FR2997134A1

FR2997134A1 - Module d'admission d'air sous forme d'un collecteur d'admission integrant un echangeur de chaleur

Info

Publication number: FR2997134A1
Application number: FR1259973A
Authority: FR
Inventors: Benoit Ancel; Nicolas Becker
Original assignee: Systemes Moteurs SAS
Current assignee: Sogefi Air and Cooling SAS
Priority date: 2012-10-19
Filing date: 2012-10-19
Publication date: 2014-04-25
Anticipated expiration: 2032-10-19
Also published as: EP2722517B1; FR2997134B1; EP2722517A1; EP2722517B2

Abstract

La présente invention a pour objet un module d'admission d'air sous forme d'un collecteur d'admission intégrant un échangeur de chaleur. Module d'admission d'air pour moteur à combustion interne, constitué par un collecteur d'admission intégrant un échangeur de chaleur, le corps du collecteur comprenant un volume profilé pour la réception d'un échangeur de chaleur de forme complémentaire, ledit volume débouchant sur l'extérieur par une ouverture latérale du corps de collecteur. Module (1) caractérisé en ce que l'ouverture latérale du corps du collecteur (2) est obturée par un couvercle (6) qui comporte des ouvertures de passages (7) pour les embouts (8) d'entrée et de sortie de l'échangeur (4) et en ce que l'échangeur (4) est relié mécaniquement à chacune des parties constitutives (3, 3') et/ou à au moins deux portions de parois (3, 3') sensiblement planes de grande dimension du corps du collecteur (2).

Description

- 1 - DESCRIPTION La présente invention concerne le domaine des équipements techniques des véhicules automobiles à moteur à combustion interne, plus particulièrement les éléments et composants formant la ligne d'admission des gaz comburants de ces moteurs.

L'invention a, dans ce contexte, pour objet un module d'admission d'air comprenant un collecteur d'admission intégrant un échangeur de chaleur, ainsi que son procédé de fabrication. De très nombreuses réalisations de collecteurs d'admission sont connues dans l'état de la technique. Il en est de même pour les échangeurs de chaleur, en particulier ceux destinés à refroidir les gaz EGR avant leur mélange avec l'air frais, en vue de l'injection du mélange gazeux résultant dans les cylindres. Une demande constante, voire une contrainte constructive permanente, dans le domaine de la fabrication automobile, est le gain de 15 place en particulier sous le capot et dans l'environnement du moteur. Dans le cadre de cette problématique générale, une tendance forte vise l'intégration de plusieurs fonctions complémentaires, associées et/ou consécutives dans un même module ou une même unité structurel(le). Ainsi, il a été proposé de combiner les fonctions "collecteur 20 d'admission" et "échangeur de chaleur" dans un même module et différentes solutions de réalisation de ce type de module unitaire et multifonctionnel ont déjà été divulguées. Par les documents DE 4 202 077, US 4 476 842 et US 2011/0088663 notamment, on connaît des modules d'admission d'air 25 sous la forme d'un collecteur d'admission intégrant un échangeur de chaleur. Dans ces réalisations antérieures, l'échangeur est constitué de plusieurs parties séparées qui sont assemblées dans et avec le collecteur pour former le circuit de circulation de fluide dudit échangeur. Certaines de 30 ces parties peuvent également constituer des parties constitutives du collecteur. Il en résulte une construction complexe, avec une pluralité de parties à assembler et de nombreuses zones d'étanchéité à gérer. Par les documents FR 2 645 209 et WO 2008/061850, on connaît également des modules d'admission d'air comprenant un collecteur - 2 - ou répartiteur incorporant un échangeur de chaleur préassemblé, formant un circuit de circulation étanche séparé. Dans ces solutions antérieures connues, l'échangeur est introduit dans le corps creux du collecteur après réalisation de ce dernier.

L'introduction s'effectue par une ouverture ménagée dans le corps creux du collecteur et qui est obturée de manière étanche, après montage de l'échangeur par un couvercle. De ce fait, seule une zone d'étanchéité est à gérer et le corps du collecteur conserve sensiblement son intégrité structurelle.

Le couvercle peut être intégré à la structure de l'échangeur (FR 2 645 209) ou être une pièce séparée (WO 2008/061850). Le document WO 2009/027492 divulgue une solution similaire à celle des trois documents précités, à savoir la réalisation du corps du collecteur avec une ouverture par l'introduction d'un échangeur, puis la mise en place dudit échangeur avec un couvercle obturant l'ouverture précitée et servant de support de montage à l'échangeur. Selon ce document, il peut, en outre, être prévu d'utiliser l'échangeur comme élément interne de renfort structurel pour le collecteur en le solidarisant avec la paroi opposée du corps de ce dernier, l'assemblage et le montage de l'échangeur s'effectuant par l'intermédiaire de vis, dont certaines traversent la paroi du collecteur. Par les documents EP 0 343 565 et FR 2 936 572, on connaît une construction de répartiteur d'admission ou similaire dans laquelle l'échangeur est monté dans le boîtier d'un module en deux parties avant assemblage (par vis) de ses deux parties constitutives. L'échangeur est maintenu en position dans le boîtier par blocage dans un emplacement de réception de forme complémentaire. Le document FR 2 908 833 propose un module unitaire d'admission des gaz intégrant en une seule structure un collecteur et un échangeur de chaleur. Dans une première variante, le collecteur comporte un boîtier creux renforcé dans lequel est reçu l'échangeur et qui est fermé par un couvercle plat. Dans une seconde variante, l'échangeur forme l'élément structurel central du module et est logé dans un boîtier, sur lequel sont rapportées les autres parties constitutives du module, en particulier les parties du collecteur.

Par le document WO 2010/146063, on connaît un collecteur d'admission intégrant un échangeur de chaleur dont la construction est relativement similaire à celle de la première variante du document précité - 3 - (FR 2 908 833), à savoir un boîtier creux recevant l'échangeur et fermé par un couvercle plat formant une partie substantielle (un grand côté) du corps du collecteur (assemblage par vis). Les différentes solutions connues indiquées ci-dessus 5 présentent toutes une ou plusieurs des limitations suivantes : - complexification des opérations de montage/assemblage du corps du collecteur du fait de l'intégration simultanée de l'échangeur ; - gestion de plusieurs zones d'étanchéité ou d'une zone d'étanchéité de grande dimension ; 10 - modification importante du procédé de fabrication du collecteur ; - mise en oeuvre de pièces séparées d'assemblage/de fixation (par exemple des vis) ; - assemblage/fixation à travers la paroi d'enceinte du collecteur 15 ou module ; - pas de garantie de positionnement précis et fiable de l'échangeur dans le collecteur ; - absence de liaison rigide entre le collecteur et l'échangeur ou absence de liaison rigide maintenue sur la durée (application de vibrations, 20 déformation du boîtier) ; - fragilisation de la structure du collecteur du fait de la présence ou des contraintes de montage de l'échangeur. La présente invention a pour but de pallier au moins les principales limitations exposées ci-dessus, préférentiellement toutes. 25 A cet effet, l'invention a pour objet un module d'admission d'air pour moteur à combustion interne, essentiellement constitué par un collecteur ou répartiteur d'admission intégrant un échangeur de chaleur avec des embouts d'entrée et de sortie de fluide à l'une de ses extrémités, le corps creux du collecteur étant composé d'au moins deux parties ou coques 30 assemblées entre elles au niveau de leurs bords en contact, le corps du collecteur comprenant un volume profilé pour la réception d'un échangeur de chaleur de forme complémentaire, ledit volume débouchant sur l'extérieur par une ouverture latérale du corps de collecteur adaptée pour une introduction par coulissement dudit échangeur et préférentiellement 35 ménagée sur un petit côté du corps du collecteur, module caractérisé en ce que l'ouverture latérale du corps du collecteur est obturée par un couvercle qui comporte des ouvertures de - 4 - passages pour les embouts d'entrée et de sortie de l'échangeur et en ce que l'échangeur est relié mécaniquement à chacune des parties constitutives et/ou à au moins deux portions de parois sensiblement planes de grande dimension du corps du collecteur, en formant ainsi un élément structurel interne apte à renforcer l'assemblage mutuel des parties constitutives et/ou à augmenter la résistance aux contraintes de déformation auxquelles peuvent être soumises les parois desdites parties constitutives ou les portions de parois planes de grande dimension précitées. L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-10 après, qui se rapporte à un mode de réalisation préféré, donné à titre d'exemple non limitatif, et expliqué avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels : Les figures lA à 1C sont des représentations en perspective illustrant trois étapes consécutives du procédé de fabrication d'un module 15 selon l'invention ; La figure 2 est une vue en perspective selon un autre angle et en partie découpée du module représenté figure 1C ; La figure 3 est une vue de détail à une autre échelle de la partie découpée représentée figure 2, et, 20 Les figures 4A et 4B sont des représentations schématiques partielles représentant d'autres variantes constructives du couvercle et de l'ouverture latérale du corps du collecteur représentés figures lA à 1C. Les figures 1C et 2 notamment montrent un module 1 d'admission d'air pour moteur à combustion interne, essentiellement 25 constitué par un collecteur 2 ou répartiteur d'admission intégrant un échangeur de chaleur 4 avec des embouts 8 d'entrée et de sortie de fluide à l'une de ses extrémités. Le corps creux 2' du collecteur 2 est composé d'au moins deux parties ou coques 3, 3' (préférentiellement formées chacune d'un seul 30 tenant) assemblées entre elles au niveau de leurs bords en contact, le corps du collecteur 2 comprenant un volume profilé 2" pour la réception d'un échangeur de chaleur 4 de forme complémentaire. Ce volume débouche sur l'extérieur par une ouverture latérale 5 du corps de collecteur 2', adaptée pour une introduction par coulissement dudit échangeur 4 et 35 préférentiellement ménagée sur un petit côté du corps 2' du collecteur (à savoir un côté du corps creux présentant une surface apparente nettement inférieure à celle des autres côtés). - 5 - Ce corps 2' délimite avantageusement le plénum ou chambre de mélange / distribution du collecteur 2, comporte une ouverture d'alimentation 13 et des tubulures ou conduits de sortie 13' débouchant dans et reliées à ce corps 2', éventuellement formées d'un seul tenant avec lui.

Les tubulures 13' peuvent avantageusement être reliées entre elles par une platine de fixation 13" au niveau de leurs extrémités libres. Conformément à l'invention, le module 1 est caractérisé en ce que l'ouverture latérale 5 du corps 2' du collecteur 2 est obturée par un couvercle 6 qui comporte des ouvertures de passages 7 pour les embouts 8 d'entrée et de sortie de l'échangeur 4. De plus, l'échangeur 4 est relié mécaniquement à chacune des parties constitutives 3, 3' et/ou à au moins deux portions de parois 3, 3' sensiblement planes de grande dimension du corps 2' du collecteur 2, en formant ainsi un élément structurel interne apte à renforcer l'assemblage mutuel des parties constitutives et/ou à augmenter la résistance aux contraintes de déformation auxquelles peuvent être soumises les parois desdites parties constitutives 3, 3' ou les portions de parois planes de grande dimension 3, 3' précitées. Grâce à ces différentes dispositions, il est possible de fournir un collecteur 2 intégrant un échangeur 4 sans porter sensiblement atteinte à l'intégrité structurelle du collecteur, sans modifier sensiblement son procédé de fabrication, en contribuant au renforcement de la rigidité structurelle du collecteur et en assurant un calage précis et un maintien solide dudit échangeur 4. En outre, une unique zone d'étanchéité, de faible dimension, est à gérer (entre l'ouverture 5 et le couvercle 6) lors de la fabrication. Le couvercle 6 pourra comporter, au niveau des ouvertures de passage 7, des moyens spécifiques d'étanchéité (par exemple des joints de compression, des structures coopérantes sur l'échangeur 4 et sur le couvercle 6, ...) autour des embouts 8 traversant lesdites ouvertures 7, ces zones d'étanchéité n'étant pas affectées par les opérations de montage et d'assemblage du module 1 (non représentés). En accord avec un mode de réalisation avantageux de l'invention, les moyens coopérants 9, 10 assurant le liaisonnement mécanique entre l'échangeur 4 et les parties constitutives 3, 3' ou les portions de paroi 3, 3' du collecteur 2, et s'étendant préférentiellement sur toute la longueur d'extension dudit échangeur 4 et dudit volume de réception 2", forment des obstacles à la circulation des gaz, - 6 - avantageusement sensiblement étanche, par exemple par imbrication mutuelle de formes complémentaires ou conjuguées (formation de chicanes), l'échangeur 4 étant disposé sensiblement transversalement au flux gazeux circulant dans le collecteur 2 et divisant le volume intérieur de ce dernier en deux compartiments. Les moyens coopérants 9, 10 réalisent ainsi une double fonction, à savoir de solidarisation de l'échangeur 4 avec le collecteur 2 à l'intérieur de ce dernier et de canalisation du flux de gaz circulant dans le collecteur 2 à travers l'échangeur 4.

Afin que l'échangeur 4 puisse contribuer de manière optimale au renforcement structurel du collecteur 2, ledit échangeur 4 peut comprendre une armature support 11 sur et/ou dans laquelle sont montés les éléments fonctionnels 4' de l'échangeur 4 parcourus par le fluide de refroidissement, les moyens de liaisonnement 10 de l'échangeur 4 faisant partie de ou étant formés ou rapportés sur ladite armature 11 ou certains desdits éléments fonctionnels 4', par exemple sous forme de lames d'ailettes de conduit ou analogue. L'armature 11 présente avantageusement une structure apte à résister aux contraintes de compression et de traction, préférentiellement dans les différentes directions de sollicitation privilégiées des parties ou portions 3, 3', ce en fonction de l'orientation de l'échangeur 4 monté dans le collecteur 2. Les liaisons mécaniques établies à travers le corps de l'échangeur 4, et le cas échéant à travers l'armature 11, du fait de la répartition spatiale des différents couples de moyens 9, 10 coopérants, peuvent, en fonction des contraintes et des sollicitations, agir pour le renforcement structurel du module 1 en traction ou en compression. Comme le montrent plus particulièrement les figures 2 et 3 des dessins annexés, il est avantageusement prévu que les parois des parties 30 constitutives 3, 3' ou portions de parois 3, 3' de grande dimension comportent, sur leurs faces internes, des premières formations ou moulures 9 profilées sous la forme de rainures, nervures, ailes, rails ou analogues définissant entre elles, au moins partiellement, le volume profilé 2" et en ce que l'échangeur 4 comporte, au niveau de ses faces externes s'étendant selon 35 sa direction d'extension profilée DP, des secondes formations ou moulures 10 profilées, continues ou non, de formes complémentaires ou conjuguées par rapport aux premières formations ou moulures 9, les premières et - 7 - secondes formations ou moulures 9, 10 venant en engagement mutuel coopérant pour fournir une liaison mécanique avec faculté de coulissement dans la direction d'extension profilé DP de l'échangeur 4 et avec blocage en position dans un plan perpendiculaire à cette direction.

Ainsi, la liaison mécanique entre l'échangeur 4 et le collecteur 2 s'établit automatiquement lors de l'engagement du premier cité dans le second cité, sans nécessiter d'opération de fixation ou d'assemblage supplémentaire. En accord avec un mode de réalisation pratique préféré, mais 10 non limitatif, les formations profilées 10 de l'échangeur 4, constituant les moyens de liaisonnement de ce dernier, consistent en des ailes latérales, par exemple sous forme de bords latéraux de plaques 11' supérieures et inférieures faisant partie de l'armature support 11, et les formations profilées 9 des parties ou portions de parois 3, 3' du corps 2' du collecteur 2, 15 constituant les moyens de liaisonnement de ce dernier, consistent en des rainures ménagées sur ou dans les parois desdites parties constitutives ou portions de paroi 3, 3', et/ou en des ailes 9' guidant latéralement l'échangeur 4. Les rainures 9 peuvent, par exemple, être formées entre les 20 parois des parties 3, 3' et des ailes profilées 9' formées depuis ces dernières et présentant une section en L ou en crochet. A titre d'exemple de réalisation pour un échangeur 4 à section carré ou rectangulaire, quatre ailes ou rainures 9, 9' peuvent être prévues pour coopérer avec les quatre arêtes longitudinales 10 de l'échangeur 4 en 25 vue de son guidage et de son maintien. Ainsi, les moyens de solidarisation 9, 10 entre l'échangeur 4 et le collecteur 2 sont réalisés lors de la fabrication des parties 3, 3' et de l'échangeur 4 et aucun moyen séparé de fixation et d'assemblage n'est nécessaire lors du montage et de l'assemblage du module 1.

30 Afin de réaliser le blocage de l'échangeur 4 dans la direction d'extension DE du volume profilé 2", il peut être prévu, selon une caractéristique de l'invention ressortant notamment de la figure 2, que l'échangeur 4 vienne en butée, directement ou indirectement, contre une portion de paroi 12 du corps 2' du collecteur 2 opposée à l'ouverture latérale 35 5 et que le couvercle 6 verrouille le montage de l'échangeur 4 dans le volume profilé de réception 2". - 8 - A cet effet, les faces internes du couvercle 6 et de la portion de paroi 12 peuvent comporter des formations présentant une configuration adaptée à la réception ou à la coopération des extrémités ou des parties d'extrémités longitudinales de l'échangeur 4 (éventuellement en des matériaux résilients). Comme le montrent les figures 1 et 2 des dessins annexés, le plan d'assemblage du couvercle 6 avec le bord 5' de l'ouverture latérale 5 peut être incliné par rapport à la direction DE d'extension profilée du volume de réception 2" de l'échangeur 4, correspondant à la direction de montage par coulissement dudit échangeur 4. En variante, et comme le montrent les figures 4A et 4B, les bords 5' et 6' de formes complémentaires, respectivement de l'ouverture latérale 5 du corps creux 2' et du couvercle 6, peuvent éventuellement ne pas être situés dans un plan unique incliné, mais dans au moins deux plans différents dont l'un au moins est incliné ou perpendiculaire par rapport à la direction DE et dont au moins un autre est parallèle ou contient cette direction (à l'état monté du couvercle). Dans les différentes variantes précitées, les bords 5' et 6' comportent des formations favorisant le blocage mécanique entre le corps 2' 20 et le couvercle 6 (nervures / rainures) ou encore l'assemblage par soudure (vibrations, miroir ou autre). En tout état de cause, la géométrie d'assemblage est avantageusement conçue pour permettre de résister à des sollicitations selon différentes directions au niveau du couvercle 6.

25 En vue d'obtenir une étanchéité périphérique continue entre l'échangeur 4 et le collecteur 2, l'échangeur 4, d'une part, et le couvercle 6 et la portion de paroi 12 du corps 2' du collecteur 2 opposée à l'ouverture latérale 5, d'autre part, peuvent comporter des couples de moyens mutuellement coopérants d'étanchéification, par exemple du type 30 [nervure/rainure], [joint/surface d'appui] ou analogue, assurant l'étanchéité périphérique autour de l'échangeur 4 dans ces deux zones. Ainsi, le flux d'air, entrant par l'ouverture 13 et destiné à être distribué entre les tubulures 13' en sortie, est forcé de traverser en totalité l'échangeur 4, d'où une efficacité augmentée en termes de refroidissement 35 du flux circulant dans cet échangeur 4. - 9 - L'invention a également pour objet, comme cela ressort partiellement des figures lA à 1C, un procédé de fabrication d'un module 1 tel que décrit ci-dessus. Ce procédé est caractérisé en ce qu'il consiste à fabriquer, d'une part, le corps 2' du collecteur 2 et, d'autre part, l'échangeur de chaleur 4, à mettre en place ledit échangeur 4 dans le volume profilé 2", par emboîtement par coulissement à travers l'ouverture latérale 5, à fournir et à monter un couvercle 6 sur l'échangeur 4 en l'enfilant sur les embouts 8 d'entrée et de sortie et, enfin, à solidariser ledit couvercle 6 avec le bord 5' de l'ouverture latérale 5 de manière à obturer cette dernière de manière étanche. En accord avec une caractéristique supplémentaire de l'invention, les parties constitutives 3, 3' du corps 2' du collecteur 2, ainsi que le couvercle 6, sont réalisés en un matériau thermoplastique, éventuellement chargé, l'assemblage desdites parties 3, 3' entre elles et la fixation du couvercle 6 sur l'ouverture latérale 5 étant préférentiellement réalisés par soudure par vibration. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.

Claims

REVENDICATIONS1. Module d'admission d'air pour moteur à combustion interne, essentiellement constitué par un collecteur ou répartiteur d'admission intégrant un échangeur de chaleur avec des embouts d'entrée et de sortie de fluide à l'une de ses extrémités, le corps creux du collecteur étant composé 5 d'au moins deux parties ou coques assemblées entre elles au niveau de leurs bords en contact, le corps du collecteur comprenant un volume profilé pour la réception d'un échangeur de chaleur de forme complémentaire, ledit volume débouchant sur l'extérieur par une ouverture latérale du corps de collecteur adaptée pour une introduction par coulissement dudit échangeur 10 et préférentiellement ménagée sur un petit côté du corps du collecteur, module (1) caractérisé en ce que l'ouverture latérale (5) du corps (2') du collecteur (2) est obturée par un couvercle (6) qui comporte des ouvertures de passages (7) pour les embouts (8) d'entrée et de sortie de l'échangeur (4) et en ce que l'échangeur (4) est relié mécaniquement à 15 chacune des parties constitutives (3, 3') et/ou à au moins deux portions de parois (3, 3') sensiblement planes de grande dimension du corps (2') du collecteur (2), en formant ainsi un élément structurel interne apte à renforcer l'assemblage mutuel des parties constitutives et/ou à augmenter la résistance aux contraintes de déformation auxquelles peuvent être soumises 20 les parois desdites parties constitutives (3, 3') ou les portions de parois planes de grande dimension (3, 3') précitées.
2. Module selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens coopérants (9, 10) assurant le liaisonnement mécanique entre l'échangeur (4) et les parties constitutives (3, 3') ou les portions de paroi (3, 25 3') du collecteur (2), et s'étendant préférentiellement sur toute la longueur d'extension dudit échangeur (4) et dudit volume de réception (2"), forment des obstacles à la circulation des gaz, avantageusement sensiblement étanche, par exemple par imbrication mutuelle de formes complémentaires ou conjuguées, l'échangeur (4) étant disposé sensiblement transversalement 30 au flux gazeux circulant dans le collecteur (2) et divisant le volume intérieur de ce dernier en deux compartiments.
3. Module selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'échangeur (4) comprend une armature support (11) sur et/ou dans laquelle sont montés les éléments fonctionnels (4') de 2 99 7 1 34 - 11 - l'échangeur (4) parcourus par le fluide de refroidissement, les moyens de liaisonnement (10) de l'échangeur (4) faisant partie de ou étant formés ou rapportés sur ladite armature (11) ou certains desdits éléments fonctionnels (4').
4. Module selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les parois des parties constitutives (3, 3') ou portions de parois (3, 3') de grande dimension comportent, sur leurs faces internes, des premières formations ou moulures (9) profilées sous la forme de rainures, nervures, ailes, rails ou analogues définissant entre elles, au moins partiellement, le volume profilé (2") et en ce que l'échangeur (4) comporte, au niveau de ses faces externes s'étendant selon sa direction d'extension profilée (DP), des secondes formations ou moulures (10) profilées, continues ou non, de formes complémentaires ou conjuguées par rapport aux premières formations ou moulures (9), les premières et secondes formations ou moulures (9, 10) venant en engagement mutuel coopérant pour fournir une liaison mécanique avec faculté de coulissement dans la direction d'extension profilé (DP) de l'échangeur (4) et avec blocage en position dans un plan perpendiculaire à cette direction.
5. Module selon les revendications 3 et 4, caractérisé en ce que les formations profilées (10) de l'échangeur (4), constituant les moyens de liaisonnement de ce dernier, consistent en des ailes latérales, par exemple sous forme de bords latéraux de plaques (11') supérieures et inférieures faisant partie de l'armature support (11), et en ce que les formations profilées (9) des parties ou portions de parois (3, 3') du corps (2') du collecteur (2), constituant les moyens de liaisonnement de ce dernier, consistent en des rainures ménagées sur ou dans les parois desdites parties constitutives ou portions de paroi (3, 3').
6. Module selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'échangeur (4) vient en butée, directement ou indirectement, contre une portion de paroi (12) du corps (2') du collecteur (2) opposée à l'ouverture latérale (5) et en ce que le couvercle (6) verrouille le montage de l'échangeur (4) dans le volume profilé de réception (2").
7. Module selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le plan d'assemblage du couvercle (6) avec le bord (5') de l'ouverture latérale (5) est incliné par rapport à la direction (DE) d'extension profilée du volume de réception (2") de l'échangeur (4),- 12 - correspondant à la direction de montage par coulissement dudit échangeur (4).
8. Module selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'échangeur (4), d'une part, et le couvercle (6) et la portion de paroi (12) du corps (2') du collecteur (2) opposée à l'ouverture latérale (5), d'autre part, comportent des couples de moyens mutuellement coopérants d'étanchéification, par exemple du type nervure/rainure, joint/surface d'appui ou analogue, assurant l'étanchéité périphérique autour de l'échangeur (4) dans ces deux zones.
9. Module selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que les parties constitutives (3, 3') du corps (2') du collecteur (2), ainsi que le couvercle (6), sont réalisés en un matériau thermoplastique, éventuellement chargé, l'assemblage desdites parties (3, 3') entre elles et la fixation du couvercle (6) sur l'ouverture latérale (5) étant préférentiellement réalisés par soudure par vibration.
10. Procédé de fabrication d'un module selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il consiste à fabriquer, d'une part, le corps (2') du collecteur (2) et, d'autre part, l'échangeur de chaleur (4), à mettre en place ledit échangeur (4) dans le volume profilé (2"), par emboîtement par coulissement à travers l'ouverture latérale (5), à fournir et à monter un couvercle (6) sur l'échangeur (4) en l'enfilant sur les embouts (8) d'entrée et de sortie et, enfin, à solidariser ledit couvercle (6) avec le bord (5') de l'ouverture latérale (5) de manière à obturer cette dernière de manière étanche.