FR2977625A1 - THRESHOLD FOR FRAMING A BAY AND FRAMING COMPRISING SUCH THRESHOLD - Google Patents
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Abstract
- Le seuil pour encadrement d'une baie ou analogue, comporte un profilé de section transversale aplatie 3, aux extrémités duquel sont associés des embouts de liaison 12 formant raccord, sur lesquels sont aptes à être reçus des dormants respectifs 4 de l'encadrement. Avantageusement, les embouts de liaison 12 formant raccord sont réalisés en une matière plastique injectable et soudable, compatible avec la matière plastique constituant les dormants 4.- The threshold for framing a rack or the like, comprises a section of flattened cross section 3, the ends of which are associated connecting ends 12 forming a connection, on which are adapted to receive the respective sleeper 4 of the frame. Advantageously, the connection ends 12 forming a connection are made of an injectable and weldable plastic material, compatible with the plastic material constituting the dormant elements 4.
Description
Seuil pour encadrement d'une baie et encadrement comportant un tel seuil Threshold for framing a bay and framing comprising such a threshold
La présente invention concerne un seuil pour encadrement d'une baie, ainsi que l'encadrement comportant un tel seuil. On sait que la réalisation d'un encadrement, auquel est généralement rapportée une porte ou porte-fenêtre d'accès à une habitation, comporte principalement un seuil destiné à être fixé à la surface d'un sol, deux dormants lo verticaux reliés, en partie inférieure, aux extrémités du seuil et agencés pour se fixer à des parois murales, et une traverse ou analogue parallèle au seuil et reliant les dormants en partie supérieure. Par exemple, un seuil comprend un profilé de section transversale aplatie, plus ou moins complexe en fonction de son cahier des charges (utilisation, habitat 15 individuel ou collectif, résistance et isolation recherchées, etc..), et pour associer le profilé aux dormants, composés eux aussi de profilés, on utilise des embouts de liaison formant raccord. En effet, préalablement à l'installation d'un tel encadrement avec sa porte, dans la baie ou l'ouverture murale prévue à cet effet, il est nécessaire de procéder 20 à l'assemblage de ces différents composants (seuil, dormants, traverse, embouts et autres pièces de quincaillerie notamment), provenant de divers fabricants. Par ailleurs, on sait que, par suite des progrès dans l'industrie des matières plastiques, les dormants des encadrements de porte sont de plus en plus réalisés en matière plastique rigide tel que PVC (polychlorure de vinyle), tandis que le 25 seuil, soumis à des contraintes importantes et à un passage régulier, est communément réalisé en métal ou en composite, notamment pour des considérations thermiques et d'étanchéité. Aussi, l'assemblage des extrémités inférieures des dormants à celles du seuil s'effectue mécaniquement par les embouts agencés tout d'abord dans le 30 prolongement des extrémités du profilé du seuil et, une fois solidaires du profilé, les embouts et les dormants sont associés ensemble. Lorsque le seuil est assemblé sous les dormants, comme c'est le cas qui préoccupe ici la demanderesse (une autre manière d'assurer l'assemblage consistant à agencer le seuil entre les dormants), les faces transversales terminant les extrémités inférieures des dormants sont mises en regard des embouts de liaison et, par suite de leur rapprochement relatif, ces derniers pénètrent, par coopération de forme, c'est-à-dire par ajustement, dans l'intérieur creux des profilés en matière plastique des dormants. Ces derniers et les embouts sont alors emboîtés les uns dans les autres. Si ce type d'assemblage mécanique donne des résultats acceptables lorsque l'emboîtement est parfaitement réalisé, en revanche, il peut laisser apparaître certains défauts notamment mis en évidence lors de la fabrication des composants, de la manutention et de la pose de l'encadrement ainsi assemblé. En effet, l'emboîtement obtenu en tant que tel peut ne pas être rigoureusement ajusté, serré, et présenter, après assemblage, du jeu par suite d'une fabrication moins précise des dormants ou des embouts (ces derniers n'épousant pas suffisamment intimement l'intérieur des dormants) ou d'un assemblage difficile, l'embout déformant le dormant en matière plastique. Le jeu peut également se créer par suite d'une manutention peu soignée ou lors des opérations d'installation de l'encadrement. Quoi qu'il en soit, il ressort qu'un tel encadrement avec jeu présente in fine une résistance moindre et engendre des défauts d'étanchéité inadmissibles pouvant obliger ultérieurement au changement de l'encadrement lui-même. La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients et concerne un seuil pour encadrement d'une baie dont la conception garantit l'absence de jeu après assemblage. A cet effet, le seuil pour encadrement d'une baie ou analogue, comportant un profilé de section transversale aplatie, aux extrémités duquel sont associés des embouts de liaison formant raccord, sur lesquels sont aptes à être reçus des dormants respectifs de l'encadrement, est remarquable par le fait que les embouts de liaison formant raccord sont réalisés en une matière plastique injectable et soudable, compatible avec la matière plastique constituant les dormants. Ainsi, grâce à l'invention, les embouts et les dormants sont soudés directement les uns aux autres en constituant, après cette liaison par soudage, un encadrement rigide et indéformable conservant son intégrité lors des opérations ultérieures de manutention, de transport et d'installation dans la baie, sans créer des jeux et défauts d'étanchéité. Par conséquent, contrairement à ce que l'on pouvait croire en utilisant par habitude des embouts assemblés mécaniquement, le fait de les réaliser en une matière plastique soudable aux dormants confère à l'encadrement obtenu la rigidité recherchée avec absence de jeu que l'on n'obtenait pas forcément avec des embouts assemblés mécaniquement. Par exemple, la matière plastique des embouts est du polychlorure de vinyle. Les embouts et les dormants étant alors en une même matière, un soudage optimale entre ceux-ci est ainsi garanti, contribuant à former un ensemble monobloc indéformable constitué des embouts et des dormants. De préférence, la liaison par soudage s'effectue par la face supérieure de chaque embout directement avec la face transversale d'extrémité du dormant correspondant, le contour desdites faces respectivement supérieure et transversale étant sensiblement identiques. The present invention relates to a threshold for framing a bay, as well as the frame comprising such a threshold. It is known that the realization of a frame, which is generally reported a door or door-window access to a dwelling, mainly comprises a threshold to be fixed to the surface of a floor, two lo vertical lockers connected, in lower part at the ends of the threshold and arranged to attach to wall walls, and a cross member or the like parallel to the threshold and connecting the sleepers in the upper part. For example, a threshold comprises a profile of flattened cross-section, more or less complex according to its specifications (use, individual or collective habitat, desired resistance and insulation, etc.), and to associate the profile to the sleepers , also composed of profiles, connecting connection ends are used. Indeed, prior to the installation of such a frame with its door, in the bay or the wall opening provided for this purpose, it is necessary to proceed to the assembly of these various components (threshold, dormant, transom including end pieces and other hardware) from various manufacturers. Moreover, it is known that, as a result of the progress in the plastics industry, door frame frames are increasingly made of rigid plastics such as PVC (polyvinyl chloride), while the threshold, subject to significant constraints and a regular passage, is commonly made of metal or composite, especially for thermal considerations and sealing. Also, the assembly of the lower ends of the frames to those of the threshold is carried out mechanically by the ends arranged firstly in the extension of the ends of the profile of the threshold and, once secured to the profile, the ends and the dormant are associated together. When the threshold is assembled under the dormant, as is the case that concerns the plaintiff here (another way to ensure the assembly of arranging the threshold between the dormant), the transverse faces ending the lower ends of dormant are compared with the connecting ends and, as a result of their relative approximation, the latter penetrate, by cooperation of form, that is to say by adjustment, in the hollow interior of the plastic profiles of the dormant. These and the end pieces are then nested within each other. If this type of mechanical assembly gives acceptable results when the interlocking is perfectly achieved, on the other hand, it may reveal some defects particularly highlighted during the manufacture of components, handling and installation of the frame thus assembled. Indeed, the interlocking obtained as such may not be rigorously adjusted, tight, and have, after assembly, the game due to a less precise manufacture of the dormant or end caps (the latter not intimately enough intimately inside the dormant) or a difficult assembly, the tip deforming the plastic frame. The game can also be created as a result of improper handling or during installation operations of the coaching. In any event, it appears that such a frame with clearance ultimately has a lower resistance and generates inadmissible sealing defects that may later require the change of the frame itself. The present invention aims to remedy these disadvantages and relates to a threshold for framing a bay whose design ensures the absence of play after assembly. For this purpose, the threshold for the frame of a bay or the like, comprising a profile of flattened cross-section, at the ends of which are associated connecting connection ends, on which are adapted to receive the respective frames of the frame, is remarkable by the fact that the connecting connection ends are made of an injectable plastic material and weldable, compatible with the plastic constituting dormant. Thus, thanks to the invention, the end pieces and the frames are welded directly to one another by forming, after this bonding by welding, a rigid and indeformable frame retaining its integrity during subsequent operations of handling, transport and installation in the bay, without creating games and leaks. Therefore, contrary to what one could believe by habitually using mechanically assembled ends, the fact of making them in a plastic material weldable to the frame gives the resulting frame the desired rigidity with no play that one did not necessarily get with mechanically assembled ends. For example, the plastic of the tips is polyvinyl chloride. The end pieces and the frames then being made of the same material, optimum welding between them is thus guaranteed, helping to form a one-piece non-deformable assembly consisting of end caps and frames. Preferably, the connection by welding is effected by the upper face of each endpiece directly with the transverse end face of the corresponding frame, the contour of said respectively upper and transverse faces being substantially identical.
Si différents procédés de soudage peuvent être utilisés dès l'instant où ils procurent les résultats escomptés, la liaison des embouts aux dormants est, dans le cas présent, obtenue par soudage par lame ou miroir chauffant. Par ailleurs, chaque embout est fixé au seuil par des éléments de vissage, garantissant une fixation sûre des embouts en matière plastique dans le prolongement du profilé du seuil. En particulier, entre chaque embout et l'extrémité correspondante du profilé, est de préférence prévu un joint d'étanchéité. Avantageusement, le profilé est à rupture de pont thermique, et comprend un premier profilé en métal et un second profilé en matière plastique assemblés longitudinalement l'un à l'autre. De la sorte, une étanchéité fluidique et thermique est assurée tout du long du seuil. L'invention concerne également un encadrement pour une baie, du type comportant un seuil, deux dormants et une traverse, ledit seuil de l'encadrement étant tel que défini précédemment, avec les embouts de liaison en matière plastique injectable soudés aux dormants. D'autres caractéristiques et avantages du seuil et de l'encadrement apparaîtront ci-après en regard des figures du dessin annexé et de la description suivante qui feront bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. If different welding processes can be used as soon as they provide the expected results, the connection of the end pieces to the dormant is, in this case, obtained by welding blade or heating mirror. In addition, each end piece is fixed to the threshold by screwing elements, guaranteeing a secure attachment of the plastic end pieces in the extension of the threshold profile. In particular, between each endpiece and the corresponding end of the profile, is preferably provided a seal. Advantageously, the section is thermal break, and comprises a first metal section and a second plastic section assembled longitudinally to one another. In this way, a fluidic and thermal sealing is ensured all along the threshold. The invention also relates to a frame for a bay, of the type comprising a threshold, two dormant and a cross, said threshold of the frame being as defined above, with the connecting ends of injectable plastic welded to dormant. Other features and advantages of the threshold and the frame will appear below with reference to the figures of the accompanying drawing and the following description which will make it clear how the invention can be realized.
La figure 1 montre schématiquement un encadrement de porte composé d'un seuil à embouts de liaison aux dormants, conformément à l'invention. La figure 2 est une vue partielle en perspective éclatée du seuil, de l'embout de liaison et du dormant correspondant, avant l'assemblage de ceux-ci. FIG. 1 schematically shows a door frame composed of a threshold with connecting ends for the frames, in accordance with the invention. Figure 2 is a partial exploded perspective view of the threshold, the connecting end and the corresponding frame, before assembly thereof.
La figure 3 est une vue analogue à la figure 2, après l'assemblage du seuil, de l'embout de liaison et du dormant. L'encadrement 1 schématiquement représenté sur la figure 1 est par exemple posé dans l'ouverture ou la baie 2 pratiquée dans un mur M d'une habitation et, à cet effet, il se compose usuellement d'un seuil 3 se fixant au sol S, 1 o de deux dormants verticaux ou montants 4 issus respectivement des extrémités du seuil et se fixant aux parois correspondantes du mur délimitant l'ouverture, et d'une traverse ou analogue 5 rapportée fixement aux dormants en partie haute de ceux-ci. Une porte ou porte-fenêtre 6 est articulée, via des charnières non illustrées, à l'un des dormants 4. 15 Comme on l'a rappelé précédemment, les composants ci-dessus doivent être assemblés préalablement, puis l'encadrement assemblé 1 avec sa porte est acheminé tel quel jusqu'à son lieu d'installation où il est monté dans l'ouverture 2. Aussi, l'assemblage du seuil 3 aux dormants 4 conformément à l'invention est représenté sur la figure 2. 20 Le seuil 3, dont seule l'une des extrémités 7 est montrée, est à rupture de pont thermique et comprend, dans cet exemple de réalisation, un premier profilé métallique 8, en particulier en aluminium, en partie avant du seuil tournée vers l'extérieur, et un second profilé 9 en matière plastique en particulier en PVC, en partie arrière du seuil tournée vers l'intérieur. Un tel seuil composite 3 supprime le 25 pont thermique et élimine la condensation et la fuite des calories. Les deux profilés 8 et 9 sont assemblés longitudinalement l'un à l'autre par une liaison à emboîtement 10 (languette-rainure). La section transversale du seuil est généralement aplatie pour venir au contact du sol S, et le profilé 9 se prolonge, dans cet exemple, d'une aile verticale 11 qui peut être moins 30 proéminente à des fins d'accès aux personnes à mobilité réduite. Pour assurer la liaison du seuil 3 aux deux dormants 4, des embouts 12 sont prévus et servent de raccords entre les extrémités 7 du seuil et les extrémités correspondantes inférieures 14 des dormants. Figure 3 is a view similar to Figure 2, after the assembly of the threshold, the connecting end and the frame. The frame 1 schematically shown in Figure 1 is for example placed in the opening or the bay 2 made in a wall M of a house and, for this purpose, it usually consists of a threshold 3 fixing to the ground S, 1 o of two vertical dormant or uprights 4 respectively from the ends of the threshold and attaching to the corresponding walls of the wall defining the opening, and a transom or the like 5 fixedly attached to the dormant in the upper part thereof. A door or French window 6 is articulated, via hinges not illustrated, to one of the dormant 4. As previously mentioned, the above components must be assembled beforehand, then the assembled frame 1 with its door is routed as it is to its place of installation where it is mounted in the opening 2. Also, the assembly of the threshold 3 to the dormant 4 according to the invention is shown in Figure 2. The threshold 3, only one of the ends 7 is shown, is thermal break and comprises, in this embodiment, a first metal section 8, in particular aluminum, in front of the outward facing threshold, and a second section 9 made of plastic material, in particular PVC, at the rear part of the inwardly facing threshold. Such a composite threshold 3 suppresses the thermal bridge and eliminates condensation and calorie leakage. The two sections 8 and 9 are assembled longitudinally to each other by a connection socket 10 (tongue-groove). The transverse section of the threshold is generally flattened to come into contact with the ground S, and the section 9 is extended, in this example, with a vertical wing 11 which may be less prominent for access purposes to persons with reduced mobility. . To ensure the connection of the threshold 3 to the two dormant 4, nozzles 12 are provided and serve as connections between the ends 7 of the threshold and the corresponding lower ends 14 dormant.
Plus particulièrement, comme on le voit sur les figures 1 et 2, la liaison entre les dormants et les embouts est dite «sous dormants» puisqu'elle s'effectue en posant les faces transversales 15 des extrémités inférieures 14 des dormants 4 sur les embouts 12 rapportés dans le prolongement des profilés 8 et 9 formant le seuil 3. L'embout de liaison 12 montré sur la figure 2 présente une forme approximativement parallélépipédique de manière à suivre sensiblement la section transversale du seuil 3, excepté l'aile en saillie 11. Avantageusement, chacun des embouts 12, par ailleurs identiques, est réalisé avantageusement en une matière plastique qui est injectable, garantissant une rigidité mécanique appropriée, et soudable, permettant de pouvoir solidariser les embouts directement aux dormants. qui sont eux aussi réalisés également en matière plastique, sous forme de profilés 16. Aussi, pour garantir la liaison entre les embouts 12 et les dormants 4, la matière plastique est la même et, pour répondre aux exigences ci-dessus, on utilise du polychlorure de vinyle (PVC). On voit, notamment sur la figure 2, que la face transversale 15 du profilé du dormant représenté est destinée à venir reposer sur la face supérieure 17 de l'embout 12, les faces 15, 17 ayant des contours sensiblement correspondants pour un contact et une liaison thermique appropriés entre elles, comme on le verra plus tard. Quant à la liaison de chaque embout 12 à l'extrémité commune 7 des profilés 8, 9 du seuil, elle est mécanique et s'effectue par des organes de fixation tels que des vis de serrage 19. Pour cela, trois vis de serrage de longueurs et fonctions différentes selon qu'elles coopèrent avec le profilé métallique ou le profilé plastique, sont prévues. Ces vis 19 traversent des trous 20 ménagés dans l'embout 12 et pénètrent dans des trous de réception non visibles sur les figures, ménagés dans l'extrémité 7 des profilés 8, 9. A des fins de centrage, la face transversale 21 de chaque embout 12, agencée en regard de la face transversale correspondante 22 terminant l'extrémité 7 des deux profilés 8 et 9, est munie de pions cylindriques 23 faisant saillie de la face pour s'engager dans des trous de réception correspondants non visibles donnant dans la face transversale 22 des profilés. More particularly, as can be seen in FIGS. 1 and 2, the connection between the frames and the end pieces is said to be "dormant" since it is done by placing the transverse faces 15 of the lower ends 14 of the frames 4 on the end pieces. 12 in the extension of the profiles 8 and 9 forming the threshold 3. The connecting end 12 shown in Figure 2 has an approximately parallelepiped shape so as to substantially follow the cross section of the threshold 3, except the projecting wing 11 Advantageously, each end piece 12, which is otherwise identical, is advantageously made of a plastic material which is injectable, guaranteeing appropriate mechanical rigidity, and weldable, making it possible to secure the end pieces directly to the frames. which also are also made of plastic in the form of profiles 16. Also, to ensure the connection between the end pieces 12 and the dormant 4, the plastic is the same and, to meet the above requirements, is used. polyvinyl chloride (PVC). It can be seen, in particular in FIG. 2, that the transverse face 15 of the profile of the frame shown is intended to rest on the upper face 17 of the nozzle 12, the faces 15, 17 having substantially corresponding contours for a contact and a appropriate thermal bonding between them, as will be seen later. As for the connection of each endpiece 12 to the common end 7 of the profiles 8, 9 of the threshold, it is mechanical and is effected by fastening members such as clamping screws 19. For this, three clamping screws of different lengths and functions depending on whether they cooperate with the metal profile or the plastic profile are provided. These screws 19 pass through holes 20 formed in the end piece 12 and penetrate into non-visible receiving holes in the figures, formed in the end 7 of the profiles 8, 9. For centering purposes, the transverse face 21 of each 12 end, arranged opposite the corresponding transverse face 22 terminating the end 7 of the two sections 8 and 9, is provided with cylindrical pins 23 projecting from the face to engage in corresponding non-visible receiving holes giving in the transverse face 22 of the profiles.
Par ailleurs, entre les faces transversales en regard 21 et 22 de Chaque embout 12 et des profilés réunis 8, 9 est prévu un joint d'étanchéité plat 24. On remarque, également, que le profilé 16 du dormant 4 se prolonge par une aile latérale 25, de sorte à s'appliquer pour y être fixé contre la paroi murale concernée délimitant la baie. Le montage de l'encadrement 1 commence en fixant les embouts 12 aux deux profilés 8, 9 préalablement réunis par la liaison à emboîtement 10. Pour cela, le joint d'étanchéité 24 est monté sur les pions de centrage 23 lesquels sont introduits dans les trous concernés de l'extrémité 7 des profilés. Puis, les vis de serrage 19 sont engagées dans les trous 20 des embouts et vissées dans les profilés 8, 9 jusqu'à ce que les faces transversales 21 et 22 des embouts et des profilés soient au contact les unes des autres. A ce moment, les embouts 12 sont dans le prolongement des profilés 8, 9 et solidaires de ceux-ci pour constituer le seuil 3. Furthermore, between the facing transverse faces 21 and 22 of each nozzle 12 and the joined sections 8, 9 is provided a flat seal 24. Note also that the profile 16 of the frame 4 is extended by a wing 25, so as to be applied to be fixed against the wall wall concerned delimiting the bay. The mounting of the frame 1 begins by fixing the end pieces 12 to the two sections 8, 9 previously joined by the interlocking connection 10. For this, the seal 24 is mounted on the centering pins 23 which are introduced into the concerned holes of the end 7 of the profiles. Then, the clamping screws 19 are engaged in the holes 20 of the end pieces and screwed into the sections 8, 9 until the transverse faces 21 and 22 of the end pieces and profiles are in contact with each other. At this time, the end pieces 12 are in the extension of the profiles 8, 9 and integral therewith to constitute the threshold 3.
Ensuite est réalisée l'opération d'assemblage des dormants au seuil qui consiste à agencer les dormants 4 et le seuil 3 dans un poste de soudage approprié pour traiter la matière plastique, comme le PVC composant les embouts 12 du seuil et les profilés 16 des dormants. Un tel poste de soudage n'est pas représenté sur les figures et est bien connu dans le domaine. Then is performed the operation of assembling the dormant at the threshold which consists of arranging the dormant 4 and the threshold 3 in a welding station suitable for processing the plastic material, such as the PVC component ends 12 of the threshold and the profiles 16 of the dormant. Such a welding station is not shown in the figures and is well known in the art.
Avant de procéder au soudage proprement dit, le seuil 3 est présenté de façon que les faces supérieures 17 des embouts 12 en PVC soient au contact des faces transversales 15 terminant l'extrémité inférieure 14 des profilés 16 en PVC, et avec leurs contours respectifs en concordance. Le seuil 3 et les dormants 4 doivent être par ailleurs rigoureusement perpendiculaires entre eux. Des dispositifs de montage au niveau du poste de soudage assurent de telles fonctions. On peut utiliser une technique de soudage par miroir chauffant ou tout autre technique assurant une cohésion de la matière plastique commune des dormants et du seuil. Dans le cas présent, un miroir chauffant par voie électrique est disposé entre les faces en regard des dormants et des embouts et, lorsque la température de fusion du PVC est atteint au niveau des faces (sur un ou quelques millimètres), le miroir est retiré et les faces en regard rapprochées jusqu'à venir au contact l'une de l'autre en réalisant la soudure souhaitée. Before proceeding with the actual welding, the threshold 3 is presented so that the upper faces 17 of the PVC end-pieces 12 are in contact with the transverse faces 15 terminating the lower end 14 of the PVC profiles 16, and with their respective outlines. agreement. The threshold 3 and the dormant 4 must also be strictly perpendicular to each other. Mounting devices at the welding station provide such functions. One can use a technique of welding by heating mirror or any other technique ensuring cohesion of the common plastics dormant and threshold. In the present case, an electrically heated mirror is disposed between the facing faces of the frames and end caps and, when the melting temperature of the PVC is reached at the faces (on one or a few millimeters), the mirror is removed and the faces in close relation to come into contact with each other by performing the desired weld.
Après soudage, comme le montre partiellement la figure 3, les embouts 12 et les dormants 4 forment un ensemble monobloc, indéformable, garantissant la rigidité mécanique de l'encadrement 1 et l'absence de jeu entre eux. Concernant la traverse 5, elle peut être déjà montée sur l'extrémité supérieure des dormants ou peut se monter ensuite. Des éléments de fixation 26 du seuil 3 au sol S sont en outre illustrés en regard des figures 2 et 3. On obtient alors l'encadrement fini 1 tel qu'installé dans la baie 2 du mur M et représenté sur la figure 1. 15 20 25 30 After welding, as partially shown in Figure 3, the end pieces 12 and the dormant 4 form a unitary assembly, dimensionally stable, ensuring the mechanical rigidity of the frame 1 and the absence of play between them. Regarding the crossbar 5, it can be already mounted on the upper end of the dormant or can be mounted thereafter. Fixing elements 26 of the floor 3 to the floor S are further illustrated with reference to FIGS. 2 and 3. This gives the finished frame 1 as installed in the bay 2 of the wall M and shown in FIG. 20 25 30
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