FR2929301A1

FR2929301A1 - Photovoltaic panel for transforming luminous energy into electrical energy in building, has support structure for fixation of photovoltaic cells module fixed on top of upper parts of structure to allow lower parts to flow fluid

Info

Publication number: FR2929301A1
Application number: FR0852095A
Authority: FR
Inventors: Fabien Chervet
Original assignee: Individual
Current assignee: Saph Fr
Priority date: 2008-03-31
Filing date: 2008-03-31
Publication date: 2009-10-02
Anticipated expiration: 2028-03-31
Also published as: FR2929301B1

Abstract

The panel (31) has a photovoltaic cell module (34) e.g. photovoltaic module, and a support structure (35) e.g. ribbed plate, for fixation of the photovoltaic cell module. The support structure is profiled to present upper parts (37) e.g. flats, raised with respect to bottom of adjacent lower parts (38) e.g. ribs. The module is fixed on top of the upper parts so as to freely allow the lower parts to flow fluid e.g. streaming water. Fixing units (33) for fixing the structure on a roof are placed in a reduced width flat. The support structure is manufactured from stamped steel sheet. An independent claim is also included for a method for fabricating a photovoltaic panel.

Description

L'invention concerne un panneau photovoltaïque comprenant un ou plusieurs modules de cellules photovoltaïques et une structure de support. Les modules de cellules photovoltaïques encore appelés modules photovoltaïques regroupent plusieurs cellules photovoltaïques réunis de manière jointive et solidaires entre elles. Les cellules photovoltaïques d'un module sont reliées électriquement en série de manière de manière à transformer l'énergie lumineuse en un courant électrique. Les modules photovoltaïques sont généralement fixés sur la structure de support qui est elle-même fixée par exemple sur un bâtiment. L'ensemble des panneaux photovoltaïques recouvrant un bâtiment constituent ainsi une couverture étanche pour le bâtiment. Dans le contexte actuel, l'essor des énergies renouvelables apparaît être d'une nécessité plus qu'évidente. C'est la raison pour laquelle un nombre grandissant de bâtiments agricoles, industriels ou commerciaux s'équipent de panneaux photovoltaïques. Ces panneaux peuvent donc être installés sur des bâtiments en réfection de toiture ou en remplacement de couverture de bâtiments neufs. Un exemple connu de panneau photovoltaïque est illustré schématiquement sur les figures 1 et 2 respectivement en vue en coupe et en vue de dessus. Sur ces figures on montre un panneau photovoltaïque 1 destiné à être fixé, par des moyens de fixation 3, sur un bâtiment indiquée par le trait interrompu 2. En particulier, le panneau photovoltaïque 1 comprend un ou plusieurs modules photovoltaïques 4. Le panneau photovoltaïque 1 comprend également une structure de support 5 pour modules photovoltaïques. Dans le domaine du photovoltaïque, cette structure de support 5 peut être désignée par le terme bac acier de couverture ou plaque de couverture nervurée . Dans l'exemple de la figure 1, la structure de support 5 est constituée de plusieurs éléments de support 6 se chevauchant partiellement de sorte à former, une fois assemblés, une couverture photovoltaïque s'adaptant à différentes surfaces d'un bâtiment. La structure de support 5 présente de manière classique des nervures longitudinales destiné à s'étendre le long de la pente du bâtiment. Comme visible sur la figure 1, en section transversale, la structure de support 5 présente un profil nervuré définissant des parties supérieures 7 encore appelé plats et des parties inférieures 8 ou nervures sensiblement planes. Les parties inférieures 8 et les parties supérieures 7 constituent respectivement des logements pour les modules photovoltaïques et pour des moyens de fixation 3 de la structure de support, par exemple sur une toiture. Dans l'exemple illustré sur les figures 1 et 2, chaque élément de support 6 est constitué de deux parties supérieures 7 disposées de chaque côté d'une partie inférieure 8 de plus grande largeur. Les parties supérieures 7 de deux éléments de support adjacents 6 se chevauchent, conformément au recouvrement réglementaire, de sorte à définir une nervure creuse s'ouvrant du dessous de la structure de support 5 vers la toiture d'un bâtiment. Cette nervure forme un passage dans lequel le moyen de fixation 3 vient se loger en partie. 1 o Par exemple, le moyen de fixation 3 est constitué d'un chevron 9 coopérant avec une vis de fixation 10. Le chevron 9 est disposé dans la partie creuse en dessous de la nervure entre une partie supérieure 7 et la toiture 2. On comprend que le trait interrompu 2 est une représentation schématique de la surface sur laquelle on installe le panneau photovoltaïque 1 et que le chevron 9 15 peut donc constituer une partie de la charpente d'une toiture d'un bâtiment 2. La vis de fixation 10 traverse des parties supérieures 7 se chevauchant puis pénètre dans le chevron 9. Deux éléments de support 6 adjacents sont ainsi solidarisés pour former une couverture photovoltaïque. Classiquement, les modules photovoltaïques 4 sont collés sur les parties 20 inférieures 8 de la structure de support 5. Les modules photovoltaïques reliés entre eux électriquement sont raccordés pour recueillir le courant via une ouverture formée à travers la partie inférieure 8 de la structure de support 5. Les installations photovoltaïques sont des dispositifs qui constituent la couverture de bâtiments et sont exposées aux intempéries. Elles se doivent 25 donc de présenter des propriétés d'étanchéité comparable à celle de couvertures en toiture classique de sorte à éviter toute infiltration d'eau dans le bâtiment. En outre, les parties électriques de ces installations doivent être protégées. En particulier, les ouvertures circulaires 11 doivent être recouvertes de manière étanche par le module photovoltaïque au moyen d'une colle ou 30 d'un joint réalisant l'étanchéité entre la structure de support 5 et le module. Le panneau photovoltaïque décrit en référence aux figures 1 et 2 présente toutefois des risques important d'infiltration d'eau sous les modules photovoltaïques. En effet, avec un tel agencement les eaux de pluie ruisselantes dans les parties inférieures 8 finissent au fil des ans par s'infiltrer 35 dans le bâtiment. De telles infiltrations compromettent donc l'étanchéité de la couverture. L'utilisation de joint en remplacement ou en complément du collage aboutit aux mêmes résultats. Les joints se dégradent de plus en plus au fil du temps jusqu'à ne plus jouer leur rôle d'étanchéité. Ce phénomène est accentué sous l'effet de la chaleur qui provoque des phénomènes de dilatation/retrait différentiels entre le module et la structure 5 de support compromettant l'étanchéité de la couverture. Le but de la présente invention est donc de remédier aux inconvénients ci-dessus en proposant un panneau photovoltaïque dont l'étanchéité est préservée et plus durable face aux intempéries. L'invention vise également à obtenir un panneau photovoltaïque qui soit simple de conception, peu couteux à 1 o fabriquer et aisé à installer. A cet effet la présente l'invention a pour objet un panneau photovoltaïque comprenant un module de cellules photovoltaïques et une structure de support en plaque nervurée pour la fixation du module de cellules photovoltaïques. La structure de support est profilée pour présenter un plat 15 surélevé par rapport au fond d'une nervure adjacente, et le module de cellule photovoltaïque est fixé sur le dessus du plat de sorte à laisser libre la nervure pour l'écoulement de fluide, par exemple de l'eau ruisselante. Par profil nervuré, on entend un profil en créneaux. Avantageusement, selon l'invention la structure de support peut être en 20 plaques nervurées ayant une face extérieure qui définit un plat (en partie supérieure) adjacent à un fond de nervure (en partie inférieure) disposé à un niveau plus bas que le niveau du plat. Le module photovoltaïque est fixé sur le dessus du plat de la structure ce qui permet de laisser libre la nervure (en partie inférieure) de sorte à ce qu'elle constitue un canal d'écoulement pour évacuer 25 les eaux. De plus, cet agencement permet de réduire l'exposition des modules photovoltaïques aux eaux ruisselantes et stagnantes. Dans un premier mode de réalisation particulier de l'invention, le panneau photovoltaïque comprend des moyens de fixation de la structure de support, par exemple sur une toiture, qui sont disposés au niveau des plats de 30 grande largeur de la structure de support. Dans un deuxième mode de réalisation particulier de l'invention, le panneau photovoltaïque présente les caractéristiques suivantes : - le profil de la structure de support présente une alternance de plats surélevés de grande largeur avec des plats surélevés de largeur 35 réduite par rapport aux plats de grande largeur; - le module de cellules photovoltaïques est fixé sur les plats de grande largeur ; - des moyens de fixation de la structure de support, par exemple sur une toiture, qui sont disposés au niveau des plats de largeur réduite. The invention relates to a photovoltaic panel comprising one or more photovoltaic cell modules and a support structure. The modules of photovoltaic cells, also called photovoltaic modules, group together several photovoltaic cells joined together and joined together. The photovoltaic cells of a module are electrically connected in series so as to transform the light energy into an electric current. The photovoltaic modules are generally fixed on the support structure which is itself fixed for example on a building. All the photovoltaic panels covering a building thus constitute a waterproof cover for the building. In the current context, the development of renewable energies appears to be more than obvious. This is the reason why a growing number of agricultural, industrial or commercial buildings are equipped with photovoltaic panels. These panels can therefore be installed on buildings in roof repair or replacement of new buildings. A known example of photovoltaic panel is illustrated schematically in Figures 1 and 2 respectively in sectional view and in plan view. In these figures there is shown a photovoltaic panel 1 intended to be fixed, by fixing means 3, on a building indicated by the dashed line 2. In particular, the photovoltaic panel 1 comprises one or more photovoltaic modules 4. The photovoltaic panel 1 also includes a support structure 5 for photovoltaic modules. In the field of photovoltaics, this support structure 5 may be referred to as the cover steel tray or ribbed cover plate. In the example of Figure 1, the support structure 5 consists of a plurality of support elements 6 partially overlapping so as to form, once assembled, a photovoltaic cover adapting to different surfaces of a building. The support structure 5 conventionally has longitudinal ribs for extending along the slope of the building. As seen in Figure 1, in cross section, the support structure 5 has a ribbed profile defining upper parts 7 also called flat and lower portions 8 or substantially flat ribs. The lower parts 8 and the upper parts 7 respectively constitute housing for the photovoltaic modules and for fixing means 3 of the support structure, for example on a roof. In the example illustrated in Figures 1 and 2, each support member 6 consists of two upper parts 7 disposed on each side of a lower portion 8 of greater width. The upper portions 7 of two adjacent support members 6 overlap, in accordance with the regulation overlap, so as to define a hollow rib opening from the bottom of the support structure 5 to the roof of a building. This rib forms a passage in which the fastening means 3 is housed in part. 1 o For example, the fastening means 3 consists of a chevron 9 cooperating with a fastening screw 10. The chevron 9 is disposed in the hollow portion below the rib between an upper portion 7 and the roof 2. understands that the dashed line 2 is a schematic representation of the surface on which the photovoltaic panel 1 is installed and that the rafter 9 15 may therefore constitute a part of the roof structure of a building 2. The fastening screw 10 crosses overlapping upper portions 7 and then enters the chevron 9. Two adjacent support elements 6 are thus joined to form a photovoltaic cover. Classically, the photovoltaic modules 4 are bonded to the lower portions 8 of the support structure 5. The photovoltaic modules electrically interconnected are connected to collect the current via an opening formed through the lower part 8 of the support structure 5 Photovoltaic installations are devices that constitute the roof of buildings and are exposed to bad weather. They must therefore have sealing properties comparable to that of conventional roofing roofs so as to prevent any water infiltration into the building. In addition, the electrical parts of these installations must be protected. In particular, the circular openings 11 must be covered in a sealed manner by the photovoltaic module by means of an adhesive or seal forming a seal between the support structure 5 and the module. The photovoltaic panel described with reference to FIGS. 1 and 2, however, presents significant risks of infiltration of water beneath the photovoltaic modules. Indeed, with such an arrangement the rainwater dripping in the lower parts 8 end up over the years by infiltrating into the building. Such infiltrations therefore compromise the tightness of the cover. The use of seal in replacement or in addition to the bonding results in the same results. The seals degrade more and more over time until they no longer play their sealing role. This phenomenon is accentuated by the effect of heat which causes differential expansion / shrinkage phenomena between the module and the support structure compromising the tightness of the cover. The purpose of the present invention is therefore to overcome the above drawbacks by providing a photovoltaic panel whose seal is preserved and more durable against the weather. The invention also aims at obtaining a photovoltaic panel which is simple in design, inexpensive to manufacture and easy to install. For this purpose the present invention relates to a photovoltaic panel comprising a photovoltaic cell module and a ribbed plate support structure for fixing the photovoltaic cell module. The support structure is shaped to have a dish raised from the bottom of an adjacent rib, and the photovoltaic cell module is attached to the top of the dish so as to leave the rib free for fluid flow, for example. example of trickling water. Ribbed profile means a crenellated profile. Advantageously, according to the invention the support structure may be in ribbed plates having an outer face which defines a flat (in upper part) adjacent to a rib bottom (in the lower part) disposed at a level lower than the level of the dish. The photovoltaic module is fixed on the top of the plate of the structure which allows to leave free the rib (in the lower part) so that it constitutes a flow channel for discharging the water. In addition, this arrangement makes it possible to reduce the exposure of photovoltaic modules to trickling and stagnant water. In a first particular embodiment of the invention, the photovoltaic panel comprises means for fixing the support structure, for example on a roof, which are arranged at the level of the large plates of the support structure. In a second particular embodiment of the invention, the photovoltaic panel has the following characteristics: the profile of the support structure has an alternation of raised dishes of great width with raised dishes of reduced width compared to the dishes of wide; - the module of photovoltaic cells is fixed on the plates of great width; - Fastening means of the support structure, for example on a roof, which are arranged at the level of reduced width plates.

Dans les deux modes de réalisation, les moyens de fixation sont disposés sur les parties surélevées laissant le fond des nervures exemptent de trous. En conséquence, l'écoulement de fluide a lieu dans le fond de la nervure sans compromettre l'étanchéité de la couverture Le panneau photovoltaïque selon l'invention peut présenter une 1 o structure de support obtenue à partir d'une feuille d'acier emboutie de sorte à définir le profil nervuré et être équipée d'un cadre de fixation pour les modules photovoltaïques. L'invention s'étend à une méthode de fabrication de panneau photovoltaïque comprenant un module de cellules photovoltaïques et une 15 structure de support en plaque nervurée pour la fixation du module de cellules photovoltaïques, caractérisée en ce qu'elle comprend les étapes consistant à : - profiler la structure de support de manière à présenter un plat surélevé par rapport au fond d'une nervure adjacente ; - fixer le module de cellules photovoltaïques sur le dessus du plat de 20 sorte à laisser libre la nervure pour l'écoulement de fluide. Un exemple de réalisation du panneau photovoltaïque selon l'invention est décrit plus en détail ci-après et illustré par les dessins. Cette description n'est donnée qu'à titre d'exemple indicatif et nullement limitatif de l'invention. La figure 1 illustre schématiquement une vue en section transversale 25 d'un panneau photovoltaïque selon l'art antérieur. La figure 2 illustre schématiquement une vue de dessus du panneau photovoltaïque de la figure 1. La figure 3 illustre schématiquement une vue partielle en section transversale d'un panneau photovoltaïque selon un premier mode de réalisation 30 de l'invention. La figure 4 illustre schématiquement une vue partielle en section transversale d'un panneau photovoltaïque selon un deuxième mode de réalisation de l'invention. La figure 5 illustre schématiquement une vue de dessus du panneau 35 photovoltaïque de la figure 4. In both embodiments, the fastening means are disposed on the raised portions leaving the bottom of the ribs free of holes. As a result, fluid flow takes place in the bottom of the rib without compromising the tightness of the cover. The photovoltaic panel according to the invention may have a support structure obtained from a stamped steel sheet. so as to define the ribbed profile and be equipped with a fixing frame for the photovoltaic modules. The invention extends to a photovoltaic panel manufacturing method comprising a photovoltaic cell module and a ribbed plate support structure for fixing the photovoltaic cell module, characterized in that it comprises the steps of: - profiling the support structure so as to have a raised dish relative to the bottom of an adjacent rib; - Fix the photovoltaic cell module on top of the dish so as to leave the rib free for fluid flow. An exemplary embodiment of the photovoltaic panel according to the invention is described in more detail below and illustrated by the drawings. This description is given as an indicative and non-limiting example of the invention. Figure 1 schematically illustrates a cross-sectional view of a photovoltaic panel according to the prior art. Figure 2 schematically illustrates a top view of the photovoltaic panel of Figure 1. Figure 3 schematically illustrates a partial cross-sectional view of a photovoltaic panel according to a first embodiment of the invention. Figure 4 schematically illustrates a partial cross-sectional view of a photovoltaic panel according to a second embodiment of the invention. Figure 5 schematically illustrates a top view of the photovoltaic panel of Figure 4.

La figure 6 illustre schématiquement une vue partielle en section transversale selon une variante du deuxième mode de réalisation de l'invention. La figure 7 illustre schématiquement une vue partielle en section transversale selon une variante du premier mode de réalisation de l'invention. Figure 6 schematically illustrates a partial cross-sectional view according to a variant of the second embodiment of the invention. Figure 7 schematically illustrates a partial cross-sectional view according to a variant of the first embodiment of the invention.

Les figures 1 et 2 ont été précédemment décrites en référence à un panneau photovoltaïque selon l'art antérieur. Sur la figure 3 on a illustré un panneau photovoltaïque 31 selon un premier mode de réalisation de l'invention qui comprend classiquement une structure de support 35, des modules de cellules photovoltaïques 34 et des moyens de fixation 33 de la structure de support 35 sur une toiture de bâtiment par exemple. La structure de support 35 présente une section transversale à profil nervuré définissant des parties supérieures 37 ( plats ) et des parties inférieures 38 (nervures) sensiblement planes. Selon l'invention, la structure de support 35 présente des parties supérieures 37 de plus grande largeur que les parties inférieures 38 sur lesquelles les modules photovoltaïques sont fixés par un cadre de fixation décrit ci-après en référence à la figure 5. Par exemple, la largeur des parties supérieures 37 est d'environ 88 centimètres et la largeur des parties inférieure est d'environ 13 centimètres. Figures 1 and 2 have been previously described with reference to a photovoltaic panel according to the prior art. FIG. 3 illustrates a photovoltaic panel 31 according to a first embodiment of the invention which conventionally comprises a support structure 35, photovoltaic cell modules 34 and fixing means 33 of the support structure 35 on a building roof for example. The support structure 35 has a cross-section with a ribbed profile defining upper portions 37 (flat) and lower portions 38 (ribs) substantially planar. According to the invention, the support structure 35 has upper portions 37 of greater width than the lower portions 38 on which the photovoltaic modules are fixed by a fixing frame described hereinafter with reference to FIG. 5. For example, the width of the upper parts 37 is about 88 centimeters and the width of the lower parts is about 13 centimeters.

En particulier, la structure de support 35 selon ce premier mode de réalisation est constituée de plusieurs éléments de support 36 se chevauchant de sorte à former, une fois assemblés, une couverture étanche adaptable à différentes surfaces d'un bâtiment. Sur la figure 3, on montre que le profil nervuré de chaque élément de support 36 est constitué d'une partie supérieure de grande largeur 37 et d'une partie inférieure de largeur réduite 38 disposées de manière adjacente. Chaque élément de support 36 comprend à l'extrémité opposée de sa partie supérieure 37, une partie inférieure 38 qui s'étend pour former une patte de fixation recouverte partiellement par la partie supérieure 37 d'un élément de support 36 adjacent. Ce recouvrement partiel définit une zone de chevauchement entre deux éléments de support 36 pour les moyens de fixation 33. En outre, chaque élément de support 36 comprend à l'extrémité opposée de sa partie inférieure 38, une partie supérieure 37 qui s'étend de sorte à former une retombée vers la partie inférieure de l'élément de support adjacent. Cette zone de chevauchement constitue avec la retombée une zone de transition entre éléments de support qui est étanche. In particular, the support structure 35 according to this first embodiment consists of several support elements 36 overlapping so as to form, once assembled, a waterproof cover adaptable to different surfaces of a building. In FIG. 3, it is shown that the ribbed profile of each support element 36 consists of a wide upper portion 37 and a reduced width lower portion 38 disposed adjacently. Each support member 36 comprises at the opposite end of its upper portion 37, a lower portion 38 which extends to form a fastener tab partially covered by the upper portion 37 of an adjacent support member 36. This partial overlap defines an area of overlap between two support members 36 for the fastening means 33. In addition, each support member 36 comprises at the opposite end of its lower portion 38, an upper portion 37 which extends from so as to form a fallout towards the lower part of the adjacent support element. This area of overlap constitutes with the fallout a transition zone between support elements which is sealed.

Dans l'exemple de réalisation, le moyen de fixation 33 est constitué d'un chevron 39a coopérant avec une vis de fixation 40. Le chevron 39a s'étend de préférence dans le sens de la pente de la toiture et il est disposé le long de la nervure formée par le recouvrement de la patte de fixation d'un élément de support par une partie supérieure d'un élément de support adjacent. Plus précisément le chevron 39a est placé entre la structure de support et la charpente du bâtiment au niveau de la zone de chevauchement entre deux éléments de support 36. La vis de fixation 40 est placée en regard du chevron 39a du côté opposé par rapport à la structure de support 35. En conséquence, lors du vissage, la vis de fixation 40 traverse la partie supérieure 37 et la patte de fixation dans la zone de chevauchement puis pénètre dans le chevron 39a. Deux éléments de support 36 adjacents sont ainsi solidarisés pour former la couverture photovoltaïque. De préférence, un joint d'étanchéité est prévu entre la patte de fixation et la partie supérieure dans la zone de chevauchement et/ou autour de la vis de fixation 40. Il est entendu que tout autre moyen de fixation adapté à la fixation de bac acier pourrait être utilisé sans s'éloigner du cadre de l'invention. En conséquence, les moyens de fixation 33 sont situés au niveau de la partie supérieure de la structure de support ce qui garantit une bonne étanchéité de la couverture du bâtiment et évite la dégradation dans le temps du panneau photovoltaïque due aux infiltrations d'eau. En effet l'eau ne séjourne pas dans la partie supérieure de la structure. Sur la figure 3, on montre un autre chevron 39d coopérant avec une vis de fixation pour jouer le même rôle de fixation que le chevron 39a et la vis 40 entre deux éléments de support adjacents 36. Les autres chevrons 39b, 39e et 39c, 39f sont respectivement disposés au centre de la partie supérieure 37 et du côté opposé aux chevrons 39a, 39d. Avantageusement, ces chevrons 39b, 39e, 39c et 39f situés sous la partie supérieure 37 soutiennent et renforcent la structure de support en cas de pression exercée par le poids d'un installateur par exemple. Alternativement, les chevrons 39c et 39f peuvent également coopérer avec une vis de fixation de sorte à renforcer encore le maintien des panneaux. Un tel panneau photovoltaïque comporte donc des canaux définis par les parties inférieures de la structure dans lesquels l'eau peut s'écouler librement sans risque d'infiltration nuisible à l'étanchéité de la couverture du bâtiment ni au fonctionnement du panneau puisque ces canaux sont exempts de toutes ouvertures. Par exemple, ces canaux présentent une profondeur d'environ 5 centimètres. De plus, les modules photovoltaïques fixés sur les parties supérieures de la structure sont également protégées puisque l'eau ne stagne pas dans ces parties. Il est entendu que l'eau ruisselant sur les parties supérieures tend à couler dans les parties inférieures qui se comportent alors comme des canaux de guidage. Avec un tel agencement, on augmente considérablement les propriétés d'étanchéité globales et donc la durée d'utilisation du panneau photovoltaïque sans augmenter son coût de fabrication. 1 o Par ailleurs, les canaux d'écoulement constituent des zones de cheminement le long des modules photovoltaïques facilitant ainsi l'installation par un opérateur. On évite ainsi qu'un opérateur marche sur les modules photovoltaïques. De même, la zone de chevauchement entre éléments de structure adjacents peut constituer une zone de cheminement pour les 15 opérateurs. Sur la figure 4 on montre un deuxième mode de réalisation du panneau photovoltaïque selon l'invention comprenant classiquement une structure de support 45, un module de cellules photovoltaïques 34 et des moyens de fixation 43. 20 La structure de support 45 présente également une section transversale à profil nervuré définissant des parties supérieures 47a, 47b ( plats ) et des parties inférieures 48 sensiblement planes. Selon ce deuxième mode de réalisation de l'invention, la structure de support 45 comprend une alternance de parties supérieures de grande largeur 47a avec des parties supérieures de 25 largeur réduite 47b par rapport aux parties supérieures de grande largeur 47a. Par exemple, la largeur des parties supérieures de grande largeur 47a est d'environ 27 centimètres et la largeur des parties supérieures de largeur réduite 47b est d'environ 3 centimètres. La structure de support 45 est également constituée de plusieurs 30 éléments de support 46 se chevauchant partiellement au niveau d'une zone destinée à recevoir les moyens de fixation 43. Chaque élément de support 46 est constitué d'une partie supérieure de grande largeur 47a et deux parties inférieures de largeur réduite 48 disposées de chaque côté de la partie supérieure de grande largeur 47a. Chaque partie 35 inférieure 48 s'étend dans une direction opposée à la partie supérieure 47a de manière à former une patte de fixation coudée. Une première patte de fixation de chaque élément de support est recouverte par la deuxième patte de fixation de l'élément de support adjacent. Les deuxièmes pattes de fixation s'étendent de manière à former une retombée vers la partie inférieure de l'élément de support adjacent. Les dimensions des différentes parties notamment pour le chevauchement des éléments de support sont conformes au recouvrement réglementaire des plaques nervurées en acier. En particulier, la retombée permet l'écoulement des eaux recueillies sur la partie supérieure de largeur réduite 47b vers la partie inférieure. Deux pattes de fixation appartenant à deux éléments de support 46 se 1 o chevauchent de sorte à former une partie supérieure de largeur réduite 47b. Les parties supérieures de grande largeur 47a et les parties supérieures de largeur réduite 47b sont sensiblement aligné à la même hauteur. C'est-à-dire que la différence de niveau entre une partie inférieure 48 et une partie supérieure de largeur réduite 47b est sensiblement la même que celle entre une partie 15 inférieure 48 et une partie supérieure de grande largeur 47a. Par conséquent, deux pattes de fixation appartenant à deux éléments de supports 46 se chevauchant forment ensemble un logement pour un chevron 49a du moyen de fixation 43. De la même manière que pour le premier mode de réalisation, le moyen 20 de fixation 43 est constitué d'un chevron 49a coopérant avec une vis de fixation 50. Le chevron 49a est disposé dans la nervure formée par deux pattes de fixation appartenant à deux éléments de supports adjacents 46. La vis de fixation 50 traverse la partie supérieure 47b dans la zone de chevauchement puis pénètre dans le chevron 49a de sorte à solidariser deux éléments de support 46 25 adjacents. De préférence, un joint d'étanchéité est prévu entre les pattes de fixation dans la zone de chevauchement et/ou autour de la vis de fixation 50. Le panneau photovoltaïque 41 peut également être muni d'une pluralité de chevrons 49b répartis régulièrement entre une partie supérieure de grande largeur 47a et la charpente du bâtiment de sorte à soutenir la structure de 30 support 45. Comme montré sur la figure 4 les modules photovoltaïques sont disposés selon l'invention sur les parties supérieures de grande largeur 47a et fixées par un cadre de fixation 32 décrit ci-dessous en référence à la figure 5. Sur la figure 5, on montre notamment le cadre de fixation 32 pour les 35 modules photovoltaïques 34 en plaque. Le cadre de fixation 32 est structurellement identique dans les deux modes de réalisation précédents. Il n'est donc décrit qu'en référence à la figure 5. Le cadre de fixation 32 a la forme générale d'un U en vue de dessus de sorte à épouser le contour des modules photovoltaïques 34 de forme rectangulaire le long de trois côtés. En outre, sur les figures 3 et 4, on montre que le cadre de fixation 32 présente en section transversale une forme en S . La forme en S est destinée à épouser la tranche du module photovoltaïque. Une première partie de la forme en S est en appui contre la partie supérieure du module, une deuxième partie de la forme en S est en appuie contre le 1 o bord latéral du module et une troisième partie de la forme en S s'étend contre les parties supérieures de grande surface 37 et 47a. La troisième partie de la forme en S est fixée à la structure de support 35, 45 par exemple par soudage. On comprend que l'ouverture formée par les deux branches du U permet 15 l'insertion du module de cellules photovoltaïques 34 jusqu'à ce que le cadre de fixation 32 épouse les 3 cotés de la forme rectangulaire du module photovoltaïque. Dans la partie ouverte de la forme en U , c'est-à-dire au niveau du 4eme côté de la plaque de cellules, un ou plusieurs ergots 51 sont soudés pour bloquer la plaque de cellules photovoltaïques en place dans le 20 cadre de fixation 32. Alternativement l'ergot 51 peut être remplacé par une patte de fixation de même profil que le cadre de fixation 32. Un joint est prévu entre le cadre de fixation 32 et le module photovoltaïque 34 de sorte à améliorer encore l'étanchéité. L'installation du panneau ainsi obtenu est effectuée de sorte qu'il soit 25 incliné avec la base de la forme en U retournée disposée vers le haut et l'ergot 51 vers le bas. Avantageusement cette installation assure un niveau d'étanchéité totale évitant la pénétration de l'eau ruisselante par gravité au moyen de la base du U et de l'eau déplacée latéralement par le vent au moyen des branches latérales du U . De plus, l'eau tombant directement sur 3o les modules photovoltaïques est bloquée par les joints d'étanchéités et évacuée efficacement par l'ouverture du U . On comprend que l'utilisation d'un ergot 51 plutôt qu'un cadre de fixation fermé améliore l'évacuation des eaux. Avantageusement, les joints d'étanchéité disposés dans le cadre de fixation compensent les effets de variations de dilatation dus à la différence de 35 matériaux entre les modules photovoltaïques et le cadre métallique. In the exemplary embodiment, the fixing means 33 consists of a chevron 39a cooperating with a fixing screw 40. The chevron 39a preferably extends in the direction of the slope of the roof and is arranged along the rib formed by covering the bracket of a support member with an upper portion of an adjacent support member. More precisely, the chevron 39a is placed between the support structure and the building frame at the level of the overlap zone between two support elements 36. The fixing screw 40 is placed facing the chevron 39a on the opposite side from the 35. As a result, during the screwing, the fixing screw 40 passes through the upper part 37 and the fastening tab in the overlap zone and then enters the chevron 39a. Two adjacent support elements 36 are thus joined together to form the photovoltaic cover. Preferably, a seal is provided between the fastening tab and the upper part in the overlapping zone and / or around the fixing screw 40. It is understood that any other fastening means adapted to the tray attachment steel could be used without departing from the scope of the invention. Accordingly, the fastening means 33 are located at the upper part of the support structure which ensures a good seal of the building cover and avoids degradation over time of the photovoltaic panel due to water infiltration. Indeed the water does not stay in the upper part of the structure. FIG. 3 shows another chevron 39d cooperating with a fastening screw to play the same fastening role as the chevron 39a and the screw 40 between two adjacent support elements 36. The other chevrons 39b, 39e and 39c, 39f are respectively located in the center of the upper part 37 and the opposite side to the rafters 39a, 39d. Advantageously, these rafters 39b, 39e, 39c and 39f located under the upper part 37 support and strengthen the support structure in case of pressure exerted by the weight of an installer, for example. Alternatively, the chevrons 39c and 39f can also cooperate with a fixing screw so as to further strengthen the maintenance of the panels. Such a photovoltaic panel therefore comprises channels defined by the lower parts of the structure in which the water can flow freely without risk of harmful infiltration to the waterproofness of the building cover or the operation of the panel since these channels are free from any openings. For example, these channels have a depth of about 5 centimeters. In addition, the photovoltaic modules attached to the upper parts of the structure are also protected since the water does not stagnate in these parts. It is understood that the water flowing on the upper parts tends to flow into the lower parts which then behave as guide channels. With such an arrangement, the overall sealing properties and therefore the duration of use of the photovoltaic panel are increased considerably without increasing its manufacturing cost. 1 o Moreover, the flow channels constitute path zones along the photovoltaic modules thus facilitating the installation by an operator. This prevents an operator walking on the photovoltaic modules. Likewise, the area of overlap between adjacent structural elements may constitute a tracking zone for the operators. FIG. 4 shows a second embodiment of the photovoltaic panel according to the invention conventionally comprising a support structure 45, a photovoltaic cell module 34 and fixing means 43. The support structure 45 also has a cross section ribbed profile defining upper portions 47a, 47b (flat) and substantially planar lower portions 48. According to this second embodiment of the invention, the support structure 45 comprises an alternation of large upper portions 47a with upper portions of reduced width 47b with respect to the larger upper portions 47a. For example, the width of the upper wide portions 47a is about 27 centimeters and the width of the upper portions of reduced width 47b is about 3 centimeters. The support structure 45 also consists of a plurality of support members 46 partially overlapping at a region for receiving the fastening means 43. Each support member 46 is formed of a large upper portion 47a and two lower portions of reduced width 48 disposed on each side of the upper part of large width 47a. Each lower portion 48 extends in a direction opposite to the upper portion 47a so as to form a bent bracket. A first bracket of each support member is covered by the second bracket of the adjacent support member. The second fastening tabs extend to fall down to the lower portion of the adjacent support member. The dimensions of the various parts, in particular for the overlap of the support elements, are in accordance with the regulatory recovery of the steel ribbed plates. In particular, the fallout allows the flow of water collected on the upper part of reduced width 47b to the lower part. Two fastening tabs belonging to two support members 46 overlap to form an upper portion of reduced width 47b. The wide upper portions 47a and the reduced width upper portions 47b are substantially aligned at the same height. That is, the difference in level between a lower portion 48 and an upper portion of reduced width 47b is substantially the same as that between a lower portion 48 and a large upper portion 47a. Therefore, two fastening tabs belonging to two overlapping support members 46 together form a housing for a chevron 49a of the attachment means 43. In the same manner as for the first embodiment, the fastening means 43 is constituted a chevron 49a cooperating with a fixing screw 50. The chevron 49a is disposed in the rib formed by two fastening tabs belonging to two adjacent support elements 46. The fixing screw 50 passes through the upper part 47b in the overlap and then enters the chevron 49a so as to secure two adjacent support members 46. Preferably, a seal is provided between the fastening tabs in the overlap area and / or around the fixing screw 50. The photovoltaic panel 41 may also be provided with a plurality of chevrons 49b regularly distributed between a wide upper part 47a and the frame of the building so as to support the support structure 45. As shown in Figure 4 the photovoltaic modules are arranged according to the invention on the upper parts of large width 47a and fixed by a frame fixing device 32 described below with reference to FIG. 5. In FIG. 5, the fixing frame 32 for the photovoltaic modules 34 in plate is shown in particular. The attachment frame 32 is structurally identical in the two previous embodiments. It is therefore described with reference to Figure 5. The fastening frame 32 has the general shape of a U in plan view so as to marry the outline of photovoltaic modules 34 of rectangular shape along three sides . In addition, in Figures 3 and 4, it is shown that the fastening frame 32 has a cross sectional shape S. The S shape is intended to marry the edge of the photovoltaic module. A first part of the S-shape bears against the upper part of the module, a second part of the S-shaped is pressed against the one side edge of the module and a third part of the S-shape extends against the upper parts of large area 37 and 47a. The third part of the S-shape is attached to the support structure 35, 45 for example by welding. It is understood that the opening formed by the two branches of the U allows the insertion of the photovoltaic cell module 34 until the attachment frame 32 matches the 3 sides of the rectangular shape of the photovoltaic module. In the open portion of the U-shape, i.e. at the 4th side of the cell plate, one or more lugs 51 are welded to block the photovoltaic cell plate in place in the attachment frame 32. Alternatively the lug 51 may be replaced by a fastening lug of the same profile as the fixing frame 32. A seal is provided between the fixing frame 32 and the photovoltaic module 34 so as to further improve the seal. The installation of the panel thus obtained is performed so that it is inclined with the base of the U-shape turned upward and the lug 51 downward. Advantageously, this installation ensures a total level of watertightness avoiding the penetration of streaming water by gravity by means of the base of the U and the water displaced laterally by the wind by means of the lateral branches of the U. In addition, the water falling directly on the photovoltaic modules 3o is blocked by the seals and effectively discharged through the opening of the U. It is understood that the use of a lug 51 rather than a closed fastening frame improves drainage. Advantageously, the seals arranged in the fixing frame compensate for the effects of expansion variations due to the difference in materials between the photovoltaic modules and the metal frame.

Comme cela est bien connu, les modules photovoltaïques sont reliées par des connexions électriques passant par une ouverture 52 située au centre de la partie supérieure 37, 47a, c'est-à-dire sous la plaque de cellules photovoltaïques. Des joints d'étanchéité sont éventuellement utilisés entre la structure de support et les modules photovoltaïques. Le panneau photovoltaïque selon l'invention peut être obtenu par emboutissage d'une feuille d'acier de sorte à définir le profil nervuré, par insertion du module photovoltaïque dans le cadre, par soudure du cadre de fixation sur la structure de support, par connexion électrique des modules 1 o photovoltaïques s'il y en a plusieurs par panneau et par soudure de l'ergot de blocage. De tels panneaux photovoltaïques peuvent ensuite être installés facilement en couverture de bâtiment. Les éléments de support se recouvrent alors dans le sens de la pente conformément au recouvrement réglementaire. 15 Sur la figure 6, on illustre une variante du deuxième mode de réalisation de l'invention dans laquelle la structure de support 65 présente également une section transversale à profil nervuré définissant des parties supérieures 67a, 67b et des parties inférieures 68 sensiblement planes. De même, la structure de support 65 comprend une alternance de parties supérieures de grande largeur 20 67a avec des parties supérieures de largeur réduite 67b, les parties supérieures 67b ont une largeur réduite par rapport aux parties supérieures de grande largeur 67a. Dans cette variante chaque élément de support 66 se compose de la succession suivante de parties adjacentes : une partie supérieure de grande 25 largeur 67a, une partie inférieure 68, une partie supérieure de largeur réduite 67b, une partie inférieure 68, une partie supérieure de grande largeur 67a et une partie inférieure 68. A la différence du panneau photovoltaïque 41 de la figure 4, le panneau 61 comprend, pour chaque élément de support, des modules photovoltaïques disposés sur des parties supérieures de grande largeur qui sont 3o distinctes. L'élément de support 66 est ainsi composé de deux modules photovoltaïques parallèles séparées par deux parties inférieures 68 entre lesquelles se trouve une partie supérieure de largeur réduite 67b. Alternativement, un élément de support peut être composé de plus de deux modules photovoltaïques parallèles séparés les deux à deux par deux parties 35 inférieures entre lesquelles se trouve une partie supérieure de largeur réduite. As is well known, the photovoltaic modules are connected by electrical connections through an opening 52 located in the center of the upper part 37, 47a, that is to say under the photovoltaic cell plate. Seals are optionally used between the support structure and the photovoltaic modules. The photovoltaic panel according to the invention can be obtained by stamping a steel sheet so as to define the ribbed profile, by inserting the photovoltaic module in the frame, by welding the fixing frame on the support structure, by connection electrical modules 1 o photovoltaic if there are several per panel and by welding the locking pin. Such photovoltaic panels can then be easily installed on the building cover. The support elements then overlap in the direction of the slope in accordance with the regulatory recovery. FIG. 6 illustrates a variant of the second embodiment of the invention in which the support structure 65 also has a cross-section with a ribbed profile defining upper portions 67a, 67b and substantially flat lower portions 68. Likewise, the support structure 65 comprises alternating wide upper portions 67a with upper portions of reduced width 67b, the upper portions 67b have a reduced width relative to the wider upper portions 67a. In this variant each support element 66 is composed of the following succession of adjacent parts: a large upper part 67a, a lower part 68, an upper part of reduced width 67b, a lower part 68, an upper part of large 67a and a lower portion 68. Unlike the photovoltaic panel 41 of Figure 4, the panel 61 comprises, for each support member, photovoltaic modules disposed on wide upper portions which are 3o distinct. The support element 66 is thus composed of two parallel photovoltaic modules separated by two lower portions 68 between which is an upper portion of reduced width 67b. Alternatively, a support member may be composed of more than two parallel photovoltaic modules separated in pairs by two lower portions between which there is an upper portion of reduced width.

L'élément de support 66 comprend donc une partie supérieure de grande largeur 67a à une extrémité et une partie inférieure 68 à l'autre extrémité. Cette partie inférieure 68 s'étend dans une direction opposée à la partie supérieure 67a de manière à former une patte de fixation coudée recouverte par la partie supérieure de grande largeur de l'élément de support adjacent. Ce recouvrement définit une zone de chevauchement entre deux éléments de support 66 pour les moyens de fixation 63. Par exemple les moyens de fixation 63 sont constitués des chevrons 69b coopérant avec des vis 70. A l'autre extrémité de l'élément de support 66 la partie supérieure de 1 o grande largeur 67a s'étend de sorte à former une retombée vers la partie inférieure 68 de l'élément de support adjacent. La zone de chevauchement constitue avec la retombée une zone de transition étanche entre éléments de support. La partie supérieure de largeur réduite peut aussi constituer un logement 15 pour un moyen de fixation 63 constitué d'un chevron 69a coopérant avec une vis de fixation 70. D'autres chevrons 69c peuvent être disposés sous les parties supérieures de grande largeur pour soutenir la structure de support. Sur la figure 7 on montre une variante du premier mode de réalisation de 20 l'invention dans laquelle la structure de support 75 présente également une section transversale à profil nervuré définissant des parties supérieures 77 et des parties inférieures 78 sensiblement planes. De même que dans le premier mode de réalisation, les éléments de support 76 comprennent une partie supérieure de grande largeur 77 et une 25 partie inférieure de largeur réduite 78 disposées de manière adjacente. Chaque élément de support 76 comprend à l'extrémité opposée de sa partie supérieure 77, une partie inférieure 78 qui s'étend pour former une patte de fixation recouverte partiellement par la partie supérieure 77 d'un élément de support 76 adjacent. En outre, chaque élément de support 76 comprend à l'extrémité 30 opposée de sa partie inférieure 78, une partie supérieure 77 qui s'étend de sorte à former une retombée vers la partie inférieure de l'élément de support adjacent. Cette zone de chevauchement constitue avec la retombée une zone de transition étanche entre éléments de support. Dans cette variante, chaque partie supérieure 77 présente un 35 épaulement 81 disposé dans la zone de chevauchement entre deux éléments de support 76 adjacents. La zone de chevauchement est définie par le recouvrement de la patte de fixation d'une partie inférieure 78 par la partie supérieure 77 d'un élément de support 76 adjacent. En section, l'épaulement 81 est surélevé par rapport à la partie inférieur 78. En particulier, l'épaulement est disposé à un niveau intermédiaire entre la partie inférieure 78 et la partie supérieure 77. Toutefois, l'épaulement 81 est disposé à une hauteur proche de la partie supérieure 77 de sorte à obtenir un canal d'écoulement exempt d'ouverture ayant une hauteur suffisante pour l'évacuation des eaux. Par ailleurs la patte de fixation 82 s'étend de la partie inférieure 78 en épousant l'épaulement 81 jusqu'à la partie supérieure 77. The support member 66 thus comprises a wide upper portion 67a at one end and a lower portion 68 at the other end. This lower portion 68 extends in a direction opposite to the upper portion 67a so as to form a bent fastening tab covered by the wide-width upper portion of the adjacent support member. This overlap defines an overlap zone between two support elements 66 for the attachment means 63. For example the fastening means 63 consist of the rafters 69b cooperating with screws 70. At the other end of the support element 66 the wide upper portion 67a extends to fall back to the lower portion 68 of the adjacent support member. The overlap zone forms with the fallout a sealed transition zone between support elements. The upper part of reduced width may also constitute a housing 15 for a fixing means 63 consisting of a chevron 69a cooperating with a fixing screw 70. Other rafters 69c may be arranged under the upper parts of large width to support the support structure. FIG. 7 shows a variant of the first embodiment of the invention in which the support structure 75 also has a cross section with a ribbed profile defining upper portions 77 and substantially flat lower portions 78. As in the first embodiment, the support members 76 include a wide upper portion 77 and a reduced width lower portion 78 disposed adjacent thereto. Each support member 76 comprises at the opposite end of its upper portion 77, a lower portion 78 which extends to form a bracket partially covered by the upper portion 77 of an adjacent support member 76. Further, each support member 76 comprises at the opposite end of its lower portion 78, an upper portion 77 which extends so as to drop to the lower portion of the adjacent support member. This overlapping zone forms with the fallout a sealed transition zone between support elements. In this variant, each upper portion 77 has a shoulder 81 disposed in the overlap area between two adjacent support members 76. The overlap area is defined by the overlap of the fastening tab of a lower portion 78 by the upper portion 77 of an adjacent support member 76. In section, the shoulder 81 is raised relative to the lower portion 78. In particular, the shoulder is disposed at an intermediate level between the lower portion 78 and the upper portion 77. However, the shoulder 81 is disposed at a distance from height close to the upper part 77 so as to obtain a flow channel without opening having a height sufficient for the evacuation of water. Moreover, the fastening tab 82 extends from the lower part 78 while marrying the shoulder 81 to the upper part 77.

L'épaulement 81 constitue un logement pour une vis 80 d'un moyen de fixation 73. Le moyen de fixation 73 est également constitué d'un chevron 79a coopérant avec la vis de fixation 80. Comme décrit précédemment, la vis de fixation 80 est placée en regard du chevron 79a du côté opposé par rapport à la structure de support 75. La vis de fixation 80 traverse l'épaulement 81 et la patte de fixation 82 dans la zone de chevauchement puis pénètre dans le chevron 79a. The shoulder 81 constitutes a housing for a screw 80 of a fixing means 73. The fixing means 73 also consists of a chevron 79a cooperating with the fixing screw 80. As previously described, the fixing screw 80 is placed opposite the chevron 79a on the opposite side with respect to the support structure 75. The fastening screw 80 passes through the shoulder 81 and the fastening tab 82 in the overlap zone and then enters the chevron 79a.

Claims

CLAIMS1 / Photovoltaic panel (31; 41) comprising a photovoltaic cell module (34) and a ribbed plate support structure (35; 45) for fixing the photovoltaic cell module, characterized in that the support structure (35; 45) is profiled to present a dish (37; 47a, 47b) raised from the bottom of an adjacent rib, said photovoltaic cell module being fixed to the top of the dish so as to leave the rib free for flow. of fluid. 2 / Photovoltaic panel according to claim 1, wherein the profile of the support structure (35; 45) has an alternation of large width plates (47a) with reduced width dishes (47b) compared to large width plates . 3 / photovoltaic panel according to claim 2, wherein said photovoltaic cell module is fixed on the plates of great width (47a). 4 / photovoltaic panel according to one of claims 2 or 3, characterized in that it comprises fastening means (43) of the support structure, for example on a roof, which are arranged at the level of width plates reduced (47b). 5 / photovoltaic panel according to claim 1, characterized in that it comprises means (33) for fixing the support structure, for example on a roof, in that the flat is of greater width than the rib, and in that the fixing means (33) are arranged at the level of the wide-width plates (37) of the support structure (35). 6. Photovoltaic panel according to one of the preceding claims, wherein the support structure is obtained from a steel sheet embossed so as to define said profile. 7 / photovoltaic panel according to one of the preceding claims, wherein the support structure is equipped with at least one fastening frame (32) for said photovoltaic cell module.158 / Photovoltaic panel manufacturing method (31; 41) comprising a photovoltaic cell module (34) and a ribbed plate support structure (35; 45) for fixing the photovoltaic cell module, characterized in that it comprises the steps of: - profiling the structure of photovoltaic cells support (35; 45) so as to have a plate (37; 47a, 47b) raised from the bottom of an adjacent rib; fixing the photovoltaic cell module (34) on the top of the dish so as to leave the rib free for the flow of fluid.