FR3029259A1

FR3029259A1 - MANUAL TIGHTENING SEALED CONNECTOR FOR WATER DISTRIBUTION AND METHOD OF IMPLEMENTING THE SAME

Info

Publication number: FR3029259A1
Application number: FR1461801A
Authority: FR
Inventors: Vincent Mathieu Beccavin; Jimmy Jacky Bertrand Lefort
Original assignee: Sainte Lizaigne SAS
Current assignee: Sainte Lizaigne SAS
Priority date: 2014-12-02
Filing date: 2014-12-02
Publication date: 2016-06-03
Anticipated expiration: 2034-12-02
Also published as: FR3029259B1

Abstract

Raccord étanche pour distribution d'eau comportant un corps (1) tubulaire creux formant un canal interne de circulation de l'eau avec une extrémité de raccordement amont (9) et une extrémité de raccordement aval (10) dans le sens de la circulation de l'eau, au moins une des deux extrémités de raccordement étant configurée pour être fixée par des moyens de serrage à écrou et filetage à un/des circuits amont et/ou aval selon le cas. Le corps est monobloc, notamment en matière plastique moulée, rigide, et au moins une des deux extrémités de raccordement est du type femelle et comporte un écrou à filetage interne, ledit écrou étant intégré au corps, et le raccord est configuré afin de permettre, lors du vissage manuel entre l'extrémité femelle intégrée et le bout mâle, une rotation sur une course déterminée au-delà du début de la compression des joints toriques afin d'obtenir une étanchéité certaine dans un premier temps et d'orienter le raccord si nécessaire dans un second temps dudit vissage. Un procédé de mise en œuvre complète l'invention.Watertight connection for water distribution comprising a hollow tubular body (1) forming an internal water circulation channel with an upstream connection end (9) and a downstream connection end (10) in the direction of circulation of the water water, at least one of the two connecting ends being configured to be fixed by nut and thread clamping means to one / upstream and / or downstream circuits as appropriate. The body is in one piece, in particular of molded plastic, rigid, and at least one of the two connection ends is of the female type and comprises an internal threaded nut, said nut being integrated into the body, and the connector is configured to allow, during manual screwing between the integrated female end and the spigot, a rotation on a determined stroke beyond the beginning of the compression of the O-rings in order to obtain a certain tightness at first and to orient the fitting if necessary in a second time of said screwing. A method of implementation completes the invention.

Description

La présente invention concerne un raccord étanche à serrage manuel pour distribution d'eau ainsi qu'un procédé de mise en oeuvre. Elle a des applications dans le domaine de la distribution de l'eau et la plomberie ou la robinetterie. Classiquement, un dispositif à clapet anti-retour est monté sur le réseau de 5 distribution d'eau potable au niveau du poste de comptage de l'abonné. Plus précisément, il est installé en aval du compteur dans le sens de circulation de l'eau. Il assure la protection antipollution en prévenant un éventuel retour d'eau de l'abonné vers le réseau de distribution d'eau. Ce dispositif comporte, en outre, sur un côté de la périphérie de son corps, des purges amont et aval qui peuvent être actionnées en 10 ouverture et en fermeture. Ce type de dispositif est traditionnellement métallique (généralement en laiton), matière spécifiée dans les normes de référence : NF EN 1717 + NF EN 13959. Le raccordement du compteur qui est de type mâle et donc fileté sur l'extérieur, doit être connecté à une extrémité femelle du dispositif à clapet anti-retour. Cette 15 extrémité femelle du dispositif est munie d'un écrou tournant retenu sur le dispositif à clapet anti-retour, ce qui permet d'assurer la possibilité d'orienter les purges par rotation indépendante de l'écrou et du corps du raccord. Dans le cadre de la présente invention, il est proposé un raccord à soupape antiretour réalisé dans une matière synthétique et qui est monobloc, l'écrou fileté 20 intérieurement de l'extrémité femelle du raccord étant intégré au corps du raccord, l'étanchéité étant obtenue par une paire de joints toriques avec un simple vissage/serrage manuel. Le problème posé par l'orientation du raccord, notamment pour accès aux purges, est résolu par la grande course en rotation permise par la mise en oeuvre de 25 deux joints toriques et par la structure du raccord. Alors que l'étanchéité est déjà obtenue par simple vissage manuel, on peut continuer à visser/tourner le raccord sur une certaine course au-delà du début de la compression des joints toriques pour, lors de la poursuite du vissage, dans un premier temps obtenir une étanchéité certaine et, dans un second temps, orienter le raccord si nécessaire. 30 De plus, étant donné que les pas des filetages sont normalisés, il est possible de connaitre à priori l'avancement entre elles des parties mâles et femelle par tour de rotation et on peut donc dimensionner à priori les différentes parties du raccord pour définir précisément différents stades de l'installation en fonction des tours de rotation. En particulier, on peut obtenir un point de référence lors de l'installation, qui est 35 facilement détectable par l'installateur et qui sert à déterminer quand l'étanchéité pourra être obtenue. Cette référence est une sensation de résistance qui augmente brusquement lors du vissage et qui signifie que les joints toriques commencent à être comprimés et cette référence est dénommée « le contact ». En pratique, lorsque ce point de référence est atteint lors du vissage/serrage du raccord, on sait qu'il faut 40 tourner d'un quart de tour supplémentaire le raccord pour avoir une étanchéité certaine, et il reste alors une possibilité de vissage/serrage supplémentaire pour orienter correctement le raccord et notamment pour permettre un libre accès aux purges si nécessaire. De préférence, on limite la possibilité d'orientation du raccord sur un demi-tour de réglage. Dans tous les cas, ce réglage d'orientation peut se faire à la main, sans outil particulier. On verra qu'il peut être prévu une sécurité empêchant tout vissage excessif. Ainsi, l'invention concerne un raccord étanche à serrage manuel pour distribution d'eau comportant un corps tubulaire creux formant un canal interne de circulation de l'eau allongé axialement avec une extrémité de raccordement amont et une extrémité de raccordement aval dans le sens de la circulation de l'eau, au moins une des deux extrémités de raccordement étant configurée pour être fixée par des moyens de serrage à écrou et filetage à au moins un circuit amont et/ou aval. Selon l'invention, le corps est monobloc et au moins une des deux extrémités de raccordement est du type femelle, ci-après désignée extrémité femelle intégrée, et comporte un écrou à filetage interne adapté à recevoir un bout mâle à filetage externe du circuit amont ou aval correspondant, ledit écrou étant venu de matière avec le corps, la rotation de l'écrou entraînant la rotation du corps et inversement, et le canal interne comporte une partie d'étanchéité élargie du côté de l'extrémité femelle intégrée, ladite partie d'étanchéité étant en continuité avec une zone filetée 20 interne de l'extrémité femelle intégrée et se terminant, du côté opposé à l'extrémité femelle intégrée, par un épaulement formant un siège d'étanchéité, et une bague terminale d'étanchéité est disposée dans la partie d'étanchéité du canal interne, ladite bague terminale d'étanchéité étant divisée en deux étages axiaux par une nervure radiale externe périphérique, un étage externe et un étage interne, 25 chacun des étages comportant un joint torique, le joint torique de l'étage interne, dit joint torique interne, étant adapté à être comprimé entre le siège d'étanchéité du canal interne et la nervure de la bague terminale d'étanchéité, le joint torique de l'étage externe, dit joint torique externe, étant adapté à être comprimé entre la nervure de la bague terminale d'étanchéité et le bout mâle, 30 et le raccord est configuré afin de permettre, lors du vissage manuel entre l'extrémité femelle intégrée et le bout mâle, une rotation sur une course déterminée au-delà du début de la compression des joints toriques afin d'obtenir une étanchéité certaine dans un premier temps et de permettre une orientation du raccord dans un second temps dudit vissage. 35 Dans divers modes de mise en oeuvre de l'invention, les moyens suivants pouvant être utilisés seuls ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles, sont employés : - le corps du raccord est monobloc en matière plastique moulée et rigide, - le corps du raccord est monobloc métallique, - la nervure radiale externe périphérique de la bague terminale d'étanchéité comporte en outre sur sa face en regard du joint torique interne une protubérance annulaire comportant une face sommitale libre qui est au contact du joint torique interne, - la face sommitale libre de la protubérance annulaire de la nervure radiale externe 5 périphérique est disposée sensiblement à mi-hauteur du joint torique interne et présente une largeur d'appui comprise entre un quart et un demi de la hauteur à l'état non contraint du joint torique interne, - la bague terminale d'étanchéité comporte en outre un épaulement de sécurité orienté vers l'intérieur du canal interne et pouvant venir en buté contre un épaulement de 10 sécurité correspondant du canal interne, - une partie de l'épaulement de sécurité correspondant du canal interne comporte un chanfrein destiné à faciliter le centrage de la bague terminale d'étanchéité, - le raccord comporte en outre au moins un organe fonctionnel, ledit organe fonctionnel étant choisi parmi un ou plusieurs de : une soupape anti-retour, un robinet à tournant 15 permettant d'agir sur la circulation de l'eau dans le canal interne, une purge, un robinet de prise à tournant permettant la prise d'eau commandée à partir du canal interne, un capteur notamment de pression, de température, de débit, ou tout organe fonctionnel pouvant nécessiter une orientation, - le raccord comporte intérieurement une soupape anti-retour qui est insérée dans une 20 chambre de soupape du canal interne disposée du côté de l'extrémité femelle intégrée, ladite chambre de soupape s'étendant sur une longueur déterminée dudit canal interne, et la soupape anti-retour intègre la bague terminale d'étanchéité à son extrémité orientée vers l'extrémité femelle intégrée, - la chambre de soupape s'étend sur une longueur déterminée dudit canal interne 25 jusqu'à un fond constitué d'un épaulement de fond de ladite chambre de soupape, ledit fond de la chambre de soupape ayant un diamètre supérieur à celui du canal interne à sa suite, - la chambre de soupape s'étend sur une longueur déterminée dudit canal interne jusqu'à un fond constitué d'un épaulement de fond de ladite chambre de soupape, ledit 30 fond de la chambre de soupape ayant un diamètre supérieur à celui du canal interne à sa suite et la chambre de soupape comporte une gorge circulaire, ladite gorge circulaire étant destinée à recevoir des ergots radiaux de la soupape anti-retour afin de la contraindre dans la chambre de soupape, - la chambre de soupape s'étend sur une longueur déterminée dudit canal interne 35 jusqu'à un fond ayant un diamètre identique à celui du canal interne à sa suite et la chambre de soupape comporte une gorge circulaire, ladite gorge circulaire étant destinée à recevoir des ergots radiaux de la soupape anti-retour afin de la contraindre dans la chambre de soupape, - la gorge circulaire est destinée à recevoir des ergots radiaux de la partie de maintien 40 de la soupape anti-retour afin de l'immobiliser dans la chambre de soupape, - la gorge circulaire est destinée à recevoir des ergots radiaux de la partie de clapet de la soupape anti-retour, ladite gorge circulaire étant de largeur étendue afin de permettre un coulissement de la partie de clapet dans la chambre de soupape, - la soupape anti-retour est en deux parties séparées entre elles, une partie de clapet coulissante et une partie de maintien immobilisée, la partie de clapet étant disposée vers un fond de la chambre de soupape, ledit fond,étant constitué d'un épaulement de fond de la chambre de soupape, ledit fond de la chambre de soupape ayant un diamètre supérieur à celui du canal interne à sa suite, ladite partie de clapet étant contrainte dans son coulissement, d'un côté, par buté sur l'épaulement dudit fond et de l'autre côté par buté 10 sur la partie de maintien, ladite partie de clapet comportant en outre dans une gorge externe périphérique circulaire une garniture torique adaptée à assurer une étanchéité périphérique entre ses deux extrémités dans la chambre de soupape, et la bague terminale d'étanchéité est sur la partie de maintien, et la soupape anti-retour et les deux joints toriques sont configurés afin que la partie de clapet ait un jeu minimal de 15 coulissement dans la chambre de soupape alors que l'étanchéité certaine et l'orientation ont été obtenues, - la partie de maintien de la soupape anti-retour comporte en outre un épaulement de - sécurité externe et orienté vers le fond de la chambre de soupape et pouvant venir en buté contre un épaulement de sécurité intermédiaire de la chambre de soupape, 20 l'épaulement de sécurité intermédiaire de la chambre de soupape étant situé le long de la chambre de soupape entre le fond et le siège d'étanchéité de la chambre de soupape, lesdits épaulements de sécurité étant adaptés à empêcher toute compression par la partie de maintien de la partie de clapet contre le fond de la chambre de soupape dans le cas d'un vissage excessif du bout mâle dans l'extrémité femelle intégrée notamment du fait 25 qu'un des joints toriques ou les deux joints toriques ont été perdus ou omis, et afin de laisser un jeu minimal de coulissement à la partie de clapet dans la chambre de soupape, - une partie de l'épaulement de sécurité de la chambre de soupape comporte un chanfrein destiné à faciliter le centrage de la partie de maintien dans la chambre de soupape, - la soupape anti-retour, notamment la partie de maintien, est maintenue en place dans la 30 chambre de soupape par le joint torique interne et/ou externe, ledit joint torique interne et/ou externe étant contraint radialement entre l'étage interne et/ou externe de la partie de maintien et la partie d'étanchéité de la chambre de soupape, - le raccord comporte pour ses deux extrémités de raccordement, une extrémité femelle intégrée et, à l'opposé, une extrémité mâle à filetage externe, 35 - la soupape anti-retour est configurée de manière à ce que l'extrémité femelle intégrée soit l'extrémité amont du raccord, - le raccord comporte en outre deux purges disposées le long du corps de part et d'autre de la soupape anti-retour, une partie de commande de chaque purge s'étendant latéralement radialement sur un côté du corps, ladite partie de commande devant être 40 placée par rotation du raccord dans une orientation la rendant accessible à un utilisateur. L'invention concerne également un procédé de mise en oeuvre d'un raccord selon l'invention dans lequel on introduit l'extrémité d'un bout mâle de raccordement dans l'extrémité femelle intégrée du raccord, on visse à la main ledit raccord jusqu'à rencontrer une résistance accrue au vissage puis, dans un premier temps, on continue à visser d'un quart de tour le raccord afin d'obtenir une étanchéité certaine, et dans un deuxième temps, on continue à visser sur au maximum un tour supplémentaire pour orienter le raccord si nécessaire. Dans une variante, dans le deuxième temps, on peut continuer à visser sur au maximum trois quart de tour supplémentaire au lieu d'un tour ou, de préférence, au maximum un demi-tour supplémentaire. La mise en oeuvre de cette invention est particulièrement pertinente pour un raccord réalisé en matière plastique et lorsqu'il est installé sur des compteurs en matériaux composites. En effet, ces compteurs peuvent poser, sur le terrain, quelques problèmes de résistance mécanique des filetages lorsque du laiton est utilisé pour connexion d'un raccord au compteur composite. L'intégration de l'étanchéité par joints toriques à serrage manuel d'un raccord moulé en matière plastique permet, au contraire, de préserver les compteurs. Toutefois, un raccord selon l'invention, mais métallique, notamment en laiton, peut également être installé sur un compteur composite. La présente invention va maintenant être exemplifiée sans pour autant en être limitée avec la description qui suit en relation avec la figure suivante: - la Figure 1 qui représente une vue en éclaté et perspective d'un raccord à soupape 20 anti-retour et à fonction de purge, - la Figure 2 qui représente une vue en coupe schématisée du raccord à soupape antiretour et à fonction de purge de la Figure 1, - la Figure 3 qui représente une vue en coupe du raccord à soupape anti-retour et à fonction de purge de la Figure 1 dans un stade d'installation correspondant au contact 25 du bout mâle sur le joint torique externe plus un quart de tour pour obtenir une étanchéité certaine, et - la Figure 4 qui représente une vue en coupe schématisée d'un raccord simple à serrage manuel. On va décrire, à titre d'exemple, tout d'abord un raccord à soupape anti-retour 30 qui a en outre une fonction de purge. Cette fonction de purge est double en ce sens qu'il est possible de purger le canal interne en amont ou en aval de la soupape antiretour. On comprend cependant que le raccord peut être un raccord simple correspondant typiquement à une allonge et sans purge. Le raccord peut, en 35 alternative, comporter des fonctions particulières comme par exemple une soupape anti-retour et/ou des purges et/ou un robinet de coupure de distribution ou un robinet de prise Sur les Figures 1 et 2, le raccord est un tube droit allongé en matière plastique moulée délimitant intérieurement un canal interne de circulation de l'eau qui est 40 tubulaire/circulaire. Le raccord comporte une extrémité mâle 10 à filetage externe et, à l'opposé, une extrémité femelle intégrée 9 à filetage interne. Cette extrémité femelle 9 est qualifiée d'intégrée car l'écrou qui caractérise habituellement ce type d'extrémité est intégré au corps 1 du raccord et ne fait qu'un avec lui. En outre, étant donné que le vissage de cette extrémité femelle intégrée sur un bout mâle (non représenté) s'effectue à la main, on a remplacé le six pans classique des écrous par un simple crantage de surface améliorant la prise manuelle de ladite extrémité femelle intégrée. Une soupape anti-retour en deux parties est introduite à l'intérieur du corps 1 du raccord, dans une chambre de soupape, par l'extrémité femelle intégrée. Les deux parties séparées de la soupape anti-retour sont une partie de clapet 2 et une partie de maintien 3. La chambre de soupape est une partie tubulaire/circulaire élargie du canal interne se terminant dans le corps au niveau d'un épaulement de fond 13 de la chambre de soupape. Cette chambre de soupape comporte plusieurs parties de plus en plus larges par rapport au reste du canal interne en allant du fond vers l'extrémité femelle intégrée et qui sont délimitées par des épaulements orientés/regardant vers l'extrémité femelle intégrée. Dans l'ordre, on a un premier épaulement, dit épaulement de fond 13, correspondant au fond de la chambre de soupape, un second épaulement, dit épaulement de sécurité 17, qui est intermédiaire dans la chambre de soupape, et un troisième épaulement formant un siège d'étanchéité 18. La partie de la chambre de soupape vers l'extrémité femelle intégrée et délimitée par le siège d'étanchéité 18 est la plus large et est appelée la partie d'étanchéité de la chambre de soupape. Le fond de la chambre de soupape avec son épaulement de fond 13 forme une butée pour la partie de clapet 2 qui ne peut donc pas aller au-delà dans le canal interne vers l'extrémité mâle 10 du raccord. La partie de clapet 2 comporte dans une gorge externe périphérique circulaire une garniture torique 12 destinée à assurer une étanchéité périphérique entre ses deux extrémités dans la chambre de soupape. La partie de clapet 2 peut coulisser dans ce fond de la chambre de soupape et assurer sa fonction d'anti-retour. Ce degré de liberté en translation permet de garantir l'absence de contrainte mécanique sur le clapet anti-retour. La partie de maintien 3 comporte en position intermédiaire de sa longueur un épaulement de sécurité externe 16, qui est orienté vers le fond de la chambre de soupape et qui peut venir buter contre l'épaulement de sécurité 17 de la chambre de soupape. Les épaulements de sécurité 16, 17 sont adaptés pour laisser un jeu minimal de coulissement à la partie de clapet dans la chambre de soupape afin que cette partie de clapet 2 puisse coulisser en fonction des différences de pression entre ses deux faces et puisse ainsi assurer sa fonction d'anti-retour. Dans tous les cas, ces épaulements de sécurité 16, 17 empêchent toute compression par la partie de maintien de la partie de clapet contre le fond de la chambre de soupape, ce qui risquerait d'arriver en l'absence de ces épaulements de sécurité en cas de vissage excessif du bout mâle dans l'extrémité femelle intégrée par exemple parce qu'un des joints toriques a été perdu ou été omis. En pratique, lors d'une installation normale, les épaulements de sécurité 16, 17 n'entrent pas en contact et la partie de clapet a donc un jeu de coulissement généralement supérieur au jeu minimal de sécurité. En cas de surpression côté aval de la soupape anti-retour, le clapet empêche le retour d'eau vers l'amont. Dans un tel cas, la surpression d'aval entraîne d'abord la 5 fermeture du clapet du fait de l'action sur un ressort de la soupape puis la partie de clapet 2 se translate dans la chambre de soupape pour venir en appui sur la partie de maintien 3 qui la bloque. Une surpression amont (ce qui est la normalité), ramènera la partie de clapet 2 vers le fond de la chambre de soupape et autorisera la circulation de l'eau de l'amont vers l'aval. L'essai normatif de la soupape anti-retour est de 200000 10 cycles de contre-pression à trois fois la pression nominale, soit 30 bar. Dans une variante et comme représenté, une partie de l'épaulement de sécurité 17 de la chambre de soupape comporte un chanfrein, qui est une zone inclinée, destiné à faciliter le centrage de la partie de maintien dans la chambre de soupape. La zone de la chambre de soupape dans laquelle peut coulisser la partie de 15 clapet 2 selon le jeu minimal prédéfini comporte des bords parallèles et la zone adjacente de la chambre de soupape côté de la partie de maintien peut avoir des bords parallèles ou non. On a représenté ce dernier cas sur les Figures et cela correspond à une aide à l'introduction du clapet anti-retour et au centrage de la partie de maintien 3 de la soupape anti-retour dans la chambre de soupape, cette dernière ayant des bords 20 divergents en direction de l'extrémité femelle intégrée 9 et la partie de maintien ayant des bords correspondants convergents en direction du fond de la chambre de soupape. La partie d'étanchéité 21 de la chambre de soupape comporte quant à elle des bords parallèles ou légèrement dépouillés pour des contraintes de fabrication. La partie de maintien 3 de la soupape anti-retour comporte, intégrée, une bague 25 terminale d'étanchéité 22 à son extrémité côté extrémité femelle intégrée. Cette bague terminale d'étanchéité 22 est dans la partie d'étanchéité de la chambre de soupape (zone délimitée par l'accolade 21 sur la Figure 2). La bague terminale d'étanchéité 22 de la partie de maintien 3 est divisée en deux étages par une nervure 14 radiale externe périphérique, circulaire, avec axialement un étage externe et un étage interne, chacun 30 des étages comportant un joint torique. Le joint torique de l'étage interne, dit joint torique interne 4i, est destiné à être comprimé entre le siège d'étanchéité 18 de la chambre de soupape et la nervure 14 de la partie de maintien 3. Le joint torique de l'étage externe, dit joint torique externe 4e, est destiné à être comprimé entre la nervure 14 de la partie de maintien 3 et le bout mâle (non représenté sur les Figures 1 et 2) du 35 circuit amont dans cet exemple et qui peut notamment être un compteur d'eau. La nervure 14 radiale externe périphérique de la bague terminale d'étanchéité 22 intégrée à la partie de maintien 3 comporte sur sa face en regard du joint torique interne 4i une protubérance annulaire 15 comportant une face sommitale libre qui est au contact du joint torique interne 4i. Cette face sommitale est sensiblement plane et 40 permet de conserver une réserve de volume de part et d'autre de la protubérance annulaire 15 pour la déformation du joint torique interne 4i dont le volume est constant/incompressible. Les joints toriques sont en caoutchouc, de préférence en EPDM (monomère d'éthylène propylène diène), ou tout autre matériau présentant des caractéristiques analogues.The present invention relates to a watertight hand-tight connection for water distribution and a method of implementation. It has applications in the field of water distribution and plumbing or faucets. Conventionally, a non-return valve device is mounted on the drinking water distribution network at the subscriber's metering station. Specifically, it is installed downstream of the meter in the direction of water flow. It provides the pollution protection by preventing a possible return of water from the subscriber to the water distribution network. This device further comprises, on one side of the periphery of its body, upstream and downstream purges which can be actuated in opening and closing. This type of device is traditionally made of metal (generally made of brass), a material specified in the reference standards: NF EN 1717 + NF EN 13959. The connection of the meter, which is of the male type and therefore externally threaded, must be connected to a female end of the non-return valve device. This female end of the device is provided with a rotating nut retained on the non-return valve device, which makes it possible to ensure the possibility of orienting the purges by rotation independent of the nut and the body of the coupling. In the context of the present invention, there is provided a non-return valve connection made of a synthetic material and which is integral, the threaded nut 20 internally of the female end of the connector being integrated into the body of the coupling, the sealing being obtained by a pair of O-rings with a simple screwing / manual tightening. The problem posed by the orientation of the connection, in particular for access to the purges, is solved by the great rotational travel allowed by the implementation of two O-rings and the structure of the connection. While the seal is already obtained by simple manual screwing, it is possible to continue to screw / turn the connection over a certain stroke beyond the beginning of compression of the O-rings to, when continuing the screwing, at first obtain a certain seal and, in a second step, orient the fitting if necessary. Moreover, since the pitch of the threads are normalized, it is possible to know a priori the advancement between them of the male and female parts per rotation turn and it is therefore possible to size a priori the different parts of the connection to define precisely different stages of the installation depending on the rotation turns. In particular, it is possible to obtain a reference point during installation, which is easily detectable by the installer and which serves to determine when the seal can be obtained. This reference is a feeling of resistance which increases sharply during screwing and which means that the O-rings begin to be compressed and this reference is called "the contact". In practice, when this reference point is reached during the screwing / tightening of the connection, it is known that it is necessary to turn the coupling an additional quarter of a turn in order to have a certain seal, and there remains a possibility of screwing / additional tightening to correctly orient the connection and in particular to allow free access to the purges if necessary. Preferably, it limits the possibility of orientation of the fitting on a half-turn adjustment. In any case, this adjustment of orientation can be done by hand, without any particular tool. It will be seen that it can be provided a security preventing any excessive screwing. Thus, the invention relates to a watertight hand-tight connection for water distribution comprising a hollow tubular body forming an internal water circulation channel elongated axially with an upstream connecting end and a downstream connecting end in the direction of the flow of water, at least one of the two connecting ends being configured to be fixed by nut and thread clamping means to at least one upstream and / or downstream circuit. According to the invention, the body is in one piece and at least one of the two connection ends is of the female type, hereinafter referred to as the integrated female end, and comprises an internally threaded nut adapted to receive a male end with an external thread of the upstream circuit. or corresponding downstream, said nut being integrally formed with the body, the rotation of the nut causing rotation of the body and vice versa, and the internal channel comprises an enlarged sealing portion on the side of the integrated female end, said part sealing member being in continuity with an internal threaded zone 20 of the integrated female end and terminating, on the opposite side to the integrated female end, by a shoulder forming a sealing seat, and a terminal sealing ring is disposed in the sealing portion of the inner channel, said sealing end ring being divided into two axial stages by an external radial rib a peripheral, an external stage and an internal stage, each of the stages having an O-ring, the O-ring of the inner stage, said inner O-ring, being adapted to be compressed between the sealing seat of the internal channel and the rib of the terminal sealing ring, the O-ring of the outer stage, said outer O-ring being adapted to be compressed between the rib of the terminal sealing ring and the spigot, and the fitting is configured so as to to allow, during manual screwing between the integrated female end and the spigot, a rotation on a determined stroke beyond the beginning of the compression of the O-rings in order to obtain a certain degree of sealing at first and to allow a orientation of the fitting in a second time of said screwing. In various embodiments of the invention, the following means can be used alone or in any technically possible combination, are employed: the body of the coupling is made of molded and rigid plastic, the body of the coupling is a metal monoblock, - the peripheral outer radial rib of the terminal sealing ring further comprises on its face facing the inner O-ring an annular protuberance having a free top face which is in contact with the inner O-ring, - the top face. free of the annular protuberance of the peripheral outer radial rib 5 is disposed substantially at mid-height of the inner O-ring and has a bearing width of between a quarter and a half of the height in the unstressed state of the internal O-ring the terminal sealing ring further comprises a safety shoulder oriented towards the inside of the internal channel and capable of abutting against a corresponding safety shoulder of the internal channel; part of the corresponding safety shoulder of the internal channel comprises a chamfer intended to facilitate the centering of the terminal sealing ring; minus one functional member, said functional member being selected from one or more of: a non-return valve, a valve with a turn 15 to act on the circulation of water in the internal channel, a purge, a tap with a rotary valve allowing the intake of water controlled from the internal channel, a sensor including pressure, temperature, flow, or any functional element that may require an orientation, - the connector internally comprises a non-return valve which is inserted into a valve chamber of the inner channel disposed on the side of the integrated female end, said valve chamber extending over a predetermined length of said internal anal, and the check valve integrates the terminal sealing ring at its end facing the integrated female end, the valve chamber extends over a predetermined length of said internal channel 25 to a bottom consisting of a bottom shoulder of said valve chamber, said bottom of the valve chamber having a diameter greater than that of the internal channel thereunder; the valve chamber extends over a predetermined length of said internal channel to a bottom consisting of a bottom shoulder of said valve chamber, said bottom of the valve chamber having a diameter greater than that of the internal channel thereupon and the valve chamber has a circular groove, said circular groove being intended for receiving radial lugs from the check valve to constrain it into the valve chamber; - the valve chamber extends over a predetermined length of said inner channel 35 to n bottom having a diameter identical to that of the internal channel thereafter and the valve chamber has a circular groove, said circular groove being intended to receive radial lugs of the non-return valve to constrain it in the valve chamber, - The circular groove is intended to receive radial lugs of the holding portion 40 of the non-return valve to immobilize it in the valve chamber, - the circular groove is intended to receive radial lugs of the valve part of the non-return valve, said circular groove being of wide width in order to allow a sliding of the valve part in the valve chamber, the non-return valve is in two parts separated from each other, a part of a sliding valve and a holding part immobilized, the valve part being disposed towards a bottom of the valve chamber, said bottom being constituted by a bottom shoulder of the valve chamber, said bottom of the valve chamber having a diameter greater than that of the internal channel thereupon, said valve portion being constrained in its sliding, on one side, by abutting on the shoulder of said bottom and on the other side by 10 abutment on the holding portion, said valve portion further comprising in a circular peripheral outer groove an O-ring adapted to provide a peripheral seal between its two ends in the valve chamber, and the terminal sealing ring is on the holding portion, and the check valve and the two O-rings are configured so that the valve portion has a minimum sliding clearance in the valve chamber while the tightness and orientation have been obtained; the holding part of the non-return valve further comprises an external safety shoulder and oriented towards the bottom of the valve chamber and can abut against an intermediate safety shoulder of the valve chamber, the intermediate safety shoulder of the valve chamber being located along the valve chamber between the bottom and the sealing seat of the valve chamber, said shoulders safety means being adapted to prevent any compression by the holding part of the valve part against the bottom of the valve chamber in the case of excessive screwing of the spigot into the integrated female end, in particular because a O-rings or both O-rings have been lost or omitted, and in order to leave a minimum sliding clearance at the valve portion in the valve chamber, a portion of the safety shoulder of the valve chamber includes a a chamfer for facilitating the centering of the holding portion in the valve chamber; the non-return valve, in particular the holding part, is held in place in the chamber; a valve through the inner and / or outer O-ring, said inner and / or outer O-ring being constrained radially between the inner and / or outer stage of the holding portion and the sealing portion of the valve chamber; the connection comprises for its two connection ends, an integrated female end and, on the opposite side, a male end with external threading, the non-return valve is configured so that the integrated female end is upstream end of the coupling, the coupling further comprises two purges arranged along the body on either side of the non-return valve, a control part of each purge extending laterally radially on one side of the body, said control portion to be rotated by the fitting in an orientation making it accessible to a user. The invention also relates to a method of implementation of a connection according to the invention in which the end of a plug is inserted into the integrated female end of the coupling, said fitting is screwed by hand 'to meet an increased resistance to the screwing then, at first, one continues to screw a quarter of turn the connection in order to obtain a certain sealing, and in a second time, one continues to screw on a maximum a turn additional to orient the connection if necessary. In a variant, in the second stage, it is possible to continue to screw for a maximum of three quarters of an additional turn instead of one turn or, preferably, at most one additional half turn. The implementation of this invention is particularly relevant for a connector made of plastic material and when installed on counters made of composite materials. Indeed, these counters can pose, in the field, some mechanical strength problems of the threads when brass is used to connect a connection to the composite meter. The integration of the sealing by O-rings with manual tightening of a molded plastic coupling makes it possible, on the contrary, to preserve the counters. However, a connection according to the invention, but metal, in particular brass, can also be installed on a composite meter. The present invention will now be exemplified without being limited thereto with the following description in relation to the following figure: - Figure 1 which shows an exploded and perspective view of a non-return valve and function connection Figure 2 which shows a schematic sectional view of the check valve and purge function connection of Figure 1; - Figure 3 which shows a cross-sectional view of the check valve and function valve connection; Bleeding of Figure 1 in an installation stage corresponding to the contact of the spigot on the outer O-ring plus a quarter of a turn to achieve a certain seal, and - Figure 4 which shows a schematic sectional view of a fitting. simple manual tightening. By way of example, a non-return valve connection 30 will be described, which further has a purge function. This purge function is dual in that it is possible to purge the internal channel upstream or downstream of the check valve. However, it is understood that the connector may be a simple fitting typically corresponding to an extension and without purge. The connection may alternatively comprise particular functions such as a check valve and / or purges and / or a dispensing shut-off valve or tap tap. In FIGS. 1 and 2, the fitting is a elongate straight tube of molded plastic internally delimiting an internal water circulation channel which is tubular / circular. The fitting has a male end 10 with an external thread and, on the opposite side, an integrated female end 9 with an internal thread. This female end 9 is qualified integrated because the nut that usually characterizes this type of end is integrated into the body 1 of the connector and is one with him. In addition, since the screwing of this integrated female end on a spigot (not shown) is done by hand, the traditional hexagon bolt of the nuts has been replaced by a simple surface notch improving the manual grip of said end. integrated female. A two-piece non-return valve is introduced into the body 1 of the connector, in a valve chamber, through the integrated female end. The two separate parts of the non-return valve are a valve part 2 and a holding part 3. The valve chamber is an enlarged tubular / circular part of the internal channel terminating in the body at a bottom shoulder 13 of the valve chamber. This valve chamber has several parts which are wider and wider with respect to the remainder of the internal channel, going from the bottom to the integrated female end and which are delimited by shoulders oriented / looking towards the integrated female end. In order, there is a first shoulder, said bottom shoulder 13, corresponding to the bottom of the valve chamber, a second shoulder, said safety shoulder 17, which is intermediate in the valve chamber, and a third shoulder forming A sealing seat 18. The portion of the valve chamber towards the integrated female end and defined by the sealing seat 18 is the widest and is called the sealing portion of the valve chamber. The bottom of the valve chamber with its bottom shoulder 13 forms a stop for the valve portion 2 which can not therefore go beyond in the inner channel to the male end 10 of the connector. The valve portion 2 comprises in a circular peripheral outer groove an O-ring 12 intended to provide a peripheral seal between its two ends in the valve chamber. The valve part 2 can slide in this bottom of the valve chamber and perform its function of anti-return. This degree of freedom in translation makes it possible to guarantee the absence of mechanical stress on the non-return valve. The holding portion 3 has in its intermediate position along its length an external safety shoulder 16, which is oriented towards the bottom of the valve chamber and can abut against the safety shoulder 17 of the valve chamber. The safety shoulders 16, 17 are adapted to leave a minimum sliding clearance at the valve part in the valve chamber so that this valve part 2 can slide as a function of the pressure differences between its two faces and thus ensure its anti-return function. In all cases, these safety shoulders 16, 17 prevent any compression by the holding portion of the valve part against the bottom of the valve chamber, which could happen in the absence of these safety shoulders in case of excessive screwing of the spigot into the integrated female end, for example because one of the O-rings has been lost or omitted. In practice, during a normal installation, the safety shoulders 16, 17 do not come into contact and the valve portion therefore has a sliding clearance generally greater than the minimum clearance. In the event of overpressure on the downstream side of the check valve, the valve prevents the return of water upstream. In such a case, the downstream overpressure first causes the closure of the valve due to the action on a spring of the valve and then the valve part 2 is translated into the valve chamber to bear against the holding part 3 which blocks it. An upstream pressure (which is the normality), will bring the valve part 2 to the bottom of the valve chamber and allow the flow of water from upstream to downstream. The normative test of the non-return valve is 200000 backpressure cycles at three times the nominal pressure, ie 30 bar. In an alternative and as shown, a portion of the safety shoulder 17 of the valve chamber has a chamfer, which is an inclined zone, for facilitating the centering of the holding portion in the valve chamber. The zone of the valve chamber in which the valve portion 2 can slide according to the predefined minimum clearance has parallel edges and the adjacent zone of the valve chamber next to the holding portion may have parallel or non-parallel edges. This latter case is represented in the figures and this corresponds to an aid for the introduction of the non-return valve and the centering of the holding portion 3 of the non-return valve in the valve chamber, the latter having edges 20 diverging towards the integrated female end 9 and the holding portion having corresponding edges converging towards the bottom of the valve chamber. The sealing portion 21 of the valve chamber for its part has parallel or slightly stripped edges for manufacturing constraints. The holding portion 3 of the non-return valve has a built-in end seal ring 22 at its integral, female end end. This terminal sealing ring 22 is in the sealing portion of the valve chamber (zone delimited by the brace 21 in FIG. 2). The terminal sealing ring 22 of the holding portion 3 is divided into two stages by a circumferential circular peripheral radial rib 14, with an external stage and an internal stage axially, each stage comprising an O-ring. The O-ring of the inner stage, said inner O-ring 4i, is intended to be compressed between the sealing seat 18 of the valve chamber and the rib 14 of the holding portion 3. The O-ring of the stage external, said outer O-ring 4e, is intended to be compressed between the rib 14 of the holding portion 3 and the spigot (not shown in Figures 1 and 2) of the upstream circuit in this example and which may in particular be a water meter. The external peripheral radial rib 14 of the terminal sealing ring 22 integrated in the holding part 3 comprises on its opposite side of the inner O-ring 4i an annular protuberance 15 having a free top face which is in contact with the internal O-ring 4i. . This top face is substantially flat and 40 makes it possible to maintain a reserve of volume on either side of the annular protuberance 15 for the deformation of the internal O-ring 4i whose volume is constant / incompressible. O-rings are made of rubber, preferably EPDM (ethylene propylene diene monomer), or any other material having similar characteristics.

Afin de répartir la force de compression du joint torique interne 4i lors du vissage, la face sommitale libre de la protubérance annulaire 15 est disposée sensiblement à mi-hauteur du joint torique interne 4i et présente une hauteur comprise sensiblement entre un quart et un demi de la hauteur à l'état non contraint du joint torique interne 4i. Le raccord représenté sur les Figures a deux fonctions de purge avec des organes fonctionnels qui sont des purgeurs 11 amont et aval comportant chacun un téton en dérivation du canal interne sur un coté latéral du corps du raccord. A l'extrémité filetée extérieurement du téton on peut installer deux types d'accessoires, soit un simple bouchon de fermeture 8 avec sa garniture d'étanchéité 7, soit un chapeau de fermeture 6 à sortie de purge avec son joint pastille 5.In order to distribute the compression force of the inner O-ring 4i during screwing, the free top face of the annular protuberance 15 is disposed substantially halfway up the inner O-ring 4i and has a height of substantially between one quarter and one half of the height in the unconstrained state of the inner O-ring 4i. The connection shown in the Figures has two purge functions with functional members that are upstream and downstream traps 11 each having a nipple bypassing the inner channel on a lateral side of the body of the connector. At the externally threaded end of the nipple two types of accessories can be installed, either a simple closure cap 8 with its seal 7, or a closure cap 6 with purge outlet 5 with its seal.

Sur la Figure 3, l'installation par vissage du bout mâle 19 dans l'extrémité femelle intégrée 9 est au stade d'étanchéité certaine. Cela correspond à un vissage d'un quart de tour supplémentaire après que le bout mâle 19 ait juste commencé à comprimer les joints toriques externe et interne, ce que l'on dénomme « le contact ». Ce contact est ressenti par l'installateur qui visse à la main le raccord sur le bout mâle 19 : le serrage est libre avant le contact car il n'y a aucun couple résistant et le contact est détecté par l'apparition d'un couple résistant qui correspond au fait que les deux joints toriques interne 4i et externe 4e commencent juste à être comprimés entre le siège d'étanchéité 18, la protubérance annulaire 15 de la nervure 14 et le bout mâle 19. On peut noter que si la partie de maintien et/ou le joint torique externe a pu se déplacer quelque peu vers l'ouverture de l'extrémité femelle intégrée (par exemple pendant le transport vers le lieu d'installation à cause de chocs), le vissage va provoquer son/leurs déplacements vers le siège d'étanchéité 18 sans grande résistance jusqu'à ce que les deux joints toriques commencent à être comprimés et le contact sera donc toujours bien ressenti. On peut également noter que dans ce stade d'étanchéité certaine (contact + 1/4 de tour) représenté Figure 3, les deux épaulements de sécurité 16, 17 sont encore éloignés l'un de l'autre tout comme la partie de clapet 2 et la partie de maintien 3 ce qui a été représenté par la zone libre 20 entre les deux. De ce fait, il est encore possible de visser le raccord sur le bout mâle 19 pour orienter correctement le raccord et notamment permettre un accès à ses fonctions. Si, de préférence, on indique à l'utilisateur que le réglage d'orientation doit se faire au maximum sur un demi-tour supplémentaire de vissage, on peut envisager de le permettre sur au maximum trois quart de tour ou même un tour supplémentaire. De préférence, on configure le raccord afin que les épaulements de sécurité bloquent tout vissage supplémentaire au-delà du maximum indiqué. Ainsi, si l'installateur est négligeant, il ne pourra jamais bloquer la partie de clapet 2 dans la chambre de soupape et donc l'empêcher de fonctionner.In Figure 3, the installation by screwing the spigot 19 into the integrated female end 9 is in the sealing stage certain. This corresponds to an additional 1/4 turn screwing after the spigot 19 has just begun to compress the outer and inner O-rings, which is called "the contact". This contact is felt by the installer who manually screws the connection on the spigot 19: the clamping is free before the contact because there is no resisting torque and the contact is detected by the appearance of a couple resistant that corresponds to the fact that the two O-rings internal 4i and external 4e just begin to be compressed between the sealing seat 18, the annular protrusion 15 of the rib 14 and the spigot 19. It can be noted that if the part of holding and / or the outer O-ring could move somewhat towards the opening of the integrated female end (for example during transport to the installation site due to shocks), the screwing will cause its / their displacements to the sealing seat 18 without much resistance until the two O-rings begin to be compressed and the contact will always feel good. It may also be noted that in this certain sealing stage (contact + 1/4 turn) shown in FIG. 3, the two safety shoulders 16, 17 are still spaced apart from each other just as the valve part 2 and the holding portion 3 which has been represented by the free zone 20 between the two. Therefore, it is still possible to screw the fitting on the spigot 19 to correctly orient the connection and in particular to allow access to its functions. If, preferably, it is indicated to the user that the orientation adjustment must be made at most on an additional half-turn of screwing, it is possible to envisage allowing it for a maximum of three quarters of a turn or even an additional turn. Preferably, the fitting is configured so that the safety shoulders block any additional tightening beyond the indicated maximum. Thus, if the installer is negligent, he can never block the valve portion 2 in the valve chamber and thus prevent it from functioning.

Dans les exemples présentés jusqu'à présent, on a considéré un raccord avec une soupape anti-retour et une chambre de soupape qui comporte un fond constitué d'un épaulement de fond. Cet épaulement de fond forme une butée d'un côté de la soupape anti-retour pour limiter ses translations de ce côté. On peut, dans une variante, 5 mettre en oeuvre une chambre de soupape sans épaulement de fond, le fond étant de même diamètre que le canal interne le poursuivant. Dans ce cas, afin de contraindre la soupape dans la chambre en limitant ses possibilités de translation, on met en oeuvre une chambre de soupape qui comporte une gorge circulaire destinée à recevoir des ergots radiaux de la soupape anti-retour, la largeur de ladite gorge autorisant une 10 certaine translation de la soupape. Cependant, la réalisation d'une telle gorge sur la paroi de la chambre est relativement complexe, notamment si on veut éviter tout usinage après sortie de moule du corps du raccord, et on préfère donc mettre en oeuvre la chambre de soupape à épaulement de fond qui peut être plus facilement obtenue par moulage.In the examples presented so far, a connection has been considered with a non-return valve and a valve chamber which has a bottom consisting of a bottom shoulder. This bottom shoulder forms a stop on one side of the non-return valve to limit its translations on that side. In a variant, it is possible to use a valve chamber without a bottom shoulder, the bottom being of the same diameter as the internal channel pursuing it. In this case, in order to constrain the valve in the chamber by limiting its translation possibilities, a valve chamber is used which comprises a circular groove intended to receive radial lugs of the non-return valve, the width of said throat allowing some translation of the valve. However, the realization of such a groove on the wall of the chamber is relatively complex, especially if it is desired to avoid any machining after the mold outlet of the fitting body, and it is therefore preferred to use the valve chamber with bottom shoulder which can be more easily obtained by molding.

15 Les moyens décrits jusqu'à présent en relation avec un raccord à soupape anti- retour et purges concernant l'obtention d'un serrage manuel d'étanchéité et de réglage d'orientation peuvent être généralisés à d'autres types de raccords avec d'autres organes fonctionnels ou même sans organe fonctionnel. Ainsi, sur la Figure 4, on a représenté un raccord 1 simple ou à tout le moins 20 sans organe fonctionnel visible du côté de l'extrémité femelle intégrée, et qui comporte une bague terminale d'étanchéité 22 qui est disposée dans la partie d'étanchéité 21 du canal interne. Cette bague terminale d'étanchéité 22 était intégrée à la partie de maintien 3 de la soupape anti-retour dans les raccords des Figures 1 à 3 et comme précédemment elle est divisée en deux étages axiaux par une nervure 14 radiale 25 externe périphérique avec sa protubérance annulaire 15. Chaque étage comporte son joint torique : joint torique interne 4i et joint torique externe 4e. Comme précédemment, le raccord de la Figure 4 est configuré afin de permettre une rotation sur une course déterminée au-delà du début de la compression des joints toriques dans un premier temps pour obtenir l'étanchéité et de permettre une orientation du raccord dans un 30 second temps du vissage du raccord 1 sur un bout mâle 19. On peut noter que la bague terminale d'étanchéité 22 comporte également un épaulement de sécurité 16 orienté vers l'intérieur du canal interne et qui peut éventuellement venir en buté contre un épaulement de sécurité 17 correspondant du canal interne. Ces épaulements de sécurité 16, 17 peuvent éventuellement être prévus pour empêcher un écrasement trop 35 prononcé des joints toriques 4e et 4i au cas où un opérateur irait au-delà des recommandations d'utilisation quant au serrage/vissage. Enfin, comme précédemment, on a prévu afin de faciliter si nécessaire le centrage de la bague terminale d'étanchéité, qu'une partie de l'épaulement de sécurité 17 du canal interne comporte un chanfrein. 40The means heretofore described in connection with a non-return valve connection and purges for obtaining manual sealing and orientation adjustment can be generalized to other types of connections with a number of connections. other functional organs or even without a functional organ. Thus, in FIG. 4, there is shown a connection 1 which is simple or at least 20 without a visible functional element on the side of the integrated female end, and which comprises a terminal sealing ring 22 which is arranged in the part d sealing 21 of the internal channel. This terminal sealing ring 22 was integrated with the holding part 3 of the non-return valve in the connections of FIGS. 1 to 3 and as previously it is divided into two axial stages by a circumferential peripheral radial ridge 14 with its protuberance 15. Each stage has its O-ring: inner O-ring 4i and outer O-ring 4th. As before, the coupling of FIG. 4 is configured to allow rotation over a determined stroke past the onset of compression of the O-rings in a first step to achieve the seal and allow orientation of the fitting in a desired direction. second time of the screwing of the connector 1 on a spigot 19. It may be noted that the terminal sealing ring 22 also has a safety shoulder 16 oriented towards the inside of the internal channel and which may possibly come into abutment against a shoulder of corresponding security 17 of the internal channel. These safety shoulders 16, 17 may optionally be provided to prevent excessive squeezing of the O-rings 4e and 4i in the event that an operator goes beyond the recommendations for use in tightening / tightening. Finally, as before, provision was made to facilitate, if necessary, the centering of the terminal sealing ring, that part of the safety shoulder 17 of the internal channel comprises a chamfer. 40

Claims

REVENDICATIONS1. Watertight hand-tight connection for water distribution comprising a hollow tubular body (1) forming an axially elongate water circulation channel with an upstream connecting end (9) and a downstream connecting end (10) in the flow direction of the water, at least one of the two connection ends being configured to be fixed by nut and thread clamping means to at least one upstream and / or downstream circuit, characterized in that the body is in one piece and at least one of the two connection ends is of the female type, hereinafter referred to as the integrated female end (9), and comprises an internally threaded nut adapted to receive an externally threaded male end (19) of the corresponding upstream or downstream circuit. , said nut being integral with the body, the rotation of the nut causing rotation of the body and vice versa, and in that the inner channel has an enlarged sealing portion (21) e on the integrated female end (9) side, said sealing portion (21) being in continuity with an internal threaded zone of the integrated female end and terminating, on the opposite side to the integrated female end, by a shoulder forming a sealing seat (18), and in that a sealing end ring (22) is disposed in the sealing portion (21) of the inner channel, said sealing end ring (22). being divided into two axial stages by a peripheral outer radial rib (14), an outer stage and an internal stage, each of the stages having an O-ring, the O-ring of the inner stage, said inner O-ring (4i), being adapted to be compressed between the sealing seat (18) of the inner channel and the rib (14) of the sealing end ring (22), the O-ring of the outer stage, said outer O-ring (4e), being adapted to be compressed between the rib (14) of the terminal sealing ring (22) and the spigot (19), and in that the connection is configured to allow, during manual screwing between the integrated female end (9) and the spigot (19). , a rotation on a determined stroke beyond the beginning of the compression of the O-rings to obtain a certain seal in a first time and to allow an orientation of the fitting in a second time of said screwing.

2. A coupling according to claim 1, characterized in that the peripheral outer radial rib (14) 35 of the terminal sealing ring (22) further comprises on its face facing the inner O-ring (4i) an annular protuberance ( 15) having a free top face which is in contact with the inner O-ring (4i).

3. Connection according to claim 1 or 2, characterized in that the sealing end ring further comprises a safety shoulder (16) oriented towards the inside of the internal channel and being able to abut against a safety shoulder (17). ) corresponding to the internal channel.

4. Connection according to any one of the preceding claims, characterized in that it further comprises at least one functional member, said functional member being selected from one or more of: a non-return valve (2, 3), a turn-off valve for acting on the circulation of water in the internal channel, a purge (11), a tap for a tap allowing the intake of water controlled from the internal channel, a pressure sensor in particular, temperature, flow rate, or any functional organ that may require orientation.

5. Connection according to claim 4, characterized in that it comprises internally a non-return valve (2, 3) which is inserted into a valve chamber of the internal channel disposed on the side of the integrated female end (9), said valve chamber extending over a predetermined length of said internal channel, and in that the check valve integrates the terminal sealing ring (22) at its end facing the integrated female end.

6. Connection according to claim 5, characterized in that the non-return valve is in two parts separated from each other, a valve part (2) sliding and a holding part (3) immobilized, the valve part (2 ) being disposed towards a bottom of the valve chamber, said bottom consisting of a bottom shoulder (13) of the valve chamber, said bottom of the valve chamber having a diameter greater than that of the internal channel in its wake said valve portion being slidably constrained, on one side, by abutment on the shoulder (13) of said bottom and on the other side by abutment on the holding portion (3), said valve portion comprising furthermore in a circular peripheral outer groove an O-ring (12) adapted to provide a peripheral seal between its two ends in the valve chamber, and in that the terminal sealing ring (22) is on the holding part ( 3), 30 and that the non-return valve and the two O-rings are configured so that the valve portion has a minimum clearance (20) of sliding in the valve chamber while the tightness and orientation have been achieved.

7. A coupling according to claim 6 in its combination with the 3, characterized in that the holding portion (3) of the non-return valve further comprises a safety shoulder (16) external and oriented towards the bottom of the valve chamber and being able to abut against a safety shoulder (17) intermediate the valve chamber, the intermediate safety shoulder (17) of the valve chamber being located along the valve chamber between the bottom ( 13) and the sealing seat (18) of the valve chamber, said safety shoulders (16, 17) being adapted to prevent compression by the holding part (3) of the valve part (2) against the bottom (13) of the valve chamber in the case of excessive screwing of the spigot in the integrated female end, in particular because one of the O-rings or the two O-rings have been lost or omitted, and in order to leave a minimum clearance (20) of sliding in the pa valve in the valve chamber.

8. A coupling according to any one of claims 5 to 7, characterized in that it comprises for its two connecting ends, an integrated female end (9) and, opposite, a male end (10) threaded external and that the non-return valve (2, 3) is configured so that the integrated female end (9) is the upstream end of the connector.

9. A coupling according to any one of claims 5 to 8, characterized in that it further comprises two purges (11) arranged along the body on either side of the non-return valve (2, 3). a control portion (11) of each purge extending laterally radially on one side of the body, said control portion (11) to be rotatably disposed of the fitting in an orientation making it accessible to a user.

10. A method of implementing a coupling according to any one of the preceding claims wherein the end of a male end (19) of connection into the integrated female end (9) of the fitting is screwed by hand to said fitting to meet an increased resistance to screwing and, initially, it continues to screw a quarter turn to the connection to obtain a certain seal, and in a second time, we continue to screw on a maximum of one additional turn to orient the connection if necessary.