Système d'étanchéité et support pour l'intégration de panneaui solaires Sealing system and support for solar paneli integration
L'intégration des panneaux photovoltaïques (ou autres éléments) en place de la couverture de toit (différentes tuiles, ardoises, etc.) constitue une solution esthétiquement plus acceptable que la simple superposition en toiture. Cette intégration, pour les réalisations en France, doit répondre à des critères bien précis pour bénéficier de tarifs de vente particulièrement intéressants de l'électricité produite au moyen de panneaux photovoltaïques. Cf : Arrêté du 12 janvier 2010/ l'article 2 du décret n.2000-1196 du 6 décembre 2000. Il nous parait évident que les applications dans ce domaine, après une période de rodage, en France, plus ou moins précipitée et désordonnée, vont connaitre un développement important. Les performances des panneaux photovoltaïques sont en constante progression et la fiabilité est telle que la durée de vie, avec un rendement acceptable, annoncée par les fabricants, est actuellement de deux décennies au minimum. Les conditions générales d'implantation de ces systèmes devront offrir toutes les garanties correspondantes, tant en durée comme 25 en fonctionnalité, dans la mesure où ces constructions sont, par définition, exposées aux aléas climatiques. La présente invention, qui se distingue dans sa conception des solutions que nous ont permis de voir une recherche d'antériorité récente, répond à la préoccupation de garantir: a/- Pour l'ensemble de l'installation réalisée, une fiabilité à la hauteur de celle 20 donnée pour les panneaux, en ce qui concerne la qualité intrinsèque des structures support des panneaux. b/- Des conditions d'étanchéité pérennes. c% Une production industrielle des différents composants. d/- La mise en place rationnelle, sur toiture, du fait : 25 - de la conception modulaire, - de la taille et poids réduits des composants, - de la facilité des réglages d'alignement et fixations correspondantes. L'intégration de panneaux solaires (Pv) sur toiture, doit remplir, selon nous, les conditions suivantes : 30 - S'intégrer en lieu et place des éléments couvrants, dans la surface concernée. - Assurer l'étanchéité de la toiture, en continuité dans l'espace occupé. - Permettre une bonne ventilation sous jacente. - Assurer l'amovibilité des panneaux, sans incidence sur les organes d'étanchéité. La liaison panneau/structure support ne sera pas déterminante pour 35 l'étanchéité. La présente invention, conceptualise les parties et le mode d'agencement d'un système complet de support avec panneaux solaires intégrés. L'ensemble constitue une solution universelle et industrielle d'intégration de toutes les parties constitutives de générateurs énergétiques solaires en toiture 40 (photovoltaiques ou/et thermiques) y compris les éléments de mesure, contrôle et régulation électronique, disposés à la source, qui apparaissent dans les développements les plus récents. Principe (Planchel):. Le support à proprement parler, des panneaux, est constitué d'un maillage de 45 chenaux, suivant les lignes de jonction des panneaux, qui recueille l'eau infiltrée et l'évacue sur une bavette dans la partie basse. La construction s'articule autour d'un élément, unique, que nous appellerons: croisillon (Cr). Les croisillons sont fixés sur des rails (Ra). Ces derniers sont fixés sur les chevrons. Les chenaux s'adaptent et sont fixés sur les croisillons. Les chenaux descendants, 50 dans le sens de la pente du toit, (Cav), drainent l'eau infiltrée à l'endroit de la jonction correspondante des panneaux, en amont. Les chenaux horizontaux (Cah), recueillent les infiltrations à l'endroit de la jonction horizontale des panneaux, et les déversent dans les chenaux descendants (Cav), au niveau des croisillons. Une bavette horizontale sur la partie haute (Bh), en tête de la 55 structure intégrée, récupère l'eau ruisselant des tuiles (ou ardoises) en amont pour la drainer vers les chenaux verticaux. Des bavettes latérales (Bl) assurent l'étanchéité sur les marges gauche et droite, à la limite (Lim) des éléments couvrants. La jonction entre bavette latérale et chenal descendant correspondant se fait par recouvrement. Dans notre dessin, un couvre joint (Cj). 60 Une bavette horizontale (Bh) sur la partie basse, au pied de la structure, récupère l'eau drainée par les chenaux descendants et les bavettes latérales. Des coiffes haute (Cs) et basse (Ci) au dessus de ces bavettes, empêchent les entrées d'eau intempestives ainsi que la pénétration des feuilles mortes ou autres souillures. Cette dernière disposition assure une protection et favorise les conditions d'une 65 bonne ventilation sous les panneaux. La mise en place de l'ensemble des éléments de cette structure, reposant sur les rails, fixés sur les chevrons, nécessite le sectionnement des liteaux (Li) sur la zone correspondante. Le repositionnement des éléments couvrants (tuiles ou ardoise), après la pose de la structure et au plus prés de celle-ci, nécessite la reconstruction d'un appui qui est 70 réalisé avec des embouts spécifiques (El) fixés sur les liteaux. Les panneaux (Pv) reposent et sont fixés sur leurs extrémités sur des platines (Ac) adaptées sur les croisillons (Cr). 1/- Description générale de la structure support de panneaux (planche 2). AI-Les rails (fig.A): Les rails, d'un profil spécifique, sont posés horizontalement, 75 fixés sur les chevrons. Limitée par l'épaisseur, leur tenue à la charge, entre deux chevrons, sera renforcée éventuellement, par un soutien, dans l'intervalle correspondant : une simple traverse ( planche 2, fig.G) ou voliges/panneaux sous-jacent (planche 2, So, fig.F). Cette précaution s'impose dans les régions où des risques de surcharge importante (neige) sont à craindre. L'écartement des 80 rails est déterminé, en fonction de la hauteur des panneaux, avec précision (gabarit). La longueur sera limitée en fonction des conditions de transport et d'installation. La pose et la fixation, peuvent s'effectuer raboutés sur un chevron. Réalisation : Bien que de nombreux profils de rail soient disponibles sur le marché, cette pièce importante, avec son profil particulier, nécessitera 85 probablement une réalisation spécifique. Les rails ne sont pas directement exposés à la corrosion et recevront le traitement correspondant à leur position abritée. B/- Les croisillons (fig.B): Ces éléments, carrefour d'écoulement, qui reçoivent les chenaux, reposent sur les rails. La fabrication de cette pièce est concevable 90 en utilisant une des trois techniques suivantes : sous forme métallique la fonderie ou l'estampage et l'injection pour une pièce en matière plastique, ou composée. Cette dernière solution étant idéale pour se protéger de la corrosion par oxydation. Cinq saillies, sont disposées, isolées, dans le canal que constitue le croisillon. La saillie centrale (Sa) intègre et protège le dispositif de fixation 95 sur le rail. Les quatre autres (Ap), identiques, serviront d'appui. Le croisillon reçoit les chenaux de récupération de l'eau infiltrée. La figure D illustre le positionnement des chenaux descendants et horizontaux, sur le croisillon. La figure E est une variante qui illustre l'accrochage des chenaux et la consolidation sur le rail (croisillon plastique...) au moyen de brides (Ci) 100 préformées et intégrables dans les flancs du croisillon. Le croisillon, figuré ici ainsi qu'il doit être disposé, dans le sens de la pente du toit, reçoit dans son axe, les chenaux correspondants à l'intervalle de jonction latérale (fig.D, Cav) des panneaux en amont et en aval. Les chenaux qui recueillent l'eau sous l'intervalle de jonction horizontale (Cah) des panneaux, pénètrent dans l'espace central du croisillon, pour s'y déverser. Réalisation : Le croisillon doit-être anticorrosion. Dans le cas d'un matériau oxydable le traitement de surface sera fait dans les règles de l'art. Fixation sur le rail support (fig. B). La fixation sur le rail est assurée, par un système de blocage intégré dans la 110 saillie (Sa) et solidarisée avec le croisillon. Le positionnement horizontal, sur le rail, est ajustable, en fonction de la largeur des panneaux (gabarit), par glissement et blocage une fois en place. Le choix des techniques de réalisation et du matériau (métal, composite, plastique, composé...), en ce qui concerne le croisillon étant ouvert, nous 115 représentons le dispositif d'accrochage sur le rail sous la forme d'une pièce métallique dédiée, que nous appellerons : griffe (Gr). Ce dispositif, intégré sous la saillie (Sa) et dont le croisillon est solidaire, peut prendre différentes formes selon la technique de fabrication du croisillon. Sur notre dessin, solidarisé par vis (fig.B, Vs) avec le croisillon. Des vis (Vg), accessibles de la partie supérieure 120 permettent de bloquer la griffe et, par conséquent, le croisillon sur le rail, quand son emplacement est défini. Dans le cas d'un croisillon métallique, ou d'une rigidité suffisante, cette fixation sera suffisante. Dans le cas d'un croisillon en matière plastique, une fixation supplémentaire de maintien au niveau des flancs latéraux est envisageable. Nous suggérons une solution (fig.E) au moyen de 125 brides latérales (Ci), préformées, encastrées dans l'épaisseur des flancs. La griffe, présente, en son axe, un trou borgne (Tb) taraudé destiné à recevoir la platine (fig.C) sur laquelle reposeront les panneaux. Réalisation : La griffe n'est pas directement exposée à la corrosion. La fonction qu'elle remplit implique des caractéristiques mécaniques qui devront 130 être assurées. La visserie attenante, sera inoxydable. CI- chenaux (fig.D et E). Le chenal descendant (Cav) a un profil en U, à ailes égales, tandis que le chenal horizontal (Cah) présente des ailes de hauteur différentes (fig. E). L'aile la plus haute (h) étant placée en bas, constitue du fait de la pente une gouttière qui 135 déversera l'eau vers les chenaux descendants latéraux, à l'endroit des croisillons. Cette aile (h, fig.F et G,) s'insère, en partie, à l'intérieur du panneau, dans l'espace libre entre l'épaisseur des modules photovoltaïques (Pv, fig.G), à proprement parler, et le cadre enveloppant (Ce) dans lequel ils sont insérés, constitué d'un profilé en U. La largeur des chenaux déterminée en fonction de l'eau à recueillir 140 et écouler est telle que l'arête intérieure et inférieure (Ai, fig.E et F) du cadre (Ce) du panneau est toujours largement à l'intérieur de l'espace de réception des eaux de ruissellement déterminé par les bords des chenaux. Les chenaux descendants dont la profondeur est adaptée à celle du croisillon, sont, en amont, simplement fixés à leur emplacement dans le croisillon, en 145 recouvrement, par une patte maintenue par des vis (Vi, fig.D) ou des brides (Ci, fig.E). En aval, les chenaux s'insèrent dans leur emplacement, sous la branche correspondante du croisillon fixés par une bride (Co, fig.E), ou simplement en appui sur les chevrons, ou les voliges, le cas échéant. Les chenaux horizontaux sont saisis sur le bord des ailes, à chaque extrémité, par des pattes tenues par des 150 vis (fig.D, Vi) ou des brides (Ci, fig.E). Réalisation : Le profil des chenaux est toujours le même. Les longueurs se déduisent des dimensions des panneaux (Ces dimensions, sont bien définies, selon les puissances et le fabriquant). Les chenaux peuvent être réalisés, comme dans diverses applications dans le bâtiment, en matière plastique ou métalliques. Le 155 caractéristiques et propriétés des matériaux détermineront le profil correspondant. Compte tenue de la portée, la rigidité des éléments en matière plastique serait renforcée par des nervures longitudinales, intérieures. Les éventuels traitements anticorrosion sont définis par des normes. D/- Platine (fig.C). Support et fixation des panneaux. 160 La griffe (Gr, fig.B) intégrée dans le croisillon reçoit dans sa partie centrale, percée et taraudée, une pièce dédiée sur laquelle reposeront les panneaux et que nous appellerons : platine (fig.C). Cet élément comporte une base d'appui et une croix centrale, dans laquelle viennent se positionner les panneaux (Bu, fig.D). Dans la partie inférieure 165 un axe fileté (Ax, fig.C) permet la fixation, sur la griffe (Tb, fig.B), dans l'axe du croisillon. La fixation sur un axe taraudé nous donnera une latitude de réglage en hauteur, de la platine, à même de compenser des variations légères dans l'alignement des chevrons. Situation fréquente en ce qui concerne les charpentes bois. Cet alignement est important pour assurer un 170 écoulement bien réparti, en surface. Pour des défauts d'alignement important (vieilles charpentes), ce dispositif viendra en compensation du calage réalisé avec des cales d'épaisseur standardisée (contre plaqués...). Le diamètre de cet axe est calculé en fonction des efforts maximums auxquels il peut être soumis; de même la longueur, en tenant compte de la 175 latitude de réglage évoquée ci-dessus, limitée par l'épaisseur du croisillon. Sur la base de cet élément d'appui, et les branches de la croix, des emplacements (fig.C, Tm) sont ménagés pour recevoir des tampons souples, qui isolent les panneaux de la structure et, dans une certaine mesure, amortiront les chocs éventuels auxquels seraient soumis les 180 panneaux (grêle...) Des perçages (planche 3, fig.N, Fi), seront destinés à la fixation d'éléments périphériques. Les perçages (Po) viennent en regard des saillies (Ap) du croisillon qui seront utilisées comme base d'appui pour des colonnettes (fig.I, Ta), ajustables, afin de compenser le déséquilibre des charges sur les platines périphériques de la structure. En effet, en 185 périphérie, seulement deux panneaux prennent appui et la charge n'est plus répartie, sur l'axe et, de même, aux extrémités l'angle d'un seul panneau repose sur la platine. La charge est en porte à faux (fig.I et J), et doit être soutenue, pour éviter tout effort dommageable sur l'axe (Ax). Enfin, lors des réglages d'alignement, la position des platines en hauteur sera retenue, 190 au quart de tour prés, en attendant la pose des panneaux, par le blocage de la rotation des platines, à l'aide une colonnette introduite en (Po/Ap) et récupérée, ensuite. Une variante (Va) de platine est envisageable, pour disposer des cornières d'appui si les risques de surcharge (neige...) le recommandaient. 195 Dans l'axe de la platine, un dispositif de fixation des panneaux par le haut est adapté. Le mode de fixation dépendra de la technique de fabrication de l'ensemble platine (plastique, composite, métallique, composé...). Notre dessin représente l'expression la plus simple, une tige filetée (fig.C, Ti) en prolongement de l'axe (Ax), avec fixation des panneaux par rondelle large 200 et écrou (fig.I, Ro). Pour des raisons pratiques, facilité, rapidité et sureté de fixation, cet élément aura une forme spécifique, en fonction de la technique de réalisation retenue pour la platine. Réalisation : la platine, exposée, sera inoxydable, en surface. L'axe central (Ax) ne sera pas nécessairement en matériau inoxydable. En effet, il 205 est à l'abri des infiltrations directes d'eau du fait d'un profil particulier de la base de la platine (Ev, fig.C). Cette bordure (Ev) évacue l'eau. L'axe (Ti, fig.C), ou tout autre dispositif de maintien des panneaux au dessus de la platine, sera nécessairement inoxydable. El- Par-closes et fermetures latérales (figH, F, G, I). 210 Afin d'assurer au maximum l'évacuation des eaux en surface, la mise en place de par-closes est préconisée. Ces éléments, dûment préparés en longueur, en fonction des dimensions des panneaux, sont fixés en recouvrement de la jointure des panneaux. La fixation est en relation avec le système de fixation des panneaux, sur les platines. Si la portée est importante (grandes dimensions de panneaux), 215 une fixation intermédiaire de soutien, en pincement dans l'épaisseur des panneaux est concevable. Nous représentons (fig.H) un profilé (Pa) dont la rigidité est assurée par des nervures. Sur la base de ce profil, nous suggérons de valoriser la disposition de ces par-closes, quel que soit le mode de fixation, pour: - acheminer au mieux l'eau de ruissellement. 220 - créer un écran thermique, protégeant l'encadrement métallique des panneaux de l'échauffement du au rayonnement solaire. - préserver une ouverture de ventilation. a/- Pour les par-closes latéraux (sens de la pente du toit), sur les nervures en correspondance d'appui avec la bordure des panneaux, sont disposés à intervalle 225 régulier, des éléments d'appuis souples (W, fig.G). L'écran thermique est établi et un espace de ventilation reste ouvert. b/- Pour les par-closes horizontaux, en utilisant le même profilé, une gomme de profil spécifique, en forme de lèvre, est fixée sur toute la longueur du bord supérieur (Le, fig.H). Cette disposition permet de conduire l'eau, sur toute la 230 largeur des panneaux, directement sur la bavette horizontale principale, au bas de la structure. Sur la nervure du bas de ces par-closes sont disposés les mêmes éléments (W), que pour les par-closes verticaux, à intervalles régulier, assurant ainsi une ouverture pour la ventilation. Les infiltrations directes à l'endroit des chenaux horizontaux et verticaux sont 235 réduites, considérablement, tout en assurant la ventilation. Enfin, de cette façon, le mode de maintien par le haut, des panneaux, est en concordance avec notre proposition de reposer les panneaux sur des appuis souples. Entretoises: Des entretoises (En, fig.I), ajustables en hauteur (selon épaisseur des panneaux), s'insérant et fixés à l'endroit (Tm) de l'appui croisé, permettent : 240 a/- De poser les par-closes en périphérie (bordures) (fig.I). b/- La fixation de flancs (Fa, fig.I) sur les bords latéraux de la structure. Ce profilé (Fa) en L, ferme la structure, verticalement et horizontalement, limitant ainsi les entrées latérales de pluie et de projections encombrantes (feuilles mortes....), dans les chenaux. 245 cl- La fixation du même profilé (Fa) disposé renversé, sur le bord horizontal inférieur (Fa, fig.J), qui servira d'appui à une coiffe de finition(Ci). 2/- Liaisons d'étanchéité entre la toiture et la structure (Planche 3). Prédisposition des liteaux Pour la pose de la structure support des panneaux, les liteaux, correspondants à l'espace occupé par celle-ci, sont sectionnés et 250 enlevés _le sectionnement est fait à une distance du bord de la structure, telle que l'emplacement des bavettes latérales, Bg et Bd est libéré. Celles-ci reposent sur les rails. De même les liteaux correspondants aux espaces occupés par les bavettes horizontales, haute et basse, sont éliminés. Ces dernières reposent, au même niveau que les rails, directement sur les chevrons ou les voliges. 255 Bavettes: La réalisation de ces éléments d'étanchéité est généralement inspirée des techniques de couvreurs et adaptée sur mesure à la structure. Nous préconisons, et notre concept rend possible, la réalisation d'éléments préfabriqués livrables en kit. Comme dans d'autres applications de canalisations, en construction de bâtiments, ces éléments peuvent être en matière plastique ou 260 métalliques. Dans le cas de constructions récentes ou nouvelles, les normalisations des produits de couverture permettent la préfabrication des bavettes, sans problème. Dans les cas d'installation sur d'anciennes toitures, et plus particulièrement pour les bavettes basses qui épousent la forme extérieure de la couverture, l'adaptation peut poser des problèmes et la solution nécessiter 265 l'intervention sur site d'un couvreur. a/- Bavette haute (Bh, fig.K)): L'eau ruisselant au dessus de la structure, en quantité limitée, en général, du fait du positionnement à proximité de la ligne faitière, est récupérée par une bavette horizontale. Celle-ci pénètre, en amont, sous la rangée des éléments couvrant de la toiture (fig.M). Cette 270 bavette, fermée dans sa partie basse, entre les chenaux descendant, conduit l'eau dans ceux-ci par autant de becs adaptés. L'aile qui ferme, en aval, l'espace entre les chenaux (fig.K et L) descendants est surélevée, pour obtenir l'effet de gouttière comparable aux chenaux horizontaux(Cah). Réalisation :Sur site : travail de zingueur. Préfabrication : des éléments, 275 identiques (Ea, fig.K), (profil en u, aile inférieure surélevée) réalisés selon les dimensions en largeur des panneaux, sont juxtaposés. Les extrémités ouvertes pénètrent dans les chenaux descendants et se juxtaposent, raboutés sur l'axe des chenaux. Les extrémités, dans l'axe, sont fermées. Un couvre joint (Jo, fig.K) assure la liaison étanche entre les éléments, en remontant 280 jusqu'à à la bordure supérieure (Am, fig.M). Deux éléments distincts et symétriques, s'adaptent aux extrémités (Eb, fig.K). Il est à noter que ces deux derniers éléments seront toujours les mêmes et utilisables dans toutes les configurations, quelles que soient les dimensions du maillage (des panneaux). La disposition se fait en amont, remontant sous la couverture 285 existante à une hauteur bien définie, en butée sur le liteau d'appui (am fig.M) des éléments de couverture. b/- Coiffe haute (Cs, fig.M) Cette coiffe rejette le totalité de l'eau tombant dans cet espace sur la surface des panneaux et protège des refoulements, en amont. Un jeu d'écrans (Ec,) dans la partie inférieure empêche la 290 projection d'eau dans l'espace entre les chenaux verticaux, que nous voulons garder ouvert, pour la ventilation. Fixée à cette coiffe, une grille (Gi, fig.M) empêche la pénétration de tout élément encombrant (feuilles mortes...etc.) dans l'espace de ventilation. L'ouverture (Ou, fig.M) entre le haut de cette coiffe et le nez de la rangée de couverture du toit, favorise 295 la montée de la ventilation naturelle sous jacente. L'ensemble constitue un écran de protection contre le soulèvement, par le vent des éléments de couverture en amont. Des innovations récentes ont pour objet de contrôler et optimiser, à la source, le flux électrique produit par les panneaux photovoltaïques. 300 l'espace abrité disponible sous la coiffe, permet de disposer outre un chemin de câbles (Cc, fig.N), des boitiers électriques de connexion ou électroniques de contrôle et régulation. Dans ce cas, l'espace peut-être aménagé. Pour faciliter les opérations de maintenance, la coiffe est supportée par une structure qui permet son ouverture (Fi, fig.N). Celle-ci 305 est fixée sur les branches, disponibles, de la platine. Réalisation : Pour des raisons pratiques (installation et maintenance) la coiffe est constituée d'éléments, identiques, de largeur en fonction de l'entraxe des chenaux descendants, et de deux éléments distinct latéraux symétriques. Il est à noter, toujours, que ces deux derniers éléments seront 310 toujours les mêmes et utilisables dans toutes les configurations, quelles que soient les dimensions du maillage (des panneaux). Eléments fixes (fig.M) ou ouvrants (fig.N), la fixation se fait sur les platines.Dans le cas des coiffes ouvrables, des couvres joints (Jo, fig.K) et des profilés adaptés en bordure des éléments, assurent la continuité de l'étanchéité sur toute la largeur de la 315 structure. c/- Bavette basse (Bb, fig.L, M et R) : La récupération de l'eau s'effectue, de manière classique, sur une jupe qui remonte, en amont, à l'abri de la structure, dans l'espace réservé, sous les croisillons. L'emplacement réservé remonte au 320 dessus de la limite de l'emplacement en aval, des chenaux descendants (De, planche 2, fig.J), largement à l'abri des chenaux horizontaux. Le maintien, de la partie haute de la jupe, nécessite, à défaut de volige, la mise en place des traverses correspondantes, entre chevrons, sur toute la largeur concernée, sous le rail. Ainsi, aussi, ces traverses étant fixées, le rail support des croisillons, au pied de la 325 structure, est soutenu sur toute la longueur. Réalisation : la réalisation en kit, selon le même procédé que pour la bavette haute, est possible _Dans ce cas la jonction entre les éléments s'effectue dans l'espace entre chenaux verticaux. Cependant l'adaptation nécessaire, dans ce cas, au profil de la toiture, implique une définition parfaite de ce dernier. 330 d/- Coiffe basse (Ci, fig.M): Pour limiter les refoulements dans l'espace ouvert à ce niveau, et pour conduire une partie importante de l'écoulement de l'eau, provenant de la surface des panneaux, directement sur la toiture, une coiffe (Ci, fig.J et M) est placée à cet endroit, fixée sur le profilé Fa (Fa, fig.J) et le bas des croisillons (Pi, fig.M). Les caractéristiques de cette coiffe, et son positionnement 335 devront optimiser l'entrée d'air de ventilation sous les panneaux. Réalisation : L'ensemble est réalisé par la juxtaposition d'éléments identiques, de largeur en fonction de l'entraxe entre chenaux descendants, et toujours, deux éléments symétriques aux extrémités. Les infiltrations d'eau entre éléments sont recueillies par la bavette basse et aucun joint ne s'impose entre éléments. 340 La réalisation des coiffes haute et basse (dimensions, forme, matériau) devra prendre en compte le fait qu'une des fonctions de ces éléments est de favoriser le renforcement du flux d'air ascendant dans l'espace de ventilation sous les panneaux photovoltaïques. Les coiffes seront adaptées esthétiquement à l'ensemble de la couverture concernée. Il est concevable de faire de ces éléments 345 parfaitement intégrés, l'assise de modules photovoltaïques additionnels. e/- Bavettes latérales : A gauche et à droite, de la structure, sont disposées des bavettes (Bg, Bd, fig.K) qui recueilleront les infiltrations d'eau à ces endroits de jonction des éléments couvrant (tuile ou ardoise) avec la structure intégrée. Ces bavettes reposent sur les rails. Compte tenu de la portée, dans le cas de panneaux 350 de grandes dimensions, des appuis intermédiaires, entre rails, fixés sur les chevrons, seront nécessaires. La réalisation de ces bavettes est en général confiée à des professionnels (zingueurs, couvreurs...). Une solution peut consister en une bavette de profil en U (fig.K) qui couvre toute la hauteur de la structure. Un couvre joint (Cb, fig.K,) 355 assure la liaison avec le chenal descendant correspondant de la structure. Le couvre joint peut être fixé sur les croisillons (Vf, planche 2, fig.B). Cependant, nous proposons une solution, qui reprend la méthode du croisillon, pour construire cette bavette par éléments, et assurer la continuité de l'écoulement avec des adaptateurs (Ad, fig.P) fixés sur les croisillons. De cette façon, ces bavettes 360 profil bien défini (Bd, fig.P) sont préparées, en longueur et livrées en kit. Les adaptateurs sont les mêmes pour toutes les applications et se fixent sur le croisillon au moyen de vis (Vf, Planche 2, fig.B). Ces lieux de fixation utilisés pour saisir les chenaux horizontaux, sont libres en périphérie. f/- Embouts de liteaux (El): Afin de reconstituer la base d'appui des liteaux 365 nécessaire au maintien des éléments couvrants (tuile ou ardoise), jusqu'en bordure de la structure intégrée, des embouts spécifiques (Planche 3, fig.O, Q et S), inoxydables ou en plastique, sont fixés sur les extrémités des liteaux sectionnés. L'enjeu est esthétique, mais aussi, cette disposition permet de conduire l'essentiel de l'écoulement en surface. Les bavettes sous- jacentes 370 recueillent les infiltrations inévitables. The integration of photovoltaic panels (or other elements) in place of the roof covering (different tiles, slates, etc.) is an aesthetically more acceptable solution than simply superposition on the roof. This integration, for realizations in France, must meet specific criteria to benefit from particularly attractive sales prices for electricity produced by photovoltaic panels. See: Order of January 12, 2010 / Article 2 of Decree No. 2000-1196 of December 6, 2000. It seems obvious to us that the applications in this area, after a break-in period, in France, more or less precipitous and disorganized , will know an important development. The performance of photovoltaic panels is constantly increasing and the reliability is such that the lifetime, with acceptable performance, announced by manufacturers, is currently at least two decades. The general conditions of implementation of these systems must offer all the corresponding guarantees, both in terms of duration and functionality, insofar as these constructions are, by definition, exposed to climatic hazards. The present invention, which is distinguished in its design of the solutions that have allowed us to see a recent search for anteriority, responds to the concern to guarantee: a / - For the entire installation carried out, reliability at the height of that given for the panels, as regards the intrinsic quality of the support structures of the panels. b / - Perennial sealing conditions. c% Industrial production of the different components. d / - The rational implementation, on roof, due to: - the modular design, - the reduced size and weight of the components, - the ease of alignment adjustments and corresponding fasteners. The integration of solar panels (Pv) on roofing, must fulfill, in our opinion, the following conditions: - Integrate in place of the covering elements, in the surface concerned. - Ensure the waterproofness of the roof, in continuity in the occupied space. - Allow good underlying ventilation. - Ensure the removability of the panels, without affecting the sealing members. The link panel / support structure will not be critical for sealing. The present invention conceptualizes the parts and the mode of arrangement of a complete support system with integrated solar panels. The assembly constitutes a universal and industrial solution for the integration of all the constituent parts of solar energy generators on roof 40 (photovoltaic and / or thermal) including the elements of measurement, control and electronic regulation, arranged at the source, which appear in the most recent developments. Principle (Planchel) :. The actual support, panels, consists of a mesh of 45 channels, following the junction lines of the panels, which collects the infiltrated water and evacuates on a bib in the lower part. The construction is articulated around a single element, which we will call: brace (Cr). The braces are fixed on rails (Ra). These are fixed on the rafters. The channels fit and are fixed on the braces. The downstream channels, 50 in the direction of the slope of the roof, (Cav), drain the infiltrated water at the place of the corresponding junction of the panels, upstream. The horizontal channels (Cah), collect the infiltrations at the place of the horizontal junction of the panels, and pour them in the descending channels (Cav), at the level of the braces. A horizontal flap on the upper part (Bh), at the head of the integrated structure 55, recovers the water flowing from the tiles (or slates) upstream to drain it to the vertical channels. Side bibs (Bl) seal on the left and right margins at the limit (Lim) of the covering elements. The junction between lateral flap and corresponding downward channel is by overlap. In our drawing, a joint cover (Cj). 60 A horizontal bib (Bh) on the lower part, at the foot of the structure, recovers the water drained by the descending channels and the lateral bibs. High (Cs) and low (Ci) caps above these bibs prevent nuisance water ingress and the penetration of dead leaves or other soils. This last provision provides protection and promotes the conditions of good ventilation under the panels. The establishment of all the elements of this structure, resting on the rails, fixed on the rafters, requires the cutting of the battens (Li) on the corresponding area. The repositioning of the covering elements (tiles or slate), after the installation of the structure and closer to it, requires the reconstruction of a support which is 70 made with specific tips (El) fixed on the battens. The panels (Pv) rest and are fixed on their ends on plates (Ac) adapted to the braces (Cr). 1 / - General description of the support structure of panels (plate 2). AI-The rails (fig.A): The rails, of a specific profile, are laid horizontally, 75 fixed on the rafters. Limited by the thickness, their resistance to the load, between two rafters, will be reinforced possibly, by a support, in the corresponding interval: a simple crossbar (plate 2, fig.G) or underlying panels 2, So, fig.F). This precaution is essential in regions where there is a risk of heavy overload (snow). The spacing of the 80 rails is determined, according to the height of the panels, with precision (template). The length will be limited according to the conditions of transport and installation. Laying and fixing can be done on a chevron. Achievement: Although many rail profiles are available on the market, this important piece, with its particular profile, will require 85 probably a specific achievement. The rails are not directly exposed to corrosion and will receive treatment corresponding to their sheltered position. B / - The braces (fig.B): These elements, flow crossroads, which receive the channels, rest on the rails. The manufacture of this piece is conceivable 90 using one of the following three techniques: in metal form foundry or stamping and injection for a plastic part, or compound. This latter solution is ideal for protecting against oxidation corrosion. Five projections, are arranged, isolated, in the channel that constitutes the cross. The central projection (Sa) integrates and protects the fixing device 95 on the rail. The other four (Ap), identical, will serve as support. The spider receives the channels of recovery of the infiltrated water. Figure D illustrates the positioning of the descending and horizontal channels on the spider. Figure E is a variant which illustrates the attachment of channels and consolidation on the rail (plastic cross ...) by means of flanges (Ci) 100 preformed and integrable into the flanks of the spider. The spider, figured here as it must be arranged, in the direction of the slope of the roof, receives in its axis, the channels corresponding to the lateral junction interval (fig.D, Cav) panels upstream and in downstream. The channels which collect the water under the horizontal junction (Cah) of the panels, penetrate into the central space of the cross, to pour there. Realization: The cross must be anti-corrosion. In the case of an oxidizable material, the surface treatment will be done according to the rules of the art. Fixing on the support rail (Fig. B). Fixing on the rail is provided by a blocking system integrated in the projection (Sa) and secured to the cross. The horizontal positioning on the rail is adjustable, depending on the width of the panels (template), by sliding and locking once in place. The choice of production techniques and the material (metal, composite, plastic, compound, etc.), with regard to the spider being open, we represent the fastening device on the rail in the form of a metal part. dedicated, which we will call: claw (Gr). This device, integrated under the projection (Sa) and whose cross is secured, can take different forms according to the manufacturing technique of the cross. On our drawing, secured by screws (fig.B, Vs) with the cross. Screws (Vg) accessible from the upper part 120 make it possible to block the claw and, consequently, the cross on the rail when its location is defined. In the case of a metal brace, or a sufficient rigidity, this attachment will be sufficient. In the case of a plastic brace, an additional fixation of maintenance at the lateral flanks is possible. We suggest a solution (fig.E) by means of 125 lateral flanges (Ci), preformed, embedded in the thickness of the flanks. The claw has, on its axis, a threaded blind hole (Tb) intended to receive the plate (fig.C) on which the panels will rest. Realization: The claw is not directly exposed to corrosion. The function it fulfills involves mechanical characteristics that will have to be ensured. The attached screws will be stainless. CI-channels (fig.D and E). The downstream channel (Cav) has a U-shaped profile, with equal wings, while the horizontal channel (Cah) has wings of different heights (Figure E). The highest wing (h) being placed at the bottom, is due to the slope a gutter 135 which will discharge the water to the downstream lateral channels at the place of the braces. This wing (h, fig.F and G,) is inserted, in part, inside the panel, in the free space between the thickness of the photovoltaic modules (Pv, fig.G), strictly speaking, and the enveloping frame (Ce) in which they are inserted, consisting of a U-shaped section. The width of the channels determined according to the water to be collected 140 and to flow is such that the inner and lower ridge (Ai, fig .E and F) of the frame (Ce) of the panel is still largely inside the receiving space of runoff determined by the edges of the channels. The descending channels, the depth of which is adapted to that of the spider, are, upstream, simply fixed at their location in the spider, in 145 overlapping, by a tab held by screws (Vi, fig.D) or flanges (Ci , fig.E). Downstream, the channels are inserted into their position, under the corresponding branch of the crosspiece fixed by a flange (Co, fig.E), or simply resting on the rafters, or the battens, if any. The horizontal channels are seized on the edge of the wings, at each end, by tabs held by 150 screws (fig.D, Vi) or flanges (Ci, fig.E). Realization: The profile of the channels is always the same. The lengths are deduced from the dimensions of the panels (These dimensions, are well defined, according to the powers and the manufacturer). The channels can be made, as in various applications in the building, plastic or metal. The characteristics and properties of the materials will determine the corresponding profile. Given the range, the stiffness of the plastic elements would be reinforced by longitudinal ribs, interior. Any corrosion treatments are defined by standards. D / - Platinum (fig.C). Support and fixing of the panels. 160 The claw (Gr, fig.B) integrated in the cross receives in its central part, pierced and tapped, a dedicated room on which the panels will rest and that we will call: platinum (fig.C). This element comprises a support base and a central cross, in which are positioned the panels (Bu, fig.D). In the lower part 165 a threaded axis (Ax, fig.C) allows the fixing, on the claw (Tb, fig.B), in the axis of the spider. Fixing on a threaded shaft will give us a height adjustment latitude, platinum, able to compensate for slight variations in the alignment of the rafters. Frequent situation with regard to timber frames. This alignment is important to ensure a well-distributed surface flow. For major misalignments (old frames), this device will compensate for the wedging made with shims standardized (against veneered ...). The diameter of this axis is calculated according to the maximum forces to which it can be subjected; likewise the length, taking into account the 175 adjustment latitude mentioned above, limited by the thickness of the spider. On the base of this support member, and the branches of the cross, locations (Fig.C, Tm) are arranged to receive flexible pads, which isolate the panels of the structure and, to some extent, cushion the possible shocks to which the 180 panels would be subjected (hail ...) Holes (board 3, fig.N, Fi), will be intended for fixing peripheral elements. The holes (Po) are next to the protrusions (Ap) of the spider which will be used as a base for columns (fig.I, Ta), adjustable, to compensate for the imbalance of loads on the peripheral plates of the structure . Indeed, in the periphery, only two panels are supported and the load is no longer distributed on the axis and, similarly, at the ends the angle of a single panel rests on the plate. The load is cantilever (fig.I and J), and must be supported, to avoid any damaging effort on the axis (Ax). Finally, during the alignment adjustments, the position of the plates in height will be retained, 190 quarter turn near, pending the installation of the panels, by blocking the rotation of the plates, using a small column introduced in ( Po / Ap) and recovered, then. A variation (Va) of platinum is possible, to have support angles if the risk of overload (snow ...) recommended. 195 In the axis of the plate, a device for fixing the panels from above is adapted. The method of attachment will depend on the manufacturing technique of the platinum assembly (plastic, composite, metallic, compound ...). Our drawing represents the simplest expression, a threaded rod (fig.C, Ti) in extension of the axis (Ax), with fixing of the panels by wide washer 200 and nut (fig.I, Ro). For practical reasons, ease, speed and reliability of fixing, this element will have a specific shape, depending on the production technique chosen for the plate. Realization: the platinum, exposed, will be stainless, on the surface. The central axis (Ax) will not necessarily be made of stainless material. Indeed, it 205 is protected from direct infiltration of water due to a particular profile of the base of the plate (Ev, fig.C). This border (Ev) evacuates the water. The axis (Ti, fig.C), or any other device for holding the panels above the plate, will necessarily be stainless. El- By-closures and side closures (figH, F, G, I). 210 To ensure the maximum evacuation of surface water, the establishment of par-closes is recommended. These elements, duly prepared in length, depending on the dimensions of the panels, are fixed overlapping the joint panels. The fixing is in connection with the fixing system of the panels on the plates. If the range is important (large dimensions of panels), 215 an intermediate attachment support, pinching in the thickness of the panels is conceivable. We represent (fig.H) a profile (Pa) whose rigidity is provided by ribs. Based on this profile, we suggest upgrading the layout of these par-closes, regardless of the method of attachment, to: - best route the runoff water. 220 - create a thermal screen, protecting the metal frame of solar heating panels. - preserve a ventilation opening. a / - For side baffles (direction of the slope of the roof), on the ribs in correspondence of support with the edge of the panels, are arranged at regular interval 225, flexible support elements (W, fig. BOY WUT). The heat shield is established and a ventilation space remains open. b / - For horizontal par-closes, using the same profile, a specific profile-shaped rubber, lip-shaped, is fixed over the entire length of the upper edge (Le, fig.H). This arrangement allows to drive the water, across the width of the panels, directly on the main horizontal flap at the bottom of the structure. On the lower rib of these par-closes are arranged the same elements (W), as for vertical par-closes, at regular intervals, thus ensuring an opening for ventilation. Direct infiltrations at the horizontal and vertical channels are reduced considerably, while providing ventilation. Finally, in this way, the mode of maintenance from the top, panels, is consistent with our proposal to rest the panels on flexible supports. Spacers: Spacers (En, fig.I), adjustable in height (according to the thickness of the panels), inserted and fixed at the place (Tm) of the cross support, allow: 240 a / - To lay them by -closes at the periphery (borders) (fig.I). b / - The fixing of flanks (Fa, fig.I) on the lateral edges of the structure. This profile (Fa) L, closes the structure, vertically and horizontally, thus limiting the lateral entrances of rain and cumbersome projections (dead leaves ....), in the channels. 245 cl- The fixing of the same profile (Fa) disposed reversed, on the lower horizontal edge (Fa, fig.J), which will serve as a support for a finishing cap (Ci). 2 / - Sealing connections between the roof and the structure (Plate 3). Predisposition of the battens For laying the support structure of the panels, the battens, corresponding to the space occupied by it, are sectioned and 250 removed _the sectioning is done at a distance from the edge of the structure, such as the location side bibs, Bg and Bd is released. These rest on the rails. Similarly, the battens corresponding to the spaces occupied by the horizontal flaps, high and low, are eliminated. These rest, at the same level as the rails, directly on the rafters or the flights. 255 Bibs: The realization of these sealing elements is generally inspired by roofing techniques and tailored to the structure. We recommend, and our concept makes possible, the realization of prefabricated elements available in kit. As in other pipe applications, in building construction, these elements may be plastic or metal 260. In the case of new or new constructions, the standardization of roofing products allows the prefabrication of bibs, without problem. In the case of installation on old roofs, and more particularly for the low bibs which follow the outer shape of the cover, the adaptation can cause problems and the solution requires the intervention on the site of a roofer. a / - Upper flap (Bh, fig.K)): The water flowing above the structure, in limited quantity, in general, because of the positioning near the bottom line, is recovered by a horizontal flap. This penetrates, upstream, under the row of covering elements of the roof (fig.M). This 270 flap, closed in its lower part, between the descending channels, leads the water in them by as many adapted beaks. The wing that closes, downstream, the space between the channels (fig.K and L) descendants is raised, to obtain the gutter effect comparable to the horizontal channels (Cah). Realization: On site: zinc worker work. Prefabrication: elements, 275 identical (Ea, fig.K), (profile in u, raised lower wing) made according to the dimensions in width of the panels, are juxtaposed. The open ends penetrate into the descending channels and juxtapose, roped on the axis of the channels. The ends, in the axis, are closed. A joint cover (Jo, fig.K) provides the tight connection between the elements, going up 280 to the upper edge (Am, fig.M). Two distinct and symmetrical elements, adapt to the ends (Eb, fig.K). It should be noted that these last two elements will always be the same and usable in all the configurations, whatever the dimensions of the mesh (panels). The arrangement is upstream, going up under the existing cover 285 at a defined height, abutting the support batt (am fig.M) of the cover elements. b / - Top cap (Cs, fig.M) This cap rejects all of the water falling in this space on the surface of the panels and protects against backflow, upstream. A set of screens (Ec,) in the lower part prevents the projection of water into the space between the vertical channels, which we want to keep open, for ventilation. Fixed to this cap, a grid (Gi, fig.M) prevents the penetration of any bulky item (dead leaves ... etc.) in the ventilation space. The opening (Or, fig.M) between the top of this cap and the nose of the roof covering row, favors the rise of the underlying natural ventilation. The assembly constitutes a shield against the uprising, by the wind of the upstream cover elements. Recent innovations aim to control and optimize, at the source, the electrical flow produced by photovoltaic panels. 300 sheltered space available under the cap, allows to have in addition a cable tray (Cc, fig.N), electrical boxes connection or electronic control and regulation. In this case, the space can be arranged. To facilitate maintenance operations, the cap is supported by a structure that allows its opening (Fi, fig.N). This one 305 is fixed on the branches, available, of the plate. Realization: For practical reasons (installation and maintenance) the cap consists of identical elements, width depending on the spacing of the downstream channels, and two separate symmetrical side elements. It should be noted, always, that these last two elements will be 310 always the same and usable in all the configurations, whatever the dimensions of the mesh (of the panels). Fixed elements (fig.M) or opening (fig.N), the fixing is done on the turntables. In the case of the opening caps, joint covers (Jo, fig.K) and adapted profiles at the edge of the elements, ensure the continuity of the seal over the entire width of the 315 structure. c / - Bottom flap (Bb, fig.L, M and R): The recovery of water is carried out, conventionally, on a skirt which rises, upstream, sheltered from the structure, in the reserved space, under the braces. The reserved site dates back to 320 above the limit of the downstream site, downstream channels (De, Plate 2, Fig. J), largely sheltered from horizontal channels. Maintaining, the upper part of the skirt, requires, in the absence of flying, the establishment of the corresponding cross, between rafters, over the entire width concerned, under the rail. Thus, also, these crosspieces being fixed, the support rail braces, at the foot of the 325 structure, is supported over the entire length. Realization: the realization in kit, according to the same method as for the high flap, is possible _In this case the junction between the elements is carried out in the space between vertical channels. However, the necessary adaptation, in this case, to the profile of the roof, implies a perfect definition of the latter. 330 d / - Bottom cap (Ci, fig.M): To limit backflow in the open space at this level, and to conduct a significant part of the water flow, coming from the surface of the panels, directly on the roof, a cap (Ci, fig.J and M) is placed at this point, fixed on the profile Fa (Fa, fig.J) and the bottom of the crosspieces (Pi, fig.M). The characteristics of this cap, and its positioning 335 will optimize the ventilation air intake under the panels. Realization: The set is realized by the juxtaposition of identical elements, width according to the spacing between descending channels, and always, two symmetrical elements at the ends. The infiltration of water between elements is collected by the low flap and no seal is required between elements. 340 The realization of the high and low caps (dimensions, shape, material) will have to take into account the fact that one of the functions of these elements is to favor the reinforcement of the ascending air flow in the ventilation space under the photovoltaic panels. . The caps will be aesthetically adapted to the entire cover. It is conceivable to make these elements 345 perfectly integrated, the base of additional photovoltaic modules. e / - Side bibs: To the left and right of the structure, bibs (Bg, Bd, fig.K) are arranged to collect the water infiltration at these junction points of the roofing elements (tile or slate) with the integrated structure. These bibs rest on the rails. Given the range, in the case of 350 large panels, intermediate supports, between rails, fixed on the rafters, will be necessary. The realization of these bibs is generally entrusted to professionals (zingueurs, roofers ...). One solution may consist of a U profile bib (fig.K) that covers the entire height of the structure. A joint cover (Cb, fig.K,) 355 provides the connection with the corresponding descending channel of the structure. The joint cover can be fixed on the crosspieces (Vf, plate 2, fig.B). However, we propose a solution, which uses the method of the cross, to build this flap by elements, and ensure the continuity of the flow with adapters (Ad, fig.P) fixed on the braces. In this way, these 360 profile bibs (Bd, fig.P) are prepared in length and delivered as a kit. The adapters are the same for all applications and are fixed to the crosshead by means of screws (Vf, Plate 2, fig.B). These fixing places used to grasp the horizontal channels, are free periphery. f / - End caps (El): In order to reconstitute the base of the battens 365 necessary to maintain the covering elements (tile or slate), to the edge of the integrated structure, specific end pieces (Plate 3, fig O, Q and S), stainless or plastic, are fixed on the ends of the severed battens. The stake is aesthetic, but also, this arrangement allows to conduct most of the surface flow. The underlying bibs 370 collect the inevitable infiltrations.
Les liteaux ont des dimensions normalisées différentes, notamment en hauteur, selon qu'il s'agit d'ardoise ou de tuile. Afin d'avoir un seul modèle d'embout, pour tout type de toiture, nous disposons le niveau intérieur de la bavette latérale toujours à la même hauteur, par rapport au 375 niveau supérieur des liteaux. La référence est la hauteur des liteaux pour ardoise, dont la hauteur est de 18mm (27mm pour les tuiles). Les bavettes latérales reposant sur les rails, la hauteur intérieure utile des bavettes est déduite, en fonction de l'épaisseur des rails et du fond de la bavette. La dimension (u) de l'embout (u, fig.0) correspondant à la profondeur des 380 bavettes, les éléments couvrants superposés seront dans l'alignement déterminé par les liteaux, à la surépaisseur prés (Ep, négligeable) de la fixation de l'embout . Dans le cas d'une toiture en tuile, avec des liteaux dont l'épaisseur est de 27mm, les bavettes seront posées avec un calage (Ca, fig.R) de 9mm (27-18) sur les rails. La largeur (1) correspond à la plus 385 grande largeur (liteau tuile) et l'adaptation se fait en reposant l'aile supérieure sur le bord correspondant du liteau (fig.0). Le modèle est réversible et s'adapte à gauche ou à droite indifféremment. La dimension L (fig.0) correspond à la largeur utile intérieure de la bavette. Application toiture tuile(fig.R): La structure est disposée de telle sorte que 390 l'un des bords, gauche ou droit, coïncide avec le bord des tuiles, dans le sens de la pente. En finition, cette rangée de tuile initialement enlevée pour la pose de la structure et des bavettes latérales, est reposée en appui sur les embouts de liteaux, qui chevauchent les bavettes (fig.R). La largeur de la zone libérée pour l'intégration, par déposition des éléments de 395 toiture, ne coïncide pas, en général, avec les dimensions de la structure. Pour une raison purement esthétique cet écart demande à être comblé. Dans le cas des tuiles, une bavette (Be, fig.S) permet de combler cet écart. Cette tache peut être exécutée, sur site, par un couvreur. Une solution préfabriquée livrable en kit est réalisable. 400 Application toiture ardoise : L'embout de liteau permet de poser et d'ajuster les ardoises sur le bord gauche ou droit de la structure. Les ardoises sont fixées sur les embouts par des rivets « pop » inoxydables dédiés. 3/- Chemins de câble, boitiers de connexion et réceptacles (Planche 3). Une goulotte (Go, fig.N) reposant sur les rails, remonte sur toute la hauteur 405 de la structure, adossée à chaque chenal descendant. Au niveau de chaque panneau, un boitier de connexion (St, fig.N) posé sur une semelle (Se) fixée au rail permet le branchement du panneau correspondant. Tous les câbles aboutissent sous la coiffe haute (fig.N). A cet endroit, et sur toute la longueur peuvent être disposés boitiers de connexion et réceptacles (Cc) 410 des modules électroniques, souhaitables, pour optimiser à la source, le flux énergétique. 4/- Conditions de ventilation. Protection des phénomènes de condensation. Le rendement des panneaux photovoltaïques en dépendant, nous attachons une attention particulière à la ventilation sous jacente. Dans la mesure où 415 l'efficacité de la ventilation est fonction de la température de l'air circulant sous les panneaux, dans certaines circonstances il sera judicieux d'isoler l'espace sous jacent des panneaux de l'espace sous toiture. Des écrans de sous toiture, fermant l'espace correspondant, fixés sur les chevrons, avant la pose de la structure, constituerait une solution. D'une façon plus 420 générale, l'implantation doit nécessairement tenir compte des spécificités du lieu de l'installation (Combles ouverts, combles isolés, bâtiment agricole, industriel, etc....). Le concept de système intégral préconisé permet une adaptation à tous les cas de figure. - Caractéristiques principales : 425 - Eléments préfabriqués. - Préparation en kit, selon la configuration de la structure. - Facilité et rapidité de mise en oeuvre sur la toiture. - Protection des composants de fixation, sur la charpente, de tout contact avec l'eau. 430 Utilisable quel que soit l'élément couvrant à remplacer : différents formats de tuiles, ardoises, etc. Réservation d'un espace de ventilation efficace sous les panneaux photovoltaïques. - Adaptabilité à toute dimension de surface à couvrir. Y compris des formes 435 rectangulaires contigües, à différents niveaux du toit (Ex: contournement de cheminée). - Possibilité de démontage pour réutilisation (réfection de charpente) ou d'adaptation pour d'éventuelles extensions, avec récupération de l'intégralité des éléments. 440 - Précision mécanique dans la pose des structures. - Insertion et fixation des panneaux sans contrainte. Amovibilité. - Protection des conducteurs électriques, boitiers de connexion et autres réceptacles, en assurant les meilleures conditions d'accessibilité. The battens have different standard sizes, especially in height, depending on whether it is slate or tile. In order to have a single tip model, for all types of roofs, we have the internal level of the lateral bib always at the same height, compared to the 375 upper level of the battens. The reference is the height of slate battens, whose height is 18mm (27mm for tiles). The lateral bibs resting on the rails, the useful internal height of the bibs is deduced, according to the thickness of the rails and the bottom of the bib. The dimension (u) of the tip (u, fig.0) corresponding to the depth of the 380 flaps, superimposed covering elements will be in the alignment determined by the battens, the extra thickness near (Ep, negligible) of the fixation of the mouthpiece. In the case of a roof tile, with battens whose thickness is 27mm, bibs will be placed with a setting (Ca, fig.R) of 9mm (27-18) on the rails. The width (1) corresponds to the largest 385 wide (tile tile) and the adaptation is done by resting the upper wing on the corresponding edge of the batten (fig.0). The model is reversible and fits left or right indifferently. The dimension L (fig.0) corresponds to the internal useful width of the flap. Tile roof application (fig.R): The structure is arranged so that one of the edges, left or right, coincides with the edge of the tiles, in the direction of the slope. In finishing, this row of tile initially removed for the installation of the structure and lateral bibs, is rested in support on the ends of battens, which overlap the bibs (fig.R). The width of the zone liberated for integration, by deposition of the roofing elements, does not coincide, in general, with the dimensions of the structure. For a purely aesthetic reason this gap needs to be filled. In the case of tiles, a flap (Be, fig.S) makes it possible to fill this gap. This task can be performed on site by a roofer. A prefabricated solution available in kit is feasible. 400 Slate roof application: The slat mouthpiece is used to install and adjust the slates on the left or right edge of the structure. The slates are fixed on the end pieces by dedicated stainless steel "pop" rivets. 3 / - Cable trays, connection boxes and receptacles (Plate 3). A chute (Go, fig.N) resting on the rails, goes up the entire height 405 of the structure, backed by each channel descending. At each panel, a connection box (St, fig.N) placed on a base plate (Se) fixed to the rail allows the connection of the corresponding panel. All cables terminate under the top cover (fig.N). At this point, and over the entire length can be arranged connection boxes and receptacles (Cc) 410 electronic modules, desirable, to optimize the source, the energy flow. 4 / - Ventilation conditions. Protection of condensation phenomena. The yield of photovoltaic panels depends, we pay particular attention to the underlying ventilation. Since the efficiency of the ventilation depends on the temperature of the air circulating under the panels, in certain circumstances it will be advisable to isolate the underlying space of the panels of the space under the roof. Under-roof screens, closing the corresponding space, fixed on the rafters, before the laying of the structure, would constitute a solution. In a more general way, the implantation must necessarily take into account the specificities of the place of the installation (open roofs, lonely attic, agricultural building, industrial, etc ....). The concept of integral system recommended allows an adaptation to all the cases of figure. - Main features: 425 - Prefabricated elements. - Preparation in kit, according to the configuration of the structure. - Ease and speed of implementation on the roof. - Protection of fastening components, on the frame, from any contact with water. 430 Usable whatever the covering element to be replaced: different formats of tiles, slates, etc. Reservation of an effective ventilation space under the photovoltaic panels. - Adaptability to any surface dimension to be covered. Including rectangular 435 contiguous forms, at different levels of the roof (Ex: chimney bypass). - Possibility of dismantling for reuse (refurbishment) or adaptation for possible extensions, with recovery of all elements. 440 - Mechanical precision in laying structures. - Insertion and fixing of the panels without constraint. Removability. - Protection of electrical conductors, connection boxes and other receptacles, ensuring the best conditions of accessibility.