FR2981338A1 - Method for delivering hydrazine from container to rocket engine used for orbiting/de-orbiting e.g. satellite, involves generating pressurization gas by heating precursor liquid having saturating steam pressure greater than that of agent - Google Patents

Method for delivering hydrazine from container to rocket engine used for orbiting/de-orbiting e.g. satellite, involves generating pressurization gas by heating precursor liquid having saturating steam pressure greater than that of agent Download PDF

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Abstract

The method involves pressurizing a liquid or gel agent (8) under action of pressurization gas (G) by an impermeable movable element (10). The pressurization gas is generated by heating a precursor liquid (L) within a container (6), where the liquid has saturating steam pressure greater than that of the agent under temperature conditions reigning within the container. Internal volume (Vi) of the container is separated into first volume (V1) and second volume (V2) by the element in a sealed manner, where the element is a flexible diaphragm, a piston or bellows. An independent claim is also included for a device for implementing a method for delivering liquid or gelified agent from a container.

Description

La présente invention a pour objet un procédé de délivrance d'un agent liquide ou gélifié, en dehors d'un réservoir contenant ledit agent ; ledit procédé de délivrance comprenant la pressurisation dudit réservoir. La présente invention concerne également un dispositif convenant à la s mise en oeuvre dudit procédé de délivrance. L'invention trouve tout particulièrement application dans les contextes des procédés de propulsion et des procédés d'extinction, lesdits procédés nécessitant une délivrance d'un agent liquide ou gélifié contenu dans un réservoir. 10 Il est connu de pressuriser un réservoir contenant un agent liquide ou gélifié, pour la délivrance dudit agent, au moyen d'une réserve de gaz sous pression permanente. La réserve de gaz sous pression est, soit contenue dans le réservoir, soit externe et connectée au réservoir. Ce procédé, bien que largement répandu, présente des inconvénients. Une 15 réserve de gaz sous pression permanente nécessite une maintenance de contrôle et peut présenter des dangers d'explosion. La pression dans la réserve de gaz variant avec la température, la plage de température d'utilisation de ladite réserve de gaz est par conséquent limitée. De plus, lors de la délivrance de l'agent hors du réservoir, le volume disponible 20 pour le gaz augmente et sa pression diminue donc dans la réserve, entraînant une variation du débit de délivrance de l'agent. Il est aussi connu de pressuriser un réservoir contenant un agent liquide ou gélifié au moyen de gaz générés par un générateur de gaz pyrotechnique. A ce propos, on peut se référer à l'enseignement de la 25 demande de brevet WO 2008/025930. Cette technologie permet de s'affranchir des inconvénients d'une réserve de gaz sous pression. Cependant, un réservoir pressurisé par un générateur de gaz pyrotechnique présente impérativement une architecture particulière, et il n'est pas concevable de modifier des réservoirs existants, conçus pour 30 être pressurisés par une réserve de gaz sous pression permanente, afin de les rendre utilisables avec un générateur de gaz pyrotechnique (comme source de gaz de pressurisation). L'homme du métier est donc à la recherche d'un procédé de pressurisation d'un réservoir contenant un agent liquide ou gélifié, pour la 35 délivrance dudit agent ; procédé n'utilisant pas une réserve de gaz sous pression permanente ni un générateur de gaz pyrotechnique, et pouvant facilement être mis en oeuvre avec des réservoirs (renfermant ledit agent) conçus pour être pressurisés avec une réserve de gaz sous pression. Selon son premier objet, l'invention concerne un procédé de délivrance d'un agent liquide ou gélifié à partir d'un réservoir contenant ledit agent. Ledit procédé, comme les procédés de l'art antérieur rappelés ci-dessus, comprend la pressurisation, via un organe mobile imperméable (aux liquides et aux gaz), dudit agent sous l'action d'un gaz de 10 pressurisation. Toutefois, selon ledit procédé, de façon caractéristique, le gaz de pressurisation est généré au sein dudit réservoir, par chauffage d'un liquide précurseur ; ledit liquide précurseur ayant une pression de vapeur saturante supérieure à celle dudit agent dans les conditions de 15 température régnant au sein dudit réservoir. De façon caractéristique, le gaz de pressurisation est généré in situ à partir d'un liquide précurseur, contenu dans le réservoir et on comprend que le principe de fonctionnement du procédé repose sur le choix dudit liquide précurseur, dont la pression de vapeur saturante est supérieure à 20 celle dudit agent dans les conditions de température régnant dans le réservoir. En effet, on comprend qu'il est obligatoire de générer le gaz de pressurisation à partir du liquide précurseur et ce, sans rechercher a priori la transformation liquide / gaz ou gel / gaz dudit agent. Notons toutefois qu'il n'est pas exclu qu'une telle transformation, non recherchée, dudit 25 agent ait lieu dans les conditions énoncées. Dans l'absolu, on souhaite minimiser toute altération dudit agent, lors de la génération in situ du gaz de pressurisation. Si l'échauffement du liquide précurseur est susceptible de conduire, par exemple, par conduction thermique dans le réservoir, à un échauffement en parallèle dudit agent, on choisit alors ledit liquide de 30 telle sorte que l'échauffement nécessaire à sa vaporisation, pour la mise en oeuvre du procédé, n'entraîne pas une augmentation de température dudit agent susceptible de le décomposer. Selon le procédé de l'invention, le gaz de pressurisation responsable, de façon classique, de la délivrance de l'agent, est obtenu de façon originale : par chauffage d'un liquide précurseur au sein du réservoir. On a bien évidemment compris que le procédé de l'invention est mis en oeuvre dans des conditions de température et pression, en deçà du point triple, sur la courbe d'équilibre liquide / vapeur du liquide précurseur, avec vaporisation partielle dudit liquide précurseur. Le procédé de l'invention, tel que caractérisé ci-dessus, peut notamment se décliner en les étapes successives ci-après : - la mise à disposition d'un réservoir dont le volume interne (Vi) est 10 séparé, de manière étanche, par un organe mobile imperméable (imperméable aux liquides et aux gaz), en un premier volume (V1) et un second volume (V2), complémentaire dudit premier volume (V1) (Vi = V1 + V2) ; chacun desdits volumes (V1,V2) étant équipé d'au moins une ouverture avec moyens d'obturation, les moyens d'obturation de 15 l'ouverture ou d'au moins l'une des ouvertures dudit premier volume (V1) étant susceptibles de s'effacer (plus particulièrement sous l'effet de la pression ou d'une ouverture commandée) ; - le remplissage dudit premier volume (V1) du réservoir, via ladite au moins une ouverture dudit premier volume (V1), avec l'agent destiné à 20 être délivré à partir dudit réservoir, suivi de l'obturation de ladite au moins une ouverture ; - l'obtention dudit second volume (V2) obturé rempli, totalement ou partiellement, d'un liquide précurseur du gaz de pressurisation ; - le chauffage dudit liquide précurseur dans des conditions qui assurent sa 25 vaporisation pour la génération du gaz de pressurisation ; - la pressurisation dudit agent sous l'action dudit gaz de pressurisation (au travers dudit organe mobile imperméable) et l'effacement desdits moyens d'obturation de ladite ouverture ou d'au moins une desdites ouvertures dudit premier volume (V1), et 30 - la délivrance dudit agent pressurisé via ladite ou au moins une desdites ouvertures. On a compris que les qualificatifs de « premier » et « second » volumes sont arbitraires mais que l'un desdits volumes (dit présentement second volume) renferme le liquide précurseur (du gaz de pressurisation) 35 et est susceptible d'être chauffé pour la vaporisation in situ dudit liquide tandis que l'autre (dit présentement premier volume) renferme l'agent à délivrer et est susceptible de s'ouvrir pour la délivrance dudit agent. Le réservoir utilisé peut tout-à-fait être du type de ceux utilisés selon l'art antérieur avec une réserve de gaz sous pression permanente. L'organe mobile imperméable (séparant le volume interne du réservoir en les deux premier et second volumes) peut être constitué d'une membrane souple appelée à se déformer dans ledit réservoir (sous l'action du gaz de pressurisation) ou d'un piston appelé à coulisser dans ledit réservoir (sous l'action du gaz de pressurisation) ou d'un soufflet, par exemple en métal, 10 appelé à se déployer dans ledit réservoir (sous l'action du gaz de pressurisation). L'obtention dudit second volume (V2) obturé rempli, totalement ou partiellement, d'un liquide précurseur du gaz de pressurisation peut notamment être mise en oeuvre selon deux variantes. Selon une première 15 variante, ledit second volume est rempli (« directement ») avec le liquide précurseur, à partir d'une réserve en ledit liquide précurseur. A cette fin de remplissage, au moins une ouverture dudit second volume est ouverte puis obturée. Selon une autre variante, le liquide précurseur est obtenu par liquéfaction d'un gaz ; ladite liquéfaction étant mise en oeuvre au sein 20 dudit réservoir, plus précisément du second volume dudit réservoir. Plus exactement, le remplissage dudit second volume, via au moins une ouverture, est mis en oeuvre avec un gaz liquéfié par surpression (pour générer le liquide précurseur) ; ladite au moins une ouverture étant ensuite obturée. 25 Le chauffage du liquide, destiné à assurer la vaporisation dudit liquide, peut notamment être un chauffage par effet Joule (réalisé par exemple au moyen de résistances électriques disposées sur la surface externe du réservoir ou à l'intérieur du réservoir) ou par échange avec un fluide caloporteur (réalisé par exemple à l'aide d'un circuit de liquide 30 caloporteur disposé sur la surface externe du réservoir ou à l'intérieur du réservoir). Un générateur de gaz chaud, pyrotechnique ou du type chalumeau, peut aussi être utilisé pour chauffer le réservoir. Lorsque le procédé est mis en oeuvre dans le cadre d'une application libérant de l'énergie thermique, pour l'alimentation d'un moteur de fusée ou d'une 35 turbine thermique par exemple, l'énergie thermique libérée lors de ladite application peut être en partie utilisée pour le chauffage dudit réservoir. On a compris que le chauffage en cause, qui a pour fonction de vaporiser le liquide précurseur, - chauffage dudit liquide précurseur, plus précisément que chauffage du réservoir - est principalement, voire (quasi) exclusivement, celui du volume (V2) (du réservoir) renfermant ledit liquide précurseur. Avantageusement, les moyens de chauffage sont agencés à l'extérieur du réservoir (généralement, au niveau de la surface externe du volume (V2) refermant le liquide précurseur). Les moyens d'obturation de l'ouverture ou d'au moins une des ouvertures du premier volume (ouverture(s) destinée(s) à s'ouvrir pour la délivrance de l'agent) peuvent consister en une membrane frangible se rompant sous l'effet de ladite pressurisation. Ils peuvent aussi être constitués d'une vanne commandée. Il est alors possible d'interrompre la délivrance dudit agent, en fermant ladite vanne. The present invention relates to a method for delivering a liquid or gelled agent, outside a reservoir containing said agent; said delivery method comprising pressurizing said reservoir. The present invention also relates to a device suitable for carrying out said delivery process. The invention is particularly applicable in the context of propulsion processes and quenching processes, said processes requiring delivery of a liquid or gelled agent contained in a reservoir. It is known to pressurize a reservoir containing a liquid or gelled agent, for the delivery of said agent, by means of a reserve of gas under permanent pressure. The pressurized gas reserve is either contained in the reservoir or external and connected to the reservoir. This method, although widely used, has disadvantages. A permanent pressurized gas supply requires control maintenance and may present explosion hazards. Since the pressure in the gas reserve varies with the temperature, the operating temperature range of said gas reserve is therefore limited. In addition, when the agent is delivered from the reservoir, the available volume for the gas increases and thus its pressure decreases in the reserve, causing a variation in the delivery rate of the agent. It is also known to pressurize a reservoir containing a liquid or gelled agent by means of gases generated by a pyrotechnic gas generator. In this regard, reference can be made to the teaching of patent application WO 2008/025930. This technology makes it possible to overcome the disadvantages of a reserve of pressurized gas. However, a tank pressurized by a pyrotechnic gas generator must imperatively have a particular architecture, and it is not conceivable to modify existing tanks, designed to be pressurized by a reserve of gas under permanent pressure, in order to make them usable with a pyrotechnic gas generator (as a source of pressurization gas). Those skilled in the art are therefore in search of a method of pressurizing a reservoir containing a liquid or gelled agent, for the delivery of said agent; process which does not use a permanent pressurized gas supply or a pyrotechnic gas generator, and which can easily be operated with reservoirs (enclosing said agent) designed to be pressurized with a pressurized gas supply. According to its first object, the invention relates to a method for delivering a liquid or gelled agent from a reservoir containing said agent. Said method, like the methods of the prior art referred to above, comprises pressurizing, via an impermeable mobile member (to liquids and gases), said agent under the action of a pressurizing gas. However, according to said method, typically, the pressurizing gas is generated within said reservoir, by heating a precursor liquid; said precursor liquid having a saturated vapor pressure greater than that of said agent under the temperature conditions prevailing within said reservoir. Typically, the pressurizing gas is generated in situ from a precursor liquid contained in the reservoir and it is understood that the principle of operation of the process is based on the choice of said precursor liquid, whose saturation vapor pressure is higher to that of said agent under the temperature conditions prevailing in the reservoir. Indeed, it is understood that it is mandatory to generate the pressurizing gas from the precursor liquid and without looking a priori the liquid / gas or gel / gas transformation of said agent. Note however that it is not excluded that such an undesired transformation of said agent takes place under the conditions stated. In absolute terms, it is desired to minimize any alteration of said agent during the in situ generation of the pressurizing gas. If the heating of the precursor liquid is likely to lead, for example, by thermal conduction in the tank, to a heating in parallel of said agent, then said liquid is chosen so that the heating necessary for its vaporization, for the implementation of the method, does not cause an increase in temperature of said agent capable of decomposing it. According to the process of the invention, the pressurization gas responsible, in a conventional manner, for the delivery of the agent is obtained in an original manner: by heating a precursor liquid in the reservoir. It has of course been understood that the process of the invention is carried out under conditions of temperature and pressure, below the triple point, on the liquid / vapor equilibrium curve of the precursor liquid, with partial vaporization of said precursor liquid. The method of the invention, as characterized above, may in particular be declined in the following successive steps: - the provision of a reservoir whose internal volume (Vi) is separated, in a sealed manner, by an impermeable mobile member (impervious to liquids and gases), in a first volume (V1) and a second volume (V2) complementary to said first volume (V1) (Vi = V1 + V2); each of said volumes (V1, V2) being equipped with at least one opening with closure means, the closure means of the opening or at least one of the openings of said first volume (V1) being susceptible to fade (more particularly under the effect of pressure or a controlled opening); the filling of said first volume (V1) of the reservoir, via said at least one opening of said first volume (V1), with the agent intended to be delivered from said reservoir, followed by the closure of said at least one opening ; - Obtaining said second volume (V2) closed filled, totally or partially, a liquid precursor of the pressurizing gas; heating said precursor liquid under conditions which ensure its vaporization for the generation of the pressurizing gas; pressurizing said agent under the action of said pressurizing gas (through said impermeable mobile member) and erasing said closure means from said opening or at least one of said openings of said first volume (V1), and - The delivery of said pressurized agent via said or at least one of said openings. It has been understood that the qualifiers of "first" and "second" volumes are arbitrary but that one of said volumes (now called the second volume) contains the precursor liquid (pressurizing gas) 35 and is capable of being heated for the first time. in situ vaporization of said liquid while the other (now said first volume) contains the agent to be delivered and is likely to open for the delivery of said agent. The tank used may be of the type used in the prior art with a reserve of gas under permanent pressure. The impermeable mobile member (separating the internal volume of the tank in the first and second volumes) may consist of a flexible membrane that is deformed in said tank (under the action of the pressurization gas) or a piston called to slide in said reservoir (under the action of pressurizing gas) or a bellows, for example metal, 10 called to deploy in said reservoir (under the action of pressurizing gas). Obtaining said second volume (V2) closed, completely or partially, a precursor liquid pressurizing gas may in particular be implemented in two variants. According to a first variant, said second volume is filled ("directly") with the precursor liquid, from a reserve into said precursor liquid. For this purpose of filling, at least one opening of said second volume is open and then closed. According to another variant, the precursor liquid is obtained by liquefying a gas; said liquefaction being carried out within said reservoir, more precisely the second volume of said reservoir. More exactly, the filling of said second volume, via at least one opening, is carried out with a liquefied gas by overpressure (to generate the precursor liquid); said at least one opening being then closed. The heating of the liquid, intended to ensure the vaporization of said liquid, can in particular be a Joule effect heating (carried out for example by means of electrical resistors arranged on the external surface of the tank or inside the tank) or by exchange with a coolant (made for example by means of a coolant circuit disposed on the outer surface of the tank or inside the tank). A hot gas, pyrotechnic or torch type generator may also be used to heat the tank. When the method is implemented in the context of an application releasing thermal energy, for the supply of a rocket engine or a thermal turbine for example, the thermal energy released during said application may be partly used for heating said tank. It has been understood that the heating in question, which has the function of vaporizing the precursor liquid, - heating said precursor liquid, more precisely that heating the reservoir - is mainly, or almost exclusively, that of the volume (V2) (of the reservoir ) containing said precursor liquid. Advantageously, the heating means are arranged outside the tank (generally, at the outer surface of the volume (V2) closing the precursor liquid). The closure means of the opening or at least one of the openings of the first volume (opening (s) intended (s) to open for the delivery of the agent) may consist of a frangible membrane breaking under the effect of said pressurization. They can also consist of a controlled valve. It is then possible to interrupt the delivery of said agent, by closing said valve.

Comme indiqué ci-dessus, l'organe mobile imperméable peut consister en une membrane souple, un piston ou un soufflet. En fin de délivrance de l'agent, un tel organe mobile peut être perforé. Ainsi, l'ouverture du premier volume ou au moins l'une des ouvertures du premier volume peut être munie d'un couteau apte à assurer la perforation de l'organe mobile lorsque celui-ci entre en contact avec celle(s)-ci en fin de délivrance dudit agent. La perforation de l'organe mobile permet la délivrance du gaz de pressurisation et du liquide précurseur résiduel (non gazéifié). Pour certaines applications, la délivrance desdits gaz de pressurisation et dudit liquide précurseur résiduel peut avoir un rôle fonctionnel (par exemple assurer une queue de poussée pour une application propulsive, ou contribuer à l'effet d'extinction pour un extincteur). En tout état de cause, elle permet de récupérer un réservoir vide, dépressurisé, après fonctionnement. Lorsqu'il est souhaité que la délivrance de l'agent soit à débit constant, notamment pour des applications propulsives, la pressurisation du réservoir doit être maintenue constante pendant toute la phase de délivrance dudit agent. Le liquide précurseur est tout d'abord pressurisé à une pression P qui conduit au débit voulu pour la délivrance dudit agent. Puis, pour la délivrance dudit agent à ce même débit, le chauffage dudit liquide est piloté, la température de celui-ci est imposée et constante de telle sorte que sa pression de vapeur saturante reste égale la pression P, c'est-à-dire que ledit liquide est maintenu sur sa courbe de pression de vapeur saturante à la pression P pendant la délivrance dudit agent. La pression P dans le réservoir est alors constante, assurant la délivrance dudit agent à débit constant, ledit liquide se vaporisant à la pression P au fur et à mesure de l'augmentation dudit volume résiduel liée au déplacement dudit organe mobile. Le procédé de l'invention trouve son principal débouché dans le domaine de la propulsion par réaction, utilisant des ergols ou monergols liquides ou gélifiés, injectés dans un moteur muni d'une tuyère. Sur les petits moteurs, tels que les moteurs de mise en orbite ou de désorbitation de satellites, le procédé de l'invention permet des gains sensibles de performance (voir l'exemple ci-après). Le procédé de l'invention est en fait avantageusement mis en oeuvre pour l'alimentation d'un propulseur ou d'un extincteur. L'agent destiné à être délivré du réservoir est, comme indiqué ci-dessus, un liquide ou un gel. Les agents liquides concernés sont plus particulièrement les ergols liquides stockables utilisés dans le domaine de la propulsion, tels que l'hydrazine, le peroxyde d'azote, le tétraoxyde d'azote, le protoxyde d'hydrogène, l'acide nitrique, les polysilanes, les solutions aqueuses de nitrate d'hydroxyiammonium (HAN), de dinitroamidure d'ammonium (ADN), de nitroformiate d'ammonium, le nitrate de triéthanolammonium (TEAN), la monométhylhydrazine. As indicated above, the impermeable mobile member may consist of a flexible membrane, a piston or a bellows. At the end of delivery of the agent, such a movable member can be perforated. Thus, the opening of the first volume or at least one of the openings of the first volume may be provided with a knife adapted to ensure the perforation of the movable member when it comes into contact with that (s) -ci at the end of delivery of said agent. The perforation of the movable member allows the delivery of the pressurizing gas and the residual precursor liquid (not gasified). For certain applications, the delivery of said pressurizing gases and said residual precursor liquid may have a functional role (for example ensuring a push tail for a propulsive application, or contribute to the extinguishing effect for an extinguisher). In any case, it allows to recover an empty tank, depressurized, after operation. When it is desired that the delivery of the agent is at a constant rate, in particular for propulsive applications, the pressurization of the reservoir must be kept constant throughout the delivery phase of said agent. The precursor liquid is first pressurized at a pressure P which leads to the desired flow rate for the delivery of said agent. Then, for the delivery of said agent at the same flow rate, the heating of said liquid is controlled, the temperature thereof is imposed and constant so that its saturating vapor pressure remains equal to the pressure P, that is to say to say that said liquid is maintained on its saturation vapor pressure curve P during the delivery of said agent. The pressure P in the reservoir is then constant, ensuring the delivery of said constant flow rate agent, said liquid vaporizing at the pressure P as the increase in said residual volume related to the displacement of said movable member. The process of the invention finds its main outlet in the field of jet propulsion, using propellants or monergols liquid or gelled, injected into a motor equipped with a nozzle. In small engines, such as satellite orbiting or desorbiting engines, the method of the invention allows significant gains in performance (see the example below). The method of the invention is in fact advantageously used for feeding a propellant or an extinguisher. The agent to be delivered from the reservoir is, as indicated above, a liquid or a gel. The liquid agents in question are, more particularly, the storable liquid propellants used in the field of propulsion, such as hydrazine, nitrogen peroxide, nitrogen tetroxide, hydrogen protoxide, nitric acid and polysilanes. aqueous solutions of hydroxyammonium nitrate (HAN), ammonium dinitroamide (DNA), ammonium nitroformate, triethanolammonium nitrate (TEAN), monomethylhydrazine.

Lorsque l'agent est un gel, il peut s'agir, dans le domaine de la propulsion, d'un gel du type de ceux décrits dans les demandes de brevet US 3,751,311 ou US 2006/0254683. Concernant le liquide précurseur du gaz de pressurisation, l'homme du métier sait choisir, en fonction de l'agent à délivrer, le liquide adéquat. When the agent is a gel, it may be, in the field of propulsion, a gel of the type of those described in US Patent Applications 3,751,311 or US 2006/0254683. As regards the precursor liquid of the pressurizing gas, the person skilled in the art knows how to choose, depending on the agent to be delivered, the appropriate liquid.

On a compris que la pression de vapeur saturante dudit liquide doit toujours être supérieure à celle dudit agent dans les conditions de température du procédé. Il n'est ainsi pas exclu, si ledit deuxième volume du réservoir est quasi adiabatique, c'est-à-dire si le chauffage dudit liquide n'entraîne pas d'échauffement dudit agent,que ledit liquide et ledit agent soient identiques. It has been understood that the saturated vapor pressure of said liquid must always be greater than that of said agent under the temperature conditions of the process. It is thus not excluded, if said second volume of the reservoir is almost adiabatic, that is to say if the heating of said liquid does not lead to heating of said agent, that said liquid and said agent are identical.

De façon avantageuse, ledit liquide est choisi parmi ceux ne présentant pas de caractère corrosif et/ou réactif avec ledit agent (ce pour éviter tout risque de réaction en cas de fuite). Avantageusement, ledit liquide est aussi choisi parmi ceux présentant une faible capacité calorifique de façon à limiter l'énergie à apporter pour son échauffement en vue de sa vaporisation. De façon nullement limitative, on peut indiquer ici que le procédé de l'invention, notamment dans un contexte de propulsion, est avantageusement mis en oeuvre pour la délivrance d'hydrazine (agent) 10 sous l'action de propane, gaz de pressurisation généré in situ à partir de propane liquide. Selon son deuxième objet, l'invention concerne un dispositif convenant à la mise en oeuvre de son premier objet, i.e. un dispositif convenant à la mise en oeuvre du procédé décrit ci-dessus. 15 Ledit dispositif comprend un réservoir dont le volume interne (Vi) est séparé, de manière étanche, par un organe mobile imperméable (aux liquides et aux gaz), en un premier volume (V1) et un second volume (V2), complémentaire dudit premier volume (V1) (Vi = V1 + V2) ; chacun desdits volumes (V1,V2) étant équipé d'au moins une ouverture avec 20 moyens d'obturation, le premier (V1) desdits volumes (V1, V2) étant également équipé de moyens de chauffage et les moyens d'obturation de l'ouverture ou d'au moins l'une des ouvertures du second volume (V2) étant susceptibles de s'effacer. On comprend qu'ici aussi les qualificatifs de « premier » et 25 « second » volumes sont arbitraires... Pour des précisions sur les moyens en cause (organe mobile imperméable, moyens d'obturations susceptibles de s'effacer...), on peut se référer à la description du procédé ci-dessus. On réalise que le réservoir dudit dispositif est du type des réservoirs 30 selon l'art antérieur, associés à une réserve de gaz sous pression permanente mais qu'il n'est pas, lui, de façon caractéristique, associé à une telle réserve de gaz. Ledit réservoir n'est pas non plus associé à un générateur de gaz pyrotechnique. Il est par contre associé, à l'un des volumes dudit réservoir (celui destiné à renfermer le liquide précurseur du 35 gaz de pressurisation), des moyens de chauffage. On a vu ci-dessus que lesdits moyens de chauffage (résistances électriques, circuit de liquide caloporteur, par exemple) sont avantageusement agencés à l'extérieur du réservoir. On insiste ici sur le fait que le réservoir du dispositif de l'invention est destiné à contenir, pour la mise en oeuvre du procédé de l'invention, un liquide ou un gel dans son premier volume et un liquide (destiné à être vaporisé) dans son second volume ; les liquides en cause pouvant être de même nature ou de nature différente. Le dispositif de l'invention est avantageusement utilisé pour l'alimentation d'un propulseur (moteur) ou d'un extincteur ; une canalisation reliant au moins une des ouvertures du premier volume avec moyens d'obturation effaçables à un tel propulseur ou extincteur. L'invention concerne également les propulseurs et extincteurs munis d'au moins un dispositif selon l'invention (pour leur alimentation). Advantageously, said liquid is chosen from those which are not corrosive and / or reactive with said agent (to avoid any risk of reaction in case of leakage). Advantageously, said liquid is also selected from those having a low heat capacity so as to limit the energy to be supplied for its heating for vaporization. In no way limiting, it can be stated here that the process of the invention, in particular in a propulsion context, is advantageously used for the delivery of hydrazine (agent) 10 under the action of propane, pressurizing gas generated in situ from liquid propane. According to its second object, the invention relates to a device suitable for implementing its first object, i.e. a device suitable for implementing the method described above. Said device comprises a reservoir whose internal volume (Vi) is separated, in a sealed manner, by an impermeable mobile member (with liquids and gases), in a first volume (V1) and a second volume (V2), complementary to said first volume (V1) (Vi = V1 + V2); each of said volumes (V1, V2) being equipped with at least one opening with closure means, the first (V1) of said volumes (V1, V2) being also equipped with heating means and the sealing means of the opening or at least one of the openings of the second volume (V2) being able to fade. It is understood that here also the qualifiers of "first" and "second" volumes are arbitrary ... For details on the means involved (impermeable mobile member, means of fillings likely to fade ...), reference may be made to the description of the process above. It is realized that the reservoir of said device is of the type of reservoirs 30 according to the prior art, associated with a reserve of gas under permanent pressure but that it is not, him, typically associated with such a reserve of gas . Said tank is also not associated with a pyrotechnic gas generator. It is associated with one of the volumes of said reservoir (that intended to contain the precursor liquid of the pressurizing gas), heating means. It has been seen above that said heating means (electrical resistances, coolant circuit, for example) are advantageously arranged outside the tank. It is emphasized here that the reservoir of the device of the invention is intended to contain, for the implementation of the method of the invention, a liquid or a gel in its first volume and a liquid (to be vaporized) in his second volume; the liquids in question may be of the same kind or of a different nature. The device of the invention is advantageously used for feeding a propellant (engine) or extinguisher; a pipe connecting at least one of the openings of the first volume with erasable sealing means to such a propellant or fire extinguisher. The invention also relates to thrusters and fire extinguishers provided with at least one device according to the invention (for their feeding).

L'invention est maintenant décrite, sous ses aspects de procédé et de dispositif, de façon nullement limitative, en référence aux figures annexées. La figure 1 illustre une première variante de mise en oeuvre du procédé de l'invention. The invention is now described, in its aspects of method and device, in no way limiting, with reference to the accompanying figures. FIG. 1 illustrates a first alternative embodiment of the method of the invention.

La figure 2 illustre une seconde variante de mise en oeuvre du procédé de l'invention. Ces deux variantes sont mises en oeuvre au sein d'un dispositif de l'invention. Sur la figure 1, on a montré, lors de deux étapes, C) et 0, du procédé de l'invention, un dispositif de l'invention 20 monté en amont d'un moteur 1 avec tuyère 2, pour l'alimentation dudit moteur 1 en un agent liquide ou gélifié (hydrazine, par exemple) 8. Ledit dispositif 20 est relié audit moteur 1 par une canalisation 3. Ledit agent 8 est destiné à être délivré par une vanne commandée 4' agencée au niveau d'une ouverture 4 du réservoir 6 (dudit dispositif 20) renfermant ledit agent 8. Ledit réservoir 6 contient donc dans un premier volume V1 muni de ladite ouverture 4 ledit agent 8, destiné à être injecté dans le moteur 1, et, dans un second volume V2 (complémentaire du premier volume Vi: Vi = V1 + V2), séparé du premier volume V1 par une membrane imperméable (aux liquides et aux gaz) souple 10, un liquide L (précurseur du gaz de pressurisation G) destiné à être vaporisé in situ pour assurer la pressurisation du réservoir 6 (et donc la délivrance de l'agent 8). Selon les configurations de motorisation (propulsion à réaction liquide oxydant / réducteur, propulsion hybride liquide / gaz), le moteur peut aussi être relié à d'autres réservoirs (non représentés) de stockage d'ergols ou à des générateurs de gaz pyrotechniques au moyen d'un autre ou de plusieurs autres conduits 12. Le dispositif 20 est équipé de moyens de chauffage 13 du second volume V2 du réservoir 6. Selon la variante de dispositif 20 représentée, lesdits moyens de chauffage 13 consistent en des rubans de résistances électriques couvrant la surface externe du second volume V2 du réservoir 6. Selon la variante de procédé illustrée sur cette figure 1, le second volume V2 du réservoir 6 a été préalablement rempli (« directement », à partir d'une réserve de liquide L (non représentée)) du liquide précurseur L via l'ouverture 5 dudit second volume V2. A l'issue de ce remplissage, ladite ouverture 5 a été obturée par les moyens d'obturation 5'. Le montage - dispositif de l'invention 20 + moteur 1 - est alors tel que montré sur la partie gauche de la figure 1, en l'étape C.), du procédé ; les moyens de chauffage 13 étant inactivés. En l'étape du procédé (illustrée sur la partie droite de la figure 1, après ouverture de la vanne 4'), les moyens de chauffage 13 ayant été activés, le liquide précurseur L se vaporise au sein du second volume V2 du réservoir 6 et génère le gaz de pressurisation G. Sous l'action dudit gaz 25 de pressurisation G, la membrane 10 se déforme et l'agent 8 est pressurisé. Au-delà d'un seuil de pressurisation fixé, la vanne 4' s'ouvre et le liquide 8 pressurisé est délivré (au moteur 1, via la canalisation 3). Sur la figure 2, on retrouve les mêmes étapes (,) et du procédé de l'invention, mises en oeuvre au sein d'un dispositif 20 de l'invention. 30 Toutefois, selon la variante de procédé illustrée, le réservoir 6 n'a pas été « directement » rempli avec le liquide précurseur L. Ledit liquide précurseur L est obtenu au sein du volume V2 dudit réservoir 6 à partir d'un gaz GO liquéfié par surpression. On a illustré cette (pré-) étape e du procédé sur la partie droite de la figure 2. La réserve de gaz GO 35 (précurseur du liquide L, lui-même précurseur du gaz de pressurisation G) est référencée 14, le sur-presseur 15. Les moyens d'obturation 5' de l'ouverture 5 sont mis en place à l'issue du remplissage à partir de la réserve 14. Le liquide L, dans le volume V2, est alors chauffé par les moyens de chauffage 13... FIG. 2 illustrates a second alternative embodiment of the method of the invention. These two variants are implemented within a device of the invention. In FIG. 1, it has been shown, in two steps, C) and 0, of the method of the invention, a device of the invention mounted upstream of a motor 1 with nozzle 2, for feeding said motor 1 in a liquid or gelled agent (hydrazine, for example) 8. Said device 20 is connected to said engine 1 by a pipe 3. Said agent 8 is intended to be delivered by a controlled valve 4 'arranged at an opening 4 of the reservoir 6 (of said device 20) containing said agent 8. Said reservoir 6 therefore contains in a first volume V1 provided with said opening 4 said agent 8, to be injected into the engine 1, and in a second volume V2 ( complementary to the first volume Vi: Vi = V1 + V2), separated from the first volume V1 by a flexible impervious (liquid and gas) membrane 10, a liquid L (precursor of the pressurizing gas G) intended to be vaporized in situ to ensure the pressurization of the tank 6 (and thus the delivery of agent 8). According to the motorization configurations (oxidant / reducer liquid reaction propulsion, hybrid propulsion liquid / gas), the engine can also be connected to other reservoirs (not shown) storage propellant or pyrotechnic gas generators by means of of another or more other conduits 12. The device 20 is equipped with heating means 13 of the second volume V2 of the tank 6. According to the variant of the device 20 shown, said heating means 13 consist of electrical resistance tapes covering the external surface of the second volume V2 of the reservoir 6. According to the process variant illustrated in this FIG. 1, the second volume V2 of the reservoir 6 has previously been filled ("directly", from a reserve of liquid L (not shown )) precursor liquid L via the opening 5 of said second volume V2. At the end of this filling, said opening 5 has been closed by the closure means 5 '. The assembly - device of the invention 20 + motor 1 - is then as shown on the left side of Figure 1, in step C.), the method; the heating means 13 being inactivated. In the process step (illustrated on the right-hand part of FIG. 1, after opening of the valve 4 '), the heating means 13 having been activated, the precursor liquid L vaporises within the second volume V2 of the reservoir 6 and generates the pressurizing gas G. Under the action of said pressurizing gas G, the membrane 10 is deformed and the agent 8 is pressurized. Beyond a fixed pressurization threshold, the valve 4 'opens and the pressurized liquid 8 is delivered (to the engine 1, via the pipe 3). In FIG. 2, the same steps (,) and the method of the invention are used, implemented within a device 20 of the invention. However, according to the process variant illustrated, the reservoir 6 has not been "directly" filled with the precursor liquid L. Said precursor liquid L is obtained within the volume V2 of said reservoir 6 from a liquefied gas GO by overpressure. This (pre-) stage e of the process is illustrated on the right-hand part of FIG. 2. The reserve of gas GO 35 (precursor of the liquid L, itself a precursor of the pressurizing gas G) is referenced 14, the superstream 15. The closure means 5 'of the opening 5 are put in place at the end of filling from the reserve 14. The liquid L, in the volume V2, is then heated by the heating means 13 ...

L'exemple ci-dessous illustre le fonctionnement, conformément au procédé de l'invention selon la figure 1, d'un dispositif du type de celui schématisé sur la figure 1, dans un contexte de propulsion d'un satellite (remise en orbite, désorbitation) ou d'une sonde spatiale. La propulsion est assurée par l'éjection via les moteurs munis de tuyères de gaz résultant de la décomposition d'hydrazine (N2H4 = ergol = agent liquide 8). Les moteurs sont en effet munis d'un lit catalytique d'iridium métallique assurant la décomposition exothermique de l'hydrazine en ammoniac, diazote et dihydrogène. Typiquement, la pression recherchée pour l'injection de l'hydrazine dans le moteur est de 22 bars. L'hydrazine tend à se décomposer, à une telle pression, à des températures supérieures à 60°C. Il a donc été recherché un liquide précurseur (L) des gaz de pressurisation (G) pouvant être utilisé selon le procédé de l'invention à une température inférieure ou égale à 60°C. Le propane, liquide à cette pression de 22 bars, ayant un point d'équilibre de changement d'état liquide/gaz à une température de 60°C, est donc adapté pour être utilisé en tant que liquide précurseur des gaz de pressurisation. Le tableau I. ci-après montre les résultats de calculs relatifs à la mise en oeuvre du procédé de l'invention pour un couple liquide/agent consistant en lesdits propane / hydrazine. Ces résultats sont à comparer avec ceux obtenus selon le procédé de l'art antérieur, consistant à utiliser un réservoir d'azote sous pression permanente (pour une injection similaire d'hydrazine dans un moteur à tuyère muni d'un lit catalytique pour la décomposition de l'hydrazine). Conformément aux données du tableau 1, le volume du réservoir est de 204,60 litres, sa masse est de 14,8 kg ; sa pression de service est de 22 bars. Ledit réservoir contient 154 kg d'hydrazine (N2H4) à délivrer ; ces 154 kg occupant initialement 75% du volume du réservoir. The example below illustrates the operation, in accordance with the method of the invention according to FIG. 1, of a device of the type of that shown schematically in FIG. 1, in a propulsion context of a satellite (put back into orbit, deorbitation) or a space probe. The propulsion is provided by the ejection via the engines provided with gas nozzles resulting from the decomposition of hydrazine (N2H4 = propellant = liquid agent 8). The engines are in fact equipped with a metallic iridium catalytic bed ensuring the exothermic decomposition of hydrazine into ammonia, dinitrogen and dihydrogen. Typically, the desired pressure for the injection of hydrazine into the engine is 22 bar. Hydrazine tends to decompose at such a pressure at temperatures above 60 ° C. It has therefore been sought a precursor liquid (L) of the pressurizing gases (G) that can be used according to the process of the invention at a temperature of less than or equal to 60 ° C. Propane, a liquid at this pressure of 22 bars, having an equilibrium point of change of liquid / gas state at a temperature of 60 ° C., is therefore suitable for use as a precursor liquid for the pressurization gases. Table I below shows the results of calculations relating to the implementation of the process of the invention for a liquid pair / agent consisting of said propane / hydrazine. These results are to be compared with those obtained according to the method of the prior art, consisting in using a nitrogen tank under permanent pressure (for a similar injection of hydrazine in a nozzle engine equipped with a catalytic bed for decomposition hydrazine). According to the data in Table 1, the volume of the tank is 204.60 liters, its mass is 14.8 kg; its operating pressure is 22 bar. Said tank contains 154 kg of hydrazine (N2H4) to be delivered; these 154 kg initially occupying 75% of the tank volume.

Selon la méthode de l'art antérieur, utilisant un réservoir d'azote sous pression permanente, (méthode qui constitue la référence du tableau 1), les 25% restant du volume du réservoir sont occupés initialement par de l'azote gazeux sous une pression de 22 bars, ce qui représente une masse de 5,174 kg d'azote. La masse initiale totale du réservoir renfermant l'azote sous pression et l'hydrazine est donc alors de 173,97 kg. Lorsque l'hydrazine est délivrée, le volume disponible pour l'azote contenu dans le réservoir augmente et la pression d'azote chute en conséquence. Le débit d'hydrazine chute donc au fur et à mesure de la 10 délivrance de ladite hydrazine, et donc de la pression dans le moteur. L'impulsion spécifique du moteur diminue donc au fur et à mesure de la délivrance de l'hydrazine. L'impulsion moyenne pour une détente dans le vide calculée pendant la phase de délivrance de l'hydrazine est de 200 s. Un tel système, si l'on ne tient compte que de la masse du réservoir et de 15 son contenu, accroît sa vitesse de 4247 m/s en fin de délivrance de l'hydrazine. Selon le procédé de l'invention, les 25% restant du volume du réservoir (soit 51,15 I) contiennent 17,9 I de propane liquide pressurisé à 22 bars et porté à 60 °C. La masse de propane initiale est ainsi de 20 7,154 kg. Cette masse de propane portée à 60°C est juste suffisante pour assurer une pressurisation du réservoir à 22 bars pendant toute la phase de délivrance de l'hydrazine. La masse initiale totale du réservoir renfermant le propane sous pression et l'hydrazine est donc alors de 175,95 kg. Le réservoir de propane est considéré comme adiabatique. Lors 25 de la délivrance de l'hydrazine, la température du propane est maintenue à 60°C et la pression dans le réservoir reste donc constante et égale à 22 bars ainsi que le débit d'hydrazine délivré. Dans ces conditions, l'impulsion spécifique pour une détente dans le vide de l'hydrazine est constante et égale à 220 s, soit 20 s de plus que dans le contexte du 30 procédé de l'art utilisant une pressurisation permanente gazeuse d'azote. Un tel système, si l'on ne tient compte que de la masse du réservoir et de son contenu accroît sa vitesse de 4492 m/s en fin de délivrance de l'hydrazine. Ainsi, même avec une masse initiale supérieure de 1,98 kg, la mise en oeuvre du procédé de l'invention permet une augmentation de 35 vitesse finale de 5,45 %.According to the method of the prior art, using a nitrogen tank under permanent pressure (method which constitutes the reference of Table 1), the remaining 25% of the tank volume is initially occupied by nitrogen gas under pressure. 22 bar, which represents a mass of 5.174 kg of nitrogen. The total initial mass of the tank containing the nitrogen under pressure and the hydrazine is then 173.97 kg. When hydrazine is delivered, the volume available for the nitrogen in the reservoir increases and the nitrogen pressure drops accordingly. The flow rate of hydrazine therefore drops as the hydrazine is delivered, and thus the pressure in the engine. The specific pulse of the motor therefore decreases as the hydrazine is delivered. The average pulse for a relaxation in the vacuum calculated during the hydrazine delivery phase is 200 s. Such a system, taking into account only the mass of the tank and its contents, increases its speed by 4247 m / s at the end of hydrazine delivery. According to the process of the invention, the remaining 25% of the volume of the tank (ie 51.15 I) contains 17.9 l of liquid propane pressurized at 22 bar and brought to 60 ° C. The initial propane mass is thus 7.154 kg. This mass of propane brought to 60 ° C is just sufficient to ensure a pressurization of the reservoir at 22 bar throughout the hydrazine delivery phase. The total initial mass of the tank containing propane under pressure and the hydrazine is then 175.95 kg. The propane tank is considered adiabatic. During the delivery of the hydrazine, the propane temperature is maintained at 60 ° C. and the pressure in the reservoir thus remains constant and equal to 22 bars as well as the flow rate of hydrazine delivered. Under these conditions, the specific pulse for hydrazine vacuum expansion is constant and equal to 220 s, 20 s more than in the context of the art process using a continuous nitrogen gas pressurization. . Such a system, if one takes into account only the mass of the tank and its contents increases its speed of 4492 m / s at the end of the hydrazine delivery. Thus, even with a higher initial mass of 1.98 kg, the implementation of the process of the invention allows a final rate increase of 5.45%.

2 9 8 1 3 3 8 12 Tableau 1 Données d'entrée Volume du réservoir (L) 204,60 Masse du réservoir (kg) 14,8 Masse d'ergol à délivrer : N2H4 (kg) 154 Référence : Pressurisation sous Azote N2 Masse de N2 (kg) 5,174 Masse initiale totale du réservoir rempli (kg) 173,97 Pression initiale (bar) 22 Impulsion spécifique Isp (s) 200 AV (m/s) 4247 Exemple 1: Pressurisation par vaporisation de propane liquide Masse de C3H8 (kg) 7,154 Masse initiale totale du réservoir rempli (kg) 175,95 Pression (bar) et température (°C) du C3H8 22/60 Impulsion spécifique Isp (s) 220 AV (m/s) 4492 Différence de AV entre la référence et l'exemple 5,45% 2 9 8 1 3 3 8 12 Table 1 Input data Tank volume (L) 204.60 Tank mass (kg) 14.8 Propellant mass to be delivered: N2H4 (kg) 154 Reference: Pressurization under nitrogen N2 Mass of N2 (kg) 5,174 Total initial mass of the filled tank (kg) 173,97 Initial pressure (bar) 22 Specific impulse Isp (s) 200 AV (m / s) 4247 Example 1: Pressurization by vaporization of liquid propane Mass of C3H8 (kg) 7.154 Total initial mass of the filled tank (kg) 175.95 Pressure (bar) and temperature (° C) of the C3H8 22/60 Specific impulse Isp (s) 220 AV (m / s) 4492 AV difference between the reference and the example 5.45%

Claims (12)

REVENDICATIONS1. Procédé de délivrance d'un agent liquide ou gélifié (8) à partir d'un réservoir (6) contenant ledit agent (8), comprenant la pressurisation, via un organe mobile imperméable (10), dudit agent (8) sous l'action d'un gaz de pressurisation (G), caractérisé en ce que ledit gaz de pressurisation (G) est généré, au sein dudit réservoir (6), par chauffage d'un liquide précurseur (L) ; ledit liquide précurseur (L) ayant une pression de vapeur saturante supérieure à celle dudit agent (8) dans les conditions de 10 température régnant au sein dudit réservoir (6). REVENDICATIONS1. A method of delivering a liquid or gelled agent (8) from a reservoir (6) containing said agent (8), comprising pressurizing, via an impermeable mobile member (10), said agent (8) under the action of a pressurizing gas (G), characterized in that said pressurizing gas (G) is generated, within said reservoir (6), by heating a precursor liquid (L); said precursor liquid (L) having a saturating vapor pressure greater than that of said agent (8) under the temperature conditions prevailing within said reservoir (6). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend - la mise à disposition d'un réservoir (6) dont le volume interne (Vi) est séparé, de manière étanche, par un organe mobile imperméable (10), en 15 un premier volume (V1) et un second volume (V2), complémentaire dudit premier volume (V1) ; chacun desdits volumes (V1,V2) étant équipé d'au moins une ouverture (4,5) avec moyens d'obturation (4',5') ; les moyens d'obturation (4') de l'ouverture (4) ou d'au moins l'une des ouvertures dudit premier volume (V1) étant susceptibles de s'effacer ; 20 - le remplissage dudit premier volume (V1) du réservoir (6), via ladite au moins une ouverture (4) dudit premier volume (V1), avec l'agent (8) destiné à être délivré à partir dudit réservoir (6), suivi de l'obturation de ladite au moins une ouverture (4) ; - l'obtention dudit second volume (V2), avec sa au moins une ouverture 25 (5) obturée, rempli totalement ou partiellement d'un liquide précurseur (L) du gaz de pressurisation (G) ; - le chauffage dudit liquide précurseur (L) dans des conditions qui assurent sa vaporisation et donc la génération du gaz de pressurisation (G) ; 30 - la pressurisation dudit agent (8) sous l'action dudit gaz de pressurisation (G) et l'effacement desdits moyens d'obturation (4') de ladite ouverture (4) ou d'au moins une desdites ouvertures dudit premier volume (V1) ; et - la délivrance dudit agent (8) pressurisé via ladite ouverture (4) ou au moins une desdites ouvertures. 35 2. Method according to claim 1, characterized in that it comprises - the provision of a reservoir (6) whose internal volume (Vi) is separated, in a sealed manner, by an impermeable mobile member (10), in a first volume (V1) and a second volume (V2), complementary to said first volume (V1); each of said volumes (V1, V2) being equipped with at least one opening (4,5) with closure means (4 ', 5'); the closing means (4 ') of the opening (4) or at least one of the openings of said first volume (V1) being able to fade; Filling said first volume (V1) of the reservoir (6), via said at least one opening (4) of said first volume (V1), with the agent (8) to be delivered from said reservoir (6) followed by sealing said at least one aperture (4); - Obtaining said second volume (V2), with its at least one opening 25 (5) closed, completely or partially filled with a precursor liquid (L) of the pressurizing gas (G); heating said precursor liquid (L) under conditions which ensure its vaporization and thus the generation of the pressurization gas (G); Pressurizing said agent (8) under the action of said pressurizing gas (G) and erasing said closure means (4 ') from said opening (4) or at least one of said openings of said first volume (V1); and - delivering said agent (8) pressurized via said opening (4) or at least one of said openings. 35 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'obtention dudit second volume (V2) obturé rempli, totalement ou partiellement, dudit liquide précurseur (L) comprend : - le remplissage, total ou partiel, dudit second volume (V2), via ladite au moins une ouverture (5) dudit second volume (V2), avec ledit liquide précurseur (L) du gaz de pressurisation (G), suivi de l'obturation de ladite au moins une ouverture (5) ; ou - le remplissage dudit second volume (V2), via ladite au moins une ouverture (5), avec un gaz (GO) liquéfié par surpression, pour générer ledit liquide précurseur (L) du gaz de pressurisation (G), suivi de l'obturation de ladite au moins une ouverture (5). 3. Method according to claim 2, characterized in that obtaining said filled second volume (V2), wholly or partially, said precursor liquid (L) comprises: - filling, total or partial, said second volume (V2) via said at least one opening (5) of said second volume (V2) with said precursor liquid (L) of the pressurizing gas (G), followed by sealing said at least one opening (5); or filling said second volume (V2), via said at least one opening (5), with a gas (GO) liquefied by overpressure, to generate said precursor liquid (L) of the pressurizing gas (G), followed by closing said at least one aperture (5). 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le chauffage du liquide précurseur (L) pour la génération du gaz de pressurisation (G) est un chauffage par effet Joule ou par échange avec un fluide caloporteur ; les moyens de chauffage (13) étant avantageusement agencés à l'extérieur du réservoir (6). 4. Method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the heating of the precursor liquid (L) for the generation of the pressurizing gas (G) is heating by Joule effect or by exchange with a coolant; the heating means (13) being advantageously arranged outside the tank (6). 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que les moyens d'obturation (4') de l'ouverture (4) ou d'au moins l'une des ouvertures dudit premier volume (V1) comprennent une membrane frangible ou une vanne commandée. 5. Method according to any one of claims 2 to 4, characterized in that the closure means (4 ') of the opening (4) or at least one of the openings of said first volume (V1) include a frangible membrane or a controlled valve. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que ledit organe mobile imperméable (10) est une membrane souple, un piston ou un soufflet. 6. Method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that said impermeable movable member (10) is a flexible membrane, a piston or a bellows. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que ledit organe mobile imperméable (10) est perforé en fin de délivrance dudit agent (8). 7. Method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that said impermeable mobile member (10) is perforated at the end of delivery of said agent (8). 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le chauffage dudit liquide précurseur (L) est piloté pour maintenir ledit liquide précurseur (L) à température constante detelle sorte que sa pression de vapeur saturante soit constante pendant la délivrance dudit agent (8) ; ladite délivrance étant alors assurée à débit constant. 8. Method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the heating of said precursor liquid (L) is controlled to maintain said precursor liquid (L) at a constant temperature so that its saturation vapor pressure is constant during delivering said agent (8); said delivery then being provided at a constant rate. 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il est mis en oeuvre pour l'alimentation d'un propulseur ou d'un extincteur. 9. Method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that it is used for feeding a propellant or extinguisher. 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, 10 caractérisé en ce qu'il est mis en oeuvre pour la délivrance d'hydrazine sous l'action de propane, gaz de pressurisation généré in situ à partir de propane liquide. 10. Process according to any one of claims 1 to 9, characterized in that it is used for the delivery of hydrazine under the action of propane, pressurizing gas generated in situ from liquid propane. 11. Dispositif (20) convenant à la mise en oeuvre du procédé selon 15 l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'il comprend un réservoir (6) dont le volume interne (Vi) est séparé, de manière étanche, par un organe mobile imperméable (10), en un premier volume (V1) et un second volume (V2), complémentaire dudit premier volume (V1) ; chacun desdits volumes (V1,V2) étant équipé d'au moins 20 une ouverture (4,5) avec moyens d'obturation (4',5'), le premier (V1) desdits volumes (V1, V2) étant également équipé de moyens de chauffage (13) et les moyens d'obturation (4') de l'ouverture (4) ou d'au moins une des ouvertures du second volume (V2) étant susceptibles de s'effacer. 25 11. Device (20) suitable for carrying out the method according to any one of claims 1 to 10, characterized in that it comprises a reservoir (6) whose internal volume (Vi) is separated, so as to sealed, by an impermeable movable member (10), in a first volume (V1) and a second volume (V2) complementary to said first volume (V1); each of said volumes (V1, V2) being equipped with at least one opening (4,5) with closure means (4 ', 5'), the first (V1) of said volumes (V1, V2) being also equipped heating means (13) and the closure means (4 ') of the opening (4) or at least one of the openings of the second volume (V2) being erasable. 25 12. Dispositif (20) selon la revendication 11, caractérisé en ce que lesdits moyens de chauffage (13) dudit premier volume (V1) sont agencés à l'extérieur dudit réservoir (6). 12. Device (20) according to claim 11, characterized in that said heating means (13) of said first volume (V1) are arranged outside said reservoir (6).
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