FR2988021A1

FR2988021A1 - METHOD OF MAKING A VALVE AND A TOOL FOR MATURING A CAP IN THE INDUCTION PIN OF A VALVE

Info

Publication number: FR2988021A1
Application number: FR1252328A
Authority: FR
Inventors: Elian Verdier; Samuel Robin; Pierre-Marie Rochas
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2012-03-15
Filing date: 2012-03-15
Publication date: 2013-09-20
Anticipated expiration: 2032-03-15
Also published as: FR2988021B1; WO2013135451A1; IN2014DN07314A; CN104169019B; JP5976134B2; JP2015510082A; EP2825335B1; EP2825335A1; CN104169019A

Abstract

Procédé de réalisation d'une soupape, notamment d'une soupape de régulation de pression à commande électromagnétique d'un accumulateur haute pression d'un moteur à combustion interne, selon lequel, la soupape comporte une broche d'induit (1) logée de manière coulissante axialement dans un boîtier de soupape et ayant une surface frontale munie d'une calotte (2) réalisée par matriçage. Le matriçage de la calotte se fait à l'extérieur du boîtier de soupape à l'aide d'un outil.A method of producing a valve, in particular an electromagnetically controlled pressure regulating valve of a high pressure accumulator of an internal combustion engine, according to which, the valve comprises an armature pin (1) accommodated by sliding way axially in a valve housing and having a front surface provided with a cap (2) made by stamping. The stamping of the cap is done outside the valve housing using a tool.

Description

Domaine de l'invention La présente invention se rapporte à un procédé de réali- sation d'une soupape, notamment d'une soupape de régulation de pression à commande électromagnétique d'un accumulateur haute pression d'un moteur à combustion interne, selon lequel, la soupape comporte une broche d'induit logée de manière coulissante axialement dans un boîtier de soupape et ayant une surface frontale munie d'une calotte réalisée par matriçage. L'invention se rapporte également à un outil pour matri- cer une calotte dans une surface frontale d'une broche d'induit d'une soupape, notamment d'une soupape de régulation de pression à commande électromagnétique d'un accumulateur haute pression de moteur à combustion interne. Le domaine d'application de l'invention s'étend aux sou- papes, en particulier aux soupapes de régulation de pression utilisées pour les accumulateurs haute pression de moteurs à combustion interne de véhicules automobiles, de véhicules utilitaires ou de générateurs de secours, ainsi que sur les locomotives et les navires. Etat de la technique Pendant le fonctionnement d'un moteur à combustion in- terne à allumage non commandé, un accumulateur haute pression maintient pratiquement constante la pression systématique du carburant dans l'accumulateur haute pression grâce à une soupape de régulation de pression. La soupape de régulation de pression a pour but de régler et de maintenir la pression dans l'accumulateur haute pression ou en fonction de l'état de charge du moteur. Pour une pression trop élevée, cette soupape s'ouvre dans l'accumulateur haute pression et une partie du carburant passe de l'accumulateur haute pression à travers la conduite collectrice pour revenir au réservoir de carburant. Pour une pression faible dans l'accumulateur haute pression, le côté haute pres- sion est séparé de manière étanche du côté basse pression et une broche d'induit pousse une bille de soupape servant d'élément de fermeture, dans le siège d'étanchéité d'un organe de soupape. Pour fabriquer une telle soupape de régulation de pres- sion, on matrice la broche d'induit dans un boîtier de soupape. Pour cela, on place une bille de matriçage dans le siège de soupape du corps de soupape et ensuite, on place la broche d'induit dans un perçage de guidage d'un boîtier de soupape. On exerce une force de matriçage définie sur la broche d'induit pour produire par déformation plastique une calotte dans la surface frontale de la broche d'induit. Après le matriçage de la calotte, on extrait la boche d'induit du boîtier de soupape pour enlever la bille de matriçage et mettre en place une bille de soupape servant d'élément d'obturation ; cette bille de soupape a un diamètre inférieur au diamètre de la bille de matriçage. Ensuite, on installe la broche de matriçage dans le boîtier de soupape. La calotte de la surface frontale de la broche d'induit a pour fonction de guider la bille de soupape en direction d'un siège de soupape de forme conique dans le corps de soupape et limiter le mouvement radial par rapport à faxe longitudinal de la broche d'induit. Lors du matriçage de la calotte, par un renforcement à froid, on augmente la tenue et la dureté de la broche d'induit au niveau de sa surface frontale, ce qui se traduit par une augmentation de la tenue à l'usure. Un inconvénient de la solution connue est qu'il faut un double montage ou démontage de la broche d'induit à cause du rempla- cernent de la bille de matriçage par la bille de soupape, ce qui augmente le temps de fabrication. De plus, on risque de se tromper en remplaçant les billes. Le jeu lié au fonctionnement entre le perçage de guidage et la broche d'induit qui est de l'ordre de 19-37 gm, peut entraîner des déformations élastiques et/ou plastiques non voulues de la broche d'in- duit. Ces déformations auraient pour conséquence une plus grande dispersion de la profondeur de la calotte matricée. De plus, on peut avoir des défauts de coaxialité entre la calotte de la broche d'induit et le siège de soupape du corps de soupape, de sorte que l'on n'a plus le contact optimum entre la bille de soupape et le siège de forme conique. En outre, on peut rencontrer des déformations plastiques du siège de sou- pape. Il en résulte une détérioration de l'étanchéité de la bille de soupape et des problèmes qui, pour la régulation de pression, limitent la puissance disponible du moteur à combustion interne.35 But de l'invention La présente invention a pour but de développer un pro- cédé et un outil permettant une plus grande précision de fabrication lors du matriçage d'une calotte dans la surface frontale d'une broche d'induit. En outre, on veut diminuer le temps de fabrication. Exposé et avantages de l'invention A cet effet, l'invention a pour objet un procédé du type défini ci-dessus, caractérisé en ce que le matriçage de la calotte se fait à l'extérieur du boîtier de soupape à l'aide d'un outil.Field of the Invention The present invention relates to a method of realizing a valve, in particular an electromagnetically controlled pressure regulating valve of a high pressure accumulator of an internal combustion engine, according to which , the valve comprises an armature pin axially slidably mounted in a valve housing and having a front surface provided with a cap made by stamping. The invention also relates to a tool for embossing a cap in a front surface of an armature pin of a valve, in particular an electromagnetically controlled pressure regulating valve of a high pressure accumulator. internal combustion engine. The scope of the invention extends to the valves, in particular the pressure control valves used for high pressure accumulators of internal combustion engines of motor vehicles, commercial vehicles or emergency generators, as well as only on locomotives and ships. STATE OF THE ART During the operation of a non-controlled ignition internal combustion engine, a high pressure accumulator maintains the systematic pressure of the fuel in the high pressure accumulator substantially constant through a pressure regulating valve. The purpose of the pressure control valve is to set and maintain the pressure in the high pressure accumulator or the engine load state. At too high a pressure, this valve opens into the high pressure accumulator and a portion of the fuel passes from the high pressure accumulator through the manifold to return to the fuel tank. For a low pressure in the high-pressure accumulator, the high-pressure side is sealed off at the low-pressure side and an armature pin pushes a valve ball as a closure member into the sealing seat. a valve member. To manufacture such a pressure regulating valve, the armature pin is molded into a valve housing. For this, a stamping ball is placed in the valve seat of the valve body and then the armature pin is placed in a guide bore of a valve housing. Defined die force is exerted on the armature pin to produce by plastic deformation a cap in the front surface of the armature pin. After stamping the cap, the armature beak is removed from the valve housing to remove the stamping ball and set up a valve ball serving as a sealing member; this ball valve has a diameter smaller than the diameter of the stamping ball. Then, the die pin is installed in the valve housing. The cap of the front surface of the armature pin serves to guide the valve ball towards a conically shaped valve seat in the valve body and to limit the radial movement with respect to longitudinal faxing of the spindle. armature. When stamping the cap, by cold reinforcement, increases the strength and hardness of the armature pin at its front surface, which results in an increase in wear resistance. A disadvantage of the known solution is that a double mounting or dismounting of the armature pin is necessary because of the replacement of the stamping ball by the valve ball, which increases the manufacturing time. In addition, we may be wrong by replacing the balls. The clearance due to the operation between the guide bore and the armature pin which is in the range of 19-37 μm can result in unwanted elastic and / or plastic deformations of the pin of the product. These deformations would result in a greater dispersion of the depth of the stamped cap. In addition, there may be coaxial defects between the cap of the armature pin and the valve seat of the valve body, so that there is no longer the optimum contact between the valve ball and the seat. conical shape. In addition, plastic deformations of the valve seat may be encountered. This results in deterioration of the sealing of the valve ball and problems which, for the regulation of pressure, limit the available power of the internal combustion engine. Object of the invention The object of the present invention is to develop a method and a tool allowing greater manufacturing accuracy when stamping a cap in the front surface of an armature pin. In addition, we want to reduce the manufacturing time. DESCRIPTION AND ADVANTAGES OF THE INVENTION To this end, the object of the invention is a process of the type defined above, characterized in that the stamping of the cap is done outside the valve housing by means of 'a tool.

L'invention a également pour objet un outil du type défini ci-dessus, caractérisé en ce qu'il comprend un organe de guidage avec un goujon de guidage et un organe de matriçage reçu dans le perçage de guidage pour déformer de manière plastique la surface frontale de la broche d'induit, * le diamètre du goujon de guidage par rapport au diamètre de la broche d'induit étant choisi pour laisser un jeu 15 gm et de préférence 10 gm entre le diamètre du perçage de guidage et le diamètre de la broche d'induit en fonction de relation choisie entre la broche d'induit et l'organe de guidage.The invention also relates to a tool of the type defined above, characterized in that it comprises a guide member with a guide pin and a stamping member received in the guide bore to plastically deform the surface. front of the armature pin, * the diameter of the guide pin with respect to the diameter of the armature pin being chosen to leave a clearance of 15 gm and preferably 10 gm between the diameter of the guide bore and the diameter of the armature pin; armature pin according to the chosen relationship between the armature pin and the guide member.

Ainsi, en d'autres termes, on matrice la calotte à l'exté- rieur du boitier de soupape en utilisant un outil. On supprime dans ces conditions le changement de la bille de matriçage dans le boîtier de soupape à l'intérieur du procédé de fabrication de la calotte, ce qui réduit toute interchangeabilité possible entre la bille de la calotte et une bille de soupape. De plus, on évite les déformations plastiques gênantes d'un siège de soupape de forme conique constituant un organe de soupape. L'invention a également pour objet un procédé caractérisé en ce qu'il comporte en outre les étapes suivantes consistant à : a) introduire la broche d'induit avec sa surface frontale en avant dans le perçage de guidage de l'organe de guidage de l'outil, b) appliquer une force de matriçage définie sur l'extrémité de la broche d'induit à l'opposé de la surface frontale, coaxialement à l'axe longitudinal de la broche d'induit en direction d'un organe de matriçage au moins en partie de forme sphérique reçu par l'extrémité du perçage de guidage, * la surface frontale de la broche d'induit étant déformée plastiquement suivant la géométrie de l'organe de matriçage au moins en par- tie de forme sphérique, c) extraire la broche d'induit du perçage de guidage du corps de guidage de l'outil, et d) installer la broche d'induit dans le boîtier de soupape. Une telle succession d'étapes de procédé, garantit des temps de cycles brefs et augmente le rendement de la fabrication. Après matriçage de la calotte dans la surface frontale de la broche d'induit, on peut installer la broche d'induit dans le boîtier de soupape de sorte qu'il n'est plus nécessaire de démonter pour changer de bille. En outre et de manière préférentielle, on termine l'étape b) lorsque la broche d'induit vient buter contre la surface de butée de l'organe de matriçage. Cette possibilité est particulièrement utile pour régler une profondeur précise de la colonne matricée. En cas de contact entre la broche d'induit et la surface de butée de l'organe de matriçage, on arrête l'action de la force sur l'extrémité de la broche d'induit à l'op- posé de la surface frontale et on termine l'opération de matriçage. De façon préférentielle, on détecte la venue en butée de la broche d'induit contre la surface de butée de l'organe de matriçage par la montée brusque de la force de matriçage appliquée. Lors du contact de la broche de matriçage avec la surface de butée de l'organe de matri- çage, du fait de la résistance qu'oppose la surface de butée, la force de matriçage appliquée augmente très rapidement pour constituer un signal de décharge de la broche d'induit. Le faible jeu entre la broche d'induit introduite et l'organe de guidage, participe de manière déterminante à la précision de fabrica- tion de la calotte, car le goujon d'induit n'a qu'un faible jeu dans le per- çage de guidage et pour lequel, la force de matriçage auquel il est soumis n'a qu'une très faible possibilité de s'échapper. On évite ainsi la déformation, notamment par rapport à la broche d'induit, on minimise effectivement notamment la flexion de la broche d'induit et on évite le défaut de coaxialité.Thus, in other words, the cap is molded out of the valve housing using a tool. Under these conditions, the change of the stamping ball in the valve housing is suppressed within the manufacturing process of the cap, which reduces any possible interchangeability between the ball of the cap and a ball valve. In addition, the annoying plastic deformations of a conically shaped valve seat constituting a valve member are avoided. The invention also relates to a method characterized in that it further comprises the following steps consisting of: a) introducing the armature pin with its front surface forward into the guide bore of the guide member of the tool, b) apply a stamping force defined on the end of the armature pin opposite the front surface, coaxially to the longitudinal axis of the armature pin in the direction of an armature member. at least partly spherical stamping received by the end of the guide bore, the front surface of the armature pin being plastically deformed according to the geometry of the forging member at least partly spherical, c) extract the armature pin from the guide bore of the guide body of the tool, and d) install the armature pin into the valve housing. Such a succession of process steps, guarantees short cycle times and increases the production efficiency. After stamping the cap into the front surface of the armature pin, the armature pin can be installed in the valve housing so that it is no longer necessary to disassemble to change the ball. In addition, and preferably, step b) is completed when the armature pin abuts against the abutment surface of the matrix member. This possibility is particularly useful for setting a precise depth of the stamped column. In case of contact between the armature pin and the abutment surface of the stamping member, the action of the force on the end of the armature pin is stopped at the opposite of the front surface. and the mastering operation is completed. Preferably, it detects the abutment of the armature pin against the abutment surface of the stamping member by the sudden rise of the applied stamping force. When the stamping pin contacts the abutment surface of the stamping member, because of the resistance of the abutment surface, the stamping force applied increases very rapidly to form a stamping signal. the armature pin. The small clearance between the introduced armature pin and the guide member plays a decisive role in the manufacturing accuracy of the cap, since the armature stud has only a small clearance in the armature pin. and for which the stamping force to which it is subjected has only a very small possibility of escaping. This avoids deformation, particularly with respect to the armature pin, in particular minimizes the bending of the armature pin and avoids the lack of coaxiality.

Selon l'invention, la partie de forme sphérique de l'organe de matriçage est entourée par une surface annulaire dirigée radialement et servant de surface de butée. La surface de butée sert de surface de contact pour la face frontale de la broche d'induit et lors du contact avec la broche d'induit, le procédé de matriçage se termine. En variante ou en complément, la partie de forme sphérique du corps de matriçage est une bille de matriçage placée dans une cavité de la surface frontale du corps de matriçage. L'avantage de la bille de matriçage placée dans la cavité de la surface frontale de l'organe de matriçage est de pouvoir remplacer la bille de matriçage. Le remplacement de la bille de matri- çage est intéressant lorsque des effets d'une usure prononcée apparaissent sur la bille de matriçage car on évite ainsi le remplacement total de tout l'organe de matriçage. La surface de butée dirigée radialement de l'organe de matriçage ne subit qu'une usure minimale du fait du faible effet de la force. Par comparaison au matériau de la broche d'induit, le matériau de l'organe de matriçage présente de préférence une durée plus élevée et une tenue permettant de matricer la calotte dans la surface frontale de la broche d'induit.According to the invention, the spherical portion of the die member is surrounded by a radially directed annular surface and serves as a stop surface. The abutment surface serves as a contact surface for the end face of the armature pin and upon contact with the armature pin, the stamping process terminates. Alternatively or additionally, the spherical portion of the die body is a stamping ball placed in a cavity of the front surface of the die body. The advantage of the stamping ball placed in the cavity of the front surface of the stamping member is to be able to replace the stamping ball. The replacement of the stamping ball is advantageous when effects of pronounced wear appear on the stamping ball because this avoids the complete replacement of the entire die-forming member. The radially directed abutment surface of the stamping member suffers minimal wear due to the weak effect of the force. Compared to the material of the armature pin, the material of the stamping member preferably has a longer duration and a holding for stamping the cap in the front surface of the armature pin.

De manière préférentielle, la partie de forme sphérique de l'organe de matriçage ou une surface annulaire entourant l'organe de matriçage se poursuivent par un segment de forme conique de l'organe de matriçage. Cette réalisation de l'organe de matriçage permet d'introduire facilement le corps de matriçage dans le perçage de guidage qui lui est destiné. On évite que l'organe de matriçage ne grippe lors de l'in- troduction du perçage de guidage du fait du segment de forme conique. Enfin, l'invention a pour objet l'enseignement technique selon lequel, l'organe de guidage au niveau de la partie de forme sphérique de l'organe d'impression est réalisé avec un perçage transversal pour évacuer l'air du perçage de guidage. Grâce au faible jeu proposé entre la broche d'induit et le perçage de guidage, l'air qui se trouve dans le perçage de guidage peut être évacué lorsque la broche d'induit arrive dans le perçage de guidage. Il est ainsi avantageux que le perçage traversant soit aussi bas que possible dans le perçage de guidage pour évi- ter que le perçage transversal servant à l'évacuation d'air, ne risque d'être bouché par la broche d'induit. Dessins La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide d'un exemple de procédé de fabrication d'une sou- pape, notamment d'une soupape de régulation de pression à commande électromagnétique selon l'invention représenté schématiquement dans les dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue en coupe schématique d'un outil de matriçage d'une broche d'induit selon l'invention, - la figure 2 est une vue en coupe schématique à échelle agrandie de l'organe de matriçage de l'outil de la figure 1, - la figure 3 est une vue en coupe schématique d'une variante d'exemple de réalisation d'un organe de matriçage, et - la figure 4 est une vue en coupe schématique d'une autre variante d'exemple de réalisation d'un organe de matriçage. Description de modes de réalisation de l'invention Selon la figure 1, un perçage de guidage 3 loge un organe de guidage 4 d'une tige d'induit composé d'une broche d'induit 1 et d'une plaque d'induit 11. Une extrémité du perçage de guidage 3 com- porte un organe de matriçage 6 avec une bille de matriçage 8. L'organe est réalisé ici en deux parties ; la partie inférieure (A) de l'outil sert de surface de butée pour l'organe de matriçage 6 ; la partie supérieure (B) sert d'organe de guidage 3 et est installée sur la partie inférieure (A) de l'outil pour que l'organe de matriçage 6 pénètre dans le perçage de gui- dage 3 dans la direction opposée à la direction d'entrée de la broche d'induit 1. En outre, la partie supérieure et la partie inférieure (A+B) de l'outil sont reliées l'une à l'autre par une liaison par la force à l'aide de la vis 12.Preferably, the spherical portion of the die member or an annular surface surrounding the die member continues with a conical shaped portion of the die member. This embodiment of the embossing member makes it possible to easily introduce the stamping body into the guide bore intended for it. It is avoided that the stamping member does not swell during the introduction of the guide bore due to the conical shaped segment. Finally, the subject of the invention is the technical teaching according to which, the guide member at the spherical-shaped part of the printing member is made with a transverse bore for evacuating the air from the guide bore. . Due to the low clearance offered between the armature pin and the guide bore, the air in the guide bore can be evacuated when the armature pin is in the guide bore. It is thus advantageous for the through bore to be as low as possible in the guide bore to prevent the transverse bore for venting air from being clogged by the armature pin. Drawings The present invention will be described in more detail below with the aid of an example of a method of manufacturing a valve, in particular an electromagnetically controlled pressure regulating valve according to the invention shown schematically. in the accompanying drawings in which: - Figure 1 is a schematic sectional view of a stamping tool of an armature pin according to the invention; - Figure 2 is a schematic sectional view on an enlarged scale of the FIG. 3 is a diagrammatic sectional view of an alternative exemplary embodiment of a stamping member, and FIG. 4 is a diagrammatic cross-sectional view of FIG. another variant embodiment of a stamping member. DESCRIPTION OF EMBODIMENTS OF THE INVENTION According to FIG. 1, a guide bore 3 houses a guide member 4 of an armature rod composed of an armature pin 1 and an armature plate 11. One end of the guide bore 3 comprises a stamping member 6 with a stamping ball 8. The member is here made in two parts; the lower part (A) of the tool serves as an abutment surface for the stamping member 6; the upper part (B) serves as a guide member 3 and is installed on the lower part (A) of the tool so that the die member 6 enters the guide bore 3 in the opposite direction to the In addition, the upper and lower parts (A + B) of the tool are connected to each other by force connection using of the screw 12.

Lorsqu'on applique une force de matriçage F, définie, coaxialement à l'axe longitudinal 5 de la broche d'induit sur l'extrémité de la broche d'induit 1 à l'opposé de la surface frontale, la bille de matriçage 8 coaxiale à l'axe longitudinale 5 de la broche d'induit et qui se trouve sous la broche d'induit 1 et fait partie de l'organe de matriçage 6, pénètre dans la surface de la broche d'induit 1. La surface frontale de la broche d'induit 1 subira une déformation plastique correspondant à la géométrie de la bille de matriçage 8 de sorte qu'il se forme une calotte 2 dans la broche d'induit 1. Pour faciliter la pénétration de la broche d'induit 1 dans le perçage de guidage 3, à hauteur de la bille de matriçage 8, l'organe de guidage 4 comporte un perçage transversal 9 pour assu- rer l'évacuation d'air du perçage de guidage 3. La figure 2 montre une vue à échelle agrandie de l'organe de matriçage 6 de la figure 1. La broche d'induit 1 se trouve au-dessus de l'organe de matriçage 6 et la bille de matriçage 8 est installée dans une cavité de la surface frontale de l'organe de matriçage 6, coaxiale- ment à l'axe longitudinal 5 de la broche d'induit. La cavité dans la surface frontale de l'organe de matriçage 6, est entourée par une surface annulaire, dirigée radialement ; la surface annulaire entourant l'organe de matriçage 6, se poursuit par un segment de forme conique de l'or- gane de matriçage 6. Ce segment de forme conique facilite l'introduction de l'organe de matriçage 6 dans le perçage de guidage 3. Au niveau de la bille de matriçage 8, le corps de guidage 4 comporte un perçage transversal 9 pour évacuer l'air du perçage de guidage 3. L'organe de matriçage 6 non représenté de manière dé- taillée à la figure 3 et qui se trouve dans le perçage de guidage 3, est muni d'une surface frontale constituée par une pièce de forme sphérique se poursuivant par un segment de forme conique de l'organe de matriçage 6. La pièce de forme sphérique de l'organe de matriçage 6, est coaxiale à l'axe longitudinal 5 de la broche d'induit et au-dessus de l'or- gane de matriçage, se trouve la broche d'induit 1. Au niveau de la pièce de forme sphérique de l'organe de matriçage 6, il y a un perçage transversal 9 pour évacuer l'air du perçage de guidage 3. Selon la figure 4, l'organe de matriçage 6 est installé dans le perçage de guidage 3. L'organe de matriçage 6 a une pièce de forme sphérique coaxiale à l'axe longitudinal 5 de la broche d'induit et qui est entourée par une surface annulaire dirigée radialement et servant de surface d'appui 7. La partie de forme sphérique de l'organe de matriçage 6 pénètre dans la surface frontale de la broche d'induit 1 et déforme cette surface de manière plastique. On forme ainsi une calotte 2 dans la surface frontale de la broche d'induit 1. La calotte 2 sert de moyen de guidage d'une bille formant une soupape non détaillée ici et venant sur un siège de soupape d'un organe de soupape. Au niveau de la partie de forme sphérique de l'organe de matriçage 6, il y a un perçage traversant 9 pour évacuer l'air du perçage de guidage 3.When applying a stamping force F defined, coaxially to the longitudinal axis 5 of the armature pin on the end of the armature pin 1 opposite the front surface, the stamping ball 8 coaxial with the longitudinal axis 5 of the armature pin and which is under the armature pin 1 and is part of the stamping member 6, penetrates the surface of the armature pin 1. The front surface the armature pin 1 will undergo a plastic deformation corresponding to the geometry of the stamping ball 8 so that a cap 2 is formed in the armature pin 1. To facilitate the penetration of the armature pin 1 in the guide bore 3, at the height of the stamping ball 8, the guide member 4 has a transverse bore 9 to ensure that the guide hole 3 is exhausted. FIG. enlarged scale of the die-forming member 6 of FIG. 1. The armature pin 1 is located above the o 6 and the stamping ball 8 is installed in a cavity of the front surface of the stamping member 6, coaxially with the longitudinal axis 5 of the armature pin. The cavity in the front surface of the stamping member 6 is surrounded by a radially directed annular surface; the annular surface surrounding the stamping member 6, is continued by a conically shaped segment of the stamping member 6. This conical shaped segment facilitates the introduction of the stamping member 6 into the guide bore 3. At the stamping ball 8, the guide body 4 has a transverse bore 9 for discharging the air from the guide bore 3. The stamping member 6 is not shown in detail in FIG. 3 and which is in the guide bore 3, is provided with a front surface formed by a spherical piece continuing to a conical shaped segment of the die-forming member 6. The spherical piece of the body of the 6, is coaxial with the longitudinal axis 5 of the armature pin and above the die-forming member, is the armature pin 1. At the spherical part of the spindle die-forming member 6, there is a transverse bore 9 for evacuating the air from the bore 3. According to FIG. 4, the stamping member 6 is installed in the guide bore 3. The stamping member 6 has a piece of spherical shape coaxial with the longitudinal axis 5 of the armature pin and which is surrounded by a radially directed annular surface and serving as a bearing surface 7. The spherical portion of the stamping member 6 penetrates the front surface of the armature pin 1 and deforms this surface plastically. Thus, a cap 2 is formed in the frontal surface of the armature pin 1. The cap 2 serves as a guiding means for a ball forming a non-detailed valve here and coming on a valve seat of a valve member. At the spherical portion of the die member 6 there is a through hole 9 for discharging air from the guide bore 3.

L'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation dé- crit ci-dessus et on peut envisager de nombreuses variantes intégrées dans le domaine de protection. C'est ainsi qu'il est par exemple possible de remplacer le perçage transversal 9 pour évacuer l'air du perçage de guidage 3 par des perçages longitudinaux ou des rainures le long de l'organe de matriçage 6 ou dans le perçage de guidage 3 recevant l'or- gane de matriçage 6. On peut en outre envisager de réaliser l'outil en une seule pièce, le perçage de guidage 3 étant réalisé comme perçage borgne pour recevoir l'organe de matriçage 6 à l'extrémité du perçage borgne. A la place d'une bille de matriçage 8, on peut également envisager d'autres formes géométriques pour matricer une broche d'induit 1 de façon à réaliser le guidage d'une bille de soupape sur le siège de soupape de l'organe de soupape. De telles formes géométriques peuvent être des cônes, des troncs de cônes, des pyramides, des troncs de pyramides et des cylindres.The invention is not limited to the exemplary embodiment described above and it is possible to envisage numerous variants integrated in the protection domain. Thus it is for example possible to replace the transverse bore 9 to evacuate the air from the guide bore 3 by longitudinal bores or grooves along the die member 6 or in the guide bore 3 It is also possible to envisage producing the tool in one piece, the guide bore 3 being made as a blind bore for receiving the stamping member 6 at the end of the blind hole. . In place of a stamping ball 8, it is also possible to envisage other geometrical shapes for stamping an armature pin 1 so as to guide a valve ball on the valve seat of the valve member. valve. Such geometric shapes may be cones, truncated cones, pyramids, pyramid trunks and cylinders.

NOMENCLATURE 1 broche d'induit 2 calotte 3 perçage de guidage 4 organe de guidage 5 axe longitudinal de la broche d'induit 6 organe de matriçage 8 bille de matriçage 9 perçage transversal 11 plaque d'induit 12 vis A partie inférieure de l'outil B partie supérieure de l'outil F force de matriçage20NOMENCLATURE 1 armature pin 2 cap 3 guide bore 4 guide 5 longitudinal axis of the armature pin 6 forging element 8 forging ball 9 for transverse drilling 11 armature plate 12 screws for the lower part of the tool B upper part of tool F forging force20

Claims

CLAIMS 1 °) A method of producing a valve, in particular an electromagnetically controlled pressure regulating valve of a high pressure accumulator of an internal combustion engine, according to which, the valve comprises an armature pin (1 ) housed in a sliding manner axially in a valve housing and having a front surface provided with a cap (2) made by stamping, characterized in that the stamping of the cap (2) is done with the aid of a tool outside the valve housing.

Method according to Claim 1, characterized in that the armature pin (1) is guided in a guide bore (3) of a guide member (4) for stamping the cap (2). ) of the tool.

Method according to claim 1, characterized in that it further comprises the following steps: a) introducing the armature pin (1) with its front surface forward into the guide bore (3) of the guide member (4) of the tool, b) apply a stamping force (F) defined on the end of the armature pin (1) opposite the front surface, coaxially to the longitudinal axis (5) of the armature pin in the direction of a stamping member (6) at least partly of spherical shape received by the end of the guide bore (3), * the front surface of the armature spindle (1) being plastically deformed according to the geometry of the at least partly spherical forming member (6), c) extracting the armature spindle (1) from the guide bore (3) of the body guide (4) of the tool, and d) install the armature pin (1) in the valve housing.

4) Method according to claim 3, characterized in that it ends step b) when the armature pin (1) abuts against an abutment surface (7) of the matrix member (6).

Method according to Claim 4, characterized in that the abutment of the armature pin (1) against the abutment surface (7) of the coining member (6) is detected by the sudden increase the stamping force (F) applied.

6 °) Tool for stamping a cap (2) in a front surface of an armature pin (1) of a valve, in particular an electromagnetically controlled pressure regulating valve of a high pressure engine accumulator characterized in that - it comprises a guiding member (4) with a guiding pin (3) and a stamping member (6) received in the guide bore (3) for plastically deforming. the front surface of the armature pin (1), * the diameter of the guide pin (3) with respect to the diameter of the armature pin (1) being chosen to leave a clearance 15 gm and preferably 10 gm between the diameter of the guide bore (3) and the diameter of the armature pin (1) as a function of the chosen relation between the armature pin (1) and the guide member (4).

7 °) Tool according to claim 6, characterized in that the spherical piece of the die member (6) is surrounded by a radially directed annular surface and serving as an abutment surface (7) and / or a ball of stamping (8) is installed in a cavity of the front surface of the stamping member (6).

8 °) Tool according to claim 6, characterized in that a conically shaped segment of the stamping member (6) follows the spherical portion of the stamping member (6) or the annular surface surrounding the stamping member (6).

9 °) Tool according to claim 6, characterized in that at the height of the spherical part of the die member (6), the body (4) for guiding comprises a transverse bore (9) to evacuate the air from the guide bore (3). 15