La présente innovation concerne un procédé pour les dépôts de lubribints solides différenciés sur les parties mécaniques et moutardes des modes pour la verrerie, sur les parties mécaniques et moulantes en fonderie et sur les pièces mécaniques dont les fondions exigent des dépôts de lubrifiantsdrépaiss' eurs variables, les dépôts pourront favorablement être pemiaserts pour les contacts métal-métal ou senti-permanents poules contacts rnêtalinalibe en fusion (48 à 72 heures et phis). Sa méthodologie de mise en oeuvre est issue de procédés actuellement s dans des nclustries de pointe, aéronautique, aérospatiale, compétition automobde, dais ces domaines les revêtements recherchés sont de très fable épaisseur; quelques nitrons seulement, pour ces mptications, robjectif est d'appliquer une Ittrification permanente sans modifier les propriétés mécaniques et géométriques des substrats. Actuellement dans ri sclustrie verrière comme en fonderie et autres industries de moulage à haies terrapéradures' les lubrifications, des modes et accessoires qua participer* au moulage, se réatisent généralement manuellement avec des fréquences très rapides, 20 à 30 minutes en verrerie, 4 à 5 minutes en fonderie coudée-coque, lors du dépôt, les couches sont irrégulières ou le deviennent avec raccunnulation des interventions, elles engendrent des pertes importantes de productionset génèrent des risques corporels pour les opérateurs. Le procédé innovant permet de proposer une nouvelle méthode de dépôt afin 20 d'obtenir des couches régitières de ddférenkis épaisseurs sur Mégardes parties des pièces participa* au moulage dont les contraintes fonctionnelles indu nt des profondeurs de préparation différentes qui vont knptiquer des épaisseurs en correspondance, les lubrifiants solides projetés sont spécifiquement élaborés pour ces applications ce qui va permettre d'obterti des durées crefficactés permanentes ou semi25 permanentes selon les sollicilatior' is et les rythmes de maintenances périodiques, 48 à 72 heures suffisent pour s'adapter aux temps de présence spécifiques des pièces en fabrication, si les durées d'efficacité sont plus longues, les rythmes de changement seront adaptés. Les dépôts de quelques microns crépaiOseur (3grrn à 8gan)' ne mortifient ni les 30 ctimensioris ni les duretés des supports, les dépôts de quelques dizaines de microns (lem à 3Opm), nécessaires notemment à une kbrification métal-matière ers fusion,, modifier* légèrement les dimensions des pièces et rézkisent leur dureté, ceci ne nuit en rien à la mise en oeuvre des procédés de fabrication, dans ces circonstances, les caractéristiques mécaniques sont secondaires. 35 Les applications sur les pièces neuves, de manière préventive, puis en cours de fabrication se réadisent dans des ateliers d'entretien, les machines nécessaires ai -a- traitement estègrent dans les procédures de ma chance en vigueur et sont mis en oeuvre hors des machines de production, le degré d'automatisation des lignes de traitement sera défii en fonction des quantités journalières de pièces à traiter ou retraiter.. Les treemerts peuvent être repiqués autant de fois qui faudra durant la vie 5 des pièces, moules et fonds ébaucheurs et finisseurs, moules de bague et rondelles guide, entonnoirs' poinçons' déflecteurs et conduits' i surira sine:ment de vedier à ne pas détruire les états de surface des supports afin d'assurer des préparations particulièrement soignées et délicates des surfaces à traiter. Si nécessare' les pièces seront préalablement au tratetnent, dégraissées et séchées. 10 Les préparations se réarment soit chimiquement, par micto-sablage, micro-fusion Menée Mi laser ou une combinaison de ces techniques, créant ainsi' dans les trois derniers cas, des micro-aspérités ou des microporosités, leurs profondeurs locales sont choisies en fonction des objectifs d'épaisseurs des couches, les zones sur lesquelles les traitements sont indésirables ou 'huttes sont masquées afin de ne pas les soumettre au 15 préparations ni aux dépôts. Les lubrifiants ubtisés sont principalement le graphite' le bisuWure de molybdène (MoS2), un mélange des deux ou tout autre qui serait adapté' le premier permet des utasatiens jusqu'à 1000°C, le second pour celles ne dépassant pas 450°C' le mélange permet des ut salions voisines de 650°C, ces températures correspondent aux régimes 20 thermiques des pièces et non aux pics de températures. Les Itgrifiats sont vrilles sous forme de poudres 'micrométriques ou nanornébiques ânprégnées d'un hait spécialement adapté à faiptication' gin provoquera la polymérisation ou rétictdation du dépôt en 8 à 10 jours naturellement ou de façon précoce par un passage au four entre 80 et 150°C. 25 Les poudres sont projetées à froid avec un pistolet à moyennes vitesse et pression ou grâce à Lm plasma soufflé dans une machine développée spécifiquement pour cette application» elle est équipée d'un système d'aspiration et de dépoussiérage des excédents de poudre, les micro-aspérités ou les miaroparostés sont remplies de kdrifiant,, les grains de poudre sont incrustés dans toute la profondeur des prépaations, 30 l'affleurement des crêtes des micro aspérités permettent de maintenir un bon échange thermique. Les activations chimiques des surfaces, réalisées par phosphater' n ou ai plasma froid, assurent mie adhérence °pâme des dépôts. Les excédents de poudre par rapport aux crêtes des unicro-ptéparatio* ns seront 35 «innés ai montage ou dès les premiers contacts. -3- Les traitements peuvent être utilisés dans 'état' servir d'accrochage à me aire lubrification ou être huilés pour lets' assurer une plus grande efficacité.The present invention relates to a method for the deposition of differentiated solid lubricants on the mechanical and mustard parts of the glassware, mechanical and molding foundry parts and on the mechanical parts whose foundries require deposits of variable lubricants, The deposits may favorably be pemiaserts for metal-metal contacts or felt-permanent contact hens with molalibital fusion (48 to 72 hours and phis). Its implementation methodology is derived from processes currently in advanced industries, aeronautics, aerospace, automotive competition, but in these areas the desired coatings are very thin; only a few nitrons, for these mptications, the objective is to apply a permanent ittrification without modifying the mechanical and geometrical properties of the substrates. Currently in the glass industry as in foundry and other hedge molding industries, the lubrications, fashions and accessories that participate in the molding, are generally manually re-realized with very fast frequencies, 20 to 30 minutes in glass, 4 to 5 minutes in bent-shell foundry, during the deposition, the layers are irregular or become with coupling of the interventions, they generate important losses of productions and generate bodily risks for the operators. The innovative method makes it possible to propose a new deposition method in order to obtain layer layers of thickness differences on the majority of parts of the parts involved in the molding, the functional stresses of which indue different preparation depths which will knif corresponding thicknesses, the projected solid lubricants are specifically developed for these applications, which will make it possible to obtain permanent or semi-permanent crefficed durations according to the solicitation and the periodic maintenance rhythms, 48 to 72 hours are sufficient to adapt to the specific time of presence parts in manufacture, if the periods of effectiveness are longer, the rhythms of change will be adapted. The deposits of a few microns crépaiOseur (3grrn to 8gan) 'mortify neither the 30 ctimensioris nor the hardnesses of the supports, the deposits of a few tens of microns (lem at 3Opm), necessary notably to a krrification metal-material to mergers ,, modify * slightly the dimensions of the parts and reazisent their hardness, this does not affect the implementation of manufacturing processes, in these circumstances, the mechanical characteristics are secondary. 35 The applications on new parts, preventively and then in the course of production, are readjusted in maintenance workshops, the necessary machines are processed in the procedures of my luck in force and are implemented outside production machines, the degree of automation of the treatment lines will be defi ned according to the daily quantities of parts to treat or reprocess .. The treemerts can be transplanted as many times as will during life 5 parts, molds and blanks and pavers, ring molds and guide washers, funnels' punches' deflectors and ducts' i will not be able to destroy the surface conditions of the supports in order to ensure particularly careful and delicate preparations of the surfaces to be treated. If necessary, the parts will be pretreated, degreased and dried. The preparations are rearranged either chemically, by micto-sanding, micro-melting, or a combination of these techniques, thus creating micro-asperities or microporos in the last three cases, their local depths being chosen according to As a result of the thickness objectives of the layers, the areas on which the treatments are undesirable or huts are masked so as not to subject them to the preparations or the deposits. The lubricants used are mainly graphite molybdenum bisuWure (MoS2), a mixture of the two or any other that would be suitable 'the first allows utasatiens up to 1000 ° C, the second for those not exceeding 450 ° C' the mixture allows the sal ions close to 650 ° C., these temperatures correspond to the thermal regimes of the rooms and not to the temperature peaks. The oligomers are twisted in the form of micrometric or nanornebic powders having a specially adapted hate, and will cause the polymerization or reticulation of the deposit within 8 to 10 days, naturally or early, by passing through the oven at 80.degree. To 150.degree. vs. The powders are sprayed with a medium speed and pressure gun or with plasma blown into a machine developed specifically for this application. It is equipped with a dust extraction and dust extraction system, the micro Asperities or miaroparostés are filled with kdrifiant, the grains of powder are embedded in the entire depth of prepaations, 30 the outcropping ridges micro micro asperities allow to maintain a good heat exchange. The chemical activations of the surfaces, carried out by phosphater 'n or cold plasma, ensure the adhesion of the deposits. The surplus of powder with respect to the peaks of the microparties will be inseparable when mounting or from the first contacts. The treatments can be used in the 'state' to serve as a lubrication snap or be oiled to ensure greater efficiency.
Les zones des afférents types de dépôts sont indiquées sur les plans annexés, la zone "1" correspond au dépôt de quelques centièmes de miromètre' la zone 7 à celui de quelques microns, des dessins de pièces utllisées en verrerie sont annexés, pour to exemples, à la description. 1/9 Plan ENT ILS DUO* pour les erdonnois. 2/9 Plan NIE ILS DUC» pour les moules ébaucheurs 319 Plan FE ILS DUC» pour les fonds ébaucheurs. 4/9 Plan MF ILS DUO+ pour les moules fusseuts.The zones of the different types of deposits are indicated on the attached plans, the zone "1" corresponds to the deposit of a few hundredths of a mirror in area 7 to that of a few microns, drawings of parts used in glassware are appended, for examples. , to the description. 1/9 Plan ENT ILS DUO * for the Erdonnois. 2/9 Plan NIE ILS DUC "for roughing molds 319 Plan FE ILS DUC" for roughing stock. 4/9 MF ILS DUO + plan for fusseuts molds.
15 519 Plan FF ILS DUO+ pour les fonds finisseurs. 6/9 Plan GR-SS ILS DUO+ pour les rondelles soufflé-soufflé.15 519 FF ILS DUO + plan for finishing funds. 6/9 Plan GR-SS ILS DUO + for blow-and-blow washers.
719 Plan fM)B-SS DUC» pour les moules de bague soufflé-soufflé_ 8/9 Plan GR-PS DUC» pour les rondelles pressé-souifié.719 Plan fM) B-SS DUC "for blow-and-blow ring molds_ 8/9 Plan GR-PS DUC" for press-welded washers.
919 Plan IEB-PS DUO+ poux le modes de bague pressé-soda& 20 Les 2 types de traitement peuvent également être appliqués sur d'aubes pièces participant al moulage des pièces, erdomoirs, poinçons, déflecteurs et conduks, ais seront choisis en fonction du type de liaison â kbifier, métal-rnéted ou métal-matière en fusion.919 Plan IEB-PS DUO + lice soda-soda ring modes & 20 The 2 types of treatment can also be applied on parts of parts to be used to mold parts, machines, punches, baffles and conduks, and will be chosen according to the type binding agent for kbifier, metal-metal or metal-melt.
25 L'appfication industrielle se fera soit par la constitution d'une cellule intégrée de trabunent pllus ou moins autornafisé'e' socle par rajout des éléments manquants sur les sites industriels utilisateurs du procédé pour les dépôts de Itibrffiards sardes. Le procédé selon rinnovàion est particulièrement adapté par arnéfiorer sinultmément les frottements métad-métal et ceux métal-malière en fusion auxquels est 30 soumise me même pièce, ces besoins sont très frécgtents' notamment dans indu strie verrière et en fonderie.25 The industrial application will be done either by the constitution of an integrated cell of trabunent more or less autornafisé'e 'base by addition of the missing elements on the industrial sites users of the process for the deposits of the Sardinian multipliers. The process according to the invention is particularly suitable for improving the metal and molten metal friction to which the same part is subjected, these requirements are very frequent, especially in glass and foundry industries.