FR3016893A1

FR3016893A1 - ELECTROLYSIS TANK COMPRISING A CLOSING WALL

Info

Publication number: FR3016893A1
Application number: FR1400181A
Authority: FR
Inventors: Benoit BARDET; Steeve Renaudier; Guillaume Girault
Original assignee: Rio Tinto Alcan International Ltd
Current assignee: Rio Tinto Alcan International Ltd
Priority date: 2014-01-27
Filing date: 2014-01-27
Publication date: 2015-07-31
Anticipated expiration: 2034-01-27
Also published as: FR3016893B1

Abstract

Cette cuve (1) comprend un ensemble (16) anodique, présentant un bloc (22) anodique, et un système (30) de capotage pour obturer une ouverture (28) délimitée par des côtés de la cuve (1), le système (30) de capotage comprenant des panneaux (32) mobiles les uns par rapport aux autres pour ménager une fenêtre (34) d'accès à l'intérieur de la cuve (1). De plus, la cuve (1) comprend une paroi (40) de cloisonnement s'étendant dans la cuve (1), parallèlement à une direction transversale de la cuve (1), entre le système (30) de capotage et le bloc (22) anodique, pour compartimenter l'intérieur de la cuve (1) en une première zone (42) et une deuxième zone (44), la paroi (40) étant conçue pour empêcher des gaz de cuve de passer de la première zone (42) à la deuxième zone (44) lorsqu'une fenêtre (34) d'accès à la deuxième zone (44) est ménagée à travers le système (30) de capotage.This tank (1) comprises an anode assembly (16) having an anode block (22) and a rollover system (30) for closing an opening (28) delimited by sides of the tank (1), the system ( 30) comprising panels (32) movable relative to each other to provide a window (34) for access to the interior of the vessel (1). In addition, the tank (1) comprises a partition wall (40) extending in the tank (1), parallel to a transverse direction of the tank (1), between the rollover system (30) and the block ( 22), to compartmentalize the interior of the vessel (1) into a first zone (42) and a second zone (44), the wall (40) being designed to prevent gaseous gases from passing from the first zone (44) ( 42) to the second zone (44) when a window (34) for access to the second zone (44) is formed through the rollover system (30).

Description

La présente invention concerne une cuve d'électrolyse, et un procédé de changement d'un ensemble anodique usé de cette cuve d'électrolyse par un ensemble anodique neuf. L'aluminium est classiquement produit dans des alumineries, par électrolyse, selon le procédé de Hall-Héroult.The present invention relates to an electrolytic cell, and a method of changing a spent anode assembly of this electrolytic cell with a new anode assembly. Aluminum is conventionally produced in aluminum smelters, by electrolysis, according to the Hall-Héroult process.

Une aluminerie comprend traditionnellement plusieurs centaines de cuves d'électrolyse connectées en série et parcourues par un courant d'électrolyse dont l'intensité peut atteindre plusieurs centaines de milliers d'Ampère. Il est connu d'agencer les cuves d'électrolyse transversalement par rapport au sens de circulation du courant d'électrolyse à l'échelle de la série.An aluminum smelter traditionally comprises several hundred electrolytic cells connected in series and traversed by an electrolysis current whose intensity can reach several hundreds of thousands of amperes. It is known to arrange the electrolytic cells transversely with respect to the flow direction of the electrolysis current at the scale of the series.

Les cuves d'électrolyse comprennent classiquement un caisson en acier à l'intérieur duquel est agencé un revêtement en matériaux réfractaires, une cathode en matériau carboné, traversée par des conducteurs cathodiques destinés à collecter le courant d'électrolyse à la cathode pour le conduire jusqu'à des sorties cathodiques traversant le fond ou les côtés du caisson, des conducteurs d'acheminement s'étendant sensiblement horizontalement jusqu'à la cuve suivante depuis les sorties cathodiques, un bain électrolytique dans lequel est dissout l'alumine, une pluralité d'ensembles anodiques comportant au moins une anode plongée dans ce bain électrolytique et une tige anodique scellée dans l'anode, un cadre anodique auquel est suspendu l'ensemble anodique via la tige anodique, et des conducteurs de montée du courant d'électrolyse, s'étendant de bas en haut, reliés aux conducteurs d'acheminement de la cuve d'électrolyse précédente pour acheminer le courant d'électrolyse depuis les sorties cathodiques jusqu'au cadre anodique et aux ensembles anodiques et anodes de la cuve suivante. Les anodes sont plus particulièrement de type anodes précuites avec des blocs anodiques carbonés précuits, c'est-à-dire cuits avant introduction dans la cuve d'électrolyse.Electrolysis tanks conventionally comprise a steel box inside which is arranged a coating of refractory materials, a cathode of carbon material, crossed by cathode conductors for collecting the electrolysis current at the cathode to conduct it up to cathode outlets passing through the bottom or sides of the box, routing conductors extending substantially horizontally to the next tank from the cathode outlets, an electrolytic bath in which the alumina is dissolved, a plurality of anode assemblies comprising at least one anode immersed in this electrolytic bath and an anode rod sealed in the anode, an anode frame to which the anode assembly is suspended via the anode rod, and conductors for raising the electrolysis current, extending from bottom to top, connected to the routing conductors of the preceding electrolytic cell to convey the electricity flow catholysis from the cathode outlets to the anode frame and the anode and anode assemblies of the next vessel. The anodes are more particularly of the pre-baked anode type with carbonaceous anode blocks precooked, that is to say cooked before introduction into the electrolysis cell.

Les ensembles anodiques sont consommés au cours de la réaction d'électrolyse et doivent donc être régulièrement remplacés par des ensembles anodiques neufs. Les côtés de la cuve d'électrolyse délimitent une ouverture par l'intermédiaire de laquelle les ensembles anodiques sont introduits dans la cuve d'électrolyse pour être plongés dans le bain électrolytique ou extraits hors de la cuve d'électrolyse pour être remplacés.The anode assemblies are consumed during the electrolysis reaction and must therefore be regularly replaced by new anode assemblies. The sides of the electrolytic cell define an opening through which the anode assemblies are introduced into the electrolytic cell to be immersed in the electrolytic bath or removed from the electrolytic cell for replacement.

Pour limiter les pertes thermiques et éviter la diffusion, hors de la cuve d'électrolyse, de gaz générés pendant la réaction d'électrolyse, ci-après appelés gaz de cuve, il est prévu d'obturer l'ouverture délimitée par la cuve d'électrolyse avec un système de capotage. Les systèmes de capotage comprennent classiquement une pluralité de capots latéraux, amovibles, inclinés par rapport à l'horizontale. Ces capots reposent d'une part sur un des côtés de la cuve d'électrolyse et d'autre part contre une partie de superstructure s'étendant selon une direction longitudinale de la cuve d'électrolyse, au-dessus de l'ouverture délimitée par les côtés de la cuve, c'est-à-dire à l'aplomb des ensembles anodiques et du bain électrolytique. Les capots forment ainsi une enceinte de confinement limitant la diffusion des gaz de cuve lorsque le système de capotage est complètement fermé. Cela limite aussi les pertes thermiques. Lors d'une intervention, comme un changement d'ensemble anodique, certains capots sont retirés pour créer une ouverture à travers le système de capotage. Cependant, cette ouverture a pour effet de permettre une diffusion des gaz de cuve à l'extérieur de la cuve d'électrolyse. L'ouverture provoque aussi une entrée d'air froid, relativement à la température à l'intérieur de la cuve d'électrolyse, cette entrée d'air froid pouvant perturber l'équilibre thermique de la cuve d'électrolyse, et pouvant provoquer un flux circulaire tendant à faire ressortir l'air qui était contenu dans la cuve par cette même ouverture.In order to limit the thermal losses and to avoid the diffusion, outside the electrolytic cell, of gases generated during the electrolysis reaction, hereinafter referred to as tank gases, it is intended to close off the opening delimited by the reactor vessel. electrolysis with a rollover system. The rollover systems conventionally comprise a plurality of removable side hoods inclined relative to the horizontal. These covers rest on one side on one side of the electrolytic cell and on the other hand against a superstructure portion extending in a longitudinal direction of the electrolytic cell, above the opening delimited by the sides of the tank, that is to say, in line with the anode assemblies and the electrolytic bath. The covers thus form a containment chamber limiting the diffusion of the tank gases when the rollover system is completely closed. This also limits heat losses. During an intervention, such as a change of anode assembly, some hoods are removed to create an opening through the hood system. However, this opening has the effect of allowing a diffusion of the tank gases outside the electrolytic cell. The opening also causes a cold air inlet, relative to the temperature inside the electrolytic cell, this cold air inlet can disturb the thermal equilibrium of the electrolysis cell, and can cause a circular flow tending to bring out the air that was contained in the tank by the same opening.

Il est connu des documents de brevet W00136716 et RU2468127 des cuves d'électrolyse pourvues, en leur partie supérieure au-dessus de l'ouverture délimitée par les côtés de la cuve, de conduits de captation destinés à capter les gaz de cuve. Un déflecteur s'étend verticalement à l'intérieur de la cuve, selon une direction sensiblement longitudinale de la cuve d'électrolyse. Un passage d'air est prévu sous le déflecteur et éventuellement au- dessus du déflecteur, si bien que l'écoulement des gaz de cuve dû à une entrée d'air froid résultant d'une ouverture du système de capotage, est orienté, grâce au déflecteur, en direction des conduits de captation situés en partie supérieure. L'air froid passe plus particulièrement sous le déflecteur avant d'être piégé dans la partie de cuve opposée à l'ouverture par rapport au déflecteur, et dirigé vers les conduits de captation dans la partie supérieure de la cuve. Un inconvénient de ces cuves d'électrolyse est que des gaz présents dans la partie de la cuve à laquelle donne accès l'ouverture peuvent s'échapper, notamment du fait d'une convection naturelle ascendante rapide des gaz de cuve compte-tenu de la température à l'intérieur de la cuve, de l'ordre de plusieurs centaines de degrés Celsius.It is known from patent documents W00136716 and RU2468127 electrolysis tanks provided, in their upper part above the opening defined by the sides of the tank, capture ducts for capturing the tank gas. A deflector extends vertically inside the vessel, in a substantially longitudinal direction of the electrolysis vessel. An air passage is provided under the baffle and possibly above the deflector, so that the flow of the tank gases due to a cold air inlet resulting from an opening of the cowling system is oriented, thanks to to the deflector, towards the capture ducts located in the upper part. Cold air passes more particularly under the baffle before being trapped in the tank portion opposite the opening relative to the baffle, and directed to the collection ducts in the upper part of the tank. A disadvantage of these electrolysis tanks is that gases present in the part of the tank to which the opening gives access can escape, in particular due to rapid upward natural convection of the tank gases in view of the temperature inside the tank, of the order of several hundred degrees Celsius.

Le but du déflecteur n'est pas d'empêcher la circulation de gaz de cuves d'un côté à l'autre du déflecteur : les passages d'air sous le déflecteur ou au-dessus du déflecteur permettent aux gaz présents dans la cuve de passer d'un côté à l'autre du déflecteur, et donc de circuler jusqu'à l'ouverture. Aussi, la présente invention vise à pallier cet inconvénient en proposant une cuve d'électrolyse et un procédé de changement d'un ensemble anodique de cette cuve d'électrolyse, limitant davantage la diffusion de gaz de cuve hors de la cuve d'électrolyse, en particulier lors d'une opération de maintenance comme un changement d'ensemble anodique. A cet effet, la présente invention a pour objet une cuve d'électrolyse, comprenant : un ensemble anodique, présentant un bloc anodique destiné à être immergé dans un bain électrolytique, et un système de capotage, configuré pour obturer une ouverture délimitée par des côtés de la cuve d'électrolyse, le système de capotage comprenant une pluralité de panneaux mobiles les uns par rapport aux autres pour ménager une fenêtre d'accès à l'intérieur de la cuve d'électrolyse, caractérisée en ce que la cuve d'électrolyse comprend une paroi de cloisonnement s'étendant à l'intérieur de la cuve d'électrolyse, de façon sensiblement parallèle à une direction transversale de la cuve d'électrolyse, entre le système de capotage et le bloc anodique, de manière à compartimenter l'intérieur de la cuve d'électrolyse en une première zone et une deuxième zone, la paroi de cloisonnement étant conçue pour empêcher des gaz de cuve de passer de la première zone à la deuxième zone lorsqu'une fenêtre d'accès à la deuxième zone est ménagée à travers le système de capotage. Ainsi, la cuve d'électrolyse selon l'invention offre la possibilité de compartimenter la cuve d'électrolyse en plusieurs zones selon la longueur de la cuve, grâce à la paroi de cloisonnement. Cela empêche des gaz de cuve de passer d'une zone à l'autre lors d'une intervention de maintenance avec ouverture d'une fenêtre d'accès. Par conséquent, la diffusion de gaz de cuve hors de la cuve lors d'une telle opération de maintenance est sensiblement limitée. Le fait que la paroi de cloisonnement s'étende selon une direction sensiblement transversale de la cuve d'électrolyse permet de plus de délimiter des zones de volume restreint, par rapport à un éventuel compartimentage selon une direction longitudinale de la cuve d'électrolyse. Lorsqu'une fenêtre d'accès à l'une de ces zones est ménagée, la quantité de gaz de cuve contenue dans cette zone et susceptible de se diffuser hors de la cuve est conséquemment moindre.The purpose of the baffle is not to prevent tank gas flow from one side of the baffle to the other: the air passages under the baffle or over the baffle allow the gases in the baffle to flow. move from one side to the other of the deflector, and thus to circulate until the opening. Also, the present invention aims to overcome this disadvantage by proposing an electrolytic cell and a method of changing an anode assembly of the electrolytic cell, further limiting the diffusion of cell gas out of the electrolytic cell, especially during a maintenance operation such as an anode assembly change. For this purpose, the subject of the present invention is an electrolytic cell, comprising: an anode assembly, having an anode block intended to be immersed in an electrolytic bath, and a covering system, configured to close an opening delimited by sides of the electrolysis cell, the hood system comprising a plurality of panels movable relative to each other to provide an access window inside the electrolytic cell, characterized in that the electrolysis cell comprises a partition wall extending inside the electrolytic cell, substantially parallel to a transverse direction of the electrolytic cell, between the cowling system and the anode block, so as to compartmentalize the the interior of the electrolysis cell into a first zone and a second zone, the partition wall being designed to prevent cell gases from passing from the first zone to the second zone when a window for access to the second zone is formed through the rollover system. Thus, the electrolysis cell according to the invention offers the possibility of compartmentalizing the electrolytic cell in several zones along the length of the tank, thanks to the partition wall. This prevents tank gases from passing from one zone to another during a maintenance intervention with the opening of an access window. Consequently, the diffusion of tank gas out of the tank during such a maintenance operation is substantially limited. The fact that the partition wall extends in a substantially transverse direction of the electrolytic cell further allows to delimit zones of restricted volume, with respect to a possible subdivision in a longitudinal direction of the electrolysis cell. When a window for access to one of these zones is formed, the amount of bottled gas contained in this zone and likely to diffuse out of the tank is accordingly less.

Selon un mode de réalisation préféré, la paroi de cloisonnement s'étend entre deux bords longitudinaux opposés de la cuve d'électrolyse, depuis l'un de ces deux bords longitudinaux jusqu'à l'autre de ces deux bords longitudinaux. Autrement dit, la paroi de cloisonnement joint deux bords longitudinaux opposés de la cuve d'électrolyse, ce qui signifie que la paroi de cloisonnement s'étend sur toute la largeur de la cuve d'électrolyse, et plus particulièrement sur toute la largeur d'un caisson de la cuve d'électrolyse. Ainsi, la paroi de cloisonnement forme une barrière physique à l'écoulement des gaz de cuve. Les gaz de cuve ne peuvent pas passer entre les bords longitudinaux de la cuve et la paroi de cloisonnement. L'ensemble anodique, en particulier chaque ensemble anodique, peut s'étendre de même entre les deux bords longitudinaux de la cuve d'électrolyse, d'un bord longitudinal à l'autre de cette cuve d'électrolyse. Selon un mode de réalisation, la paroi de cloisonnement s'étend en dessous du système de capotage. Selon un mode de réalisation préféré, la paroi de cloisonnement s'étend depuis le système de capotage jusqu'au bloc anodique ou jusqu'à une croûte formée en surface du bain électrolytique. Cela empêche des gaz de cuve de s'infiltrer au-dessus ou en-dessous de la paroi de cloisonnement, si bien que la paroi de cloisonnement forme une barrière physique efficace à l'écoulement des gaz de cuve. De préférence, le bloc anodique est un bloc anodique carboné. Selon un mode de réalisation préféré, la paroi de cloisonnement s'étend dans un plan sensiblement vertical.According to a preferred embodiment, the partition wall extends between two opposite longitudinal edges of the electrolytic cell, from one of these two longitudinal edges to the other of these two longitudinal edges. In other words, the partition wall joins two opposite longitudinal edges of the electrolytic cell, which means that the partition wall extends over the entire width of the electrolytic cell, and more particularly over the entire width of the electrolytic cell. a box of the electrolysis cell. Thus, the partition wall forms a physical barrier to the flow of the tank gases. The tank gases can not pass between the longitudinal edges of the tank and the partition wall. The anode assembly, in particular each anode assembly, can extend likewise between the two longitudinal edges of the electrolytic cell, from one longitudinal edge to the other of this electrolytic cell. According to one embodiment, the partition wall extends below the rollover system. According to a preferred embodiment, the partition wall extends from the cowling system to the anode block or to a crust formed on the surface of the electrolytic bath. This prevents bottom gases from seeping above or below the partition wall, so that the partition wall forms an effective physical barrier to the flow of the bottom gases. Preferably, the anode block is a carbonaceous anode block. According to a preferred embodiment, the partition wall extends in a substantially vertical plane.

Cette caractéristique permet de réduire au minimum l'interface entre les bords de la paroi de cloisonnement et les éléments qui l'entourent, c'est-à-dire le système de capotage, le bloc anodique et le cas échéant les côtés longitudinaux de la cuve d'électrolyse. Plus cette interface est restreinte, plus la possibilité de passage des gaz de cuve d'un côté à l'autre de la paroi de cloisonnement est limitée.This characteristic makes it possible to minimize the interface between the edges of the partition wall and the surrounding elements, that is to say the rollover system, the anode block and, where appropriate, the longitudinal sides of the partition wall. electrolysis tank. The more this interface is restricted, the more the possibility of passage of the tank gases from one side to the other of the partition wall is limited.

Selon un mode de réalisation préféré, la cuve d'électrolyse comprend des moyens d'étanchéité pour empêcher le passage de gaz de cuve entre la paroi de cloisonnement et le système de capotage et/ou entre la paroi de cloisonnement et le bloc anodique. Ainsi, l'empêchement de l'écoulement d'air au-dessus de la paroi de cloisonnement, c'est-à-dire entre la paroi de cloisonnement et le système de capotage, et en-dessous de la paroi de cloisonnement, c'est-à-dire entre la paroi de cloisonnement et le bloc anodique, est encore amélioré. De manière avantageuse, les moyens d'étanchéité comprennent un élément souple relié à un bord supérieur de la paroi de cloisonnement et s'étendant jusqu'à venir au contact du système de capotage ou un élément souple relié à un bord inférieur de la paroi de cloisonnement et s'étendant jusqu'à venir en appui contre le bloc anodique, l'élément souple étant destiné à se comprimer, se plier ou se déployer pour compenser un déplacement relatif du bloc anodique et du système de capotage.According to a preferred embodiment, the electrolytic cell comprises sealing means to prevent the passage of tank gas between the partition wall and the rollover system and / or between the partition wall and the anode block. Thus, the prevention of the flow of air above the partition wall, that is to say between the partition wall and the rollover system, and below the partition wall, c that is, between the partition wall and the anode block is further improved. Advantageously, the sealing means comprise a flexible element connected to an upper edge of the partition wall and extending to come into contact with the rollover system or a flexible element connected to a lower edge of the wall of the wall. partitioning and extending to abut against the anode block, the flexible member being intended to compress, bend or deploy to compensate for relative movement of the anode block and the cowling system.

Cette caractéristique permet de bénéficier d'une bonne étanchéité. Cela empêche des gaz de cuve de passer d'une zone à l'autre, quelle que soit la distance entre le système de capotage et le bloc anodique sous-jacent. En effet, le bloc anodique est translaté verticalement au fur et à mesure de l'augmentation de la hauteur d'aluminium au fond de la cuve et, dans le cas où le bloc anodique est un bloc anodique carboné, ce bloc anodique carboné est consommé au fur et à mesure de la réaction d'électrolyse et l'ensemble anodique est translaté verticalement au fur et à mesure de la consommation de ce bloc anodique carboné pour maintenir une partie de ce bloc anodique carboné immergée dans le bain électrolytique. L'élément souple peut se déformer, par exemple en se comprimant, en se pliant ou en se déployant, de manière à compenser le déplacement relatif de l'ensemble anodique par rapport au système de capotage, sans préjudice de l'étanchéité de la paroi de cloisonnement aux gaz de cuve. L'élément souple peut par exemple être en un matériau élastomère souple résistant aux hautes températures et aux gaz de cuve, ou encore une cotte de mailles métallique à mailles très fines.This characteristic makes it possible to benefit from a good seal. This prevents cell gases from passing from one zone to another, regardless of the distance between the cowling system and the underlying anodic block. Indeed, the anodic block is translated vertically as the height of aluminum increases at the bottom of the tank and, in the case where the anode block is an anode carbon block, this carbon anode block is consumed as the electrolysis reaction progresses and the anode assembly is translated vertically as consumption of this anode carbon block to maintain a portion of this anode carbon block immersed in the electrolytic bath. The flexible element may deform, for example by compressing, bending or unfolding, so as to compensate for the relative displacement of the anode assembly relative to the rollover system, without prejudice to the tightness of the wall partitioning with tank gases. The flexible element may for example be made of a flexible elastomeric material resistant to high temperatures and tank gases, or a metal mesh jacket with very fine mesh.

Avantageusement, les moyens d'étanchéité comprennent une rainure comprenant un fond, la rainure étant ménagée dans le système de capotage ou dans le bloc anodique, et à l'intérieur de laquelle est destiné à translater respectivement un bord supérieur ou un bord inférieur de la paroi de cloisonnement en s'éloignant ou en se rapprochant du fond de la rainure.Advantageously, the sealing means comprise a groove comprising a bottom, the groove being formed in the cowling system or in the anode block, and inside which is intended to translate respectively an upper edge or a lower edge of the partition wall moving away from or toward the bottom of the groove.

Cette rainure, et le bord, inférieur ou supérieur, qui y est inséré, forment une chicane d'étanchéité limitant la propagation des gaz de cuve d'un côté à l'autre de la paroi de cloisonnement. De plus, la rainure permet de maintenir cette étanchéité malgré le déplacement de l'ensemble anodique.This groove, and the lower or upper edge, inserted therein, form a sealing baffle limiting the propagation of the vessel gases from one side to the other of the partition wall. In addition, the groove makes it possible to maintain this tightness despite the displacement of the anode assembly.

Selon un mode de réalisation préféré, la cuve d'électrolyse comprend des moyens d'isolation électrique pour isoler électriquement la paroi de cloisonnement du système de capotage et/ou du bloc anodique.According to a preferred embodiment, the electrolytic cell comprises electrical insulation means for electrically isolating the partition wall of the cowling system and / or the anode block.

Cela autorise un contact entre la paroi de cloisonnement et le système de capotage et/ou le bloc anodique, sans pour autant porter préjudice au bon fonctionnement de la cuve d'électrolyse. C'est particulièrement le cas lorsque le capotage est au potentiel de la cathode, tandis que le bloc anodique est au potentiel anodique. L'avantage d'un contact entre la paroi de cloisonnement et le système de capotage et/ou le bloc anodique réside dans la possibilité de faire de la paroi de cloisonnement une barrière physique complète à la diffusion des gaz de cuve. Selon un autre mode de réalisation, la cuve d'électrolyse comprend des moyens de fixation pour fixer la paroi de cloisonnement à l'un des panneaux du système de capotage. Ainsi, la paroi de cloisonnement peut être fixée à demeure sur l'un des panneaux, si bien que la mise en place d'un panneau s'accompagne simultanément d'un compartimentage de la cuve d'électrolyse.This allows contact between the partition wall and the cowling system and / or the anode block, without prejudicing the proper functioning of the electrolysis cell. This is particularly the case when the casing is at the potential of the cathode, while the anode block is at the anode potential. The advantage of a contact between the partition wall and the cowling system and / or the anode block lies in the possibility of making the partition wall a complete physical barrier to the diffusion of the tank gases. According to another embodiment, the electrolysis cell comprises fixing means for fixing the partition wall to one of the panels of the rollover system. Thus, the partition wall can be fixed permanently on one of the panels, so that the establishment of a panel is accompanied simultaneously by a compartmentalization of the electrolysis cell.

Selon un mode de réalisation avantageux, la paroi de cloisonnement comprend des moyens d'appui contre l'un des panneaux du système de capotage. Les moyens d'appui sont éventuellement conformés pour permettre à la paroi de cloisonnement de prendre appui contre une superstructure de la cuve d'électrolyse, en particulier contre des bords longitudinaux opposés de la cuve d'électrolyse.According to an advantageous embodiment, the partition wall comprises support means against one of the panels of the rollover system. The support means are optionally shaped to allow the partition wall to bear against a superstructure of the electrolytic cell, in particular against opposite longitudinal edges of the electrolytic cell.

Par superstructure on entend toute structure de la cuve d'électrolyse fixe par rapport à un caisson de la cuve d'électrolyse, y compris le cas échéant ce caisson. Ainsi, le terme superstructure peut inclure le cas échéant les bords longitudinaux opposés de la cuve d'électrolyse, notamment les bords longitudinaux opposés du caisson de la cuve d'électrolyse, à l'intérieur desquels la paroi de cloisonnement peut le cas échéant coulisser verticalement. Les moyens d'appui sont par exemple formés par un bord supérieur de la paroi de cloisonnement. Ce bord supérieur peut présenter une forme de L à l'envers, un replat du L prenant appui sur le panneau adjacent. Un prolongement dans le sens transversal de la cuve de ce ou le cas échéant ces replats permet de prendre également appui sur la superstructure, en particulier contre des bords longitudinaux opposés de la cuve d'électrolyse. Au niveau de la superstructure, notamment au niveau des bords longitudinaux opposés de la cuve d'électrolyse, le replat doit être suffisamment large afin de garantir sa stabilité une fois mis en place. Ainsi, la paroi de cloisonnement est amovible et peut être posée de façon sélective là où est destinée à être ouverte une fenêtre d'accès pour une intervention de maintenance. Cela permet de compartimenter à l'endroit et au moment opportuns la cuve d'électrolyse, c'est-à-dire au plus près de la fenêtre d'accès, là où peuvent s'échapper les gaz de cuve. Le fait de disposer d'une paroi de cloisonnement amovible permet en outre d'utiliser cette paroi de cloisonnement pour briser une croûte sous-jacente formée au cours de la réaction d'électrolyse. Selon un mode de réalisation avantageux, la cuve d'électrolyse comprend deux parois de cloisonnement, et des moyens de liaison reliant les deux parois de cloisonnement. Ainsi, deux parois de cloisonnement peuvent être positionnées simultanément à l'intérieur de la cuve d'électrolyse. Cela permet de compartimenter davantage la cuve d'électrolyse en une seule opération. En particulier, cela permet d'isoler la zone de la cuve entourant un ensemble anodique usé, en vue de son remplacement. En effet, pour l'extraction de cet ensemble anodique usé et son remplacement par un ensemble anodique neuf, une fenêtre d'accès sera ménagée au-dessus de cette zone. Compte-tenu des deux parois de cloisonnement préalablement agencées de part et d'autre de l'ensemble anodique usé, donc de part et d'autre de la fenêtre d'accès, les gaz de cuve ailleurs que dans cette zone ne pourront pas passer pour s'échapper via la fenêtre d'accès. Les moyens de liaison comprennent par exemple un cadre ou une ceinture, par exemple métallique, reliant les deux parois de cloisonnement, et destiné à s'étendre sensiblement selon le périmètre délimité par la fenêtre d'accès ménagée à travers le système de capotage. A cet effet, les moyens de liaison peuvent être avantageusement conçus pour maintenir les deux parois de cloisonnement à une distance sensiblement supérieure à la largeur de l'ensemble anodique. Selon une possibilité avantageuse, la paroi de cloisonnement comprend un bord inférieur pourvu de moyens de coupe ou de perçage d'une croûte formée en surface du bain électrolytique au cours de la réaction d'électrolyse. Les moyens de coupe ou de perçage comprennent par exemple une lame, une ou plusieurs pointes ou protubérances faisant saillie depuis le bord inférieur de la paroi de cloisonnement. Ainsi, la mise en place de la paroi de cloisonnement provoque simultanément le cassage de cette croûte. Puisque la paroi est déjà au moins partiellement en place pendant cette opération, cela permet de limiter la diffusion de gaz de cuve pendant cette opération.By superstructure is meant any structure of the electrolytic cell fixed relative to a box of the electrolytic cell, including if necessary this box. Thus, the term superstructure may include, where appropriate, the opposite longitudinal edges of the electrolytic cell, in particular the opposite longitudinal edges of the chamber of the electrolytic cell, inside which the partition wall may optionally slide vertically. . The support means are for example formed by an upper edge of the partition wall. This upper edge may have an L-shape upside down, a L-plate resting on the adjacent panel. An extension in the transverse direction of the tank of this or, where appropriate, these flats makes it possible to also bear on the superstructure, in particular against opposite longitudinal edges of the electrolytic cell. At the superstructure, particularly at the opposite longitudinal edges of the electrolysis cell, the plate must be wide enough to ensure its stability once in place. Thus, the partition wall is removable and can be selectively installed where is intended to be opened an access window for a maintenance intervention. This makes it possible to compartmentalize at the right place and at the right time the electrolytic cell, that is to say closer to the access window, where the tank gases can escape. The fact of having a removable partition wall also makes it possible to use this partition wall to break an underlying crust formed during the electrolysis reaction. According to an advantageous embodiment, the electrolytic cell comprises two partition walls, and connecting means connecting the two partition walls. Thus, two partition walls can be positioned simultaneously inside the electrolysis cell. This makes it possible to further compartmentalize the electrolytic cell in a single operation. In particular, this makes it possible to isolate the zone of the tank surrounding a spent anode assembly, with a view to its replacement. Indeed, for the extraction of this spent anode assembly and its replacement by a new anode assembly, an access window will be formed above this area. Given the two partition walls previously arranged on either side of the spent anode assembly, so on either side of the access window, the tank gas elsewhere than in this area can not pass. to escape via the access window. The connecting means comprise for example a frame or belt, for example metallic, connecting the two partition walls, and intended to extend substantially along the perimeter defined by the access window formed through the rollover system. For this purpose, the connecting means may be advantageously designed to maintain the two partition walls at a distance substantially greater than the width of the anode assembly. According to an advantageous possibility, the partition wall comprises a lower edge provided with means for cutting or piercing a crust formed on the surface of the electrolytic bath during the electrolysis reaction. The cutting or drilling means comprise for example a blade, one or more points or protuberances protruding from the lower edge of the partition wall. Thus, the establishment of the partition wall simultaneously causes the breaking of this crust. Since the wall is already at least partially in place during this operation, it makes it possible to limit the diffusion of vat gas during this operation.

Préférentiellement, la cuve d'électrolyse comprend des moyens de guidage adaptés pour guider la paroi de cloisonnement, notamment jusqu'au bloc anodique ou jusqu'à la croute entourant l'ensemble anodique usé, lors de la mise en place de la paroi de cloisonnement à l'intérieur de la cuve d'électrolyse.Preferably, the electrolytic cell comprises guiding means adapted to guide the partition wall, in particular up to the anode block or up to the crust surrounding the spent anode assembly, during the installation of the partition wall. inside the electrolysis cell.

Cela facilite la mise en place de la paroi de cloisonnement et contribue à limiter l'écoulement de gaz de cuve entre des côtés de la paroi de cloisonnement et des côtés longitudinaux de la cuve d'électrolyse. Les moyens de guidages peuvent être par exemple des rainures de guidage disposées verticalement sur les bords opposés longitudinaux de la cuve d'électrolyse, à l'intérieur desquelles la paroi de cloisonnement coulisse verticalement. Selon une forme d'exécution avantageuse, la paroi de cloisonnement comprend des moyens de préhension adaptés pour permettre la manutention de la paroi de cloisonnement par un engin de levage. Cette caractéristique permet avantageusement une mise en place rapide de la paroi de cloisonnement dans la cuve d'électrolyse dès qu'un des panneaux du système de capotage est retiré pour ménager une fenêtre d'accès. Ainsi, les gaz de cuve ont moins de temps pour être diffusés hors de la cuve d'électrolyse. Selon un autre mode de réalisation, la cuve d'électrolyse comprend des moyens de fixation pour fixer la paroi de cloisonnement à l'ensemble anodique.This facilitates the placement of the partition wall and helps to limit the flow of vessel gas between sides of the partition wall and the longitudinal sides of the electrolysis cell. The guide means may be for example guide grooves arranged vertically on the opposite longitudinal edges of the electrolytic cell, within which the partition wall slides vertically. According to an advantageous embodiment, the partition wall comprises gripping means adapted to allow the handling of the partition wall by a hoist. This feature advantageously allows a rapid implementation of the partition wall in the electrolysis cell as soon as one of the panels of the rollover system is removed to provide an access window. Thus, the bottom gases have less time to diffuse out of the electrolysis cell. According to another embodiment, the electrolytic cell comprises fixing means for fixing the partition wall to the anode assembly.

Ainsi, la paroi de cloisonnement peut être fixée à demeure à l'ensemble anodique, plus particulièrement à une structure porteuse de l'ensemble anodique. Le cloisonnement ne nécessite alors pas de manipulation spécifique et est incorporé dans les opérations de maintenance courantes traditionnelles de la cuve d'électrolyse. Selon un mode de réalisation préféré, la paroi de cloisonnement comprend au moins un trou d'aspiration conçu pour provoquer une aspiration contrôlée des gaz de cuve situés dans la deuxième zone jusqu'à la première zone lorsqu'un des panneaux du système de capotage est retiré pour ménager une fenêtre d'accès donnant accès à la deuxième zone. Ainsi, les gaz de cuve présents sous la fenêtre d'accès sont en partie aspirés et confinés dans la première zone au lieu de sortir par la fenêtre d'accès comme c'est le cas dans l'état de la technique. Une captation des gaz de cuve est réalisée dans la première zone, par des moyens de captation, de sorte que cette première zone est globalement en dépression et que des gaz de cuve situés dans la deuxième zone sont alors aspirés vers la première zone via le ou les trous d'aspiration.Thus, the partition wall can be fixed permanently to the anode assembly, more particularly to a bearing structure of the anode assembly. The partitioning then does not require any specific manipulation and is incorporated into the current routine maintenance operations of the electrolytic cell. According to a preferred embodiment, the partition wall comprises at least one suction hole designed to cause a controlled suction of the tank gases located in the second zone to the first zone when one of the panels of the rollover system is removed to provide an access window giving access to the second zone. Thus, the bottom gases present under the access window are partially sucked and confined in the first zone instead of out through the access window as is the case in the state of the art. A capture of the vat gases is carried out in the first zone, by means of capture, so that this first zone is generally in depression and that the vat gases located in the second zone are then sucked to the first zone via the or the suction holes.

Le trou d'aspiration accélère en effet le flux d'air froid entrant, ce qui détourne et entraîne les gaz de cuve ascendants vers le trou d'aspiration, donc vers la première zone, confinée, au lieu de les laisser sortir via la fenêtre d'accès. De manière avantageuse, ledit au moins un trou d'aspiration est agencé à une distance moindre d'un bord supérieur de la paroi de cloisonnement que d'un bord inférieur de la paroi de cloisonnement. Cette caractéristique offre une aspiration efficace des gaz de cuve susceptibles de se diffuser hors de la cuve d'électrolyse via la fenêtre d'accès. Selon un mode de réalisation préféré, la paroi de cloisonnement comprend des éléments de renfort destinés à prévenir une déformation de la paroi de cloisonnement. En l'absence de déformations, la paroi de cloisonnement forme une barrière plus efficace à la diffusion des gaz de cuve. Les éléments de renfort, ou raidisseurs, sont par exemple des nervures. Avantageusement, les éléments de renfort s'étendent de façon sensiblement parallèle à des bords latéraux de la paroi de cloisonnement. Ainsi, les éléments de renfort empêchent plus particulièrement une déformation de la paroi de cloisonnement dans sa largeur. Cela améliore la fonction de barrière à la diffusion des gaz de cuve procurée par la paroi de cloisonnement, en dépit du mouvement relatif entre le bloc anodique et le système de capotage, et de la forte convection naturelle ascendante des gaz de cuve due à la température élevée au niveau du bain électrolytique. Les éléments de renfort peuvent s'étendre d'un bord inférieur à un bord supérieur de la paroi de cloisonnement, notamment selon une direction sensiblement verticale. Selon un mode de réalisation préféré, la cuve d'électrolyse comprend des moyens de captation des gaz de cuve, conçus pour capter et collecter les gaz de cuve émis pendant la réaction d'électrolyse. Avantageusement les moyens de captation comprennent au moins un trou de captation des gaz de cuve débouchant dans la première zone. Une captation des gaz de cuve est donc réalisée dans la première zone par les moyens de captation au niveau dudit au moins un trou de captation, de sorte que cette première zone est globalement en dépression, plus particulièrement par rapport à la deuxième zone lorsque la fenêtre d'accès est ménagée à travers le système de capotage, et que des gaz de cuve situés dans la deuxième zone sont alors aspirés vers la première zone via d'éventuels interstices entre la paroi de cloisonnement et le bloc anodique, le système de capotage et les bords longitudinaux opposés de la cuve. Ces interstices forment une surface de passage des gaz suffisamment faible pour que le débit de captation des moyens de captation dans la première zone se reporte au niveau de ces interstices et empêchent les gaz de cuve de passer de la première zone à la deuxième zone lorsqu'une fenêtre d'accès à la deuxième zone est ménagée à travers le système de capotage. L'empêchement du passage des gaz de cuve de la première zone à la deuxième zone est alors amélioré. Selon une variante de réalisation, les moyens de captation comprenant une gaine pourvue de trous de captation, et la cuve d'électrolyse comprend des moyens d'obturation pour obturer sélectivement un ou plusieurs trous de captation. Ainsi, il est possible d'obturer les trous de captation débouchant dans une zone de la cuve où est réalisée une opération de maintenance, c'est-à-dire où est ménagée la fenêtre d'accès. Cela évite une aspiration déséquilibrée et peu efficace des gaz de cuve à l'échelle de la cuve, résultant de pertes de charges modifiées par l'opération de maintenance. Les trous de captation débouchent à l'intérieur de la cuve d'électrolyse. Les trous de captation offrent une communication d'air entre la gaine et l'intérieur de la cuve d'électrolyse, de sorte que les gaz de cuve peuvent entrer dans la gaine qui les conduit jusqu'à un collecteur où ces gaz de cuve pourront être collectés et traités. Ces moyens d'obturation comprennent par exemple une trappe, notamment une trappe coulissante. Avantageusement, la cuve d'électrolyse comprend des moyens de variation d'un débit de gaz de cuve captés par les moyens de captation.The suction hole actually accelerates the flow of cold incoming air, which diverts and drives the ascending vat gases to the suction hole, so to the first confined area, instead of letting them out through the window access. Advantageously, said at least one suction hole is arranged at a lesser distance from an upper edge of the partition wall than at a lower edge of the partition wall. This characteristic provides an efficient suction of the tank gases that can diffuse out of the electrolysis cell via the access window. According to a preferred embodiment, the partition wall comprises reinforcement elements intended to prevent deformation of the partition wall. In the absence of deformations, the partition wall forms a more effective barrier to the diffusion of the tank gases. The reinforcing elements, or stiffeners, are for example ribs. Advantageously, the reinforcing elements extend substantially parallel to lateral edges of the partition wall. Thus, the reinforcing elements more particularly prevent a deformation of the partition wall in its width. This improves the wall gas diffusion barrier function provided by the partition wall, despite the relative movement between the anode block and the rollover system, and the strong natural ascending convection of the bottom gases due to the temperature. high in the electrolytic bath. The reinforcing elements may extend from a lower edge to an upper edge of the partition wall, in particular in a substantially vertical direction. According to a preferred embodiment, the electrolytic cell comprises means for capturing the bottom gases, designed to capture and collect the cell gases emitted during the electrolysis reaction. Advantageously, the capturing means comprise at least one collection hole of the bottom gas opening into the first zone. A capture of the vat gas is therefore carried out in the first zone by the capture means at said at least one collecting hole, so that this first zone is generally in depression, more particularly with respect to the second zone when the window access is provided through the rollover system, and that tank gases in the second zone are then sucked to the first zone via any gaps between the partition wall and the anode block, the rollover system and the opposite longitudinal edges of the tank. These interstices form a passage surface of the gas sufficiently small that the capture flow of the capture means in the first zone refers to these interstices and prevent the tank gases from passing from the first zone to the second zone when an access window to the second zone is formed through the rollover system. The prevention of the passage of the tank gases from the first zone to the second zone is then improved. According to an alternative embodiment, the capture means comprising a sheath provided with pick-up holes, and the electrolytic cell comprises shutter means for selectively closing one or more pick-up holes. Thus, it is possible to close the collecting holes opening into an area of the tank where a maintenance operation is carried out, that is to say where is provided the access window. This avoids an unbalanced and inefficient suction tank gas tank-scale resulting from loss of loads modified by the maintenance operation. The capture holes open into the electrolytic cell. The capture holes provide air communication between the sheath and the interior of the electrolytic cell, so that the tank gases can enter the sheath which leads them to a collector where these tank gases can to be collected and treated. These shutter means comprise for example a hatch, in particular a sliding hatch. Advantageously, the electrolytic cell comprises means for varying a flow rate of tank gas captured by the capturing means.

Cela permet de créer un effet de sur-aspiration des gaz de cuve, particulièrement efficace en combinaison avec les trous d'aspiration que peut comporter la paroi de cloisonnement. Selon un autre aspect, l'invention concerne aussi un procédé de changement d'un ensemble anodique usé de la cuve d'électrolyse ayant les caractéristiques précitées par un ensemble anodique neuf, comprenant le positionnement de la paroi de cloisonnement entre le système de capotage et un bloc anodique d'un ensemble anodique de la cuve d'électrolyse adjacent à l'ensemble anodique usé. Ainsi, l'ensemble anodique usé est isolé d'au moins une partie du reste de la cuve d'électrolyse grâce à l'implantation d'une paroi de cloisonnement, qui est amovible, à côté de cet ensemble anodique usé. Lorsqu'une fenêtre d'accès sera ménagée au-dessus de l'ensemble anodique usé, les gaz de cuve présents dans le reste de la cuve de l'autre côté de la paroi de cloisonnement ne pourront pas s'échapper via cette fenêtre d'accès, du fait de la présence de la paroi de cloisonnement. Selon un mode de réalisation préféré, le procédé comprend une étape de positionnement d'une deuxième paroi de cloisonnement entre le système de capotage et un deuxième ensemble anodique adjacent à l'ensemble anodique usé. Ainsi, l'ensemble anodique usé est complètement isolé du reste de la cuve d'électrolyse, au moyen des deux parois de cloisonnement agencées de part et d'autre de cet ensemble anodique usé. Les gaz de cuve sont compartimentés et ne pourront pas fuir via la fenêtre d'accès qui sera ménagée au-dessus de l'ensemble anodique usé en vue d'extraire cet ensemble anodique usé. Selon un mode de réalisation avantageux, l'étape de positionnement de la première paroi de cloisonnement et l'étape de positionnement de la deuxième paroi de cloisonnement sont simultanées.This makes it possible to create an over-suction effect of the vat gas, which is particularly effective in combination with the suction holes that the partition wall can have. According to another aspect, the invention also relates to a method of changing a spent anode assembly of the electrolytic cell having the aforementioned characteristics by a new anode assembly, comprising positioning the partition wall between the cowling system and an anode block of an anode assembly of the electrolysis cell adjacent to the spent anode assembly. Thus, the spent anode assembly is isolated from at least a portion of the remainder of the electrolytic cell by the implantation of a partition wall, which is removable, next to this spent anode assembly. When an access window is formed above the spent anode assembly, the tank gases present in the rest of the tank on the other side of the partition wall can not escape via this window. access, due to the presence of the partition wall. According to a preferred embodiment, the method comprises a step of positioning a second partition wall between the rollover system and a second anode assembly adjacent to the spent anode assembly. Thus, the spent anode assembly is completely isolated from the rest of the electrolytic cell, by means of the two partition walls arranged on either side of this spent anode assembly. The tank gases are compartmentalized and can not leak through the access window that will be formed above the spent anode assembly to extract the spent anode assembly. According to an advantageous embodiment, the positioning step of the first partition wall and the positioning step of the second partition wall are simultaneous.

Cette caractéristique permet d'isoler plus rapidement la zone au-dessus de l'ensemble anodique usé du reste de la cuve d'électrolyse, si bien que la propagation des gaz de cuve est rapidement limitée. Selon un mode de réalisation avantageux, le procédé comprend une étape de cassage d'une croûte formée en surface du bain électrolytique de la cuve d'électrolyse, simultanément au positionnement de la première paroi de cloisonnement et/ou de la deuxième paroi de cloisonnement. Cela réduit la durée du changement d'ensemble anodique, et limite donc la diffusion de gaz de cuve hors de la cuve d'électrolyse, puisque la croûte est brisée simultanément à la mise en place de la première paroi de cloisonnement et/ou de la deuxième paroi de cloisonnement. Selon un mode de réalisation préféré, la mise en place ou le retrait de la première paroi de cloisonnement, et le cas échéant de la deuxième paroi de cloisonnement, est réalisé au-dessus de la cuve d'électrolyse par translation sensiblement verticale, respectivement descendante ou ascendante, de la première paroi de cloisonnement et le cas échéant de la deuxième paroi de cloisonnement. En effet, à la différence des cuves selon l'état de la technique, la cuve d'électrolyse selon l'invention est exempte, au-dessus du bain électrolytique et du système de capotage, de toute gaine de captation des gaz de cuve ou de toute structure s'étendant parallèlement à une direction longitudinale de la cuve d'électrolyse, si bien que l'espace au-dessus de la cuve d'électrolyse peut être consacré à la manutention des parois de cloisonnement, et permet en particulier de les descendre ou de les élever verticalement au-dessus de la cuve d'électrolyse. Ainsi, la mise en place ou le retrait par le haut de la cuve sont rapides, ce qui permet de diminuer la durée d'ouverture de la cuve d'électrolyse, c'est-à-dire la durée pendant laquelle une fenêtre d'accès est ménagée à travers le système de capotage et pendant laquelle des gaz de cuve peuvent par conséquent être diffusés hors de la cuve. Selon un mode de réalisation préféré, la mise en place de la première paroi de cloisonnement, et/ou le cas échéant la mise en place de la deuxième paroi de cloisonnement, est réalisée après le retrait d'un unique panneau du système de capotage. Le retrait d'un unique panneau, c'est-à-dire sans déplacement des panneaux qui lui sont adjacents, permet de ménager une fenêtre d'accès de petites dimensions, c'est-à-dire une fenêtre d'accès ne permettant pas par exemple de faire passer un ensemble anodique, mais permettant de faire passer à travers le système de capotage la première paroi de cloisonnement ou la deuxième paroi de cloisonnement, ou un outil comme une pelle à croûtes. Ainsi, cela limite la diffusion des gaz de cuve pendant le changement d'ensemble anodique. De préférence, l'unique panneau, destiné à être retiré avant d'insérer à l'intérieur de la cuve d'électrolyse la première paroi de cloisonnement ou le cas échéant la deuxième paroi de cloisonnement, s'étend initialement au-dessus et tout le long d'un espace inter-anodes subjacent séparant deux ensembles anodiques adjacents de la cuve d'électrolyse parmi lesquels l'ensemble anodique usé. Autrement dit, ce panneau est à l'aplomb des espaces inter-anodes.This feature makes it possible to isolate the zone above the spent anode assembly more quickly from the rest of the electrolytic cell, so that the propagation of the vat gas is rapidly limited. According to an advantageous embodiment, the method comprises a step of breaking a crust formed on the surface of the electrolytic bath of the electrolytic cell, simultaneously with the positioning of the first partition wall and / or the second partition wall. This reduces the duration of the anode assembly change, and therefore limits the diffusion of the tank gas out of the electrolytic cell, since the crust is broken simultaneously with the introduction of the first partition wall and / or the second partition wall. According to a preferred embodiment, the establishment or removal of the first partition wall, and if necessary the second partition wall, is carried out above the electrolysis cell by substantially vertical translation, respectively descending or ascending, the first partition wall and if necessary the second partition wall. In fact, unlike the tanks according to the state of the art, the electrolytic cell according to the invention is free, above the electrolytic bath and the cowling system, of any collection sheath of the tank gases or of any structure extending parallel to a longitudinal direction of the electrolytic cell, so that the space above the electrolytic cell can be devoted to the handling of the partition walls, and allows in particular for the descend or raise them vertically above the electrolysis cell. Thus, the introduction or withdrawal from the top of the tank are fast, which reduces the opening time of the electrolytic cell, that is to say the duration during which a window of Access is provided through the rollover system and during which vessel gases can therefore be diffused out of the tank. According to a preferred embodiment, the implementation of the first partition wall, and / or where appropriate the establishment of the second partition wall, is performed after removal of a single panel of the cowling system. The removal of a single panel, that is to say without moving the panels adjacent thereto, allows to provide a small access window, that is to say an access window not allowing for example to pass an anode assembly, but to pass through the rollover system the first partition wall or the second partition wall, or a tool such as a scoop shovel. Thus, this limits the diffusion of the vat gases during the anodic set change. Preferably, the single panel, intended to be removed before inserting inside the electrolysis cell the first partition wall or, as the case may be, the second partition wall, initially extends above and all along a subjacent interanode space separating two adjacent anode assemblies from the electrolytic cell, including the spent anode assembly. In other words, this panel is in line with inter-anode spaces.

Cela est particulièrement avantageux lorsque la première paroi de cloisonnement et le cas échéant la deuxième paroi de cloisonnement sont utilisées pour casser la croûte en surface du bain électrolytique, car il est ainsi possible de casser la croûte en périphérie de l'ensemble anodique usé à remplacer. Par espace inter-anodes, on entend espace séparant des blocs anodiques de deux ensembles anodiques adjacents. Selon un mode de réalisation préféré, le système de capotage comprend un panneau, adjacent audit unique panneau, s'étendant au-dessus et le long de l'ensemble anodique usé de la cuve d'électrolyse, et la première paroi de cloisonnement, et le cas échéant la deuxième paroi de cloisonnement, est insérée à l'intérieur de la cuve d'électrolyse avant le retrait dudit panneau s'étendant au-dessus et le long de l'ensemble anodique usé de la cuve d'électrolyse. Ainsi, le procédé permet de cloisonner l'intérieur de la cuve d'électrolyse autour de l'ensemble anodique usé alors qu'au moins un panneau s'étend encore au-dessus de cet ensemble anodique usé. Cela permet de limiter sensiblement les fuites de gaz de cuve. Selon un mode de réalisation préféré, comprend des moyens de captation des gaz de cuve émis pendant la réaction d'électrolyse, les moyens de captation comprenant au moins un trou de captation des gaz de cuve débouchant dans la première zone, et le procédé comprend une étape de captation des gaz de cuve via ledit au moins un trou de captation débouchant dans la première zone. On améliore ainsi l'empêchement du passage des gaz de cuve de la première zone à la deuxième zone lorsqu'une fenêtre d'accès à la deuxième zone est ménagée à travers le système de capotage. Selon un mode de réalisation préféré, la cuve d'électrolyse comprend des moyens de captation des gaz de cuve émis pendant la réaction d'électrolyse, les moyens de captation comprenant des trous de captation débouchant à l'intérieur de la cuve d'électrolyse, et le procédé comprend une étape d'obturation des trous de captation qui débouchent dans une zone de la cuve d'électrolyse lorsqu'une fenêtre d'accès à ladite zone est ménagée à travers le système de capotage. Ainsi, cela évite une aspiration déséquilibrée et peu efficace des gaz de cuve à l'échelle de la cuve, résultant de pertes de charges modifiées par l'opération de maintenance. Selon un mode de réalisation préféré, la première paroi de cloisonnement et/ou le cas échéant la deuxième paroi de cloisonnement comprend des trous d'aspiration, et le procédé comprend une étape de sur-aspiration des gaz de cuve dans une ou plusieurs zones de la cuve d'électrolyse séparées, par la première paroi de cloisonnement et/ou le cas échéant par la deuxième paroi de cloisonnement, d'une zone de la cuve d'électrolyse à laquelle une fenêtre d'accès ménagée à travers le système de capotage donne accès. Ainsi, la sur-aspiration, c'est-à-dire l'augmentation du débit de gaz de cuve captés par les trous de captation, permet aussi d'augmenter l'effet d'aspiration des gaz de cuve émis dans la zone ouverte par les trous d'aspiration.This is particularly advantageous when the first partition wall and, if appropriate, the second partition wall are used to break the crust at the surface of the electrolytic bath, because it is thus possible to break the crust at the periphery of the used anode assembly to be replaced. . By inter-anode space is meant space separating anode blocks from two adjacent anode sets. According to a preferred embodiment, the cowling system comprises a panel, adjacent to said single panel, extending above and along the spent anode assembly of the electrolytic cell, and the first partition wall, and if necessary, the second partition wall is inserted inside the electrolytic cell before the removal of said panel extending above and along the spent anode assembly of the electrolytic cell. Thus, the method makes it possible to partition the inside of the electrolytic cell around the spent anode assembly while at least one panel still extends above this spent anode assembly. This makes it possible to substantially limit the leakage of the tank gas. According to a preferred embodiment, comprises means for capturing the vat gases emitted during the electrolysis reaction, the capturing means comprising at least one collection hole for the vat gases discharging into the first zone, and the method comprises a step of capturing the vat gas via said at least one collecting hole opening into the first zone. This improves the prevention of the passage of the tank gases from the first zone to the second zone when an access window to the second zone is formed through the rollover system. According to a preferred embodiment, the electrolytic cell comprises means for capturing the vat gases emitted during the electrolysis reaction, the capturing means comprising collecting holes opening inside the electrolysis cell, and the method comprises a step of closing the collecting holes which open into an area of the electrolysis cell when a window for access to said zone is formed through the rollover system. Thus, this avoids an unbalanced suction and inefficient tank-scale tank gas resulting from loss of loads modified by the maintenance operation. According to a preferred embodiment, the first partition wall and / or, where appropriate, the second partition wall comprises suction holes, and the method comprises a step of over-suction of the vat gases in one or more zones of the electrolytic cell separated, by the first partition wall and / or if necessary by the second partition wall, from a zone of the electrolysis cell to which an access window formed through the rollover system gives access. Thus, the over-aspiration, that is to say the increase in the flow of vat gas captured by the capture holes, also increases the suction effect of the vat gas emitted in the open zone through the suction holes.

D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront clairement de la description ci-après d'un mode particulier de réalisation, donné à titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue en coupe selon un plan longitudinal XZ d'une cuve d'électrolyse selon un mode de réalisation de l'invention, la figure 2 est une vue de face d'une paroi de cloisonnement d'une cuve d'électrolyse selon un mode de réalisation de l'invention, les figures 3 à 5 sont des vues en coupe selon un plan longitudinal XZ d'une cuve d'électrolyse selon un mode de réalisation de l'invention, illustrant différentes étapes d'un procédé de changement d'ensemble anodique selon un mode de réalisation de l'invention, la figure 6 est une vue en coupe selon un plan transversal YZ d'une cuve d'électrolyse selon un mode de réalisation de l'invention, la figure 7 est une vue en coupe selon un plan longitudinal XZ de la cuve d'électrolyse illustrée sur la figure 6, la figure 8 est une vue en coupe de dessus, selon un plan horizontal XY, de la cuve d'électrolyse illustrée sur les figures 6 et 7, les figures 9 et 10 sont des vues de face de trous de captation d'un système de captation d'une cuve d'électrolyse selon un mode de réalisation de l'invention, respectivement ouverts et obturés, la figure 11 est une vue de côté d'un panneau d'un système de capotage et d'une paroi de cloisonnement d'une cuve selon un mode de réalisation de l'invention, la figure 12 est une vue de côté d'une paroi de cloisonnement d'une cuve d'électrolyse selon un mode de réalisation de l'invention, la figure 13 est une vue de dessous d'une paroi de cloisonnement d'une cuve d'électrolyse selon un mode de réalisation de l'invention, la figure 14 est une vue de face d'une paroi de cloisonnement d'une cuve d'électrolyse selon un mode de réalisation de l'invention, la figure 15 est une vue de dessus de deux parois de cloisonnement d'une cuve d'électrolyse selon un mode de réalisation de l'invention, liées par des moyens de liaison. La figure 1 montre une cuve 1 d'électrolyse selon un mode de réalisation de l'invention. La cuve 1 d'électrolyse est destinée à la production d'aluminium par électrolyse. La cuve 1 d'électrolyse peut équiper une usine d'électrolyse, comme une aluminerie.Other characteristics and advantages of the present invention will emerge clearly from the following description of a particular embodiment, given by way of non-limiting example, with reference to the appended drawings in which: FIG. 1 is a view in section along a longitudinal plane XZ of an electrolytic cell according to one embodiment of the invention, FIG. 2 is a front view of a partition wall of an electrolytic cell according to an embodiment 3 to 5 are cross-sectional views along a longitudinal plane XZ of an electrolytic cell according to one embodiment of the invention, illustrating various steps of an anode assembly change process. according to one embodiment of the invention, FIG. 6 is a sectional view along a transverse plane YZ of an electrolytic cell according to one embodiment of the invention, FIG. 7 is a sectional view according to a longitudinal plane XZ of the tank of 6 is a sectional view from above, in a horizontal plane XY, of the electrolytic cell illustrated in FIGS. 6 and 7, FIGS. 9 and 10 are front views of the electrolytic cell illustrated in FIGS. capture holes of a collection system of an electrolysis cell according to an embodiment of the invention, respectively open and closed, FIG. 11 is a side view of a panel of a cowling system and of a partition wall of a tank according to one embodiment of the invention, FIG. 12 is a side view of a partition wall of an electrolytic cell according to one embodiment of the invention FIG. 13 is a view from below of a partition wall of an electrolysis cell according to one embodiment of the invention, FIG. 14 is a front view of a partition wall of a tank. According to one embodiment of the invention, FIG. 15 is a view from above of two walls of an electrolytic cell. of an electrolytic cell according to one embodiment of the invention, linked by connecting means. Figure 1 shows an electrolytic tank 1 according to one embodiment of the invention. The electrolysis tank 1 is intended for the production of aluminum by electrolysis. The electrolysis tank 1 can equip an electrolysis plant, such as an aluminum smelter.

L'usine d'électrolyse peut comprendre une pluralité de cuves 1 d'électrolyse alignées et reliées électriquement les unes aux autres pour former une file ou une série de cuves d'électrolyse. Les cuves 1 d'électrolyse sont destinées à être parcourues par un courant d'électrolyse pouvant atteindre plusieurs centaines de milliers d'Ampère. Les cuves 1 d'électrolyse peuvent être agencées transversalement par rapport au sens de la file ou la série, c'est-à-dire de façon sensiblement perpendiculaire au sens de circulation global du courant d'électrolyse à l'échelle de la file ou de la série. Comme cela apparaît sur les figures, la cuve 1 d'électrolyse peut comprendre deux bords 2 longitudinaux opposés qui peuvent être sensiblement parallèles entre eux. La cuve 1 d'électrolyse comprend aussi deux bords 4 transversaux opposés qui peuvent être sensiblement parallèles entre eux et perpendiculaires aux bords 2 longitudinaux, si bien que la cuve 100 d'électrolyse peut présenter une forme sensiblement rectangulaire. La cuve 1 d'électrolyse comprend une structure fixe. La structure fixe comprend un caisson 6 et une superstructure 8. Le caisson 6 peut contenir un fond 10 en matériaux réfractaires. La cuve 1 d'électrolyse comprend par ailleurs une pluralité de blocs 12 cathodiques agencés dans le caisson 6, et des conducteurs 14 de collecte d'un courant d'électrolyse traversant les blocs 12 cathodiques.The electrolysis plant may comprise a plurality of electrolysis cells 1 aligned and electrically connected to each other to form a line or series of electrolysis cells. The electrolysis tanks 1 are intended to be traversed by an electrolysis current of up to several hundreds of thousands of amperes. The electrolysis tanks 1 may be arranged transversely with respect to the direction of the line or the series, that is to say substantially perpendicularly to the overall flow direction of the electrolysis current at the scale of the line or from the Serie. As shown in the figures, the electrolysis tank 1 may comprise two opposite longitudinal edges 2 which may be substantially parallel to one another. The electrolysis tank 1 also comprises two opposite transverse edges 4 which may be substantially parallel to each other and perpendicular to the longitudinal edges 2, so that the electrolysis tank 100 may have a substantially rectangular shape. The electrolysis tank 1 comprises a fixed structure. The fixed structure comprises a box 6 and a superstructure 8. The box 6 may contain a bottom 10 of refractory materials. The electrolysis tank 1 furthermore comprises a plurality of cathode blocks 12 arranged in the box 6, and conductors 14 for collecting an electrolysis current passing through the cathode blocks 12.

La cuve 1 d'électrolyse comprend aussi une pluralité d'ensembles 16 anodiques qui sont mobiles en translation sensiblement verticale par rapport à la structure fixe de la cuve 1 d'électrolyse pour pouvoir être plongés dans un bain 18 électrolytique, notamment au fur et à mesure de la production d'aluminium 20 liquide ou au fur et à mesure de la consommation du ou des blocs 22 anodiques de chaque ensemble 16 anodique.The electrolysis tank 1 also comprises a plurality of anode assemblies 16 that are movable in a substantially vertical translation relative to the fixed structure of the electrolysis tank 1 in order to be immersed in an electrolytic bath, in particular as and when measuring the production of liquid aluminum or as the consumption of the anode block or blocks of each anode assembly.

Les ensembles 16 anodiques comprennent ici une pluralité de blocs 22 anodiques, qui peuvent être des blocs anodiques carbonés, et ces blocs 22 anodiques sont supportés par une traverse 24 anodique électriquement conductrices. La traverse 24 anodique s'étend avantageusement selon une direction sensiblement transversale Y de la cuve 1 d'électrolyse, en particulier dans un plan sensiblement horizontal. Les extrémités de cette traverse 24 sont reliées électriquement à des conducteurs 26 permettant d'y acheminer le courant d'électrolyse depuis une cuve d'électrolyse précédente, comme cela est visible sur la figure 6. Les côtés 2, 4 de la cuve 1 d'électrolyse délimitent une ouverture 28 qui est destinée à l'insertion ou à l'extraction des ensembles 16 anodiques respectivement à l'intérieur ou hors de la cuve 1 d'électrolyse. On notera que cette ouverture 28 est adaptée pour permettre cette insertion ou cette extraction par déplacement sensiblement vertical, respectivement descendant ou ascendant, de l'ensemble 16 anodique correspondant. La cuve 1 d'électrolyse comprend en outre un système 30 de capotage. Le système 30 de capotage est destiné à obturer l'ouverture 28, pour empêcher la diffusion de gaz de cuve, générés pendant la réaction d'électrolyse, hors de la cuve 100 d'électrolyse. Le système 30 de capotage permet aussi de limiter les pertes thermiques. Comme on peut le voir sur les figures 1, et 3 à 7, le système 30 de capotage forme la partie supérieure de la cuve 1 d'électrolyse et s'étend au-dessus des ensembles 16 anodiques afin de recouvrir intégralement l'ouverture 28. Le système 30 de capotage comprend ici une pluralité de panneaux 32 de couverture destinés à recouvrir l'ouverture 28 en vue de l'obturer. Les panneaux 32 s'étendent d'un bord 2 longitudinal à l'autre de la cuve 1 d'électrolyse.The anode assemblies 16 herein comprise a plurality of anodic blocks 22, which may be carbonaceous anode blocks, and these anode blocks are supported by an electrically conductive anode cross member 24. The anode crossbar 24 advantageously extends in a substantially transverse direction Y of the electrolysis tank 1, in particular in a substantially horizontal plane. The ends of this crossbar 24 are electrically connected to conductors 26 for routing the electrolysis current therefrom from a preceding electrolysis tank, as can be seen in FIG. 6. The sides 2, 4 of the tank 1 of electrolysis delimit an opening 28 which is intended for insertion or extraction of the anode assemblies 16 respectively inside or outside the electrolysis tank 1. It will be noted that this opening 28 is adapted to allow this insertion or extraction by substantially vertical displacement, respectively descending or ascending, of the corresponding anode assembly 16. The electrolysis tank 1 further comprises a rollover system 30. The rollover system 30 is intended to seal the opening 28, to prevent the diffusion of tank gases, generated during the electrolysis reaction, out of the electrolysis tank 100. The rollover system 30 also makes it possible to limit heat losses. As can be seen in FIGS. 1 and 3 to 7, the rollover system 30 forms the upper part of the electrolysis tank 1 and extends above the anode assemblies 16 in order to completely cover the opening 28. The rollover system 30 here comprises a plurality of cover panels 32 for covering the opening 28 to seal it. The panels 32 extend from one longitudinal edge 2 to the other of the electrolysis tank 1.

Leurs extrémités peuvent prendre appui sur les bords 2 longitudinaux, comme on peut le voir sur la figure 6, de sorte que chaque panneau 32 s'étende d'un côté à l'autre de la cuve d'électrolyse, au-dessus de l'ouverture 28. Les panneaux 32 d'obturation s'étendent avantageusement de façon sensiblement horizontale.Their ends can bear on the longitudinal edges 2, as can be seen in Figure 6, so that each panel 32 extends from one side to the other of the electrolytic cell, above the Opening 28. The shutter panels 32 advantageously extend substantially horizontally.

Chaque panneau 32 peut s'étendre d'un seul tenant d'un bord 2 longitudinal à l'autre de la cuve 1 d'électrolyse. Les panneaux 32 sont amovibles pour permettre de ménager à travers le système de capotage une fenêtre 34 d'accès permettant d'accéder à l'intérieur de la cuve 1 d'électrolyse, afin de réaliser une opération de maintenance, notamment de remplacer un ensemble anodique usé. Plus particulièrement, selon l'exemple de réalisation illustré sur les figures 3 à 5 et sur la figure 7, les panneaux 32 sont formés par une alternance de capots 36 et de couvercles 38 d'obturation obturant un espace entre deux capots 36 adjacents. Les capots 36 et de couvercles 38 sont alternés dans un sens longitudinal X de la cuve 1 d'électrolyse.Each panel 32 may extend in one piece from one longitudinal edge 2 to the other of the electrolysis tank 1. The panels 32 are removable to allow to provide through the hood system an access window 34 to access the interior of the tank 1 electrolysis, to perform a maintenance operation, including replacing a set anodic worn. More particularly, according to the embodiment illustrated in FIGS. 3 to 5 and in FIG. 7, the panels 32 are formed by an alternation of hoods 36 and closure lids 38 closing a gap between two adjacent hoods 36. The covers 36 and lids 38 are alternated in a longitudinal direction X of the electrolysis tank 1.

Les couvercles 38 d'obturation sont spécifiquement conçus pour être retirés sans déplacer les capots 36 adjacents et les autres couvercles 38, si bien que les couvercles 38 permettent de ménager de petites fenêtres 34 d'accès, ce qui permet de réaliser certaines opérations de maintenance, comme un cassage de croûte formée en surface du bain électrolytique, avec une surface ouverte minimale, donc un minimum de fuites de gaz de cuve. Selon le mode de réalisation illustré sur les figures 3 à 5 et sur la figure 7, les couvercles 38 d'obturation s'étendent au-dessus et tout le long d'un espace inter-anodes subjacent séparant deux ensembles 16 anodiques adjacents de la cuve 1 d'électrolyse.The shutter covers 38 are specifically designed to be removed without moving the adjacent hoods 36 and the other covers 38, so that the covers 38 allow for small windows 34 access, which allows for certain maintenance operations. as a crust breaking formed on the surface of the electrolytic bath, with a minimum open area, thus a minimum of tank gas leakage. According to the embodiment illustrated in FIGS. 3 to 5 and in FIG. 7, the closure covers 38 extend above and all along a subjacent inter-anode space separating two adjacent anode assemblies 16 from the electrolysis tank 1.

De plus, les capots 36 s'étendent au-dessus et le long d'un ensemble 16 anodique subjacent de la cuve 1 d'électrolyse. La cuve 1 d'électrolyse comprend une ou plusieurs parois 40 de cloisonnement. Comme cela est visible sur la figure 1, la paroi 40 de cloisonnement s'étend à l'intérieur de la cuve 1 d'électrolyse, de façon sensiblement parallèle à une direction transversale Y de la cuve d'électrolyse en dessous du système 30 de capotage, entre le système 30 de capotage et un bloc 22 anodique, de manière à compartimenter l'intérieur de la cuve 1 d'électrolyse en une première zone 42 et une deuxième zone 44. La paroi 40 de cloisonnement est conçue pour empêcher des gaz de cuve de passer de la première zone 42 à la deuxième zone 44 lorsqu'une fenêtre 34 d'accès à la deuxième zone 44 est ménagée à travers le système 30 de capotage. La paroi 40 de cloisonnement s'étend avantageusement entre les deux bords 2 longitudinaux opposés de la cuve 1 d'électrolyse, depuis l'un de ces deux bords longitudinaux jusqu'à l'autre de ces deux bords longitudinaux.In addition, the hoods 36 extend above and along an anode assembly 16 subjacent to the electrolysis tank 1. The electrolysis tank 1 comprises one or more partition walls 40. As can be seen in FIG. 1, the partition wall 40 extends inside the electrolysis tank 1, in a manner substantially parallel to a transverse direction Y of the electrolytic cell below the system 30. between the cowling system 30 and an anode block 22, so as to compartmentalize the interior of the electrolysis tank 1 into a first zone 42 and a second zone 44. The partition wall 40 is designed to prevent gases from occurring. Vessel to pass from the first zone 42 to the second zone 44 when a window 34 to access the second zone 44 is formed through the rollover system. The partition wall 40 advantageously extends between the two opposite longitudinal edges 2 of the electrolysis tank 1, from one of these two longitudinal edges to the other of these two longitudinal edges.

Ainsi, la paroi 40 de cloisonnement s'étend sur toute la largeur du caisson 6 et de la superstructure 8 de la cuve 1 d'électrolyse. De même, les ensembles 16 anodiques peuvent s'étendre entre les deux bords 2 longitudinaux de la cuve 1 d'électrolyse, d'un bord longitudinal à l'autre de cette cuve d'électrolyse.Thus, the partition wall 40 extends over the entire width of the box 6 and the superstructure 8 of the electrolysis tank 1. Similarly, the anode assemblies 16 may extend between the two longitudinal edges 2 of the electrolysis tank 1, from one longitudinal edge to the other of this electrolytic cell.

On notera de surcroît que la paroi 40 de cloisonnement peut s'étendre depuis le système 30 de capotage jusqu'à un bloc 22 anodique, comme cela est représenté par exemple sur la figure 2, ou jusqu'à une croûte formée entre deux ensembles 16 anodiques adjacents en surface du bain électrolytique contenu dans la cuve 1 d'électrolyse. Comme cela est visible sur la figure 1 et sur les figures 3 à 5, la paroi 40 de cloisonnement peut s'étendre dans un plan sensiblement vertical YZ. La cuve 1 d'électrolyse comprend avantageusement des moyens d'étanchéité pour empêcher le passage de gaz de cuve entre la paroi 40 de cloisonnement et le système 30 de capotage et/ou entre la paroi 40 de cloisonnement et le bloc 22 anodique au-dessus duquel la paroi 40 s'étend.It should further be noted that the partition wall 40 may extend from the rollover system 30 to an anodic block 22, as shown for example in FIG. 2, or to a crust formed between two sets 16 adjacent anodes on the surface of the electrolytic bath contained in the electrolysis tank 1. As can be seen in FIG. 1 and FIGS. 3 to 5, the partition wall 40 may extend in a substantially vertical plane YZ. The electrolysis tank 1 advantageously comprises sealing means for preventing the passage of tank gas between the partition wall 40 and the rollover system and / or between the partition wall 40 and the anode block 22 above. which the wall 40 extends.

Les moyens d'étanchéité comprennent par exemple un élément souple relié à un bord 46 supérieur de la paroi 40 de cloisonnement et s'étendant jusqu'à venir au contact du système 30 de capotage, ou un élément 50 souple relié à un bord 48 inférieur de la paroi 40 de cloisonnement et s'étendant jusqu'à venir en appui contre le bloc 22 anodique.The sealing means comprise, for example, a flexible element connected to an upper edge 46 of the partition wall 40 and extending to come into contact with the rollover system 30, or a flexible element 50 connected to a lower edge 48. of the partition wall 40 and extending to bear against the anode block 22.

L'élément souple est destiné à se comprimer, se plier ou se déployer pour compenser un déplacement relatif du bloc 22 anodique et du système 30 de capotage. L'élément souple peut par exemple être en un matériau élastomère souple résistant aux hautes températures et aux gaz de cuve, ou encore une cotte de mailles métallique à mailles très fines. Comme cela est visible sur la figure 11, les moyens d'étanchéité peuvent comprendre une rainure 52 comprenant un fond 54. La rainure 52 est ménagée dans le système de capotage, comme cela est le cas sur la figure 11, ou dans le bloc 22 anodique. Le bord 46 supérieur ou le bord 48 inférieur de la paroi 40 de cloisonnement est destiné à se translater à l'intérieur de la rainure 52, en s'éloignant ou en se rapprochant du fond de la rainure 52, selon l'endroit où est ménagée cette rainure 52. La cuve 1 d'électrolyse peut aussi comprendre des moyens d'étanchéité, comme un joint 56 d'étanchéité dynamique, visible sur la figure 2, s'étendant depuis un bord 58 latéral de la paroi 40 de cloisonnement afin d'empêcher des gaz de cuve de passer entre les bords 58 latéraux de la paroi 40 et les côtés 2 longitudinaux de la cuve 1 d'électrolyse. La cuve 1 d'électrolyse peut comprendre par ailleurs des moyens d'isolation électrique pour isoler électriquement la paroi 40 de cloisonnement du système 30 de capotage et/ou du bloc 22 anodique. Cela est particulièrement le cas lorsque le système de capotage est au potentiel de la cathode, tandis que le bloc anodique est au potentiel anodique.The flexible member is adapted to compress, bend, or expand to compensate for relative movement of the anode block 22 and the rollover system. The flexible element may for example be made of a flexible elastomeric material resistant to high temperatures and tank gases, or a metal mesh jacket with very fine mesh. As can be seen in FIG. 11, the sealing means may comprise a groove 52 comprising a bottom 54. The groove 52 is formed in the rollover system, as is the case in FIG. 11, or in the block 22 anodic. The upper edge 46 or the lower edge 48 of the partition wall 40 is intended to translate inside the groove 52, away from or towards the bottom of the groove 52, depending on where is This groove 52 is formed. The electrolysis tank 1 may also comprise sealing means, such as a dynamic sealing gasket 56, visible in FIG. 2, extending from a lateral edge 58 of the partition wall 40 so as to to prevent tank gases from passing between the lateral edges 58 of the wall 40 and the longitudinal sides 2 of the electrolysis tank 1. The electrolysis tank 1 may also comprise electrical insulation means for electrically insulating the partition wall 40 of the rollover system 30 and / or the anode block 22. This is particularly the case when the rollover system is at the potential of the cathode, while the anode block is at anode potential.

Bien que cela ne soit pas représenté, la cuve 1 d'électrolyse pourrait comprendre des moyens de fixation, comme des vis, pour fixer à demeure la paroi 40 de cloisonnement à l'un des panneaux 32 du système de capotage, si bien que la mise en place d'un panneau 32 s'accompagne simultanément d'un compartimentage de la cuve 1 d'électrolyse. Selon le mode de réalisation illustré sur les différentes figures, la paroi 40 de cloisonnement comprend des moyens d'appui contre l'un des panneaux 32 du système de capotage. Les moyens d'appui sont éventuellement conformés pour permettre à la paroi 40 de cloisonnement de prendre appui contre la superstructure 8 de la cuve d'électrolyse, en particulier contre les bords 2 longitudinaux opposés de la cuve d'électrolyse.Although not shown, the electrolysis tank 1 could comprise fixing means, such as screws, for fixing the partition wall 40 to one of the panels 32 of the rollover system, so that the installation of a panel 32 is simultaneously accompanied by a compartmentalization of the tank 1 electrolysis. According to the embodiment illustrated in the various figures, the partition wall 40 comprises support means against one of the panels 32 of the rollover system. The support means are optionally shaped to allow the partition wall 40 to bear against the superstructure 8 of the electrolytic cell, in particular against the opposite longitudinal edges 2 of the electrolytic cell.

Les moyens d'appui sont par exemple formés par un bord 46 supérieur de la paroi de cloisonnement. Comme cela est illustré sur la figure 12, ce bord 46 supérieur peut présenter une forme de L à l'envers, un replat 60 du L prenant appui sur un panneau 32 adjacent. Un prolongement 62 dans le sens transversal Y de la cuve 1 de ce ou le cas échéant ces replats 60 permet de prendre également appui sur la superstructure, en particulier contre la partie supérieure des bords 2 longitudinaux opposés de la cuve 1 d'électrolyse. Au niveau de la superstructure, notamment au niveau des bords 2 longitudinaux opposés de la cuve d'électrolyse, le replat 60 doit être suffisamment large afin de garantir sa stabilité une fois mis en place. On notera que le replat 60 peut être configuré pour que la paroi 40 puisse être simplement posée de façon stable sur l'un des panneaux 32 et/ou sur la superstructure, si bien que la mise en place de la paroi 40 est rapide. Cette mise en place rapide permet de limiter la durée d'ouverture de la cuve 1, donc la diffusion de gaz de cuve. Comme on peut le voir sur la figure 3, la cuve 1 d'électrolyse peut comprendre deux parois 40,41 de cloisonnement. Les deux parois 40,41 de cloisonnement peuvent être reliées par des moyens de liaison, si bien que ces deux parois 40,41 peuvent être positionnées simultanément à l'intérieur de la cuve 1 d'électrolyse. Comme cela est visible sur la figure 15, les moyens de liaison comprennent par exemple un cadre 64 ou une ceinture, par exemple métallique, reliant les deux parois 40,41 de cloisonnement. Ce cadre, ou cette ceinture, est destiné à s'étendre sensiblement selon le périmètre délimité par la fenêtre 34 d'accès ménagée à travers le système 30 de capotage. A cet effet, les moyens de liaison peuvent être avantageusement conçus pour maintenir les deux parois de cloisonnement à une distance sensiblement supérieure à la largeur de l'ensemble anodique. Ils peuvent donc être rigides et former entretoise. Comme cela est représenté sur la figure 14, le bord 48 inférieur de la paroi 40 de cloisonnement peut être pourvu de moyens de coupe ou de perçage d'une croûte formée entre deux ensembles 16 anodiques adjacents en surface du bain électrolytique au cours de la réaction d'électrolyse. Les moyens de coupe ou de perçage comprennent par exemple une lame, une ou plusieurs pointes 66 ou protubérances faisant saillie depuis le bord inférieur de la paroi de cloisonnement. Préférentiellement, la cuve d'électrolyse comprend des moyens de guidage adaptés pour guider la paroi 40 de cloisonnement, notamment jusqu'au bloc 22 anodique ou jusqu'à la croute entourant l'ensemble 16 anodique usé, lors de la mise en place de la paroi 40 de cloisonnement à l'intérieur de la cuve 1 d'électrolyse. Les moyens de guidages peuvent être par exemple des rainures de guidage (non représentées) disposées verticalement sur les bords 2 longitudinaux opposés de la cuve 1 d'électrolyse, à l'intérieur desquelles la paroi 40 de cloisonnement coulisse verticalement. La paroi 40 de cloisonnement comprend avantageusement des moyens de préhension, comme des anses ou poignées 68, adaptés pour permettre la manutention de la paroi de cloisonnement par un engin de levage tel qu'un pont de manutention, et en particulier adaptés pour permettre un soulèvement vertical de la paroi 40 de cloisonnement. Avantageusement, la séquence de changement des ensembles anodiques de la cuve est prévue de manière à ce que chaque ensemble anodique usé à changer soit entouré de deux ensembles anodiques adjacents sensiblement à demi-vie d'usure de sorte que les parois 40 de cloisonnement s'étendant jusqu'aux blocs anodiques de ces ensembles anodiques adjacents peuvent être de taille identiques et avoir leur bord 48 inférieur le plus éloigné du bain 18 électrolytique, qui est très corrosif. La cuve 1 d'électrolyse peut, selon un mode réalisation non représenté, comprendre des moyens de fixation pour fixer la paroi 40 de cloisonnement à demeure à l'un des ensembles 16 anodiques. Les moyens de fixation peuvent par exemple comprendre une barre (non représentée) soudée au niveau de ses extrémités à un rondin 70 de l'ensemble 16 anodique et à une face 72 de la paroi 40 de cloisonnement. Comme cela est plus particulièrement représenté sur les figures 6 à 8, la cuve 1 d'électrolyse comprend avantageusement des moyens de captation des gaz de cuve 79. Les moyens de captation sont conçus pour capter et collecter les gaz de cuve émis pendant la réaction d'électrolyse. Les moyens de captation comprennent une gaine 78 pourvue de trous 80 de captation et peuvent en outre comprendre un collecteur dans lequel sont destinés à être collectés les gaz de cuve.The support means are for example formed by an upper edge 46 of the partition wall. As illustrated in FIG. 12, this upper edge 46 may have an upside-down L-shape, a L-flap 60 bearing on an adjacent panel 32. An extension 62 in the transverse direction Y of the tank 1 of this or, where appropriate, these flats 60 makes it possible to also bear on the superstructure, in particular against the upper part of the opposite longitudinal edges 2 of the electrolysis tank 1. At the superstructure, particularly at the opposite longitudinal edges 2 of the electrolytic cell, the plate 60 must be wide enough to ensure its stability once in place. It will be noted that the plate 60 can be configured so that the wall 40 can simply be placed stably on one of the panels 32 and / or on the superstructure, so that the installation of the wall 40 is fast. This rapid implementation allows to limit the opening time of the vessel 1, so the diffusion of tank gas. As can be seen in FIG. 3, the electrolysis tank 1 may comprise two partition walls 40, 41. The two walls 40,41 of partitioning can be connected by connecting means, so that these two walls 40,41 can be positioned simultaneously inside the electrolysis tank 1. As can be seen in FIG. 15, the connecting means comprise, for example, a frame 64 or a belt, for example a metal belt, connecting the two partitioning walls 40, 41. This frame, or this belt, is intended to extend substantially along the perimeter defined by the access window 34 provided through the rollover system 30. For this purpose, the connecting means may be advantageously designed to maintain the two partition walls at a distance substantially greater than the width of the anode assembly. They can therefore be rigid and form spacer. As shown in FIG. 14, the lower edge 48 of the partition wall 40 may be provided with means for cutting or piercing a crust formed between two adjacent anode assemblies 16 at the surface of the electrolytic bath during the reaction. electrolysis. The cutting or drilling means comprise for example a blade, one or more points 66 or protuberances protruding from the lower edge of the partition wall. Preferably, the electrolytic cell comprises guide means adapted to guide the partition wall 40, in particular to the anode block 22 or to the crust surrounding the spent anode assembly 16, during the installation of the partition wall 40 inside the electrolysis tank 1. The guide means may be for example guide grooves (not shown) arranged vertically on the opposite longitudinal edges 2 of the electrolysis tank 1, within which the partition wall 40 slides vertically. The partition wall 40 advantageously comprises gripping means, such as handles or handles 68, adapted to allow the handling of the partition wall by a lifting device such as a handling bridge, and in particular adapted to allow lifting vertical partition wall 40. Advantageously, the change sequence of the anode assemblies of the tank is provided in such a way that each spent anode assembly to be changed is surrounded by two adjacent anode assemblies with substantially half-life of wear, so that the partition walls 40 extending to the anode blocks of these adjacent anode assemblies may be of identical size and have their lower edge 48 furthest from the electrolytic bath, which is very corrosive. The electrolysis tank 1 may, according to an embodiment not shown, comprise fixing means for fixing the wall 40 of indwelling partitioning to one of the anode assemblies 16. The fixing means may for example comprise a bar (not shown) welded at its ends to a log 70 of the anode assembly 16 and to a face 72 of the partition wall 40. As is more particularly shown in FIGS. 6 to 8, the electrolysis tank 1 advantageously comprises means for capturing the tank gases 79. The capture means are designed to capture and collect the cell gases emitted during the reaction of the reactor. 'electrolysis. The capturing means comprise a sheath 78 provided with collecting holes 80 and may furthermore comprise a collector in which the tank gases are intended to be collected.

Les trous 80 de captation débouchent à l'intérieur de la cuve 1 d'électrolyse. Les trous 80 de captation offrent une communication d'air entre la gaine 78 et l'intérieur de la cuve d'électrolyse, de sorte que les gaz de cuve peuvent entrer dans la gaine qui les conduit jusqu'à un collecteur (non représenté) où ces gaz de cuve pourront être collectés et traités.The capture holes 80 open into the electrolysis chamber 1. The capture holes 80 provide air communication between the sheath 78 and the interior of the electrolytic cell, so that the cell gases can enter the sheath which leads them to a collector (not shown). where these tank gases can be collected and treated.

Des trous 80 de captation débouchent avantageusement dans la première zone 42. Une captation des gaz de cuve est donc réalisée dans la première zone par les moyens de captation au niveau de ces trous 80 de captation débouchant dans la première zone 42, de sorte que cette première zone 42 est globalement en dépression, plus particulièrement par rapport à la deuxième zone 44 lorsque la fenêtre 34 d'accès est ménagée à travers le système 30 de capotage. Des gaz de cuve situés dans la deuxième zone sont alors aspirés vers la première zone via d'éventuels interstices entre la paroi de cloisonnement et le bloc anodique, le système de capotage et les bords longitudinaux opposés de la cuve. Ces interstices forment une surface de passage des gaz suffisamment faible pour que le débit de captation des moyens de captation dans la première zone se reporte au niveau de ces interstices et empêchent les gaz de cuve de passer de la première zone à la deuxième zone lorsqu'une fenêtre d'accès à la deuxième zone est ménagée à travers le système de capotage. L'empêchement du passage des gaz de cuve de la première zone à la deuxième zone est alors amélioré. Aussi, sur le même principe, comme cela est visible sur la figure 2, la paroi 40 de cloisonnement peut comprendre des trous 74 d'aspiration conçus pour provoquer une aspiration, selon les flèches 73 et 75, des gaz de cuve situés dans la deuxième zone 44 jusqu'à la première zone 42 lorsqu'un des panneaux 32 du système de capotage est retiré pour ménager une fenêtre 34 d'accès donnant accès à la deuxième zone 44. La captation des gaz de cuve réalisée par les moyens de captation dans la première zone 42, qui est sensiblement étanche, est reportée au niveau des trous 74 d'aspiration de sorte que les gaz de cuve situés dans la deuxième zone 44 sont alors aspirés vers la première zone via les trous 74 d'aspiration. Les trous 74 d'aspiration sont dimensionnés pour accélérer le flux d'air froid entrant, résultant du retrait d'un ou plusieurs panneaux 32, ce qui détourne les gaz de cuve ascendant de la deuxième zone 44, où le flux d'air froid pénètre, vers les trous 74 d'aspiration, donc vers la première zone 42, confinée, au lieu de les laisser sortir via la fenêtre 34 d'accès comme cela serait le cas si la paroi 40 était dépourvue de trous 74 d'aspiration. A cet effet, les trous 74 d'aspiration sont agencés à une distance moindre du bord 46 supérieur de la paroi 40 de cloisonnement que du bord 48 inférieur de cette paroi 40 de cloisonnement. Plus particulièrement, l'aspiration des gaz de cuve présents et émis dans la deuxième zone 44 peut être réalisée au moyen de trous 74 de section bien définie. Il convient de disposer d'un nombre de trous 74 répartis transversalement, ayant une section suffisamment petite pour empêcher les gaz contenus dans l'enceinte fermée formée par la première zone 42 de sortir, mais suffisamment grande pour générer une aspiration efficace au niveau de l'ensemble 17 anodique à remplacer qui est à l'extérieur de cette enceinte fermée, c'est-à-dire qui est dans la deuxième zone 44. Ainsi, au travers de ces trous 74 on aspire l'air venant de l'extérieur, en venant lécher la surface émettrice de gaz de cuve, si bien que ces gaz de cuve sont captés sans permettre par ailleurs aux gaz de cuve contenus dans l'enceinte fermée formée par la première zone 42 de sortir. Il est à noter que cette solution est d'autant plus efficace qu'elle est associée à une sur-aspiration des gaz de cuve dans la première zone 42.Capture holes 80 advantageously open into the first zone 42. A capture of the vat gases is therefore carried out in the first zone by the capturing means at these capture holes 80 opening into the first zone 42, so that this first zone 42 is generally in depression, more particularly with respect to the second zone 44 when the access window 34 is formed through the rollover system 30. Bottle gases located in the second zone are then sucked to the first zone via any gaps between the partition wall and the anode block, the rollover system and the opposite longitudinal edges of the tank. These interstices form a passage surface of the gas sufficiently small that the capture flow of the capture means in the first zone refers to these interstices and prevent the tank gases from passing from the first zone to the second zone when an access window to the second zone is formed through the rollover system. The prevention of the passage of the tank gases from the first zone to the second zone is then improved. Also, on the same principle, as can be seen in FIG. 2, the partition wall 40 may comprise suction holes 74 designed to cause aspiration, according to the arrows 73 and 75, of the vat gases located in the second zone 44 to the first zone 42 when one of the panels 32 of the rollover system is removed to provide an access window 34 giving access to the second zone 44. The capture of the tank gases carried out by the capturing means in the first zone 42, which is substantially sealed, is carried at the suction holes 74 so that the bottom gases in the second zone 44 are then sucked to the first zone via the suction holes 74. The suction holes 74 are sized to accelerate the incoming cold air flow, resulting from the removal of one or more panels 32, diverting the rising tank gases from the second zone 44, where the cold air flow penetrates, towards the suction holes 74, so to the first zone 42, confined, instead of leaving them through the access window 34 as would be the case if the wall 40 was devoid of holes 74 suction. For this purpose, the suction holes 74 are arranged at a smaller distance from the upper edge 46 of the partition wall 40 than the lower edge 48 of the partition wall 40. More particularly, the suction of the bottoms gases present and emitted in the second zone 44 can be achieved by means of holes 74 of well-defined section. It is necessary to have a number of holes 74 distributed transversely, having a sufficiently small section to prevent the gases contained in the closed chamber formed by the first zone 42 from leaving, but large enough to generate an efficient suction at the level of the an anode assembly 17 to be replaced which is outside this closed enclosure, that is to say which is in the second zone 44. Thus, through these holes 74 the air coming from the outside is sucked up. , by licking the emitting surface of the vat gas, so that these vat gases are captured without otherwise allowing the vat gas contained in the closed chamber formed by the first zone 42 to exit. It should be noted that this solution is all the more effective when it is associated with over-suction of the vat gases in the first zone 42.

La cuve 1 peut donc en outre comprendre des moyens pour faire varier le débit d'air aspiré, comme un diaphragme (non représenté) agencé par exemple au niveau d'une connexion entre la gaine 78 et le collecteur. Le diaphragme est destiné à modifier une section de passage d'air en vue de modifier un débit de captation des gaz de cuve. Cela permet de créer un effet de sur-aspiration lorsque la cuve d'électrolyse est ouverte. La cuve 1 d'électrolyse peut comprendre aussi, comme illustré sur les figures 9 et 10, des moyens d'obturation pour obturer sélectivement un ou plusieurs trous 80 de captation. Ces moyens d'obturation comprennent par exemple une trappe, notamment une trappe 82 coulissante. L'obturation des trous 80 débouchant dans la zone où a lieu une intervention, par exemple la deuxième zone 44 selon les figures, contribue à l'effet de sur- aspiration des gaz de cuve dans la ou les autres zones, notamment la première zone 42 selon les figures. Comme cela est illustré sur la figure 2 et sur la figure 14, la paroi 40 de cloisonnement peut comprendre notamment des éléments 76 de renfort destinés à prévenir une déformation de la paroi 40 de cloisonnement. Les éléments de renfort, ou raidisseurs, sont par exemple des nervures. Les éléments 76 de renfort s'étendent de façon sensiblement parallèle aux bords 58 latéraux de la paroi 40 de cloisonnement. Les éléments 76 de renfort peuvent s'étendre du bord 48 inférieur au bord 46 supérieur de la paroi 40 de cloisonnement, notamment selon une direction sensiblement verticale. L'invention concerne aussi un procédé de changement d'un ensemble 17 anodique usé de la cuve 1 d'électrolyse décrite ci-dessus par un ensemble anodique neuf. Le procédé comprend le positionnement de la paroi 40 de cloisonnement entre le système 30 de capotage et un bloc 22 anodique d'un ensemble 16 anodique de la cuve 1 d'électrolyse adjacent à l'ensemble 17 anodique usé. Ce positionnement, spécifique pour le changement de cet ensemble 17 anodique usé est réalisé après ouverture d'une fenêtre d'accès dans le système 30 de capotage. Le procédé peut aussi comprendre une étape de positionnement d'une deuxième paroi 41 de cloisonnement entre le système 30 de capotage et un deuxième ensemble 16 anodique adjacent à l'ensemble 17 anodique usé. Ce positionnement, spécifique pour le changement de cet ensemble 17 anodique usé est réalisé après ouverture d'une fenêtre d'accès dans le système 30 de capotage. L'étape de positionnement de la première paroi 40 de cloisonnement et l'étape de positionnement de la deuxième paroi de cloisonnement sont avantageusement simultanées, ce qui est notamment le cas lorsque ces deux parois 40, 41 sont reliées par des moyens de liaison, comme cela a été précédemment décrit. Le procédé peut comprendre une étape de cassage de la croûte formée en surface du bain 18 électrolytique de la cuve d'électrolyse, simultanément au positionnement de la première paroi 40 de cloisonnement et/ou de la deuxième paroi 41 de cloisonnement. La mise en place ou le retrait de la première paroi 40 de cloisonnement, et le cas échéant de la deuxième paroi 41 de cloisonnement, est réalisé au-dessus de la cuve 1 d'électrolyse par translation sensiblement verticale, respectivement descendante ou ascendante, de la première paroi 40 de cloisonnement et le cas échéant de la deuxième paroi 41 de cloisonnement. La mise en place de la première paroi 40 de cloisonnement, et/ou le cas échéant la mise en place de la deuxième paroi 41 de cloisonnement, est réalisée avantageusement après le retrait d'un unique panneau 32 du système 30 de capotage, et le cas échéant après le retrait d'un unique couvercle 38 d'obturation.The vessel 1 may therefore further comprise means for varying the intake air flow, such as a diaphragm (not shown) arranged for example at a connection between the sheath 78 and the collector. The diaphragm is intended to modify an air passage section in order to modify a capture rate of the tank gases. This creates an over-suction effect when the electrolytic cell is open. The electrolysis tank 1 may also comprise, as illustrated in FIGS. 9 and 10, closure means for selectively closing one or more capture holes 80. These closure means comprise for example a hatch, including a sliding door 82. The closing of the holes 80 opening into the zone where an intervention takes place, for example the second zone 44 according to the figures, contributes to the over-suction effect of the vat gases in the other zone or zones, in particular the first zone. 42 according to the figures. As shown in FIG. 2 and in FIG. 14, the partition wall 40 may comprise, in particular, reinforcement elements 76 intended to prevent deformation of the partition wall 40. The reinforcing elements, or stiffeners, are for example ribs. The reinforcement elements 76 extend substantially parallel to the lateral edges 58 of the partition wall 40. The reinforcement elements 76 may extend from the lower edge 48 to the upper edge 46 of the partition wall 40, in particular in a substantially vertical direction. The invention also relates to a method of changing an anode assembly used from the electrolysis tank 1 described above by a new anode assembly. The method includes positioning the partition wall 40 between the cowling system 30 and an anode block 22 of an anode assembly 16 of the electrolysis tank 1 adjacent the spent anode assembly. This specific positioning for the change of this worn anodic assembly 17 is achieved after opening an access window in the rollover system. The method may also include a step of positioning a second partition wall 41 between the rollover system 30 and a second anode assembly 16 adjacent to the spent anode assembly. This specific positioning for the change of this worn anodic assembly 17 is achieved after opening an access window in the rollover system. The step of positioning the first partition wall 40 and the positioning step of the second partition wall are advantageously simultaneous, which is particularly the case when these two walls 40, 41 are connected by connecting means, such as this has been previously described. The method may comprise a step of breaking the crust formed on the surface of the electrolytic bath of the electrolytic cell, simultaneously with the positioning of the first partition wall 40 and / or the second partition wall 41. The introduction or the removal of the first partition wall 40, and if necessary the second wall 41 of partitioning, is carried out above the electrolysis tank 1 by substantially vertical translation, respectively downward or upward, of the first partition wall 40 and optionally the second wall 41 of partitioning. The establishment of the first wall 40 of partitioning, and / or where appropriate the establishment of the second partition wall 41, is advantageously performed after the removal of a single panel 32 of the rollover system 30, and the if necessary after the removal of a single cover 38 shutter.

De préférence, cet unique panneau 32 retiré, et notamment cet unique couvercle 38 d'obturation retiré, s'étend initialement au-dessus et tout le long d'un espace inter-anodes 82 subjacent séparant deux ensembles 16 anodiques adjacents de la cuve 1 d'électrolyse parmi lesquels l'ensemble 17 anodique usé. La première paroi 40 de cloisonnement, et le cas échéant la deuxième paroi 41 de cloisonnement, est insérée à l'intérieur de la cuve 1 d'électrolyse avant le retrait d'un panneau 32 s'étendant au-dessus et le long de l'ensemble 17 anodique usé de la cuve 1 d'électrolyse. Dans le cas où la cuve 1 d'électrolyse comprend des moyens de captation des gaz de cuve émis pendant la réaction d'électrolyse, comme ceux décrits précédemment, le procédé peut avantageusement comprendre une étape d'obturation des trous 80 de captation qui débouchent dans une zone 44 de la cuve d'électrolyse lorsqu'une fenêtre 34 d'accès à cette zone 44 est ménagée à travers le système de capotage. Par ailleurs, dans le cas où la première paroi 40 de cloisonnement et/ou le cas échéant la deuxième paroi 41 de cloisonnement comprend des trous 74 d'aspiration, le procédé comprend avantageusement une étape de sur-aspiration des gaz de cuve dans une ou plusieurs zones 42, 43 de la cuve d'électrolyse séparées, par la première paroi 40 de cloisonnement et/ou le cas échéant par la deuxième paroi 41 de cloisonnement, d'une zone 44 de la cuve d'électrolyse à laquelle une fenêtre 34 d'accès ménagée à travers le système de capotage donne accès.Preferably, this single panel 32 removed, and in particular this single shutter cover 38 removed, initially extends above and all along a space inter-anode 82 subjacent separating two adjacent anode assemblies 16 of the tank 1 electrolysis including the spent anode assembly. The first partition wall 40, and if necessary the second partition wall 41, is inserted inside the electrolysis tank 1 before the removal of a panel 32 extending above and along the used anode assembly of the electrolysis tank 1. In the case where the electrolysis tank 1 comprises means for capturing the cell gases emitted during the electrolysis reaction, such as those described above, the method may advantageously comprise a step of closing the capture holes 80 which open into the cell. a zone 44 of the electrolytic cell when a window 34 to access this zone 44 is formed through the rollover system. Moreover, in the case where the first partition wall 40 and / or, if appropriate, the second partition wall 41 comprises suction holes 74, the process advantageously comprises a step of over-suction of the vat gases in one or several zones 42, 43 of the electrolytic cell separated, by the first partition wall 40 and / or if necessary by the second partition wall 41, of a zone 44 of the electrolysis cell to which a window 34 access through the rollover system gives access.

Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit ci-dessus, ce mode de réalisation n'ayant été donné qu'à titre d'exemple. Des modifications sont possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par la substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.Of course, the invention is not limited to the embodiment described above, this embodiment having been given as an example. Modifications are possible, particularly from the point of view of the constitution of the various elements or by the substitution of technical equivalents, without departing from the scope of protection of the invention.

Claims

REVENDICATIONS1. An electrolytic cell (1) comprising: an anode assembly (16) having an anode block (22) for immersion in an electrolytic bath (18) and a rollover system (30) configured to seal an opening (28) delimited by sides (2, 4) of the electrolysis tank (1), the hood system (30) comprising a plurality of panels (32) movable relative to each other to provide a window (34); ) of access to the interior of the electrolysis tank (1), characterized in that the electrolysis tank (1) comprises a partition wall (40) extending inside the tank (1). ) of electrolysis, substantially parallel to a transverse direction of the electrolytic cell (1), between the cowling system (30) and the anode block (22), so as to compartmentalize the inside of the tank ( 1) electrolysis in a first zone (42) and a second zone (44), the partition wall (40) being designed to prevent The vessel gas flows from the first zone (42) to the second zone (44) when a window (34) for access to the second zone (44) is formed through the rollover system (30).

2. Electrolytic cell (1) according to claim 1, wherein the partition wall (40) extends between two opposite longitudinal edges (2) of the electrolytic cell (1), since one of these two longitudinal edges (2) to the other of these two longitudinal edges (2).

Electrolytic cell (1) according to claim 1 or 2, wherein the partition wall (40) extends from the hood system (30) to the anode block (22) or to a crust. formed on the surface of the electrolytic bath (18).

4. Electrolytic cell (1) according to one of claims 1 to 3, wherein the partition wall (40) extends in a substantially vertical plane.

5. Electrolytic cell (1) according to one of claims 1 to 4, wherein the electrolytic cell (1) comprises sealing means for preventing the passage of tank gas between the wall (40) of partitioning and the system (30) cowling and / or between the partition wall (40) and the block (22) anodic.

An electrolysis cell (1) according to claim 5, wherein the sealing means comprises a flexible member connected to an upper edge (46) of the partition wall (40) and extending to contact of the rollover system (30) or a flexible element (50) connected to a lower edge (48) of the partition wall (40) and extending to bear against the anode block (22), flexible member being adapted to compress, bend or expand to compensate for relative movement of the anode block (22) and the rollover system (30).

Electrolytic cell (1) according to claim 5 or 6, wherein the sealing means comprise a groove (52) comprising a bottom (54), the groove being formed in the cowling system (30) or in the block (22) anodic, and within which is intended to translate respectively an upper edge or a lower edge of the wall (40) partitioning away or closer to the bottom of the groove.

8. Electrolytic cell (1) according to one of claims 1 to 7, wherein the electrolysis tank (1) comprises electrical isolation means for electrically isolating the partition wall (40) of the system (30). ) and / or the block (22) anode.

9. tank (1) for electrolysis according to one of claims 1 to 8, wherein the tank (1) electrolysis comprises fastening means for fixing the partition wall (40) to one of the panels ( 32) of the rollover system (30).

10. tank (1) for electrolysis according to one of claims 1 to 8, wherein the partition wall (40) comprises support means against one of the panels (32) of the system (30) rollover .

11. The electrolytic cell (1) according to claim 10, wherein the electrolytic cell (1) comprises two walls (40, 41) of partitioning, and connecting means connecting the two walls (40, 41) of partitioning.

12. Electrolytic cell (1) according to one of claims 1 to 11, wherein the partition wall (40) comprises a lower edge (48) provided with means for cutting or piercing a surface-formed crust. of the electrolytic bath (18) during the electrolysis reaction.

13. Tank (1) for electrolysis according to one of claims 1 to 12, wherein the tank (1) electrolysis comprises guide means adapted to guide the wall (40) partitioning, including up to the block (22) anodic or up to the crust surrounding the spent anode assembly (17), during the establishment of the wall (40) of partitioning inside the tank (1) of electrolysis.

14. tank (1) for electrolysis according to one of claims 1 to 13, wherein the partition wall (40) comprises gripping means adapted to allow the handling of the partition wall (40) by a machine of lifting.

15. Tank (1) for electrolysis according to one of claims 1 to 8, wherein the tank (1) electrolysis comprises fixing means for fixing the partition wall (40) to the assembly (16) anodic.

16. tank (1) for electrolysis according to one of claims 1 to 15, wherein the partition wall (40) comprises at least one suction hole (74) designed to cause controlled suction of the tank gases located in the second zone (44), to the first zone (42), when one of the panels (32) of the rollover system (30) is removed to provide an access window (34) giving access to the second area (44).

An electrolysis cell (1) according to claim 16, wherein said at least one suction hole (74) is arranged at a lesser distance from an upper edge (46) of the partition wall (40) than a lower edge (48) of the partition wall (40).

18. Electrolytic cell (1) according to one of claims 1 to 17, wherein the electrolysis tank (1) comprises means for capturing the bottom gases, designed to capture and collect the tank gases emitted during the electrolysis reaction.

19. Electrolytic cell according to claim 18, wherein the capturing means comprise at least one hole (80) for capturing the bottom gas opening in the first zone (42).

20. Electrolytic cell according to one of claims 18 or 19, wherein the capturing means comprises a sheath (78) provided with holes (80) capture, and the tank (1) comprises electrolysis means shutter for selectively closing one or more pickup holes (80).

21. A method of changing an anode assembly (17) of the electrolytic cell (1) according to one of claims 1 to 20 by a new anode assembly (16), comprising the positioning of the wall (40) of partitioning between the cowling system (30) and an anode block (22) of an anode assembly (16) of the electrolytic cell (1) adjacent to the spent anode assembly (17).

22. The method of claim 21, wherein the method comprises a step of positioning a second partition wall (41) between the rollover system (30) and a second anode assembly (16) adjacent to the assembly (17). ) anodic.

23. The method of claim 22, wherein the step of positioning the first partition wall (40) and the positioning step of the second partition wall (41) are simultaneous.

24. Method according to one of claims 21 to 23, wherein the method comprises a step of breaking a crust formed on the surface of the bath (18) electrolytic tank (1) of electrolysis, simultaneously with the positioning of the first partition wall (40) and / or the second partition wall (41).

25. Method according to one of claims 21 to 24, wherein the establishment or removal of the first partition wall (40), and optionally the second wall (41) of partitioning, is realized au- above the tank (1) of electrolysis by substantially vertical translation, respectively downward or upward, of the first wall (40) of partitioning and optionally the second wall (41) of partitioning.

26. Method according to one of claims 21 to 25, wherein the establishment of the first partition wall (40), and / or where appropriate the establishment of the second partition wall (41), is performed after removal of a single panel (32) from the rollover system (30).

27. The method of claim 26, wherein the single panel (32), intended to be removed before inserting inside the tank (1) of electrolysis the first partition wall (40) or the case alternatively, the second partition wall (41) initially extends above and all along a subjacent inter-anode space separating two adjacent anode assemblies from the electrolytic cell (1), among which the assembly (17) ) anodic.

The method of claim 27, wherein the rollover system (30) comprises a panel (32), adjacent to said single panel (32), extending above and along the spent anode assembly (17). of the electrolytic cell (1), and the first partition wall (40), and if necessary the second partition wall (41), is inserted inside the electrolytic cell (1) before removing said panel (32) extending above and along the spent anode assembly (17) of the electrolytic cell (1).

29. Method according to one of claims 21 to 28, wherein the tank (1) electrolysis comprises means for capturing the tank gases emitted during the electrolysis reaction, the capturing means comprising at least one hole ( 80) for capturing the bottom gases entering the first zone (42), and the method comprises a stage for capturing the vat gases via the at least one collecting hole opening into the first zone (42).

30. Method according to one of claims 21 to 29, wherein the tank (1) electrolysis comprises means for capturing the gaseous gases emitted during the electrolysis reaction, the capturing means comprising holes (80). capture chamber opening inside the electrolytic cell (1), and the method comprises a step of closing the collecting holes (80) which open into an area (44) of the electrolytic cell (1) when a window (34) for access to said zone (44) is formed through the rollover system (30).

31. Method according to one of claims 21 to 30, wherein the first partition wall (40) and / or optionally the second partition wall (41) comprises suction holes (74), and the method comprises a step of over-suction of the tank gases in one or more zones (42, 43) of the separated electrolytic cell (1), by the first wall (40) of partitioning and / or if necessary by the second partition wall (41), a zone (44) of the electrolysis tank (1) to which an access window (34) formed through the rollover system (30) provides access.