[0001] Dans le domaine de la fabrication d'habitations à ossatures bois, les divers éléments structurants ou porteurs de l'habitat sont de plus en plus souvent des caissons en bois et en matériaux dérivés du bois, préfabriqués en atelier. On appellera caisson ouvert ou caisson (A) une ossature en bois et en matériaux dérivés du bois, constituée principalement d'un cadre (D) et fermée sur l'une seulement de ses faces par un panneau (C) (dessin 1/13 figure 1). On appellera caisson fermé ou caisson (B) une ossature en bois et en matériaux dérivés du bois constituée principalement d'un cadre (D) et fermée sur ses deux faces par des panneaux (C et C') (dessin 1/13 figure 2). [0002] Ces caissons (A) ou (B) sont destinés à assurer les fonctions de contreventement, 10 d'isolations, de support et de reprise de charges, etc., pour diverses parties de l'habitat à ossature bois telles que : sols, murs, cloisons, toitures. [0003] De préférence, ces caissons sont préfabriqués en atelier`au stade le plus avancé possible afin d'alléger le temps de travail sur le chantier et par conséquent de baisser les coûts de construction et la dépendance aux intempéries. 15 [0004] Ces caissons sont conçus pour contenir les matériaux d'isolation ; on favorisera alors leur garnissage en atelier par exemple avec de la ouate de cellulose. Cette contrainte de garnissage donne l'avantage à des caissons (B) fermés plutôt qu'a des caissons (A) ouverts. Le choix de caissons (B) offre cependant un inconvénient majeur puisque contrairement aux caissons (A), n'ayant plus accès à la face interne de leur cadre (D), 20 l'assemblage des caissons (B) entre eux ou leur fixation sur un caisson fermé de sol (Bs) ne peut plus se faire par un simple vissage ou boulonnage des divers cadres (D) entre eux. (Dessin 1/13 figures 1 et 2). [0005] On est alors conduit à utiliser des solutions d'assemblages par connecteurs. Divers systèmes offrent une palette intéressante de solutions permettant d'assembler des caissons 25 (B) : EP 1818469A1, EP 1245750, AT 412804, WO 9507393, ES 2256487, ES2277666. [0006] La plupart des solutions actuellement proposées présentent l'inconvénient d'un accostage délicat des caissons à assembler et/ou l'inconvénient de fournir une énergie de liaison faible entre les caissons. Par exemple, de part leur construction, certains de ces connecteurs nécessitent un verrouillage en translation du caisson à assembler qui requiert 30 une précision importante d'accostage et qui, par ailleurs ne garantit pas une pression de contact importante entre les cadres (D) des caissons. Ce dernier point est fortement défavorable à la résistance mécanique globale de l'habitat et peut aussi générer des ponts thermiques. Pour certains types de solutions, l'accostage d'un caisson à assembler est d'autant plus délicat qu'il est nécessairement simultané sur tous les connecteurs d'un 35 même assemblage. L'opération peut alors être comparée à la mise en place verticale d'une porte sur ses gonds mais sans l'aide de la rotation de la porte. Il est à noter que ces caissons sont présentés sur le chantier avec une grue et représentent couramment une charge de plusieurs centaines de kilogrammes d'où la délicatesse d'accostage et d'assemblage. Par construction, certains de ces connecteurs rendent impossible l'assemblage de caissons sur 40 deux surfaces non parallèles (par exemple simultanément mur et sol). Par construction, ces connecteurs dépassent du cadre des caissons, ils sont donc potentiellement sources de problèmes de sécurité et de manutention lors des diverses manoeuvres. [0007] L'objet de l'invention est un connecteur (U) qui par simple vissage, peimet d'obtenir un assemblage précis, facile et énergique entre des caissons fermés (B), caissons 45 de sols, de murs, de cloisons, de toitures ; l'objectif économique étant clairement le point [0003]. (Dessin 2/13 figure 3). [0008] Par le nombre de connecteurs (U) utilisés sur un même assemblage, on détermine l'énergie de liaison nécessaire pour assurer la continuité mécanique des divers caissons (B). Par exemple non limitatif, un connecteur (U) tous les (m) centimètres dans la zone 50 supposée intérieure de l'habitat (ZI) et dans la zone supposée extérieure de l'habitat (ZE) de deux caissons (B) permet d'obtenir un assemblage à forte énergie de liaison. (Dessin 2/13 figure 3). [0009] Une liaison par connecteur (U) fait- intervenir : - un élément métallique ou plastique (u). Pour la version métallique et à titre d'exemple 55 non limitatif, l'élément (u) est de section en U, d'une longueur (L) d'environ 74mm, d'une hauteur (h) d'environ 14,5mm, d'une largeur (1) d'environ 32mm et d'une épaisseur (e) d'environ 3mm, percé de plusieurs trous (T) dans les plis des deux ailes (AI). Ces deux ailes (AI) sont pliées d'un angle (alpha) par rapport au fond du U noté (FD). Cet angle (alpha) est donné à 90° à titre d'exemple non limitatif, mais le principe de l'invention reste 60 compatible avec une plage angulaire importante autour de (alpha). (Dessin 3/13 figure 4). Pour la version plastique et à titre d'exemple non limitatif, l'élément (u) est injecté en PA66 chargé à 30% de fibres de verre, est d'un encombrement extérieur voisin de l'élément métallique (u) et offre les mêmes fonctionnalités techniques que la version métallique. (Dessin 3/13 figure 4 bis). 65 - zéro à n guides métalliques ou plastiques (v) : pour la description de l'invention, n = 2. Pour la version métallique et à titre d'exemple non limitatif, ces guides (v) sont de section en V et d'une épaisseur (e') d'environ 0.8mm, percés de plusieurs trous (t) dans le pli du V. Les deux ailes (ai) d'un guide (v) sont pliées l'une par rapport à l'autre sur un même 2952947 -3- angle (alpha) que les ailes (AI) d'un élément (u). (Dessin 3/13 figures 4 et 5). Pour la 70 version plastique et à titre d'exemple non limitatif, l'élément (v), d'une épaisseur d'environ 2mm est injecté en PE ou PA, est d'un encombrement extérieur voisin de l'élément métallique (v) et offre les mêmes fonctionnalités techniques. (Dessin 3/13 figure 5 bis). plusieurs vis à bois (V) à têtes fraisées : à titre d'exemple d'une longueur (L') d'environ 45mm et d'un diamètre (d) d'environ 6mm. Remarque : pour faciliter la représentation, le 75 filet de la vis (V) ne sera jamais dessiné. (Dessin 3/13 figure 6). - au moins deux éléments à assembler tels que : caissons ouverts (A), caissons fermés (B) ou poutres (P). (Dessin 1/13 figures 1 et 2, dessin 6/13 figure 15). [0010] Le connecteur (U) est donc constitué d'un élément (u) sur lequel sont assemblés avec jeu par exemple deux guides (y). Ces guides (v) sont rendus indissociables de 80 l'élément (u) grâce, par exemple non limitatif, à des ergots (g) obtenus par pliage des flancs latéraux (fi) de chaque guide métallique (v). (Dessin 3/13 figure 5 et dessin 4/13 figure 7). Remarque : pour alléger la représentation graphique de l'invention et comme exemple non limitatif, le nombre de guides (v) par élément (u) est de deux, mais on peut imaginer qu'il y ait un guide (v) par vis (V) à guider. L'invention recouvre donc un 85 nombre de guides (v) pouvant varier de zéro à n, n étant le nombre de vis (V) ou le nombre de trous (T). [0011] Chacun des deux guides (v) a, par rapport à l'élément (u), un jeu (jx) suivant l'axe X, un jeu (jy) suivant l'axe Y et un jeu (j z) d'environs 0.5mm suivant l'axe Z. Pour exemples non limitatifs, les jeux jx et jy sont d'environ 5mm. (Dessin 4/13 figure 8). 90 [0012] Quand les jeux (jx)=0 et (jy)=O, c'est-à-dire quand les guides (v) sont plaqués sur l'élément (u), les trous (T) de l'élément (u) et les trous (t) des guides (v) coïncident et sont alignés sur les axes (W) et (W'). Ces axes (W) et (W') sont de part et d'autre de l'axe (X) à un angle d'environ (alpha/2) de telle façon que des vis (V) puissent être introduites dans chaque trou (T) suivant les axes (W) et (W'), sans que les ailes (AI) de l'élément (u) 95 n'interfèrent avec la trajectoire (tr) des vis(V). (Dessin 4/13 figure 9). [0013] Les trous (T) ont une forme allongée offrant aux vis (V) un débattement possible (dp) tout en respectant leur trajectoire parallèle aux axes (W) ou (W'). (Dessin 5/13 figure 10). [0014] Entre les éléments (u) et (v), les jeux (jx) et (jy) sont définis de telle manière que 100 lorsque les vis (V) passent par les trous (T) et (t), le débattement (dp) décrit en [0013] reste possible. (Dessin 4/13 figure 8 et dessin 5/13 figure 10) 2952947 -4- [0015] Les ailes (AI) de l'élément (u) sont pliées suivant un profil particulier offrant aux vis (V) lorsqu'elles sont implantées, un contact optimum de leur tête sur une partie du pourtour des trous (T) et ce, quelque soit le débattement décrit en [0013]. Idéalement, ce 105 profil est parabolique mais une approximation circulaire d'un rayon (ac) peut convenir. (Dessin 5/13 figure 11). [0016] Les trous (t) des guides (v) sont d'un diamètre sensiblement inférieur au diamètre des vis (V) et sont implantés sur un pli de rayon (r) des guides (v). Ces trous (t) sont équipés d'une zone de faiblesse (ZF), par exemple pour la version métallique des guides 110 (v): d'une double fente en forme de croix. (Dessin 5/13 figure 12). [0017] Le diamètre des trous (t) et le rayon (r) des guides (v) sont définis de telle manière que l'extrémité pointue des vis (V) implantées suivant les axe (W) ou (W'), passant par les trous (T), traversent les trous (t) des guides (v) d'une valeur suffisamment faible pour interdire aux vis (V) de« piquer » le bois des caissons (A), (B) ou des poutres (D). En 115 exerçant sur les têtes de vis (V) un effort modéré (f) dans la direction W ou W', la vis (V) au travers de l'élément (u), prend appuis sur le trou (t) du guide (v) et pousse ce dernier dans l'angle du dégagement qui accueille le connecteur (U). (Dessins 4/13 figure 7 et 5/13 figure 13). [0018] En exerçant sur les têtes de vis (V) un effort plus important (F) dans la direction W 120 ou W', particulièrement lors du vissage, les zones de faiblesse (ZF) aménagées autour de chaque trou (t) cèdent et libèrent le passage des vis (V) au travers des guides (v). (Dessin 5/13 figures 12 et 14). [0019] Dans le cas où l'on souhaite assembler fermement flanc contre flanc deux poutres (P 1) et (P2), respectivement de sections (S 1) et (S2), on réalise sur chaque poutre (Pl) et 125 (P2) deux dégagement longitudinaux (dl) suivant l'axe (Z). (Dessin 6/13 figure 15). [0020] Ces dégagements (dl) sont dimensionnés afm d'accueillir partiellement ou totalement une pluralité de connecteurs (U) en particulier en respectant la section du connecteur (U), telle que décrite en [0009], avec de plus un léger jeu (j) de l'ordre par exemple de 0.5mm suivant l'axe (Y) : jeu (j) défini lorsque les poutres (PI) et (P2) sont en 130 position assemblée. (Dessin 6/13 figure 16). [0021] On suppose deux poutres (P 1) et (P2) à assembler, offrant une résistance à l'assemblage (de par leur déformation naturelle par exemple), ce qui a pour conséquence que ces poutres restent localement écartées l'une de l'autre d'une cote (cx) suivant l'axe (X) et d'une cote (cy) suivant l'axe (Y). On suppose aussi que (cx) est compris entre Omm 135 et (jx) et que (cy) est compris entre Omm et (jy) : voir [0011]. (Dessin 6/13 figure 17). 2952947 -5- [0022] Un premier connecteur (U) est positionné dans le dégagement (dl) de la poutre (P1), une première vis (V 1) est introduite dans un des trous (Tl) du connecteur (U) pour que l'extrémité pointue de cette vis se centre dans un des trous (t) du guide (vl). (Dessins 7/13 figure 18 et 3/13 figure 5). 140 [0023] En exerçant un effort modéré (f) sur la tête de vis (V1) suivant l'axe (W), la pointe de la vis centrée dans le trou (t) entraîne le guide (v1) qui prend sa place avec précision dans l'angle du dégagement (dl) de la poutre (Pl). (Dessin 7/13 figure 18). [0024] En exerçant alors un effort plus important (F) sur la tête de la vis (V 1) suivant l'axe (W), la zone (ZF) du trou (t) du guide (v1) cède. On peut alors visser suivant l'axe W la vis 145 (V1) qui, guidée par le guide (vl) prend place avec précision dans l'angle du dégagement (dl) de la poutre (P 1). Ce qui en fin de vissage, a pour effet d'assembler fermement et avec précision le connecteur (U) sur la poutre (Pl). (Dessin 7/13 figure 19). [0025] Une seconde vis (V2) est introduite dans un des trous (T) du connecteur (U) pour que l'extrémité pointue de cette vis se centre dans un des trous (t) du guide (v2). 150 [0026] En exerçant un effort modéré (f) sur la vis (V2) suivant l'axe (W'), le guide (v2) prend place avec précision dans l'angle du dégagement (dl) de la poutre (P2). (Dessin 7/13 figure 20). [0026] En exerçant alors un effort (F) plus important sur la tête de la vis (V2) suivant l'axe (W'), la zone (ZF) du trou (t) du guide (v2) cède. On peut alors visser la vis (V2) qui, 155 guidée par le guide (v2) prend place avec précision dans l'angle du dégagement (dl) de la poutre (P2). Lorsque le vissage de la vis (V2) est engagé au point que la tête de la vis prend appuis sur le pourtour du trou (T2) et en fonction de la valeur initiale des cotes (cx) et (cy), la tête de vis glisse le long du trou(T2) pour s'aligner sur l'axe (W'). Simultanément, la poutre (P2) est contrainte à se rapprocher du connecteur (U), les cotes (cx) et (cy) 160 diminuant jusqu'à atteindre la cote Omm. Ce qui en fin de vissage, a pour effet de rapprocher avec précision et d'assembler fermement la poutre (P2) contre le connecteur (U). (Dessins 5/13 figure 12, 6/13 figures 16 et 17 et 7/13 figure 21). [0027] Si le jeu (j) décrit en [0020] est supérieur à zéro, par exemple 0.5mm, le vissage de la vis (V2) a pour effet de plaquer fermement l'une sur l'autre les faces (FP1) et (FP2) des 165 deux poutres (P1) et (P2). (Dessin 7/13 figure 21). [0028] Deux vis par connecteur suffisent pour garantir un assemblage précis et efficace. Quatre vis par connecteur garantissent une liaison mécanique plus énergique. Quoi que dessiné pour quatre vis, l'objet de l'invention n'est pas limitatif quant au nombre de vis utilisées. 2952947 -6- 170 [0029] Un second connecteur (U) est positionné dans l'autre dégagement (dl) de la poutre (P2), de préférence en face du premier connecteur (U), puis assemblé avec la même approche que celle décrite de [0022] à [0028]. L'ensemble des deux connecteurs permet d'aligner et de plaquer fermement l'une sur l'autre les faces (FP1) et (FP2) des deux poutres (P1) et (P2). (Dessin 8/13 figure 22). 175 [0030] La mise en place de connecteurs (U) répétée à intervalles (k) réguliers, par exemple tous les 30cm, sur toute la longueur des deux poutres à assembler P1 et P2 garantit un assemblage énergique, précis et permanent. (Dessin 8/13 figure 23). [0031] L'objet de l'invention recouvre également un connecteur (U) démuni de ses guides (v) : en effet l'élément (u) même sans guide (y), toujours associé à des vis (V), est capable 180 de rapprocher, d'aligner et d'assembler fermement des caissons entre eux. Mais l'absence des guides (v) rend plus délicate la mise en place du connecteur (U). [0032] Si la poutre (P1) constitue une partie du cadre périphérique (D) d'un caisson fermé (B) et si la poutre (P2) constitue une partie du cadre périphérique (D) d'un autre caisson fermé (B), alors les connecteurs (U) permettent d'assembler avec précision et avec une 185 forte énergie de liaison plusieurs caissons fermés (B). (Dessin 8/13 figure 24). [0033] Si tous les caissons d'un même habitat : sol, toiture, mur, etc., sont équipés des mêmes cadres (D) périphériques constitués de poutres (P) et si la section de ces poutres (P) permet d'utiliser les connecteurs (U), alors l'assemblage complet de la structure de l'habitat consiste uniquement à réunir des caissons par des connecteurs (U). 190 [0034] Une coupe d'un assemblage par connecteurs (U) de deux caissons (B1) et (B2), équipés respectivement des cadres (Dl) et (D2), montre que dans l'alignement des panneaux (C 1) et (C2), ainsi que dans l'alignement des panneaux (C' 1) et (C'2), il est possible de placer des caches (ca) afm de dissimuler les connecteurs (U), ceci tout en les laissant accessibles pour un démontage éventuel de caisson. (Dessin 9/13 figure 25). 195 [0035] L'espace disponible entre les connecteurs (U) et les caches (ca) peut être utilisé pour la circulation de gaines (g) permettant le passage des énergies ou des fluides nécessaires au fonctionnement de l'habitat. (Dessin 9/13 figure 25). [0036] La section (Si) ou (S2) des poutres (P1) et (P2) décrite précédemment de [0019] à [0033] n'est pas la seule à générer des dégagements (dl) qui accueillent les connecteurs (U) 200 et assurent le calage des guides (y). Il existe un ensemble d'autres solutions pour obtenir les mêmes sections de dégagement (dl), donc il existe un ensemble d'autres solutions d'assemblage de caissons (B) par l'intermédiaire de connecteurs (U). (Dessins 9/13 figure 26 à dessin13/13 figure 34). L'invention recouvre l'ensemble complet des solutions. 2952947 -7- [0036] Dans le cadre du montage d'habitats à ossature bois, l'assemblage de caissons 205 fermés (B) par l'intermédiaire de connecteurs (U) offre certains avantages pour l'atelier et sur le chantier. Traditionnellement les caissons ne peuvent pas être fermés en atelier puisque les connecteurs classiques nécessitent un accès à l'intérieur de ceux-ci pour leur assemblage entre eux. Le connecteur (U) étant mis en place à l'extérieur des caissons, il permet leur fermeture en atelier autorisant ainsi une grande latitude de conceptions de 210 caissons. Sur le chantier, cette assemblage aboutit à: - une grande tolérance lors de l'accostage des caissons à assembler, - une facilité de mise en oeuvre, en particulier pour la mise en place des vis grâce aux guides (v), - une bonne précision d'alignement des caissons, 215 - une forte énergie de liaison permanente, - la possibilité d'un démontage non destructif des caissons. Description des dessins : - Dessin 1/13 figure 1 : représentation de deux caissons ouverts (A) formés de cadres (D), de panneau (C) et assemblés sur des caissons de sol (Bs) ; l'accès à l'intérieur des caissons 220 (A) rend l'assemblage facile. - Dessin 1/13 figure 2 : représentation de deux caissons fermés (B) formés de cadres (D), de panneau (C) et (C') et assemblés sur des caissons de sol (Bs) ; l'inaccessibilité à l'intérieur des caissons (B) rend l'assemblage plus problématique. - Dessin 2/13 figure 3 : représentation de deux caissons fermés (B) assemblés entre eux par 225 une pluralité de connecteurs (U), objets de l'invention. - Dessin 3/13 figure 4 : représentation d'un élément métallique (u), pièce principale d'un connecteur (U). - Dessin 3/13 figure 4bis : représentation d'un élément plastique (u). - Dessin 3/13 figure 5 : représentation d'un guide métallique (v). 230 - Dessin 3/13 figure 5bis : représentation d'un guide plastique (v). - Dessin 3/13 figure 6 : représentation simplifiée d'une vis à bois (V). - Dessin 4/13 figure 7 : représentation d'un connecteur (U) constitué d'un élément métallique (u), de deux guides (v) et équipé de quatre vis (V). - Dessin 4/13 figure 8 : représentation des degrés de liberté d'un guide (v) relativement à 235 un élément métallique (u). - Dessin 4/13 figure 9 : représentation des conditions d'implantation des vis (V) au travers d'un connecteur (U). - Dessin 5/13 figure 10 : représentation du débattement possible d'une vis (V) au travers des trous (T) d'un élément métallique (u). 240 - Dessin 5/13 figure 11 : représentation des conditions d'appuis d'une tête de vis (V) sur un élément métallique (u). - Dessin 5/13 figure 12 : représentation d'une zone de faiblesse (ZF) sur un guide (v). - Dessin 5/13 figure 13 : représentation du dépassement de la partie pointue d'une vis (V) centrée dans un trou (t) d'un guide (v).In the field of manufacturing wood-frame housing, the various structural elements or carriers of housing are more often wooden boxes and wood-based materials, prefabricated in the workshop. An open caisson or caisson (A) will be called a wood and wood-based framework consisting mainly of a frame (D) and closed on one side only by a panel (C) (drawing 1/13 figure 1). Closed box or box (B) will be called a framework made of wood and wood-based materials consisting mainly of a frame (D) and closed on both sides by panels (C and C ') (drawing 1/13 figure 2 ). These boxes (A) or (B) are intended to provide bracing functions, 10 insulation, support and load taking, etc., for various parts of the wood frame housing such as: floors, walls, partitions, roofs. Preferably, these boxes are prefabricated in the workshop at the most advanced stage possible to reduce the time of work on the site and therefore lower construction costs and weather dependence. [0004] These boxes are designed to contain the insulation materials; we will then favor their packing in the workshop for example with cellulose wadding. This packing stress gives the advantage to closed boxes (B) rather than open boxes (A). The choice of boxes (B), however, has a major disadvantage since unlike the boxes (A), no longer having access to the inner face of their frame (D), 20 assembling the boxes (B) between them or their attachment on a closed box of soil (Bs) can not be done by a simple screwing or bolting of the various frames (D) between them. (Drawing 1/13 Figures 1 and 2). It is then necessary to use connector assembly solutions. Various systems offer an interesting range of solutions for assembling boxes 25 (B): EP 1818469A1, EP 1245750, AT 412804, WO 9507393, ES 2256487, ES2277666. Most currently proposed solutions have the disadvantage of a delicate docking of the boxes to assemble and / or the disadvantage of providing a low bonding energy between the boxes. For example, due to their construction, some of these connectors require translation locking of the casing to be assembled which requires significant docking accuracy and which, moreover, does not guarantee a significant contact pressure between the frames (D) of the casings. caissons. This last point is strongly unfavorable to the overall mechanical resistance of the habitat and can also generate thermal bridges. For certain types of solutions, the docking of a box to be assembled is all the more delicate that it is necessarily simultaneous on all the connectors of the same assembly. The operation can then be compared to the vertical placement of a door on its hinges but without the help of the rotation of the door. It should be noted that these caissons are presented on site with a crane and currently represent a load of several hundred kilograms hence the delicacy of docking and assembly. By construction, some of these connectors make it impossible to assemble boxes on two non-parallel surfaces (for example simultaneously wall and floor). By construction, these connectors protrude from the box frame, so they are potentially sources of safety and handling problems during the various maneuvers. The object of the invention is a connector (U) which by simple screwing, peimet to obtain a precise assembly, easy and energetic between closed boxes (B), boxes 45 of floors, walls, partitions , roofs; the economic objective being clearly the point [0003]. (Drawing 2/13 figure 3). By the number of connectors (U) used on the same assembly, it determines the binding energy necessary to ensure the mechanical continuity of the various boxes (B). For example non-limiting, a connector (U) every (m) centimeters in the zone 50 supposed interior of the habitat (ZI) and in the supposed external habitat zone (ZE) of two caissons (B) allows to to obtain an assembly with high binding energy. (Drawing 2/13 figure 3). A connector connection (U) involves: - a metal or plastic element (u). For the metal version and by way of nonlimiting example, the element (u) is of U-shaped section, of a length (L) of about 74 mm, a height (h) of about 14, 5mm, a width (1) of about 32mm and a thickness (e) of about 3mm, pierced with several holes (T) in the folds of the two wings (AI). These two wings (AI) are folded by an angle (alpha) relative to the bottom of the noted U (FD). This angle (alpha) is given at 90 ° by way of non-limiting example, but the principle of the invention remains compatible with a large angular range around (alpha). (Drawing 3/13 figure 4). For the plastic version and by way of non-limiting example, the element (u) is injected in PA66 loaded with 30% of glass fibers, is of an external size close to the metal element (u) and offers the same technical features as the metal version. (Drawing 3/13 figure 4a). 65 - zero to n metal or plastic guides (v): for the description of the invention, n = 2. For the metal version and by way of non-limiting example, these guides (v) are of V section and of a thickness (e ') of about 0.8mm, pierced with several holes (t) in the fold of V. The two wings (ai) of a guide (v) are folded relative to each other on the same angle (alpha) as the wings (AI) of an element (u). (Drawing 3/13 Figures 4 and 5). For the plastic version and by way of non-limiting example, the element (v), with a thickness of about 2 mm is injected in PE or PA, is of an external size close to the metal element (v ) and offers the same technical features. (Drawing 3/13 figure 5a). several countersunk wood screws (V): for example, a length (L ') of about 45 mm and a diameter (d) of about 6 mm. Note: For ease of illustration, the thread of the screw (V) will never be drawn. (Drawing 3/13 figure 6). - At least two elements to be assembled such as: open boxes (A), closed boxes (B) or beams (P). (Drawing 1/13 Figures 1 and 2, drawing 6/13 Figure 15). The connector (U) is constituted by an element (u) on which are assembled with a game for example two guides (y). These guides (v) are made inseparable from the element (u) thanks to, for example non-limiting, lugs (g) obtained by folding the lateral flanks (fi) of each metal guide (v). (Drawing 3/13 figure 5 and drawing 4/13 figure 7). Note: to lighten the graphical representation of the invention and as a non-limiting example, the number of guides (v) per element (u) is two, but one can imagine that there is a guide (v) per screw ( V) to guide. The invention therefore covers a number of guides (v) which can vary from zero to n, where n is the number of screws (V) or the number of holes (T). Each of the two guides (v) has, with respect to the element (u), a set (jx) along the axis X, a set (jy) along the axis Y and a set (jz) of 0.5mm around the Z axis. For non-limiting examples, the games jx and jy are about 5mm. (Drawing 4/13 Figure 8). When the sets (jx) = 0 and (jy) = 0, that is to say when the guides (v) are pressed onto the element (u), the holes (T) of the element (u) and the holes (t) of the guides (v) coincide and are aligned on the axes (W) and (W '). These axes (W) and (W ') are on either side of the axis (X) at an angle of approximately (alpha / 2) so that screws (V) can be introduced into each hole (T) along the axes (W) and (W '), without the wings (AI) of the element (u) 95 interfering with the trajectory (tr) of the screws (V). (Drawing 4/13 Figure 9). The holes (T) have an elongated shape providing the screws (V) a possible deflection (dp) while respecting their path parallel to the axes (W) or (W '). (Drawing 5/13 figure 10). Between the elements (u) and (v), the sets (jx) and (jy) are defined in such a way that 100 when the screws (V) pass through the holes (T) and (t), the deflection (dp) described in [0013] remains possible. (Drawing 4/13 Figure 8 and Drawing 5/13 Figure 10) 2952947 -4- [0015] The wings (AI) of the element (u) are folded in a particular profile providing the screws (V) when they are implanted, optimum contact of their head on a portion of the perimeter of the holes (T) and this, whatever the deflection described in [0013]. Ideally, this profile is parabolic but a circular approximation of a radius (ac) may be appropriate. (Drawing 5/13 Figure 11). The holes (t) of the guides (v) are of a diameter substantially smaller than the diameter of the screws (V) and are located on a fold radius (r) of the guides (v). These holes (t) are equipped with a zone of weakness (ZF), for example for the metal version of the guides 110 (v): a double slot in the shape of a cross. (Drawing 5/13 figure 12). The diameter of the holes (t) and the radius (r) of the guides (v) are defined such that the pointed end of the screws (V) implanted along the axis (W) or (W '), passing through the holes (T), through the holes (t) of the guides (v) by a sufficiently small value to prevent the screws (V) from "pricking" the wood of the boxes (A), (B) or beams ( D). By exerting on the screw heads (V) a moderate force (f) in the direction W or W ', the screw (V) through the element (u), takes support on the hole (t) of the guide (v) and push the latter into the corner of the recess that houses the connector (U). (Drawings 4/13 Figure 7 and 5/13 Figure 13). By exerting on the screw heads (V) a greater force (F) in the direction W 120 or W ', particularly during screwing, the zones of weakness (ZF) arranged around each hole (t) give way and release the passage of the screws (V) through the guides (v). (Drawing 5/13 Figures 12 and 14). In the case where it is desired to firmly assemble two beams (P 1) and (P2), respectively of sections (S 1) and (S 2), on each beam (P 1) and 125 ( P2) two longitudinal clearance (dl) along the axis (Z). (Drawing 6/13 figure 15). These clearances (dl) are dimensioned to partially or totally accommodate a plurality of connectors (U) in particular respecting the section of the connector (U), as described in [0009], with more light play (j) of the order for example 0.5mm along the axis (Y): set (j) defined when the beams (PI) and (P2) are in the assembled position. (Drawing 6/13 figure 16). Suppose two beams (P 1) and (P2) to assemble, offering resistance to assembly (due to their natural deformation for example), which has the consequence that these beams remain locally separated one of the other a dimension (cx) along the axis (X) and a dimension (cy) along the axis (Y). It is also assumed that (cx) lies between Omm 135 and (jx) and that (cy) is between 0mm and (jy): see [0011]. (Drawing 6/13 figure 17). A first connector (U) is positioned in the clearance (d1) of the beam (P1), a first screw (V 1) is inserted into one of the holes (Tl) of the connector (U) for that the pointed end of this screw is centered in one of the holes (t) of the guide (vl). (Drawings 7/13 figure 18 and 3/13 figure 5). By exerting a moderate force (f) on the screw head (V1) along the axis (W), the tip of the screw centered in the hole (t) drives the guide (v1) which takes its place precisely in the angle of clearance (dl) of the beam (Pl). (Drawing 7/13 figure 18). Then exerting a greater effort (F) on the head of the screw (V 1) along the axis (W), the area (ZF) of the hole (t) of the guide (v1) gives way. It is then possible to screw along the axis W the screw 145 (V1) which, guided by the guide (v1) takes place precisely in the angle of clearance (d1) of the beam (P 1). What at the end of screwing, has the effect of firmly and accurately assemble the connector (U) on the beam (Pl). (Drawing 7/13 figure 19). A second screw (V2) is inserted into one of the holes (T) of the connector (U) so that the pointed end of this screw is centered in one of the holes (t) of the guide (v2). 150 exerting a moderate force (f) on the screw (V2) along the axis (W '), the guide (v2) takes place precisely in the angle of clearance (dl) of the beam (P2) ). (Drawing 7/13 figure 20). By exerting then a greater force (F) on the head of the screw (V2) along the axis (W '), the zone (ZF) of the hole (t) of the guide (v2) gives way. We can then screw the screw (V2) which, guided by the guide (v2) takes place precisely in the angle of clearance (dl) of the beam (P2). When the screwing of the screw (V2) is engaged to the point that the head of the screw takes support on the perimeter of the hole (T2) and according to the initial value of the dimensions (cx) and (cy), the screw head slide along the hole (T2) to align with the axis (W '). Simultaneously, the beam (P2) is forced to move closer to the connector (U), the dimensions (cx) and (cy) 160 decreasing to reach the dimension Omm. What at the end of screwing, has the effect of bringing closer and to firmly assemble the beam (P2) against the connector (U). (Drawings 5/13 Figure 12, 6/13 Figures 16 and 17 and 7/13 Figure 21). If the clearance (j) described in [0020] is greater than zero, for example 0.5mm, the screwing of the screw (V2) has the effect of firmly pressing one on the other faces (FP1) and (FP2) of the two 165 beams (P1) and (P2). (Drawing 7/13 figure 21). Two screws per connector are sufficient to ensure accurate and efficient assembly. Four screws per connector ensure a more energetic mechanical connection. Although designed for four screws, the object of the invention is not limiting as to the number of screws used. A second connector (U) is positioned in the other clearance (d1) of the beam (P2), preferably in front of the first connector (U), and then assembled with the same approach as that described from [0022] to [0028]. The set of two connectors makes it possible to align and firmly press the faces (FP1) and (FP2) of the two beams (P1) and (P2) together. (Drawing 8/13 figure 22). The installation of connectors (U) repeated at regular intervals (k), for example every 30 cm, over the entire length of the two beams to be assembled P1 and P2 guarantees an energetic, precise and permanent assembly. (Drawing 8/13, Figure 23). The object of the invention also covers a connector (U) without its guides (v): indeed the element (u) even without a guide (y), always associated with screws (V), is able to bring together, align and firmly assemble boxes between them. But the absence of guides (v) makes it more difficult to set up the connector (U). If the beam (P1) constitutes a part of the peripheral frame (D) of a closed box (B) and if the beam (P2) constitutes a part of the peripheral frame (D) of another closed box (B) ), then the connectors (U) allow to assemble with precision and with a high binding energy 185 several closed boxes (B). (Drawing 8/13 figure 24). If all the caissons of the same habitat: ground, roof, wall, etc., are equipped with the same frames (D) peripherals consisting of beams (P) and if the section of these beams (P) allows use the connectors (U), then the complete assembly of the structure of the habitat consists only in assembling boxes by connectors (U). A section of a connector assembly (U) of two boxes (B1) and (B2), respectively equipped with frames (D1) and (D2), shows that in the alignment of the panels (C 1) and (C2), as well as in the alignment of the panels (C '1) and (C'2), it is possible to place caches (ca) to conceal the connectors (U), while leaving them accessible for a possible disassembly of the box. (Drawing 9/13 figure 25). The space available between the connectors (U) and the covers (ca) can be used for the circulation of ducts (g) allowing the passage of energies or fluids necessary for the operation of the habitat. (Drawing 9/13 figure 25). The section (Si) or (S2) of the beams (P1) and (P2) previously described from [0019] to [0033] is not the only one to generate clearances (dl) which receive the connectors (U). 200 and ensure the setting of the guides (y). There is a set of other solutions for obtaining the same clearance sections (d1), so there is a set of other box assembly solutions (B) through connectors (U). (Drawings 9/13 Figure 26 to Drawing 13/13 Figure 34). The invention covers the complete set of solutions. 2952947 -7- [0036] As part of the assembly of wood-frame housing, the assembly of closed boxes 205 (B) via connectors (U) offers certain advantages for the workshop and the site. Traditionally the boxes can not be closed in the workshop since conventional connectors require access to the interior of these for their assembly together. The connector (U) being placed outside the boxes, it allows their closure in the workshop allowing a wide latitude of 210 boxes designs. On site, this assembly results in: - a great tolerance when docking the caissons to assemble, - an ease of implementation, in particular for the establishment of the screws thanks to the guides (v), - a good caisson alignment accuracy, 215 - high permanent bonding energy, - the possibility of non-destructive casing disassembly. Description of the drawings: - Drawing 1/13 Figure 1: representation of two open boxes (A) formed of frames (D), panel (C) and assembled on floor boxes (Bs); access to the interior of the pedestals 220 (A) makes assembly easy. - Drawing 1/13 Figure 2: representation of two closed boxes (B) formed of frames (D), panel (C) and (C ') and assembled on floor boxes (Bs); the inaccessibility inside the caissons (B) makes assembly more problematic. - Drawing 2/13 Figure 3: representation of two closed boxes (B) assembled together by 225 a plurality of connectors (U), objects of the invention. - Drawing 3/13 figure 4: representation of a metal element (u), main part of a connector (U). - Drawing 3/13 figure 4bis: representation of a plastic element (u). - Drawing 3/13 figure 5: representation of a metal guide (v). 230 - Drawing 3/13 figure 5bis: representation of a plastic guide (v). - Drawing 3/13 figure 6: simplified representation of a wood screw (V). - Figure 4/13 Figure 7: representation of a connector (U) consisting of a metal element (u), two guides (v) and equipped with four screws (V). - Drawing 4/13 figure 8: representation of the degrees of freedom of a guide (v) relative to 235 a metal element (u). - Drawing 4/13 Figure 9: representation of the conditions of implantation of the screws (V) through a connector (U). - Drawing 5/13 figure 10: representation of the possible deflection of a screw (V) through the holes (T) of a metal element (u). 240 - Drawing 5/13 figure 11: representation of the conditions of support of a screw head (V) on a metal element (u). - Drawing 5/13 figure 12: representation of a zone of weakness (ZF) on a guide (v). - Drawing 5/13 figure 13: representation of the extension of the pointed part of a screw (V) centered in a hole (t) of a guide (v).
245 Dessin 5/13 figure 14 : représentation d'un connecteur (U) traversé par une vis (V). - Dessin 6/13 figure 15 : représentation de deux poutres (P 1) et (P2) préparées avec des dégagements linéaires (dl) et rapprochées pour être assemblées par connecteurs (U). - Dessin 6/10 figure 16 : représentation de deux poutres (Pl) et (P2) et localisation de l'implantation de deux connecteurs (U) pour l'assemblage. 250 - Dessin 6/13 figure 17 : représentation du décalage relatif entre deux poutres (Pl) et (P2) susceptible d'être rattrapé par l'utilisation de connecteurs (U). - Dessin 7/13 figure 18 : représentation de la première étape de l'implantation d'un connecteur (U) pour l'assemblage de deux poutres (P1) et (P2). - Dessin 7/13 figure 19 : représentation de la deuxième étape de l'implantation d'un 255 connecteur (U) pour l'assemblage de deux poutres (P1) et (P2). - Dessin 7/13 figure 20 : représentation de la troisième étape de l'implantation d'un connecteur (U) pour l'assemblage de deux poutres (Pl) et (P2). - Dessin 7/13 figure 21 : représentation de la dernière étape de l'implantation d'un connecteur (U) pour l'assemblage de deux poutres (P1) et (P2) dans le cas où deux vis (V) 260 sont utilisés pour la connexion. - Dessin 8/13 figure 22 : représentation de deux poutres (P1) et (P2) assemblées par deux connecteurs (U) avec quatre vis par connecteur. - Dessin 8/13 figure 23 : représentation en perspective de deux poutres (P1) et (P2) assemblées par des connecteurs (U). 265 - Dessin 8/13 figure 24 : représentation de quatre caissons fermés (B) assemblés par une pluralité de connecteurs (U). - Dessin 9/13 figure 25 : représentation en coupe de deux caissons fermés (B 1) et (B2) assemblés par deux connecteurs (U) cachés par des éléments (ca) et contenant des gaines (g). 270 - Dessin 9/13 figure 26 : représentation de deux caissons fermés (B 1) et (B2) assemblés par des connecteurs (U) contenus dans l'épaisseur des panneaux (C). - Dessin 10/13 figure 27 représentation de deux caissons fermés assemblés par des connecteurs (U) contenus dans l'épaisseur des cadres (D). - Dessin 10/13 figure 28 : représentation de deux caissons fermés (B1) et (B2) assemblés 275 par des connecteurs (U) contenus partiellement dans l'épaisseur des panneaux (C) et partiellement dans l'épaisseur des cadres (D). - Dessin 11/13 figure 29 : représentation de deux caissons fermés (B1) et (B2) assemblés par des connecteurs (U) et une poutre additionnelle (Pa), avec caches (ca). - Dessin 11/13 figure 30 : représentation de deux caissons fermés (Bl) et (B2) assemblés 280 par des connecteurs (U), avec une poutre (pl) solidaire du premier caisson (Bl) et une poutre (p2) solidaire du deuxième caisson (B2), avec caches (ca). - Dessin 12/13 figure 31 : représentation de deux caissons fermés (B1) et(B2) assemblés par des connecteurs (U), avec une poutre fine (pfl) solidaire du premier caisson (Bl), avec une poutre fine (pf2) solidaire du deuxième caisson (B2), avec un isolant (I) et avec des 285 caches (ca). - Dessin 12/13 figure 32 : représentation de deux caissons fermés (B1) et (B2) assemblés par des connecteurs (U), avec un ensemble de tasseaux non emboîtés dans les cadres (Dl) et (D2) {(tl), (t2), (t3) et (t4)}, (tl) et (t3) solidaires du premier caisson (B1) et (t2) et (t4) solidaires du deuxième caisson (B2), avec un isolant (I) et des caches (ca). 290 - Dessin 13/13 figure 33 : représentation de deux caissons fermés (Bl) et (B2) assemblés par des connecteurs (U), avec un ensemble de tasseaux emboîtés dans les cadres (Dl) et (D2) {(Ti), (T2), (T3) et (T4)}, (Tl) et (T3) solidaires du premier caisson (B1) et (T2) et (T4) solidaires du deuxième caisson (B2), avec un isolant (I) et des caches (ca). - Dessin 13/13 figure 34 : représentation de deux caissons fermés (Bl) et (B2) assemblés 295 perpendiculairement l'un par rapport à l'autre par des connecteurs (U) avec deux tasseaux (t1) et (t2) et avec un isolant (I). 245 Drawing 5/13 figure 14: representation of a connector (U) crossed by a screw (V). - Drawing 6/13 figure 15: representation of two beams (P 1) and (P2) prepared with linear clearances (dl) and close together to be assembled by connectors (U). - Drawing 6/10 Figure 16: representation of two beams (Pl) and (P2) and location of the implementation of two connectors (U) for assembly. 250 - Drawing 6/13 Figure 17: representation of the relative offset between two beams (P1) and (P2) that can be overtaken by the use of connectors (U). - Drawing 7/13 Figure 18: representation of the first step of the implementation of a connector (U) for the assembly of two beams (P1) and (P2). - Drawing 7/13 Figure 19: representation of the second step of the implementation of a connector 255 (U) for the assembly of two beams (P1) and (P2). - Drawing 7/13 Figure 20: representation of the third step of the implementation of a connector (U) for the assembly of two beams (Pl) and (P2). - Drawing 7/13 Figure 21: representation of the last step of the implementation of a connector (U) for the assembly of two beams (P1) and (P2) in the case where two screws (V) 260 are used for the connection. - Drawing 8/13 figure 22: representation of two beams (P1) and (P2) assembled by two connectors (U) with four screws per connector. - Drawing 8/13 Figure 23: perspective representation of two beams (P1) and (P2) assembled by connectors (U). 265 - Drawing 8/13 figure 24: representation of four closed boxes (B) assembled by a plurality of connectors (U). - Drawing 9/13 Figure 25: Sectional representation of two closed boxes (B 1) and (B2) assembled by two connectors (U) hidden by elements (AC) and containing sheaths (g). 270 - Drawing 9/13 figure 26: representation of two closed boxes (B 1) and (B2) assembled by connectors (U) contained in the thickness of the panels (C). - Drawing 10/13 figure 27 representation of two closed boxes assembled by connectors (U) contained in the thickness of the frames (D). - Drawing 10/13 figure 28: representation of two closed boxes (B1) and (B2) assembled 275 by connectors (U) partially contained in the thickness of the panels (C) and partially in the thickness of the frames (D) . - Drawing 11/13 figure 29: representation of two closed boxes (B1) and (B2) assembled by connectors (U) and an additional beam (Pa), with caches (ca). - Drawing 11/13 Figure 30: representation of two closed boxes (Bl) and (B2) assembled 280 by connectors (U), with a beam (pl) secured to the first box (B1) and a beam (p2) integral with the second box (B2), with caches (ca). - Drawing 12/13 figure 31: representation of two closed boxes (B1) and (B2) assembled by connectors (U), with a thin beam (pfl) integral with the first box (B1), with a thin beam (pf2) secured to the second box (B2), with an insulator (I) and with 285 covers (ca). - Figure 12/13 Figure 32: representation of two closed boxes (B1) and (B2) assembled by connectors (U), with a set of non-nested cleats in the frames (Dl) and (D2) {(tl), (t2), (t3) and (t4)}, (t1) and (t3) integral with the first box (B1) and (t2) and (t4) integral with the second box (B2), with an insulator (I) and caches (ca). 290 - Drawing 13/13 FIG. 33: representation of two closed boxes (B1) and (B2) assembled by connectors (U), with a set of cleats nested in the frames (D1) and (D2) {(Ti), (T2), (T3) and (T4)}, (T1) and (T3) integral with the first box (B1) and (T2) and (T4) integral with the second box (B2), with an insulator (I) and caches (ca). - Figure 13/13 Figure 34: representation of two closed boxes (Bl) and (B2) assembled 295 perpendicularly relative to each other by connectors (U) with two cleats (t1) and (t2) and with an insulator (I).