FR2979489A1

FR2979489A1 - ELECTRICAL CONNECTOR WITH FLAME RESISTANT INSERT

Info

Publication number: FR2979489A1
Application number: FR1157476A
Authority: FR
Inventors: Thomas Pichot; Daniel Gloaguen
Original assignee: Souriau SAS
Current assignee: Souriau SAS
Priority date: 2011-08-23
Filing date: 2011-08-23
Publication date: 2013-03-01
Anticipated expiration: 2031-08-23
Also published as: FR2979489B1

Abstract

L'invention concerne un connecteur électrique comportant au moins un insert (10), ledit insert comprenant : - une partie avant (13) et une partie arrière (16) au moins partiellement en matériau thermoplastique, et - une pluralité de cavités (20) traversant de part en part la partie avant et la partie arrière de l'insert, chaque cavité étant apte à recevoir un contact électrique (30), - un élément de protection (18) placé entre la partie avant (13) et la partie arrière (16) et réalisé dans un matériau insensible à la flamme, apte à maintenir, sous l'effet d'une température élevée, une distance prédéfinie entre les contacts électriques.The invention relates to an electrical connector comprising at least one insert (10), said insert comprising: - a front part (13) and a rear part (16) at least partially made of thermoplastic material, and - a plurality of cavities (20) traversing through the front portion and the rear portion of the insert, each cavity being adapted to receive an electrical contact (30), - a protection element (18) placed between the front portion (13) and the rear portion (16) and made of a material insensitive to the flame, able to maintain, under the effect of a high temperature, a predefined distance between the electrical contacts.

Description

Domaine de l'invention L'invention concerne un connecteur électrique équipé d'un insert apte à résister au moins partiellement à la flamme afin d'éviter tout court-circuit entre les contacts électriques situés à l'intérieur de l'insert. L'invention trouve des applications dans le domaine de la connectique 10 et, en particulier, dans les domaines de la connectique aéronautique, de la connectique automobile et dans tout autre domaine utilisant des connecteurs dans un environnement moteur. Etat de la technique 15 Dans le domaine de la connectique, il est connu de réaliser des connecteurs électriques équipés chacun d'un insert en deux parties permettant le montage de contacts électriques à l'intérieur dudit insert. Un tel insert comporte généralement une partie avant et une partie arrière, réalisées toutes deux dans un matériau isolant dur. La partie avant et la 20 partie arrière sont accolées l'une avec l'autre, généralement par collage, de façon à interdire toute désolidarisation de l'ensemble et à assurer une isolation électrique des contacts électriques. Une ou plusieurs cavités longitudinales sont formées à travers les deux parties avant et arrière de l'insert, recevant chacune un contact électrique. Autrement dit, chaque cavité 25 traverse de part en part les parties avant et arrière de l'insert et loge un contact électrique, mâle ou femelle, lui-même destiné à être connecté à un contact complémentaire, respectivement femelle ou mâle. Un exemple d'un connecteur électrique selon l'art antérieur est représenté sur la figure 1. Dans cet exemple, le connecteur électrique 30 comporte un insert 10 traversé par des cavités longitudinales 20, dont deux seulement sont visibles sur la figure 1. Cet insert 10 comporte une partie avant 13 et une partie arrière 16. La partie avant 13 comporte un isolant avant 11 ainsi qu'un élément d'étanchéité avant 12. La partie arrière 16 comporte un isolant arrière 15 ainsi qu'un élément d'étanchéité arrière 14. 35 Les éléments d'étanchéité 12 et 14 assurent l'étanchéité à l'intérieur des cavités longitudinales 20. Les éléments d'étanchéité et les isolants avant et arrière sont réalisés sous forme de plaquettes accolées les unes aux autres pour constituer différentes couches de l'insert 10. Chacune de ces plaquettes a un contour dont la forme est adaptée à la forme extérieure du connecteur. Field of the Invention The invention relates to an electrical connector equipped with an insert capable of withstanding at least partially the flame in order to avoid any short circuit between the electrical contacts located inside the insert. The invention finds applications in the field of connectors 10 and, in particular, in the fields of aeronautical connectivity, automotive connectors and in any other field using connectors in a motor environment. STATE OF THE ART In the field of connectors, it is known to make electrical connectors each equipped with a two-part insert for mounting electrical contacts within said insert. Such an insert generally comprises a front portion and a rear portion, both made of a hard insulating material. The front part and the rear part are contiguous with each other, generally by gluing, so as to prevent any separation of the assembly and to ensure electrical isolation of the electrical contacts. One or more longitudinal cavities are formed through the two front and rear portions of the insert, each receiving an electrical contact. In other words, each cavity 25 passes right through the front and rear portions of the insert and houses an electrical contact, male or female, itself intended to be connected to a complementary contact, respectively female or male. An example of an electrical connector according to the prior art is shown in FIG. 1. In this example, the electrical connector 30 comprises an insert 10 traversed by longitudinal cavities 20, only two of which are visible in FIG. 10 comprises a front portion 13 and a rear portion 16. The front portion 13 comprises a front insulator 11 and a front sealing element 12. The rear portion 16 comprises a rear insulation 15 and a rear sealing element 14. The sealing elements 12 and 14 seal inside the longitudinal cavities 20. The sealing elements and the front and rear insulators are made in the form of platelets contiguous to each other to form different layers. 10. Each of these pads has a contour whose shape is adapted to the outer shape of the connector.

Classiquement, l'isolant avant 11 et l'isolant arrière 15 sont réalisés dans des matériaux identiques, de type thermoplastique. Le thermoplastique est une matière dure qui a la propriété de se ramollir d'une façon répétée dès lors qu'elle est chauffée au-dessus d'une certaine température et qui, au-dessous de cette température, redevient dure. Cette matière a donc l'avantage d'être facile à mettre en oeuvre et notamment facile à mouler. Le thermoplastique présente, en outre, l'avantage d'être réversible puisque sa matière peut être refondue et reformée plusieurs fois d'affilée. Il peut ainsi être facilement recyclé, ce qui en fait un matériau à bonne propriété environnementale. Conventionally, the front insulation 11 and the rear insulation 15 are made of identical materials, thermoplastic type. Thermoplastic is a hard material that has the property of softening repeatedly as soon as it is heated above a certain temperature and which, below this temperature, becomes hard again. This material has the advantage of being easy to implement and particularly easy to mold. In addition, the thermoplastic has the advantage of being reversible since its material can be remelted and reformed several times in a row. It can be easily recycled, making it a good environmental material.

Le thermoplastique présente, par ailleurs, l'avantage d'être électriquement isolant, d'où son intérêt pour la réalisation des inserts de connecteurs. Son caractère isolant assure une protection électrique des contacts électriques logés dans les cavités de l'insert. De plus, à une température ambiante en dessous de sa température de fusion, le thermoplastique est suffisamment dur pour assurer une protection mécanique de ces contacts électriques, c'est-à-dire pour assurer un écartement minimum entre les contacts du connecteur, évitant ainsi tout court-circuit électrique entre lesdits contacts. Toutefois, un insert en thermoplastique soumis à une flamme ou à une température élevée proche de sa température de fusion aura tendance à se ramollir ou même à fondre, ce qui aura pour effet que la distance entre les contacts électriques logés dans l'insert diminuera, notamment lorsque le connecteur comporte un nombre élevé de contacts. Les contacts électriques ne seront alors plus isolés électriquement les uns des autres, ce qui peut générer des courts-circuits au sein du connecteur et entrainer des dommages sur l'installation reliée à ce connecteur. On comprend donc que des connecteurs à insert en thermoplastique peuvent difficilement être utilisés dans des environnements à risque de flammes, comme les environnements moteurs, surtout quand la taille du connecteur est petite et que le nombre de contacts est important, ce qui a pour conséquence de réduire les distances entre deux contacts adjacents. Il existe, par ailleurs, des inserts dont les isolants avant et arrière sont réalisés dans un matériau thermodurcissable, appelé aussi thermodur. Un thermodur fait intervenir une polymérisation qui est irréversible et conduit ainsi à un produit fini solide et rigide. Ce matériau, parfait isolant électrique, assure la protection électrique et mécanique des contacts électriques. En outre, le thermodur a l'avantage d'être un matériau pare-feu, c'est-à-dire un matériau insensible à la flamme. En effet, sa polymérisation étant irréversible, un élément en thermodur ne se ramollit pas même lorsqu'il est soumis à sa température de fusion initiale. Ainsi, un insert de connecteur soumis à une flamme normalisée, c'est-à-dire d'une température et d'une taille normalisée, conserve ses propriétés électriques pendant une durée d'au moins cinq minutes. Il assure en outre l'isolation électrique (c'est-à-dire le fait qu'il ne se crée pas de court-circuit entre les contacts électriques) pendant au moins dix-huit minutes et l'isolation aux flammes (pas de traversée de la flamme) pendant au moins vingt minutes. Autrement dit, un connecteur électrique équipé d'un insert en thermodur conservera toutes ces propriétés électriques pendant au moins cinq minutes et résistera à tout court-circuit interne pendant au moins dix-huit minutes. Dans certains environnements, comme les environnements moteurs, il est important que le connecteur puisse être hors flamme afin d'éviter tout risque de court-circuit dans le connecteur. Cependant, si le thermodur a l'avantage d'être un matériau pare-feu, capable d'empêcher une flamme normalisée de traverser le connecteur, il présente l'inconvénient, du fait de son irréversibilité, de ne pas être transformable et donc recyclable. Or, la tendance actuelle est de protéger l'environnement, notamment en recyclant au maximum les matériaux utilisés dans les domaines techniques. Le matériau thermodur étant non recyclable, il est contraire à cette tendance de protection de l'environnement. Exposé de l'invention L'invention a justement pour but de remédier aux inconvénients des techniques exposées précédemment. A cette fin, l'invention propose un connecteur électrique équipé d'un insert présentant de bonnes propriétés environnementales et ayant une fonction pare-feu limitant tout risque de court-circuit interne. Pour cela, le connecteur de l'invention comporte un insert en thermoplastique muni d'un élément de protection réalisé dans un matériau insensible à la flamme, pouvant maintenir une distance minimum entre les contacts électriques, même en cas de température élevée, pour éviter tout court-circuit. De façon plus précise, l'invention concerne un connecteur électrique comportant au moins un insert, ledit insert comprenant : - une partie avant et une partie arrière au moins partiellement en matériau thermoplastique, et - une pluralité de cavités traversant de part en part la partie avant et la partie arrière de l'insert, chaque cavité étant apte à recevoir un contact électrique. Ce connecteur se caractérise par le fait que l'insert comporte un élément de protection placé entre la partie avant et la partie arrière et réalisé dans un matériau insensible à la flamme, apte à maintenir, sous l'effet d'une température élevée, une distance prédéfinie entre les contacts électriques. Cet élément de protection a l'avantage de ne pas se déformer sous l'effet d'une température élevée, ce qui permet d'éviter tout court-circuit entre des contacts électriques de l'insert. Ce connecteur peut comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : - l'élément de protection est en céramique, la céramique ayant l'avantage d'être électriquement isolante, dure et insensible à la flamme. - l'élément de protection a une forme de plaquette avec un contour de dimensions sensiblement identiques aux dimensions extérieures des parties avant et arrière de l'insert. - l'élément de protection est percé d'une pluralité d'orifices dont les dimensions correspondent aux dimensions extérieurs des cavités de l'insert. - l'élément de protection entoure chaque cavité à l'emplacement d'une zone contenant le contact électrique. - l'élément de protection a une épaisseur prédéfinie apte à maintenir une distance constante entre les contacts électriques. - l'élément de protection est accolé à un isolant avant de la partie avant et à un isolant arrière de la partie arrière de l'insert pour former un seul et même élément. - l'élément de protection peut remplacer au moins partiellement l'isolant avant ou l'isolant arrière. Brève description des dessins La figure 1, déjà décrite, représente schématiquement une vue en coupe d'un insert pour connecteur selon l'art antérieur. Thermoplastic has, moreover, the advantage of being electrically insulating, hence its interest for the realization of connector inserts. Its insulating nature provides electrical protection of the electrical contacts housed in the cavities of the insert. In addition, at an ambient temperature below its melting temperature, the thermoplastic is sufficiently hard to provide mechanical protection for these electrical contacts, that is to say to ensure a minimum distance between the contacts of the connector, thus avoiding any electrical short circuit between said contacts. However, a thermoplastic insert subjected to a flame or a high temperature close to its melting temperature will tend to soften or even to melt, which will have the effect that the distance between the electrical contacts housed in the insert will decrease, especially when the connector has a high number of contacts. The electrical contacts will not be electrically isolated from each other, which can generate short circuits in the connector and cause damage to the installation connected to this connector. It is therefore understood that connectors with thermoplastic insert can hardly be used in environments at risk of flame, such as motor environments, especially when the size of the connector is small and the number of contacts is important, which has the consequence of reduce the distances between two adjacent contacts. There are, moreover, inserts whose front and rear insulators are made of a thermosetting material, also called thermoset. A thermoset involves a polymerization that is irreversible and thus leads to a solid and rigid finished product. This material, perfect electrical insulator, provides electrical and mechanical protection of electrical contacts. In addition, the thermoset has the advantage of being a fireproof material, that is to say a material insensitive to the flame. Indeed, its polymerization being irreversible, a thermoset element does not soften even when it is subjected to its initial melting temperature. Thus, a connector insert subjected to a standard flame, that is to say a temperature and a standardized size, retains its electrical properties for a period of at least five minutes. It also provides electrical insulation (that is, it does not create a short circuit between the electrical contacts) for at least eighteen minutes and insulation to the flames (no crossing the flame) for at least twenty minutes. In other words, an electrical connector equipped with a thermoset insert will retain all of these electrical properties for at least five minutes and will withstand any internal short circuit for at least eighteen minutes. In some environments, such as motor environments, it is important that the connector can be out of flame to avoid any short circuit in the connector. However, if the thermoset has the advantage of being a fireproof material, capable of preventing a standardized flame from crossing the connector, it has the disadvantage, because of its irreversibility, not to be transformable and therefore recyclable . However, the current trend is to protect the environment, in particular by recycling as much as possible the materials used in the technical fields. The thermoset material being non-recyclable, it is contrary to this trend of environmental protection. DISCLOSURE OF THE INVENTION The object of the invention is precisely to remedy the disadvantages of the techniques described above. To this end, the invention provides an electrical connector equipped with an insert having good environmental properties and having a firewall function limiting any risk of internal short circuit. For this, the connector of the invention comprises a thermoplastic insert provided with a protective element made of a material insensitive to the flame, which can maintain a minimum distance between the electrical contacts, even at high temperature, to avoid any short circuit. More specifically, the invention relates to an electrical connector comprising at least one insert, said insert comprising: a front part and a rear part at least partially made of thermoplastic material, and a plurality of cavities passing right through the part before and the rear part of the insert, each cavity being able to receive an electrical contact. This connector is characterized in that the insert comprises a protective element placed between the front part and the rear part and made of a material insensitive to the flame, able to maintain, under the effect of a high temperature, a predefined distance between the electrical contacts. This protection element has the advantage of not being deformed under the effect of a high temperature, which makes it possible to avoid any short circuit between electrical contacts of the insert. This connector may comprise one or more of the following characteristics: the protection element is made of ceramic, the ceramic having the advantage of being electrically insulating, hard and insensitive to the flame. - The protective element has a wafer shape with an outline of dimensions substantially identical to the outer dimensions of the front and rear parts of the insert. the protection element is pierced with a plurality of orifices whose dimensions correspond to the external dimensions of the cavities of the insert. the protection element surrounds each cavity at the location of a zone containing the electrical contact. - The protection element has a predefined thickness adapted to maintain a constant distance between the electrical contacts. - The protection element is attached to a front insulation of the front part and a rear insulation of the rear part of the insert to form a single element. - The protective element can replace at least partially the front insulation or the back insulation. Brief description of the drawings Figure 1, already described, schematically shows a sectional view of a connector insert according to the prior art.

La figure 2 représente schématiquement une vue en coupe d'un insert pour connecteur selon l'invention. Description détaillée de modes de réalisation de l'invention L'invention concerne un connecteur électrique dont l'insert est apte à résister au moins partiellement à la flamme ou à une température ambiante élevée. Ce connecteur électrique possède, de plus, de bonnes propriétés environnementales lui permettant d'être aisément recyclable. Pour cela, le connecteur de l'invention comporte un insert en deux parties muni d'un élément de protection réalisé dans un matériau insensible à la flamme. Un exemple d'un connecteur selon l'invention est représenté sur la figure 2. Ce connecteur comporte un insert 10 traversé par des cavités longitudinales 20 aptes à loger chacune un contact électrique 30. Cet insert 10 comporte une partie avant 13 et une partie arrière 16. La partie avant 13 comporte un isolant avant 11 accolé à un élément d'étanchéité avant 12. L'isolant avant 11 est réalisé dans un matériau thermoplastique. La partie arrière 16 comporte un isolant arrière 15, en matériau thermoplastique, accolé à un élément d'étanchéité arrière 14. Selon l'invention, l'insert 10 comporte également un élément de protection 18, intermédiaire, placé entre la partie avant 13 et la partie arrière 16. Cet élément de protection est réalisé dans un matériau insensible à la flamme et insensible à la chaleur de sorte qu'il ne se déforme ni ne fond sous l'effet d'une température ambiante élevée. On entend par « température élevée », la température d'une flamme qui dépasse la température de fusion du matériau thermoplastique. Figure 2 schematically shows a sectional view of a connector insert according to the invention. DETAILED DESCRIPTION OF EMBODIMENTS OF THE INVENTION The invention relates to an electrical connector whose insert is able to withstand at least partially the flame or at a high ambient temperature. This electrical connector has, in addition, good environmental properties allowing it to be easily recyclable. For this, the connector of the invention comprises a two-part insert provided with a protective element made of a material insensitive to the flame. An example of a connector according to the invention is shown in FIG. 2. This connector comprises an insert 10 traversed by longitudinal cavities 20 each capable of housing an electrical contact 30. This insert 10 comprises a front part 13 and a rear part 16. The front portion 13 comprises an insulator before 11 joined to a front sealing element 12. The front insulation 11 is made of a thermoplastic material. The rear portion 16 comprises a rear insulation 15, made of thermoplastic material, attached to a rear sealing element 14. According to the invention, the insert 10 also comprises a protective element 18, intermediate, placed between the front portion 13 and the rear part 16. This protective element is made of a flame insensitive and heat insensitive material so that it does not deform or melt under the effect of a high ambient temperature. By "high temperature" is meant the temperature of a flame that exceeds the melting temperature of the thermoplastic material.

Cet élément de protection 18 a une forme de plaquette de dimensions adaptées aux dimensions extérieures de l'insert. En d'autres termes, elle présente un contour identique au contour des isolants avant 11 et arrière 15, avec des dimensions en longueur et en largeur identiques aux dimensions desdits isolants. L'élément de protection 18 est placé entre l'isolant avant 11 et l'isolant arrière 15. Il est accolé à chacun de ces isolants 11 et 15 de façon à former un seul et même élément rigide. Dans un mode de réalisation de l'invention, l'élément de protection 18 peut constituer partiellement ou totalement l'isolant avant 11 ou l'isolant arrière 15. Comme expliqué précédemment, l'insert 10 est traversé de part en part, sur toute sa longueur, par des cavités longitudinales 20 destinées à recevoir chacune un contact électrique 30. Chaque cavité longitudinale 20 a une forme adaptée au contact électrique qu'elle reçoit. En particulier, une cavité 20 comporte un logement destiné à recevoir le contact électrique 30. Au niveau de la zone de la cavité 20 entourant le contact électrique, c'est-à-dire au niveau du logement destiné à recevoir le contact électrique 30, il est nécessaire que l'insert soit résistant à la chaleur afin de protéger ledit contact électrique. Pour cela, dans l'invention, l'élément de protection 18 a une épaisseur adaptée au contour de cette zone de la cavité 20 entourant le contact électrique 30. Dans un mode de réalisation préféré, l'élément de protection 18 a une épaisseur sensiblement identique à l'épaisseur de l'isolant avant 11. This protective element 18 has a wafer shape of dimensions adapted to the outer dimensions of the insert. In other words, it has a contour identical to the contour of the insulators before 11 and rear 15, with dimensions in length and width identical to the dimensions of said insulators. The protective element 18 is placed between the front insulation 11 and the rear insulation 15. It is attached to each of these insulators 11 and 15 so as to form a single rigid element. In one embodiment of the invention, the protective element 18 may constitute partially or completely the front insulation 11 or the rear insulation 15. As explained above, the insert 10 is traversed from one side to the other, over any its length, by longitudinal cavities 20 intended to each receive an electrical contact 30. Each longitudinal cavity 20 has a shape adapted to the electrical contact that it receives. In particular, a cavity 20 has a housing for receiving the electrical contact 30. At the region of the cavity 20 surrounding the electrical contact, that is to say at the housing for receiving the electrical contact 30, it is necessary that the insert is heat resistant to protect said electrical contact. For this, in the invention, the protective element 18 has a thickness adapted to the contour of this zone of the cavity 20 surrounding the electrical contact 30. In a preferred embodiment, the protection element 18 has a thickness substantially identical to the thickness of the front insulation 11.

Selon l'invention l'élément de protection 18 est réalisé dans un matériau qui a non seulement la particularité d'être insensible à la flamme, mais également isolant électriquement. Cet élément de protection peut être une céramique. En effet, les céramiques ont la propriété de présenter une grande résistance mécanique, une faible densité, une forte dureté et une résistance élevée à l'usure. Les céramiques ont, en outre, l'avantage d'être des matériaux électriquement isolants. Par conséquent, un élément intermédiaire en céramique est apte à assurer un bon isolement des contacts électriques ainsi qu'une protection mécanique de ces contacts électriques. En outre, les céramiques étant des matériaux irréversibles, ils sont résistants à la flamme et aux hautes températures. Par conséquent, un connecteur selon l'invention placé dans un milieu à température élevée ne se détériorera pas totalement : seuls les isolants avant 11 et arrière 15 se déformeront, l'élément de protection 18 restant rigide. Comme l'élément de protection est placé autour des zones de connexion électrique, la distance entre les contacts électriques 30 sera conservée empêchant tout court-circuit entre contacts, même si les isolants 11 et 15 se ramollissent ou fondent. Comme on le comprend de ce qui précède, l'élément de protection 18 est muni d'orifices. Plus précisément, il comporte autant d'orifices qu'il y a de cavités longitudinales traversant l'insert. Les orifices de cet élément de 10 protection en céramique ont des dimensions adaptées à la dimension du contour des cavités longitudinales de l'insert. De cette façon, l'élément de protection peut entourer la zone de connexion du contact électrique 30, formant une enceinte de protection autour de chaque contact électrique. Outre ses propriétés énoncées précédemment, la céramique a de 15 bonnes caractéristiques environnementales. En effet, c'est un matériau neutre et amorphe, sans danger pour l'homme et l'environnement. En conséquence, un connecteur selon l'invention s'insère dans la tendance actuelle de protection de l'environnement, avec des isolants en thermoplastique recyclable et avec le minimum de materiaux non facilement 20 recyclables. According to the invention the protective element 18 is made of a material which has not only the particularity of being insensitive to the flame, but also electrically insulating. This protective element may be a ceramic. Indeed, ceramics have the property of having high mechanical strength, low density, high hardness and high wear resistance. Ceramics have, in addition, the advantage of being electrically insulating materials. Therefore, a ceramic intermediate element is able to ensure a good insulation of the electrical contacts and a mechanical protection of these electrical contacts. In addition, ceramics are irreversible materials, they are resistant to flame and high temperatures. Therefore, a connector according to the invention placed in a medium at high temperature will not deteriorate completely: only the insulators before 11 and rear 15 will deform, the protective element 18 remaining rigid. As the protection element is placed around the electrical connection areas, the distance between the electrical contacts 30 will be maintained preventing any short-circuit between contacts, even if the insulators 11 and 15 soften or melt. As is understood from the foregoing, the protective member 18 is provided with orifices. More precisely, it has as many orifices as there are longitudinal cavities passing through the insert. The orifices of this ceramic protection element have dimensions adapted to the dimension of the contour of the longitudinal cavities of the insert. In this way, the protection element can surround the connection area of the electrical contact 30, forming a protective enclosure around each electrical contact. In addition to its previously stated properties, ceramics have good environmental characteristics. Indeed, it is a neutral and amorphous material, without danger for the man and the environment. Accordingly, a connector according to the invention is inserted in the current trend of environmental protection, with recyclable thermoplastic insulators and with the minimum of materials not easily recyclable.

Claims

REVENDICATIONS1. Electrical connector having at least one insert CLAIMS1. Electrical connector comprising at least one insert (10), said insert comprising: - a front part (13) and a rear part (16) at least partially made of thermoplastic material, and - a plurality of cavities (20) passing right through the front part and the rear part of the insert, each cavity being able to receive an electrical contact (30), characterized in that the insert (10) comprises a protection element (18) placed between the front part (13) ) and the rear part (16) and made of a material insensitive to the flame, able to maintain, under the effect of a high temperature, a predefined distance between the electrical contacts.

2. Electrical connector according to claim 1, characterized in that the protective element (18) is ceramic.

3. Electrical connector according to any one of claims 1 to 2 characterized in that the protective element (18) has a wafer shape with an outline of dimensions substantially identical to the outer dimensions of the front portions (13) and rear ( 16) of the insert.

4. Electrical connector according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the protective element (18) is pierced with a plurality of orifices whose dimensions correspond to the outer dimensions of the cavities of the insert.

5. Electrical connector according to claim 4, characterized in that the protection element (18) surrounds each cavity (20) at the location of a zone containing the electrical contact (30).

6 - electrical connector according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the protection element (18) is joined to solemant front (11) of the front part (13) and a rear insulation (15) the rear portion (16) of the insert to form a single element.

7 - electrical connector according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the protective element (18) is at least partially the front insulation (11) or the rear insulation (15).