également comprendre uniquement deux parties, à savoir la première partie 11 et la seconde partie 12, chacune d'elles ayant une bride 11', 12'. Dans cette configuration, l’autre partie est la seconde partie 12 et la première extrémité 12a de la seconde partie 12 raccordant la seconde extrémité 12b de la première partie 11.

Cependant, dans un mode de réalisation préféré, la section 10 comprend au moins trois parties 11, 12, 13. De préférence, la partie intermédiaire 13 est plus longue dans la direction longitudinale que la première partie 11 et la seconde partie 12.

De manière avantageuse, la longueur de la première partie 11 le long de la direction longitudinale est inférieure au tiers de la longueur totale de ladite section 10 le long de la direction longitudinale, et encore de préférence inférieure au quart ou au cinquième de la longueur totale de ladite section 10.

De manière similaire, la longueur de la seconde partie 12 le long de la direction longitudinale est inférieure au tiers de la longueur totale de ladite section 10 le long de la direction longitudinale et encore de préférence inférieure au quart ou au cinquième de la longueur totale de ladite section 10. Par exemple, la longueur de la première partie 11 ou de la seconde partie 12 dans la direction longitudinale peut être comprise entre 1,5 m et 10 m, alors que la longueur de la partie intermédiaire 13 dans la direction longitudinale peut être comprise entre 5 et 30 m.

La description suivante décrit différents modes de réalisation exemplaires pour raccorder les parties ensemble. D’une manière non limitative, les exemples ci-dessus sont proposés pour raccorder la première partie 11 à une autre partie, à savoir la partie intermédiaire 13. Il faut cependant comprendre que les techniques peuvent également être appliquées pour raccorder la seconde partie 12 directement à la première partie 11 ou à la partie intermédiaire 13 ou pour raccorder ensemble différentes parties de la partie intermédiaire 13.

En référence à la figure 6, la première partie 11 comprend au niveau de sa seconde extrémité 11b, des éléments métalliques 21 faisant saillie dans la direction longitudinale dans l’interface de raccordement 14. La partie intermédiaire 13 comprend également au niveau de sa première extrémité 13a, des éléments métalliques 23 s'étendant dans la direction longitudinale vers l'interface de raccordement 14 et l'interface de raccordement 14 comprend le matériau 24 enfouissant lesdits éléments métalliques.

Le matériau 24 enfouissant les éléments métalliques 21, 23 est de préférence du béton, de préférence du même type que le béton des parties 11, 13. Les éléments métalliques 21, 23 sont de préférence des barres en acier, mais peuvent avoir d'autres formes ou peuvent être réalisés avec un autre métal.

Dans le mode de réalisation illustré sur la figure 6, les éléments métalliques 23 de la partie intermédiaire 13 font saillie dans la direction longitudinale dans l’interface de raccordement 14. De préférence, les éléments métalliques 21, 23 font saillie sur plus de 10 cm. Les éléments métalliques 23 de la partie intermédiaire 13 peuvent également être complètement noyés dans ladite partie intermédiaire 13 et la partie en saillie des éléments métalliques 21 de la première partie 11 peut alors être enfouie dans la partie intermédiaire 13.

Les éléments métalliques 21 de la première partie 11 peuvent être intercalés avec les éléments métalliques 23 de la partie intermédiaire 13. Les éléments métalliques 21, 23 traversent ainsi un même plan dans l'interface de raccordement 14 perpendiculaire à la direction longitudinale. Dans un autre mode de réalisation, les éléments métalliques 21 de la première partie 11 et les éléments métalliques 23 de la partie intermédiaire 13 n’atteignent pas un tel plan. Il y a une partie de l'interface de raccordement 14 sans l'élément métallique 21 de la première partie 11 ni les éléments métalliques 23 de la partie intermédiaire 13. Dans ce cas, des éléments métalliques supplémentaires peuvent être prévus, noyés dans le matériau de l'interface de raccordement 14 et s'étendant dans la direction longitudinale. Dans ce cas, au moins les éléments métalliques 21 de la première partie 11 sont intercalés avec les éléments métalliques noyés dans l’interface de raccordement 24. De préférence, les éléments métalliques 23 de la partie intermédiaire 13 sont également intercalés avec les éléments métalliques noyés dans l'interface de raccordement 24, qui peuvent être les éléments métalliques intercalés avec les éléments métalliques 21 de la première partie 11. La longueur, dans la direction longitudinale, de l'interface de raccordement peut considérablement varier en fonction des modes de réalisation, et par exemple, peut aller de quelques décimètres, par exemple plus de 10 cm, jusqu'à plusieurs mètres, par exemple, jusqu'à 10 ou 20 mètres.

Dans un autre mode de réalisation illustré par la figure 7, au moins un élément métallique 25 s'étend dans la direction longitudinale dans la première partie 11 et dans l'autre partie 13 à travers l’interface de raccordement 14. Un trou 26 s'étendant au moins dans la première partie 11 loge ledit élément métallique 25, ledit trou 26 étant rempli avec du coulis.

Pour raccorder ces parties, la seconde extrémité 11b de la première partie 11 vient en butée contre la première extrémité 13a de la partie intermédiaire 13. L'élément métallique 25 peut faire saillie de la partie intermédiaire 13 dans le trou 26 de la première partie 11 ou peut être inséré dans le trou 26 pour atteindre la partiè intermédiaire 13. De préférence, le trou 26 est ouvert au niveau de la première extrémité 11a de la première partie 11. Le trou 26 est alors rempli avec un coulis. L'élément métallique 25 est de préférence une barre d'acier, mais peut avoir d'autres formes ou peut être réalisé avec un autre métal. Typiquement, plusieurs éléments métalliques 25 sont répartis sur l'interface de raccordement 14, par exemple régulièrement disposés sur toute la circonférence de ladite interface de raccordement 14.

Afin de réaliser ce type de raccordement, la seconde extrémité 11b de la première partie 11 est alignée avec la première extrémité 13a de la partie intermédiaire 13. Si nécessaire, par exemple, si les éléments métalliques ne sont pas intercalés, des éléments métalliques supplémentaires sont prévus dans la région prévue pour l'interface de raccordement 14. Le matériau est ensuite versé dans un coffrage entourant ladite région, enfouissant les éléments métalliques.

Dans un autre mode de réalisation illustré par la figure 8, la section 10 comprend un connecteur métallique 29 sur une face de la section 10, ledit connecteur 29 s’étendant le long de la direction longitudinale de chaque côté de l'interface de raccordement 14, ledit connecteur métallique 29 étant ancré à la fois à la première partie 11 et à la partie intermédiaire 13.

Dans l'exemple de la figure 8, le connecteur 29 est disposé sur la face interne I de la section 10, c'est-à-dire dans le volume interne V de ladite section 10. Le connecteur 29 peut avoir la même forme que ladite face interne I. Le connecteur 29 est de préférence réalisé à partir de métal tel que l'acier. L'ancrage du connecteur 29 sur les parties 11, 13 peut être un ancrage mécanique ou un ancrage chimique, par exemple une fixation ou adhésion chimique. Le connecteur 29 peut être collé en place avec des composés chimiques, tels que des époxys, des polyesters ou des vinylesters. L'ancrage chimique peut également être réalisé par exemple avec un dispositif d'ancrage fixé dans un trou rempli avec une substance chimique, ou avec des fixations qui peuvent être montées sur une surface ou des ancrages par injection utilisant toute une variété de colles ou d'époxys.

Sur la figure 8, le connecteur 29 est ancré aux parties 11,13 par au moins un premier organe de fixation 30 raccordant ledit connecteur 29 à la première partie 11 et par au moins un second organe de fixation 31 raccordant ledit connecteur 29 à la partie intermédiaire 13. Le premier organe de fixation 30 et/ou le second organe de fixation 31 peuvent être des boulons et des écrous, des clous, ou une couche de colle. Par exemple pour les boulons et les écrous, les boulons sont noyés dans le béton des parties 11,13 lorsque lesdites parties sont coulées.

Afin de renforcer le raccordement, comme illustré par la figure 8, la première partie 11 peut comprendre au moins un premier élément métallique 27 noyé dans ladite première partie 11 et la partie intermédiaire 13 peut comprendre au moins un second élément métallique 28 noyé dans ladite autre partie 13. Au moins une partie de chacun desdits éléments métalliques fait face au connecteur 29.

Dans d’autres modes de réalisation illustrés par les figures 9 et 10, la première partie 11 comprend un premier élément métallique 32 noyé dans ladite première partie 11, ledit premier élément métallique 32 atteignant une surface de la première partie 11 et la partie intermédiaire 13 comprend un second élément métallique 33 noyé dans ladite autre partie 13, ledit second élément métallique 33 atteignant une surface de ladite partie intermédiaire 13. Les surfaces atteintes par les éléments métalliques 32, 33 noyés peuvent être sur la face interne I et/ou la face externe E, comme sur la figure 10 et/ou sur les extrémités 11b, 13a des parties raccordées 11, 13.

Par exemple, le premier élément métallique 32 atteint la seconde extrémité 11b de la première partie 11 et le second élément métallique 33 atteint la seconde extrémité 13a de la partie intermédiaire 13.

Au niveau de l'interface de raccordement 14, le premier élément métallique 32 et le second élément métallique 33 peuvent être soudés ensemble, comme sur la figure 9 ou peuvent être soudés à un connecteur métallique 34 commun, comme sur la figure 10. Le connecteur métallique 34 commun s'étend de chaque côté de l'interface de raccordement 14 et fait face aux surfaces atteintes par les éléments métalliques 32, 33. Comme sur la figure 10, un connecteur métallique 34 commun peut être disposé sur chacune de la face externe E de la section 10 et de la face interne I de la section 10. Le connecteur métallique commun 34 peut cependant être disposé sur une seule face, de préférence la face interne I. Un connecteur métallique 34 commun disposé sur la face interne I est plus protégé et par conséquent jouit d'une meilleure durabilité.

Un autre mode de réalisation est illustré par les figures 11a et 11b. La figure 11a représente une vue partielle d'une section transversale de l’interface de raccordement 14 entre la première partie 11 et la partie intermédiaire 13, alors que la figure 11b représente une vue de face agrandie de l'interface de raccordement 14 de la figure 11a.

La première partie 11 comprend un premier évidement 35 sur une face E, I de la section 10, ledit premier évidement 35 s'étendant le long de la direction longitudinale Y et atteignant la seconde extrémité 11b de la première partie 11. La partie intermédiaire 13 comprend un second évidement 36 sur la même face E, I de la section 10, ledit second évidement 36 s'étendant le long de la direction longitudinale et atteignant la première extrémité 13a de ladite autre partie 13. Un élément métallique 37 est disposé dans ledit premier évidement 35 et ledit second évidement 36, ledit élément métallique 37 étant noyé dans un matériau d'enfouissement. Le matériau d’enfouissement est typiquement le béton.

De préférence, les évidements 35, 36 sont agencés sur la face interne I de la section 10, c’est-à-dire ouverts sur le volume interne V, afin que l'élément métallique 37 ait une meilleure protection contre les intempéries et une meilleure accessibilité. De préférence, le premier évidement 35 est ouvert sur la seconde extrémité 11b de la première partie 11, le second évidement 36 est ouvert sur la première extrémité 13a de la partie intermédiaire 13 et leurs ouvertures respectives dans lesdites extrémités sont alignées entre elles, de sorte que l'élément métallique 37 peut traverser l'interface de raccordement 14 sans être exposé. L'évidement peut être agencé lorsque les parties 11, 13 sont coulées, ou peut être ultérieurement percé à l'intérieur desdites parties 11, 13. L’élément métallique 37 est disposé dans les évidements 35, 36 et ensuite enfoui dans le matériau d'enfouissement. L'élément métallique 37 est de préférence réalisé avec de l’acier. Quant à l'autre mode de réalisation possible, plusieurs éléments métalliques 37 sont typiquement répartis sur l'interface de raccordement 14, par exemple, disposés régulièrement sur toute la circonférence de ladite interface de raccordement 14.

La section selon l'invention est nettement plus facile à produire. Les parties 11, 12, 13 sont coulées séparément. Etant donné que chaque partie 11, 12, 13 est nécessairement plus courte qu'une section d'un seul tenant 10, la coulée de la section 10 par parties est nettement plus facile.

En particulier, on peut utiliser la coulée bout-à-bout. Une fois qu'une partie 11, 12,13 est réalisée, l'extrémité de ladite partie prévue pour être raccordée à la partie à réaliser suivante peut former un côté du coffrage utilisé pour ladite partie suivante. Par exemple, une fois que la première partie 11 est coulée, la seconde extrémité 11b de ladite première partie 11 peut venir en butée contre un côté ouvert d’un coffrage, ledit côté ouvert correspondant à la première extrémité d'une partie à réaliser adjacente, par exemple, la première extrémité 13a de la partie intermédiaire 13. L’adhésion entre les différentes parties pendant la coulée bout-à-bout peut être empêchée par différents moyens connus, tel qu’un film plastique ou par un revêtement provisoire.

Les extrémités bout-à-bout des parties permettent un raccordement parfait entre lesdites parties, avec un joint d’épaisseur minimum. De plus, l’alignement des parties une fois érigées peut être garanti par l’alignement entre la partie déjà coulée et le coffrage de la partie à couler.

La coulée bout-à-bout peut également être utilisée pour faire correspondre les parties adjacentes de deux sections différentes. Par exemple, la première extrémité 11a d’une première partie 11 d’une section 10 peut correspondre à la seconde extrémité 12b d’une seconde partie 12 d’une autre section 10 prévue pour être une partie inférieure adjacente de l’éolienne 2.

En raison de la longueur plus courte des parties 11, 12, 13 par rapport à la longueur totale de la section 10, le fait de couler une partie peut être réalisé avec la direction longitudinale qui est verticale.

Le béton qui est versé dans le coffrage forme l’une des extrémités de ladite partie, avant l’autre extrémité. Par exemple, au moins pour la coulée de la première partie 11, le béton est versé dans un coffrage afin de former l’une des extrémités 11a, 11b de ladite première partie 11, avant l’autre extrémité 11a, 11b de ladite première partie 11.

Etant donné qu’il n’y a qu’un écoulement de béton qui remplit le coffrage, on supprime la faiblesse au niveau de la jonction des écoulements. De plus, les fibres ont tendance à être alignées dans la direction longitudinale.

Pour fabriquer une section de béton, après que les parties 11, 12, 13 ont été coulées, la seconde extrémité 11 b de la première partie 11 est alignée dans la direction longitudinale avec la première extrémité 12a, 13a de l’autre partie 12, 13 et la seconde extrémité 11 b de la première partie est raccordée à la première extrémité 12a, 13a de l’autre partie par une interface de raccordement 14, comme décrit précédemment. Le même procédé peut être utilisé pour chaque partie.

Une fois que les sections du béton ont été fabriquées, un mât 1 de béton prévu pour une éolienne 2 peut être construit. Le procédé comprend les étapes suivantes consistant à : - avoir un ensemble de sections disponibles, ledit ensemble de sections comprenant au moins une section 10 selon l’une quelconque des modes de réalisation ; - construire le mât 1 sur un site d'installation en empilant toutes les sections de l'ensemble de sections les unes sur les autres.

Il est alors possible d'obtenir une éolienne comprenant un mât 1 de béton comprenant un ensemble de sections les unes sur les autres comprenant au moins une section 10 selon l’une quelconque des modes de réalisation possibles.

Alors que la présente invention a été décrite par rapport à certains modes de réalisation préférés, il est évidement qu'elle n'est en aucun cas limitative et elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits et leurs combinaisons. En particulier, il ressortira clairement pour l’homme du métier que différents changements et modifications peuvent être réalisés sans s'éloigner de la portée de l'invention, telle que définie dans les revendications jointes.

Claims

Revendications

1. Section (10) de béton prévue pour former un mât (1) pour une éolienne (2), ladite section (10) s'étendant le long d’une direction longitudinale et comprenant : - une première bride (11‘) s'étendant sensiblement transversalement à partir d'une face interne (I) de la section (10) dans le volume interne (V) de la section (10), ladite première bride étant prévue pour exercer une force d'appui sur une partie adjacente , inférieure de l'éolienne (2) dans la direction longitudinale, - une seconde bride (12‘) s’étendant sensiblement transversalement à partir de la face interne (I) de la section (10) dans le volume interne (V) de la section (10), ladite seconde bride étant prévue pour former un support d'appui pour une autre partie adjacente supérieure de l'éolienne (2) dans la direction longitudinale, caractérisée en ce que la section (10) est composée de plusieurs parties (11, 12, 13) réparties le long de la direction longitudinale (Y), lesdites parties comprenant au moins : - une première partie (11) avec une première extrémité et une seconde extrémité opposées entre elles dans la direction longitudinale, ladite première partie (11) comprenant la première bride (11’) au niveau de sa première extrémité (11a), la seconde extrémité (11b) de la première partie (11) est raccordée par une interface de raccordement (14) à une autre partie (12, 13), et une seconde partie (12) avec une première extrémité (12a) et une seconde extrémité (12b) opposées entre elles dans la direction longitudinale (Y), ladite seconde partie (12) comprenant la seconde bride (12') au niveau de sa seconde extrémité (12b).
2. Section (10) selon la revendication 1, dans laquelle l'autre partie est la seconde partie (12), la première extrémité (12a) de la seconde partie (12) raccordant la seconde extrémité (11 b) de la première partie (11).
3. Section (10) selon la revendication 1, dans laquelle l'autre partie est une partie intermédiaire (13) avec une première extrémité (13a) et une seconde extrémité (13b) opposées entre elles dans la direction longitudinale, la première extrémité (13a) de la partie intermédiaire (13) raccordant la seconde extrémité (11b) de la première partie (11), et la première extrémité (12a) de la seconde partie (12) raccordant la seconde extrémité (13b) de la partie intermédiaire (13).
4. Section (10) selon la revendication 3, dans laquelle la longueur de la seconde partie (12) le long de la direction longitudinale est inférieure au tiers de la longueur totale de ladite section (10) le long de la direction longitudinale.
5. Section (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la longueur de la première partie (11) le long de la direction longitudinale est inférieure au tiers de la longueur totale de ladite section (10) le long de la direction longitudinale.
6. Section (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle : - la première partie (11) comprend, au niveau de sa seconde extrémité (11b), des éléments métalliques (21) faisant saillie dans la direction longitudinale dans l'interface de raccordement (14), - l'autre partie (13) comprend, au niveau de sa première extrémité (13a), des éléments métalliques (23) s'étendant dans la direction longitudinale dans l'interface de raccordement (14), dans laquelle l'interface de raccordement (14) comprend le matériau (24) enfouissant lesdits éléments métalliques.
7. Section (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans laquelle un élément métallique (25) s'étend dans la direction longitudinale dans la première partie (11) et dans l’autre partie (13) à travers l'interface de raccordement (14), un trou (26) dans la première section (11) logeant ledit élément métallique (25), ledit trou étant rempli avec du coulis.
8. Section (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans laquelle : la section (10) comprend un connecteur métallique (29) sur une face (I, E) de la section (10), ledit connecteur (29) s'étendant le long de la direction longitudinale de chaque côté de l'interface de raccordement (14), ledit connecteur métallique étant ancré à la fois à la première partie (11) et à l’autre partie (13).
9. Section (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans laquelle : - la première partie (11) comprend un premier élément métallique (32) noyé dans ladite première partie (11), ledit premier élément métallique (32) atteignant une surface de la première partie (11), - l'autre partie (13) comprend un second élément métallique (33) noyé dans ladite autre partie (13), ledit second élément métallique (33) atteignant une surface de ladite autre partie (13), dans laquelle le premier élément métallique (32) et le second élément métallique (33) sont soudés à un connecteur commun ou sont soudés ensemble au niveau de l'interface de raccordement (14).
10. Section (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans laquelle : - la première partie (11) comprend un premier évidement (35) sur une face (I) de ladite section (10), ledit premier évidement (35) s’étendant le long de la direction longitudinale et atteignant la seconde extrémité (11b) de la première partie (11), - l'autre partie (13) comprend un second évidement (36) sur la même face (I) de ladite section (10), ledit second évidement (36) s'étendant le long de la direction longitudinale et atteignant la première extrémité (13a) de ladite autre partie (13), dans laquelle un élément métallique (37) est disposé dans ledit premier évidement (35) et dans ledit second évidement (36), ledit élément métallique (37) étant noyé dans un matériau d'enfouissement.
11. Eolienne comprenant un mât (1) de béton comprenant un ensemble de sections les unes sur les autres comprenant au moins une section selon l'une quelconque des revendications précédentes.
12. Procédé pour fabriquer une section de béton selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, comprenant les étapes consistant à : - couler séparément la première partie (11 ) et l'autre partie (12, 13) ; - aligner le long de la direction longitudinale la seconde extrémité (11 b) de la première partie (11) avec la première extrémité (12a, 13a) de l'autre partie, - raccorder la seconde extrémité (11b) de la première partie à la première extrémité (12a, 13a) de l'autre partie par une interface de raccordement (14).
13. Procédé selon la revendication 12, dans lequel au moins pour couler la première partie (11), le béton est versé dans un coffrage afin de former l'une des extrémités (11a, 11b) de la première partie (11), avant l'autre extrémité (11a, 11b) de ladite première partie (11).
14. Procédé selon la revendication 12 ou 13, dans lequel au moins pour couler la première partie (11 ), le béton est versé dans un coffrage dont un côté correspondant à une extrémité (11a, 11b) de ladite première partie (11) est ouvert, une extrémité d'une autre partie venant en butée contre ledit côté.
15. Procédé pour construire un mât (1) de béton prévu pour une éolienne (2) comprenant les étapes suivantes consistant à : - avoir un ensemble de sections disponibles, ledit ensemble de sections comprenant au moins une section (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 10 ; - construire le mât (1) sur un site d’installation en empilant toutes les sections de l'ensemble de sections les unes sur les autres.