FR3034684A1 - HAMMER FOR THE EQUIPMENT OF STONE MILLING MACHINES. - Google Patents
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Abstract
L'invention concerne un marteau (10) pour l'équipement de rotors de machines de broyage de pierres comprenant une plaque métallique formant un corps de marteau (12) avec des côtés opposés de forme générale polygonale, avec un une grande base (16) et une petite base (17), un côté arrière (14) et un côté avant (18), opposé au côté arrière et incliné par rapport à la grande base, le corps de marteau présentant une partie proximale de fixation (40) voisine d'extrémités concourantes respectivement de la petite base et du côté arrière et une partie distale travaillante (24). Conformément à l'invention, la partie distale travaillante (24) est voisine d'extrémités concourantes respectivement de la grande base et le côté avant incliné et présente au moins une pièce de garniture (22) rapportée. L'invention concerne également une machine de broyage de pierres pourvue de tels marteaux.The invention relates to a hammer (10) for the equipment of rotors of stone grinding machines comprising a metal plate forming a hammer body (12) with opposite sides of generally polygonal shape, with a large base (16). and a small base (17), a rear side (14) and a front side (18), opposite to the rear side and inclined with respect to the large base, the hammer body having a proximal fixing portion (40) adjacent to concurrent ends respectively of the small base and the back side and a working distal portion (24). According to the invention, the working distal portion (24) is adjacent concurrent ends respectively of the large base and the inclined front side and has at least one insert piece (22) reported. The invention also relates to a stone grinding machine provided with such hammers.
Description
Marteau pour l'équipement de machines de broyage de pierres. Domaine technique La présente invention concerne un marteau pour l'équipement de machines de broyage de pierres. On entend de manière générale par machine de broyage de pierres toute machine utilisée pour l'épierrage des sols, le concassage des pierres, leur émiettage ou le traitement de sols pierreux. L'invention trouve des applications notamment pour des machines de ce type destinées à débarrasser les sols de pierres dont la grosseur serait susceptible de gêner l'utilisation des sols pour des affectations telles que : -la préparation de terres arables, - la création et l'entretien de chemins forestiers ou de chemins coupe-feu, - la préparation et l'entretien d'aires de jeux, de terrains de sport, ou de pistes de ski, - la préparation à l'engazonnement de terrains de golf, etc. L'invention trouve ainsi des applications dans les domaines industriels, agricoles, forestiers et les travaux publics.Hammer for the equipment of stone grinding machines. TECHNICAL FIELD The present invention relates to a hammer for the equipment of stone grinding machines. The term grinding machine is generally understood to mean any machine used for the removal of soil from stones, the crushing of stones, their crumbling or the treatment of stony soils. The invention finds applications in particular for machines of this type intended to rid the soil of stones whose size would be likely to hinder the use of the grounds for assignments such as: -the preparation of arable land, - the creation and the maintenance of forest roads or fire roads, - preparation and maintenance of playgrounds, sports fields, or ski slopes, - preparation for sodding of golf courses, etc. The invention thus has applications in the industrial, agricultural, forestry and public works.
Etat de fa technique antérieure Les machines de broyage de pierres comportent généralement un ou plusieurs rotors de concassage ou de traitement des sols. Chaque rotor est pourvu d'une pluralité de marteaux répartis à sa surface. A titre d'exemple, pour une machine d'épierrage, chaque rotor peut comporter quatre ou six rangées de marteaux comprenant chacune huit marteaux. La multiplication des rotors et du nombre de marteaux permet d'augmenter l'efficacité et la largeur de travail des machines d'épierrage. Les marteaux peuvent être associés ou non à des enclumes. Les enclumes sont fixes ou mobiles. Les marteaux se présentent généralement comme des barreaux parallélépipédiques, avec une extrémité de montage et une extrémité de travail opposée à l'extrémité de fixation. Leur montage sur le rotor peut être fixe ou pivotante. Le document FR 2980985 décrit une machine d'épierrage de type connu, utilisant des marteaux.STATE OF THE PRIOR ART Stone grinding machines generally comprise one or more crushing or ground treatment rotors. Each rotor is provided with a plurality of hammers distributed on its surface. By way of example, for a stone removal machine, each rotor may comprise four or six rows of hammers each comprising eight hammers. The multiplication of the rotors and the number of hammers makes it possible to increase the efficiency and the working width of the stone removal machines. Hammers may or may not be associated with anvils. Anvils are fixed or mobile. The hammers are generally parallelepipedal bars, with a mounting end and a working end opposite the fixing end. Their mounting on the rotor can be fixed or pivoting. The document FR 2980985 describes a stone removal machine of known type, using hammers.
3034684 2 Un problème auquel se trouvent confrontés les utilisateurs de machines de broyage de pierres est la courte durée de vie de des marteaux. Dans un grand nombre de cas la durée de vie des marteaux ne dépasse pas une journée d'utilisation de ces machines sur le terrain. En effet, les marteaux sont soumis, en 5 cours de travail, à une usure rapide qui résulte de leur frottement avec les matières entraînées et broyées par le ou les rotors de concassage. Ces matières peuvent comporter les pierres à traiter, de nature diverse, mais aussi des terres siliceuses abrasives. Le remplacement des marteaux usés après une journée de travail 10 occasionne un coût de maintenance important. Ce coût est essentiellement lié à la dépose des marteaux usés et leur remplacement par des marteaux neufs. A ceci se rajoute le coût de fourniture de marteaux neufs, assimilés à un produit consommable. Ce coût est d'autant plus élevé que la machine de broyage comporte de nombreux marteaux.3034684 2 A problem faced by users of stone grinding machines is the short life of hammers. In many cases the life of the hammers does not exceed one day of use of these machines in the field. In fact, the hammers are subject, during work, to rapid wear which results from their friction with the materials entrained and ground by the crushing rotor or rotors. These materials may include the stones to be treated, of various kinds, but also abrasive siliceous grounds. The replacement of worn hammers after a working day 10 causes a significant maintenance cost. This cost is mainly related to the removal of used hammers and their replacement by new hammers. To this is added the cost of supplying new hammers, assimilated to a consumable product. This cost is even higher than the grinding machine has many hammers.
15 Les marteaux équipant les machines d'épierrage peuvent ainsi être constitués de simples barreaux d'acier de forme parallélépipédique munis d'un alésage central transversal permettant leur montage sur des axes fixés en périphérie des rotors, parallèlement à l'axe de rotation de ces derniers. De tels marteaux sont, par exemple, décrits dans le document FR-2 672 515.The hammers fitted on the stone removal machines may thus consist of simple parallelepiped-shaped steel bars provided with a transverse central bore allowing them to be mounted on axes fixed at the periphery of the rotors, parallel to the axis of rotation of these rods. last. Such hammers are, for example, described in document FR-2,672,515.
20 Lorsque l'arête de travail du marteau a disparu par suite de l'usure, le marteau se trouve déséquilibré, en raison d'un déplacement de son centre de gravité. Les effets du déséquilibre d'un marteau se trouvent multipliés par le nombre de marteaux équipant la périphérie des rotors de concassage, de sorte que cela peut perturber la régularité de la rotation de ces derniers, ne plus donner les résultats 25 escomptés et endommager la machine. Pour pallier les inconvénients résultant de l'usure rapide des arêtes travaillantes des marteaux, if est encore connu de réaliser des marteaux composites comprenant un corps porte-outil agencé pour pouvoir être fixé sur un rotor de concassage et dont l'arête travaillante est constituée par une plaquette 30 exécutée dans un matériau de dureté supérieure à celle du corps de marteau, par exemple par une plaquette de tungstène, rapportée sur ce dernier, par vissage. Une telle solution est proposée par exemple dans le document FR2980985 déjà mentionné.When the working edge of the hammer has disappeared as a result of wear, the hammer is unbalanced due to a displacement of its center of gravity. The effects of the imbalance of a hammer are multiplied by the number of hammers equipping the periphery of the crushing rotors, so that it can disturb the regularity of the rotation of the latter, no longer give the expected results and damage the machine. . To overcome the disadvantages resulting from the rapid wear of the working edges of hammers, it is still known to produce composite hammers comprising a tool-holder body arranged to be fixed on a crushing rotor and whose working edge is formed by a wafer 30 made of a material of hardness greater than that of the hammer body, for example by a tungsten wafer, attached thereto, by screwing. Such a solution is proposed for example in the document FR2980985 already mentioned.
3034684 3 Il s'agit d'une solution donnant satisfaction sur le résultat obtenu, dans la mesure où elle permet d'augmenter la durée de vie des marteaux. Elle reste toutefois coûteuse et n'élimine que partiellement les difficultés résultant de l'usure de l'arête de travail.3034684 3 This is a solution giving satisfaction on the result obtained, insofar as it makes it possible to increase the service life of the hammers. However, it remains expensive and only partially eliminates the difficulties resulting from the wear of the cutting edge.
5 On connaît encore, par le document FR2998490, des marteaux dont la forme trapézoïdale permet de limiter les effets négatifs de l'usure sur l'efficacité des machines. Exposé de l'invention L'invention se fonde sur une analyse du mécanisme d'usure des marteaux 10 des machines de broyage de pierres. Une première phase de l'usure provoque la disparition d'une arête de travail ou plus généralement la modification de la forme d'une extrémité travaillante du marteau. Cette première phase de l'usure réduit peu à peu un effet de percussion des marteaux sur les pierres au profit d'un effet de frottement des marteaux. Or, le frottement des marteaux occasionne un 15 échauffement plus important des marteaux et initie une deuxième phase d'usure. Lors de cette deuxième phase, l'usure est accentuée et accélérée par une température élevée des marteaux. Une troisième phase d'usure, encore accentuée, résulte de la modification de la forme générale du marteau. Le marteau est déséquilibré, et son centre de gravité est déplacé. La position et l'angle 20 d'impact du marteau sur les pierres sont modifiés. La troisième phase d'usure est particulièrement sensible dans le cas de marteaux montés mobiles sur les rotors des machines de broyage. Outre la modification de la position du marteau par rapport aux pierres et par rapport à d'éventuelles enclumes, le déséquilibre peut fatiguer ou endommager les rotors de broyage. Enfin, l'usure par frottement, initiée 25 lors de la deuxième phase d'usure se poursuit et s'aggrave lors de la troisième phase. Il convient de noter, plus généralement, que les différents mécanismes d'usure peuvent coexister, à des degrés divers, dans les trois phases d'usure mentionnées ci-dessus. Les phases d'usure auquel il est fait référence 30 correspondent donc essentiellement à la prédominance d'un mécanisme d'usure par rapport aux autres mécanismes d'usure évoqués. La présente invention a pour but de proposer des marteaux perfectionnés pour des machines de broyage de pierre ne présentant pas les difficultés mentionnées ci-dessus.Also known from FR2998490 are hammers whose trapezoidal shape makes it possible to limit the negative effects of wear on the efficiency of the machines. DESCRIPTION OF THE INVENTION The invention is based on an analysis of the hammer wear mechanism of stone grinding machines. A first phase of wear causes the disappearance of a working edge or more generally the modification of the shape of a working end of the hammer. This first phase of wear gradually reduces the impact of hammers on stones in favor of a rubbing effect of hammers. However, the friction of the hammers causes a greater heating of the hammers and initiates a second phase of wear. During this second phase, the wear is accentuated and accelerated by a high temperature of the hammers. A third phase of wear, still accentuated, results from the modification of the general shape of the hammer. The hammer is unbalanced, and its center of gravity is displaced. The position and impact angle of the hammer on the stones are changed. The third wear phase is particularly sensitive in the case of hammers mounted on the rotors of the grinding machines. In addition to changing the position of the hammer relative to the stones and relative to any anvils, the imbalance can tire or damage the grinding rotors. Finally, the frictional wear initiated during the second wear phase continues and worsens during the third phase. It should be noted, more generally, that the various wear mechanisms can coexist, to varying degrees, in the three wear phases mentioned above. The wear phases referred to herein therefore essentially correspond to the predominance of a wear mechanism over other evoked wear mechanisms. The present invention aims to provide improved hammers for stone grinding machines not having the difficulties mentioned above.
3034684 4 En particulier l'invention a pour but de ralentir et/ou de retarder chacune des phases d'usure mentionnées ci-dessus. Un autre but de l'invention est de préserver, au mieux, au fur et à mesure de l'usure, l'équilibre du marteau et son comportement dynamique par rapport aux 5 pierres et par rapport à la machine qui en est équipé. Ceci revient notamment à retarder et minimiser la troisième phase d'usure mentionnée ci-dessus. Un but de l'invention est encore de réduire l'usure par frottement, correspondant à la deuxième phase d'usure. Concomitamment à la réduction de l'usure, un but de l'invention est de 10 réduire la consommation en énergie, et en particulier la consommation de carburant des machines de broyage ou des véhicules à moteur thermique qui en sont équipés. Enfin, un but de l'invention est d'augmenter l'efficacité et la qualité de travail des machines de broyage de pierres équipées des marteaux.In particular, the purpose of the invention is to slow down and / or delay each of the wear phases mentioned above. Another object of the invention is to preserve, at best, as and when wear, the balance of the hammer and its dynamic behavior in relation to the stones and in relation to the machine that is equipped. This is particularly to delay and minimize the third wear phase mentioned above. Another object of the invention is to reduce frictional wear corresponding to the second wear phase. Concomitant with the reduction of wear, an object of the invention is to reduce the energy consumption, and in particular the fuel consumption of grinding machines or thermal engine vehicles which are equipped with it. Finally, an object of the invention is to increase the efficiency and quality of work stone grinding machines equipped with hammers.
15 Pour atteindre ces buts l'invention propose plus précisément un marteau pour l'équipement de rotors de machines de broyage de pierres comprenant une plaque métallique formant un corps de marteau avec des côtés opposés de forme générale polygonale, avec un une grande base et une petite base, un côté arrière et un côté avant, opposé au côté arrière et incliné par rapport à la grande base, le 20 corps de marteau présentant une partie proximale de fixation voisine des extrémités concourantes respectivement de la petite base et du côté arrière et une partie distale travaillante. Conformément à l'invention, la partie distale travaillante est voisine des extrémités concourantes respectivement de la grande la grande base et du côté avant incliné 25 et présente au moins une pièce de garniture rapportée. La forme générale polygonale est simplement désignée par "polygone" dans la suite du texte. Elle présente pour l'essentiel les quatre côtés mentionnés ci-dessus. Elle peut aussi présenter accessoirement des congés, des arrondis, des saillies, des méplats, et des côtés supplémentaires de transition entre les côtés 30 mentionnés. On considère que le côté avant est incliné par rapport à la grande base du polygone lorsqu'il ne forme avec la grande base un angle qui n'est pas un angle droit. De préférence, le côté avant incliné forme avec la grande base du polygone 3034684 5 un angle aigu compris entre 60 et 70 degrés. Le côté avant est incliné vers la petite base et en direction de la partie proximale de fixation. La partie proximale de fixation comprend un relief, un appendice ou tout moyen approprié, pour la fixation ou le montage du marteau sur un rotor de 5 broyage, il s'agit, par exemple d'un alésage, d'un pivot, ou d'un taraudage. La fixation peut être rigide ou mobile autour d'un axe. En particulier si le relief de fixation est un alésage, susceptible de coopérer avec une broche, le marteau peut être monté pivotant sur la broche. On considère que la partie proximale de fixation est voisine des extrémités concourantes de la petite base et du côté arrière 10 lorsque le moyen de fixation se trouve plus proche de la petite base et du côté arrière du polygone que de la grande base et du côté avant incliné, respectivement. Similairement on considère que la partie distale travaillante est voisine des extrémités concourantes de la grande base et du côté avant incliné, lorsqu'elle est 15 plus proche de ces côtés que de la petite base et du côté arrière respectivement. La partie distale travaillante est la partie du marteau entrant de manière privilégiée ou prédominante en contact avec les pierres à traiter ou avec la terre contenant les pierres. La forme générale du polygone et la position relative de la partie proximale 20 de fixation et la partie distale travaillante, permet, en dépit d'une usure du marteau, de conserver l'équilibre général du marteau. Sont également préservés, la distribution des masses du marteau par rapport à son centre de gravité ainsi que l'orientation du marteau lors de la rotation du rotor de la machine de broyage, lorsqu'il est monté mobile sur ce rotor. Le début de deuxième phase d'usure 25 mentionnée précédemment est ainsi retardé. Le processus d'usure de la deuxième phase est aussi considérablement ralenti sous l'effet d'un échauffement moindre. La présence d'une pièce de garniture rapportée, permet de ralentir plus particulièrement la première phase d'usure et de retarder la deuxième phase d'usure. La pièce de garniture est encore désignée simplement par "garniture" 30 dans la suite du texte. Compte tenu de la forme du marteau de l'invention, et la disposition relative de la partie proximale de fixation et de la partie distale travaillante, la longévité de la garniture est accrue par rapport à des garnitures de marteaux de l'art antérieur. La garniture est en effet davantage soumise à des contraintes de percussion avec 3034684 6 les pierres et moins soumise à des contraintes de frottement. Il en résulte également une moindre perte en énergie pour une machine de broyage équipée de tels marteaux. Une garniture plus fine et moins coûteuse peut être utilisée. A l'inverse, une 5 garniture à épaisseur égale permet d'obtenir une meilleure longévité du marteau. La garniture peut comporter une mise de carbure de tungstène ou une mise d'acier anti-abrasion. Des mises avec des revêtements de carbure de bore ou de carbure de chrome peuvent également être utilisées. La garniture peut être fixée de manière inamovible sur le corps de marteau, par exemple par sertissage ou par 10 brasure. La garniture peut aussi être reçue de manière amovible sur le corps de marteau, par complémentarité de forme et/ou par vissage. Dans ce cas la garniture peut être remplacée en cas d'usure. Selon une réalisation particulièrement avantageuse du marteau de 15 l'invention, la pièce de garniture peut être agencée pour former un bec en saillie sur une tranche périphérique du corps du marteau formant ladite grande base. Le bec en saillie sur la tranche du marteau, permet à la partie distale travaillante de conserver plus longtemps un mode de broyage par percussion sans frottement. Le bec en saillie permet également de conférer à la partie distale 20 travaillante une arête de travail vive, et de mieux conserver cette arête en cours d'utilisation. L'efficacité du broyage s'en trouve améliorée et l'énergie mise en oeuvre lors du broyage est réduite. Il en résulte également un échauffement moindre du marteau et une meilleure longévité.To achieve these aims the invention more specifically proposes a hammer for the equipment of stone grinding machine rotors comprising a metal plate forming a hammer body with opposite sides of generally polygonal shape, with a large base and a a small base, a rear side and a front side, opposite to the rear side and inclined with respect to the large base, the hammer body having a proximal proximal fixing portion of the concave ends respectively of the small base and the rear side and a distal working part. According to the invention, the working distal portion is close to the concurrent ends respectively of the large large base and the inclined front side 25 and has at least one insert piece reported. The general polygonal shape is simply referred to as "polygon" in the rest of the text. It essentially presents the four sides mentioned above. It may also incidentally have fillets, rounds, projections, flats, and additional transition sides between the mentioned sides. It is considered that the front side is inclined with respect to the large base of the polygon when it does not form with the large base an angle that is not a right angle. Preferably, the inclined front side forms with the large base of the polygon 3034684 an acute angle of between 60 and 70 degrees. The front side is inclined towards the small base and towards the proximal fixing part. The proximal fixation part comprises a relief, an appendage or any suitable means for fixing or mounting the hammer on a grinding rotor, such as a bore, a pivot, or a a tapping. The attachment may be rigid or movable about an axis. In particular if the fixing relief is a bore, capable of cooperating with a pin, the hammer can be pivotally mounted on the pin. It is considered that the proximal fastening portion is close to the concave ends of the small base and the rear side when the fastening means is closer to the small base and the rear side of the polygon than the large base and the front side. inclined, respectively. Similarly, it is considered that the working distal portion is close to the concave ends of the large base and inclined front side, when it is closer to these sides than the small base and the back side respectively. The working distal part is the part of the hammer entering in a privileged or predominant way in contact with the stones to be treated or with the earth containing the stones. The general shape of the polygon and the relative position of the proximal attachment portion 20 and the working distal portion, in spite of wear of the hammer, allows the overall balance of the hammer to be maintained. Also preserved are the distribution of the masses of the hammer relative to its center of gravity and the orientation of the hammer during the rotation of the rotor of the grinding machine, when mounted movably on the rotor. The beginning of the second wear phase mentioned above is thus delayed. The wear process of the second phase is also considerably slowed down due to less heating. The presence of an insert insert, slows more particularly the first phase of wear and delay the second phase of wear. The trim piece is further referred to simply as "trim" in the following text. Given the shape of the hammer of the invention, and the relative disposition of the proximal attachment portion and the working distal portion, the longevity of the liner is increased over prior art hammer liners. The liner is in fact more subject to percussion stresses with the stones and less subject to frictional stresses. This also results in less energy loss for a grinding machine equipped with such hammers. Thinner and less expensive packing can be used. Conversely, a trim of equal thickness provides better durability of the hammer. The lining may comprise a setting of tungsten carbide or a setting of anti-abrasion steel. Stakes with boron carbide or chromium carbide coatings can also be used. The liner may be fixedly attached to the hammer body, for example by crimping or brazing. The lining may also be removably received on the hammer body, by complementary shape and / or by screwing. In this case the packing can be replaced in case of wear. According to a particularly advantageous embodiment of the hammer of the invention, the lining piece can be arranged to form a protruding beak on a peripheral edge of the body of the hammer forming said large base. The spout protruding from the edge of the hammer, allows the working distal part to keep longer a mode of grinding by percussion without friction. The projecting spout also makes it possible to give the working distal portion 20 a sharp working edge, and to better preserve this edge during use. The grinding efficiency is improved and the energy used during grinding is reduced. This also results in less heating of the hammer and a better longevity.
25 Le bec en saillie participe également à retarder les deuxième et troisième phases d'usure évoquées précédemment. Selon un autre aspect avantageux de l'invention, la partie distale travaillante peut être pourvue en son extrémité d'un méplat. Le méplat forme avec la tranche périphérique du corps du marteau 30 correspondant à la grande base, un angle de préférence compris entre 1000 et 130° Enfin, la garniture peut présenter, de préférence une face coplanaire avec le méplat.The protruding beak also contributes to delaying the second and third wear phases mentioned above. According to another advantageous aspect of the invention, the working distal part may be provided at its end with a flat part. The flat part forms with the peripheral edge of the body of the hammer 30 corresponding to the large base, an angle preferably between 1000 and 130 ° Finally, the liner may have, preferably a coplanar face with the flat.
3034684 7 Le méplat a plusieurs fonctions. Il permet d'exposer de manière privilégiée la pièce de garniture et en particulier lorsque celle-ci forme un bec de la manière exposée ci-dessus. Le méplat, s'il est coplanaire avec la garniture vient prolonger le bec.3034684 7 The flat has several functions. It allows to expose in a preferred way the lining piece and in particular when it forms a beak in the manner described above. The flat surface, if it is coplanar with the trim, extends the beak.
5 Le méplat a encore pour fonction d'éviter d'exposer une zone du marteau où l'épaisseur de matière serait réduite. La longueur du méplat est déterminée par l'épaisseur d'un talon d'appui de la garniture, qui en améliore la résistance mécanique. Enfin, le méplat a pour fonction d'éviter une exposition inutile d'une partie du 10 marteau non protégée par la garniture à des frottements et à un échauffement. Le méplat participe donc aussi au retardement de l'apparition de la deuxième phase d'usure et au ralentissement de ce processus. Selon une autre particularité intéressante de l'invention, la pièce de garniture peut présenter une face principale de forme générale sensiblement rectangulaire, 15 avec une diagonale sensiblement parallèle à une tranche périphérique du corps de marteau formant la grande base du polygone, et de préférence sensiblement alignée sur celle-ci. On considère que la diagonale de la pièce de garniture, est sensiblement alignée sur la grande base du polygone lorsque la grande base et la diagonale 20 présentent au moins un point d'intersection et un écart angulaire inférieur à 10 degrés. L'alignement de la diagonale de la pièce de garniture avec la grande base du polygone permet non seulement d'exposer de manière optimale une arête de travail, en particulier l'extrémité du bec mentionné précédemment, mais aussi 25 d'opposer à ce bec une plus grande épaisseur du matériau constituant la garniture. Cette mesure permet d'optimiser la résistance aux chocs de la garniture mais aussi de retarder le début de la deuxième phase d'usure. Selon une configuration particulièrement avantageuse du marteau, le marteau est pourvu d'un alésage de montage du marteau sur une broche, et 30 présente un centre de gravité situé sensiblement sur une ligne passant par le bec en saillie de la pièce de garniture, et l'axe de l'alésage, et de préférence une ligne reliant une extrémité du bec, et l'axe de l'alésage.The flat part also has the function of avoiding exposing a zone of the hammer where the thickness of material would be reduced. The length of the flat is determined by the thickness of a lug of support of the lining, which improves the mechanical strength. Finally, the function of the flat is to avoid unnecessary exposure of a part of the hammer that is not protected by the lining to friction and heating. The flat part also participates in the delay of the appearance of the second phase of wear and the slowing down of this process. According to another interesting feature of the invention, the lining piece may have a substantially rectangular main face, with a diagonal substantially parallel to a peripheral edge of the hammer body forming the large base of the polygon, and preferably substantially aligned with it. It is considered that the diagonal of the lining piece is substantially aligned with the large base of the polygon when the large base and the diagonal 20 have at least one point of intersection and an angular difference of less than 10 degrees. Aligning the diagonal of the trim piece with the large base of the polygon not only optimally exposes a working edge, particularly the tip of the aforementioned spout, but also opposes this spout. a greater thickness of the material constituting the lining. This measure makes it possible to optimize the impact resistance of the lining but also to delay the beginning of the second wear phase. In a particularly advantageous hammer configuration, the hammer is provided with a hammer mounting bore on a spindle, and has a center of gravity located substantially on a line passing through the projecting spout of the liner piece, and the axis of the bore, and preferably a line connecting one end of the nozzle, and the axis of the bore.
3034684 8 L'alésage est situé dans la partie proximale de fixation du marteau. Son axe s'étend de manière sensiblement perpendiculaire aux faces principales du corps du marteau c'est-à-dire de manière sensiblement perpendiculaire au plan du polygone évoqué précédemment.The bore is located in the proximal portion of the hammer attachment. Its axis extends substantially perpendicular to the main faces of the body of the hammer that is to say substantially perpendicular to the plane of the polygon mentioned above.
5 On considère que le centre de gravité du marteau se situe sensiblement sur la ligne reliant l'extrémité du bec et l'axe de l'alésage, lorsqu'il est sur cette ligne ou au voisinage direct de cette ligne. Un éventuel écart entre le centre de gravité et la ligne étant de préférence inférieur à la longueur en saillie du bec pour un marteau n'ayant pas encore subi d'usure de travail.It is considered that the center of gravity of the hammer is substantially on the line connecting the end of the nose and the axis of the bore, when it is on this line or in the direct vicinity of this line. A possible difference between the center of gravity and the line is preferably less than the protruding length of the spout for a hammer that has not yet undergone any wear of work.
10 L'alignement de l'axe de l'alésage, de l'extrémité du bec et du centre de gravité est particulièrement avantageux lorsque le marteau est monté pivotant sur une broche passant par l'alésage de fixation. En effet, la force centrifuge exercée sur le marteau en cours de travail permet avec cette disposition d'orienter de manière optimale le corps de marteau pour que l'extrémité du bec vienne percuter 15 les pierres à traiter. Cette orientation optimale permet également de favoriser un broyage par percussion avec un frottement limité et de réduire l'usure et l'échauffement de marteau, de la manière déjà décrite. Selon une réalisation particulière d'un marteau conforme à l'invention, les 20 côtés opposés du corps de marteau peuvent présenter une forme générale en trapèze, et en particulier en trapèze rectangle. La forme en trapèze, et en particulier en trapèze rectangle se prête bien aux contraintes de conformation du corps du marteau de l'invention. La forme en trapèze favorise également une bonne répartition des masses du marteau et 25 minimise les frottements avec la surface de travail. L'invention concerne également une machine de broyage de pierres comprenant au moins un rotor de broyage tournant, le rotor étant pourvu d'une pluralité de marteaux amovibles tels que mentionnés ci-dessus. Les marteaux sont amovibles du rotor de manière à pouvoir être changés lorsqu'ils 30 sont usés. Le montage des marteaux sur le rotor peut être fixe ou, de préférence, mobile. La mobilité est comprise ici comme une liberté de rotation permettant un pivotement du marteau, par exemple, sur une broche passant par un alésage du 3034684 9 marteau. Le pivotement a lieu par rapport au rotor dans un plan parallèle aux côtés opposés principaux de la plaque métallique formant le corps du marteau. Le pivotement, dont l'amplitude peut être limitée, détermine un angle que forme le marteau par rapport au rotor et un angle d'attaque du marteau sur les pierres à 5 traiter. Or l'orientation angulaire des marteaux en cours de travail leur est conférée par une force centrifuge due à la rotation du rotor de broyage, mais aussi par la répartition des masses du marteau mentionnée ci-dessus. Dans une application à l'épierrage la machine de broyage peut être une machine 1() autonome ou une machine tractée, par exemple, par un tracteur agricole ou forestier. Dans ce cas, le rotor de broyage peut être pourvu une transmission reliée à une prise de force rotative du tracteur. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortent de la description qui suit en référence aux figures des dessins. Cette description est 15 donnée à titre purement illustratif et non limitatif. Brève description des figures La figure 1 est une vue de face d'un marteau conforme à l'invention. La figure 2 est une vue selon une tranche du marteau de la figure 1, adjacente à une extrémité travaillante du marteau.Alignment of the axis of the bore, end of spout and center of gravity is particularly advantageous when the hammer is pivotally mounted on a pin passing through the fixing bore. In fact, the centrifugal force exerted on the hammer during work makes it possible with this arrangement to optimally orient the hammer body so that the end of the spout hits the stones to be treated. This optimal orientation also makes it possible to promote percussion grinding with limited friction and to reduce wear and hammer heating, as already described. According to a particular embodiment of a hammer according to the invention, the opposite sides of the hammer body may have a generally trapezoidal shape, and in particular a rectangular trapezium. The trapezoidal shape, and in particular trapezoidal rectangle lends itself well to conformational constraints of the body of the hammer of the invention. The trapezoidal shape also promotes a good distribution of hammer masses and minimizes friction with the work surface. The invention also relates to a stone grinding machine comprising at least one rotating grinding rotor, the rotor being provided with a plurality of removable hammers as mentioned above. The hammers are removable from the rotor so that they can be changed when worn. The mounting of the hammers on the rotor may be fixed or, preferably, movable. Mobility is understood here as a freedom of rotation allowing a pivoting of the hammer, for example, on a spindle passing through a bore of the hammer 3034684. Pivoting occurs relative to the rotor in a plane parallel to the major opposite sides of the metal plate forming the hammer body. Pivoting, the amplitude of which can be limited, determines an angle that the hammer forms with respect to the rotor and an angle of attack of the hammer on the stones to be treated. However, the angular orientation of the hammers during work is conferred on them by a centrifugal force due to the rotation of the grinding rotor, but also by the distribution of the hammer masses mentioned above. In an application to stone removal the grinding machine may be an autonomous machine (1) or a machine towed, for example, by an agricultural or forestry tractor. In this case, the grinding rotor can be provided with a transmission connected to a rotating power take-off of the tractor. Other features and advantages of the invention emerge from the description which follows with reference to the figures of the drawings. This description is given for purely illustrative and non-limiting purposes. BRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES FIG. 1 is a front view of a hammer according to the invention. Figure 2 is a view along a slice of the hammer of Figure 1, adjacent to a working end of the hammer.
20 La figure 3 est une vue de face d'un marteau conforme à l'invention, correspondant à une variante du marteau de la figure 1. La figure 4 est une vue d'une selon une tranche du marteau de la figure 3, adjacente à une extrémité travaillante du marteau. La figure 5 est une coupe partielle d'un rotor d'une machine de broyage de 25 pierres équipée de marteaux conformes à l'invention. La figure 6 est un tracé de découpage d'ébauches de marteaux pour la réalisation de marteaux conformes à l'invention. Description détaillée de modes de mise en oeuvre de l'invention Dans la description qui suit des parties identiques ou similaires des 30 différentes figures sont repérés avec les mêmes signes de référence pour faciliter le report d'une figure à l'autre. La vue de face de la figure 1 montre un marteau 10 conforme à l'invention. Il comprend un corps de marteau 12 découpé dans une plaque épaisse de métal, par exemple une plaque d'acier. La plaque d'acier présente une épaisseur 3034684 10 comprise de préférence entre 50 et 70 millimètres. L'épaisseur de la plaque détermine la largeur de la tranche du marteau visible à la figure 2. Par retour à la figure 1, on peut noter que le corps de marteau 12 présente une forme générale polygonale et plus précisément de trapèze rectangle.Figure 3 is a front view of a hammer according to the invention, corresponding to a variant of the hammer of Figure 1. Figure 4 is a view of one according to a slice of the hammer of Figure 3, adjacent at a working end of the hammer. Figure 5 is a partial section of a rotor of a stone grinding machine equipped with hammers according to the invention. Figure 6 is a cutting plot hammer blanks for producing hammers according to the invention. DETAILED DESCRIPTION OF EMBODIMENTS OF THE INVENTION In the following description of the same or similar parts of the different figures are marked with the same reference characters to facilitate the transfer of one figure to another. The front view of Figure 1 shows a hammer 10 according to the invention. It comprises a hammer body 12 cut from a thick plate of metal, for example a steel plate. The steel plate has a thickness of preferably 50 to 70 millimeters. The thickness of the plate determines the width of the slice of the hammer visible in Figure 2. Return to Figure 1, we note that the hammer body 12 has a generally polygonal shape and more precisely rectangular trapezoid.
5 Le corps de marteau présente ainsi un côté arrière 14, une grande base 16, formant un angle droit avec le côté arrière 14, une petite base 17, plus courte que la grande base, formant également un angle droit avec le côté arrière, et enfin un côté avant 18, incliné par rapport à la grande base et par rapport à la petite base. Le côté avant 18 forme un angle aigu avec la grande base et un angle obtus 10 avec la petite base. On peut observer que le corps de marteau présente une encoche 20 débouchant sur la tranche formant la grande base 16 et s'étendant sur toute la largeur de la tranche. L'encoche 20 est située à l'extrémité de la grande base tournée vers une extrémité concourante du côté avant incliné 18.The hammer body thus has a rear side 14, a large base 16, forming a right angle with the rear side 14, a small base 17, shorter than the large base, also forming a right angle with the rear side, and finally a front side 18, inclined relative to the large base and relative to the small base. The front side 18 forms an acute angle with the large base and an obtuse angle with the small base. It can be seen that the hammer body has a notch 20 opening on the edge forming the large base 16 and extending over the entire width of the wafer. The notch 20 is located at the end of the large base facing a concurrent end of the inclined front side 18.
15 Le marteau comprend une pièce de garniture 22. Dans l'exemple de la figure 1, elle est formée d'une plaquette de carbure de tungstène partiellement logée dans l'encoche 20.La partie du marteau recevant la pièce de garniture est encore désignée par partie distale travaillante elle est repérée avec la référence 24. Elle correspond à la convergence de la grande base et du côté incliné.The hammer comprises a lining piece 22. In the example of FIG. 1, it is formed of a tungsten carbide insert partially housed in the notch 20. The part of the hammer receiving the lining piece is still designated by working distal part it is marked with the reference 24. It corresponds to the convergence of the large base and the inclined side.
20 La pièce de garniture 22 présente une forme correspondant sensiblement à un parallélépipède rectangle. De manière plus précise, et dans l'exemple de réalisation particulier illustré par la figure 1, elle présente un côté libre avec une légère rupture de pente de manière à terminer sur un petit méplat 23 à l'extrémité duquel se situe une arête de travail coupante 26. L'arête coupante s'étend de 25 manière sensiblement parallèle à la tranche de la grande base 16 et peut être légèrement inclinée par rapport à la grande base. Les bords de la pièce de garniture 22 situés à l'opposé de l'arête de travail 26 viennent en contact avec des talons 28, 30 du corps de marteau, formant les parois de l'encoche 20. La pièce de garniture22, qui peut aussi être formée par 30 une juxtaposition de deux ou plusieurs paquettes disponibles dans le commerce, est brasée sur les talons. Dans le plan de la figure 1, c'est-à-dire dans le plan des côtés opposés du marteau, la pièce de garniture présente une face rectangulaire, ou tout au moins proche d'un rectangle. Elle présente une diagonale alignée sur la grande base.The lining piece 22 has a shape substantially corresponding to a rectangular parallelepiped. More specifically, and in the particular embodiment illustrated in Figure 1, it has a free side with a slight slope break so as to end on a small flat 23 at the end of which is a working edge The cutting edge extends substantially parallel to the edge of the large base 16 and may be slightly inclined relative to the large base. The edges of the lining piece 22 located opposite the working edge 26 come into contact with heels 28, 30 of the hammer body, forming the walls of the notch 20. The lining piece 22, which can also be formed by a juxtaposition of two or more commercially available decks, is brazed on the heels. In the plane of Figure 1, that is to say in the plane of the opposite sides of the hammer, the trim piece has a rectangular face, or at least close to a rectangle. It has a diagonal aligned with the large base.
3034684 11 Ainsi la moitié de la plaque de carbure est enchâssée dans le corps de marteau tandis que la moitié opposée, libre, forme un bec 32 en saillie sur la grande base 16 du trapèze. La partie distale travaillante 24 du corps de marteau 12 présente en son 5 extrémité un méplat 34 qui se trouve dans le prolongement avec le bec 32. Plus précisément le méplat 34 est coplanaire avec un coté de la pièce de garniture 22 opposée au talon 28 tourné vers le côté arrière 14. Le méplat 34 forme un angle droit avec la face du talon 30 tournée vers le côté incliné 18 du trapèze. Le méplat forme aussi un angle de 1200 avec la grande 10 base 16 du trapèze. La face du talon 30 tournée vers le côté incliné 18 forme un angle de 30° avec la grande base du trapèze. La valeur de ces angles donnée à simple titre d'indication, et de manière non limitative, peut être modifiée dans une plage préférentielle de plus ou moins 10°. La pièce de garniture 22 présente des faces latérales adjacentes 15 respectivement aux faces principales et opposées du corps de marteau 12. Il s'agit des faces sensiblement parallèles au plan de la figure. Toutefois la pièce de garniture peut aussi être montée en faisant un léger angle avec les faces principales. Dans ce cas, au moins l'un des talons 28 et 30 n'est pas exactement perpendiculaire aux faces principales.Thus half of the carbide plate is embedded in the hammer body while the opposite half, free, forms a beak 32 projecting on the large base 16 of the trapezium. The working distal portion 24 of the hammer body 12 has at its end a flat portion 34 which is in the extension with the spout 32. More precisely the flat portion 34 is coplanar with one side of the lining piece 22 opposite the heel 28 turned. to the rear side 14. The flat 34 forms a right angle with the face of the heel 30 facing the inclined side 18 of the trapezium. The flat also forms an angle of 1200 with the large base 16 of the trapezium. The face of the heel 30 facing the inclined side 18 forms an angle of 30 ° with the large base of the trapezium. The value of these angles given for the sole purpose of indication, and in a nonlimiting manner, may be varied within a preferential range of plus or minus 10 °. The lining piece 22 has side faces adjacent respectively to the main and opposite faces of the hammer body 12. These are the faces substantially parallel to the plane of the figure. However the trim piece can also be mounted by making a slight angle with the main faces. In this case, at least one of the heels 28 and 30 is not exactly perpendicular to the main faces.
20 A l'opposé de la partie distale travaillante 24 du marteau, se trouve la partie proximale de fixation 40. Dans l'exemple de mise en oeuvre de la figure 1 la partie proximale de fixation est pourvue d'un alésage 42, qui peut être un simple percement circulaire. L'alésage traverse le corps de marteau de part en part, selon un axe 44 sensiblement perpendiculaires aux faces principales. L'alésage est 25 dimensionné de manière à coopérer avec des barres de brochage d'un rotor de broyage d'une machine de broyage de pierres. Différents diamètres d'alésage peuvent être envisagés de manière à adapter le marteau à différentes barres ou broches de différent diamètre. Le caractère circulaire de l'alésage et de la barre de brochage (non représentée) confère au marteau une liberté de pivotement autour 30 de l'axe 44. Une fente 46 découpée dans le corps de marteau 12, perpendiculairement à ses faces principales, relie l'alésage 42 au côté arrière 14. La fente 46 présente une largeur inférieure au diamètre de l'alésage. Elle est prévue pour coopérer, le cas échéant, avec une encoche de montage correspondante découpée sur une 3034684 12 barre de brochage (non représentée). Lorsque la fente est alignée avec l'encoche de montage, un changement de marteau est possible sans déposer la barre de brochage. L'utilisation de barres de brochage à encoche pour le montage de marteaux est en soi connue. On peut se référer par exemple au document FR- 5 2998490 mentionné plus haut. Lorsque le marteau est destiné à un rotor de broyage dont les broches de montage sont dépourvues d'encoches de montage, la fente 46 peut être omise. Le marteau correspond alors au mode de réalisation illustré par les figures 3 et 4. Le montage d'un tel marteau sur une machine de broyage, ou son démontage 10 nécessite la dépose de la broche associée à l'alésage 42. En revanche, la solidité du marteau et sa résistance aux contraintes de broyage, s'en trouvent améliorées. On peut observer sur les figures 1 et 3 que l'arête coupante 26 de la pièce de garniture 22, c'est-à-dire l'extrémité du bec 32, l'axe 44 de l'alésage 42 et un centre de gravité 48 du marteau, sont alignés. Cet alignement résulte de la forme 15 générale du corps de marteau et de la répartition des masses, il résulte également de la position de l'alésage et de la position de l'extrémité du bec. L'axe de cet alignement, repéré avec la référence 50, est désigné par axe pendulaire. Un léger désalignement des trois points mentionnés ci-dessus ne compromet pas le fonctionnement du marteau mais réduit son efficacité.Opposite the working distal portion 24 of the hammer is the proximal attachment portion 40. In the exemplary embodiment of FIG. 1, the proximal attachment portion is provided with a bore 42 which can to be a simple circular drilling. The bore passes through the hammer body from one side, along an axis 44 substantially perpendicular to the main faces. The bore is dimensioned to cooperate with broaching bars of a grinding rotor of a stone grinding machine. Different bore diameters can be envisaged so as to adapt the hammer to different bars or pins of different diameter. The circular nature of the bore and the broaching bar (not shown) gives the hammer a freedom of pivoting about the axis 44. A slot 46 cut in the hammer body 12, perpendicular to its main faces, connects the bore 42 at the rear side 14. The slot 46 has a width smaller than the diameter of the bore. It is intended to cooperate, where appropriate, with a corresponding mounting notch cut from a broaching bar (not shown). When the slot is aligned with the mounting slot, a hammer change is possible without removing the broaching bar. The use of notched pinbars for mounting hammers is known per se. For example, reference may be made to FR-2998490 mentioned above. When the hammer is intended for a grinding rotor whose mounting pins have no mounting slots, the slot 46 can be omitted. The hammer then corresponds to the embodiment illustrated by FIGS. 3 and 4. The mounting of such a hammer on a grinding machine, or its dismounting, requires the removal of the spindle associated with the bore 42. strength of the hammer and its resistance to grinding stresses, are improved. It can be seen in Figures 1 and 3 that the cutting edge 26 of the lining piece 22, that is to say the end of the nose 32, the axis 44 of the bore 42 and a center of gravity 48 of the hammer, are aligned. This alignment results from the general shape of the hammer body and the distribution of the masses, it also results from the position of the bore and the position of the end of the spout. The axis of this alignment, identified with the reference 50, is designated by pendulum axis. A slight misalignment of the three points mentioned above does not compromise the operation of the hammer but reduces its effectiveness.
20 La configuration du marteau, c'est-à-dire sa forme générale avec une grande base, une petite base et un côté incliné de la grande base vers la petite base, la position et la conformation en bec 32 de la pièce de garniture, ainsi que le méplat 34, contribuent à maintenir l'équilibre des masses en cas d'usure du marteau. En particulier l'émoussement de l'arête coupante, et plus généralement 25 de la pièce de garniture 22, a une influence limitée sur l'équilibre des masses et sur la position de l'axe pendulaire 50. La position angulaire du marteau autour d'une broche du rotor de broyage est fixée par des forces centrifuges de rotation, et la position du centre de gravité. Elle est ainsi peu affectée par une usure primaire du marteau et permet un fonctionnement prolongé selon un mode de 30 percussion. Un phénomène de frottement et d'échauffement évoqué précédemment est ainsi retardé et limité dans son ampleur. La figure 2 est une vue du marteau sur la tranche adjacente au côté avant incliné 18. Elle montre qu'un bord d'attaque du marteau, sur la partie distale travaillante 24, est formé par le bec 32 et en particulier par son arête d'extrémité.The configuration of the hammer, that is to say its general shape with a large base, a small base and an inclined side of the large base towards the small base, the position and the beak conformation 32 of the trim piece , as well as the flat part 34, contribute to maintaining the balance of the masses in case of wear of the hammer. In particular blunting of the cutting edge, and more generally of the lining piece 22, has a limited influence on the balance of the masses and the position of the pendulum axis 50. The angular position of the hammer around a spindle of the grinding rotor is fixed by centrifugal rotational forces, and the position of the center of gravity. It is thus little affected by a primary wear of the hammer and allows prolonged operation according to a percussion mode. A phenomenon of friction and heating mentioned above is thus delayed and limited in its magnitude. FIG. 2 is a view of the hammer on the slice adjacent to the inclined front side 18. It shows that a leading edge of the hammer, on the working distal part 24, is formed by the spout 32 and in particular by its cutting edge. 'end.
3034684 13 La figure 2 montre également que la pièce de garniture 22 s'étend sur toute l'épaisseur de la tranche du corps du marteau. L'épaisseur de la tranche du corps du marteau est voisine du diamètre de l'alésage 42. Elle est, par exemple de 60mm environ pour un marteau de 5 Kg.Figure 2 also shows that the liner piece 22 extends over the entire thickness of the slice of the hammer body. The thickness of the slice of the body of the hammer is close to the diameter of the bore 42. It is, for example, about 60 mm for a hammer of 5 kg.
5 La figure 5 montre de manière schématique un rotor de broyage 60 d'une machine de broyage de pierre utilisant des marteaux 10 conformes à l'invention. Le rotor de broyage 60 comporte plusieurs rangées de marteaux montés respectivement entre des flasques 64. Deux marteaux d'une même rangée, sont angulairement espacés de 180°. Le plan de coupe correspondant à la figure 5 est 10 adjacent à une paire de marteaux 10 et montre un flasque 64 du rotor 60. La figure 5 montre également, en coupe, les broches 62 sur lesquelles les marteaux adjacents au plan de coupe sont montés. Les marteaux 10 peuvent pivoter autour des broches 62. Ces dernières sont retenues dans des alésages correspondants des flasques. Deux autres marteaux 10 sont partiellement visibles sur la figure 5, à 15 l'arrière du flasque 64. Ces marteaux sont angulairement décalés de 90° par rapport aux marteaux du premier plan. Dans l'exemple de réalisation illustré, et de manière similaire, les marteaux de chaque rangée de marteaux sont angulairement décalés de 90° par rapport aux marteaux de la rangée précédente ou suivante. Les broches des marteaux 10 partiellement cachés par le flasque 64 20 sont également visibles en coupe. On peut observer notamment une partie 69 des broches coïncidant avec les encoches de montage mentionnées précédemment. Les encoches de montage sont en effet décalées par rapport à l'alésage des marteaux lorsqu'ils sont montés sur le rotor. Il convient de noter, par ailleurs, que les flasques du rotor peuvent être 25 reliés entre eux par des tubes de liaison. Ces tubes ne sont pas visibles sur la figure 5. Le rotor 60 de la figure 5 est susceptible d'être entrainé en rotation autour d'un arbre central 66, de manière à mouvoir les marteaux 10. Le sens de rotation du tambour est indiqué avec une flèche 68.Figure 5 shows schematically a grinding rotor 60 of a stone grinding machine using hammers 10 according to the invention. The grinding rotor 60 comprises several rows of hammers respectively mounted between flanges 64. Two hammers of the same row are angularly spaced 180 °. The sectional plane corresponding to FIG. 5 is adjacent to a pair of hammers 10 and shows a flange 64 of the rotor 60. FIG. 5 also shows, in section, the pins 62 on which the hammers adjacent to the cutting plane are mounted. . The hammers 10 can pivot around the pins 62. The latter are retained in corresponding bores of the flanges. Two other hammers 10 are partially visible in FIG. 5, at the rear of the flange 64. These hammers are angularly offset by 90 ° with respect to the hammers of the first plane. In the exemplary embodiment illustrated, and similarly, the hammers of each row of hammers are angularly offset by 90 ° relative to the hammers of the previous or next row. The pins of the hammers 10 partially concealed by the flange 64 are also visible in section. One can observe in particular a portion 69 of the pins coinciding with the mounting notches mentioned above. The mounting notches are indeed offset from the bore of the hammers when mounted on the rotor. It should be noted, moreover, that the flanges of the rotor can be interconnected by connecting tubes. These tubes are not visible in FIG. 5. The rotor 60 of FIG. 5 can be rotated about a central shaft 66 so as to move the hammers 10. The direction of rotation of the drum is indicated with an arrow 68.
30 Le sens de rotation est choisi de manière à provoquer la percussion des becs 32 des marteaux 10 sur les pierres ou le sol à traiter. La rotation exerce sur les marteaux 10 une force centrifuge qui tend à aligner leurs axes pendulaires 50 sur les rayons du tambour et sur l'axe de l'arbre central 66.The direction of rotation is chosen so as to cause the hammers 32 to hammer on the stones or the floor to be treated. The rotation exerts on the hammers a centrifugal force which tends to align their pendular axes 50 on the spokes of the drum and on the axis of the central shaft 66.
3034684 14 Dans cette position l'extrémité travaillante des marteaux, et les pièces de garniture formant les becs 32 sont idéalement positionnés pour le traitement des pierres. Le rotor 60, et les flasques 64, restent cependant protégé des chocs 5 violents des marteaux sur les pierres en raison de du montage mobile en rotation des marteaux sur les broches. La figure 6 montre le motif 70 d'un tracé de découpage d'ébauches de corps de marteau dans une plaque ou une tôle épaisse d'acier. Il s'agit de corps de marteaux conformes à la figure 1 avec une forme générale de trapèze 10 rectangle. Le motif 70 correspond à la juxtaposition tête-bêche des ébauches des corps de marteau de manière que les côtés inclinés 18, et les côtés opposés 14 des formes de trapèze rectangle soient respectivement adjacents deux à deux. De la même façon les grandes bases 16 et les petites bases 17 des trapèzes sont également adjacentes deux à deux.In this position the working end of the hammers, and the lining parts forming the beaks 32 are ideally positioned for the treatment of stones. The rotor 60, and the flanges 64, however, remain protected from violent impacts of the hammers on the stones due to the rotational mounting of the hammers on the pins. Figure 6 shows the pattern 70 of a cutting plot of hammer body blanks in a plate or thick steel plate. These are hammer bodies according to Figure 1 with a general shape of trapezoid 10 rectangle. The pattern 70 corresponds to the juxtaposition of the blanks of the hammer bodies upside-down so that the inclined sides 18, and the opposite sides 14 of the rectangular trapezoid shapes are respectively adjacent in pairs. In the same way, the large bases 16 and the small bases 17 of the trapezoids are also adjacent two by two.
15 On peut également noter qu'une partie 74 du trait de découpe correspondant au méplat des marteaux occasionne respectivement une petite saillie sur le marteau adjacent. Cette saillie est repérée sur la figure 1 avec la référence 19 et se trouve sur le côté incliné 18 du corps de marteau à l'opposé de l'extrémité travaillante.It may also be noted that a portion 74 of the cutting line corresponding to the flat surface of the hammers respectively causes a small projection on the adjacent hammer. This projection is marked in Figure 1 with reference 19 and is on the inclined side 18 of the hammer body opposite the working end.
20 La saillie 19 n'a pas de fonction dans l'utilisation du marteau mais résulte, le cas échéant du choix du motif de découpage particulier de la figure 6. Le découpage de la plaque d'acier selon le motif de découpage 70 peut avoir lieu en particulier par oxycoupage. Elle est suivie par la brasure des pièces de garniture. 15The projection 19 has no function in the use of the hammer but results, if necessary, from the choice of the particular cutting pattern of FIG. 6. The cutting of the steel plate according to the cutting pattern 70 may have place especially by oxycutting. It is followed by the brazing of the pieces of packing. 15
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