FR3019876A1

FR3019876A1 - THERMOSTATIC ASSEMBLY, IN PARTICULAR THERMOSTATIC ELECTRONIC CARTRIDGE, AND MIXER FAUCET EQUIPPED WITH SUCH AN ASSEMBLY

Info

Publication number: FR3019876A1
Application number: FR1453316A
Authority: FR
Inventors: Christian Mace; Yannick Braud
Original assignee: Vernet SA
Current assignee: Vernet SA
Priority date: 2014-04-14
Filing date: 2014-04-14
Publication date: 2015-10-16
Anticipated expiration: 2034-04-14
Also published as: FR3019876B1

Abstract

Cet ensemble thermostatique comprend une entrée (30) d'un fluide chaud, une entrée (32) d'un fluide froid, des moyens de mélange et de régulation (36) qui sont adaptés pour mélanger les fluides chaud et froid en un fluide mélangé et pour réguler la température de ce fluide mélangé, une sortie (34) pour le fluide mélangé, et un dispositif électronique (76) conçu pour asservir les moyens de mélange et de régulation de sorte qu'ils régulent la température du fluide mélangé autour d'une température de consigne. Afin de limiter la consommation électrique globale de cet ensemble thermostatique, ce dernier comprend en outre des moyens (100) de détection du fluide mélangé, qui incluent un interrupteur, connecté au dispositif électronique et actionné par le fluide mélangé de sorte que : - lorsque le débit du fluide mélangé est soit nul, soit inférieur à une valeur seuil, l'interrupteur commande la mise en veille d'au moins une partie du dispositif électronique, et - lorsque le débit du fluide mélangé est égal ou supérieur à la valeur seuil, l'interrupteur commande la mise en activité de ladite au moins une partie du dispositif électronique.The thermostatic assembly includes an inlet (30) for a hot fluid, an inlet (32) for a cold fluid, a mixing and regulating means (36) that is adapted to mix the hot and cold fluids into a mixed fluid. and for controlling the temperature of said mixed fluid, an outlet (34) for the mixed fluid, and an electronic device (76) adapted to slave the mixing and regulating means to regulate the temperature of the fluid mixed around the fluid. a set temperature. In order to limit the overall power consumption of this thermostatic assembly, the latter further comprises means (100) for detecting the mixed fluid, which include a switch, connected to the electronic device and actuated by the mixed fluid so that: - when the flow rate of the mixed fluid is either zero or less than a threshold value, the switch controls the standby of at least a portion of the electronic device, and - when the flow rate of the mixed fluid is equal to or greater than the threshold value, the switch controls the activation of said at least a part of the electronic device.

Description

ENSEMBLE THERMOSTATIQUE, NOTAMMENT CARTOUCHE THERMOSTATIQUE ELECTRONIQUE, AINSI QUE ROBINET MITIGEUR EQUIPE D'UN TEL ENSEMBLE La présente invention concerne un ensemble thermostatique, notamment une cartouche thermostatique électronique, ainsi qu'un robinet mitigeur équipé d'un tel ensemble. Dans le domaine des installations sanitaires, il est connu d'utiliser des robinets mitigeurs, destinés à mélanger deux flux de fluide entrants ayant des températures différentes, c'est-à-dire un flux de fluide chaud et un flux de fluide froid, et équipés à cet effet d'une cartouche thermostatique. La cartouche thermostatique comporte une entrée du fluide chaud, une entrée du fluide froid et une sortie pour un fluide mélangé, résultant du mélange des fluides chaud et froid. La cartouche comprend également des moyens permettant, d'une part, de mélanger les fluides chaud et froid pour former le fluide mélangé et guider ce dernier vers la sortie et, d'autre part, de réguler la température de ce fluide mélangé autour d'une température de régulation. Ces moyens de mélange et de régulation comprennent, par exemple, un ou des clapets mobiles, qui effectuent le dosage des fluides chaud et froid entrants en fonction de la température de régulation, ainsi qu'un moyen d'entraînement de ce ou ces clapets, incluant typiquement un élément thermostatique à matière thermodilatable et/ou un moteur électrique. Ainsi, de tels robinets mitigeurs permettent de délivrer le fluide mélangé avec une température régulée, indépendamment des pressions et des températures respectives des fluides chaud et froid entrants et du débit du fluide mélangé, dans une certaine gamme de pressions et de débits. L'invention s'intéresse plus spécifiquement aux cartouches thermostatiques électroniques, c'est-à-dire incluant un dispositif électronique, conçu pour asservir les moyens de mélange et de régulation de sorte qu'ils régulent la température du fluide mélangé autour d'une température de consigne, réglée par l'utilisateur GB-A-2 056 627 en fournit un exemple : dans ce document, le mouvement d'un clapet de régulation est commandé par un moteur électrique, lui-même commandé par un dispositif électronique d'asservissement en fonction d'une température de consigne du fluide mélangé et d'une température mesurée de ce fluide mélangé. Plus précisément, la température du fluide mélangé est régulée en fonction d'une erreur correspondant à la différence entre la température de consigne et la température mesurée du fluide mélangé. En pratique, une cartouche thermostatique électronique nécessite d'être alimentée en électricité, pour fournir l'énergie nécessaire à son dispositif électronique d'asservissement, ainsi que, le cas échéant, au moteur électrique de ces moyens de mélange et de régulation. Prévoir cette alimentation par une pile est avantageux car, contrairement à une alimentation par le réseau électrique qui nécessite des travaux d'installation conséquents, l'installation d'un robinet mitigeur avec pile électrique intégrée ne nécessite que la connexion au réseau d'eau chaude et d'eau froide. Un tel robinet mitigeur avec une cartouche thermostatique électronique, intégrant une pile électrique, peut donc être monté en lieu et place d'un robinet mitigeur classique, sans travaux complémentaires. En revanche, l'alimentation par une pile électrique a pour inconvénient que la pile doit être remplacée lorsqu'elle est déchargée. Or, le remplacement de la pile peut être assez complexe et fastidieux pour un utilisateur moyen, en lien avec les manipulations effectuées, le risque de pénétration d'humidité dans la partie électronique de la cartouche, etc. Aussi, la durée de vie, c'est-à-dire l'autonomie, de la pile doit être la plus longue possible. Cette durée de vie dépend de la capacité de la pile, ainsi que de la consommation électrique. En pratique, la capacité de la pile est limitée par la technologie et par la taille de cette pile, étant remarqué qu'il est souhaitable d'avoir une pile de taille la plus réduite possible pour l'intégrer dans le volume disponible du robinet mitigeur. La consommation électrique par la cartouche thermostatique électronique se répartit en l'énergie électrique consommée pendant sa régulation du fluide mélangé, et en l'énergie électrique consommée hors fonctionnement thermostatique, c'est-à-dire en dehors des phases de régulation, correspondant à la seule consommation électrique des différents composants du dispositif électronique d'asservissement. Bien que la consommation électrique instantanée de ce dispositif électronique d'asservissement est faible, la durée de cette consommation est continue, ce qui explique que, vis-à-vis de la durée de vie de la pile, elle n'est pas négligeable. Le but de la présente invention est de proposer une cartouche thermostatique électronique ou, plus généralement, un ensemble thermostatique électronique, dont la consommation électrique globale est réduite, notamment en vue d'augmenter la durée de vie d'une pile d'alimentation de cet ensemble. A cet effet, l'invention a pour objet un ensemble thermostatique, comprenant : - une entrée d'un fluide chaud, - une entrée d'un fluide froid, - des moyens de mélange et de régulation, adaptés pour mélanger les fluides chaud et froid en un fluide mélangé et pour réguler la température de ce fluide mélangé, - une sortie pour le fluide mélangé, et - un dispositif électronique, conçu pour asservir les moyens de mélange et de régulation de sorte qu'ils régulent la température du fluide mélangé autour d'une température de consigne, caractérisé en ce que cet ensemble comprend en outre des moyens de détection du fluide mélangé, qui incluent un interrupteur, connecté au dispositif électronique et actionné par le fluide mélangé de sorte que : - lorsque le débit du fluide mélangé est soit nul, soit inférieur à une valeur seuil, l'interrupteur commande la mise en veille d'au moins une partie du dispositif électronique, et - lorsque le débit du fluide mélangé est égal ou supérieur à la valeur seuil, l'interrupteur commande la mise en activité de ladite au moins une partie du dispositif électronique.The present invention relates to a thermostatic assembly, in particular an electronic thermostatic cartridge, as well as a mixing valve equipped with such an assembly. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention relates to a thermostatic assembly, in particular an electronic thermostatic cartridge, as well as a mixing valve equipped with such an assembly. In the field of sanitary installations, it is known to use mixing valves, intended to mix two incoming fluid streams having different temperatures, that is to say a flow of hot fluid and a flow of cold fluid, and equipped for this purpose with a thermostatic cartridge. The thermostatic cartridge has a hot fluid inlet, a cold fluid inlet and an outlet for a mixed fluid resulting from the mixing of hot and cold fluids. The cartridge also comprises means for, on the one hand, mixing the hot and cold fluids to form the mixed fluid and guide it to the outlet and, on the other hand, to regulate the temperature of the fluid mixed around the fluid. a regulation temperature. These mixing and regulating means comprise, for example, one or more movable valves, which perform the dosing of the incoming hot and cold fluids as a function of the regulation temperature, as well as a drive means for this or these valves, typically including a thermostatic thermo-thermostatic element and / or an electric motor. Thus, such mixing valves allow to deliver the mixed fluid with a controlled temperature, regardless of the pressures and the respective temperatures of the incoming hot and cold fluids and the flow of the mixed fluid, in a certain range of pressures and flow rates. The invention is more specifically concerned with electronic thermostatic cartridges, that is to say including an electronic device, designed to control the mixing and regulating means so that they regulate the temperature of the fluid mixed around a device. A user-controlled setpoint GB-A-2 056 627 provides an example: in this document, the movement of a control valve is controlled by an electric motor, itself controlled by an electronic device. servoing as a function of a set temperature of the mixed fluid and a measured temperature of this mixed fluid. More specifically, the temperature of the mixed fluid is regulated according to an error corresponding to the difference between the set temperature and the measured temperature of the mixed fluid. In practice, an electronic thermostatic cartridge needs to be supplied with electricity, to provide the energy required for its electronic servocontrol device, as well as, where appropriate, the electric motor of these mixing and regulating means. Predicting this power supply by a battery is advantageous because, unlike a power supply that requires extensive installation work, the installation of a mixer tap with integrated electric battery requires only the connection to the hot water network and cold water. Such a mixing valve with an electronic thermostatic cartridge, incorporating an electric battery, can be mounted instead of a conventional mixing valve without additional work. On the other hand, the power supply by an electric battery has the disadvantage that the battery must be replaced when it is discharged. However, the replacement of the battery can be quite complex and tedious for an average user, in connection with the manipulations made, the risk of penetration of moisture in the electronic part of the cartridge, etc.. Also, the life, that is to say the autonomy, of the battery must be the longest possible. This life depends on the capacity of the battery, as well as the power consumption. In practice, the capacity of the battery is limited by the technology and the size of this battery, being noticed that it is desirable to have a battery of the smallest possible size to integrate it into the available volume of the mixer tap . The electrical consumption by the electronic thermostatic cartridge is divided into the electrical energy consumed during its regulation of the mixed fluid, and the electrical energy consumed out of thermostatic operation, that is to say outside the regulation phases, corresponding to the only power consumption of the various components of the electronic servo device. Although the instantaneous power consumption of this electronic servo device is low, the duration of this consumption is continuous, which is why, vis-à-vis the life of the battery, it is not negligible. The object of the present invention is to propose an electronic thermostatic cartridge or, more generally, an electronic thermostatic assembly, the overall power consumption of which is reduced, in particular with a view to increasing the service life of a power supply battery of this type. together. For this purpose, the invention relates to a thermostatic assembly, comprising: - an inlet of a hot fluid, - an inlet of a cold fluid, - mixing and regulating means, suitable for mixing hot fluids and cold to a mixed fluid and to regulate the temperature of this mixed fluid, - an outlet for the mixed fluid, and - an electronic device, designed to slave the mixing and regulating means so that they regulate the temperature of the mixed fluid around a set temperature, characterized in that this assembly further comprises means for detecting the mixed fluid, which include a switch, connected to the electronic device and actuated by the mixed fluid so that: - when the flow of the fluid mixed is either zero or less than a threshold value, the switch controls the standby of at least a portion of the electronic device, and - when the melan fluid flow ge is equal to or greater than the threshold value, the switch controls the activation of said at least a part of the electronic device.

Une des idées à la base de l'invention est, de manière efficace et économique, de mettre en veille tout ou partie du dispositif électronique d'asservissement lorsque l'ensemble thermostatique auquel ce dispositif appartient n'est pas utilisé pour réguler un fluide mélangé, tout en réactivant ce dispositif électronique lorsque l'ensemble thermostatique doit réguler. Pour ce faire, l'invention prévoit de détecter le débit du fluide mélangé par un interrupteur dédié, qui envoie une information binaire, à savoir une information présence/absence d'un flux de fluide mélangé, au dispositif électronique d'asservissement afin que ce dernier se mette en veille ou se mette en activité. L'actionnement de cet interrupteur est assuré par le fluide mélangé, tout en étant étanché vis-à-vis de ce dernier, avantageusement par une paroi rigide de l'ensemble thermostatique : lorsque la valeur du débit de fluide mélangé passe au-dessus, respectivement au-dessous, d'une valeur seuil prédéterminée, l'état de fermeture/ouverture de l'interrupteur change et commande en conséquence la mise en activité, respectivement la mise en veille, du dispositif électronique d'asservissement, étant remarqué que l'interrupteur peut être prévu indifféremment normalement fermé ou normalement ouvert, puisque c'est son changement d'état qui délivre un signal binaire au dispositif électronique. Dans le prolongement des considérations qui précèdent, on comprend que l'interrupteur appartenant aux moyens de détection du fluide mélangé, conformes à l'invention, n'est pas prévu pour mesurer la valeur du débit de ce fluide mélangé : une telle mesure nécessiterait une scrutation à intervalle régulier et un traitement du signal correspondant par un constituant ad hoc du dispositif électronique, induisant alors des opérations consommatrices d'énergie électrique. Comme détaillé par la suite, une forme de réalisation de l'invention consiste à utiliser un interrupteur magnétique, actionné par un aimant intégré à un organe qui est déplacé par le fluide mélangé entre différentes positions selon que le débit de ce fluide mélangé est nul, égal à la valeur seuil précitée, ou supérieur à cette valeur seuil.One of the basic ideas of the invention is, in an efficient and economical way, to put all or part of the electronic servo-control device on standby when the thermostatic assembly to which this device belongs is not used to regulate a mixed fluid. while reactivating this electronic device when the thermostatic assembly has to regulate. To do this, the invention provides for detecting the flow of the mixed fluid by a dedicated switch, which sends a binary information, namely a presence / absence information of a mixed fluid flow, to the electronic control device so that this the last one goes into sleep or goes into activity. The actuation of this switch is provided by the mixed fluid, while being sealed vis-à-vis the latter, preferably by a rigid wall of the thermostatic assembly: when the value of the mixed fluid flow passes above, respectively below, a predetermined threshold value, the state of closing / opening of the switch changes and consequently controls the activation, respectively the standby, of the electronic control device, being noticed that the The switch can be provided indifferently normally closed or normally open, since it is its change of state that delivers a binary signal to the electronic device. In the continuation of the foregoing considerations, it is understood that the switch belonging to the mixed fluid detection means, according to the invention, is not intended to measure the value of the flow rate of this mixed fluid: such a measure would require a periodic interval scanning and corresponding signal processing by an ad hoc component of the electronic device, thereby inducing power consuming operations. As detailed below, an embodiment of the invention consists in using a magnetic switch, actuated by a magnet integrated with a member that is displaced by the fluid mixed between different positions depending on the flow rate of this mixed fluid is zero, equal to the above threshold value, or higher than this threshold value.

Suivant des caractéristiques additionnelles avantageuses de l'ensemble thermostatique conforme à l'invention, prises isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles : - l'interrupteur est un interrupteur magnétique, notamment un interrupteur REED ; - les moyens de détection incluent en outre un organe d'actionnement de l'interrupteur, cet organe d'actionnement étant déplaçable par rapport à l'interrupteur entre une première position, qui est occupée par l'organe d'actionnement lorsque le débit du fluide mélangé est nul, une deuxième position, qui est occupée par l'organe d'actionnement lorsque le débit du fluide mélangé est égal à la valeur seuil, et une troisième position, qui est occupée par l'organe d'actionnement lorsque le débit du fluide mélangé est supérieur à la valeur seuil, l'organe d'actionnement étant déplacé par le fluide mélangé de sa première à sa troisième position en passant par sa deuxième position ; - l'organe d'actionnement est pourvu d'un aimant permanent ; - l'organe d'actionnement comporte un volet qui est disposé dans un passage d'écoulement du fluide mélangé de manière mobile entre les première, deuxième et troisième positions ; - le passage d'écoulement du fluide mélangé délimite : - un siège, au niveau duquel le volet est positionné lorsque l'organe d'actionnement est dans la première position et au niveau duquel le volet obture le passage d'écoulement, - un évasement, dans lequel le volet est reçu lorsque l'organe d'actionnement est dans la troisième position, et - une surface de raccordement entre le siège et l'évasement, qui épouse sensiblement l'enveloppe géométrique formée par le contour du volet lorsque l'organe d'actionnement passe de la première position à la deuxième position ; - les moyens de détection incluent en outre un organe de rappel, notamment un ressort, qui est adapté pour rappeler l'organe d'actionnement vers la première position, et dont l'effet de déplacement sur l'organe d'actionnement est opposé à l'effet de déplacement par le fluide mélangé ; - l'interrupteur est séparé du fluide mélangé de manière étanche par une paroi rigide. L'invention a également pour objet une cartouche thermostatique électronique, correspondant à une forme de réalisation intégrée de l'ensemble thermostatique tel que défini ci-dessus.According to additional advantageous features of the thermostatic assembly according to the invention, taken individually or in any technically possible combination: the switch is a magnetic switch, in particular a REED switch; the detection means furthermore include an actuating member of the switch, this actuating member being movable relative to the switch between a first position, which is occupied by the actuating member when the flow rate of the switch mixed fluid is zero, a second position, which is occupied by the actuating member when the flow rate of the mixed fluid is equal to the threshold value, and a third position, which is occupied by the actuating member when the flow rate mixed fluid is greater than the threshold value, the actuating member being displaced by the mixed fluid from its first to third position through its second position; the actuating member is provided with a permanent magnet; the actuating member comprises a flap which is arranged in a fluid flow passageway mixed in a movable manner between the first, second and third positions; - The flow passage of the mixed fluid defines: - a seat, at which the flap is positioned when the actuating member is in the first position and at which the shutter closes the flow passage, - a flare , wherein the flap is received when the actuating member is in the third position, and - a connecting surface between the seat and the flare, which substantially matches the geometrical envelope formed by the outline of the flap when the actuating member moves from the first position to the second position; the detection means also include a return member, in particular a spring, which is adapted to return the actuating member to the first position, and whose effect of displacement on the actuating member is opposite to the displacement effect by the mixed fluid; - The switch is separated from the fluid mixed tightly by a rigid wall. The invention also relates to an electronic thermostatic cartridge, corresponding to an integrated embodiment of the thermostatic assembly as defined above.

L'invention a en outre pour objet un robinet mitigeur, caractérisé en ce qu'il est équipé d'un ensemble thermostatique tel que défini plus haut. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins sur lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective éclatée d'un robinet mitigeur conforme à l'invention, comprenant une cartouche thermostatique électronique ; - la figure 2 est une vue en perspective éclatée de la cartouche thermostatique de la figure 1 ; - la figure 3 est une vue en élévation de la cartouche thermostatique de la figure 2, selon la flèche III de la figure 1 ; - la figure 4 est une coupe selon la ligne IV-IV de la figure 3 ; - les figures 5 à 7 sont des coupes partielles selon respectivement les lignes V-V, VI-VI et VII-VII de la figure 3 ; et - les figures 8 et 9 sont des vues similaires à la figure 7, les figures 7 à 9 illustrant respectivement des configurations de fonctionnement de la cartouche thermostatique, différentes les unes des autres. Sur la figure 1 est représenté un robinet mitigeur 10 comprenant un corps de robinet 12 conçu pour être équipé d'une cartouche thermostatique électronique 14, qui est montrée seule sur les figures 2 à 9 et qui est prévue pour être fixée au corps de robinet 12 par un écrou 16. Le robinet mitigeur 10 comprend également une pile 18 d'alimentation électrique de la cartouche 14, conçue pour équiper le corps de robinet 12. Le corps de robinet 12 est également pourvu de points 20 et 22 d'alimentation en un fluide chaud, respectivement froid, de la cartouche 14, ainsi que d'un point 24 de sortie d'un fluide mélangé, résultant du mélange des fluides chaud et froid précités à l'intérieur du corps de robinet 12. Le robinet mitigeur 10 comporte également une vanne 26, associée à une manette de réglage 28 et apte à contrôler le débit du fluide mélangé au niveau du point de sortie 24. Comme indiqué schématiquement sur la figure 4, la cartouche thermostatique électronique 14 comporte une entrée 30 du fluide chaud et une entrée 32 du fluide froid, respectivement associées aux points d'alimentation 20 et 22. La cartouche 14 comporte également une sortie 34 du fluide mélangé, associée au point de sortie 24. Afin de mélanger les fluides chaud et froid et de réguler la température du fluide mélangé en résultant, la cartouche thermostatique électronique 14 comprend des moyens de mélange et de régulation 36 qui, dans la forme de réalisation considérée sur les figures, incluent des composants, qui sont tous montrés sur la figure 2 et dont les principaux sont décrits ci-après.The invention further relates to a mixing valve, characterized in that it is equipped with a thermostatic assembly as defined above. The invention will be better understood on reading the description which follows, given solely by way of example and with reference to the drawings, in which: FIG. 1 is an exploded perspective view of a mixer tap in accordance with FIG. the invention, comprising an electronic thermostatic cartridge; FIG. 2 is an exploded perspective view of the thermostatic cartridge of FIG. 1; - Figure 3 is an elevational view of the thermostatic cartridge of Figure 2, according to the arrow III of Figure 1; - Figure 4 is a section along the line IV-IV of Figure 3; FIGS. 5 to 7 are partial sections respectively along lines V-V, VI-VI and VII-VII of FIG. 3; and - Figures 8 and 9 are views similar to Figure 7, Figures 7 to 9 respectively illustrating operating configurations of the thermostatic cartridge, different from each other. In Figure 1 is shown a mixing valve 10 comprising a valve body 12 adapted to be equipped with an electronic thermostatic cartridge 14, which is shown alone in Figures 2 to 9 and which is intended to be fixed to the valve body 12 by a nut 16. The mixing valve 10 also comprises a battery 18 for supplying the cartridge 14, designed to equip the valve body 12. The valve body 12 is also provided with points 20 and 22 for supplying a valve. hot fluid, respectively cold, of the cartridge 14, as well as a point 24 of a mixed fluid outlet, resulting from the mixing of the above-mentioned hot and cold fluids inside the valve body 12. The mixing valve 10 comprises also a valve 26, associated with a control lever 28 and able to control the flow of the mixed fluid at the outlet point 24. As shown schematically in Figure 4, the thermostatic cartridge is 14 comprises an inlet 30 of the hot fluid and an inlet 32 of the cold fluid respectively associated with the feed points 20 and 22. The cartridge 14 also has an outlet 34 of the mixed fluid associated with the outlet point 24. In order to mix the hot and cold fluids and to regulate the temperature of the resulting mixed fluid, the electronic thermostatic cartridge 14 comprises mixing and regulating means 36 which, in the embodiment considered in the figures, include components, all of which are shown in Figure 2 and the main ones are described below.

Ainsi, dans l'exemple de réalisation considéré ici, les moyens de réglage et de régulation 36 comprennent, à la fois, un corps 38, dit chaud, qui délimite au moins en partie l'entrée 30 du fluide chaud, et un corps 40, dit froid, qui délimite au moins en partie l'entrée 32 du fluide froid, ces corps chaud 38 et froid 40 étant assemblés fixement l'un à l'autre, en délimitant conjointement une chambre 42 de mélange des fluides chaud et froid, provenant respectivement des entrées 30 et 32. Le corps chaud 38 délimite également un passage 44 d'écoulement du fluide mélangé, qui relie la chambre de mélange 42 à la sortie 34 du fluide mélangé. Les moyens de mélange et de régulation 36 comprennent également un clapet 46, qui est mobile par rapport aux corps chaud 38 et froid 40, en étant agencé dans la zone d'assemblage de ces corps l'un à l'autre, de sorte que la position de ce clapet 46 par rapport à des sièges 48 et 50, dont sont respectivement pourvus fixement les corps chaud 38 et froid 40, détermine les quantités respectives d'un flux de fluide chaud F1 et d'un flux de fluide froid F2, ces flux F1 et F2, montrés schématiquement sur la figure 4, provenant respectivement des entrées du fluide chaud 30 et du fluide froid 32 et s'écoulant vers la chambre de mélange 42. Plus précisément, le clapet 46 est mobile entre, d'une part, une première position de fermeture, dans laquelle il est en contact avec le siège 48 du corps chaud 38 et bloque ainsi le flux de fluide chaud F1 vers la chambre de mélange 42 et, d'autre part, une seconde position de fermeture, dans laquelle le clapet 46 est en contact étanche avec le siège 50 du corps froid 40 et bloque ainsi le flux de fluide froid F2 vers la chambre de mélange 42, étant remarqué que, sur les figures, le clapet 46 est représenté dans une position intermédiaire entre les première et seconde positions de fermeture précitées. La première position de fermeture correspond à une position d'ouverture maximale du clapet 46 par rapport au siège 50 du corps froid 40, tandis que, inversement, la seconde position de fermeture correspond à une position d'ouverture maximale du clapet 46 par rapport au siège 48 du corps chaud 38 : dans la première, respectivement seconde, position de fermeture, le clapet 46 laisse s'écouler vers la chambre de mélange 42 uniquement le flux de fluide froid F2, respectivement uniquement le flux de fluide chaud F1. Dans tous les cas, il se forme, dans la chambre de mélange 42, un flux de fluide mélangé F3, qui est montré schématiquement sur la figure 4 et dont la température est directement fonction des quantités respectives du flux de fluide chaud F1 et du flux de fluide froid F2, admises dans la chambre de mélange par le clapet 46. La circulation des flux de fluides F1, F2 et F3 à travers la cartouche 14 est étanchée vis-à-vis de l'extérieur de la cartouche, et ce par des moyens d'étanchéité ad hoc, qui sont connus en soi et qui ne sont pas limitatifs. Dans l'exemple de réalisation considéré ici, ces moyens d'étanchéité incluent, d'une part, une membrane souple 52, qui est liée fixement, à la fois, au corps chaud 38 par une plaque d'assemblage rapportée 54 et au clapet 46, et, d'autre part, une membrane souple 56 qui est liée fixement, à la fois, au corps froid 40 par une embase 58 et au clapet 46. L'agencement de ces membranes 52 et 56 permet un certain équilibrage en pression de part et d'autre du clapet 46, limitant ainsi les efforts de déplacement du clapet. A titre de variante non représentée, les membranes 52 et 56 sont remplacées par d'autres aménagements d'étanchéité, permettant le cas échéant de simplifier les parties correspondantes de la cartouche thermostatique électronique 14. Afin de déplacer le clapet 46 entre les première et seconde positions de fermeture précitées, les moyens de mélange et de régulation 36 comprennent un moteur électrique 60 qui est alimenté par la pile 18 et dont le mouvement de la sortie motrice est transmis au clapet 46 par une liaison mécanique 62 dont la forme de réalisation, qui en lien avec la sortie motrice du moteur 60, n'est pas limitative. A titre d'exemple, dans la forme de réalisation considérée sur les figures, le moteur 60 est rotatif et sa vis de sortie entraîne une roue dentée 64, qui, par son axe, est liée à un pignon 66 qui entraîne une roue dentée excentrique 68, qui, elle-même, entraîne une bielle 70, cette bielle entraînant en translation une tige 72 solidaire du clapet 46. A titre de variantes non représentées, tout ou partie de la liaison mécanique 62 qui vient d'être décrite peut être remplacée par une transmission de type vis-écrou, ou bien le moteur 60 peut être prévu linéaire avec transmission directe à la tige 72. Dans tous les cas, le moteur 60 commande l'entraînement de la liaison mécanique 62 et par conséquent le déplacement du clapet 46 entre les sièges 48 et 50, notamment en translation suivant un axe géométrique X-X qui s'étend transversalement à la zone d'assemblage entre les corps chaud 38 et froid 40. Afin de commander le moteur 60, la cartouche thermostatique 14 comprend un dispositif électronique 76, connecté au moteur 60 et alimenté électriquement par la pile 18 via un câble d'alimentation 77. Dans l'exemple de réalisation considéré ici, le dispositif électronique 76 comprend un panneau de commande et d'affichage 78, associé à une carte électronique de commande et d'affichage 80, ainsi qu'une carte électronique principale 82, pourvue d'un microcontrôleur qui est connecté, à la fois, à la carte de commande et d'affichage 80 et au moteur 60. Le microcontrôleur est également connecté à une sonde de température 84 prévue pour mesurer la température du flux de fluide mélangé F3. Dans l'exemple considéré ici, cette sonde de température 84 est positionnée directement dans le flux de fluide mélangé F3, en étant agencée au moins en partie dans la chambre de mélange 42.Thus, in the exemplary embodiment considered here, the adjustment and regulation means 36 comprise, at the same time, a body 38, said to be hot, which delimits, at least in part, the inlet 30 of the hot fluid, and a body 40 , said cold, which delimits at least in part the inlet 32 of the cold fluid, the hot body 38 and cold 40 being fixedly joined to each other, jointly defining a chamber 42 for mixing hot and cold fluids, respectively from the inlets 30 and 32. The hot body 38 also defines a flow passage 44 of the mixed fluid, which connects the mixing chamber 42 to the outlet 34 of the mixed fluid. The mixing and regulating means 36 also comprise a valve 46, which is movable relative to the hot body 38 and cold 40, being arranged in the assembly zone of these bodies to one another, so that the position of this valve 46 with respect to seats 48 and 50, of which the hot and cold bodies 40 and 40 respectively are respectively provided, determines the respective quantities of a hot fluid flow F1 and a cold fluid flow F2, these flows F1 and F2, shown schematically in Figure 4, respectively from the inputs of the hot fluid 30 and the cold fluid 32 and flowing to the mixing chamber 42. More specifically, the valve 46 is movable between, a part, a first closed position, in which it is in contact with the seat 48 of the hot body 38 and thus blocks the flow of hot fluid F1 to the mixing chamber 42 and, secondly, a second closed position, in which the valve 46 is in leaktight contact with the seat 50 of the cold body 40 and thus blocks the flow of cold fluid F2 to the mixing chamber 42, being noted that, in the figures, the valve 46 is shown in an intermediate position between the first and second closure positions above . The first closed position corresponds to a maximum open position of the valve 46 relative to the seat 50 of the cold body 40, whereas, conversely, the second closed position corresponds to a maximum open position of the valve 46 relative to the seat 48 of the hot body 38: in the first, respectively second, closed position, the valve 46 flows to the mixing chamber 42 only the flow of cold fluid F2, respectively only the hot fluid flow F1. In all cases, a mixed fluid flow F3 is formed in the mixing chamber 42, which is shown schematically in FIG. 4 and whose temperature is directly a function of the respective quantities of the hot fluid flow F1 and the flow of cold fluid F2, admitted into the mixing chamber by the valve 46. The circulation of the fluid streams F1, F2 and F3 through the cartridge 14 is sealed vis-à-vis the outside of the cartridge, and by ad hoc sealing means, which are known per se and which are not limiting. In the exemplary embodiment considered here, these sealing means include, on the one hand, a flexible membrane 52, which is fixedly bonded to both the hot body 38 by an attached assembly plate 54 and the flapper 46, and, secondly, a flexible membrane 56 which is fixedly bonded to both the cold body 40 by a base 58 and the valve 46. The arrangement of these membranes 52 and 56 allows a certain pressure balance on both sides of the valve 46, thus limiting the displacement forces of the valve. As a variant not shown, the diaphragms 52 and 56 are replaced by other sealing arrangements, making it possible, if necessary, to simplify the corresponding parts of the electronic thermostatic cartridge 14. In order to move the valve 46 between the first and second said closure positions, the mixing and regulating means 36 comprise an electric motor 60 which is powered by the battery 18 and whose movement of the driving output is transmitted to the valve 46 by a mechanical connection 62, the embodiment of which, which in connection with the driving output of the motor 60, is not limiting. By way of example, in the embodiment considered in the figures, the motor 60 is rotatable and its output screw drives a toothed wheel 64, which, by its axis, is connected to a pinion 66 which drives an eccentric toothed wheel. 68, which, itself, drives a connecting rod 70, this rod driving in translation a rod 72 secured to the valve 46. As variants not shown, all or part of the mechanical connection 62 which has just been described can be replaced by a transmission type screw-nut, or the motor 60 can be provided linear with direct transmission to the rod 72. In all cases, the motor 60 controls the driving of the mechanical link 62 and therefore the movement of the valve 46 between the seats 48 and 50, in particular in translation along a geometric axis XX which extends transversely to the assembly zone between the hot body 38 and cold 40. In order to control the motor 60, the thermostatic cartridge 1 4 comprises an electronic device 76, connected to the motor 60 and electrically powered by the battery 18 via a power cable 77. In the embodiment considered here, the electronic device 76 comprises a control and display panel 78, associated with an electronic control and display card 80, as well as a main electronic card 82, provided with a microcontroller which is connected to both the control and display card 80 and the motor 60. The microcontroller is also connected to a temperature probe 84 provided for measuring the temperature of the mixed fluid flow F3. In the example considered here, this temperature probe 84 is positioned directly in the mixed fluid flow F3, being arranged at least partly in the mixing chamber 42.

Dans tous les cas, les signaux fournis par la sonde 84 sont, le cas échéant après avoir été prétraités par un système intégré à cette sonde, transmis au microcontrôleur de la carte électronique principale 82, qui dispose ainsi de mesures de la température du fluide mélangé. A titre d'exemples non limitatifs, la sonde de température 84 est un thermocouple, une résistance CTN, etc. Le panneau de commande et d'affichage 78 comprend un organe de réglage, non représenté sur les figures, qui est connecté à la carte électronique 80 et qui permet à un opérateur de régler une température de consigne, c'est-à-dire une température désirée pour le fluide mélangé. L'information correspondant à cette température de consigne est transmise par la carte électronique 80 à la carte électronique principale 82. A titre d'exemple, l'organe de réglage précité est formé par des capteurs optiques qui génèrent des impulsions traitées par la carte électronique 80, cette dernière étant conçue pour déterminer la valeur de la température de consigne en fonction de ces impulsions. Les capteurs optiques précités sont, par exemple, intégrés à la carte électronique 80. Avantageusement, l'opérateur a un retour de la température de consigne qu'il a saisie, par affichage sur le panneau 78.In all cases, the signals supplied by the probe 84 are, if necessary after having been pretreated by a system integrated in this probe, transmitted to the microcontroller of the main electronic card 82, which thus has measurements of the temperature of the mixed fluid. . As non-limiting examples, the temperature probe 84 is a thermocouple, a CTN resistor, etc. The control and display panel 78 comprises an adjustment member, not shown in the figures, which is connected to the electronic card 80 and which allows an operator to set a set temperature, that is to say a desired temperature for the mixed fluid. The information corresponding to this target temperature is transmitted by the electronic card 80 to the main electronic card 82. By way of example, the above-mentioned regulator is formed by optical sensors that generate pulses processed by the electronic card. 80, the latter being designed to determine the value of the set temperature according to these pulses. The aforementioned optical sensors are, for example, integrated with the electronic card 80. Advantageously, the operator has a return of the set temperature he has entered, by display on the panel 78.

Notamment grâce à des logiciels dédiés, encodés dans le microcontrôleur de la carte électronique principale 82, cette dernière est conçue pour commander le moteur 60 en fonction de la température de consigne, saisie par l'utilisateur via le panneau de commande et d'affichage 78, ainsi qu'en fonction de la température du fluide mélangé, mesurée par la sonde 84. Typiquement, la carte électronique 82 commande la sortie motrice du moteur 60 et, par conséquent, le déplacement du clapet 46, en fonction d'une erreur correspondant à la différence entre la température de consigne et la température mesurée. Ainsi, le dispositif électronique 76 est apte à asservir les moyens de mélange et de régulation 36 de sorte qu'ils régulent la température du fluide mélangé autour de la température de consigne, typiquement en fonction de l'erreur précitée.In particular, thanks to dedicated software encoded in the microcontroller of the main electronic board 82, the latter is designed to control the motor 60 according to the set temperature entered by the user via the control and display panel 78 and as a function of the temperature of the mixed fluid, measured by the probe 84. Typically, the electronic card 82 controls the motor output of the motor 60 and, consequently, the displacement of the valve 46, as a function of a corresponding error. the difference between the set temperature and the measured temperature. Thus, the electronic device 76 is able to control the mixing and regulating means 36 so that they regulate the temperature of the mixed fluid around the set temperature, typically as a function of the aforementioned error.

Dans l'exemple de réalisation considéré sur les figures, le dispositif électronique 76 qui vient d'être décrit est intégré à la cartouche thermostatique électronique 14, en étant assemblé de manière étanche par une bague 88 à un capot 89 de logement du moteur 60 et de la liaison mécanique 62, ce capot 89 étant solidarisé fixement au corps froid 40.In the exemplary embodiment considered in the figures, the electronic device 76 which has just been described is integrated with the electronic thermostatic cartridge 14, being assembled in a sealed manner by a ring 88 to a housing cover 89 of the motor 60 and of the mechanical connection 62, this cover 89 being firmly fixed to the cold body 40.

Par ailleurs, la cartouche thermostatique électronique 14 comprend des moyens 100 de détection du flux de fluide mélangé F3, qui sont montrés sur les figures 2 à 4 et qui sont bien visibles sur les figures 5 à 9. Ces moyens de détection 100 comprennent un interrupteur 102, qui est connecté au dispositif électronique d'asservissement 76 et qui est actionné par le flux de fluide mélangé F3, de sorte que : - lorsque le flux de fluide mélangé F3 est absent ou faible, autrement dit lorsque le débit du fluide mélangé en aval du clapet 46 est nul ou inférieur à une valeur seuil prédéterminée, l'interrupteur 102 commande la mise en veille, aussi appelée mise en sommeil, du dispositif électronique 76, et - lorsque le flux de fluide mélangé F3 circule en quantité non négligeable, autrement dit lorsque le débit du fluide mélangé en aval du clapet 46 est supérieur à la valeur seuil prédéterminée, l'interrupteur 102 commande la mise en activité, autrement appelée le réveil, du dispositif électronique 76. La mise en veille du dispositif électronique 76 consiste à interrompre l'alimentation électrique, notamment par la pile 18, des composants électroniques de ce dispositif 76, afin que ces composants ne consomment pas d'énergie électrique. Bien entendu, cette mise en veille peut concerner tous les composants électroniques du dispositif d'asservissement 76 ou seulement certains d'entre eux, en particulier les composants les plus énergivores. A titre d'exemple, pour la forme de réalisation considérée ici, la mise en veille, commandée par l'interrupteur 102, concerne toute la carte électronique principale 82, ainsi que soit toute la carte électronique de commande et d'affichage 80, soit une partie seulement de cette carte 80, la partie restante, qui continue d'être alimentée électriquement alors que le reste du dispositif électronique 76 est en veille, permettant de détecter une action de l'opérateur sur le panneau de commande et d'affichage 78, telle qu'une sollicitation tactile de ce panneau, afin de commander la mise en activité du reste du dispositif électronique 76, indépendamment de la commande de cette mise en activité par l'interrupteur 102. A l'inverse, la mise en activité du dispositif électronique 76 consiste à alimenter en électricité ce dispositif, notamment par la pile 18, les composants électroniques de ce dispositif 76 consommant alors de l'énergie électrique pour leur fonctionnement intrinsèque. En particulier, le microcontrôleur de la carte électronique principale 82 consomme alors de l'énergie électrique en permanence, pour l'exécution de ses routines et de ses logiciels fonctionnant en boucle. En pratique, l'interrupteur 102 est soit directement connecté au microcontrôleur de la carte électronique principale 82, en prévoyant que ce microcontrôleur est programmé pour commander la mise en veille ou la mise en activité de tout ou partie des composants électroniques du dispositif 76, soit à un rupteur qui agit directement pour déconnecter ou reconnecter l'alimentation électrique du dispositif 76. On notera que, dans le présent document, l'interrupteur 102 est un organe physique, permettant d'ouvrir et de fermer un circuit commandant l'alimentation du dispositif électronique d'asservissement 76. En pratique, l'interrupteur 102 comprend principalement, voire exclusivement, deux contacts, qui sont raccordés l'un à l'autre par un circuit d'interruption, connecté au dispositif électronique 76, notamment à sa carte électronique principale 82, la position relative des deux contacts précités commandant l'ouverture et la fermeture de ce circuit d'interruption. En d'autres termes, l'interrupteur 102 est un organe délivrant au dispositif électronique 76 un signal binaire, représentatif de l'état ouvert ou de l'état fermé de cet interrupteur. L'interrupteur 102 ne doit donc pas être confondu avec un organe dont le signal nécessiterait une scrutation à intervalle régulier et/ou un traitement approprié par un système ad hoc. Suivant un mode de réalisation préférentiel, dont les intérêts apparaîtront au fur et à mesure de la description qui va suivre, l'interrupteur 102 est un interrupteur magnétique, c'est-à-dire un interrupteur qui ouvre et ferme son circuit d'interruption en fonction de la présence d'un champ magnétique. Une forme de réalisation préférentielle consiste en un interrupteur REED. En pratique, les contacts d'un tel interrupteur magnétique sont magnétisables et élastiques, si bien, que, en présence d'un champ magnétique orienté de manière appropriée, ces contacts s'aimantent par influence et, par exemple, sont attirés l'un par l'autre, jusqu'à se toucher et établir une connexion électrique entre eux : l'interrupteur est alors fermée. Lorsque le champ magnétique cesse ou, plus précisément, lorsque ce champ magnétique est suffisamment faible, l'aimantation des contacts cesse et leur élasticité les écarte, interrompant la connexion : l'interrupteur est alors ouvert.Furthermore, the electronic thermostatic cartridge 14 comprises means 100 for detecting the mixed fluid flow F3, which are shown in FIGS. 2 to 4 and which are clearly visible in FIGS. 5 to 9. These detection means 100 comprise a switch 102, which is connected to the electronic control device 76 and which is actuated by the mixed fluid flow F3, so that: - when the mixed fluid flow F3 is absent or weak, that is to say when the flow of the mixed fluid in downstream of the valve 46 is zero or less than a predetermined threshold value, the switch 102 controls the standby, also called sleep, of the electronic device 76, and - when the flow of mixed fluid F3 circulates in a significant amount, that is, when the flow rate of the mixed fluid downstream of the valve 46 is greater than the predetermined threshold value, the switch 102 controls the activation, otherwise called waking the electronic device 76. The standby of the electronic device 76 is to interrupt the power supply, including the battery 18, the electronic components of the device 76, so that these components do not consume electrical energy . Of course, this standby may concern all the electronic components of the servo device 76 or only some of them, in particular the most energy-consuming components. By way of example, for the embodiment considered here, the standby, controlled by the switch 102, concerns the entire main electronic board 82, as well as either the entire electronic control and display board 80, or only part of this card 80, the remaining part, which continues to be electrically powered while the rest of the electronic device 76 is in standby, to detect an action of the operator on the control panel and display 78 , such as a tactile solicitation of this panel, to control the activation of the rest of the electronic device 76, independently of the control of this activation by the switch 102. In contrast, the activation of the electronic device 76 is to supply electricity to this device, in particular by the battery 18, the electronic components of this device 76 then consuming electrical energy for their operation i ntrinsèque. In particular, the microcontroller of the main electronic card 82 then consumes electrical energy permanently, for the execution of its routines and its software operating in a loop. In practice, the switch 102 is either directly connected to the microcontroller of the main electronic card 82, providing that this microcontroller is programmed to control the standby or the activation of all or part of the electronic components of the device 76, either to a switch that acts directly to disconnect or reconnect the power supply device 76. Note that in this document, the switch 102 is a physical organ, to open and close a circuit controlling the power of the device. In practice, the switch 102 comprises mainly, or even exclusively, two contacts, which are connected to one another by an interruption circuit, connected to the electronic device 76, in particular to its card. main electronic 82, the relative position of the two aforementioned contacts controlling the opening and closing of this interrupt circuit. In other words, the switch 102 is a member delivering to the electronic device 76 a binary signal, representative of the open state or the closed state of this switch. The switch 102 must not be confused with a member whose signal would require a scan at regular intervals and / or appropriate treatment by an ad hoc system. According to a preferred embodiment, the interests of which will become apparent as the description that follows, the switch 102 is a magnetic switch, that is to say a switch that opens and closes its interrupt circuit depending on the presence of a magnetic field. A preferred embodiment consists of a REED switch. In practice, the contacts of such a magnetic switch are magnetizable and elastic, so that, in the presence of a suitably oriented magnetic field, these contacts magnetize by influence and, for example, are attracted to one another. by the other, until touching and establishing an electrical connection between them: the switch is then closed. When the magnetic field ceases or, more precisely, when this magnetic field is sufficiently weak, the magnetization of the contacts ceases and their elasticity discards them, interrupting the connection: the switch is then open.

En raison de sa connexion électrique au dispositif électronique 76, l'interrupteur 102 est séparé du fluide mélangé de manière étanche. Notamment dans le cas où cet interrupteur est un interrupteur magnétique, cette séparation étanche est avantageusement réalisée par une paroi rigide, du moment que cette dernière est réalisée en une matière amagnétique. Ainsi, dans l'exemple de réalisation considéré sur les figures, l'interrupteur 102 est, comme bien visible sur la figure 5, reçu dans un alésage dédié 104 du corps chaud 38 : cet alésage 104 débouche sur la zone d'assemblage entre les corps chaud 38 et froid 40, de manière que, à l'état assemblé de la cartouche thermostatique électronique 14, la connexion entre l'interrupteur 102 et le dispositif électronique 76 est réalisée à travers le corps froid 40 et l'embase 58. En revanche, l'alésage 104 ne débouche pas dans la chambre de mélange 42, évitant ainsi tout contact direct entre l'interrupteur 102 et le flux de fluide mélangé F3, à la différence, par exemple, de la sonde de température 84. Les considérations qui précèdent expliquent pourquoi dans le plan de coupe des figures 7 à 9, l'interrupteur 102 n'est pas visible, à la différence de la sonde de température 84 : sur ces figures 7 à 9, seuls les contours de l'interrupteur 102 sont indiqués en pointillés, étant entendu que cet interrupteur est positionné en retrait du plan des figures 7 à 9, à l'intérieur de la paroi du corps chaud 38. De cette façon, l'actionnement de l'interrupteur 102 n'est pas réalisé par transmission mécanique à travers une paroi souple à étancher : une telle transmission nécessiterait un système d'étanchéité dynamique avec un risque d'effort parasite pouvant perturber la détection du fluide mélangé, ainsi qu'avec un risque de fuite dans le temps.Due to its electrical connection to the electronic device 76, the switch 102 is separated from the mixed fluid in a sealed manner. In particular, in the case where this switch is a magnetic switch, this sealed partition is advantageously made by a rigid wall, as long as the latter is made of a non-magnetic material. Thus, in the exemplary embodiment considered in the figures, the switch 102 is, as clearly visible in FIG. 5, received in a dedicated bore 104 of the hot body 38: this bore 104 opens out onto the assembly zone between the hot body 38 and cold 40, so that, in the assembled state of the electronic thermostatic cartridge 14, the connection between the switch 102 and the electronic device 76 is made through the cold body 40 and the base 58. on the other hand, the bore 104 does not open into the mixing chamber 42, thus avoiding any direct contact between the switch 102 and the mixed fluid flow F3, unlike, for example, the temperature probe 84. The above explains why in the sectional plane of FIGS. 7 to 9, the switch 102 is not visible, unlike the temperature probe 84: in these FIGS. 7 to 9, only the outlines of the switch 102 are indicated in ntillés, provided that this switch is positioned back from the plane of Figures 7 to 9, inside the wall of the hot body 38. In this way, the actuation of the switch 102 is not achieved by transmission mechanical through a flexible wall to be sealed: such a transmission would require a dynamic sealing system with a risk of stray force that may interfere with the detection of the mixed fluid, and with a risk of leakage over time.

Dans la forme de réalisation considérée sur les figures, les moyens de détection 100 comprennent en outre un organe 106 d'actionnement de l'interrupteur 102, qui est prévu pour actionner cet interrupteur par déplacement relatif entre eux sous l'action du flux de fluide mélangé F3. Cet organe d'actionnement 106 comporte un volet 108 qui est disposé dans le passage 44 d'écoulement du fluide mélangé de manière mobile, en l'occurrence de manière pivotante autour d'un axe géométrique Z-Z transversal à la direction d'écoulement du fluide mélangé dans le passage 44. Dans l'exemple de réalisation considéré ici, la liaison pivotante du volet 108 autour de l'axe Z-Z est réalisée par une tige 110, qui est bien visible sur la figure 6, qui est par exemple réalisée en acier inoxydable amagnétique, qui est centrée sur l'axe Z-Z, à laquelle est solidaire le volet 108, et qui est maintenue en liaison pivot contre le corps chaud 38 par des pattes 112 venant de la plaque 54. Plus généralement, le volet 108 est assemblé de manière mobile à une partie fixe des moyens de mélange et de régulation 36, notamment au corps chaud 38, de manière à être disposé sur le trajet d'écoulement du fluide mélangé. L'organe d'actionnement 106 comporte également un aimant permanent 114, source d'un champ magnétique destiné à interagir avec l'interrupteur 102. Dans l'exemple de réalisation considéré ici, comme bien visible sur les figures 4 et 5, l'aimant 114 est reçu dans un logement complémentaire du volet 108, en y étant maintenu de manière étanche par un bouchon 116, le volet 108 étant par exemple réalisé en matière thermoplastique. Les figures 7 à 9 illustrent respectivement trois positions différentes de l'organe d'actionnement 106, correspondant à trois positions successives de basculement du volet 108 autour de l'axe Z-Z. Lorsque l'organe d'actionnement est dans la position de la figure 7, d'une part, le volet 108 est positionné contre un siège 118 délimité par le passage 44 d'écoulement du fluide mélangé, de manière que le volet obture ce passage d'écoulement, et, d'autre part, l'aimant 114 est positionné suffisamment près de l'interrupteur 102 pour que le champ magnétique agisse sur les contacts de cet interrupteur, en fermant ce dernier qui commande alors la mise en veille du dispositif électronique d'asservissement 76. Lorsque l'organe d'actionnement 106 est dans la position de la figure 8, d'une part, le volet 108 est écarté, dans la direction d'écoulement du fluide mélangé dans le passage 44, vis-à-vis du siège 118, de manière qu'une section d'écoulement est délimitée entre le contour périphérique du volet 108 et le passage d'écoulement 44, et, d'autre part, l'aimant 114 est suffisamment éloigné de l'interrupteur 102 pour que le champ magnétique de cet aimant ne puisse plus maintenir fermés les contacts de l'interrupteur 102 qui commande alors la mise en activité du dispositif électronique d'asservissement 76. Plus précisément, la commutation de ces contacts se produit lorsque l'organe d'actionnement 106 occupe une position dite de commutation, située entre la position de la figure 7, non inclusivement, et la position de la figure 8, non inclusivement : dans la forme de réalisation considérée ici, cette position de commutation est caractérisée par un angle, dit de commutation, autour de l'axe Z-Z, formé entre l'aimant 114 et l'interrupteur 102. Lorsque l'organe d'actionnement 106 est dans la position de la figure 9, d'une part, le volet 108 est davantage éloigné du siège 118 que dans la position de la figure 8, en étant reçu dans un évasement 120 délimité par le passage 44 d'écoulement du fluide mélangé, en aval du siège 118, et, d'autre part, l'aimant 114 est davantage éloigné de l'interrupteur 102 que dans la position de la figure 8, cet interrupteur 102 restant donc ouvert et commandant la mise en activité du dispositif électronique 76.In the embodiment considered in the figures, the detection means 100 further comprise a member 106 for actuating the switch 102, which is provided for actuating this switch by relative displacement between them under the action of the fluid flow. mixed F3. This actuating member 106 comprises a flap 108 which is disposed in the passage 44 of flow of the fluid mixed in a mobile manner, in this case pivotally about a geometric axis ZZ transverse to the flow direction of the fluid mixed in the passage 44. In the embodiment considered here, the pivoting connection of the flap 108 around the axis ZZ is achieved by a rod 110, which is clearly visible in FIG. 6, which is for example made of steel non-magnetic stainless steel, which is centered on the ZZ axis, which is secured to the flap 108, and which is held in pivot connection against the hot body 38 by tabs 112 from the plate 54. More generally, the flap 108 is assembled in a movable manner to a fixed part of the mixing and regulating means 36, in particular to the hot body 38, so as to be arranged in the flow path of the mixed fluid. The actuating member 106 also comprises a permanent magnet 114, source of a magnetic field intended to interact with the switch 102. In the embodiment considered here, as clearly visible in FIGS. 4 and 5, the magnet 114 is received in a housing complementary to the flap 108, being held tightly by a plug 116, the flap 108 being for example made of thermoplastic material. Figures 7 to 9 respectively illustrate three different positions of the actuating member 106, corresponding to three successive positions of tilting of the flap 108 about the Z-Z axis. When the actuating member is in the position of Figure 7, on the one hand, the flap 108 is positioned against a seat 118 defined by the flow passage 44 of the mixed fluid, so that the shutter closes this passage flow, and, on the other hand, the magnet 114 is positioned sufficiently close to the switch 102 for the magnetic field to act on the contacts of this switch, closing the latter which then controls the standby of the device When the actuating member 106 is in the position of FIG. 8, on the one hand, the flap 108 is spaced apart, in the direction of flow of the fluid mixed in the passage 44, seat 118, so that a flow section is delimited between the peripheral contour of the flap 108 and the flow passage 44, and, on the other hand, the magnet 114 is sufficiently far away from the switch 102 so that the magnetic field of this magnet does not power e more maintain closed contacts of the switch 102 which then controls the activation of the electronic control device 76. More specifically, the switching of these contacts occurs when the actuating member 106 occupies a so-called switching position , located between the position of Figure 7, not inclusive, and the position of Figure 8, not inclusive: in the embodiment considered here, this switching position is characterized by an angle, called switching, around the ZZ axis, formed between the magnet 114 and the switch 102. When the actuating member 106 is in the position of Figure 9, on the one hand, the flap 108 is further away from the seat 118 in the position of Figure 8, being received in a flare 120 defined by the flow passage 44 of the mixed fluid, downstream of the seat 118, and, secondly, the magnet 114 is further away from the switch 102 that in the position of FIG. 8, this switch therefore remaining open and controlling the activation of the electronic device 76.

Avantageusement, les moyens de détection 100 comprennent en outre un organe 124 de rappel de l'organe d'actionnement 106, agissant sur ce dernier en sens opposé à l'écoulement du fluide mélangé. Ici, cet organe de rappel 124 consiste en un ressort, en particulier un ressort de torsion, qui est par exemple réalisé en acier inoxydable amagnétique, dont une extrémité est en appui sur la plaque 54 tandis que l'autre extrémité est en appui sur le volet 108, de manière que ce ressort tend à rappeler l'organe d'actionnement 106 dans sa position de la figure 7, en plaquant le volet 108 contre le siège 118. Cet effet de rappel de l'organe d'actionnement 106 n'a pas à surmonter d'effort hydraulique lorsque le débit du fluide mélangé est nul, y compris lorsque la fermeture du robinet mitigeur 10 est en aval car le volet 108 est alors équilibré en pression. En fonctionnement, lorsque le débit du fluide mélangé augmente, le déplacement du volet 108 par le fluide mélangé contrecarre l'effet de rappel par l'organe 124. En service, le déplacement de l'organe d'actionnement 106 de sa position de la figure 7 à sa position de la figure 9, en passant par sa position de la figure 8, résulte de l'action combinée du flux de fluide mélangé F3 et de l'organe de rappel 124, sur cet organe d'actionnement, plus précisément sur le volet 108: en considérant que l'organe d'actionnement 106 occupe la position de commutation précitée lorsque le débit du fluide mélangé en aval du clapet 46 est égal à la valeur seuil précitée, l'interrupteur 102 commande, d'une part, la mise en veille du dispositif électronique d'asservissement 76 lorsque le débit du fluide mélangé est nul ou inférieur à la valeur seuil, et d'autre part, la mise en activité du dispositif 76 lorsque le débit du fluide mélangé est égal ou supérieur à cette valeur seuil. En pratique, la valeur du débit permettant d'atteindre cette position de commutation, autrement dit la valeur seuil précitée, dépend ainsi des caractéristiques de l'organe de rappel 124, de la géométrie de l'organe d'actionnement 106, de la géométrie du passage d'écoulement 44, ainsi que de l'angle de commutation entre l'aimant 114 et l'interrupteur 102. Dans tous les cas, la mise en veille du dispositif électronique d'asservissement 76 intervient lorsqu'il n'y a pas le flux de fluide mélangé F3, plus précisément lorsque le débit du fluide mélangé est nul ou inférieur à la valeur seuil, tandis que, dès que le flux de fluide mélangé F3 apparaît en aval du clapet 46 et s'écoule dans le passage 44 avec un débit égal ou supérieur à la valeur seuil, le dispositif 76 est réveillé et commande alors, par asservissement, les moyens de mélange et de régulation 36.Advantageously, the detection means 100 further comprise a member 124 for biasing the actuating member 106, acting on the latter in the opposite direction to the flow of the mixed fluid. Here, this return member 124 consists of a spring, in particular a torsion spring, which is for example made of non-magnetic stainless steel, one end of which bears on the plate 54 while the other end bears against the flap 108, so that this spring tends to recall the actuating member 106 in its position of Figure 7, by pressing the flap 108 against the seat 118. This effect of return of the actuating member 106 n ' it does not have to overcome hydraulic force when the flow rate of the mixed fluid is zero, even when the closing of the mixing valve 10 is downstream because the flap 108 is then balanced in pressure. In operation, when the flow rate of the mixed fluid increases, the displacement of the flap 108 by the mixed fluid counteracts the return effect by the member 124. In operation, the displacement of the actuating member 106 from its position of the FIG. 7 at its position in FIG. 9, passing through its position in FIG. 8, results from the combined action of the mixed fluid flow F3 and the return member 124, on this actuating member, more precisely on the flap 108: considering that the actuating member 106 occupies the aforementioned switching position when the flow rate of the mixed fluid downstream of the valve 46 is equal to the above threshold value, the switch 102 controls, on the one hand the standby electronic control device 76 when the flow rate of the mixed fluid is zero or lower than the threshold value, and secondly, the activation of the device 76 when the flow of the mixed fluid is equal to or greater than at this val threshold. In practice, the value of the flow rate to reach this switching position, in other words the threshold value mentioned above, thus depends on the characteristics of the return member 124, the geometry of the actuating member 106, the geometry the flow passage 44, as well as the switching angle between the magnet 114 and the switch 102. In all cases, the standby of the electronic control device 76 occurs when there is not the mixed fluid flow F3, more precisely when the flow of the mixed fluid is zero or less than the threshold value, whereas, as soon as the flow of mixed fluid F3 appears downstream of the valve 46 and flows into the passage 44 with a flow equal to or greater than the threshold value, the device 76 is awakened and then controls, by servocontrol, the mixing and regulating means 36.

Dans le prolongement des explications qui précèdent, on comprend que la valeur seuil du débit du fluide mélangé et l'amplitude du déplacement de l'organe d'actionnement 106 entre les positions des figures 7 et 8 sont liées l'une à l'autre, dans le sens où, pour que l'organe 106 actionne le passage de l'interrupteur 102 de son état fermé à son état ouvert, en passant de sa position de la figure 7 à sa position de commutation en direction de sa position de la figure 8, les positions des figures 7 et 8 sont à prévoir suffisamment éloignées l'une de l'autre, alors que le déplacement correspondant de l'organe 106 résulte exclusivement du fluide mélangé ayant un débit égal à la valeur seuil qui, en pratique, peut être prévue faible, notamment pour des raisons de sécurité ou de confort. Aussi, suivant une disposition avantageuse, qui est mise en oeuvre dans l'exemple de réalisation considéré ici, la surface 122 du passage 44 d'écoulement du fluide mélangé, qui raccorde l'un à l'autre le siège 118 et l'évasement 120 de ce passage d'écoulement, épouse sensiblement l'enveloppe géométrique que forme le contour du volet 108 lorsque l'organe d'actionnement passe entre les positions des figures 7 et 8 : de cette façon, lorsque le fluide mélangé déplace l'organe d'actionnement 106 de sa position de la figure 7 vers sa position de la figure 8, et tant que l'organe 106 n'a pas atteint la position de la figure 8, le volet 108 maintient une obturation presque totale du passage 44 d'écoulement du fluide mélangé, en n'autorisant qu'un très faible écoulement de fluide mélangé entre son contour périphérique et la surface de raccordement 122. Les moyens de détection 100, notamment dans la forme de réalisation qui vient d'être décrite en regard des figures, présentent avantageusement un faible encombrement, ce qui en facilite l'intégration à la cartouche thermostatique électronique 14, notamment sans en augmenter les dimensions générales. Divers aménagements et variantes à la cartouche thermostatique électronique 14 et au robinet mitigeur 10, qui viennent d'être décrits, sont par ailleurs envisageables. A titre d'exemples : - plutôt que d'être normalement fermé en présence d'un champ magnétique suffisant, comme envisagé plus haut pour l'interrupteur magnétique 102, cet interrupteur peut être normalement ouvert ; - de même, de manière symétrique à la forme de réalisation décrite en regard des figures, les moyens de détection 100 peuvent être agencés de telle sorte que le champ magnétique généré par l'aimant 114 soit, au niveau de l'interrupteur magnétique 102, faible lorsque le volet 108 est dans une position correspondant à un débit de fluide mélangé nul, et fort lorsque le volet 108 est dans une position correspondant à un débit du fluide mélangé égal ou supérieur à la valeur seuil ; - plutôt que d'être déplaçable en rotation autour de l'axe de pivotement Z-Z, le volet 108 peut être déplaçable en translation ou, plus généralement, selon diverses cinématiques, notamment en fonction de la géométrie du passage 44 d'écoulement du fluide mélangé, en aval du clapet 46 ; - plutôt que de recourir à un moteur électrique, tel que le moteur 60, pour entraîner en déplacement le clapet 46, les moyens de mélange et de régulation 36 peuvent utiliser un élément thermostatique à matière thermodilatable, dont la position est ajustable par appui contre une pièce liée cinématiquement à la sortie d'un moteur électrique, asservi par un dispositif électronique similaire au dispositif 76 ; - plutôt que d'implémenter des logiciels dans le microcontrôleur de la carte électronique principale 82, ces logiciels sont remplacés par des éléments ayant la même fonction et réalisés sous forme de composants logiques programmables ou encore sous forme de circuits intégrés dédiés ; - l'unique clapet 46 peut être remplacé par deux clapets, mobiles par rapport respectivement à un siège de fluide froid et à un siège de fluide chaud, le dispositif électronique d'asservissement 76 étant alors prévu pour commander les déplacements respectifs des deux clapets afin que ces derniers régulent, conjointement, la température du fluide mélangé autour d'une température de consigne ; et/ou - plutôt que les moyens de détection 100 soient intégrés en totalité à la cartouche thermostatique électronique 14, au moins une partie de ces moyens de détection 100 peut être dissociée de la cartouche, en étant portée directement par le corps de robinet 12 du robinet mitigeur 10 ; plus généralement, plutôt que de prévoir les moyens de mélange et de régulation 36, le dispositif électronique d'asservissement 76 et les moyens de détection 100 sous forme d'un ensemble intégré, correspondant à la cartouche thermostatique électronique 14 dans l'exemple de réalisation considéré sur les figures, ces moyens 36, ce dispositif 76 et ces moyens 100 peuvent être agencés, de manière partiellement dissociée les uns des autres, au sein d'un corps d'un robinet mitigeur.As a continuation of the above explanations, it will be understood that the threshold value of the flow of the mixed fluid and the amplitude of the displacement of the actuating member 106 between the positions of FIGS. 7 and 8 are related to each other. , in the sense that, so that the member 106 actuates the passage of the switch 102 from its closed state to its open state, from its position of Figure 7 to its switching position towards its position of the 8, the positions of FIGS. 7 and 8 are to be provided sufficiently far apart from one another, whereas the corresponding displacement of the member 106 results exclusively from the mixed fluid having a flow rate equal to the threshold value which, in practice , can be expected low, especially for reasons of safety or comfort. Also, according to an advantageous arrangement, which is implemented in the embodiment considered here, the surface 122 of the flow passage 44 of the mixed fluid, which connects the seat 118 and the flare to each other. 120 of this flow passage substantially matches the geometrical envelope that forms the contour of the flap 108 when the actuating member passes between the positions of FIGS. 7 and 8: in this way, when the mixed fluid displaces the organ actuator 106 from its position of Figure 7 to its position of Figure 8, and until the member 106 has not reached the position of Figure 8, the flap 108 maintains a nearly complete closure of the passage 44 d flow of the mixed fluid, allowing only a very small fluid flow mixed between its peripheral contour and the connecting surface 122. The detection means 100, in particular in the embodiment which has just been described with regard to figures , advantageously have a small footprint, which facilitates integration with the electronic thermostatic cartridge 14, in particular without increasing the overall dimensions. Various arrangements and variants of the electronic thermostatic cartridge 14 and the mixing valve 10, which have just been described, are also possible. As examples: - rather than being normally closed in the presence of a sufficient magnetic field, as envisaged above for the magnetic switch 102, this switch can be normally open; likewise, in a manner symmetrical to the embodiment described with reference to the figures, the detection means 100 can be arranged in such a way that the magnetic field generated by the magnet 114 is, at the magnetic switch 102, low when the flap 108 is in a position corresponding to a zero mixed fluid flow, and strong when the flap 108 is in a position corresponding to a flow rate of the mixed fluid equal to or greater than the threshold value; rather than being movable in rotation around the pivot axis ZZ, the flap 108 may be displaceable in translation or, more generally, according to various kinematics, in particular according to the geometry of the flow passage 44 of the mixed fluid. downstream of the valve 46; rather than resorting to an electric motor, such as the motor 60, to drive the valve 46 in displacement, the mixing and regulating means 36 can use a thermostatic element having a thermodilatable material whose position is adjustable by pressing against a kinematically connected part at the output of an electric motor, controlled by an electronic device similar to the device 76; rather than implementing software in the microcontroller of the main electronic card 82, these software are replaced by elements having the same function and made in the form of programmable logic components or in the form of dedicated integrated circuits; - The single valve 46 can be replaced by two valves, movable relative to a cold fluid seat and a hot fluid seat respectively, the electronic control device 76 then being provided to control the respective displacements of the two valves to that the latter jointly regulate the temperature of the fluid mixed around a set temperature; and / or rather than the detection means 100 being completely integrated with the electronic thermostatic cartridge 14, at least a part of these detection means 100 can be dissociated from the cartridge, being carried directly by the valve body 12 of the mixer tap 10; more generally, rather than providing the mixing and regulating means 36, the electronic servo-control device 76 and the detection means 100 in the form of an integrated assembly, corresponding to the electronic thermostatic cartridge 14 in the exemplary embodiment considered in the figures, these means 36, this device 76 and these means 100 may be arranged, partially dissociated from each other, within a body of a mixing valve.

Claims

CLAIMS1.- Thermostatic assembly, comprising: - an inlet (30) of a hot fluid, - an inlet (32) of a cold fluid, - mixing and regulating means (36), suitable for mixing hot fluids and cold in a mixed fluid and for controlling the temperature of this mixed fluid, - an outlet (34) for the mixed fluid, and - an electronic device (76), designed to slave the mixing and regulating means (36) of so that they regulate the temperature of the mixed fluid around a set temperature, characterized in that this assembly further comprises means (100) for detecting the mixed fluid, which include a switch (102), connected to the electronic device (76) and actuated by the mixed fluid such that: - when the flow rate of the mixed fluid is either zero or less than a threshold value, the switch controls the standby of at least a part of the electronic device, and - when the flow rate of the mixed fluid is equal to or greater than the threshold value, the switch controls the activation of said at least a portion of the electronic device.

2. An assembly according to claim 1, characterized in that the switch is a magnetic switch (102), including a REED switch.

3. An assembly according to one of claims 1 or 2, characterized in that the detection means (100) further include a member (106) for actuating the switch (102), said actuating member being displaceable relative to the switch between a first position, which is occupied by the actuating member when the flow of the mixed fluid is zero, a second position, which is occupied by the actuating member when the flow of the fluid mixed is equal to the threshold value, and a third position, which is occupied by the actuating member when the flow rate of the mixed fluid is greater than the threshold value, the actuating member being displaced by the mixed fluid of its first in his third position through his second position.35

4. An assembly according to claims 2 and 3 taken together, characterized in that the actuating member (106) is provided with a permanent magnet (114).

5.- assembly according to one of claims 3 or 4, characterized in that the actuating member (106) comprises a flap (108) which is disposed in a passage (44) for the flow of the fluid mixed so mobile between the first, second and third positions.

6. An assembly according to claim 5, characterized in that the passage (44) flow of the mixed fluid defines: - a seat (118), at which the flap (108) is positioned when the actuating member (106) is in the first position and at which the flap (108) closes the flow passage (44), - a flare (120), wherein the flap (108) is received when the actuating member (106) is in the third position, and - a connecting surface (122) between the seat (118) and the flare (120), which substantially matches the geometric envelope formed by the contour of the flap (108) when the actuating member (106) moves from the first position to the second position.

7. An assembly according to any one of claims 3 to 6, characterized in that the detection means (100) further include a return member (124), in particular a spring, which is adapted to recall the body of actuating (106) to the first position, and whose effect of displacement on the actuator is opposed to the displacement effect by the mixed fluid.

8. An assembly according to any one of the preceding claims, characterized in that the switch (102) is separated from the fluid mixed tightly by a rigid wall (38).

9. An assembly according to any one of the preceding claims, characterized in that this assembly is formed as an integrated electronic thermostatic cartridge (14).

10.- mixing valve (10), characterized in that it is equipped with a thermostatic assembly according to any one of the preceding claims.