FR2940169A1

FR2940169A1 - Article i.e. electronic equipment case, manufacturing mold, has mobile element defining portion of base and portion of contiguous side wall, and mobile element mounted on plate to slide along direction parallel to ejection direction

Info

Publication number: FR2940169A1
Application number: FR0807172A
Authority: FR
Inventors: Daniel Siron
Original assignee: Sagem Communications SAS
Current assignee: Sagemcom Broadband SAS
Priority date: 2008-12-19
Filing date: 2008-12-19
Publication date: 2010-06-25

Abstract

The mold (1) has a matrix (2) in which a counter-shape (3) is encased, while defining a space for reception of a thermoplastic material required to form an article. The counter-shape has a mobile element (5) mounted on a plate (4) to slide along a direction inclined with respect to an article ejection direction of an ejector (7). The counter-shape has another mobile element (6) defining a portion of a base and a portion of a contiguous side wall, independent to the former mobile element and mounted on the plate to slide along a direction parallel to the ejection direction. The former mobile element defines a portion of a lateral wall of the article.

Description

La présente invention concerne un moule de fabrication d'un article par injection par exemple de matière thermoplastique. L'article comporte au moins un fond à partir duquel s'étend au moins une paroi latérale pour constituer par exemple un boîtier d'équipement électronique ou autre. Un tel moule comporte généralement une matrice et une contre-forme agencées pour s'emboîter l'une dans l'autre en définissant entre elles un espace de réception de la matière destinée à former l'article. La contre-forme est solidaire d'une platine. Le moule comporte au moins un éjecteur monté sur la platine pour coulisser selon une direction d'éjection de l'article. Le démoulage est effectué en sortant la contre-forme et l'article de la matrice puis en dégageant au moyen des éjecteurs l'article de la contre-forme. Dans certains articles, la paroi latérale qui ceint le fond est pourvue d'un ou plusieurs rebords en saillie vers l'intérieur. Ces rebords, qui ne se démou- lent pas naturellement, s'étendent perpendiculairement à la direction d'éjection de l'article de sorte qu'ils s'opposent au démoulage de celui-ci. Lorsqu'une déformation élastique de l'article suffisante pour extraire le rebord de la contre-forme n'est pas possible, la contre- forme comprend au moins un élément mobile de définition de la portion de la paroi latérale de l'article, du rebord s'étendant en saillie de cette portion et d'une portion du fond adjacente à la portion de la paroi latérale. Cet élément est monté sur la platine pour coulisser selon une direction inclinée par rapport à la direction d'éjection et est couplé au mouvement des éjecteurs de telle manière que, lors de l'éjection, l'élément mobile de définition se déplace selon un mouvement ayant une composante parallèle à la direction d'éjection et une composante perpendiculaire à celle-ci permettant le déga- gement du rebord hors de l'élément mobile de définition. Ainsi, lors du démoulage, l'élément mobile de définition se déplace le long du fond de l'article de sorte que le fond ne doit comporter aucune partie en interférence avec l'élément mobile de définition de manière à ne pas entra-ver son mouvement. Il n'est de la sorte pas possible de réaliser un article comprenant des nervures ou tous autres formes tel que bossages, pions de centrage, trous .... s'étendant en saillie du fond au voisinage de la paroi latérale. Or de telles nervures ou autres éléments en saillie peuvent être particulièrement utiles à cet en-droit par exemple pour rigidifier la liaison de la paroi latérale au fond ou pour supporter un élément destiné à être fixé à l'article. The present invention relates to a mold for manufacturing an article by injection for example of thermoplastic material. The article comprises at least one bottom from which extends at least one side wall to form for example an electronic equipment box or other. Such a mold generally comprises a matrix and a counter-form arranged to fit one into the other by defining between them a space for receiving the material intended to form the article. The counter-form is integral with a platinum. The mold comprises at least one ejector mounted on the plate for sliding in an ejection direction of the article. The demolding is performed by removing the counter-form and the article of the matrix and then releasing the article of the counter-form by means of the ejectors. In some articles, the side wall which girders the bottom is provided with one or more protruding edges inwardly. These flanges, which do not run off naturally, extend perpendicular to the direction of ejection of the article so that they oppose the release of the latter. When an elastic deformation of the article sufficient to extract the rim of the counterform is not possible, the counterform comprises at least one movable element for defining the portion of the side wall of the article, the flange projecting from this portion and a portion of the bottom adjacent to the portion of the side wall. This element is mounted on the plate to slide in a direction inclined with respect to the ejection direction and is coupled to the movement of the ejectors such that, during the ejection, the mobile element of definition moves in a movement having a component parallel to the ejection direction and a component perpendicular thereto for disengaging the rim from the moving defining element. Thus, during demolding, the mobile definition element moves along the bottom of the article so that the bottom must not include any part in interference with the movable element of definition so as not to enter its movement. It is not possible in this way to make an article comprising ribs or any other shape such as bosses, centering pins, holes .... projecting from the bottom in the vicinity of the side wall. Or such ribs or other projecting elements may be particularly useful at this in-law for example to stiffen the connection of the side wall to the bottom or to support an element to be attached to the article.

Un but est de fournir un moyen pour permettre la réalisation de formes en saillie dans la zone de liaison de la paroi latérale et du fond. A cet effet, la présente invention a pour objet un moule de fabrication d'un article par injection, l'article comportant au moins un fond à partir duquel s'étend au moins une paroi latérale, comportant une matrice et une contre-forme agencée pour s'emboîter dans la matrice en définissant avec celle-ci un espace de réception de la matière destinée à former l'article, la contre-forme étant solidaire d'une platine et le moule comportant au moins un éjecteur monté sur la platine pour coulisser selon une direction d'éjection de l'article. La contre-forme comporte au moins un premier élément mobile de définition d'au moins une portion de la paroi latérale de l'article, le premier élément étant monté sur la platine pour coulisser selon une direction inclinée par rapport à la direction d'éjection, et, au-dessus du premier élément, un deuxième élément mobile de définition d'une portion du fond et d'une portion de la paroi latérale contiguë, le deuxième élément mobile de définition étant indépendant du premier élément mobile de définition et monté sur la platine pour coulisser selon une direction parallèle à la direction d'éjection. Ainsi, pendant le déplacement du premier élément mobile de définition, le deuxième élément mobile de définition est fixe par rapport au fond de l'article. Le deuxième élément mobile de définition peut dès lors être agencé pour former des nervures ou autres éléments en saillie du fond au voisinage de la paroi latérale. One aim is to provide a means for allowing the production of projecting shapes in the connection zone of the side wall and the bottom. For this purpose, the subject of the present invention is a mold for manufacturing an article by injection, the article comprising at least one bottom from which at least one side wall extends, comprising a matrix and an arranged counter-form. to fit into the matrix by defining with it a space for receiving the material intended to form the article, the counter-form being secured to a plate and the mold comprising at least one ejector mounted on the plate for slide in an ejection direction of the article. The counterform comprises at least a first movable element defining at least a portion of the side wall of the article, the first element being mounted on the plate for sliding in a direction inclined with respect to the direction of ejection , and, above the first element, a second movable element for defining a portion of the bottom and a portion of the contiguous side wall, the second movable definition element being independent of the first movable definition element and mounted on the plate to slide in a direction parallel to the ejection direction. Thus, during the displacement of the first mobile definition element, the second mobile definition element is fixed relative to the bottom of the article. The second movable element of definition can therefore be arranged to form ribs or other elements projecting from the bottom in the vicinity of the side wall.

De préférence, le moule comprend des moyens d'actionnement de l'éjecteur et des éléments mobiles de définition agencés pour entraîner simultanément l'éjecteur et les éléments mobiles de définition dans une première partie de course d'éjection et l'éjecteur seul dans une deuxième partie de course d'éjection. La commande commune de l'éjecteur et des éléments mobiles de définition permet de simplifier la structure du moule. Selon un mode de réalisation particulier, les moyens d'actionnement comprennent une plaque d'actionnement de l'éjecteur, la plaque d'actionnement de l'éjecteur étant mobile par rapport à la platine parallèlement à la direction d'éjection et, de préférence, au moins une plaque d'actionnement des éléments mobiles de définition. La plaque d'actionnement des éléments mobiles de définition s'étend entre la plaque d'actionnement de l'éjecteur et la platine et est reliée à la plaque d'actionnement de l'éjecteur par un organe élastique compressible parallèlement à la direction d'éjection. Preferably, the mold comprises means for actuating the ejector and mobile definition elements arranged to simultaneously drive the ejector and the mobile definition elements in a first ejection stroke portion and the ejector alone in a second part of ejection stroke. The common control of the ejector and mobile definition elements simplifies the structure of the mold. According to a particular embodiment, the actuating means comprise an actuating plate of the ejector, the actuating plate of the ejector being movable relative to the plate parallel to the direction of ejection and, preferably at least one actuating plate of the moving definition elements. The actuating plate of the moving definition elements extends between the actuating plate of the ejector and the plate and is connected to the actuating plate of the ejector by a compressible elastic member parallel to the direction of ejection.

Cette structure permet d'obtenir de manière simple une course d'éjection ayant une première partie dans laquelle l'éjecteur et les éléments mobiles de définition sont couplés et une deuxième partie dans laquelle les éléments mobiles de définition sont arrêtés tandis que l'éjecteur poursuit son mouvement du fait de la compres- sion de l'organe élastique. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront à la lecture de la description qui suit d'un mode de réalisation particulier non limita- tif de l'invention. Il sera fait référence aux dessins annexés, parmi lesquels : - les figures 1 à 4 sont des vues partielles en coupe d'un moule conforme à l'invention respectivement avant démoulage, après retrait de la matrice, après ex-traction du premier élément mobile de définition et après extraction du deuxième élément mobile de définition, - la figure 5 est une vue partielle en coupe selon la ligne V-V de la figure 1, - la figure 6 est une vue analogue à la figure 5 d'une variante de réalisation. En référence aux figures, le moule conforme à l'invention est destiné à former un article, généralement désigné en 100, ayant la forme d'un boîtier comportant une paroi latérale 101 ceignant un fond 102. Un rebord 103 s'étend en saillie de la paroi latérale 101 vers l'intérieur de l'article et une nervure 104 s'étend en saillie du fond 102 vers l'intérieur de l'article 100 au voisinage de la paroi latérale 101. This structure makes it possible to simply obtain an ejection stroke having a first part in which the ejector and the mobile definition elements are coupled and a second part in which the mobile definition elements are stopped while the ejector continues its movement due to the compression of the elastic member. Other characteristics and advantages of the invention will emerge on reading the following description of a particular non-limiting embodiment of the invention. Reference will be made to the accompanying drawings, among which: FIGS. 1 to 4 are partial sectional views of a mold according to the invention respectively before demolding, after removal of the matrix, after ex-traction of the first moving element; of definition and after extraction of the second movable element of definition, - Figure 5 is a partial sectional view along the line VV of Figure 1, - Figure 6 is a view similar to Figure 5 of an alternative embodiment. With reference to the figures, the mold according to the invention is intended to form an article, generally designated 100, in the form of a housing having a side wall 101 surrounding a bottom 102. A flange 103 projects from the side wall 101 towards the interior of the article and a rib 104 extends from the bottom 102 towards the interior of the article 100 in the vicinity of the side wall 101.

Le moule, généralement désigné en 1, comprend une matrice 2 définissant une empreinte à la forme extérieure de l'article 100 et une contre-forme 3 qui possède une forme extérieure correspondant à la forme intérieure de l'article 100. La contre-forme 3 est agencée pour s'emboîter dans la matrice 2 en définissant avec celle-ci un espace de réception de la matière destiné à former l'article 100. La matrice 2 est solidaire, de façon connue en elle-même, d'un châssis qui n'a pas été représenté ici. The mold, generally designated 1, comprises a matrix 2 defining an imprint to the outer shape of the article 100 and a counterform 3 which has an outer shape corresponding to the inner shape of the article 100. The counterform 3 is arranged to fit into the die 2 by defining therewith a space for receiving the material intended to form the article 100. The die 2 is integral, in a manner known per se, with a frame who was not represented here.

La contre-forme 3 est solidaire d'une platine 4. Le châs- sis et la platine 4 sont montés de façon connue en elle-même sur un bâti non représenté pour être mobiles l'un par rapport à l'autre entre une position d'engagement de la contre-forme 3 dans la matrice 2, dite position de moulage (figure 1), et une position dite de démoulage dans laquelle la contre-forme 3 est suffisamment espacée de la matrice 2 pour permettre l'évacuation de l'article 100 hors du moule 1. La contre-forme 3 comprend au moins un premier élément mobile 5 de définition d'au moins une portion de la paroi latérale 101 de l'article 100 et au moins un deuxième élément mobile 6 de définition d'une portion du fond 102 et d'une portion adjacente de la paroi latérale 101. The counter-form 3 is secured to a plate 4. The chassis and the plate 4 are mounted in a manner known per se on a frame not shown to be movable relative to each other between a position counter-form 3 engagement in the die 2, said molding position (Figure 1), and a so-called demolding position in which the counterform 3 is sufficiently spaced from the die 2 to allow the evacuation of the mold. article 100 outside the mold 1. The counterform 3 comprises at least a first movable element 5 for defining at least a portion of the lateral wall 101 of the article 100 and at least a second movable element 6 for defining the a portion of the bottom 102 and an adjacent portion of the side wall 101.

Le premier élément mobile 5 comprend une extrémité de forme 5.1 destinée à conférer sa forme intérieure à une partie de la paroi latérale 101 et au rebord 103 et une extrémité de manoeuvre 5.2. Le premier élément mobile 5 est monté sur la platine 4 pour coulisser, parallèle- ment à une direction inclinée par rapport à une direction de l'article 100, entre une position de moulage et une position de démoulage. En position de moulage, la surface externe de l'extrémité de forme 5.1 s'étend dans le prolongement de la surface externe de la contre-forme 3 pour définir avec la contre-forme 3 une portion de la surface interne de la paroi latérale 101 et le rebord 103. En position de démoulage, l'extrémité de forme 5.1 du premier élément mobile 5 s'étend en saillie axiale de la contre-forme 3 et en retrait latéral par rapport à sa position de moulage. Le deuxième élément mobile 6 possède une extrémité de forme 6.1 ayant une surface externe correspondant à une portion de surface interne de la portion latérale 101, une portion de surface interne du fond 102 qui est adjacente à la portion de paroi latérale 101, et qui com- porte la nervure, et une extrémité de manœuvre 6.2. Le deuxième élément mobile est monté sur la platine 6 pour coulisser, parallèlement à la direction d'éjection, entre une position de moulage et une position de démoulage. En position de moulage, l'extrémité de forme 6.1 s'étend au-dessus de l'extrémité de forme 5.1 dans le prolongement de celle-ci et de la surface externe de la contre-forme 3 pour définir avec elles la surface interne de la portion de fond 102, la nervure 104 et la portion adjacente de la paroi latérale 101. En position de démoulage, l'extrémité de forme 6.1 s'étend en saillie axiale de la contre-forme 3. Le deuxième élément mobile 6 a ici une forme de U in-versé (figure 5) entre les branches duquel est reçu le premier élément mobile 5 à coulissement. En variante, le deuxième élément mobile 6 peut avoir une forme en L in-versé comportant une portion horizontale s'étendant au-dessus du premier élément mobile (voir figure 6). Le deuxième élément mobile de définition 6 est indépendant du premier élément mobile de définition 5. The first movable element 5 comprises a 5.1-shaped end intended to give its inner shape to a portion of the side wall 101 and the flange 103 and an operating end 5.2. The first movable member 5 is mounted on the platen 4 to slide, parallel to a direction inclined relative to a direction of the article 100, between a molding position and a demolding position. In molding position, the outer surface of the 5.1-shaped end extends in the extension of the outer surface of the counter-form 3 to define with the against-shape 3 a portion of the inner surface of the side wall 101 and the flange 103. In the demolding position, the 5.1-shaped end of the first movable element 5 extends in axial projection from the counterform 3 and recessed laterally with respect to its molding position. The second movable member 6 has a shape end 6.1 having an outer surface corresponding to an inner surface portion of the side portion 101, an inner surface portion of the bottom 102 which is adjacent to the side wall portion 101, and which includes - carries the rib, and a maneuvering end 6.2. The second movable element is mounted on the plate 6 to slide, parallel to the ejection direction, between a molding position and a demolding position. In the molding position, the end of shape 6.1 extends above the end of form 5.1 in the extension thereof and the outer surface of the counter-form 3 to define with them the inner surface of the bottom portion 102, the rib 104 and the adjacent portion of the side wall 101. In the demolding position, the shaped end 6.1 extends in axial projection of the counter-form 3. The second movable member 6 has here an in-poured U-shape (FIG. 5) between the branches of which the first movable sliding element 5 is received. Alternatively, the second movable member 6 may have an in-shape L shaped having a horizontal portion extending above the first movable member (see Figure 6). The second mobile definition element 6 is independent of the first mobile definition element 5.

Le moule comprend également des éjecteurs 7 mon-tés sur la platine 4 pour coulisser entre une position inactive dans laquelle les éjecteurs 7 sont effacés par rapport à la contre-forme 3 et une position active dans laquelle les éjecteurs 7 s'étendent en saillie de la contre-forme 3 et également du deuxième élément mobile de définition 6 dans sa position de démoulage. Les éjecteurs 7 comportent une extrémité de man-oeuvre solidaire d'une plaque d'actionnement 8 qui s'étend parallèlement à la platine 4 et qui est montée pour cou- lisser par rapport à celle-ci parallèlement à la direction d'éjection pour déplacer les éjecteurs 7 entre leur position inactive et leur position active. Le déplacement de la plaque d'actionnement est réalisé au moyen de vérins non représentés. The mold also comprises ejectors 7 mounted on the plate 4 to slide between an inactive position in which the ejectors 7 are erased with respect to the counterform 3 and an active position in which the ejectors 7 extend projecting from counterform 3 and also the second movable element of definition 6 in its demolding position. The ejectors 7 comprise a maneuvering end secured to an actuating plate 8 which extends parallel to the plate 4 and which is mounted to slide relative thereto parallel to the ejection direction for moving the ejectors 7 between their inactive position and their active position. The displacement of the actuating plate is achieved by means of cylinders not shown.

Les extrémités d'actionnement 5.2, 6.2 des élé- ments mobiles 5, 6 sont en appui d'une deuxième plaque d'actionnement 9 disposée entre la plaque d'actionnement 8 et la platine 4 parallèlement à celle-ci. La plaque d'actionnement 9 est reliée à la plaque d'actionnement 8 par des organes élastiques compressibles 10 et est montée pour coulisser par rapport à la platine 4 parallèlement à la direction d'éjection entre une position de moulage et une position de démoulage pour déplacer les éléments mobiles 5, 6 entre leur position de moulage et leur posi- tion de démoulage. Le déplacement de la plaque d'actionnement 8 de sa position de moulage (figures 1 et 2) vers la position d'éjection (figure 4) provoque deux temps de démoulage. Dans un premier temps, la plaque d'actionnement 8 déplace la plaque d'actionnement 9 depuis la position de moulage (figure 2) jusqu'à la position de démoulage (figure 3). Dans la position de démoulage, la plaque d'actionnement 9 est en butée contre la platine 4 et les éléments mobiles 5, 6 sont en position de démoulage. The actuating ends 5.2, 6.2 of the movable elements 5, 6 bear against a second actuating plate 9 disposed between the actuating plate 8 and the plate 4 parallel thereto. The actuating plate 9 is connected to the actuating plate 8 by resilient elastic members 10 and is slidably mounted relative to the plate 4 parallel to the ejection direction between a molding position and a demolding position for moving the movable elements 5, 6 between their molding position and their demolding position. The displacement of the actuating plate 8 from its molding position (FIGS. 1 and 2) towards the ejection position (FIG. 4) causes two demolding times. In a first step, the actuating plate 8 moves the actuating plate 9 from the molding position (FIG. 2) to the demolding position (FIG. 3). In the demolding position, the actuating plate 9 is in abutment against the plate 4 and the movable elements 5, 6 are in the demolding position.

Dans un second temps, la poursuite du déplacement de la plaque d'actionnement 8 provoque la compression de l'organe élastique 10 de telle manière que la plaque d'actionnement 8 est seule à se déplacer vers sa position d'éjection (figure 4) et amène les éjecteurs 7 dans leur position d'éjection. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et on peut y apporter des va-riantes de réalisation sans sortir du cadre de l'invention tel que défini par les revendications. In a second step, the further displacement of the actuating plate 8 causes the elastic member 10 to be compressed in such a way that the actuating plate 8 is only able to move towards its ejection position (FIG. 4). and brings the ejectors 7 into their ejection position. Of course, the invention is not limited to the embodiment described and it can provide variations of embodiment without departing from the scope of the invention as defined by the claims.

Le nombre d'éléments mobiles et les éjecteurs sont adaptés en fonction des formes à obtenir. The number of movable elements and the ejectors are adapted according to the forms to obtain.

Claims

REVENDICATIONS1. Mold (1) for manufacturing an article (100) by injection, the article comprising at least one bottom (102) from which at least one side wall (101) extends, comprising a matrix (2) and a against-form (3) arranged to fit into the matrix by defining therewith a space for receiving the material intended to form the article, the counter-form being integral with a plate (4) and the mold comprising at least one ejector (7) mounted on the plate for sliding in an ejection direction of the article, the counterform comprising at least a first mobile element (5) de-finition of at least a portion of the lateral wall of the article, the first movable element being mounted on the plate for sliding in a direction inclined with respect to the direction of ejection, characterized in that the counter-form comprises, above the first element, a second movable element for defining (6) a portion of the bottom and a portion of the contiguous lateral wall, the second movable defining element being independent of the first movable defining element and mounted on the plate for sliding in a direction parallel to the ejection direction.

2. Mold according to claim 1, comprising means for actuating the ejector (7) and movable defining elements (5, 6) arranged to simultaneously drive the ejector and the mobile definition elements in a first part of ejection stroke and the ejector alone in a second part of ejection stroke.

3. Mold according to claim 2, wherein the actuating means comprise an actuating plate (8) of the ejector (7), the actuating plate of the ejector being movable relative to the plate (4). ) parallel to the direction of ejection.

4. Mold according to claim 3, wherein the actuating means comprise at least one actuating plate (9) movable defining elements (5, 6), the actuating plate of the movable de-finition elements extending between the actuating plate (8) of the ejector (7) and the plate (4) and is connected to the actuating plate of the ejector (7) by a compressible elastic member (10) parallel to the direction of ejection.