FR2975617A1 - Marking a surface of a stopper for a closure of a bottle containing sparkling wine, comprises marking a surface of a stopper defining contours of grains, and marking the surface of the stopper to an interior of contours - Google Patents

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Abstract

The method comprises marking a surface of a stopper (1) defining contours of grains (8) having dimensions that are similar to cork grains of the stopper consisting of grains of agglomerated cork, and marking the surface of the stopper to an interior of contours corresponding to several grains to give a color (9) to the selected grains. The marking step is performed by a laser beam, where an energy applied, by the laser beam, on the surface of the stopper varies according to the color for grains and contours. The method comprises marking a surface of a stopper (1) defining contours of grains (8) having dimensions that are similar to cork grains of the stopper consisting of grains of agglomerated cork, and marking the surface of the stopper to an interior of contours corresponding to several grains to give a color (9) to the selected grains. The marking step is performed by a laser beam, where an energy applied, by the laser beam, on the surface of the stopper varies according to the color for grains and contours. The method further comprises marking contours of washers similar to the cork washers of the stopper. The energy applied by the laser beam on the surface of the stopper is different when the marking within the contours corresponding to two grains. The step of marking a side part of the stopper comprises rotating the stopper around an axis of a cylinder formed by the stopper. The method further comprises: performing first and second marking steps at a joining strip of a side portion of the stopper, where the first marking step is performed before the rotating step and second marking step is performed after the rotating step; and selecting the energy applied by the laser beam on the surface of the stopper during the first and second marking step so as to obtain a desired color. The energy applied by the laser beam on the surface of the stopper is selected according to the distance between a laser device generating the laser beam and the stopper. The laser beam is controlled according to an electronic file comprising a representation of the elements to be marked on the stopper.

Description

B10-5278FR 1 Procédé de marquage en surface d'un bouchon destiné à l'obturation d'une bouteille L'invention concerne les bouchons destinés à l'obturation de bouteilles et le marquage de motifs sur la surface de ces bouchons. L'invention concerne plus particulièrement les bouchons destinés à l'obturation de bouteilles contenant du vin ou du vin effervescent. The invention relates to plugs for sealing bottles and marking patterns on the surface of these plugs. The invention relates more particularly to plugs intended for filling bottles containing wine or sparkling wine.

Les bouchons utilisés pour les vins effervescents comprennent généralement un ensemble de grains grossiers de liège agglomérés, ayant par exemple des dimensions de l'ordre du centimètre, situés dans une partie généralement appelée manche, et disposés sur deux rondelles de liège plein collées l'une au dessus de l'autre. Or, ces bouchons de liège aggloméré disposé sur deux rondelles de liège plein sont généralement considérés comme attractifs par les utilisateurs. Il est également possible d'utiliser des bouchons utilisant un aggloméré de matériaux plus fins, par exemple des grains de liège ayant des dimensions inférieures au millimètre pour obtenir des bouchons connus par l'homme du métier sous le nom de « micro-agglomérés », ou encore des bouchons constitués de matériau synthétiques. L'utilisation de bouchons en liège aggloméré fin permet notamment d'obtenir des bouchons homogènes, étanches, et qui ont été purifiés en extrayant des composés olfactifs indésirables. The stoppers used for sparkling wines generally comprise a set of agglomerated coarse cork grains, for example having dimensions of the order of a centimeter, located in a part generally called a handle, and arranged on two rounds of solid cork glued together. above the other. However, these agglomerated cork stoppers disposed on two solid cork washers are generally considered attractive by the users. It is also possible to use plugs using an agglomerate of finer materials, for example cork grains having dimensions less than one millimeter to obtain plugs known to those skilled in the art under the name "micro-agglomerates", or else plugs made of synthetic material. The use of fine agglomerated cork stoppers makes it possible in particular to obtain homogeneous, tight plugs which have been purified by extracting undesirable olfactory compounds.

Les bouchons en aggloméré fin, ou les bouchons constitués de matériaux synthétiques, n'ont pas l'aspect des bouchons utilisés pour l'obturation des bouteilles contenant un vin effervescent comprenant classiquement des grains grossiers de liège agglomérés et deux rondelles. En effet, leur surface est sensiblement uniforme et l'on ne distingue pas de rondelles ni de grains en observant la surface de ces bouchons. Cette uniformité de surface est généralement considérée comme peu attractive par les utilisateurs. L'invention a pour but de pallier cet inconvénient. The fine chipboard plugs, or plugs made of synthetic materials, do not have the appearance of the plugs used for sealing bottles containing an effervescent wine conventionally comprising agglomerated coarse cork grains and two washers. Indeed, their surface is substantially uniform and one does not distinguish washers or grains by observing the surface of these plugs. This surface uniformity is generally considered unattractive by users. The invention aims to overcome this disadvantage.

Selon un aspect, il est proposé un procédé de marquage en surface d'un bouchon destiné à l'obturation d'une bouteille, comprenant : - un marquage de la surface du bouchon définissant des contours de grains ayant des dimensions semblables à celles des grains de liège d'un bouchon constitué de grains de liège agglomérés, - un marquage de la surface du bouchon à l'intérieur de contours correspondant à plusieurs grains choisis de manière à donner une teinte auxdits grains choisis. According to one aspect, there is provided a method of marking the surface of a plug for closing a bottle, comprising: a marking of the surface of the plug defining grain contours having dimensions similar to those of the grains; cork of a stopper consisting of agglomerated cork grains, - a marking of the surface of the stopper inside contours corresponding to several grains chosen so as to give a hue to said selected grains.

Selon une caractéristique générale du procédé, le marquage est réalisé au moyen d'un faisceau laser balayant la surface du bouchon et l'énergie appliquée par le faisceau laser sur la surface du bouchon varie en fonction de la teinte à marquer pour les grains et les contours. Ainsi, en marquant un bouchon dont la surface apparaît comme sensiblement homogène, on peut obtenir un bouchon dont la surface comporte des contours de grains de liège. Un tel bouchon peut imiter visuellement un bouchon constitué de grains de liège aggloméré ayant des dimensions par exemple de l'ordre d'un ou plusieurs millimètres. Par ailleurs, l'utilisation d'un faisceau laser est particulièrement avantageuse, le balayage du faisceau laser pouvant être automatisé de manière à produire des contours de grains et des teintes ayant l'aspect voulu, notamment l'aspect d'un bouchon constitué de grains de liège. Les grains dont la teinte est modifiée peuvent être choisis de manière aléatoire. According to a general characteristic of the method, the marking is carried out by means of a laser beam sweeping the surface of the plug and the energy applied by the laser beam on the surface of the plug varies according to the shade to be marked for the grains and particles. contours. Thus, by marking a plug whose surface appears to be substantially homogeneous, it is possible to obtain a plug whose surface has contours of cork grains. Such a cap may visually mimic a plug made of agglomerated cork grains having dimensions for example of the order of one or more millimeters. Furthermore, the use of a laser beam is particularly advantageous, the scanning of the laser beam can be automated so as to produce grain contours and hues having the desired appearance, including the appearance of a plug consisting of cork seeds. The grains whose hue is modified can be chosen randomly.

On pourra notamment utiliser un dispositif de marquage par laser tel que celui décrit dans la demande de brevet américain US 2010 283825. L'énergie appliquée par le faisceau laser sur la surface du bouchon peut être déterminée en fonction du temps d'exposition du faisceau laser sur une zone à marquer, ou encore en fonction de l'intensité du faisceau laser. L'étape de marquage sur la surface du bouchon définissant des contours et l'étape de marquage de l'intérieur des contours peuvent être simultanées. It will be possible to use a laser marking device such as that described in US patent application US 2010 283825. The energy applied by the laser beam on the surface of the plug can be determined as a function of the exposure time of the laser beam on an area to be marked, or depending on the intensity of the laser beam. The marking step on the surface of the cap defining contours and the step of marking the inside of the contours can be simultaneous.

On peut marquer la partie inférieure du bouchon de manière à former des contours de rondelles semblables aux rondelles de liège d'un bouchon comprenant des rondelles de liège sur sa partie inférieure. The lower part of the cap can be marked so as to form washer contours similar to the cork washers of a stopper comprising cork washers on its lower part.

On entend par partie inférieure, la partie comprenant la base inférieure du cylindre formé par le bouchon, et une portion de la surface cylindrique, s'étendant par exemple sur un centimètre depuis la base inférieure sur un bouchon de cinq centimètres. On pourra notamment marquer les contours de deux rondelles, afin d'imiter les bouchons comprenant un assemblage de grains de liège et deux rondelles de liège plein, correspondant notamment aux bouchons destinés à l'obturation de vins effervescents. Le marquage de la partie inférieure peut comprendre un marquage de la base inférieure du bouchon (connue de l'homme du métier sous le nom de « miroir »), par exemple pour marquer des lenticelles de liège et des irrégularités ayant un aspect similaires à celles de la base inférieure d'un bouchon classique comportant deux rondelles. L'énergie appliquée par le faisceau laser sur la surface du bouchon peut être différente lors du marquage de l'intérieur des contours correspondants à au moins deux grains. Ainsi, on peut donner des teintes différentes à une pluralité de grains du bouchon, afin de renforcer l'aspect irrégulier du bouchon marqué pour le rendre visuellement plus proche d'un bouchon classique constitué de grains de liège agglomérés et éventuellement de rondelles de liège. Avantageusement, le marquage de la partie latérale du bouchon comprend une révolution du bouchon autour de l'axe du cylindre formé par le bouchon. The lower part is understood to mean the part comprising the lower base of the cylinder formed by the stopper, and a portion of the cylindrical surface, for example extending for one centimeter from the lower base on a five centimeter stopper. It will be possible in particular to mark the contours of two washers, in order to imitate the corks comprising an assembly of cork and two solid cork slices, corresponding in particular to plugs intended for filling sparkling wines. The marking of the lower part may comprise a marking of the lower base of the cap (known to those skilled in the art under the name of "mirror"), for example to mark lenticels of cork and irregularities having an appearance similar to those the bottom base of a conventional cap having two washers. The energy applied by the laser beam on the surface of the plug may be different when marking the inside of the contours corresponding to at least two grains. Thus, it is possible to give different shades to a plurality of grains of the stopper, in order to reinforce the irregular appearance of the marked stopper so as to make it visually closer to a conventional stopper consisting of agglomerated cork grains and possibly cork washers. Advantageously, the marking of the lateral part of the plug comprises a revolution of the plug around the axis of the cylinder formed by the plug.

On entend par partie latérale la surface cylindrique du bouchon. Ainsi, le marquage peut être effectué selon des lignes verticales de la surface cylindrique du bouchon, et la révolution du bouchon permet de parcourir l'ensemble de ces lignes verticales. By lateral part is meant the cylindrical surface of the plug. Thus, the marking can be carried out along vertical lines of the cylindrical surface of the plug, and the revolution of the plug makes it possible to traverse all of these vertical lines.

On peut marquer deux fois une bande de jonction de la partie latérale du bouchon, une première fois avant ladite révolution et une deuxième fois après ladite révolution. Avantageusement, on peut choisir l'énergie appliquée par le faisceau laser sur la surface du bouchon lors du premier et lors du dernier marquage de la bande de jonction de manière à obtenir une teinte désirée pour les motifs à marquer, c'est-à-dire pour les contours de grains, l'intérieur des grains et les contours des rondelles de la bande de jonction. A junction strip of the lateral part of the plug may be marked twice, once before said revolution and a second time after said revolution. Advantageously, it is possible to choose the energy applied by the laser beam on the surface of the plug during the first and at the last marking of the joining strip so as to obtain a desired shade for the patterns to be marked, that is to say for the grain contours, the inside of the grains and the contours of the washers of the connecting strip.

Par bande de jonction, on entend une bande verticale de la surface cylindrique, s'étendant par exemple sur plusieurs millimètres, et au sein de laquelle le marquage de la partie latérale commence et se termine après l'étape de révolution du bouchon. Ainsi, lors du début du marquage de la partie latérale, on peut choisir une énergie faible, c'est-à-dire ne permettant pas d'obtenir les teintes finales des motifs, pour marquer les motifs de la bande de jonction. On peut ensuite marquer le reste de la partie latérale du bouchon à une énergie correspondant à la teinte voulue, puis après la révolution du bouchon, marquer une seconde fois la bande de jonction en superposant le motif à marquer avec celui du premier marquage. L'énergie appliquée par le faisceau laser lors du deuxième marquage pourra être choisie faible, afin d'obtenir, par superposition des deux marquages à faible énergie, les teintes finales désirées. Le marquage en deux étapes de la bande de jonction est particulièrement avantageux lors du marquage de bouchons ayant des diamètres pouvant fluctuer, on obtient alors une meilleure jonction. On pourra également obtenir une jonction ayant un meilleur aspect visuel en faisant varier l'énergie appliquée selon un gradient au sein de la bande de jonction. By joining strip is meant a vertical strip of the cylindrical surface, extending for example over several millimeters, and within which the marking of the lateral part begins and ends after the step of revolution of the plug. Thus, at the beginning of the marking of the lateral part, it is possible to choose a low energy, that is to say not making it possible to obtain the final shades of the patterns, to mark the patterns of the joining strip. The remainder of the lateral part of the plug can then be marked with an energy corresponding to the desired hue, and after the revolution of the plug, a second marking of the connecting strip is carried out by superimposing the pattern to be marked with that of the first marking. The energy applied by the laser beam during the second marking may be chosen low, in order to obtain, by superposition of the two low-energy markings, the desired final hues. The two-step marking of the joining strip is particularly advantageous when marking plugs with diameters that can fluctuate, so a better junction is obtained. It will also be possible to obtain a junction having a better visual appearance by varying the energy applied in a gradient within the junction band.

L'énergie appliquée par le faisceau laser sur la surface du bouchon peut être choisie en fonction de la distance entre un dispositif laser générant le faisceau laser et le bouchon à marquer. Ainsi, lors du marquage de bouchons dont les bords sont chanfreinés ou biseautés, par exemple les bords séparant la base supérieure du cylindre de la surface cylindrique, si le laser est à une distance fixe de la base supérieure, alors on peut augmenter l'énergie appliquée par le laser pour marquer les bords chanfreinés (situés à une distance supérieure du dispositif laser). The energy applied by the laser beam on the surface of the plug can be chosen according to the distance between a laser device generating the laser beam and the plug to be marked. Thus, when marking plugs whose edges are bevelled or chamfered, for example the edges separating the upper base of the cylinder from the cylindrical surface, if the laser is at a fixed distance from the upper base, then the energy can be increased. applied by the laser to mark the chamfered edges (located at a greater distance from the laser device).

Le faisceau laser peut être contrôlé en fonction d'au moins un fichier informatique comprenant une représentation des éléments à marquer. Le bouchon peut être destiné à l'obturation d'une bouteille contenant un vin effervescent. The laser beam can be controlled according to at least one computer file comprising a representation of the elements to be marked. The cap may be for sealing a bottle containing an effervescent wine.

D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront à l'étude de la description détaillée d'un mode de mise en oeuvre de l'invention, pris à titre d'exemple non limitatif et illustré par les dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 décrit schématiquement un bouchon sans marquage et dont la surface ne comporte pas de grains de lièges visibles, - la figure 2 décrit schématiquement un bouchon après une première étape de marquage d'une bande de jonction, - la figure 3 décrit schématiquement un bouchon pendant le marquage du reste de la surface cylindrique du bouchon, - la figure 4 décrit schématiquement un bouchon après la deuxième étape de marquage de la bande de jonction, - la figure 5 décrit schématiquement un bouchon après une étape de marquage de sa partie supérieure, - la figure 6 illustre schématiquement la partie supérieure d'un bouchon après des étapes de marquage selon l'invention. Sur la figure 1, on a représenté un bouchon 1 dont la surface apparaît comme sensiblement homogène. Le bouchon 1 peut comprendre des grains de liège agglomérés, notamment des grains ayant des dimensions inférieures au millimètre ou de l'ordre du millimètre de manière à former un bouchon en grains de liège micro-agglomérés. Le bouchon 1 peut également comprendre des matériaux synthétiques. Les dimensions des éléments constitutifs du bouchon ne permettent pas de distinguer des contours de grains classiques, par exemple des grains de liège agglomérés ayant des dimensions de l'ordre de plusieurs millimètres. On pourra également choisir le bouchon 1 pour son aptitude à être marqué par le passage d'un faisceau laser. Le bouchon 1 peut également avoir une couleur sensiblement marron, similaire à celle du liège. Le bouchon 1 peut être un bouchon obtenu par le procédé décrit dans la demande de brevet FR 2 920 107, qui permet d'améliorer les propriétés chimiques du liège au moyen de traitements. Par exemple, ce bouchon 1 peut être obtenu en mettant en contact du liège ou un matériau à base de liège avec un gaz inerte à une température de traitement de 20 à 140 °C et sous une pression strictement inférieure à 1 MPa (10 bars). Le bouchon 1 forme un cylindre comportant une partie inférieure 2 comprenant la base inférieure et une portion de la surface cylindrique, s'étendant par exemple sur un centimètre pour un bouchon ayant une hauteur de l'ordre de cinq centimètres. Le bouchon 1 comporte également une partie supérieure 3 comprenant la base supérieure 3a et les bords chanfreinés 3b. Other advantages and characteristics of the invention will become apparent upon studying the detailed description of an embodiment of the invention, taken by way of nonlimiting example and illustrated by the appended drawings in which: FIG. 1 schematically depicts a plug without marking and whose surface has no visible cork grains; FIG. 2 schematically depicts a plug after a first marking step of a connecting strip; FIG. plug during the marking of the rest of the cylindrical surface of the plug, - Figure 4 schematically depicts a plug after the second marking step of the connecting strip, - Figure 5 schematically describes a plug after a marking step of its upper part. - Figure 6 schematically illustrates the upper part of a plug after marking steps according to the invention. In Figure 1, there is shown a plug 1 whose surface appears as substantially homogeneous. The stopper 1 may comprise agglomerated cork grains, especially grains having dimensions smaller than one millimeter or of the order of one millimeter so as to form a micro-agglomerated cork plug. The stopper 1 may also comprise synthetic materials. The dimensions of the constituent elements of the plug do not distinguish conventional grain contours, for example agglomerated cork grains having dimensions of the order of several millimeters. One can also choose the plug 1 for its ability to be marked by the passage of a laser beam. The cap 1 may also have a substantially brown color, similar to that of cork. The stopper 1 may be a stopper obtained by the process described in patent application FR 2 920 107, which makes it possible to improve the chemical properties of cork by means of treatments. For example, this plug 1 can be obtained by contacting cork or a cork-based material with an inert gas at a treatment temperature of 20 to 140 ° C. and under a pressure strictly less than 1 MPa (10 bar). . The plug 1 forms a cylinder having a lower portion 2 comprising the lower base and a portion of the cylindrical surface, extending for example on a centimeter for a plug having a height of about five centimeters. The cap 1 also comprises an upper part 3 comprising the upper base 3a and the chamfered edges 3b.

Sur la figure 2, on a représenté le bouchon 1 après une première étape de marquage par un faisceau laser balayant la surface du bouchon 1. Lors de cette étape, une bande de jonction 4 de la surface cylindrique du bouchon est marquée. La bande de jonction 4 peut avoir une largeur par exemple de l'ordre de cinq millimètres. In Figure 2, there is shown the plug 1 after a first marking step by a laser beam scanning the surface of the plug 1. In this step, a connecting strip 4 of the cylindrical surface of the plug is marked. The joining strip 4 may have a width for example of the order of five millimeters.

La teinte des éléments marqués au cours de cette étape n'est pas la teinte finale désirée pour ces éléments marqués. Ces éléments marqués comprennent ici, dans la bande de jonction 4, des contours 5 de grains, des surfaces intérieures de grains marquées 6 de manière à donner une teinte aux grains, et des contours de rondelles 7 situées dans la partie inférieure 2. Les contours définissant des grains forment des grains dont les dimensions sont par exemple comprises entre un et sept millimètres. Les contours peuvent avoir une épaisseur irrégulière et généralement inférieure au millimètre. The hue of the elements marked in this step is not the desired final hue for these marked elements. These marked elements here comprise, in the joining strip 4, grain contours, internal surfaces of marked grains 6 so as to give a hue to the grains, and contours of washers 7 located in the lower part 2. The contours defining grains form grains whose dimensions are for example between one and seven millimeters. The contours may be irregular in thickness and generally less than one millimeter.

Le faisceau laser peut être choisi pour permettre un marquage ayant une résolution sur le bouchon allant par exemple de 100 à 175 points par pouce (« Dots Per Inch : DPI » en langue anglaise). Les teintes des motifs à marquer dans la bande de jonction 4 sont obtenues en choisissant l'énergie appliquée par le faisceau laser, et l'on peut par exemple choisir une énergie suffisamment faible (par exemple un temps d'exposition plus court) pour ne pas obtenir la teinte finale au sein de la bande de jonction. On peut également faire varier l'énergie en fonction d'un gradient sur la largeur de la bande de jonction. On peut ensuite marquer le reste de la surface cylindrique du bouchon 1, comme illustré sur la figure 3. Sur cette figure, le marquage du reste de la surface cylindrique est incomplet. Ce marquage est mis en oeuvre par un marquage de bandes verticales et par une rotation du bouchon 1. Le marquage et la rotation peuvent être simultanés, par exemple si le marquage des bandes verticales est suffisamment plus rapide que la rotation. Le marquage du reste de la surface cylindrique comprend un marquage de contours de grains 8, ici représentés en traits pleins, de surfaces intérieures de grains 9, et de contours de rondelles 10. Le marquage comprenant un marquage de bandes verticales permet de marquer les contours de grains et l'intérieure des grains de manière simultanée. Les teintes obtenues ici sont les teintes finales de ces différents éléments. A titre d'exemple, on pourra utiliser un trait sensiblement gris, par exemple un niveau de gris obtenu à 85% de noir (correspondant par exemple à une intensité du faisceau laser de 85% par rapport à son intensité maximale, si l'intensité du faisceau est le paramètre qui détermine la teinte à marquer). Les grains teintés 9 peuvent être marqués à plusieurs niveaux de gris, par exemple 59% de noir, 45% de noir ou encore 0% de noir pour les grains non teintés. Les contours de rondelle des grains de liège 10 peuvent être des contours irréguliers, et l'on a également marqué des lignes correspondant par exemple à des lenticelles de rondelles de liège. La superposition des marquages gris et de la couleur du bouchon permet d'obtenir des teintes similaires à celles des bouchons classiques en grains de liège agglomérés. On peut ensuite compléter le marquage de la surface cylindrique du bouchon (figure 4). La bande de jonction 4 est marquée une deuxième fois, de manière à superposer le même motif que celui marqué précédemment, mais avec une énergie appliquée par le faisceau laser différente. On pourra notamment faire varier l'énergie appliquée par le faisceau laser au sein de la bande de jonction 4 selon un gradient inversé par rapport au gradient d'énergie du premier marquage de la bande de jonction. Le marquage de la surface cylindrique du bouchon comprend une révolution du bouchon, et la mise en oeuvre d'une superposition de motifs marqués à une énergie diminuée permet d'obtenir une jonction ayant une apparence correcte. Les contours des grains 8, les teintes des grains 9, et les contours des rondelles 10 ont la même apparence au sein de la bande de jonction 4 qu'au sein du reste de la surface cylindrique du bouchon 1. Le marquage en deux étapes de la bande de jonction 4 est particulièrement avantageux lors du marquage de bouchons ayant des fluctuations de diamètre. On obtient ainsi une jonction toujours continue. Sur la figure 5, on a représenté le bouchon 1 après une dernière étape de marquage sur la partie supérieure 3 du bouchon 1. On obtient ainsi des contours de grain 8 et des grains teintés 9 sur les bords chanfreinés 3b du bouchon 1 et sur sa base supérieure. On pourra avantageusement choisir des contours de grains correspondants aux grains situés à la limite supérieure de la partie latérale, afin d'imiter la présence de grains situés à la fois sur la partie latérale et sur la partie supérieure. The laser beam may be chosen to allow a marking having a resolution on the plug ranging for example from 100 to 175 dots per inch ("Dots Per Inch: DPI" in English). The colors of the patterns to be marked in the joining strip 4 are obtained by choosing the energy applied by the laser beam, and it is possible, for example, to choose a sufficiently low energy (for example a shorter exposure time) in order to not get the final shade within the terminal strip. It is also possible to vary the energy as a function of a gradient over the width of the joining strip. The remainder of the cylindrical surface of the plug 1 can then be marked as shown in FIG. 3. In this figure, the marking of the remainder of the cylindrical surface is incomplete. This marking is implemented by a marking of vertical bands and by a rotation of the stopper 1. The marking and the rotation can be simultaneous, for example if the marking of the vertical bands is sufficiently faster than the rotation. The marking of the remainder of the cylindrical surface comprises a marking of grain contours 8, here represented in solid lines, internal surfaces of grains 9, and contour of washers 10. The marking comprising a marking of vertical bands makes it possible to mark the contours grains and the interior grains simultaneously. The shades obtained here are the final shades of these different elements. By way of example, it is possible to use a substantially gray line, for example a gray level obtained at 85% black (corresponding, for example, to a laser beam intensity of 85% relative to its maximum intensity, if the intensity beam is the parameter that determines the hue to be marked). The tinted grains 9 can be marked with several gray levels, for example 59% black, 45% black or 0% black for the untinted grains. The washer contours of the cork grains 10 may be irregular contours, and lines corresponding for example to lenticels of cork washers have also been marked. The superposition of the gray markings and the color of the stopper makes it possible to obtain shades similar to those of the conventional agglomerated cork stoppers. We can then complete the marking of the cylindrical surface of the cap (Figure 4). The joining strip 4 is marked a second time, so as to superpose the same pattern as that previously marked, but with an energy applied by the different laser beam. In particular, it is possible to vary the energy applied by the laser beam within the joining strip 4 according to an inverted gradient with respect to the energy gradient of the first marking of the joining strip. The marking of the cylindrical surface of the plug comprises a revolution of the plug, and the implementation of a superposition of marked patterns with a reduced energy makes it possible to obtain a junction having a correct appearance. The contours of the grains 8, the hues of the grains 9, and the contours of the washers 10 have the same appearance within the joining strip 4 as in the rest of the cylindrical surface of the stopper 1. The two-step marking of the joining strip 4 is particularly advantageous when marking plugs having diameter fluctuations. This results in an always continuous junction. In FIG. 5, the plug 1 is shown after a last marking step on the upper part 3 of the plug 1. Thus, grain boundaries 8 and tinted grains 9 are obtained on the chamfered edges 3b of the plug 1 and on its upper base. It will advantageously be possible to choose grain contours corresponding to the grains situated at the upper limit of the lateral part, in order to mimic the presence of grains situated both on the lateral part and on the upper part.

Si l'alignement entre le motif à marquer sur la partie supérieure et le motif de la partie latérale ne peut pas être obtenu parfaitement, alors on peut marquer, au voisinage de la limite, des grains ayant les mêmes dimensions et dont les contours sont ouverts. On obtient ainsi un meilleur effet visuel et ce malgré un décalage entre le marquage des motifs de la partie supérieure et le marquage des motifs de la partie latérale. Sur la figure 6, on a représenté le bouchon 1 en vue de dessus après l'étape de marquage de la partie supérieure du bouchon 1. Si le dispositif laser est situé à une distance fixe de la base supérieure 3a, alors la distance entre le dispositif laser et les points des bords chanfreinés 3b et le dispositif laser est plus importante. Pour obtenir un marquage uniforme, on pourra augmenter l'énergie appliquée par le faisceau laser lors du marquage des bords chanfreinés, par exemple selon un gradient vers l'extérieur. Les parties les plus éloignées du dispositif laser (l'extérieur des bords chanfreinés) pourront par exemple être marquées pendant une durée plus longue que les parties les plus proches (les parties proches de la base supérieure). On peut également marquer la base inférieure du bouchon 1, non représentée ici. Ce marquage peut comprendre un marquage de lenticelles de liège ou d'irrégularité ayant un aspect similaire à celui de la base inférieure des bouchons de liège comportant deux rondelles. On obtient ainsi un bouchon ayant un aspect visuel similaire à celui d'un bouchon constitué de grains de liège agglomérés et de rondelles de liège, par exemple un bouchon destiné à l'obturation de bouteilles contenant un vin effervescent. Les motifs à marquer peuvent être stockés dans des fichiers informatiques. Ces fichiers informatiques peuvent ensuite contrôler le faisceau laser lors du marquage des bouchons. On pourra par exemple utiliser des fichiers informatiques correspondants à des images matricielles ou vectorielles. A titre d'exemple non limitatif, on peut utiliser un premier fichier informatique contenant une image matricielle rectangulaire sur laquelle est représenté le motif à marquer sur la partie latérale d'un bouchon. Cette image peut être une image en niveau de gris, et le pourcentage de noir pour chaque point indique l'énergie du faisceau laser à appliquer. On peut utiliser une deuxième image pour la partie supérieure du bouchon, et les parties des bords chanfreinés seront sensiblement plus sombre afin de compenser la différence de distance entre la surface du bouchon et le dispositif laser. On obtiendra ainsi un même marquage lors de la mise en oeuvre du procédé pour une pluralité de bouchons. L'invention est également compatible avec le marquage d'autres dessins superposés sur les contours de grains, par exemple des logos comme ceux décrits dans la demande de brevet américain US 2010 283825. If the alignment between the pattern to be marked on the upper part and the pattern of the lateral part can not be obtained perfectly, then it is possible to mark, in the vicinity of the limit, grains having the same dimensions and whose contours are open. . A better visual effect is thus obtained, despite a gap between the marking of the patterns of the upper part and the marking of the patterns of the lateral part. In FIG. 6, the plug 1 is shown in a view from above after the step of marking the upper part of the plug 1. If the laser device is located at a fixed distance from the upper base 3a, then the distance between the laser device and the points of chamfered edges 3b and the laser device is more important. To obtain a uniform marking, it is possible to increase the energy applied by the laser beam when marking the chamfered edges, for example along an outward gradient. The parts furthest away from the laser device (the outside of the chamfered edges) may, for example, be marked for a longer duration than the nearest parts (the parts close to the upper base). We can also mark the bottom base of the cap 1, not shown here. This marking may comprise a marking of lenticels of cork or irregularity having an appearance similar to that of the lower base of the corks having two washers. This gives a plug having a visual appearance similar to that of a plug consisting of agglomerated cork grains and cork washers, for example a plug for closing bottles containing an effervescent wine. Patterns to be marked can be stored in computer files. These computer files can then control the laser beam when marking the caps. For example, computer files corresponding to raster or vector images may be used. By way of nonlimiting example, it is possible to use a first computer file containing a rectangular matrix image on which is represented the pattern to be marked on the lateral part of a plug. This image can be a gray level image, and the percentage of black for each point indicates the energy of the laser beam to be applied. A second image may be used for the top of the plug, and the chamfered edge portions will be substantially darker to compensate for the difference in distance between the cap surface and the laser device. This will give the same marking during the implementation of the method for a plurality of plugs. The invention is also compatible with the marking of other superimposed drawings on the grain contours, for example logos such as those described in US patent application US 2010 283825.

Claims (9)

REVENDICATIONS1. Procédé de marquage en surface d'un bouchon (1) destiné à l'obturation d'une bouteille, comprenant : - un marquage de la surface du bouchon définissant des contours de grains (8) ayant des dimensions semblables à celles des grains de liège d'un bouchon constitué de grains de liège agglomérés, - un marquage de la surface du bouchon à l'intérieur de contours correspondant à plusieurs grains choisis de manière à donner une teinte (9) auxdits grains choisis, caractérisé en ce que le marquage est réalisé au moyen d'un faisceau laser balayant la surface du bouchon (1) et l'énergie appliquée par le faisceau laser sur la surface du bouchon varie en fonction de la teinte à marquer pour les grains et les contours. REVENDICATIONS1. Method of marking on the surface of a stopper (1) for sealing a bottle, comprising: - a marking of the surface of the stopper defining grain contours (8) having dimensions similar to those of the cork grains a plug consisting of agglomerated cork grains, - a marking of the surface of the plug inside contours corresponding to several grains chosen so as to give a hue (9) to said selected grains, characterized in that the marking is realized by means of a laser beam scanning the surface of the plug (1) and the energy applied by the laser beam on the surface of the plug varies according to the shade to be marked for the grains and the contours. 2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel on marque sur la partie inférieure (2) du bouchon des contours de rondelles (10) semblables aux rondelles de liège d'un bouchon comprenant des rondelles de lièges sur sa partie inférieure. 2. Method according to claim 1, wherein is marked on the lower part (2) of the cap of the edges of washers (10) similar to the cork washers of a cap comprising cork washers on its lower part. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel l'énergie appliquée par le faisceau laser sur la surface du bouchon est différente lors du marquage de l'intérieur des contours correspondants à au moins deux grains (9). 3. Method according to claim 1 or 2, wherein the energy applied by the laser beam on the surface of the plug is different when marking the inside of the contours corresponding to at least two grains (9). 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le marquage de la partie latérale du bouchon comprend une révolution du bouchon (1) autour de l'axe du cylindre formé par le bouchon. 4. Method according to any one of the preceding claims, wherein the marking of the side portion of the plug comprises a revolution of the plug (1) around the axis of the cylinder formed by the plug. 5. Procédé selon la revendication 4, dans lequel on marque deux fois une bande de jonction (4) de la partie latérale du bouchon, une première fois avant ladite révolution et une deuxième fois après ladite révolution. 5. Method according to claim 4, wherein is marked twice a joining strip (4) of the side portion of the plug, a first time before said revolution and a second time after said revolution. 6. Procédé selon la revendication 5, dans lequel on choisit l'énergie appliquée par le faisceau laser sur la surface du bouchon lors du premier et lors du deuxième marquage de la bande de jonction (4)de manière à obtenir une teinte désirée pour les motifs à marquer après les deux marquages. 6. Method according to claim 5, wherein the energy applied by the laser beam on the surface of the plug is chosen during the first and during the second marking of the joining strip (4) so as to obtain a desired shade for the patterns to mark after both markings. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'énergie appliquée par le faisceau laser sur la surface du bouchon est choisie en fonction de la distance entre un dispositif laser générant le faisceau laser et le bouchon (1) à marquer. A method according to any one of the preceding claims, wherein the energy applied by the laser beam on the surface of the plug is selected according to the distance between a laser device generating the laser beam and the plug (1) to be marked. . 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le faisceau laser est contrôlé en fonction d'au moins un fichier informatique comprenant une représentation des éléments à marquer sur le bouchon (1). 8. Method according to any one of the preceding claims, wherein the laser beam is controlled according to at least one computer file comprising a representation of the elements to be marked on the plug (1). 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le bouchon (1) est destiné à l'obturation d'une bouteille contenant un vin effervescent. 9. Method according to any one of the preceding claims, wherein the plug (1) is intended for sealing a bottle containing an effervescent wine.
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