FR2945959A1

FR2945959A1 - Installation for filtering flowing water to be withdrawn on solid element e.g. trunk, has openings in contact with internal space of rotary concentric internal filter cylinder or external space of external cylinder, respectively

Info

Publication number: FR2945959A1
Application number: FR0902555A
Authority: FR
Inventors: Manuel Fillon
Original assignee: E Beaudrey et Cie SA
Current assignee: E Beaudrey et Cie SA
Priority date: 2009-05-27
Filing date: 2009-05-27
Publication date: 2010-12-03
Anticipated expiration: 2029-05-27
Also published as: FR2945959B1

Abstract

The installation has a rotary filter drum arranged in a channel (10) to filter fluid i.e. water, flowing in the channel from upstream toward downstream. Walls are provided with openings including annular openings (18a, 18b), side openings (19a, 19b) and an axial opening (64) for passage of flowing fluid. The drum includes two rotary concentric internal and external filter cylinders (31, 32). The openings are in contact with an internal space (62) of the internal cylinder or an external space (60) of the external cylinder, respectively.

Description

La présente invention a pour objet l'amélioration des tambours filtrants où un fluide tel que l'eau circule soit de l'intérieur vers l'extérieur, soit de l'extérieur vers l'intérieur. Le tambour à circulation de l'intérieur vers l'extérieur est décrit ci-après. Afin de retirer de l'eau les différents éléments solides susceptibles de gêner les utilisateurs de l'eau on tamise celle-ci en prise d'eau comme décrit ci-après. L'eau prélevée dans le milieu naturel pénètre dans un bief, passe généralement à travers une grille à barreaux espacés de quelques centimètres, et qui est chargée d'arrêter les plus gros éléments (branches, troncs, bidons, etc.). L'eau s'écoule, toujours à plan d'eau libre, vers un tambour filtrant constitué, d'une part, d'un cylindre poreux à axe horizontal porté par deux paliers fixés sur des consoles sur les deux murs latéraux et, d'autre part, d'une roue à rayons servant de support au cylindre filtrant. Ce dernier est constitué d'éléments filtrants (toile tissée, tôle perforée, grille à fils soudés, etc.) supporté par des cadres dont la structure principale est constituée de longerons longitudinaux dimensionnés pour résister à la perte de charge qu'engendrent les éléments filtrants lorsqu'ils sont encrassés. L'ouverture de maille des éléments filtrants varie généralement de 1 à 10 mm selon l'application. Le tambour est installé entre deux murs parallèles en vis-à-vis, perpendiculaires à l'axe du tambour. En périphérie du cylindre se trouvent un système d'étanchéité (joint frottant ou non) associé à une couronne d'étanchéité murale, de même diamètre que le cylindre filtrant de chaque côté dudit cylindre, et qui est fixée au mur. Le jeu entre le cylindre mobile et la couronne est plus petit ou égal à la dimension de la maille de tamisage. Le tambour est entraîné en rotation par un système motorisé d'une façon connue en soi. Le niveau de l'eau étant toujours variable dans le milieu naturel, le niveau de l'eau à tamiser se situe entre le niveau des plus hautes eaux (PHE) et celui des plus basses eaux (PBE) constatées pour le site concerné. Le tambour filtrant est dimensionné de manière à avoir aux plus basses eaux, une surface immergée d'éléments filtrants qui est suffisante pour le débit à filtrer. En pratique, cette surface correspond à une vitesse d'approche de l'eau qui varie de 0,1 à 0,7 m/s. Les débris arrêtés par chaque élément filtrant sont remontés par la rotation du tambour. Ceux qui se décrochent sont retenus par des augets internes au tambour pour autant que la surface de l'élément filtrant ne soit pas trop inclinée en surplomb. The present invention relates to the improvement of filter drums where a fluid such as water flows from the inside to the outside or from the outside to the inside. The circulation drum from inside to outside is described below. In order to remove from the water the various solid elements that may hinder the users of the water it sieves it in water intake as described below. The water taken from the natural environment enters a reach, generally passes through a bar grating spaced a few centimeters apart, and is responsible for stopping the larger elements (branches, trunks, cans, etc.). The water flows, always with open water, towards a filtering drum consisting, on the one hand, of a porous cylinder with a horizontal axis carried by two bearings fixed on brackets on the two lateral walls and, d on the other hand, a spoke wheel supporting the filter cylinder. The latter consists of filtering elements (woven fabric, perforated sheet, welded wire mesh, etc.) supported by frames whose main structure consists of longitudinal longitudinal members sized to withstand the pressure drop that the filter elements generate. when they are dirty. The mesh opening of the filter elements generally varies from 1 to 10 mm depending on the application. The drum is installed between two parallel walls facing each other, perpendicular to the axis of the drum. At the periphery of the cylinder are a sealing system (rubbing gasket or not) associated with a wall sealing ring, the same diameter as the filter cylinder on each side of said cylinder, and which is fixed to the wall. The clearance between the movable cylinder and the crown is smaller or equal to the size of the sieve mesh. The drum is rotated by a motorized system in a manner known per se. Since the water level is always variable in the natural environment, the level of water to be sifted is between the highest water level (PHE) and that of the lowest water level (PBE) found for the site concerned. The filter drum is dimensioned so as to have at the lowest water, a submerged surface of filter elements which is sufficient for the flow rate to be filtered. In practice, this surface corresponds to a water approach speed which varies from 0.1 to 0.7 m / s. Debris stopped by each filter element is raised by the rotation of the drum. Those who are unhooked are held by drums inside the drum as long as the surface of the filter element is not too inclined overhanging.

Les débris arrivent éventuellement en partie haute où ils sont retirés par une rampe de lavage installée à l'extérieur du tambour. Cette rampe est munie de jets d'eau sous pression qui projettent les débris dans deux chéneaux de collecte situés chacun d'un côté de la roue constituant la structure centrale et fixés chacun au mur latéral correspondant. L'angle constitué par la verticale passant par le centre de l'arbre et la droite joignant ledit centre de l'arbre à la rampe de lavage varie de 30 à 50° selon les cas. Plus cet angle est important, moins les détritus remontés par les éléments filtrant retombent dans l'eau avant les chéneaux. Les chéneaux sont reliés à des caniveaux au plancher supérieur pour évacuer gravitairement l'eau de lavage. Afin que ces opérations soient toujours possibles, il convient que les chéneaux soient situés nettement au-dessus du niveau des plus hautes eaux. L'ensemble de ces contraintes déterminent le diamètre du tambour filtrant qui peut excéder vingt mètres. Indépendamment de la vitesse d'approche de l'eau, le facteur dimensionnant essentiel est la largeur du tambour. En effet, le phénomène de colmatage est lié à la teneur en débris de l'eau à tamiser. Chaque mètre cube tamisé colmate une certaine surface de l'élément filtrant qui est d'autant plus importante que l'eau est chargée en détritus. La surface de toile que chaque mètre cube colmate est appelée "pouvoir colmatant de l'eau". Sa détermination est empirique. Pour que le tambour soit correctement dimensionné, il faut que la surface d'élément filtrant nettoyé pendant l'unité de temps soit égale ou supérieure à la surface d'élément filtrant que le débit traversant colmate pendant le même temps. Deux paramètres permettent de dimensionner correctement le tambour (qui fonctionne du point de vue des débris comme un transporteur à bande) : la vitesse périphérique du cylindre filtrant et la capacité en débris qui augmente linéairement avec ladite vitesse. The debris eventually arrives at the top where they are removed by a washing ramp installed outside the drum. This ramp is provided with pressurized water jets which project the debris into two collection gutters each located on one side of the wheel constituting the central structure and each fixed to the corresponding lateral wall. The angle constituted by the vertical passing through the center of the shaft and the line joining said center of the shaft to the washing ramp varies from 30 to 50 ° depending on the case. The larger this angle, the less rubbish brought up by the filter elements falls back into the water before the gutters. The gutters are connected to gutters on the upper floor to evacuate the washing water. In order that these operations are always possible, the gutters should be located well above the level of the highest waters. All these constraints determine the diameter of the filter drum which may exceed twenty meters. Regardless of the speed of approach of the water, the essential dimensioning factor is the width of the drum. Indeed, the clogging phenomenon is related to the debris content of the water to be sieved. Each sieved cubic meter seals a certain surface of the filter element which is all the more important as the water is laden with detritus. The canvas surface that each cubic meter clogs is called "clogging water power". His determination is empirical. In order for the drum to be properly dimensioned, the filter element surface cleaned during the unit of time must be equal to or greater than the filter element surface that the flow through is sealed during the same time. Two parameters make it possible to properly size the drum (which operates from the point of view of debris as a conveyor belt): the peripheral speed of the filter cylinder and the debris capacity which increases linearly with said speed.

Cette vitesse périphérique est cependant limitée car le passage des longerons de structure et des augets de collecte créent, de par leur vitesse de passage dans l'eau, des turbulences qui, au-delà d'une certaine intensité, interfèrent et remettent en suspension les débris arrêtés par l'élément filtrant, réduisant par le recyclage ainsi engendré, la capacité du tambour. This peripheral speed is however limited because the passage of structural spars and collection buckets create, by their speed of passage in the water, turbulences which, beyond a certain intensity, interfere and resuspend the debris stopped by the filter element, reducing by the recycling thus generated, the capacity of the drum.

Cette vitesse limitée est, selon les machines, de l'ordre de 15 à 25 m/min. Or, il faut réduire autant que possible la hauteur desdits longerons qui ont un rôle prédominant dans la création des tourbillons néfastes. Leur hauteur est en pratique limitée à 20 ou 25 cm dans la majorité des cas. Cette limitation de hauteur limite l'inertie du longeron supporté en son milieu et, par voie de conséquence, sa longueur admissible pour une perte de charge donnée du tambour. En pratique les tambours filtrants à une roue centrale ont une largeur limite entre murs d'environ 6 m. Il est à noter que les tambours à une roue centrale dans lesquels l'eau circule de l'extérieur vers l'intérieur souffrent des mêmes limitations. Il est facile mais coûteux de construire des tambours filtrants avec un axe fixe et deux roues tournantes l'une et l'autre sur l'axe fixe et situées chacune à une distance de l'axe vertical égale à environ 0,3 fois la longueur totale. Les longerons en appui sur ces deux roues sont soumis à un moment de flexion maximum créé par la perte de charge qui est 5 à 6 fois plus faible que si ces longerons n'étaient supportés qu'en leur milieu. Le chéneau de recueil des détritus dans le cas d'une circulation de l'extérieur vers l'intérieur étant situé à l'extérieur du tambour, il n'est pas limité en largeur et les roues support n'interfèrent pas avec lui. Cela permet de construire des tambours de grande largeur aptes aux plus grands débits mais avec un coût et un encombrement considérables. La solution à deux roues porteuses ne peut être utilisée pour le sens de circulation de l'intérieur vers l'extérieur car le chéneau de recueil de l'eau de lavage, qui est disposé à l'intérieur, devrait alors traverser les roues, ce qui est impossible car il interférerait alors avec les rayons des roues. Dans tous les cas, les tambours de grande largeur nécessitent des volumes de génie civil d'autant plus grands qu'ils sont larges. This limited speed is, according to the machines, of the order of 15 to 25 m / min. However, it is necessary to reduce as much as possible the height of said longitudinal members which have a predominant role in the creation of harmful vortices. Their height is in practice limited to 20 or 25 cm in most cases. This height limitation limits the inertia of the spar supported in the middle and, consequently, its permissible length for a given pressure drop of the drum. In practice the filter drums with a central wheel have a width limit between walls of about 6 m. It should be noted that drums with a central wheel in which water flows from the outside to the inside suffer from the same limitations. It is easy but expensive to construct filter drums with a fixed axis and two rotating wheels one on the fixed axis and each located at a distance from the vertical axis equal to about 0.3 times the length. total. The longitudinal members supported on these two wheels are subjected to a maximum bending moment created by the pressure drop which is 5 to 6 times lower than if these beams were supported only in their middle. The gutter of detecting rubbish in the case of a flow from the outside to the inside being located outside the drum, it is not limited in width and the support wheels do not interfere with it. This makes it possible to build large width drums suitable for larger flows but with considerable cost and bulk. The two-wheel-load solution can not be used for the direction of flow from the inside to the outside because the wash water collection gutter, which is arranged inside, should then cross the wheels, which is impossible because it would then interfere with the spokes of the wheels. In all cases, large drums require volumes of civil engineering even larger than they are wide.

La présente invention a ainsi pour objet une installation de filtration d'un fluide en écoulement, comprenant un canal et un tambour filtrant rotatif agencé dans le canal afin de filtrer le fluide s'écoulant dans le canal d'amont vers l'aval, caractérisée en ce que le tambour est partiellement entouré de parois qui s'étendent dans le canal de façon à séparer celui-ci en une région amont et une région aval, lesdites parois étant munies d'ouvertures pour le passage de l'écoulement d'une région à l'autre, le tambour comprenant deux cylindres filtrants concentriques rotatifs, un cylindre dit intérieur entouré par un cylindre dit extérieur et qui définissent entre leurs deux surfaces filtrantes un passage annulaire, le cylindre intérieur délimitant un espace interne et le cylindre extérieur étant au moins partiellement entouré par un espace externe, les ouvertures comprenant, d'une part, au moins une première ouverture mettant en communication le passage annulaire avec une région et, d'autre part, au moins une deuxième ouverture mettant en communication avec l'autre région au moins l'un des deux parmi l'espace interne du cylindre intérieur et l'espace externe du cylindre extérieur. The present invention thus relates to a filtration installation of a fluid in flow, comprising a channel and a rotary filtering drum arranged in the channel in order to filter the fluid flowing in the upstream channel downstream, characterized in that the drum is partially surrounded by walls which extend into the channel so as to separate the latter into an upstream region and a downstream region, said walls being provided with openings for the passage of flow of a region to the other, the drum comprising two rotary concentric filter cylinders, an inner cylinder surrounded by a so-called outer cylinder and defining between their two filtering surfaces an annular passage, the inner cylinder delimiting an internal space and the outer cylinder being least partially surrounded by an external space, the openings comprising, on the one hand, at least a first opening placing in communication the annular passage with a region and, on the other hand, at least one second opening communicating with the other region at least one of the two of the inner space of the inner cylinder and the outer space of the outer cylinder.

Ainsi, cette nouvelle conception de tambour filtrant permet de réduire de façon simple le poids et l'encombrement qu'engendrerait un tambour filtrant de l'art antérieur à efficacité de filtration équivalente. Le fluide est par exemple de l'eau chargée de débris. Thus, this new filter drum design makes it possible to reduce in a simple manner the weight and the bulk that would be generated by a filtering drum of the prior art with equivalent filtration efficiency. The fluid is for example water laden with debris.

Selon l'invention, le fluide provenant de la région amont pénètre dans le tambour par l'intermédiaire d'une ou de plusieurs ouvertures pratiquées dans les parois de séparation à une extrémité de l'installation, est filtrée par les surfaces filtrantes des deux cylindres filtrants et ressort filtré par une ou plusieurs autres ouvertures pratiquées dans les parois à une extrémité opposée et qui communiquent avec la région aval. L'installation peut être utilisée telle quelle avec un fluide circulant dans l'un ou l'autre sens de circulation. Ainsi, le fluide provenant de la région amont peut pénétrer par la ou les premières ouvertures dans le passage annulaire du tambour et traverser les surfaces filtrantes des cylindres, à savoir la surface filtrante du cylindre intérieur vers l'espace interne à ce dernier et la surface filtrante du cylindre extérieur vers l'espace externe entourant ce dernier. Le fluide ainsi filtré qui est dans l'espace interne est évacué du tambour dans la région aval par des deuxièmes ouvertures, tandis que le fluide filtré qui est dans l'espace externe est évacué par d'autres deuxièmes ouvertures dans la région aval. Alternativement, le fluide provenant de la région amont peut pénétrer par les deuxièmes ouvertures respectivement dans l'espace interne et l'espace externe du tambour, puis être filtré par les surfaces filtrantes des cylindres, pour s'engager dans le passage annulaire avant de ressortir dans la région aval par la ou les premières ouvertures. Selon une caractéristique, les deux cylindres filtrants sont montés rotatifs autour d'un axe qui est généralement horizontal. Selon un premier mode de réalisation, l'axe est perpendiculaire à la direction longitudinale du canal. According to the invention, the fluid coming from the upstream region enters the drum via one or more openings made in the partition walls at one end of the installation, is filtered by the filtering surfaces of the two cylinders filter and spring filtered by one or more other apertures in the walls at an opposite end and communicating with the downstream region. The installation can be used as it is with a fluid circulating in one or the other direction of circulation. Thus, the fluid coming from the upstream region can penetrate through the first opening or openings in the annular passage of the drum and pass through the filtering surfaces of the rolls, namely the filtering surface of the inner cylinder towards the internal space to the latter and the surface filter from the outer cylinder to the outer space surrounding it. The thus filtered fluid which is in the inner space is discharged from the drum in the downstream region by second openings, while the filtered fluid which is in the outer space is discharged by other second openings into the downstream region. Alternatively, the fluid coming from the upstream region can penetrate through the second openings respectively into the internal space and the outer space of the drum, then be filtered by the filtering surfaces of the rolls, to engage in the annular passage before emerging. in the downstream region by the first opening or openings. According to one characteristic, the two filtering cylinders are rotatably mounted about an axis which is generally horizontal. According to a first embodiment, the axis is perpendicular to the longitudinal direction of the channel.

Selon une caractéristique, une partie des deuxièmes ouvertures met en communication l'espace interne du cylindre intérieur avec l'autre région et une autre partie des deuxièmes ouvertures met en communication l'espace externe du cylindre extérieur avec l'autre région. According to one feature, a portion of the second openings communicates the inner space of the inner cylinder with the other region and another portion of the second openings communicates the outer space of the outer cylinder with the other region.

Selon un deuxième mode de réalisation, l'axe est parallèle à la direction longitudinale du canal. Ainsi, le tambour fait face à l'écoulement qui pénètre dans le passage annulaire situé en vis-à-vis. Selon une caractéristique, les deuxièmes ouvertures mettent en communication 5 de façon commune avec l'autre région l'espace interne du cylindre intérieur et l'espace externe du cylindre extérieur. Ainsi, le fluide ayant emprunté le passage annulaire traverse les deux surfaces filtrantes et pénètre, d'une part, dans l'espace interne et, d'autre part, dans l'espace externe puis en ressort par les deuxièmes ouvertures qui sont communes aux deux 10 espaces. Selon une caractéristique, l'installation comporte un dispositif de lavage associé à chaque surface filtrante et un organe de récupération des débris correspondant, chacun du dispositif et de l'organe étant disposé de part et d'autre de la surface filtrante. 15 Ces éléments permettent de nettoyer facilement et de façon autonome la totalité de chaque surface filtrante qui passe régulièrement devant le dispositif de lavage correspondant lors de la rotation du tambour. Selon une caractéristique, les dispositifs de lavage et les organes de récupération des débris sont agencés dans la partie haute du tambour qui est située 20 au-dessus du niveau le plus haut du fluide en écoulement. Ainsi, les éléments de nettoyage sont installés dans une zone qui n'est jamais immergée. Selon une caractéristique, le dispositif de lavage associé à chaque surface filtrante est disposé du côté aval de la surface, le fluide arrivant sur cette dernière du 25 côté amont. On notera que chaque dispositif de lavage est formée d'une ou de plusieurs rampes de lavage s'étendant sensiblement sur toute la génératrice du cylindre filtrant qui correspond à la largeur de la surface filtrante. Cette disposition permet de bien nettoyer la totalité de chaque surface lors de la 30 rotation des cylindres. L'invention a également pour objet un tambour filtrant rotatif, comprenant deux cylindres filtrants concentriques rotatifs qui possèdent chacun une surface filtrante, l'un desdits cylindres dit intérieur étant entouré par l'autre cylindre dit extérieur, lesdits cylindres définissant entre leurs deux surfaces filtrantes un passage annulaire pour un 35 fluide en écoulement, ledit cylindre intérieur délimitant un espace interne pour le fluide. According to a second embodiment, the axis is parallel to the longitudinal direction of the channel. Thus, the drum faces the flow that enters the annular passage located vis-à-vis. According to one characteristic, the second openings communicate in common with the other region the inner space of the inner cylinder and the outer space of the outer cylinder. Thus, the fluid that has traveled through the annular passage passes through the two filtering surfaces and penetrates, on the one hand, into the internal space and, on the other hand, into the external space and then emerges from it through the second openings that are common to the two 10 spaces. According to one characteristic, the installation comprises a washing device associated with each filtering surface and a corresponding debris recovery member, each of the device and the member being disposed on either side of the filtering surface. These elements make it possible to easily and autonomously clean all of the filtering surface which passes regularly in front of the corresponding washing device during rotation of the drum. According to one characteristic, the washing devices and the debris recovery members are arranged in the upper part of the drum which is situated above the highest level of the flowing fluid. Thus, the cleaning elements are installed in an area that is never immersed. According to one characteristic, the washing device associated with each filtering surface is disposed on the downstream side of the surface, the fluid arriving on the latter from the upstream side. Note that each washing device is formed of one or more washing ramps extending substantially over the generatrix of the filter cylinder which corresponds to the width of the filtering surface. This arrangement makes it possible to clean the entire surface of each surface during the rotation of the rolls. The subject of the invention is also a rotary filtering drum, comprising two rotary concentric filtering cylinders which each have a filtering surface, one of said inner cylinders being surrounded by the other so-called outer cylinder, said cylinders defining between their two filtering surfaces an annular passage for a flowing fluid, said inner cylinder defining an internal space for the fluid.

Un tel tambour est destiné à être mis en place dans un canal où un fluide chargé de débris s'écoule et est à filtrer. L'installation résultant de l'agencement du tambour dans le canal est conforme à ce qui a été brièvement décrit ci-dessus. Such a drum is intended to be put in place in a channel where a fluid loaded with debris flows and is to be filtered. The installation resulting from the arrangement of the drum in the channel is as briefly described above.

Le tambour comporte plus particulièrement : - un arbre monté à rotation, - plusieurs rayons fixés perpendiculairement à l'arbre, - deux jantes concentriques reliant entre eux les rayons, - plusieurs longerons fixés parallèlement entre eux sur chaque jante, chacune des surfaces filtrantes des deux cylindres étant montée sur les longerons fixés à chaque jante. D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description détaillée qui suit, faite à titre d'exemple non limitatif en référence aux figures annexées sur lesquelles : La Figure 1 représente une installation selon un premier mode de réalisation de l'invention en coupe longitudinale horizontale ; La Figure 2 représente l'installation en coupe verticale selon AA ; La Figure 3 illustre de façon schématique la répartition des efforts hydrauliques exercés sur une portion du tambour ; La Figure 4 représente une installation selon un deuxième mode de réalisation de l'invention en coupe longitudinale horizontale ; La Figure 5 représente l'installation en coupe horizontale selon CC ; La Figure 6 représente l'installation en coupe horizontale selon DD. Comme représenté sur la Figure 1, une installation de filtration selon un premier mode de réalisation de l'invention comprend un canal ou pertuis 10 dans lequel un fluide s'écoule suivant la direction longitudinale XX' du canal. Dans cet exemple le fluide à filtrer est de l'eau chargée de débris (eau brute). Ainsi, l'eau brute circule dans le pertuis 10 d'une région amont 11 vers une région aval 12. Le pertuis est constitué de deux murs 13 et 14 parallèles entre eux. Le niveau de l'eau peut varier entre le niveau haut PHE et le niveau le plus bas PBE (Figure 2). L'installation comprend également, agencé dans le canal, un tambour filtrant rotatif 20. Le tambour 20 est installé avec l'axe de rotation de l'arbre 21 perpendiculaire aux murs 13 et 14, c'est-à-dire, perpendiculaire à la direction longitudinale XX' du canal. The drum comprises more particularly: - a rotatably mounted shaft, - several spokes fixed perpendicularly to the shaft, - two concentric rims interconnecting the spokes, - several side members fixed parallel to each other on each rim, each of the filtering surfaces of the two cylinders being mounted on the spars fixed to each rim. Other characteristics and advantages will emerge from the detailed description which follows, given by way of non-limiting example with reference to the appended figures in which: FIG. 1 represents an installation according to a first embodiment of the invention in horizontal longitudinal section ; Figure 2 shows the installation in vertical section along AA; Figure 3 schematically illustrates the distribution of hydraulic forces exerted on a portion of the drum; Figure 4 shows an installation according to a second embodiment of the invention in horizontal longitudinal section; Figure 5 shows the installation in horizontal section along CC; Figure 6 shows the installation in horizontal section according to DD. As shown in FIG. 1, a filtration installation according to a first embodiment of the invention comprises a channel or sluice 10 in which a fluid flows in the longitudinal direction XX 'of the channel. In this example the fluid to be filtered is water laden with debris (raw water). Thus, the raw water circulates in the sluice 10 from an upstream region 11 to a downstream region 12. The sluice consists of two walls 13 and 14 parallel to each other. The water level may vary between the high PHE level and the lowest PBE level (Figure 2). The installation also comprises, arranged in the channel, a rotary filter drum 20. The drum 20 is installed with the axis of rotation of the shaft 21 perpendicular to the walls 13 and 14, that is to say, perpendicular to the longitudinal direction XX 'of the channel.

On notera que des parois, dites de séparation, sont agencées dans le canal et s'étendent à partir des murs 13 et 14 afin de séparer la région amont 11 de la région aval 12. Ces parois forment en quelque sorte une construction érigée au milieu du canal et dans laquelle est aménagé le tambour filtrant. It will be noted that so-called separation walls are arranged in the channel and extend from the walls 13 and 14 in order to separate the upstream region 11 from the downstream region 12. These walls form, as it were, a construction erected in the middle of the canal and in which is arranged the filter drum.

Cette construction est disposée longitudinalement dans le canal. Elle est plus particulièrement formée par deux parois longitudinales parallèles 16a, 16b qui sont reliées aux murs 13 et 14 (sensiblement parallèles aux parois) respectivement par deux portions de paroi 16c, 16d perpendiculaires auxdits murs et auxdites parois 16a, 16b. This construction is arranged longitudinally in the channel. It is more particularly formed by two parallel longitudinal walls 16a, 16b which are connected to the walls 13 and 14 (substantially parallel to the walls) respectively by two wall portions 16c, 16d perpendicular to said walls and said walls 16a, 16b.

Les parois longitudinales 16a, 16b sont reliées entre elles à leur extrémité amont par une portion de paroi perpendiculaire 17, appelée musoir qui fait écran à l'écoulement. L'ensemble forme ainsi une avancée par rapport aux portions de paroi séparatrices 16c, 16d et s'étend également vers la région aval 12 à partir de ces mêmes portions séparatrices. Les portions 16c, 16d sont sensiblement placées à égale distance des extrémités opposées amont et aval des parois longitudinales 16a, 16b. L'ensemble constitué des parois 16a, 16b et du musoir 17 définit un logement interne pour le tambour 20 et qui est ouvert à l'extrémité aval pour l'installation dudit tambour. The longitudinal walls 16a, 16b are connected to each other at their upstream end by a perpendicular wall portion 17, called a head which shields the flow. The assembly thus forms an advance with respect to the separating wall portions 16c, 16d and also extends towards the downstream region 12 from these same separating portions. The portions 16c, 16d are substantially equidistant from the opposite ends upstream and downstream of the longitudinal walls 16a, 16b. The assembly consisting of the walls 16a, 16b and the head 17 defines an internal housing for the drum 20 and which is open at the downstream end for the installation of said drum.

Le tambour est ainsi installé entre les parois 16a et 16b et son arbre 21 est supporté par des paliers 22a et 22b fixes assujettis à des encorbellements muraux 15a et 15b. Le tambour s'étend ainsi sur la quasi-totalité de la longueur des parois longitudinales 16c et 16b. The drum is thus installed between the walls 16a and 16b and its shaft 21 is supported by fixed bearings 22a and 22b fixed to wall corbels 15a and 15b. The drum thus extends over almost the entire length of the longitudinal walls 16c and 16b.

Plus particulièrement, le rotor du tambour 20 est constitué de l'arbre 21, d'un moyeu 23 sur lesquels sont fixés une pluralité de rayons 24 répartis de façon égale sur la périphérie du moyeu et dont le nombre varie avec le diamètre du tambour. La technique de construction structurale est connue en elle-même et ne sera pas décrite plus avant. Les rayons sont reliés entre eux par une première jante 25, dite externe, globalement circulaire et située à la périphérie extérieure du rotor. Cette jante porte le plus souvent une couronne dentée 26 faite par exemple de secteurs boulonnés et entraînée par un pignon 27 illustré avec un élément de la couronne dentée 26 sur la Figure 2. Le tambour est entraîné en rotation dans le sens de la flèche F, par un moyen motorisé connu en soi qui entraîne en rotation le pignon. More particularly, the rotor of the drum 20 consists of the shaft 21, a hub 23 on which are fixed a plurality of spokes 24 distributed equally over the periphery of the hub and whose number varies with the diameter of the drum. The structural construction technique is known in itself and will not be described further. The spokes are interconnected by a first rim 25, said outer, generally circular and located at the outer periphery of the rotor. This rim most often carries a ring gear 26 made for example of bolted sectors and driven by a pinion 27 illustrated with an element of the ring gear 26 in Figure 2. The drum is rotated in the direction of the arrow F, by motorized means known per se which drives the pinion in rotation.

Une seconde jante dite interne 27 est située à un diamètre moins grand et relie également les rayons entre eux. Les deux jantes sont ainsi agencées de façon concentrique. Le tambour 20 comporte deux cylindres filtrants 31 et 32 rotatifs sensiblement concentriques construits comme décrit ci-après. Plusieurs longerons 33 sont fixés sur la jante extérieure 25 à intervalles réguliers (Figure 1). Ils sont perpendiculaires aux rayons 24 et parallèles à l'axe de l'arbre 21. Il en est de même sur la jante interne 27 où plusieurs longerons 34 régulièrement espacés sont fixés. Deux cerces d'extrémité 28a et 28b relient les longerons 33 entre eux, tandis que deux cerces d'extrémité 29a et 29b relient les longerons 34 entre eux (Figure 1). Sur chacun de ces cerces d'extrémité un dispositif d'étanchéité (non représenté et connu en soi) est prévu afin d'éviter le passage de tout solide de taille supérieure au réglage de filtration entre l'extrémité du cylindre filtrant mobile et la couronne d'étanchéité circulaire fixe correspondante soit 36a, 36b, 37a ou 37b, empêchant ainsi le passage de débris entre l'amont et l'aval du cylindre filtrant correspondant. Des éléments filtrants 38 et 39 connus en soi convenablement renforcés pour supporter la pression créée par la perte de charge, sont fixés sur les longerons 33 et 34 respectivement, constituant ainsi les surfaces filtrantes respectives des deux cylindres filtrants concentriques 31 et 32 : un cylindre filtrant extérieur 31 et un cylindre filtrant intérieur 32. L'élément filtrant est généralement constitué soit de fils tissés soit de barrettes soudées, soit encore de tôles perforées, etc. Des augets de collecte des débris 40 et 41 sont fixés au niveau de chaque longeron (Figure 2), sur la face interne du cylindre extérieur 31 pour les augets 40 et sur la face externe du cylindre filtrant intérieur 32 pour les augets 41. Ces augets 40 et 41 sont conçus de manière à recueillir les débris arrêtés par les éléments filtrants 38 et 39 et qui retombent quand ceux-ci sortent de l'eau lors de la rotation du tambour selon la flèche F,. Ils peuvent parfois être combinés respectivement avec les longerons 33 et 34 afin de réduire le nombre de composants. Un dispositif de lavage et un organe de récupération des débris, détritus et diverses saletés arrêtés par les surfaces filtrantes est associé à chacune d'elles en partie haute du tambour. Plus particulièrement, le tambour comporte, situé à un angle de 30 à 60° avec l'horizontale, un chéneau 51 de recueil des détritus (organe de récupération), le plus rapproché possible à l'extérieur du cylindre filtrant intérieur 32 (Figure 2). Les débris arrêtés sur la surface extérieure du cylindre filtrant 32 (l'eau chargée de débris arrivant sur cette surface) sont projetés dans le chéneau 51 par les jets de la rampe de lavage 52 (dispositif de lavage). De même, à l'intérieur du cylindre filtrant extérieur 31 et au plus près de celui-ci est situé un chéneau 53 qui est de façon générale symétrique au chéneau 51 par rapport à l'axe vertical du tambour. Une rampe 54 munie de jets projette les débris arrêtés sur la face intérieure du cylindre filtrant 31 dans le chéneau 53. II est à noter que du fait du passage des rayons lors de la rotation du tambour, les chéneaux 51 et 53 ainsi que la rampe de lavage 52 sont constitués de deux éléments symétriques fixés aux parois longitudinales 16a et 16b. Les chéneaux alimentent un réseau de caniveaux ou de conduites destinés à conduire gravitairement l'eau de lavage chargée de débris vers un endroit propice à sa gestion. On notera que chaque dispositif de lavage et chaque organe correspondant de récupération des débris s'étend sur la quasi-totalité de la largeur de la surface filtrante (cette largeur correspond sensiblement à l'écartement entre les parois 16a et 16b) qui correspond à la génératrice du cylindre correspondant afin de nettoyer de façon complète ce dernier. L'eau brute arrive de la région amont 11 et s'écoule par le passage 55a délimité par le mur 13 et la paroi 16a d'une part, et par le passage 55b délimité par le mur 14 et la paroi 16b d'autre part. L'eau rentre dans le tambour par des premières ouvertures ou ouïes annulaires 18a et 18b pratiquées dans les parois 16a et 16b de part et d'autre du tambour. Ces premières ouvertures ou ouïes ont par exemple la forme de secteurs angulaires annulaires (Figure 2) agencés en vis-à-vis du passage annulaire 45 du tambour situé entre le cylindre filtrant intérieur 32 et le cylindre extérieur 31. Ce passage en forme de couronne cylindrique est également délimité en partie par les parois 16a et 16b. Les ouïes 18a et 18b sont concentriques avec le rotor du tambour. A second inner rim 27 is located at a smaller diameter and also connects the spokes between them. The two rims are thus arranged concentrically. The drum 20 comprises two substantially concentric rotary filter rolls 31 and 32 constructed as described below. Several longitudinal members 33 are fixed on the outer rim 25 at regular intervals (Figure 1). They are perpendicular to the spokes 24 and parallel to the axis of the shaft 21. It is the same on the inner rim 27 where several longerons 34 regularly spaced are fixed. Two end-members 28a and 28b connect the longitudinal members 33 to one another, while two end-members 29a and 29b connect the longitudinal members 34 to each other (FIG. 1). On each of these end edges a sealing device (not shown and known per se) is provided to prevent the passage of any larger solid size filter setting between the end of the mobile filter cylinder and the crown corresponding fixed circular sealing is 36a, 36b, 37a or 37b, thus preventing the passage of debris between the upstream and downstream of the corresponding filter cylinder. Filter elements 38 and 39 known per se, which are suitably reinforced to withstand the pressure created by the pressure drop, are fixed on the longitudinal members 33 and 34 respectively, thus constituting the respective filtering surfaces of the two concentric filtering cylinders 31 and 32: a filtering cylinder 31 and an inner filter cylinder 32. The filter element generally consists of either woven son or welded bars, or perforated sheets, etc.. Debris collection buckets 40 and 41 are fixed at each spar (FIG. 2) on the inner face of the outer cylinder 31 for the buckets 40 and on the outer face of the inner filter cylinder 32 for the buckets 41. These buckets 40 and 41 are designed to collect the debris stopped by the filter elements 38 and 39 and which fall when they come out of the water during the rotation of the drum according to the arrow F ,. They can sometimes be combined respectively with the beams 33 and 34 to reduce the number of components. A washing device and a device for recovering debris, detritus and various dirt arrested by the filtering surfaces is associated with each of them in the upper part of the drum. More particularly, the drum comprises, located at an angle of 30 to 60 ° with the horizontal, a gutter 51 for collecting detritus (recovery member), as close as possible to the outside of the inner filter cylinder 32 (FIG. ). The debris stopped on the outer surface of the filter cylinder 32 (the debris-laden water arriving on this surface) is projected into the gutter 51 by the jets of the washing ramp 52 (washing device). Similarly, inside the outer filter cylinder 31 and as close as it is located a gutter 53 which is generally symmetrical to the gutter 51 relative to the vertical axis of the drum. A ramp 54 provided with jets projects the debris stopped on the inside face of the filtering cylinder 31 in the gutter 53. It should be noted that because of the passage of the rays during the rotation of the drum, the gutters 51 and 53 and the ramp washing 52 consist of two symmetrical elements attached to the longitudinal walls 16a and 16b. The gutter feeds a network of gutters or ducts intended to gravity drive the debris-laden washing water to a place conducive to its management. It will be noted that each washing device and each corresponding body for recovering debris extends over almost the entire width of the filtering surface (this width corresponds substantially to the spacing between the walls 16a and 16b) which corresponds to the generator of the corresponding cylinder in order to completely clean the latter. The raw water arrives from the upstream region 11 and flows through the passage 55a delimited by the wall 13 and the wall 16a on the one hand, and by the passage 55b delimited by the wall 14 and the wall 16b on the other hand. . The water enters the drum through first openings or annular openings 18a and 18b made in the walls 16a and 16b on either side of the drum. These first openings or openings have for example the form of annular angular sectors (Figure 2) arranged vis-à-vis the annular passage 45 of the drum located between the inner filter cylinder 32 and the outer cylinder 31. This passage shaped crown cylindrical is also delimited in part by the walls 16a and 16b. The gills 18a and 18b are concentric with the rotor of the drum.

Une partie de l'eau pénétrant dans le passage annulaire 45 traverse, vers l'extérieur du tambour, les éléments filtrants 38 du cylindre filtrant extérieur 31 et l'autre partie traverse, en direction du centre du tambour, les éléments filtrants 39 du cylindre intérieur 32. Les débris de taille supérieure au réglage de filtration sont arrêtés sur la surface amont de chacun des éléments filtrants 38 et 39. L'eau qui a traversé la surface filtrante du cylindre extérieur 31 se trouve à l'extérieur du tambour dans un espace externe 60 entourant partiellement le cylindre 31. Cet espace 60 est délimité par le cylindre 31, les parois longitudinales 16a, 16b et le fond du canal 70 (Figure 2). Cette eau filtrée passe sous le tambour et sort de l'espace 60 vers l'aval par une ouverture axiale 64 définie entre les deux extrémités aval des parois longitudinales 16a, 16b. L'eau qui traverse le cylindre filtrant intérieur 32 s'écoule dans l'espace interne 62 de ce dernier (espace cylindrique), puis sort dudit espace, par deux ouvertures latérales 19a et 19b en vis-à-vis pratiquées respectivement dans les parois 16a et 16b de part et d'autre du cylindre intérieur 32. Ces ouvertures ont par exemple chacune une forme de secteur angulaire qui couvre ici un angle 90°(Figure 2). Comme représenté sur la Figure 1 une partie de l'eau filtrée par la partie centrale du tambour emprunte les passages respectifs 66a et 66b formés entre le mur 13 et la paroi 16a, d'une part, et entre le mur 14 et la paroi 16b, d'autre part, situés en aval des portions 16c et 16d. Cette eau tamisée rejoint l'eau tamisée par l'autre cylindre filtrant 31 (partie périphérique du tambour) dans la région aval 12. On notera que les ouvertures 19a, 19b et 64 constituent des deuxièmes ouvertures permettant la mise en communication de l'eau filtrée par le tambour avec la région aval. Le tambour filtrant ainsi constitué s'encrasse au fur et à mesure que les débris contenus dans l'eau sont arrêtés par les deux cylindres filtrants. Il en résulte sur le cylindre filtrant 31 extérieur une poussée centrifuge Fe et sur le cylindre filtrant intérieur 32 une poussée centripète Fi qui sont représentées de façon schématique sur la Figure 3, pour une portion seulement du tambour filtrant, avec les pertes de charge occasionnées par les surfaces filtrantes. Les efforts contraires ainsi produits sur ces deux cylindres s'annulent pour la plus grande part dans les portions des rayons 24 situées entre les deux cylindres filtrants (dans le passage annulaire 45). La faible force résiduelle exercée sur la portion considérée du tambour filtrant est une traction centrifuge Fe-Fi qui s'applique dans chaque rayon 24 entre le moyeu et le cylindre filtrant intérieur 32. Elle résulte de la différence de surface entre les éléments de surface de deux des portions respectives des cylindres 31 et 32 de même angle au centre. Part of the water entering the annular passage 45 passes, towards the outside of the drum, the filter elements 38 of the outer filter cylinder 31 and the other part passes, in the direction of the center of the drum, the filtering elements 39 of the cylinder 32. The debris larger than the filtration setting is stopped on the upstream surface of each of the filter elements 38 and 39. The water that has passed through the filter surface of the outer cylinder 31 is outside the drum in a external space 60 partially surrounding the cylinder 31. This space 60 is defined by the cylinder 31, the longitudinal walls 16a, 16b and the bottom of the channel 70 (Figure 2). This filtered water passes under the drum and out of the space 60 downstream by an axial opening 64 defined between the two downstream ends of the longitudinal walls 16a, 16b. The water that passes through the inner filter cylinder 32 flows into the internal space 62 of the latter (cylindrical space), then out of said space, by two lateral openings 19a and 19b vis-à-vis made respectively in the walls. 16a and 16b on either side of the inner cylinder 32. These openings have for example each a shape of angular sector which here covers a 90 ° angle (Figure 2). As shown in FIG. 1, part of the water filtered by the central part of the drum takes the respective passages 66a and 66b formed between the wall 13 and the wall 16a, on the one hand, and between the wall 14 and the wall 16b. on the other hand, located downstream of the portions 16c and 16d. This screened water joins the screened water by the other filter cylinder 31 (peripheral portion of the drum) in the downstream region 12. It will be noted that the openings 19a, 19b and 64 constitute second openings allowing the communication of the water filtered by the drum with the downstream region. The filter drum thus formed becomes clogged as the debris contained in the water is stopped by the two filter rolls. This results in a centrifugal thrust Fe and on the inner filter cylinder 32 a centripetal thrust Fi which are shown diagrammatically in FIG. 3, for a portion only of the filtering drum, with the pressure drops caused by the filtering surfaces. The contrary forces thus produced on these two cylinders cancel out for the most part in the portions of the radii 24 located between the two filter cylinders (in the annular passage 45). The small residual force exerted on the relevant portion of the filtering drum is a Fe-Fi centrifugal traction applied in each spoke 24 between the hub and the inner filter cylinder 32. It results from the surface difference between the surface elements of the two of the respective portions of cylinders 31 and 32 of the same angle in the center.

La résultante globale des efforts appliqués au tambour (obtenue en effectuant la somme de toutes les forces résiduelles Fe-Fi mentionnées ci-dessus) est un effort vertical dirigé vers le bas et qui s'applique sur l'arbre du tambour. Cet effort résultant est égal à la somme des poids des deux masses d'eau constituées par les deux tranches d'eau présentes dans le passage annulaire formé entre les deux cylindres filtrants et les parois longitudinales 16a et 16b encadrant le tambour, ces deux tranches d'eau ayant une hauteur égale à la perte de charge occasionnée par la traversée des deux surfaces filtrantes par l'eau à tamiser. Cette hauteur correspond donc à la différence de niveau entre le niveau de l'eau brute dans l'espace annulaire 45 et celui de l'eau tamisée à l'extérieur de celui-ci, c'est-à-dire dans l'espace interne 62 et dans l'espace externe 60. The overall resultant of the forces applied to the drum (obtained by summing all the Fe-Fi residual forces mentioned above) is a vertical downward force applied to the drum shaft. This resulting effort is equal to the sum of the weights of the two water masses constituted by the two water slices present in the annular passage formed between the two filtering cylinders and the longitudinal walls 16a and 16b flanking the drum, these two slices of water. water having a height equal to the pressure drop caused by the crossing of the two filter surfaces by the water to be sieved. This height corresponds to the difference in level between the level of the raw water in the annular space 45 and that of the sieved water outside thereof, that is to say in space internal 62 and in the outer space 60.

Cette force résultante est très faible par rapport à celle générée par un tambour filtrant conventionnel. La charpente métallique construite pour supporter le tambour (arbre, moyeu, rayons, jantes...) et les paliers en sont réduits d'autant et ils sont donc plus légers. This resultant force is very small compared to that generated by a conventional filter drum. The metal frame built to support the drum (shaft, hub, spokes, rims ...) and the bearings are reduced accordingly and they are therefore lighter.

On notera que la nouvelle conception de tambour filtrant à deux cylindres filtrants concentriques offre un gain de compacité très significatif. En effet, la largeur du tambour est ainsi presque réduite de moitié par rapport à un tambour conventionnel qui aurait la même efficacité de filtration. Le gain de poids apporté par l'invention est également très avantageux puisqu'il est par exemple divisé par deux, voire plus. Le nettoyage du tambour se fait de manière connue en soi, comme pour tous les systèmes de tamisage rotatifs, en alimentant les rampes de lavage en eau tamisée sous pression et en mettant le tambour en rotation. Les éléments filtrants 38 et 39 passent progressivement, au fur et à mesure de leur rotation, devant les rampes de lavage 54 et 52 respectives qui projettent les débris dans les chéneaux de recueil 51 et 53 qui leur sont associés. La rotation peut être à une ou plusieurs vitesses pour faire face à des variations de concentration de débris. Le pilotage du lavage du tambour est réalisé, de façon connue, par l'opérateur, ou par une horloge ou bien par un système de mesure de perte de charge. It should be noted that the new filter drum design with two concentric filter cylinders offers a very significant gain in compactness. Indeed, the width of the drum is thus almost reduced by half compared to a conventional drum that would have the same filtration efficiency. The weight gain provided by the invention is also very advantageous since it is for example divided by two or more. The cleaning of the drum is done in a manner known per se, as for all rotary sieving systems, by feeding the washing ramps in pressurized water under pressure and by rotating the drum. The filter elements 38 and 39 pass progressively, as and when they rotate, in front of the respective washing ramps 54 and 52 which project the debris into the collection gutters 51 and 53 which are associated with them. The rotation may be at one or more speeds to cope with variations in debris concentration. The washing of the drum is controlled, in a known manner, by the operator, or by a clock or by a system for measuring the pressure drop.

Selon une variante, l'installation des Figures 1 et 2 peut être utilisée sans modification avec une circulation d'eau inverse. L'eau à filtrer provenant de la région 12, pénètre, d'une part, dans l'espace externe 60 par l'ouverture 64, puis traverse le cylindre filtrant extérieur 31 pour déboucher dans le passage annulaire 45 et, d'autre part, dans l'espace interne 62 par les ouvertures latérales symétriques 19a et 19b, puis traverse le cylindre filtrant intérieur 32 pour déboucher dans le passage annulaire 45. Dans cette variante, le tambour filtrant tourne dans le sens opposé à celui indiqué sur la Figure 2. L'eau filtrée présente dans le passage annulaire 45 sort de ce dernier par les ouvertures latérales symétriques 18a et 18b pour rejoindre la région 11. Selon une variante non représentée, le tambour filtrant rotatif à deux cylindres, filtrants concentriques est construit sans arbre central, ni rayons, mais est monté sur galets. According to one variant, the installation of FIGS. 1 and 2 may be used without modification with a reverse water circulation. The water to be filtered from the region 12, enters, on the one hand, into the outer space 60 through the opening 64, then passes through the outer filter cylinder 31 to open into the annular passage 45 and on the other hand in the internal space 62 through the symmetrical side openings 19a and 19b, then through the inner filter cylinder 32 to open into the annular passage 45. In this variant, the filtering drum rotates in the opposite direction to that shown in Figure 2 The filtered water present in the annular passage 45 leaves the latter through the symmetrical lateral openings 18a and 18b to join the region 11. According to a variant not shown, the rotating filter drum with two cylinders, concentric filtering is built without central shaft neither rays, but is mounted on pebbles.

Plus particulièrement, les deux jantes centrales 25 et 27 de la Figure 1 sont remplacées par quatre jantes situées deux par deux, de part et d'autre du tambour, respectivement aux extrémités opposées des longerons. Ainsi, deux premières jantes intérieures encadrent le cylindre filtrant intérieur du tambour (suivant une dimension définie par la génératrice du cylindre) et sont reliées l'une à l'autre par les longerons 34. Deux secondes jantes extérieures encadrent le cylindre filtrant extérieur du tambour et sont reliées l'une à l'autre par les longerons 33. Des galets circulaires sont montés sur l'une et/ou l'autre de chacune des jantes intérieures et extérieures et coopèrent avec un chemin de roulement circulaire installé sur chaque face interne des parois 16a et 16b. A titre d'exemple, le diamètre extérieur d'un tambour filtrant selon l'invention est compris entre 8 et 35 m, l'écartement entre les deux cylindres varie entre 1 et 2 m et la largeur des surfaces filtrantes varie entre 2 et 6 m. More particularly, the two central wheels 25 and 27 of Figure 1 are replaced by four rims located two by two, on either side of the drum, respectively at the opposite ends of the side members. Thus, two first inner rims frame the inner filter cylinder of the drum (in a dimension defined by the generatrix of the cylinder) and are connected to each other by the longitudinal members 34. Two outer rims surround the outer filter cylinder of the drum and are connected to each other by the longitudinal members 33. Circular rollers are mounted on one and / or the other of each of the inner and outer rims and cooperate with a circular raceway installed on each inner face. walls 16a and 16b. By way of example, the outside diameter of a filtering drum according to the invention is between 8 and 35 m, the spacing between the two cylinders varies between 1 and 2 m and the width of the filtering surfaces varies between 2 and 6 m.

L'entraînement en rotation du tambour est réalisé de façon connue en soi. Selon un deuxième mode de réalisation illustré sur la Figure 4, un tambour filtrant 70 à deux cylindres filtrants concentriques (cylindre extérieur 72 et cylindre intérieur 74) est agencé perpendiculairement à l'écoulement arrivant, l'axe du tambour 76 étant ainsi parallèle à l'axe longitudinal XX' du canal 78. Des parois de séparation 80 et 82 s'étendent en travers des murs 84 et 86 du canal de façon à empêcher tout passage direct de l'eau d'amont en aval sans passer par le tambour. Ces parois définissent entre elles une structure d'accueil pour y loger le tambour. La première paroi 80 s'étend perpendiculairement entre les deux murs 84 et 86 et est pourvue d'une première ouverture annulaire ou ouïe 88 ayant par exemple une forme de fer à cheval, comme représenté à la Figure 5 qui est une vue très schématique suivant CC de la Figure 4. Selon une variante non représentée, l'ouverture annulaire 88 pourrait être remplacée par plusieurs ouvertures annulaires ayant par exemple la forme de segments annulaires séparés. The rotation of the drum is carried out in a manner known per se. According to a second embodiment illustrated in FIG. 4, a filtering drum 70 with two concentric filtering cylinders (outer cylinder 72 and inner cylinder 74) is arranged perpendicularly to the incoming flow, the axis of the drum 76 thus being parallel to the longitudinal axis XX 'of channel 78. Partition walls 80 and 82 extend across walls 84 and 86 of the channel so as to prevent any direct passage of upstream water downstream without passing through the drum. These walls define between them a reception structure to house the drum. The first wall 80 extends perpendicularly between the two walls 84 and 86 and is provided with a first annular opening or opening 88 having for example a horseshoe shape, as shown in Figure 5 which is a very schematic view next CC of Figure 4. According to a variant not shown, the annular opening 88 could be replaced by several annular openings having for example the form of separate annular segments.

La deuxième paroi 90, parallèle à la première paroi, s'étend suivant la largeur du canal, de façon centrée et comprend deux deuxièmes ouvertures annulaires en forme de secteurs angulaires 92 et 94, comme représenté à la Figure 6 qui est une vue suivant DD de la Figure 4. Ces secteurs angulaires sont analogues aux secteurs 19c et 19b de la Figure 2. The second wall 90, parallel to the first wall, extends along the width of the channel, centrally and comprises two second annular openings in the form of angular sectors 92 and 94, as shown in Figure 6 which is a view along DD of Figure 4. These angular sectors are similar to sectors 19c and 19b of Figure 2.

Sur la Figure 6, deux autres deuxièmes ouvertures 96 et 98 sont pratiquées dans la paroi 82 dans deux coins inférieurs opposés encadrant les ouvertures centrales 92 et 94. Comme pour le mode de réalisation des Figures 1 et 2, le cylindre intérieur filtrant 74 définit un espace interne 100 délimité par la surface cylindrique filtrante et les parois 80 et 82. Le cylindre extérieur filtrant 72, quant à lui, définit un espace externe 102 délimité par la surface cylindrique filtrante, la paroi 80, les murs 84 et 86 et le fond du canal 104. In FIG. 6, two other second openings 96 and 98 are made in the wall 82 in two opposite lower corners flanking the central openings 92 and 94. As for the embodiment of FIGS. 1 and 2, the inner filter cylinder 74 defines a internal space 100 delimited by the cylindrical filter surface and the walls 80 and 82. The outer filter cylinder 72, meanwhile, defines an outer space 102 delimited by the cylindrical filtering surface, the wall 80, the walls 84 and 86 and the bottom of the channel 104.

De même, les deux surfaces cylindriques définissent entre elles un passage annulaire 106 en forme de couronne cylindrique. La construction du tambour et son agencement par rapport aux parois 80 et 82 sont par exemple identiques à ce qui a été décrit en référence aux Figures 1 et 2. L'écoulement d'eau brute empruntant l'ouverture 88 pénètre dans le passage 106 et traverse ensuite chaque surface filtrante des cylindres respectifs. L'eau filtrée par ces surfaces pénètre ainsi dans l'espace interne central 100 pour en ressortir par les ouïes centrales 92 et 94 et, pénètre dans l'espace externe périphérique 102, pour en ressortir par les ouvertures périphériques 96 et 98. Les deux écoulements d'eau filtrée se rejoignent alors dans la partie aval du canal. Similarly, the two cylindrical surfaces define between them an annular passage 106 in the form of a cylindrical crown. The construction of the drum and its arrangement with respect to the walls 80 and 82 are for example identical to what has been described with reference to FIGS. 1 and 2. The flow of raw water passing through the opening 88 enters the passageway 106 and then passes through each filter surface of the respective cylinders. The water filtered by these surfaces thus enters the central inner space 100 to emerge through the central openings 92 and 94 and enters the outer peripheral space 102, to exit through the peripheral openings 96 and 98. Both Filtered water flows then meet in the downstream part of the canal.

Les mêmes caractéristiques et avantages que ceux présentés pour le premier mode de réalisation s'appliquent également au deuxième mode. En particulier, l'installation peut être utilisée avec un écoulement d'eau brute entrant dans le tambour filtrant rotatif par les ouvertures 92, 94, 96 et 98 et ressortant par l'ouverture commune centrale 88.25 The same features and advantages as those presented for the first embodiment also apply to the second mode. In particular, the plant can be used with a flow of raw water entering the rotating filter drum through the openings 92, 94, 96 and 98 and emerging through the central common opening 88.25.

Claims

REVENDICATIONS1. Apparatus for filtering a flowing fluid, comprising a channel (10) and a rotating filter drum (20) arranged in the channel for filtering fluid flowing in the upstream to downstream channel, characterized in that that the drum is partially surrounded by walls which extend into the channel so as to separate it into an upstream region (11) and a downstream region (12), said walls being provided with openings (18a, 18b, 19a); , 19b, 64) for passing the flow from one region to another, the drum comprising two rotary concentric filter cylinders (31, 32), an inner cylinder (32) surrounded by an outer cylinder (31). ) and defining between their two filtering surfaces an annular passage (45), the inner cylinder delimiting an internal space (62) and the outer cylinder being at least partially surrounded by an external space, the openings comprising, on the one hand, the least a first opening putting in common communicating the annular passage (45) with a region and, on the other hand, at least one second opening communicating with the other region at least one of the two of the inner space (62) of the inner cylinder and the outer space (60) of the outer cylinder.

2. Installation according to claim 1, characterized in that the two filter cylinders are rotatably mounted about an axis (21).

3. Installation according to claim 2, characterized in that the axis (21) is horizontal.

4. Installation according to claim 2 or 3, characterized in that the axis (21) is perpendicular to the longitudinal direction of the channel.

5. Installation according to one of claims 1 to 4, characterized in that a portion of the second openings (19a, 19b) communicates the inner space (62) of the inner cylinder with the other region and another part second openings (64) communicate the outer space (60) of the outer cylinder with the other region.

6. Installation according to claim 2 or 3, characterized in that the axis is parallel to the longitudinal direction of the channel.

7. Installation according to claim 6, characterized in that the second openings communicate in common with the other region the internal space of the inner cylinder and the outer space of the outer cylinder.

8. Installation according to one of claims 1 to 7, characterized in that it comprises a washing device (52, 54) associated with each filtering surface and a corresponding debris recovery member (51, 53), each being disposed on both sides of the filtering surface.

9. Installation according to claim 8, characterized in that the washing devices (52, 54) and the debris recovery members (51, 53) are arranged in the upper part of the drum which is located above the level. the highest of the flowing fluid.

10. Installation according to claim 8 or 9, characterized in that the washing device (52, 54) associated with each filtering surface is disposed on the downstream side of the surface, the fluid arriving on the latter on the upstream side. 10

11. Installation according to one of claims 8 to 10, characterized in that each washing device is a washing ramp (52, 54) extending substantially over the generatrix of the filter cylinder which corresponds to the width of the surface filter.

12. A rotary filtering drum (20) comprising two rotary concentric filter cylinders (31, 32) each having a filtering surface, one of said inner cylinders (32) being surrounded by the other said outer cylinder (31). said cylinders defining between their two filtering surfaces an annular passage (45) for a flowing fluid, said inner cylinder defining an internal space (62) for the fluid. 20

13. Rotary filtering drum according to claim 12, characterized in that it comprises: - a rotatably mounted shaft (21), - several spokes (24) fixed perpendicularly to the shaft, - two concentric rims (25, 27). interconnecting the spokes, 25 - several longitudinal members (33, 34) fixed parallel to each other on each rim, each of the filter surfaces of the two cylinders being mounted on the longitudinal members fixed to each rim.