SYSTEME HAUTE TENSION RADIO FREQUENCE EMBARQUE DEDIE A L'ASSISTANCE DU POST-TRAITEMENT DES EMISSIONS DES MOTEURS A COMBUSTION INTERNE [0001] La présente invention concerne un système haute tension radio fréquence embarqué dédié à l'assistance du post-traitement des émissions des moteurs à combustion interne, notamment de véhicule automobile, ainsi qu'un procédé associé. [0002] Pour répondre aux réglementations sur les émissions des véhicules, les constructeurs automobiles doivent déployer des systèmes de post-traitement complexes et coûteux. En application des normes européennes, les polluants réglementés sont les hydrocarbures (HC), le monoxyde de carbone (CO), les oxydes d'azote (NOx) et les particules (PM). Les systèmes de post-traitement sont en motorisation Diesel : le catalyseur d'oxydation (DOC), le Filtre à Particules (FàP), le piège à NOx (NOxTrap), la catalyse SCR (« selective catalytic reduction »). En motorisation essence, on utilise actuellement le catalyseur 3 voies. [0003] Ces systèmes de post-traitement sont contraignants en terme de contrôle, d'encombrement et surtout représente un coût élevé notamment dû à l'utilisation de métaux précieux : palladium, platine et rhodium. [0004] Pour réduire la charge en métal précieux des systèmes de post-traitement, de nombreuses études ont été conduites sur des réacteurs plasma en association avec les systèmes de dépollution précités (SCR, NOxTrap, FàP, DOC."). [0005] L'état de la technique décrit dans les brevets s'appuient pour la plupart sur des réacteurs plasma qui utilisent des Décharges à Barrière Diélectrique (DBD). Ce type de réacteur plasma est bien connu, mais présente l'inconvénient d'une certaine fragilité du fait des conditions sévères rencontrées dans un échappement, par exemple : températures (noté 0) élevées, humidité, particules de suie. [0006] Pour réduire les risques de manque de fiabilité, et résoudre au moins une partie des inconvénients précités, est proposée une technologie fondée sur une technologie radiofréquence pour générer le plasma. On entend par technologie radiofréquence, un réacteur plasma dont la fréquence de la haute tension a une valeur caractéristique de quelques mégahertz, contrairement à la technologie DBD, dont la fréquence est généralement inférieure au kilohertz. Par ailleurs la technologie DBD utilise un matériau diélectrique localisé entre les électrodes pour éviter le passage à l'arc. [0007] Un des avantages de cette technologie est d'offrir une grande robustesse et une simplicité de réalisation. La présente invention présente également l'avantage d'un encombrement réduit et peut s'adapter aux plateformes existantes sans modifications de structure. Sa réalisation est ainsi simple et peu couteuse. [0008] A cet effet, l'invention a pour objet, selon un premier aspect, un système haute tension radio fréquence embarqué dédié à l'assistance d'un post-traitement d'émissions d'un moteur à combustion interne, pourvu d'une ligne d'échappement qui comprend un système de post-traitement, et d'un réacteur plasma composé au moins d'un tube dans lequel s'écoule un gaz, et le réacteur plasma comprend au moins une électrode au moins partiellement immergée dans le gaz et reliée à un résonateur alimenté par une alimentation radiofréquence (RF) basse tension. [0009] On appelle « tube » de manière générale le conduit du réacteur plasma dans lequel s'écoule un gaz, qui a le plus souvent une structure cylindrique. Bien sûr, le réacteur plasma peut avoir différentes formes, plus ou moins 5 complexes. [0010] Ainsi, pour générer un plasma, un calculateur commande à l'alimentation RF basse tension d'exciter le résonateur. L'alimentation RF basse tension excite le résonateur à une fréquence égale à la fréquence de résonance 10 du résonateur. L'écart relatif entre la fréquence d'excitation et la fréquence de résonance doit être inférieur à un cinquième du coefficient de la surtension du résonateur. Le résonateur produit alors une tension telle que l'électrode génère au moins une décharge électrique qui forme un plasma 15 dans le gaz, à l'origine d'espèces réactives ensuite utilisées par le système de post-traitement. [0011] La tension qui permet de générer la décharge électrique est de l'ordre de 10 kVolt. [0012] Selon un premier mode de réalisation de 20 l'invention, le réacteur plasma est localisé dans la ligne d'échappement en amont du système de post-traitement (plasma on line) de sorte que le gaz qui s'écoule dans le réacteur plasma est un gaz d'échappement. [0013] On entend par « amont » ou « aval » la position 25 relative d'élément par rapport au sens d'écoulement du gaz dans la ligne d'échappement. [0014] Selon un deuxième mode de réalisation de l'invention, le réacteur plasma est relié à la ligne d'échappement par une première conduite de sorte qu'il est 30 déporté de la ligne d'échappement (plasma off line), et le réacteur plasma est alimenté en air par une deuxième conduite au moyen d'une pompe à air, la première conduite étant reliée à la ligne d'échappement au niveau d'un point d'injection situé en amont du système de post-traitement. [0015] De préférence, le système de post-traitement est un Filtre à Particules (FàP), ou un catalyseur d'oxydation (DOC), ou un piège à NOx (NOxTrap), ou un catalyseur SCR. [0016] Selon un premier exemple préférentiel de réalisation de l'invention, que le plasma soit on line ou off line, l'électrode et le résonateur constituent une bougie multi étincelle (BME) telle que décrite dans les brevets : FR2943739, FR2934942, FR2932229, FR2928240. [0017] L'avantage d'utiliser une bougie multi étincelles est d'utiliser une technologie éprouvée, développée dans le contexte de la combustion des moteurs à allumage commandé.
Par ailleurs, la bougie multi étincelles produit un arc ramifié (appelé décharge électrique par la suite) qui permet de traiter un volume de gaz important. [0018] Selon un deuxième exemple préférentiel de réalisation de l'invention, que le plasma soit on line ou off line, l'électrode est une électrode centrale positionnée dans le tube du réacteur et le résonateur est relié électriquement à l'électrode au moyen d'un connecteur électrique. [0019] L'avantage d'utiliser une électrode centrale positionnée dans un tube est de générer des décharges 25 électriques distribuées le long de l'électrode centrale, ce qui permet de traiter la majeure partie du gaz qui passe au travers du tube. Avec une technologie BME, pour traiter l'ensemble du gaz, il est nécessaire de disposer plusieurs bougies et il en résulte un encombrement plus important du 30 dispositif. [0020] L'invention a aussi pour objet, selon un autre aspect, un procédé dédié à l'assistance d'un post-traitement d'émissions d'un moteur à combustion interne, pourvu d'une ligne d'échappement dans laquelle s'écoule un gaz d'échappement et qui comprend un système de post-traitement, et d'un réacteur plasma localisé dans la ligne d'échappement en amont du système de post-traitement, comprenant notamment les étapes suivantes : - Une étape d'injection du gaz d'échappement dans le réacteur plasma ; - Une étape d'application d'un champ électrique au gaz dans le réacteur plasma grâce à au moins une électrode reliée à un résonateur de sorte que des électrons du gaz sont accélérés et acquièrent de l'énergie cinétique, on les nomme alors « électrons énergétiques » ; - Une étape de production d'espèces réactives, qui sont principalement l'oxygène atomique (0) et le radical hydroxyle (OH), par collisions entre les électrons énergétiques et des molécules présentes dans le gaz ; - Une étape d'injection des espèces réactives produites dans le système de post-traitement. [0021] Dans le cas d'un réacteur plasma off line, un procédé haute tension radio fréquence dédié à l'assistance d'un post-traitement d'émissions d'un moteur à combustion interne, pourvu d'une ligne d'échappement qui comprend un système de post-traitement, et d'un réacteur plasma relié à la ligne d'échappement par une première conduite de sorte qu'il est déporté de la ligne d'échappement, et le réacteur plasma étant alimenté en air par une deuxième conduite au moyen d'une pompe à air, la première conduite étant reliée à la ligne d'échappement au niveau d'un point d'injection situé en amont du système de post-traitement, comprend alors principalement les étapes suivantes : - Une étape d'injection de l'air dans le réacteur plasma au moyen de la pompe à air ; - Une étape d'application d'un champ électrique à l'air dans le réacteur grâce à au moins une électrode reliée à un résonateur de sorte que des électrons de l'air sont accélérés et acquièrent de l'énergie cinétique, on les nomme « électrons énergétiques » ; - Une étape de production d'espèces réactives, qui sont principalement l'oxygène atomique (0), par collisions entre les électrons énergétiques dont l'énergie est supérieure à un seuil prédéterminé et des molécules d'oxygène de l'air ; - Une étape de réaction entre l'oxygène atomique (0) produit avec de l'oxygène moléculaire (02) de l'air pour former de l'ozone (03) ; - Une étape d'injection de l'ozone (03) formé dans la ligne d'échappement au moyen de la première conduite. [0022] Le seuil prédéterminé d'énergie des électrons énergétique est avantageusement 5.2 eV (électrons-volts). Les électrons dont l'énergie est supérieure à cette valeur peuvent, par collision avec les molécules d'oxygène de l'air, conduire à la production d'oxygène atomique 0. L'oxygène atomique et moléculaire peuvent réagir ensemble pour former l'ozone selon la réaction : 0+02+M-->03+M (où M = N2 ou 02) . [0023] Enfin, selon encore un autre aspect, l'invention a trait à un procédé de génération de plasma par un système 5 haute tension radio fréquence embarqué dédié à l'assistance d'un post-traitement d'émissions d'un moteur à combustion interne, pourvu d'une ligne d'échappement qui comprend un système de post-traitement, et d'un réacteur plasma, on line ou off line, composé au moins d'un tube dans lequel s'écoule 10 un gaz, et qui comprend au moins une électrode au moins partiellement immergée dans le gaz et reliée à un résonateur alimenté par une alimentation radiofréquence (RF) basse tension commandée par un calculateur comprenant notamment les étapes suivantes: 15 - Le calculateur commande à l'alimentation RF basse tension d'exciter le résonateur ; - L'alimentation RF basse tension excite le résonateur à une fréquence proche de la fréquence de résonance du résonateur ; 20 - Le résonateur produit une tension telle que l'électrode génère au moins un une décharge électrique; - La décharge électrique forme un plasma dans le gaz à l'origine d'espèces réactives ensuite utilisées 25 par le système de post-traitement. Ce cycle de commande est réalisé lorsque le procédé de génération de plasma est nécessaire à l'assistance du système de post traitement considéré. [0024] La tension permettant de générer une décharge électrique est de l'ordre de 10 kVolt. [0025] L'invention, selon un mode préférentiel de réalisation, sera bien comprise et ses avantages apparaîtront mieux à la lecture de la description détaillée qui suit, donnée à titre indicatif et nullement limitatif, et en référence aux dessins annexés présentés ci-après : la figure 1 présente une configuration de réacteur plasma on line ; la figure 2 présente une configuration de réacteur plasma off line ; la figure 3 présente un schéma électrique équivalent de l'invention ; la figure 4 présente l'évolution dans le temps du courant d'entrée dans le résonateur suite à une impulsion radiofréquence ; la figure 5 présente des trains d'impulsions radiofréquence à l'entrée du résonateur ; la figure 6 est un exemple d'implantation de l'invention ; la figure 7 représente la coupe A-A de la figure 6 ; la figure 8 est un autre exemple d'implantation de l'invention. [0026] Un plasma permet de générer un milieu ionisé constitué d'électrons, d'ions et de radicaux chimiques. Sous l'effet d'un champ électrique, les électrons sont accélérés et acquièrent de l'énergie cinétique. Ces électrons énergétiques conduisent, par collision avec les molécules présentes, à des espèces très réactives qui sont principalement l'oxygène atomique (0) et le radical hydroxyle (OH). Ces espèces sont les précurseurs de mécanismes chimiques complexes qui conduisent à un milieu chimiquement actif, ce qui permet d'aider les systèmes de post-traitement pour l'élimination des polluants. [0027] Il y a deux configurations possibles pour le positionnement du réacteur plasma en vue d'assister les systèmes de post traitement. Ces deux configurations sont ici 10 qualifiées de : - plasma on line (figure 1), lorsque le réacteur plasma est directement mis dans la ligne d'échappement, - plasma off line (figure 2), lorsque le réacteur 15 plasma est déporté de la ligne d'échappement. [0028] Dans une configuration d'un plasma on line (figure 1), le réacteur plasma (102) est localisé dans la ligne d'échappement (104) qui comporte un système de post-traitement (103). Le réacteur plasma (102) est localisé en 20 amont du système de post-traitement (103). La flèche (101) donne le sens d'écoulement des gaz d'échappement. Le système de post-traitement (103) peut être un Filtre à Particules (FàP), un catalyseur d'oxydation (DOC), un piège à NOx (NOxTrap), un catalyseur SCR, etc. 25 [0029] Dans le cas où le système de post-traitement (103) est un FàP, le réacteur plasma est alors utilisé pour régénérer le FàP. Le réacteur plasma est utilisé de façon continue dès que la régénération du Fàp est nécessaire jusqu'à obtenir sa régénération (la détection de l'état de 30 chargement du Fàp est réalisée au moyen d'un capteur de pression différentielle qui permet d'estimer la masse de suie stokée). Le plasma permet de convertir par exemple un monoxyde d'azote (NO) en dioxyde d'azote (NO2). NO2 réagit alors avec les suies stockées par le FàP pour former essentiellement du monoxyde de carbone (CO) et du dioxyde de carbone (CO2), et permet ainsi l'oxydation des suies piégées selon, par exemple, la réaction suivante : NO2 + C -÷ NO + CO/CO,. [0030] Dans le cas où le système de post-traitement (103) est un DOC, le réacteur plasma est alors utilisé pour traiter les hydrocarbures (HC) et le monoxyde de carbone (CO) lorsque la température du DOC est insuffisante pour permettre à lui seul leur oxydation. On entend par insuffisante une température de l'ordre de 200°C ou moins. Le plasma contribue à l'oxydation directe des (HC) et du (CO) et fabrique des espèces oxydantes (comme par exemple de l'ozone, de l'oxygène atomique ou encore des peroxydes) qui favorisent l'élimination des (HC) et du (CO) par le DOC à basse température (i.e. à des températures inférieures à 100°C) [0031] Dans le cas où le système de post-traitement (103) est un NOxTrap, il est alors connu que le NOxTrap piège uniquement NO2 sous forme de nitrate sur ses sites d'adsorption selon la réaction : Ba02 + 2NO2 -÷ BaO(NO2),. Or, en motorisation Diesel, 90% des NOx sont sous forme de (NO). Pour cette raison, le NOxTrap est imprégné en platine et en palladium pour permettre l'oxydation de (NO) en (NO2). Cette conversion catalysée de (NO) en (NO2) n'est toutefois efficace que si la température du NOxTrap est supérieure typiquement à 200°C dans ce cas le NOxTrap permet le passage du NO en NO2, et le piégeage des NO2 . Il en résulte que le piégeage des NOx par le NOxTrap n'est pas efficace en dessous de cette température. Pour remédier à ce problème et améliorer l'efficacité de piégeage du NOxTrap, on utilise le réacteur plasma pour oxyder (NO) en (NO2). En dessous de 200°C le réacteur plasma transforme le NO en NO2 puis le NOxTrap piège les NO2 et à partir de 200°C le réacteur est inactif. [0032] Dans le cas où le système de post-traitement (103) est un catalyseur SCR, le catalyseur SCR permet de traiter les NOx au moyen d'une injection d'urée en amont du catalyseur SCR. L'urée s'hydrolyse par réaction avec la vapeur d'eau contenue dans les gaz d'échappement pour former de l'ammoniac (NH3). L'ammoniac permet alors la réduction sélective des NOx en azote (N2). Pour l'homme de métier, il est connu que le catalyseur SCR est peu efficace pour le traitement des NOx en dessous typiquement de 200°C. En dessous de cette température, il faudrait un ratio NO2/NO = 1 pour permettre le fonctionnement du catalyseur SCR, mais cette condition n'est pas rencontrée dans un échappement Diesel puisque 90% environ des NOx sont émis sous forme de NO (soit environ un ratio NO2/NO ',-- 0,1). Pour remédier à ce problème on utilise le réacteur plasma pour oxyder une partie des (NO) en (NO2) pour obtenir un ratio NO2/NO environ égal à 1 lorsque la température du catalyseur SCR est inférieure à 200°C. Cette opération permet un traitement optimal des NOx par le catalyseur SCR. [0033] Dans une configuration d'un plasma off line (figure 2), le réacteur plasma (206) est délocalisé de la ligne d'échappement (204) qui comporte un système de post-traitement (203). Le réacteur plasma (206) est alimenté en air par une conduite (202) au moyen d'une pompe à air (207). Le réacteur plasma (206) permet de produire de l'ozone (02).
Les électrons dont l'énergie est supérieure à un premier seuil, par exemple 5.2 eV (électronvolt), peuvent, par collision avec les molécules d'oxygène de l'air, conduire à la production d'oxygène atomique (0). L'oxygène atomique (0) et l'oxygène moléculaire (02) peuvent réagir ensemble pour former de l'ozone (03) selon la réaction : 0 + 02 + M -÷ 03 + M (où M = N2 ou 02). L'ozone ainsi produit est injecté dans la 5 ligne d'échappement (204) au moyen de la conduite (205). Le point d'injection de la conduite (205) est localisé en amont du système de post-traitement (203). La flèche (201) donne le sens du flux des gaz d'échappement. Le système de post-traitement (203) peut être un Filtre à Particules (FàP), un 10 catalyseur d'oxydation (DOC), un piège à NOx (NOxTrap), un catalyseur (SCR), etc. [0034] Dans le cas où le système de post-traitement (203) est un FàP, de l'ozone produit par le réacteur plasma (206) est alors utilisé pour régénérer le FàP lorsque le niveau de 15 suie stockée atteint un seuil critique. La présence de suie dans le Fàp augmente la perte de charge et donc la contre pression en sortie du collecteur du moteur. Donc au-delà d'un certain seuil critique de contre pression, la régénération du Fàp est nécessaire. On utilise pour cela un capteur de 20 pression différentielle qui entre l'amont et l'aval du réalisée typiquement tous mesure la différence de pression Fàp. La régénération du FàP est les mille kilomètres. L'ozone réagit avec les suies stockées en les oxydant en monoxyde de carbone (CO) et en dioxyde de carbone (CO2). L'oxydation des 25 suies conduit donc à leur élimination et permet donc la régénération du FàP, selon par exemple la réaction : 2C + 03 -÷ CO, + CO. L'ozone est donc injecté en amont du FàP (203) au moyen de la canalisation (205) pour permettre la régénération du FàP (203). Le réacteur n'est actif que 30 lorsque le seuil critique est atteint. [0035] Dans le cas où le système de post-traitement (203) est un DOC, l'ozone produit par le réacteur plasma (206) est alors utilisé pour oxyder en partie ou en totalité les (HC) et le (CO) en (CO2) et (H20). On utilise ce procédé préférentiellement lorsque la température du DOC est insuffisante pour permettre à lui seul l'oxydation des (HC) 5 et du (CO). Typiquement cette température est de 200°C. [0036] L'ozone est donc utilisé en assistance du DOC pour améliorer le niveau de traitement des (HC) et (CO). L'ozone est donc injecté en amont du DOC (203) au moyen de la canalisation (205) pour permettre la conversion des (HC) et 10 du (CO) par le DOC (203) avec l'assistance de l'ozone. [0037] Dans le cas où le système de post-traitement (203) est un NOxTrap, il est connu que le NOxTrap piège uniquement (NO2) sous forme de nitrate sur ses sites d'adsorption selon la réaction : Ba02 + 2NO2 -÷ BaO(NO2),. Or, en motorisation 15 Diesel, 90% des NOx sont sous forme de (NO). Pour cette raison, le NOxTrap est imprégné en platine et en palladium pour permettre l'oxydation de (NO) en (NO2). Cette conversion catalysée de (NO) en (NO2) n'est efficace que si la température du NOxTrap est supérieure typiquement à 200 °C.
20 Il en résulte que le piégeage des NOx par le NOxTrap n'est pas efficace en dessous de cette température. Pour pallier ce défaut, on utilise l'ozone produit par le réacteur plasma (206) afin d'oxyder (NO) en (NO2) selon la réaction NO + 03 -÷ NO2 + 02. L'ozone est donc injecté en amont du 25 NOxTrap (203) au moyen de la canalisation (205) pour permettre la conversion de (NO) en (NO2). [0038] Dans le cas où le système de post-traitement (203) est un catalyseur SCR, le catalyseur SCR permet de traiter les NOx au moyen d'une injection d'urée en amont du 30 catalyseur SCR. L'urée s'hydrolyse par réaction avec la vapeur d'eau contenue dans les gaz d'échappement pour former de l'ammoniac. L'ammoniac permet alors la réduction sélective des NOx en azote (N2). Pour l'homme de métier, il est connu que le catalyseur SCR est peu efficace pour le traitement des NOx en dessous typiquement de 200°C. En dessous de cette température, il faudrait un ratio NO2/NO = 1 pour permettre le fonctionnement du catalyseur SCR, mais cette condition n'est pas rencontrée dans un échappement Diesel puisque 90% environ des NOx sont émis sous forme de NO (soit environ un ratio NO2/NO ',-- 0,1). Pour permettre le fonctionnement du catalyseur SCR à basse température (i.e. 0 < 200°C), on utilise l'ozone produit par le réacteur plasma (206) afin d'oxyder (NO) en (NO2) selon la réaction NO + 03 -÷ NO2 + 02. Le débit d'ozone injecté est ajusté en fonction du débit de (NO) à oxyder en vue d'obtenir un ratio NO2/NO le plus possible égale à 1. L'ozone est donc injecté en amont du catalyseur SCR (203) au moyen de la canalisation (205) pour permettre la conversion de (NO) en (NO2). [0039] Dans le cas d'un réacteur plasma radiofréquence selon l'invention, le fonctionnement de l'alimentation haute tension (HT) radiofréquence (RF) du réacteur plasma est basé sur le phénomène de résonance série dans un circuit RLC (i.e. un circuit comprenant une résistance de résistance R, une bobine d'inductance L, et un condensateur de capacité C) dont la fréquence de résonance est déterminée par la valeur des paramètres intrinsèques du dispositif. [0040] Le circuit équivalent (voir Figure 3) du réacteur plasma alimenté par une source RF de basse tension, comporte un résonateur. [0041] Le résonateur plasma (301, 401) constitue un 30 circuit RLC dont des paramètres Ro, Lo et Co sont figés lors de la réalisation par la géométrie et la nature des matériaux utilisés. [0042] En réalité, l'excitation d'un tel réacteur plasma n'est pas stationnaire (voir Figure 4). Au moment donné t 0, le calculateur (302, 402) envoie à l'alimentation RF de basse tension (300, 400) une commande et commence à exciter le résonateur (301, 401). La fréquence d'excitation est proche de la fréquence de résonance du résonateur plasma (301, 401). A la fin de la période transitoire t d, la tension à la sortie du résonateur (301, 401) devient suffisamment haute pour qu'un plasma se forme autour de l'électrode. [0043] Une fois que le plasma est formé, les conditions de résonance sont modifiées. En effet, les décharges électriques dans un gaz, comme n'importe quel conducteur électrique, sont caractérisées par une capacité Cd, ce qui modifie la fréquence de résonance et entraîne une baisse de facteur de qualité Q(w) du circuit résonnant. La diminution du facteur de qualité explique la baisse du courant d'entrée du résonateur après l'instant t d. Pour rappel, le facteur de qualité Q(w) est donné par la relation suivante : Q(co) = Qmax 1 (00)2 co 1+Qmax 1 \IL [ 0044 ] Où Q max = - - - (valeur - maximale.du.facteur .de.qualité) Ro Co [0045] Typiquement la fréquence f de la source RF est : f = co/2n, et est d'environ 5 MHz et dans tous les cas elle doit-être supérieure à 0.5 MHz. [0046] Pour faire varier l'énergie déposée dans le plasma, on utilise une modulation des pulses RF dont la période des trains d'impulsions RF est notée T. En faisant varier par le calculateur le rapport cyclique a défini par le rapport CG = T/T (où 1 est le temps correspondant à la formation d'un plasma, voir Figure 5), on peut ainsi modifier l'énergie déposée dans le gaz. Par exemple pour de la conversion de NO en NO2 (application NOxTrap et SCR. On va adapter l'énergie déposée en fonction du niveau de NO à traiter. Le processus de commande est donc : 1/ estimation du niveau de la concentration de NO émis en sortie moteur (soit par un capteur, soit par une cartographie moteur (privilégié pour raison de coût) 2/ calcul de l'énergie à déposer à chaque instant par le calculateur en fonction du débit moteur (capteur propre au moteur), de la concentrateur de NO à traiter et prise en compte de la température des gaz d'échappement. 3/ Calcul de a (E déposée = fonction (a)). Dans la pratique on pourrait utiliser des cartographies établies en fonctions du régime moteur et du couple moteur et des infos de température, etc ... [0047] Un premier exemple de réalisation (cf. figure 6) consiste à utiliser des bougies multi étincelles (BME), composées typiquement d'un résonateur (301) et d'une 20 électrode (306). [0048] Dans une telle configuration, le résonateur de la bougie (301) est inséré dans le tube (305) de telle sorte que la pointe de la bougie (306), qui est une électrode, débouche à l'intérieur du tube (305). 25 [0049] Si le réacteur plasma est en configuration « on line » (cf. Figure 1), le tube (305) est en fait le tube de la ligne d'échappement (noté (104) sur la figure 1), et l'écoulement gazeux (304) est celui des gaz d'échappement (noté (101) sur la figure 1). [0050] Si le réacteur plasma est en configuration « off line » (cf. figure 2), le tube (305) permet le transport de l'air issu de la pompe (207). [0051] Le résonateur de la bougie (301) est alimenté par l'alimentation RF basse tension (300). Un calculateur (302) permet de fournir les consignes de fonctionnement à l'alimentation RF basse tension (300), notamment en terme de consigne de fréquence radiofréquence, de période T des trains d'impulsions RF (cf. figure 5) et de rapport cyclique 10 u = t/ T (où 1 est le temps correspondant à la formation du plasma lors du train d'impulsion RF, voir Figure 5). [0052] La longueur de l'électrode (306) est typiquement de 5 millimètres et son diamètre de 1 millimètre. Le résonateur de la bougie (301) est isolé électriquement du tube (305) par 15 une céramique qui possède un diamètre typiquement de 10 millimètres. Lorsque le réacteur plasma est en fonctionnement, la bougie multi étincelle (301, 306) permet de générer des décharges électriques (303) qui est à l'origine de la formation des espèces chimiques réactives qui 20 sont ensuite utilisées par le système de post-traitement, choisi par exemple parmi ceux décrit précédemment. [0053] Pour pourvoir créer des espèces chimiques de la façon la plus homogène possible au sein de l'écoulement gazeux (304), on peut ajouter des bougies et les répartir 25 radialement dans le tube (305). [0054] La figure 7, qui correspond à la vue de coupe A-A de la figure 6, donne un exemple de distribution à 3 bougies (ce nombre n'est pas limitatif) réparti tous les 120 °C. [0055] La puissance électrique consommée par le réacteur plasma est de quelques centaines de watt. Elle n'excède pas 500 Watt. [0056] Un second exemple de réalisation (cf. figure 8) du réacteur plasma est une configuration « corona RF axiale », dite aussi « corona cylindrique ». [0057] Pour cette configuration (cf. figure 8) on utilise une électrode centrale (406) insérée au centre du tube (405). L'avantage de cette configuration est qu'elle présente un 10 faible encombrement et qu'elle permet de générer un plasma correctement distribué le long de l'électrode centrale. [0058] Si le réacteur plasma est en configuration « in line » (cf. Figure 1), le tube (405) est en fait le tube de la ligne d'échappement (noté (104) sur la figure 1), et 15 l'écoulement gazeux (404) est celui des gaz d'échappement (noté (101) sur la figure 1). [0059] Si le réacteur plasma est en configuration « off line » (cf. figure 2), le tube (405) permet le transport de l'air issu de la pompe (207). 20 [0060] L'électrode centrale (406) peut être un fil électrique ou un tube de faible rayon par rapport au tube (405). Typiquement le rayon de l'électrode centrale (406) est au moins inférieur d'un facteur 100 par rapport au rayon intérieur du tube (405). Le diamètre interne du tube (405) 25 est typiquement de 50 millimètres. La longueur de l'électrode centrale (406) est typiquement de 100 millimètres. [0061] Le résonateur plasma (401) est constitué d'un circuit RLC comme représenté sur la Figure 3. Le résonateur (401) est connecté électriquement à l'électrode centrale 30 (406) au moyen du connecteur électrique (408). Le connecteur électrique (408) est isolé du tube (405) au moyen d'une pièce isolante (407) réalisée par exemple en céramique. L'électrode centrale (406) est centrée dans le tube (405) au moyen des pièces de centrage (410) [0062] Les pièces de centrage (410) sont réalisées de sorte qu'elles permettent l'isolation électrique du tube (405) vis-à-vis de l'électrode centrale (406) portée à un potentiel de haute tension. [0063] Le résonateur (401) du réacteur plasma est alimenté par l'alimentation RF basse tension (400). Un calculateur (402) permet de fournir les consignes de fonctionnement à l'alimentation RF basse tension (400), notamment en terme de consigne de fréquence radiofréquence, de période T des trains d'impulsions RF (cf. figure 5) et de rapport cyclique u = t/ T (où 1 est le temps correspondant à la formation du plasma lors du train d'impulsion RF, voir Figure 5). [0064] Lorsque le réacteur plasma est en fonctionnement, l'électrode centrale (406) permet de générer des décharges électriques (409) répartis le long de l'électrode centrale (406) de façon radiale. Ces décharges électriques (409) sont à l'origine de la formation des espèces chimiques réactives qui sont ensuite utilisées par le système de post-traitement, du type de ceux décrit précédemment. [0065] La puissance électrique consommée par le réacteur plasma est de quelques centaines de watt. Elle n'excède pas 500 Watt. [0066] Dans ce second mode de réalisation, la détermination de la capacité Co du circuit résonnant est de préférence affinée en prenant en compte la capacité 30 constituée par le réacteur lui-même : un réacteur plasma cylindrique constitué d'une électrode centrale de rayon R1 et d'un tube cylindrique de rayon R2 possède en effet une capacité C intrinsèque donnée par la relation : 1 où 1 est la longueur de l'électrode centrale. C = 27ce, Ln (R,