FR3015645A1

FR3015645A1 - DEVICE FOR HEATING A LIQUID

Info

Publication number: FR3015645A1
Application number: FR1303039A
Authority: FR
Inventors: Christophe Perron
Original assignee: Christophe Perron
Current assignee: STYMERGY, FR
Priority date: 2013-12-20
Filing date: 2013-12-20
Publication date: 2015-06-26
Anticipated expiration: 2033-12-20
Also published as: FR3015645B1

Abstract

Le dispositif de chauffage comporte une cuve (5) remplie par un liquide caloporteur (6). Le liquide caloporteur (6) est réchauffé par un serveur informatique (2) immergé dans la cuve (5). Le liquide caloporteur (6) réchauffé est extrait de la cuve (5) pour chauffer de l'eau sanitaire (1) ce qui va refroidir le liquide caloporteur (6). Le liquide caloporteur (6) refroidi est injecté sur le serveur (2) au moyen d'un injecteur (12). L'injecteur (12) est orienté de sorte que le liquide caloporteur (6) circule le long du serveur (2) vers un point de puisage situé dans la partie supérieure de la cuve (5).The heating device comprises a tank (5) filled with a coolant (6). The heat transfer liquid (6) is heated by a computer server (2) immersed in the tank (5). The heated coolant (6) is extracted from the tank (5) to heat sanitary water (1) which will cool the coolant (6). The coolant (6) cooled is injected on the server (2) by means of an injector (12). The injector (12) is oriented so that the coolant (6) flows along the server (2) to a point of drawdown located in the upper part of the tank (5).

Description

DISPOSITIF DE CHAUFFAGE D'UN LIQUIDE Domaine technique de l'invention L'invention est relative à un dispositif de chauffage d'un liquide comportant un générateur de chaleur et une alimentation en liquide. État de la technique Pour chauffer un liquide et notamment pour chauffer de l'eau sanitaire, il est connu de plonger une résistance chauffante à l'intérieur d'une cuve également appelée ballon. La résistance chauffante et le système de régulation sont configurés de manière à ce que la température de l'eau à l'intérieur du ballon soit dans une gamme de température prédéfinie afin d'assurer une utilisation optimale. Le chauffage de l'eau sanitaire représente un coût non négligeable pour tous les utilisateurs et de nombreuses innovations ont été réalisées pour réduire ce centre de coût.FIELD OF THE INVENTION The invention relates to a device for heating a liquid comprising a heat generator and a liquid supply. State of the art To heat a liquid and in particular to heat sanitary water, it is known to dive a heating resistor inside a tank also called balloon. The heating resistor and the control system are configured so that the water temperature inside the flask is in a predefined temperature range to ensure optimal use. The heating of sanitary water represents a significant cost for all users and many innovations have been made to reduce this cost center.

Une manière intéressante de chauffer ou préchauffer un liquide comme par exemple de l'eau sanitaire est d'utiliser les calories produites par un autre dispositif lors de son fonctionnement. Ces autres dispositifs n'ont pas pour vocation première de produire des calories. Il y a alors récupération d'une énergie thermique qui serait normalement perdue.An interesting way to heat or preheat a liquid such as sanitary water is to use the calories produced by another device during its operation. These other devices are not primarily intended to produce calories. There is then recovery of thermal energy that would normally be lost.

Il est reconnu que les serveurs informatiques génèrent des quantités importantes de calories qu'il faut ensuite gérer. Un exemple de réalisation est décrit dans le document US 2007/0213000. Au lieu d'alimenter en énergie un refroidisseur configuré pour refroidir le serveur informatique, il a été proposé de coupler thermiquement le serveur à un bain de liquide caloporteur qui va récupérer les calories produites. Le document DE 102009038669 décrit un dispositif dans lequel l'énergie thermique produite par un dispositif électronique est partiellement récupérée pour chauffer de l'eau. Le document US 2011/0132579 décrit un dispositif de refroidissement d'un serveur informatique en immergeant ce dernier dans un liquide refroidisseur diélectrique. Le serveur est placé dans une cuve remplie de liquide refroidisseur diélectrique qui va être réchauffé au moyen des calories dégagées par le serveur.It is recognized that computer servers generate significant amounts of calories that must then be managed. An exemplary embodiment is described in document US 2007/0213000. Instead of supplying energy to a chiller configured to cool the computer server, it has been proposed to thermally couple the server to a coolant bath that will recover the calories produced. DE 102009038669 discloses a device in which thermal energy produced by an electronic device is partially recovered to heat water. US 2011/0132579 discloses a cooling device of a computer server by immersing the latter in a dielectric cooler liquid. The server is placed in a tank filled with dielectric coolant which will be heated by means of the calories released by the server.

Le liquide diélectrique froid est injecté par un orifice d'entrée se situant dans le fond de la cuve et il ressort plus chaud par un orifice de sortie situé dans le haut de la cuve. Un échangeur de chaleur est couplé à la sortie de la cuve pour récupérer une 5 partie de la chaleur et la transférer dans une zone spécifique où cette chaleur sera dissipée. Le dispositif est configuré pour que la température du liquide diélectrique soit la plus importante possible. Il a été observé que cette configuration n'est pas optimale. 10 Résumé de l'invention On constate qu'il existe un besoin de prévoir un dispositif et un procédé de chauffage qui sont plus efficaces. On tend à satisfaire ce besoin en prévoyant un dispositif de chauffage comprenant : 15 - Une cuve remplie par un volume de liquide caloporteur électriquement isolant, - Au moins un serveur informatique muni d'une borne d'alimentation et configuré pour être connecté à un autre dispositif électronique disposé hors de la cuve, le serveur informatique étant immergé dans le liquide 20 caloporteur de sorte que les calories produites par le serveur informatique en fonctionnement soient captées par le liquide caloporteur, - Un système de puisage configuré pour puiser du liquide caloporteur situé dans le tiers supérieur du volume de liquide caloporteur au moyen d'un circulateur, 25 - Au moins un injecteur alimenté en liquide caloporteur et configuré de manière à générer un flux de liquide caloporteur dirigé du bas vers le haut de la cuve au niveau du au moins un serveur, - Un échangeur de chaleur configuré de manière à o recevoir le liquide caloporteur du système de puisage au moyen 30 d'un canal de chauffage, o transférer le liquide caloporteur vers le au moins un injecteur au moyen d'un canal de refroidissement, o chauffer un second liquide choisi parmi un liquide intermédiaire ou le liquide principal au moyen du liquide caloporteur, le liquide intermédiaire étant couplé thermiquement au liquide principal. On tend également à satisfaire ce besoin en prévoyant un procédé de chauffage comprenant : - le fonctionnement d'un serveur informatique immergé dans un liquide caloporteur présent dans une cuve, l'extraction des calories du liquide caloporteur contenu dans la cuve vers un second liquide contenu dans un réservoir au moyen d'un échangeur de chaleur, le second liquide étant choisi parmi le liquide principal ou un liquide intermédiaire couplé thermiquement au liquide principal, l'injection du liquide caloporteur ayant transité par l'échangeur de chaleur sur le serveur informatique. Description sommaire des dessins D'autres avantages et caractéristiques ressortiront plus clairement de la description qui va suivre de modes particuliers de réalisation donnés à titre d'exemples non limitatifs et illustrés à l'aide des dessins annexés, dans lesquels les figures 1 et 2, représentent schématiquement deux variantes d'un dispositif de chauffage selon l'invention.The cold dielectric liquid is injected through an inlet located in the bottom of the tank and comes out warmer through an outlet located in the top of the tank. A heat exchanger is coupled to the outlet of the vessel to recover some of the heat and transfer it to a specific area where this heat will be dissipated. The device is configured so that the temperature of the dielectric liquid is the largest possible. It has been observed that this configuration is not optimal. SUMMARY OF THE INVENTION It is found that there is a need to provide a heating device and method which is more efficient. This need is to be satisfied by providing a heating device comprising: A tank filled with a volume of electrically insulating heat-transfer liquid; at least one computer server provided with a power supply terminal and configured to be connected to another an electronic device disposed outside the tank, the computer server being immersed in the heat transfer fluid so that the calories produced by the computer server in operation are picked up by the coolant, - a draw system configured to draw heat transfer fluid located in the upper third of the heat transfer fluid volume by means of a circulator, 25 - At least one injector supplied with heat transfer liquid and configured to generate a coolant flow directed from the bottom to the top of the tank at the level of at least a server, - A heat exchanger configured to receive the heat transfer liquid from the heating system. drawing by means of a heating channel, o transferring the coolant to the at least one injector by means of a cooling channel, o heating a second liquid selected from an intermediate liquid or the main liquid by means of the heat transfer liquid the intermediate liquid being thermally coupled to the main liquid. It also aims to satisfy this need by providing a heating method comprising: - the operation of a computer server immersed in a heat transfer liquid present in a tank, the extraction of heat from the heat transfer liquid contained in the tank to a second liquid content in a tank by means of a heat exchanger, the second liquid being selected from the main liquid or an intermediate liquid thermally coupled to the main liquid, the injection of the coolant having passed through the heat exchanger on the computer server. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Other advantages and features will emerge more clearly from the following description of particular embodiments given as non-limiting examples and illustrated with the aid of the appended drawings, in which FIGS. schematically represent two variants of a heating device according to the invention.

Description d'un mode de réalisation préféré de l'invention Le dispositif de chauffage est configuré pour réchauffer un liquide principal 1 qui est avantageusement de l'eau sanitaire. Cependant, l'homme du métier gardera à l'esprit que l'eau sanitaire peut être remplacée par tout autre liquide nécessitant d'être réchauffé.Description of a preferred embodiment of the invention The heating device is configured to heat a main liquid 1 which is advantageously sanitary water. However, one skilled in the art will keep in mind that the sanitary water can be replaced by any other liquid requiring to be warmed.

Le dispositif de chauffage comporte une source de chaleur 2 primaire qui va produire les calories nécessaires au chauffage du liquide principal. La source de chaleur primaire est un serveur informatique 2. Il est également possible de prévoir plusieurs serveurs informatiques couplés ou indépendants. Les serveurs 2 peuvent être identiques ou différents. Par serveur informatique 2, on entend toute carte électronique comportant un ou plusieurs processeurs, de la circuiterie nécessaire à son fonctionnement et destinée à être connectée à un réseau informatique externe. Le serveur informatique 2 est destiné à être alimenté par une alimentation électrique 3 qui lui fournit un courant électrique. Le serveur informatique 2 est également destiné à transmettre et recevoir des données à travers un réseau informatique 4. Le serveur 2 est destiné à transmettre les résultats de ses travaux (calcul ou tout autre opération) à un autre serveur déporté hors d'une cuve 5 contenant le serveur 2.The heater has a primary heat source 2 which will produce the calories needed to heat the main liquid. The primary heat source is a computer server 2. It is also possible to provide several computer servers coupled or independent. The servers 2 may be the same or different. By computer server 2 is meant any electronic card comprising one or more processors, the circuitry necessary for its operation and intended to be connected to an external computer network. The computer server 2 is intended to be powered by a power supply 3 which provides an electric current. The computer server 2 is also intended to transmit and receive data through a computer network 4. The server 2 is intended to transmit the results of its work (calculation or any other operation) to another server remote from a tank 5 containing the server 2.

Le serveur informatique 2 est, par exemple, un serveur de calcul ou un serveur de stockage de données. Le serveur informatique 2 est disposé dans un conteneur également appelé cuve 5. La cuve 5 est remplie au moins partiellement par un volume de liquide caloporteur 6 qui va capter les calories dégagées par la ou les sources de chaleur.The computer server 2 is, for example, a calculation server or a data storage server. The computer server 2 is disposed in a container also called tank 5. The tank 5 is at least partially filled with a volume of coolant 6 which will capture the heat released by the heat source or sources.

Lors de son fonctionnement, le serveur informatique 2 va réchauffer le liquide caloporteur 6 qui est contenu dans la cuve 5. Comme le ou les serveurs 2 sont immergés dans la cuve 5, le liquide caloporteur 6 est électriquement isolant afin d'éviter la détérioration du serveur 2 par court-circuit. De manière avantageuse, le liquide caloporteur 6 possède une tension de claquage supérieure ou égale à 40kV ce qui permet d'éviter la génération d'un court-circuit dans des conditions standards de fonctionnement. Préférentiellement, le liquide caloporteur 6 possède une conductivité thermique supérieure ou égale à 0,1W.m-1.K-1 à 40°C ce qui permet d'évacuer facilement la chaleur hors du serveur informatique 1.During its operation, the computer server 2 will heat the coolant 6 which is contained in the tank 5. As the server or servers 2 are immersed in the tank 5, the coolant 6 is electrically insulating to prevent deterioration of the server 2 by short circuit. Advantageously, the heat transfer liquid 6 has a breakdown voltage greater than or equal to 40kV, which makes it possible to avoid the generation of a short circuit under standard operating conditions. Preferably, the coolant liquid 6 has a thermal conductivity greater than or equal to 0.1W.m-1.K-1 at 40.degree. C., which makes it possible to easily remove the heat from the computer server 1.

De manière particulièrement avantageuse, le liquide caloporteur 6 présente une capacité thermique massique supérieure ou égale à 2000 J.kg-1.K-1 ce qui permet un bon contrôle de la température du liquide caloporteur en fonction de l'énergie thermique libérée par le serveur.Particularly advantageously, the heat transfer fluid 6 has a specific heat capacity greater than or equal to 2000 J.kg-1.K-1, which allows a good control of the temperature of the heat transfer liquid as a function of the thermal energy released by the server.

Il est également préférable d'utiliser un liquide caloporteur 6 qui possède une viscosité inférieure à 6x10-5 m2.s-1 à la température de 40°C afin d'assurer un bon écoulement du liquide caloporteur 6 le long du serveur 2 et donc un bon contact pour récupérer de la chaleur.It is also preferable to use a heat transfer fluid 6 which has a viscosity of less than 6x10-5 m2.s-1 at the temperature of 40 ° C. in order to ensure a good flow of the coolant 6 along the server 2 and therefore a good contact to recover heat.

Afin de faciliter l'emploi du liquide caloporteur 6 et donc de la cuve 5 dans des environnements variés, il est avantageux de prévoir un liquide caloporteur 6 ayant un point d'éclair supérieur ou égal à 140°C. De manière avantageuse, un radiateur est monté sur les éléments fortement générateurs de chaleur du serveur informatique 2 afin d'accroitre les échanges 10 thermiques avec le liquide caloporteur 6. Le serveur informatique 2 est ensuite disposé directement dans la cuve 5. Dans un mode de réalisation avantageux, le serveur informatique 2 est complètement immergé dans la cuve 5. En variante, il est possible de l'immerger partiellement dans la cuve 5, en prenant soin d'immerger toutes les parties actives 15 du serveur 2, c'est-à-dire les parties qui génèrent de la chaleur et qui sont susceptibles de se dégrader en l'absence de refroidissement forcé. Le serveur informatique 2 exécute un logiciel qui permet de répondre à des besoins de clients matérialisés par un autre dispositif électronique disposé hors de la cuve 5. Le serveur informatique 2 comporte une borne d'alimentation électrique 20 qui est destinée à être reliée à une source d'alimentation électrique externe 3 se trouvant hors de la cuve 5. L'alimentation en courant continu du serveur 2 et une partie du réseau informatique 4 sont préférentiellement situés dans la cuve 5. Les éléments de protection électrique des serveurs peuvent se trouver hors de la cuve. Dans un mode de réalisation particulier, la cuve 5 comporte un couvercle ce qui 25 permet de réduire les pertes calorifiques. De manière préférentielle, la cuve 5 comporte un revêtement thermiquement isolant afin d'éviter ou de réduire les pertes calorifiques via les parois latérales. Le dispositif de chauffage comporte également un ou plusieurs points de puisage 7 du liquide caloporteur 6 afin de prélever du liquide caloporteur réchauffé. 30 Comme le liquide caloporteur 6 le plus chaud se trouve dans la partie supérieure de la cuve 5, il est particulièrement avantageux de réaliser le puisage du liquide caloporteur 6 dans le tiers supérieur du volume de liquide caloporteur 6 et plus particulièrement dans les 20% supérieures du volume de liquide caloporteur 6.In order to facilitate the use of the coolant 6 and therefore of the tank 5 in various environments, it is advantageous to provide a heat-transfer liquid 6 having a flashpoint greater than or equal to 140 ° C. Advantageously, a radiator is mounted on the highly heat generating elements of the computer server 2 in order to increase the heat exchange with the heat-transfer fluid 6. The computer server 2 is then placed directly in the tank 5. In a Advantageously, the computer server 2 is completely immersed in the tank 5. Alternatively, it is possible to partially immerse it in the tank 5, taking care to immerse all the active parts 15 of the server 2, that is, that is, the parts that generate heat and are likely to degrade in the absence of forced cooling. The computer server 2 executes software that makes it possible to respond to the needs of customers materialized by another electronic device disposed outside the tank 5. The computer server 2 comprises a power supply terminal 20 which is intended to be connected to a source external power supply 3 outside the tank 5. The DC power supply of the server 2 and a portion of the computer network 4 are preferably located in the tank 5. The electrical protection elements of the servers may be out of tank. In a particular embodiment, the tank 5 comprises a lid which makes it possible to reduce the heat losses. Preferably, the tank 5 comprises a thermally insulating coating in order to avoid or reduce the heat losses via the side walls. The heating device also comprises one or more taps 7 of the coolant 6 to collect heated heat transfer liquid. As the hottest heat-transfer liquid 6 is in the upper part of the tank 5, it is particularly advantageous to draw the heat transfer liquid 6 in the upper third of the volume of the coolant 6 and more particularly in the upper 20%. the volume of coolant 6.

Dans ce mode de réalisation, le puisage est majoritairement vertical ce qui permet de réduire la résistance à l'écoulement. Le puisage est réalisé avantageusement depuis la partie ouverte de la cuve 5 sans avoir à réaliser de trou dans la cuve. Ce dispositif permet de prélever par tirage aux points les plus chauds de la surface supérieure de la cuve le liquide caloporteur 6 et ainsi d'optimiser le flux de liquide caloporteur 6 en fonction des points chauds de chaque serveur. Avantageusement, plusieurs systèmes de puisage 7 verticaux sont configurés pour puiser du liquide caloporteur 6 dans la cuve 5. Le liquide 6 réchauffé est envoyé vers un échangeur de chaleur 8 afin de transférer les calories vers un second liquide qui est le liquide principal 1 ou un liquide intermédiaire 9. Le puisage peut être réalisé par tout système de puisage 7 adapté. Le transport du liquide caloporteur 6 à l'intérieur du dispositif de chauffage est réalisé au moyen d'un circulateur 10. Dans un mode de réalisation particulier, le circulateur 10 comporte une pompe.In this embodiment, the drawing is predominantly vertical, which makes it possible to reduce the resistance to flow. The drawing is advantageously performed from the open part of the tank 5 without having to make a hole in the tank. This device makes it possible to draw by pulling at the hottest points of the upper surface of the tank the heat-transfer liquid 6 and thus to optimize the heat-transfer liquid flow 6 as a function of the hot spots of each server. Advantageously, several vertical drawing systems 7 are configured to draw heat transfer fluid 6 into the tank 5. The heated liquid 6 is sent to a heat exchanger 8 in order to transfer the calories to a second liquid which is the main liquid 1 or a intermediate liquid 9. The drawing can be carried out by any suitable drawing system 7. The transport of the heat transfer liquid 6 inside the heating device is carried out by means of a circulator 10. In a particular embodiment, the circulator 10 comprises a pump.

Le liquide caloporteur 6 permet de réaliser le transport des calories depuis le serveur informatique 2 vers le liquide principal 1. Après puisage, le liquide caloporteur 6 circule dans un canal de chauffage 11 a qui vient alimenter l'échangeur de chaleur 8. De cette manière, une partie de l'énergie thermique contenue dans la cuve 5 est transférée au second liquide qui circule également dans l'échangeur de chaleur 8. Le second liquide peut être le liquide principal 1 ou le liquide intermédiaire 9. Dans l'échangeur de chaleur 8, une partie des calories quitte le liquide caloporteur 6 pour le second liquide. Le liquide caloporteur 6 se refroidit et le second liquide se réchauffe. Le liquide caloporteur 6 quitte l'échangeur de chaleur 8 au moyen d'un canal de refroidissement 11b. Le canal de refroidissement et le canal de chauffage sont réalisés en premier et deuxième matériaux. Dans certains modes de réalisation, le premier matériau est identique au deuxième matériau. Avantageusement, le premier matériau et/ou le deuxième matériau sont en matériau polymère.The heat-transfer fluid 6 makes it possible to carry the heat transport from the computer server 2 to the main liquid 1. After drawing, the coolant 6 flows in a heating channel 11 which supplies the heat exchanger 8. In this way part of the thermal energy contained in the tank 5 is transferred to the second liquid which is also circulating in the heat exchanger 8. The second liquid may be the main liquid 1 or the intermediate liquid 9. In the heat exchanger 8, a portion of the calories leaves the coolant 6 for the second liquid. The coolant 6 cools and the second liquid heats up. The coolant 6 leaves the heat exchanger 8 by means of a cooling channel 11b. The cooling channel and the heating channel are made of first and second materials. In some embodiments, the first material is identical to the second material. Advantageously, the first material and / or the second material are made of polymer material.

Le canal de refroidissement 11 b alimente un ou plusieurs injecteurs 12 qui sont agencés pour envoyer du liquide caloporteur 6 refroidi sur des zones prédéfinies du serveur 2. De manière avantageuse, un injecteur 12 est configuré pour projeter du liquide caloporteur 6 depuis le bas du serveur 2 vers le haut de la cuve 5. Dans cette configuration, l'injecteur 12 créé un flux de liquide caloporteur 6 refroidi qui remonte le long du serveur 2 et capte les calories émises. L'injecteur 12 est alimenté en liquide caloporteur 6 et il est configuré de manière à générer un flux de liquide caloporteur 6 dirigé du bas vers le haut de la cuve 5 au niveau du serveur.The cooling channel 11b feeds one or more injectors 12 which are arranged to send coolant 6 cooled on predefined areas of the server 2. Advantageously, an injector 12 is configured to project coolant 6 from the bottom of the server 2 to the top of the tank 5. In this configuration, the injector 12 creates a flow of heat transfer liquid 6 which goes up along the server 2 and captures the calories emitted. The injector 12 is supplied with heat transfer fluid 6 and is configured to generate a coolant flow 6 directed from the bottom to the top of the tank 5 at the server.

Dans cette configuration, au moins un injecteur 12 est associé à un serveur 2 ce qui permet de générer un flux de liquide caloporteur 6 spécifique au serveur 2. Le déplacement d'un serveur 2 dans la cuve 5 ou son retrait a une influence minime sur les autres serveurs 2 qui peuvent également être présents. Dans le document US 2011/0132579, l'injection de liquide caloporteur est liée à la cuve ce qui le rend particulièrement difficile à régler car le flux est dépendant du nombre de serveurs utilisés et de leur position. Si un serveur est enlevé ou remplacé par un serveur ayant des dimensions différentes, le flux est modifié et un autre serveur peut être impacté. De manière également avantageuse, un ou plusieurs injecteurs 12 sont dirigés vers des parties actives et très génératrices de chaleur afin de refroidir efficacement le serveur 2. Là encore, il est préférable d'orienter l'injecteur 12 vers le haut de la cuve 5 afin que le liquide caloporteur 6 suive un trajet en adéquation avec le gradient thermique qui existe dans la cuve 5. De cette manière, au fur et à mesure de son réchauffement, le liquide caloporteur 6 transite vers la surface supérieure de la cuve 5 pour assurer le puisage du liquide caloporteur 6 le plus chaud. L'utilisation d'un injecteur 12 agencé pour viser une zone spécifique du serveur 2 permet de tenir compte des besoins particuliers des serveurs 2. Par exemple, un serveur 2 réalisant une quantité importante de calculs peut avoir quelques points chauds qu'il faut traiter plus particulièrement.In this configuration, at least one injector 12 is associated with a server 2, which makes it possible to generate a heat transfer liquid stream 6 specific to the server 2. The movement of a server 2 in the tank 5 or its withdrawal has a minimal influence on other servers 2 that may also be present. In the document US 2011/0132579, the injection of heat transfer fluid is related to the tank which makes it particularly difficult to adjust because the flow is dependent on the number of servers used and their position. If a server is removed or replaced by a server with different dimensions, the stream is changed and another server may be impacted. Also advantageously, one or more injectors 12 are directed towards active and very heat generating parts in order to efficiently cool the server 2. Again, it is preferable to orient the injector 12 towards the top of the tank 5 in order to that the coolant 6 follows a path in adequacy with the thermal gradient that exists in the tank 5. In this way, as and when it is heated, the heat transfer liquid 6 passes to the upper surface of the tank 5 to ensure the drawing heat transfer liquid 6 hottest. The use of an injector 12 arranged to target a specific area of the server 2 makes it possible to take into account the particular needs of the servers 2. For example, a server 2 carrying out a large quantity of calculations may have some hot spots that must be treated more particularly.

Le dispositif de chauffage peut comporter un premier injecteur 12 disposé sous le serveur informatique 2 et configuré pour causer un flux montant de liquide caloporteur 6 à l'intérieur du serveur informatique 2. Le dispositif de chauffage peut comporter un deuxième injecteur ou plusieurs injecteurs 12 configurés pour projeter du liquide caloporteur 6 sur un processeur ou une mémoire du serveur informatique 2. Cette configuration permet également une plus grande souplesse sur la quantité de serveurs 2 présents dans la cuve 5 et/sur la forme générale de la cuve 5 ce qui joue sur les flux de liquide.The heating device may comprise a first injector 12 disposed under the computer server 2 and configured to cause a rising heat transfer liquid flow 6 inside the computer server 2. The heating device may comprise a second injector or several injectors 12 configured for projecting coolant 6 on a processor or a memory of the computer server 2. This configuration also allows greater flexibility on the amount of servers 2 present in the tank 5 and / on the general shape of the tank 5 which plays on the flow of liquid.

Avantageusement, chaque injecteur 12 est alimenté individuellement, par exemple au moyen d'un circuit d'alimentation 11 spécifique. Cependant, il est possible de prévoir qu'un circuit d'alimentation 11 soit spécifique à tous les injecteurs d'un serveur 2 ou à tous les injecteurs 12 visant un point chaud du serveur 2.Advantageously, each injector 12 is supplied individually, for example by means of a specific supply circuit 11. However, it is possible to provide for a supply circuit 11 to be specific to all the injectors of a server 2 or to all the injectors 12 for a hot point of the server 2.

Il est particulièrement intéressant d'introduire le liquide caloporteur 6 refroidi dans la cuve 5 par l'intermédiaire du canal de refroidissement 11b. L'utilisation du canal de refroidissement 11 b permet d'une part de retarder le réchauffement du liquide caloporteur 6. D'autre part, la canalisation du liquide 6 refroidi permet de contrôler le débit des injecteurs 12 et donc l'efficacité du refroidissement sur le serveur 2.It is particularly advantageous to introduce the coolant 6 cooled in the tank 5 through the cooling channel 11b. The use of the cooling channel 11b makes it possible, on the one hand, to delay the heating of the coolant 6. On the other hand, the channeling of the cooled liquid 6 makes it possible to control the flow of the injectors 12 and therefore the efficiency of the cooling on the server 2.

Dans un mode de réalisation particulier, les débits dans le canal de refroidissement 11b et dans le canal de chauffage 11a sont définis par le circulateur 10. Le dispositif de chauffage est dépourvu de circuit de commande assurant un asservissement au moyen de données provenant de la cuve 5. Le circulateur travaille alors à débit ou à pression constante. Il en résulte que les débits ou les pressions sont constants. Ce mode de réalisation est particulièrement robuste, compact et peu onéreux. Dans une variante de réalisation, le dispositif de chauffage comporte un circuit de commande 13 qui est configuré pour moduler le débit ou la pression dans le canal de refroidissement 11b et/ou dans le canal de chauffage 11a en fonction de paramètres extérieurs. Ces paramètres sont par exemple, la température en un ou plusieurs points de la cuve 5, la température en un ou plusieurs points du serveur informatique 2, la température du fluide principal et/ou intermédiaire. Le circuit de commande 13 est configuré pour moduler le débit ou la pression traité par le circulateur 10. En variante, le circulateur 10 travaille à pression ou débit constant, mais le circuit de commande 13 module le débit ou la pression dans les différents groupes d'injecteurs 12 au moyen d'interrupteurs et de vannes. Le débit dans l'échangeur de chaleur 8 peut être commandé de manière à ce que la température du liquide caloporteur 6 réchauffé soit supérieure à une température limite. De cette manière, si la température du liquide caloporteur 6 réchauffé diminue, le circuit de commande 13 peut décider de réduire le débit à l'entrée de l'échangeur de chaleur 8 afin d'éviter que le transfert de chaleur ne s'inverse. Dans le cas contraire, si la température du liquide caloporteur 6 réchauffé augmente, le circuit de commande 13 peut décider d'augmenter le débit à l'entrée de l'échangeur de chaleur 8 afin d'éviter une augmentation importante de la température dans la cuve 5. De manière particulièrement avantageuse, le débit dans l'échangeur de chaleur 8 peut être commandé de manière à ce que la température du liquide caloporteur 6 réchauffé soit inférieure à une température limite. L'extraction de chaleur depuis la cuve 5 est commandée de manière à éviter que la température dans la cuve n'atteigne une température critique. Dans un mode de réalisation particulier qui peut être combiné avec les modes de réalisation précédents, l'échangeur de chaleur 8 alimente plusieurs canaux de refroidissement 11b. L'activation des différents canaux de refroidissement 11 b et/ou le débit dans les différents canaux de refroidissement 11 b sont commandés au moyen d'un premier jeu de vannes 14b. Le circuit de commande 13 peut contrôler les vannes du premier jeu de vannes 14b afin de favoriser le refroidissement à un emplacement privilégié par rapport à un autre emplacement.In a particular embodiment, the flow rates in the cooling channel 11b and in the heating channel 11a are defined by the circulator 10. The heating device is devoid of a control circuit ensuring servocontrol using data from the tank 5. The circulator works at constant flow rate or pressure. As a result, flow rates or pressures are constant. This embodiment is particularly robust, compact and inexpensive. In an alternative embodiment, the heating device comprises a control circuit 13 which is configured to modulate the flow rate or the pressure in the cooling channel 11b and / or in the heating channel 11a as a function of external parameters. These parameters are, for example, the temperature at one or more points of the tank 5, the temperature at one or more points of the computer server 2, the temperature of the main and / or intermediate fluid. The control circuit 13 is configured to modulate the flow rate or the pressure treated by the circulator 10. In a variant, the circulator 10 operates at a constant pressure or flow rate, but the control circuit 13 modulates the flow rate or the pressure in the different pressure groups. injectors 12 by means of switches and valves. The flow rate in the heat exchanger 8 can be controlled so that the temperature of the heated heat transfer liquid 6 is greater than a limit temperature. In this way, if the temperature of the heated heat transfer liquid 6 decreases, the control circuit 13 may decide to reduce the flow rate at the inlet of the heat exchanger 8 so as to prevent the heat transfer from reversing. In the opposite case, if the temperature of the heated heat transfer liquid 6 increases, the control circuit 13 may decide to increase the flow rate at the inlet of the heat exchanger 8 in order to avoid a significant increase in the temperature in the In a particularly advantageous manner, the flow rate in the heat exchanger 8 can be controlled so that the temperature of the heated heat transfer liquid 6 is lower than a limit temperature. The extraction of heat from the tank 5 is controlled so as to prevent the temperature in the tank from reaching a critical temperature. In a particular embodiment that can be combined with the previous embodiments, the heat exchanger 8 feeds several cooling channels 11b. The activation of the various cooling channels 11b and / or the flow rate in the various cooling channels 11b are controlled by means of a first set of valves 14b. The control circuit 13 may control the valves of the first set of valves 14b to promote cooling at a preferred location relative to another location.

A titre d'exemple, si le serveur 2 comporte plusieurs processeurs, le circuit de commande 13 peut contrôler le refroidissement d'un des processeurs 1 en fonction de la température de ce processeur et/ou en fonction de la charge de calcul. Dans une variante, si plusieurs serveurs 2 sont disposés dans la cuve 5, il est 20 possible de prévoir que l'échangeur de chaleur 8 serve au refroidissement de plusieurs serveurs 2. Le système de puisage 7 alimente plusieurs canaux de chauffage 11a au moyen d'un deuxième jeu de vannes 14a. Dans un autre mode de réalisation particulier qui peut être combiné avec les modes de réalisation précédents, l'échangeur de chaleur 8 est alimenté par 25 plusieurs canaux de chauffage 11a. L'activation des différents canaux de chauffage 11a et/ou le débit dans les différents canaux de chauffage 11a sont commandés au moyen d'un deuxième jeu de vannes 14a. Le circuit de commande 13 peut contrôler les vannes du deuxième jeu de vannes 14a afin de favoriser le puisage à un emplacement privilégié par rapport à un autre emplacement. Cette 30 particularité permet par exemple de prélever plus de liquide caloporteur 6 dans une zone plus chaude car le serveur 2 associé dégage plus de chaleur que les autres. A titre d'exemple, si plusieurs points de puisage sont utilisés dans une même cuve 5 ou dans plusieurs cuves 5, le circuit de commande 13 peut contrôler le débit extrait en fonction de la température du liquide caloporteur 6 aux points de puisage dans la cuve 5 ou dans chacune des cuves 5 ou de la différence de température entre les différentes cuves 5. Comme indiqué précédemment, la circulation des différents liquides est 5 avantageusement réalisée au moyen d'un ou plusieurs circulateurs 10 qui peuvent comporter un système de pompage. Le circulateur 10 est préférentiellement disposé hors de la cuve 5 pour faciliter l'entretien du dispositif. Il est également avantageux de placer l'échangeur de chaleur 8 hors de la cuve 5 afin d'obtenir un refroidissement maximal du liquide caloporteur 6 lors du transfert 10 de chaleur vers le second fluide. De manière avantageuse, le dispositif de chauffage comporte plusieurs cuves 5 à l'intérieur desquelles sont montés un ou plusieurs serveurs 2. Les canaux de refroidissement et de chauffage sont montés de sorte que le liquide caloporteur 6 puisse se déplacer d'une cuve 5 à une autre. De cette manière, il est possible 15 d'homogénéiser la température du fluide caloporteur entre au moins deux cuves 5. En d'autres termes, le dispositif comporte une pluralité de cuves 5 comportant chacune, au moins un serveur informatique 2, un injecteur 12 et un système de puisage 7. Le circuit de commande 13 est configuré pour faire circuler le liquide caloporteur 6 entre la pluralité de cuves 5 de manière à homogénéiser la 20 température dans la pluralité de cuves 5. De manière générale, le circuit de commande 13 est configuré pour contrôler séparément les débits dans les multiples canaux de refroidissement 11 b et de chauffage 11a. L'activation des canaux 11 est avantageusement réalisée au moyen du circuit de commande 13 qui actionne des vannes 14 et/ou des 25 interrupteurs. Cette configuration permet de commander simplement le débit dans chacun des canaux 11. Il est particulièrement avantageux de placer le circuit de commande 13 hors de la cuve 5 ce qui permet d'avoir un système modulable et facilement remplaçable en cas de défaillance ou de maintenance. Il est également envisageable de prévoir un système de puisage 7 associé à un 30 couple canal de chauffage 11a / canal de refroidissement 11b, mais ce mode de réalisation apparaît encombrant. De manière avantageuse, un ou plusieurs filtres 21 sont disposés le long du circuit emprunté par le liquide caloporteur 6. Les filtres 21 sont configurés pour filtrer les amas solides pouvant apparaitre dans la cuve 5. Ils sont avantageusement disposés en amont du point de puisage 7 et du ou des circulateurs 10 afin d'éviter que ces amas solides viennent gêner ou perturber le fonctionnement des circulateurs. Le ou les filtres détermineront une surface dans le volume du fluide 6 la plus importante possible afin de limiter la résistance à l'écoulement du fluide 6 et le besoin de nettoyage ou remplacement du ou des filtres. Le dispositif de chauffage comporte préférentiellement, un détecteur 15 de niveau de liquide caloporteur 6 dans la cuve 5. Le détecteur 15 de niveau peut être configuré pour détecter si le niveau de liquide est inférieur à une première valeur seuil 15a, inférieure à une deuxième valeur seuil 15b ou supérieure à une troisième valeur seuil 15c. La première valeur seuil 15a permet de détecter une fuite dans la cuve 5 ou plus généralement une perte de liquide caloporteur 6, par exemple par évaporation. Si le volume de liquide devient inférieur à la première valeur seuil, il y a un risque que le ou les serveurs 2 ne baignent plus dans une quantité suffisante de liquide caloporteur 6 pour évacuer la chaleur produite. Si la deuxième valeur seuil 15b est atteinte, l'ordre de coupure du ou des serveurs 2 peut être émis afin d'assurer leur intégrité et de mettre le dispositif de chauffage en sécurité. La troisième valeur de seuil 15c permet de détecter au contraire qu'il y a trop de liquide caloporteur 6 ce qui peut être représentatif d'une convection trop importante dans la cuve 5, de la présence d'une ébullition ou de la défaillance dans le circuit de déplacement du liquide caloporteur 6 entre plusieurs cuves 5. La troisième valeur de seuil 15c peut également être configurée pour détecter une dilatation trop importante du liquide caloporteur 6.By way of example, if the server 2 comprises several processors, the control circuit 13 can control the cooling of one of the processors 1 as a function of the temperature of this processor and / or as a function of the computing load. In a variant, if several servers 2 are placed in the tank 5, it is possible to provide for the heat exchanger 8 to be used for the cooling of several servers 2. The drawing system 7 feeds several heating channels 11a by means of FIG. a second set of valves 14a. In another particular embodiment that can be combined with the foregoing embodiments, the heat exchanger 8 is supplied by a plurality of heating channels 11a. The activation of the different heating channels 11a and / or the flow rate in the various heating channels 11a are controlled by means of a second set of valves 14a. The control circuit 13 can control the valves of the second set of valves 14a to promote the drawing at a preferred location with respect to another location. This feature makes it possible, for example, to collect more coolant 6 in a warmer zone because the associated server 2 releases more heat than the others. By way of example, if several draw points are used in the same tank 5 or in several tanks 5, the control circuit 13 can control the extracted flow rate as a function of the temperature of the coolant 6 at the points of drawdown in the tank 5 or in each of the tanks 5 or the temperature difference between the different tanks 5. As previously indicated, the circulation of the different liquids is advantageously carried out by means of one or more circulators 10 which may comprise a pumping system. The circulator 10 is preferably disposed outside the tank 5 to facilitate maintenance of the device. It is also advantageous to place the heat exchanger 8 out of the tank 5 in order to obtain maximum cooling of the coolant 6 during the transfer of heat to the second fluid. Advantageously, the heating device comprises several tanks 5 inside which are mounted one or more servers 2. The cooling and heating channels are mounted so that the coolant liquid 6 can move from a tank 5 to another. In this way, it is possible to homogenize the temperature of the coolant between at least two tanks 5. In other words, the device comprises a plurality of tanks 5 each comprising, at least one computer server 2, an injector 12 and a sampling system 7. The control circuit 13 is configured to circulate the heat transfer liquid 6 between the plurality of tanks 5 so as to homogenize the temperature in the plurality of tanks 5. In general, the control circuit 13 is configured to separately control the flow rates in the multiple cooling channels 11b and heating 11a. The activation of the channels 11 is advantageously carried out by means of the control circuit 13 which actuates valves 14 and / or switches. This configuration makes it possible to simply control the flow rate in each of the channels 11. It is particularly advantageous to place the control circuit 13 out of the tank 5, which makes it possible to have a system that is flexible and easily replaceable in the event of failure or maintenance. It is also conceivable to provide a drawing system 7 associated with a heating channel 11a / cooling channel 11b, but this embodiment appears cumbersome. Advantageously, one or more filters 21 are arranged along the circuit taken by the heat transfer liquid 6. The filters 21 are configured to filter the solid clusters that can appear in the tank 5. They are advantageously arranged upstream of the point of drawing 7 and the circulator or circulators 10 to prevent these solid masses come to hinder or disrupt the operation of the circulators. The filter or filters will determine a surface in the volume of the fluid 6 as large as possible to limit the flow resistance of the fluid 6 and the need for cleaning or replacement of the filter or filters. The heating device preferably comprises a heat transfer liquid level detector 6 in the tank 5. The level detector 15 can be configured to detect whether the liquid level is lower than a first threshold value 15a, lower than a second value. threshold 15b or greater than a third threshold value 15c. The first threshold value 15a makes it possible to detect a leak in the tank 5 or more generally a loss of coolant 6, for example by evaporation. If the liquid volume becomes lower than the first threshold value, there is a risk that the server (s) 2 no longer bathe in a sufficient quantity of heat transfer fluid 6 to evacuate the heat produced. If the second threshold value 15b is reached, the order of shutdown of the server or servers 2 can be issued to ensure their integrity and to put the heater safe. The third threshold value 15c makes it possible to detect, on the contrary, that there is too much heat transfer liquid 6, which may be representative of an excessively large convection in the tank 5, of the presence of a boiling or of the failure in the circuit for moving the coolant 6 between several tanks 5. The third threshold value 15c can also be configured to detect an excessive expansion of the coolant 6.

Le dispositif de chauffage peut également comporter un ou plusieurs thermomètres 20 configurés pour mesurer la température du liquide caloporteur 6 en un ou plusieurs points de la cuve 5 ou du serveur 2. En cas de perforation de la cuve 5, il est avantageux de disposer un bac de rétention (non représenté) qui récupère l'écoulement de liquide caloporteur 6. Il est préférable de prévoir un détecteur de liquide caloporteur 6 dans le bac de rétention afin de pallier une éventuelle défaillance du détecteur de niveau 15 de liquide dans la cuve 5.The heating device may also comprise one or more thermometers 20 configured to measure the temperature of the coolant 6 at one or more points of the tank 5 or the server 2. In the event of perforation of the tank 5, it is advantageous to have a retention tank (not shown) which recovers the heat transfer liquid flow 6. It is preferable to provide a heat transfer liquid detector 6 in the retention tank in order to overcome a possible failure of the liquid level detector in the tank 5 .

Dans un mode de réalisation particulier illustré à la figure 1, le serveur informatique 2 chauffe le liquide caloporteur 6. Le liquide caloporteur 6 vient ensuite chauffer le liquide principal 1. Le liquide principal 1 peut être stocké dans un premier réservoir 16 pour permettre une utilisation à la demande de l'utilisateur. Les calories extraites de la cuve 5 sont utilisées pour chauffer le liquide principal 1 présent dans le premier réservoir 16. La température dans le premier réservoir 16 augmente tant que le liquide principal 1 n'est pas consommé. Il est donc particulièrement avantageux de dimensionner la contenance du premier réservoir 16 en fonction de la température maximale acceptable dans le premier réservoir 16, du profil de consommation du liquide principal 1 et de la quantité d'énergie produite par le ou les serveurs 2. La température du liquide principal dans le premier réservoir 16 est dépendante de la consommation en liquide principal 1 et de chaleur dégagée par les serveurs 2 (c'est-à-dire de l'activité de calcul).In a particular embodiment illustrated in FIG. 1, the computer server 2 heats the heat-transfer liquid 6. The heat-transfer liquid 6 then warms the main liquid 1. The main liquid 1 can be stored in a first tank 16 to allow use at the request of the user. The calories extracted from the tank 5 are used to heat the main liquid 1 present in the first tank 16. The temperature in the first tank 16 increases as the main liquid 1 is not consumed. It is therefore particularly advantageous to size the capacity of the first tank 16 as a function of the maximum acceptable temperature in the first tank 16, the consumption profile of the main liquid 1 and the amount of energy produced by the server or servers 2. The main liquid temperature in the first tank 16 is dependent on the consumption of main liquid 1 and heat released by the servers 2 (that is to say, the calculation activity).

Dans le cas avantageux où le premier réservoir 16 est dépourvu de source de chaleur additionnelle, les températures dans la cuve 5 et le réservoir 16 sont dépendantes l'une de l'autre. Si aucun prélèvement n'est réalisé dans premier réservoir 16, le dispositif est configuré de manière que la température dans le premier réservoir 16 augmente jusqu'à égaler la température dans la cuve 5.In the advantageous case where the first tank 16 is devoid of additional heat source, the temperatures in the tank 5 and the tank 16 are dependent on each other. If no sampling is carried out in the first tank 16, the device is configured so that the temperature in the first tank 16 increases to equal the temperature in the tank 5.

Dans le même temps, la température de la cuve 5 augmente également car le refroidissement opéré par l'échangeur de chaleur 8 est de moins en moins efficace. Une fois que le prélèvement de liquide principal 1 intervient, le liquide principal réchauffé est remplacé par du liquide principal froid ce qui diminue la température dans le premier réservoir 16.At the same time, the temperature of the tank 5 also increases because the cooling operated by the heat exchanger 8 is less and less effective. Once the main liquid sample 1 is taken, the heated main liquid is replaced by cold main liquid which decreases the temperature in the first tank 16.

Lorsque la température dans le premier réservoir 16 diminue, le refroidissement du serveur 2 est plus efficace et la température dans la cuve 5 diminue également. Il y a alors une corrélation entre la température de la cuve 5 et la température dans le premier réservoir 16. Dans cette configuration, il est possible d'estimer précisément la température dans le premier réservoir 16 au moyen de la température dans la cuve 5 ou inversement ce qui facilite le contrôle de l'installation. Dans une variante de réalisation, le liquide principal 1 est prélevé en continu et il est chauffé lors de son contact avec le liquide caloporteur 6 juste avant son utilisation. La température du liquide principal 1 est déterminée au moyen de la température du liquide caloporteur 6 et de l'efficacité de la transmission de chaleur par l'échangeur 8. De manière avantageuse, l'injection de chaleur dans le premier réservoir 16 est configurée pour créer un gradient thermique au sein du réservoir 16 entre le liquide principal réchauffé et le liquide principal non réchauffé. Le liquide principal non réchauffé est puisé pour alimenter l'échangeur de chaleur 8. Cette configuration permet un refroidissement optimal du serveur 2. L'injection est avantageusement réalisée dans la partie supérieure du réservoir 16 alors que le prélèvement est préférentiellement réalisé dans la partie inférieure du réservoir 16.When the temperature in the first tank 16 decreases, the cooling of the server 2 is more efficient and the temperature in the tank 5 also decreases. There is then a correlation between the temperature of the tank 5 and the temperature in the first tank 16. In this configuration, it is possible to accurately estimate the temperature in the first tank 16 by means of the temperature in the tank 5 or conversely which facilitates the control of the installation. In an alternative embodiment, the main liquid 1 is taken continuously and is heated during its contact with the coolant 6 just before use. The temperature of the main liquid 1 is determined by means of the temperature of the coolant 6 and the efficiency of the heat transfer by the exchanger 8. Advantageously, the injection of heat into the first tank 16 is configured to creating a thermal gradient within the reservoir 16 between the heated main liquid and the unheated main liquid. The unheated main liquid is pulsed to feed the heat exchanger 8. This configuration allows optimal cooling of the server 2. The injection is advantageously carried out in the upper part of the tank 16 while the sampling is preferably carried out in the lower part. of the tank 16.

D'une manière plus générale, il est avantageux d'avoir un point d'injection de liquide réchauffé plus haut que le point de prélèvement du liquide froid. Dans une autre configuration illustrée à la figure 2, le serveur informatique 2 chauffe le liquide caloporteur 6. Le liquide caloporteur 6 vient ensuite chauffer un liquide intermédiaire 9 qui se trouve dans un deuxième réservoir 17. Les calories apportées par le serveur informatique 2 sont stockées dans le deuxième réservoir 17. Le liquide intermédiaire 9 est ensuite utilisé pour chauffer le liquide principal 1 par l'intermédiaire d'un deuxième échangeur de chaleur 18. Dans cette configuration, le liquide principal 1 est chauffé au moyen d'un liquide intermédiaire 9 qui est lui même chauffé par le liquide caloporteur 6 et donc par le serveur 2.More generally, it is advantageous to have a heated liquid injection point higher than the cold liquid sampling point. In another configuration illustrated in FIG. 2, the computer server 2 heats up the heat-transfer liquid 6. The heat-transfer fluid 6 then heats an intermediate liquid 9 which is in a second reservoir 17. The calories brought by the computer server 2 are stored in the second reservoir 17. The intermediate liquid 9 is then used to heat the main liquid 1 via a second heat exchanger 18. In this configuration, the main liquid 1 is heated by means of an intermediate liquid 9 which is itself heated by the coolant 6 and therefore by the server 2.

Ce mode de réalisation est particulièrement avantageux pour réaliser le chauffage de l'eau chaude sanitaire. Le liquide intermédiaire 9 est avantageusement de l'eau pour éviter tout problème de contamination. Dans ce cas de figure, le liquide intermédiaire 9 est de l'eau et ce liquide intermédiaire 9 est connecté à un deuxième échangeur thermique 18 configuré pour chauffer de l'eau chaude sanitaire contenue dans un premier réservoir 16. Le liquide principal 1 est alors de l'eau chaude sanitaire. L'eau chaude sanitaire est stockée dans un ballon de stockage 16 qui est connecté à un circuit de distribution d'eau chaude sanitaire qui comporte un ou plusieurs points de distribution. Ainsi, un utilisateur peut consommer de l'eau chaude qui a été réchauffée au moyen des calories dégagées par un ou plusieurs serveurs informatiques 2. Le circuit d'alimentation en eau chaude sanitaire comporte au moins une canalisation 19 en eau chaude sanitaire connectée d'une part au dispositif de chauffage et d'autre part à un ou plusieurs utilisateurs par l'intermédiaire d'un robinet d'alimentation ou d'une vanne d'alimentation.This embodiment is particularly advantageous for heating domestic hot water. The intermediate liquid 9 is advantageously water to avoid any problem of contamination. In this case, the intermediate liquid 9 is water and this intermediate liquid 9 is connected to a second heat exchanger 18 configured to heat domestic hot water contained in a first reservoir 16. The main liquid 1 is then domestic hot water. Domestic hot water is stored in a storage tank 16 which is connected to a hot water distribution circuit which has one or more distribution points. Thus, a user can consume hot water that has been heated by means of the calories generated by one or more computer servers 2. The domestic hot water supply circuit comprises at least one pipe 19 connected to domestic hot water. a part to the heating device and secondly to one or more users via a supply valve or a supply valve.

L'utilisateur final peut si il le souhaite ajouter un autre dispositif de chauffage.The end user can if he wishes to add another heating device.

Comme précédemment, le liquide principal 1 peut être utilisé à la demande de l'utilisateur ou en continu. Ainsi, le serveur informatique 2 réalise le chauffage de l'eau sanitaire par l'intermédiaire du liquide caloporteur 6. Cette solution est facile à mettre en oeuvre, particulièrement compacte et très économe en énergie.As before, the main liquid 1 can be used at the request of the user or continuously. Thus, the computer server 2 carries out the heating of the sanitary water via the coolant 6. This solution is easy to implement, particularly compact and very energy efficient.

L'utilisation d'un deuxième réservoir 17 intermédiaire entre la cuve 5 remplie de liquide caloporteur 6 et le premier réservoir 16 contenant le liquide principal 1 permet une plus grande souplesse de fonctionnement, par exemple en stockant une quantité importante de chaleur lorsqu'il n'y a pas consommation d'eau chaude sanitaire.The use of a second intermediate tank 17 between the tank 5 filled with heat transfer liquid 6 and the first tank 16 containing the main liquid 1 allows a greater flexibility of operation, for example by storing a large amount of heat when it n There is no consumption of domestic hot water.

Le circuit d'alimentation en liquide caloporteur 6 est dissocié du circuit d'alimentation en eau chaude sanitaire de manière à éviter que l'eau sanitaire ne soit polluée par le liquide caloporteur 6 en cas de fuite dans un des éléments de transport et d'échange de chaleur. Le circuit d'alimentation en liquide intermédiaire 9 est également dissocié du circuit d'alimentation en eau chaude sanitaire et du circuit d'alimentation en liquide caloporteur 6. Cette configuration permet de changer le liquide caloporteur 6 et/ou le liquide intermédiaire 9 sans risque de contamination de l'eau chaude sanitaire. Le dispositif de chauffage peut comporter, en plus du serveur informatique 2, une autre source de chaleur (non représentée) qui peut être une source chauffante conventionnelle. De cette manière, les calories extraites du liquide caloporteur 6 servent à réaliser le préchauffage de l'eau sanitaire ou du deuxième réservoir 17. L'autre source de chaleur est disposée hors de la cuve 5 et préférentiellement dans le premier réservoir 16 contenant le liquide principal 1 ou dans un dispositif de chauffage installé chez le client final. De cette manière, la source de chaleur additionnelle peut être utilisée pour chauffer le liquide principal 1 si la température de ce dernier atteint une valeur minimale d'utilisation. Il est alors possible de réaliser un préchauffage par le serveur informatique 2. Le complément en calorie est apporté par l'autre source de chaleur. Le serveur informatique 2 peut être fixé à la cuve 5 par tout moyen adapté. De manière préférentielle, le serveur informatique 2 est monté démontable par rapport à la cuve 5 de manière à pouvoir remplacer rapidement le serveur 2 en cas de défaillance. Encore plus préférentiellement, le serveur informatique 2 est monté amovible par exemple au moyen d'un crochet ce qui permet un montage et un démontage rapide du serveur 2. Dans un mode de réalisation particulier, le serveur est juste posé sur la paroi latérale de la cuve 5 ce qui permet une manutention aisée. Un espace entre la partie inférieure du serveur et le fond de la cuve sera préférentiellement laissé, afin que les potentiels amas solides ou éléments liquides de densité supérieure au fluide caloporteur 6 se stockent au fond de la cuve 5 sans perturber la circulation du liquide caloporteur 6 ou le fonctionnement des serveurs. De manière avantageuse, l'injecteur 12 est configuré de manière à ne pas générer de déplacement d'un premier volume du liquide caloporteur 6 situé dans le fond de la cuve, préférentiellement le premier volume correspond à un volume de liquide caloporteur 6 se trouvant jusqu'à 1 cm du fond physique de la cuve. Cette configuration permet le stockage d'une certaine quantité d'eau provenant de la condensation ou d'autres phénomènes, d'élements solides tels qu'étiquettes ou vis provenant des serveurs ou interventions humaines. L'eau et les éléments solides stockés dans le fond de la cuve ne sont pas renvoyés vers le serveur ce qui évite tout court-circuit. Il est alors possible de déplacer le serveur 2 dans une autre cuve 5 sans avoir à démonter des fixations entre le serveur 2 et la cuve 5. Il est également possible de rajouter ou d'enlever un serveur 2 de la cuve 5 en attrapant le support. Le serveur 2 est installé verticalement dans la cuve 5, c'est-à-dire que la longueur ou sa largeur est majoritairement orientée de façon verticale. De manière particulièrement avantageuse, la longueur du serveur 2 est orientée de façon verticale et de sorte que la borne d'alimentation électrique et la borne de connexion au réseau informatique soient dans la partie supérieure de la cuve. De manière encore plus préférentielle, la borne d'alimentation électrique et la borne de connexion au réseau informatique ne sont pas immergées dans le liquide caloporteur 6. Dans un mode de réalisation particulièrement avantageux, le circuit de commande 13 est configuré pour réaliser l'extraction rapide des calories produites par le serveur informatique 2 afin d'éviter que la température du liquide caloporteur 6 augmente dans la cuve 5 au-delà d'une valeur seuil. Le dispositif de chauffage est configuré pour extraire rapidement les calories produites dans la cuve 5 vers le réservoir contenant le second liquide. Ce résultat est obtenu en configurant le dispositif de chauffage de sorte à minimiser le gradient thermique entre la température dans la cuve 5 et préférentiellement dans la zone supérieure de la cuve 5 et la température dans le réservoir contenant le second liquide. De manière avantageuse, le dispositif de chauffage est configuré de manière à avoir un gradient thermique inférieur ou égal à 20°C. Cette configuration permet de réduire la température dans la cuve 5 et donc d'accroitre la durée de vie des serveurs 2 et/ou augmenter la vitesse de fonctionnement des serveurs 2. Le transfert de calories est géré par le transfert de liquide caloporteur au moyen du circulateur 10 associé ou non au circuit de commande 13. La gestion de la valeur du gradient thermique est régulée par le circulateur 10 et/ou le circuit de commande 13. Le dispositif de chauffage est particulièrement avantageux car le serveur 2 permet à un second type d'utilisateur de réaliser des prestations informatiques de calcul de données et/ou de stockage de données. Ces prestations peuvent être réalisées juste à côté ou à plusieurs milliers de kilomètre sans que cela n'altère la qualité de la prestation informatique proposée. Lors de la réalisation de ces prestations, le serveur 2 génère une quantité importante d'énergie thermique. Cette énergie thermique est stockée dans le liquide caloporteur 6 puis elle est utilisée pour chauffer le liquide principal 1. Selon les cas, l'utilisateur du serveur pour des prestations informatiques pourra être ou non le même que celui du liquide principal.. La puissance consommée par le circulateur 10 est faible de sorte que la puissance du dispositif de chauffage est sensiblement équivalente à la puissance consommée par les serveurs informatiques 2. Cette configuration est particulièrement intéressante car l'énergie consommée par le dispositif de chauffage pour réaliser les opérations de calcul informatique et le chauffage du liquide principal est moins importante que pour un serveur équivalent réalisant les mêmes opérations de calcul informatique associé à son dispositif de refroidissement conventionnel.The heat-transfer liquid supply circuit 6 is dissociated from the domestic hot water supply circuit so as to prevent the sanitary water from being polluted by the heat-transfer liquid 6 in the event of a leak in one of the transport elements and heat exchange. The intermediate liquid supply circuit 9 is also dissociated from the domestic hot water supply circuit and the heat transfer liquid supply circuit 6. This configuration makes it possible to change the heat transfer liquid 6 and / or the intermediate liquid 9 without risk. contamination of domestic hot water. The heater may include, in addition to the computer server 2, another heat source (not shown) which may be a conventional heat source. In this way, the calories extracted from the coolant 6 serve to preheat the sanitary water or the second tank 17. The other heat source is disposed outside the tank 5 and preferably in the first tank 16 containing the liquid Main 1 or in a heating device installed at the end customer's premises. In this way, the additional heat source can be used to heat the main liquid 1 if the temperature of the latter reaches a minimum value of use. It is then possible to perform preheating by the computer server 2. The calorie supplement is provided by the other heat source. The computer server 2 can be attached to the tank 5 by any suitable means. Preferably, the computer server 2 is dismountably mounted relative to the tank 5 so as to quickly replace the server 2 in case of failure. Even more preferentially, the computer server 2 is removably mounted for example by means of a hook which allows a rapid assembly and disassembly of the server 2. In a particular embodiment, the server is just placed on the side wall of the server. tank 5 which allows easy handling. A space between the lower part of the server and the bottom of the tank will preferably be left, so that the solid cluster potentials or liquid elements of higher density than the coolant 6 are stored at the bottom of the tank 5 without disturbing the circulation of the coolant 6 or the operation of the servers. Advantageously, the injector 12 is configured so as not to generate displacement of a first volume of the coolant 6 located in the bottom of the tank, preferably the first volume corresponds to a volume of coolant 6 being up to 1 cm from the bottom of the tank. This configuration allows the storage of a certain amount of water from condensation or other phenomena, solid elements such as labels or screws from servers or human interventions. The water and the solids stored in the bottom of the tank are not sent back to the server which avoids any short circuit. It is then possible to move the server 2 in another tank 5 without having to dismount bindings between the server 2 and the tank 5. It is also possible to add or remove a server 2 from the tank 5 by catching the support . The server 2 is installed vertically in the tank 5, that is to say that the length or its width is mainly oriented vertically. Particularly advantageously, the length of the server 2 is oriented vertically and so that the power supply terminal and the connection terminal to the computer network are in the upper part of the tank. Even more preferably, the power supply terminal and the connection terminal to the computer network are not immersed in the coolant liquid 6. In a particularly advantageous embodiment, the control circuit 13 is configured to carry out the extraction fast calories produced by the computer server 2 to prevent the temperature of the coolant 6 increases in the tank 5 beyond a threshold value. The heater is configured to quickly extract the calories produced in the tank 5 to the tank containing the second liquid. This result is obtained by configuring the heating device so as to minimize the thermal gradient between the temperature in the tank 5 and preferably in the upper zone of the tank 5 and the temperature in the tank containing the second liquid. Advantageously, the heating device is configured to have a thermal gradient of less than or equal to 20 ° C. This configuration makes it possible to reduce the temperature in the tank 5 and thus to increase the service life of the servers 2 and / or to increase the speed of operation of the servers 2. The transfer of calories is managed by the transfer of heat transfer liquid by means of the circulator 10 associated or not with the control circuit 13. The management of the value of the thermal gradient is regulated by the circulator 10 and / or the control circuit 13. The heating device is particularly advantageous because the server 2 allows a second type user to perform computing services of data calculation and / or data storage. These services can be performed just next to or several thousand kilometers without this altering the quality of the proposed IT service. When performing these services, the server 2 generates a large amount of thermal energy. This thermal energy is stored in the coolant 6 and is used to heat the main liquid 1. Depending on the case, the user of the server for computing services may or may not be the same as that of the main liquid .. The power consumed by the circulator 10 is low so that the power of the heating device is substantially equivalent to the power consumed by the computer servers 2. This configuration is particularly interesting because the energy consumed by the heating device to perform computation operations and the heating of the main liquid is less important than for an equivalent server performing the same computer calculation operations associated with its conventional cooling device.

L'énergie dégagée par le serveur informatique 2 n'est plus une énergie perdue mais elle devient une source de chauffage ou de préchauffage pour une application d'une autre nature. Il est alors possible de réaliser des économies d'énergie pour le chauffage du liquide principal 1 en récupérant la chaleur produite par un autre processus technologique. Une partie de l'énergie utilisée par les serveurs informatiques 2 pour réaliser les prestations informatiques demandées est réutilisée pour chauffer le liquide principal 1. Ceci dispense aussi de la présence d'un système de refroidissement classique comportant de la ventilation d'air lequel peut être bruyant et consommateur d'énergie. Dans une variante de réalisation qui peut être combinée avec les modes de 35 réalisation précédents, si plusieurs serveurs 2 sont utilisés dans une même cuve 5, il est possible d'arrêter au moins un des serveurs 2 et de laisser fonctionner les autres afin de limiter la montée en température dans la cuve 5. Le dispositif de chauffage peut être disposé dans une habitation individuelle pour délivrer de l'eau chaude sanitaire. Il est également possible de placer le dispositif de chauffage dans un immeuble d'habitation collectif ou tertiaire. Il est encore possible d'utiliser le dispositif de chauffage pour chauffer par exemple une piscine. De manière avantageuse, si plusieurs serveurs 2 sont utilisés, les serveurs 2 sont connectés électriquement à une ou plusieurs sources d'énergie 3. Cependant, il est préférable de dissocier électriquement les serveurs 2 afin de pouvoir arrêter rapidement un serveur 2 sans gêner les autres serveurs 2 situés dans la même cuve 5.The energy released by the computer server 2 is no longer a lost energy but it becomes a source of heating or preheating for an application of another nature. It is then possible to save energy for heating the main liquid 1 by recovering the heat produced by another technological process. Part of the energy used by the computer servers 2 to perform the requested computer services is reused to heat the main liquid 1. This also eliminates the presence of a conventional cooling system comprising air ventilation which can be noisy and energy consumer. In an alternative embodiment which can be combined with the preceding embodiments, if several servers 2 are used in the same tank 5, it is possible to stop at least one of the servers 2 and to let the others operate in order to limit the temperature rise in the tank 5. The heating device can be arranged in an individual dwelling to deliver domestic hot water. It is also possible to place the heating device in a collective or tertiary residential building. It is still possible to use the heating device to heat a pool for example. Advantageously, if several servers 2 are used, the servers 2 are electrically connected to one or more energy sources 3. However, it is preferable to electrically dissociate the servers 2 in order to quickly stop a server 2 without hindering others servers 2 located in the same tank 5.

Claims

REVENDICATIONS1. Device for heating a main liquid comprising: - a tank (5) filled with an electrically insulating volume of heat-transfer liquid (6), - at least one computer server (2) equipped with a power supply terminal and configured to be connected to another electronic device disposed outside the tank, the computer server (2) being immersed in the coolant (6) so that the calories produced by the computer server (2) in operation are captured by the coolant (6). ), - a drawing system (7) configured to draw heat transfer liquid (6) located in the upper third of the volume of heat transfer liquid (6) by means of a circulator (10), - At least one injector (12) fed with coolant (6) and configured to generate a flow of coolant (6) directed from the bottom to the top of the tank (5) at the at least one server, - A heat exchanger (8) configured in order to receive the liqui of coolant (6) of the drawing system (7) by means of a heating channel (11 a), o transfer the coolant liquid (6) to the at least one injector (12) by means of a cooling channel (11b) o heating a second liquid selected from an intermediate liquid (9) or the main liquid (1) by means of the coolant (6), the intermediate liquid (9) being thermally coupled to the main liquid (1).

2. Device according to claim 1, wherein a plurality of injectors (12) are associated with a computer server (2): a first injector (12) is disposed under the computer server (2) and configured to cause a rising flow of heat transfer fluid (6) inside the computer server (2), - a second injector (12) is configured to project heat transfer liquid (6) on a processor or a memory of the computer server (2).

3. Device according to one of claims 1 and 2, wherein the heat exchanger (8) feeds several cooling channels (11b) by means of a first set of valves (14b).

4. Device according to any one of claims 1 to 3, wherein the drawing system (7) feeds several heating channels (11a) by means of a second set of valves (14a).

5. Device according to any one of claims 1 to 4, wherein 10 several vertical drawing systems (7) are configured to draw coolant liquid (6) in the tank (5).

6. Device according to any one of claims 1 to 5, comprising a plurality of tanks (5) each comprising, at least one computer server (2), an injector (12) and a drawing system (7), wherein a control circuit (13) is configured to circulate the coolant (6) between the plurality of vessels (5) so as to homogenize the temperature in the plurality of vessels (5).

7. Device according to claim 6, wherein the plurality of drawing systems (7) is connected to the heat exchanger (8). 20

8. Device according to any one of claims 1 to 7, wherein the circulator (10) and / or a control circuit (13) are configured to have a minimum thermal gradient between the temperature of the coolant (6) in the tank (5) and the temperature of the thermal tank (16, 17) containing the second liquid (1,

9). Apparatus according to any one of claims 1 to 8, wherein the second liquid (9) is water and wherein the second liquid (9) is connected to a second heat exchanger (18) configured to heat domestic hot water contained in a first tank (16), the main liquid (1) being domestic hot water. 30

10. Device according to any one of claims 1 to 9, wherein the circulator (10) is configured to operate at constant pressure or flow. 1 1. Domestic hot water supply circuit comprising: a heating device according to one of claims 9 and 10, at least one pipe (19) of domestic hot water connected on the one hand heating device according to one of claims 9 and 10 and on the other hand to one or more users via a feed valve. 12. A method of operating a device for heating a main liquid (1) comprising: the operation of a computer server (2) immersed in a heat-transfer liquid (6) present in a tank (5), the extraction calories from the coolant (6) contained in the tank (5) to a second liquid contained in a tank (16, 17) by means of a heat exchanger (8), the second liquid being selected from the main liquid ( 1) or an intermediate liquid (9) thermally coupled to the main liquid (1), the injection of the coolant (6) leaving the heat exchanger (8) on the computer server (2). -