La présente invention concerne un dispositif de traitement de sols, en particulier de terrains de sports gazonnés. L'invention concerne plus particulièrement un dispositif pour décompacter un sol et éventuellement y ajouter un matériau de traitement tel qu'un matériau drainant, un amendement organique, et/ou un fertilisant. Pour améliorer les caractéristiques d'un terrain de sport, il est connu d'effectuer régulièrement un décompactage du sol afin d'aérer le substrat support de la couverture végétale et favoriser l'écoulement des eaux de pluies vers un éventuel réseau drainant inférieur. Le document io brevet FR 2 609 593 propose à cet effet un dispositif de traitement comprenant des moyens de coupe, constitués de couteaux rotatifs aptes à réaliser des fentes parallèles, de petites tailles, classiquement appelées fentes de suintement. De tels dispositifs permettent de rénover un terrain sans atteindre 15 le système drainant inférieur, généralement formé de tranchées principales équipées en partie inférieure de tubes drainants et remplies de gravillons, et de tranchées secondaires, disposées perpendiculairement aux tranchées principales, et également remplies de gravillons. Par ailleurs, ce type de rénovation s'effectue rapidement, sans nécessiter de 20 moyens lourds, et notamment sans retrait de terre. La taille de ces fentes de suintement reste toutefois limitée. Dans le document brevet précité, les fentes ont de préférence une profondeur de 10 cm, une largeur d'environ 1,5 cm, avec une distance entre fente d'environ 20 cm. A ce jour, il existe également des dispositifs de ce type 25 réalisant des fentes d'environ 15 cm de profondeur et 3 cm de largeur, avec un écartement transversal entre fente de l'ordre de 25 cm. Pour obtenir des fentes de largeur supérieure sans dégrader la pelouse, il est nécessaire d'augmenter la distance entre les couteaux rotatifs. Le but de la présente invention est de proposer une solution visant à augmenter la taille des fentes, sans réduire la distance entre les fentes, et sans nécessiter un retrait de terre. A cet effet, la présente invention a pour objet un dispositif de traitement de sol, notamment de terrains de sport gazonnés, comprenant des moyens de coupe aptes à réaliser des fentes parallèles dans le sol, caractérisé en ce qu'il comprend en outre des moyens écarteurs disposés I o en aval des moyens de coupe aptes à élargir au moins une partie des fentes réalisées par les moyens de coupe. Le dispositif selon l'invention permet d'effectuer facilement des fentes, par simples découpes, sans retrait de matière, et ensuite d'élargir ces fentes pour obtenir des fentes de plus grande taille pour un meilleur décompactage, et éventuellement 15 pour l'insertion d'une quantité plus importante de matériau de traitement. Selon une particularité, lesdits moyens écarteurs sont disposés en quinconce selon au moins deux rangées décalées longitudinalement. Cet arrangement particulier de tels moyens écarteurs en aval des moyens de 20 coupe permet d'élargir les fentes, tout en ayant une distance réduite entre les fentes, et également d'augmenter la profondeur des fentes. Selon une autre particularité, le dispositif comprend en outre des moyens de maintien aptes à venir contre le sol lors de l'élargissement des fentes par les moyens d'écartement. Sous l'effet des moyens 25 d'écartement, le sol a tendance à se lever légèrement. Le sol maintenu par lesdits moyens de maintien se lève uniformément, et évite d'obtenir au final un terrain vallonné. Dans un mode de réalisation, lesdits moyens de maintien comprennent un plateau apte à venir contre le sol, ledit plateau portant lesdits moyens écarteurs et étant muni d'ouvertures longitudinales pour le passage des moyens écarteurs. Selon un mode de réalisation, lesdits moyens de coupe comprennent des outils de coupe rotatifs décalés transversalement, chaque outil de coupe comprenant au moins un couteau, les moyens écarteurs comprenant des lames planes espacées transversalement de sorte que chaque lame soit disposée sensiblement selon le plan médian d'un couteau, la largeur des lames étant supérieure à celle des couteaux. io Avantageusement, la distance entre deux outils de coupe successifs, et donc entre deux lames d'écartement successives, est comprise entre 20 et 35 cm, de préférence entre 25 et 30 cm, par exemple de l'ordre de 26, la largeur des couteaux est comprise entre 1 et 3 cm, de préférence entre 2 et 3 cm, et la largeur des lames est inférieure ou égale à 5 cm, de is préférence entre 2,5 et 4 cm, et les couteaux et les lames sont aptes à s'étendre dans le sol sur une profondeur de travail comprise entre 10 et 40 cm, de préférence entre 20 et 35 cm. Les couteaux et/ou les lames sont de préférence montés réglables en profondeur. Les lames sont de préférence montées pivotantes et équipées d'un système de protection 20 permettant leur effacement en cas d'efforts importants appliqués en partie inférieur de la lame. Chaque outil de coupe comprend au moins deux couteaux, par exemple trois couteaux, montés à espace angulaire régulier sur une platine, les platines étant montées à espace transversal régulier sur un arbre tournant, de préférence de sorte que les couteaux de 25 deux outils de coupe adjacents soient décalés angulairement. Selon un mode de réalisation, les outils de coupe sont montés sur un châssis, de préférence le châssis étant apte à être assemblé au système de relevage d'un véhicule tracteur, et lesdits outils de coupe étant aptes à être entrainés en rotation par la prise de force dudit véhicule tracteur, lesdits moyens de maintien étant montés articulés sur ledit châssis, étant aptes à être manoeuvrés par des moyens de manoeuvre entre une position relevée à distance du sol et une position de travail en appui contre le sol, et portant lesdits moyens écarteurs. Ce montage articulé assure une entrée et un retrait progressifs des lames dans les fentes, garantissant une réalisation propre et régulière des fentes. Selon une particularité, le dispositif comprend en outre des io moyens de déversement aptes à déverser en aval des moyens écarteurs un matériau de traitement, tel qu'un matériau drainant, un amendement organique et/ou fertilisant, dans les fentes. Avantageusement, les moyens de déversement comprennent une trémie de stockage pour le stockage en vrac d'un matériau de traitement, 15 apte à délivrer, directement ou indirectement, ledit matériau sur le dessus du plateau, les ouvertures longitudinales dudit plateau servant de buse de remplissage des fentes. Selon un mode de réalisation, la trémie de stockage est équipée d'un rouleau d'appui sur le sol et/ou d'un bras télescopique pour sa 20 liaison à un véhicule tracteur, ledit bras télescopique permettant la manoeuvre de la trémie de stockage entre une position écartée, à distance du plateau de maintien, et une position de travail dans laquelle la trémie de stockage est disposée au dessus du plateau de maintien. Dans un autre mode de réalisation, la trémie de stockage est apte 25 à être déplacée parallèlement au plateau de maintien, des moyens de convoyage, tel qu'un tapis roulant, garantissant le transfert du matériau de traitement de la trémie vers le plateau de maintien. Le plateau de maintien est alors avantageusement équipé d'un rouleau transversal de tassement en aval des moyens écarteurs. Avantageusement, les moyens de déversement comprennent des trémies secondaires montées sur ledit plateau pour orienter un matériau de traitement, provenant d'une trémie de stockage vers lesdites ouvertures longitudinales du plateau. L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages apparaîtront plus clairement au cours de la description explicative détaillée qui va suivre d'un mode de réalisation io particulier actuellement préféré de l'invention, en référence aux dessins schématiques annexés, sur lesquels : - la figure 1 représente une vue schématique en perspective d'un dispositif de traitement selon l'invention attelé à un véhicule tracteur, le dispositif étant en configuration de fonctionnement, avec son système de 15 déversement de matériau en position active ; - la figure 2 représente le dispositif de traitement de la figure 1, le système de coupe et le système écarteur en position relevée, le système de déversement en position écartée ; - les figures 3, 4 et 5 représentent respectivement deux vues en 20 perspectives différentes et une vue de dessus du système de coupe et du plateau de maintien du dispositif des figures 1 et 2, le plateau de maintien étant monté sur le système de coupe et équipé du système écarteur ; et - la figure 6 représente une vue schématique selon un plan de 25 coupe longitudinal du dispositif de la figure 1 en fonctionnement. En référence aux figures 1 et 2, le dispositif de traitement de sol selon l'invention, monté à l'arrière d'un véhicule V, en particulier d'un tracteur, comprend d'amont en aval par rapport au sens de déplacement du dispositif, un système de coupe 1 pour réaliser des fentes, un plateau de maintien 3, appelé également plateau anti-déformation, sur lequel est monté un système écarteur 4 pour élargir les fentes, et un système de déversement 5 pour déverser un matériau de traitement dans les fentes élargies. Le système de coupe 1 comprend un châssis support 11 équipé d'organes d'assemblage 12 pour son assemblage au système de relevage du tracteur. Suivant les figures 3 à 6, le châssis 11 porte une pluralité io d'outils de coupe rotatifs 2 décalés transversalement les uns des autres, par exemple au nombre de huit dans le présent mode de réalisation. Comme mieux visible sur la figure 6, chaque outil de coupe 2 comprend un jeu de trois couteaux 21 montés sur une platine support 22. Les platines sont assemblées de manière fixe sur un arbre transversal 23 15 monté sur le châssis. Les couteaux, formés chacun d'une lame plane avec un bord de coupe incurvé, sont disposés radialement sur une platine sensiblement selon un même plan médian, et sensiblement à 120° les uns des autres. Les platines sont montées sur l'arbre 23 de sorte que les couteaux de deux platines adjacentes soient décalés angulairement, par 20 exemple d'environ 30°, afin d'avoir une bonne répartition des efforts. L'arbre 23 est relié de façon connue en soi par un système de transmission 13 à la prise de force du tracteur. Suivant la figure 4, le châssis porte en partie inférieure une pluralité de plaques longitudinales 14 formant entre elles huit ouvertures longitudinales 15 pour le passage 25 des couteaux des huit outils de coupe. Les plaques comprennent chacune une partie aval 141 sensiblement plane venant contre le sol lors du fonctionnement du dispositif, et se prolongeant par une partie amont 142 se relevant progressivement de l'arrière vers l'avant. Les plaques sont reliées en partie arrière par une poutre transversale 18. Pour le réglage de la profondeur de travail des couteaux, les plaques 14 sont montées articulées sur le châssis, et leur positionnement par rapport au châssis est réglé par un système de deux vérins mécaniques 16, illustrés schématiquement sur les figures, montés entre les extrémités de la poutre 18 et le châssis. Au dessus des plaques 14, les outils de coupe sont recouverts d'un capotage de protection amovible 17. Le plateau anti-déformation 3 présente une surface inférieure 31 Io (Fig. 6) sensiblement plane formée d'une plaque unique ou de plusieurs plaques assemblées les unes aux autres. Le plateau anti-déformation est monté articulé à l'arrière du système de coupe, autour d'un axe transversal. Pour ce faire, le plateau 3 comprend plusieurs bras longitudinaux de connexion 32, parallèles les uns aux autres, par 15 exemple au nombre de quatre, montés pivotants par leur extrémité libre au moyen d'axes 33 à des bras de connexion complémentaires 19 solidaires de la poutre 18. Des vérins de manoeuvre 34 relient le dispositif de coupe et le plateau anti-déformation pour manoeuvrer ce dernier entre une position de travail illustrée aux figures 1 et 6, et une 20 position relevée illustrée à la figure 2. Dans sa position de travail, sa surface inférieure est disposée sensiblement parallèlement aux plaques 14 du système de coupe, dans le prolongement de ces dernières, en appui contre le sol. Dans la position relevée, le plateau est écarté du sol. En référence aux figures 3 et 4, le plateau anti-déformation 3 25 porte le système écarteur 4 qui comprend des lames d'écartement 41a, 41b montées en quinconce sur deux axes transversaux décalés longitudinalement, représentés schématiquement sur la figure 3 sous les références 42a, 42b, chaque axe portant 4 lames d'écartement, de sorte qu'une lame soit sensiblement disposée dans le plan médian d'un jeu de trois couteaux de chaque outil de coupe. Comme mieux visible sur la figure 6, le montage d'une lame 41a, 41b sur un axe 42a, 42b est réalisé au moyen d'un porte-lame 43a, 43b monté fixe sur ledit axe. Chaque lame est formée d'une plaque comprenant une partie de montage supérieure pour son assemblage au porte-lame et une partie inférieure active 410, de forme générale rectangulaire, qui s'étend en dessous du plateau anti-déformation en passant par des ouvertures longitudinales 35a, 35b du plateau disposées sensiblement dans le prolongement des ouvertures 15 du système de coupe. L'écart transversal entre les plans médians de deux lames successives 41a, 41b correspond à l'écart entre deux outils de coupe. Les lames 41a du premier axe 42a, dites premières lames, passent par des premières ouvertures longitudinales 35a, ces 15 dernières s'étendant sur sensiblement toute la longueur du plateau. Les lames 41b du second axe 42b, dite secondes lames passent dans des secondes ouvertures 35b s'étendant sensiblement depuis le milieu du plateau jusqu'à son bord arrière. Le bord avant 410a (Fig. 2) de la partie inférieure active de chaque lame est de préférence effilé, avec une 20 section transversale en forme générale de coin. Les axes 42a, 42b sont montés pivotants sur le plateau anti-déformation et un ressort de traction 44 est monté entre le châssis et l'extrémité supérieure de chaque porte- lame pour permettre un effacement de lame lorsque cette dernière vient en butée par son extrémité inférieure contre un caillou par exemple. 25 Chaque porte-lame présente par exemple une section transversale en U dans laquelle peut coulisser la partie de montage d'une lame. Afin de permettre un réglage de la profondeur de travail des lames, chaque lame peut être bloquée sur un porte-lame 43a, 43b en plusieurs positions. Chaque lame comprend par exemple plusieurs perçages, l'un des perçages étant choisi en fonction de la profondeur de travail souhaitée pour le blocage de lame sur le porte-lame au moyen d'un boulon de serrage. La largeur des lames, en particulier de sa partie active, est supérieure à la largeur des couteaux, et la profondeur de travail des lames peut être réglée pour être inférieure ou égale à celle des outils de coupe. À titre d'exemple, le décalage longitudinal entre les axes 42a, 42b est compris entre 30 et 100 cm, de préférence entre 40 et 80 cm. I o En référence aux figures 1, :2 et 6, le système de déversement 5 comprend une trémie principale de stockage 51 portée par un rouleau de tassement 52, par lequel la trémie repose sur le sol S. La trémie est équipée d'un bras télescopique 53 pour son attelage au véhicule tracteur. Tel qu'illustré schématiquement sur la figure 6, la trémie comprend 15 intérieurement un rouleau de distribution 54 pour assurer une distribution régulière du matériau de traitement M qu'elle contient, par son ouverture transversale inférieure 55. Lorsque le bras 53 est dans une position rétractée illustrée aux figures 1 et 6, le système de déversement est en position active de travail, l'ouverture de distribution 55 est disposée au 20 dessus du plateau anti-déformation, de manière à déverser le matériau de traitement sur le plateau anti-déformation, en aval des lames d'écartement. En référence aux figures 3 et 5, le système de déversement comprend en outre, sur la partie supérieure du plateau anti-déformation, 25 des trémies secondaires 6 formées chacune d'une paire de parois longitudinales inclinées 61, 62 disposées longitudinalement pour orienter le matériau provenant de la trémie principale vers les ouvertures 35a, 2922715 io 35b. Les parois inclinées adjacentes de deux trémies secondaires 6 successives sont jointives par leur bord supérieur pour diriger l'ensemble du matériau vers les ouvertures. Une plaque arrière 63 s'étend sur toute la largeur du plateau pour fermer en aval les trémies secondaires 6. 5 Une description du dispositif de traitement selon l'invention va à présent être effectuée. Le système de coupe 1 équipé du plateau anti-déformation 3 est monté sur le système de relevage du tracteur et le système de déversement 5 est attelé par son bras télescopique 53 au tracteur. Pour le io déplacement d'un site à l'autre, le système de coupe 1 est relevé à distance du sol par le système de relevage du tracteur, le plateau antidéformation est maintenu en position relevée, par les vérins de manoeuvre 34, tel qu'illustré à la figure 2, les lames à distance du sol. Le bras télescopique 53 est maintenu déployé pour maintenir la trémie à 15 distance du plateau anti-déformation et permettre le positionnement de ce dernier en position relevée. Pour la mise en marche du dispositif, les couteaux sont entraînés en rotation via la prise de force du tracteur, puis le système de coupe est abaissé en position de travail par actionnement du système de relevage 20 du tracteur, ses plaques 15 contre le sol S. De préférence, le tracteur commence à avancer lors de l'abaissement du système de coupe. Le plateau anti-déformation est ensuite abaissé en position de travail par actionnement des vérins 34 pour amener le plateau anti-déformation contre le sol et insérer les lames dans les fentes F crées par les couteaux. 25 Les lames, de largeur supérieure à celle des couteaux, écartent les parois verticales des fentes l'une de l'autre et élargissent ainsi lesdites fentes. Les bords avant 410a effilés des lames assurent une bonne entrée des lames dans les fentes lors de l'abaissement du plateau en position de travail, et un élargissement progressif des fentes. Dès que le plateau antidéformation est en position de travail en appui contre le sol, le bras télescopique est actionné vers sa position rétractée pour amener la trémie 51 au-dessus des trémies secondaires, et le rouleau de distribution est mis en rotation pour déverser le matériau de traitement M dans les trémies secondaires, de sorte que le matériau de traitement vienne remplir les fentes élargies en aval des lames, en passant par les ouvertures 35a, 35b. The present invention relates to a soil treatment device, in particular turf sports fields. The invention more particularly relates to a device for decomposing a soil and optionally adding a treatment material such as a draining material, an organic amendment, and / or a fertilizer. To improve the characteristics of a sports field, it is known to regularly decompact the soil to aerate the support substrate of the plant cover and promote the flow of rainwater to a possible lower draining network. The document FR 2 609 593 proposes for this purpose a processing device comprising cutting means, consisting of rotary knives adapted to produce parallel slots of small sizes, conventionally called seepage slots. Such devices make it possible to renovate a ground without reaching the lower draining system, generally formed by main trenches equipped in the lower part with draining and gravel-filled tubes, and secondary trenches, arranged perpendicularly to the main trenches, and also filled with chippings. Moreover, this type of renovation is done quickly, without requiring heavy means, and in particular without withdrawal of soil. The size of these oozing slots, however, remains limited. In the aforementioned patent document, the slots preferably have a depth of 10 cm, a width of about 1.5 cm, with a gap spacing of about 20 cm. To date, there are also devices of this type making slots approximately 15 cm deep and 3 cm wide, with a transverse gap spacing of the order of 25 cm. To obtain larger width slots without degrading the lawn, it is necessary to increase the distance between the rotary knives. The object of the present invention is to provide a solution to increase the size of the slots, without reducing the distance between the slots, and without requiring an earth withdrawal. For this purpose, the subject of the present invention is a soil treatment device, in particular grassed sports fields, comprising cutting means capable of producing parallel slits in the ground, characterized in that it further comprises means spacers disposed I o downstream of the cutting means adapted to enlarge at least a portion of the slots made by the cutting means. The device according to the invention makes it possible to easily make slits, by simple cuts, without shrinkage of material, and then to widen these slits in order to obtain larger slits for better decompression, and possibly for insertion. a larger amount of treatment material. According to a feature, said spacer means are staggered in at least two staggered rows longitudinally. This particular arrangement of such spacer means downstream of the cutting means allows the slots to be widened, while having a reduced distance between the slots, and also to increase the depth of the slots. According to another feature, the device further comprises holding means adapted to come against the ground during the widening of the slots by the spacer means. Under the effect of the spreading means, the soil tends to rise slightly. The soil maintained by said holding means lifts uniformly, and avoids ultimately obtaining a hilly terrain. In one embodiment, said holding means comprise a plate adapted to come against the ground, said plate carrying said spacer means and being provided with longitudinal openings for the passage of the spacer means. According to one embodiment, said cutting means comprise transversely offset rotary cutting tools, each cutting tool comprising at least one knife, the spacer means comprising transversely spaced planar blades so that each blade is arranged substantially along the median plane. of a knife, the width of the blades being greater than that of the knives. Advantageously, the distance between two successive cutting tools, and therefore between two successive spacing blades, is between 20 and 35 cm, preferably between 25 and 30 cm, for example of the order of 26, the width of knives is between 1 and 3 cm, preferably between 2 and 3 cm, and the width of the blades is less than or equal to 5 cm, preferably between 2.5 and 4 cm, and the knives and blades are suitable for extend into the soil over a working depth of between 10 and 40 cm, preferably between 20 and 35 cm. The knives and / or the blades are preferably mounted adjustable in depth. The blades are preferably pivotally mounted and equipped with a protection system 20 allowing their erasure in case of significant forces applied in the lower part of the blade. Each cutting tool comprises at least two knives, for example three knives, mounted at regular angular spacing on a plate, the plates being mounted with regular transverse space on a rotating shaft, preferably so that the knives of two cutting tools adjacent are angularly offset. According to one embodiment, the cutting tools are mounted on a frame, preferably the frame being adapted to be assembled to the lifting system of a towing vehicle, and said cutting tools being adapted to be rotated by the grip forcibly of said towing vehicle, said holding means being mounted hinged to said frame, being able to be operated by maneuvering means between a position raised at a distance from the ground and a working position bearing against the ground, and carrying said means retractors. This articulated assembly ensures a gradual entry and withdrawal of the blades in the slots, ensuring a clean and regular realization of the slots. According to one feature, the device further comprises spill means capable of discharging downstream of the spacer means a treatment material, such as a draining material, an organic and / or fertilizing amendment, in the slots. Advantageously, the discharge means comprise a storage hopper for the bulk storage of a treatment material, able to deliver, directly or indirectly, said material on the top of the tray, the longitudinal openings of said tray serving as a filling nozzle slots. According to one embodiment, the storage hopper is equipped with a support roller on the ground and / or a telescopic arm for its connection to a towing vehicle, said telescopic arm enabling the handling of the storage hopper. between a spaced position, away from the holding plate, and a working position in which the storage hopper is disposed above the holding plate. In another embodiment, the storage hopper is adapted to be moved parallel to the holding plate, conveying means, such as a conveyor belt, ensuring the transfer of the treatment material from the hopper to the holding plate. . The holding plate is then advantageously equipped with a transverse packing roll downstream of the spacer means. Advantageously, the discharge means comprise secondary hoppers mounted on said plate for orienting a treatment material from a storage hopper to said longitudinal openings of the tray. The invention will be better understood, and other objects, details, features and advantages will become more clearly apparent from the following detailed explanatory description of a particular presently preferred embodiment of the invention, with reference to the drawings. attached schematic, in which: - Figure 1 shows a schematic perspective view of a treatment device according to the invention coupled to a towing vehicle, the device being in the operating configuration, with its material spill system in position active; - Figure 2 shows the processing device of Figure 1, the cutting system and the retractor system in the raised position, the spill system in the spread position; FIGS. 3, 4 and 5 respectively represent two views in different perspectives and a view from above of the cutting system and the holding plate of the device of FIGS. 1 and 2, the holding plate being mounted on the cutting system and equipped with the spreader system; and FIG. 6 represents a schematic view along a longitudinal sectional plane of the device of FIG. 1 in operation. With reference to FIGS. 1 and 2, the ground treatment device according to the invention, mounted at the rear of a vehicle V, in particular a tractor, comprises from upstream to downstream with respect to the direction of travel of the vehicle. device, a cutting system 1 for making slots, a holding plate 3, also called anti-deformation plate, on which is mounted a spacer system 4 to widen the slots, and a discharge system 5 for discharging a treatment material in the widened slots. The cutting system 1 comprises a support frame 11 equipped with assembly members 12 for its assembly to the lifting system of the tractor. According to FIGS. 3 to 6, the frame 11 carries a plurality of rotary cutting tools 2 offset transversely from one another, for example eight in number in the present embodiment. As best seen in Figure 6, each cutting tool 2 comprises a set of three knives 21 mounted on a support plate 22. The plates are fixedly assembled on a transverse shaft 23 15 mounted on the frame. The knives, each formed of a flat blade with a curved cutting edge, are arranged radially on a plate substantially in the same median plane, and substantially at 120 ° from each other. The plates are mounted on the shaft 23 so that the knives of two adjacent plates are angularly offset, for example about 30 °, in order to have a good distribution of efforts. The shaft 23 is connected in a manner known per se by a transmission system 13 to the PTO of the tractor. According to FIG. 4, the frame carries in the lower part a plurality of longitudinal plates 14 forming between them eight longitudinal openings 15 for the passage of the knives of the eight cutting tools. The plates each comprise a downstream portion 141 substantially flat against the ground during operation of the device, and extending by an upstream portion 142 rising gradually from the rear to the front. The plates are connected at the rear by a transverse beam 18. For adjusting the working depth of the knives, the plates 14 are mounted articulated on the frame, and their positioning relative to the frame is regulated by a system of two mechanical jacks 16, schematically illustrated in the figures, mounted between the ends of the beam 18 and the frame. Above the plates 14, the cutting tools are covered with a removable protective cover 17. The anti-deformation plate 3 has a substantially planar lower surface 31 Io (FIG 6) formed of a single plate or several plates assembled to each other. The anti-deformation plate is articulated at the rear of the cutting system around a transverse axis. To do this, the plate 3 comprises several longitudinal connecting arms 32, parallel to each other, for example four in number, pivotally mounted by their free end by means of pins 33 to complementary connecting arms 19 secured to Beam 18. Actuating cylinders 34 connect the cutting device and the anti-deformation plate to maneuver the latter between a working position illustrated in FIGS. 1 and 6, and a raised position illustrated in FIG. 2. In its position working, its lower surface is disposed substantially parallel to the plates 14 of the cutting system, in the extension of the latter, bearing against the ground. In the raised position, the tray is removed from the ground. With reference to FIGS. 3 and 4, the anti-deformation plate 3 carries the spacer system 4 which comprises spacer blades 41a, 41b staggered on two transversely offset axes longitudinally, shown schematically in FIG. 3 under the references 42a. , 42b, each axis carrying 4 spacing blades, so that a blade is substantially disposed in the median plane of a set of three knives of each cutting tool. As best seen in Figure 6, the mounting of a blade 41a, 41b on an axis 42a, 42b is achieved by means of a blade carrier 43a, 43b fixedly mounted on said axis. Each blade is formed of a plate comprising an upper mounting portion for its assembly to the blade holder and an active lower portion 410, of generally rectangular shape, which extends below the anti-deformation plate through longitudinal openings 35a, 35b of the plate disposed substantially in the extension of the openings 15 of the cutting system. The transverse difference between the median planes of two successive blades 41a, 41b corresponds to the distance between two cutting tools. The blades 41a of the first axis 42a, said first blades, pass through first longitudinal openings 35a, the latter 15 extending over substantially the entire length of the plate. The blades 41b of the second axis 42b, said second blades pass in second openings 35b extending substantially from the middle of the plate to its rear edge. The front edge 410a (Fig. 2) of the active lower portion of each blade is preferably tapered, with a generally wedge-shaped cross-section. The pins 42a, 42b are pivotally mounted on the anti-deformation plate and a tension spring 44 is mounted between the frame and the upper end of each blade holder to allow blade erasure when the latter abuts by its end. lower against a pebble for example. Each blade holder has, for example, a U-shaped cross-section in which the mounting portion of a blade can slide. In order to allow adjustment of the working depth of the blades, each blade can be locked on a blade holder 43a, 43b in several positions. Each blade comprises for example several holes, one of the holes being chosen according to the desired working depth for the blade lock on the blade holder by means of a clamping bolt. The width of the blades, in particular of its active part, is greater than the width of the blades, and the working depth of the blades can be set to be less than or equal to that of the cutting tools. For example, the longitudinal offset between the axes 42a, 42b is between 30 and 100 cm, preferably between 40 and 80 cm. With reference to FIGS. 1, 2 and 6, the discharge system 5 comprises a main storage hopper 51 carried by a packing roller 52, through which the hopper rests on the ground S. The hopper is equipped with a telescopic arm 53 for coupling to the towing vehicle. As schematically illustrated in FIG. 6, the hopper internally comprises a dispensing roller 54 to provide a regular distribution of the treatment material M it contains, through its lower transverse opening 55. When the arm 53 is in a position As shown in FIGS. 1 and 6, the spill system is in an operative working position, the dispensing aperture 55 is disposed above the anti-deformation tray so as to pour the treatment material onto the anti-deformation tray. downstream of the spacer blades. With reference to FIGS. 3 and 5, the discharge system further comprises, on the upper part of the anti-deformation tray, secondary hoppers 6 each formed of a pair of inclined longitudinal walls 61, 62 arranged longitudinally to orient the material. from the main hopper to openings 35a, 2922715, 35b. The adjacent inclined walls of two successive secondary hoppers 6 are joined by their upper edge to direct all the material towards the openings. A back plate 63 extends over the entire width of the tray to close the secondary hoppers 6 downstream. A description of the processing device according to the invention will now be made. The cutting system 1 equipped with the anti-deformation tray 3 is mounted on the lifting system of the tractor and the discharge system 5 is coupled by its telescopic arm 53 to the tractor. For the movement from one site to another, the cutting system 1 is raised away from the ground by the tractor lifting system, the anti-deformation tray is held in the raised position by the actuating cylinders 34, such as illustrated in Figure 2, the blades away from the ground. The telescopic arm 53 is held extended to keep the hopper away from the anti-deformation tray and allow positioning of the hopper in the raised position. To start the device, the knives are rotated via the PTO of the tractor, then the cutting system is lowered into working position by operating the lifting system 20 of the tractor, its plates 15 against the ground S Preferably, the tractor begins to advance when lowering the cutting system. The anti-deformation tray is then lowered into the working position by actuating the cylinders 34 to bring the anti-deformation tray against the ground and insert the blades into the slots F created by the knives. The blades, wider than the knives, separate the vertical walls of the slots from one another and thus widen said slots. The tapered front edges 410a of the blades ensure good entry of the blades in the slots when lowering the tray in the working position, and a gradual expansion of the slots. As soon as the anti-deformation tray is in the working position resting against the ground, the telescopic arm is actuated to its retracted position to bring the hopper 51 over the secondary hoppers, and the dispensing roller is rotated to discharge the material. treatment unit M in the secondary hoppers, so that the treatment material comes fill the enlarged slots downstream of the blades, through the openings 35a, 35b.
Le bras télescopique 53 est avantageusement manoeuvré entre ses deux positions par un système de vérins. Ces vérins, ainsi que ceux 34 pour la manoeuvre du plateau, et le système de manoeuvre du rouleau de distribution de la trémie, sont avantageusement de type hydraulique, et sont reliés par des conduits hydrauliques à la centrale hydraulique du tracteur. Dans le présent mode de réalisation, avec 8 outils de coupes espacés d'une distance comprise entre 25 et 30 cm et combinés à 8 lames d'écartement en deux rangées de 4 lames, les couteaux ont une largeur comprise entre 2 et 2,5 cm, et une profondeur de travail réglable entre 15 et 35 cm. Les lames ont une largeur supérieure à celle des couteaux pouvant atteindre 4 cm, et une profondeur de travail comprise également entre 15 et 35 cm, de préférence réglée pour être inférieure à celle des couteaux. A titre d'exemple, les couteaux ont une largeur de l'ordre de 20 mm, et sont espacés d'une distance de 26 cm. La profondeur de travail des lames est de l'ordre de 30 cm. Les lames sont également écartées les unes des autres de 26 cm, deux lames d'un même axe étant écartées alors de 52 cm, ont chacune une épaisseur de 3 cm, et sont réglées à une profondeur de travail de 25 cm. En variante, seul l'un des deux axes 42a, 42b est équipé de lames, de manière à élargir uniquement une fente sur deux, lesdites lames pouvant alors avoir une épaisseur plus importante, par exemple de l'ordre de 30 mm. Le dispositif peut bien entendu être utilisé sans système de déversement 5 pour effectuer uniquement un traitement de décompactage. io Dans une variante de réalisation, la trémie est attelée à un autre véhicule tracteur et est déplacée parallèlement, à côté du plateau de maintien articulé comme précédemment sur le système de coupe. Un système de transfert, en partie inférieure de la trémie de stockage, tel qu'un tapis roulant, assure le transfert du matériau de la trémie vers les is trémies secondaires du plateau anti-déformation. Le plateau est alors avantageusement équipé au niveau de son bord arrière d'un rouleau transversal de tassement. Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec un mode de réalisation particulier, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée 20 et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention. The telescopic arm 53 is advantageously maneuvered between its two positions by a system of jacks. These cylinders, as well as those 34 for operating the plate, and the operating system of the hopper distribution roller, are preferably hydraulic type, and are connected by hydraulic conduits to the tractor hydraulic unit. In the present embodiment, with 8 cutting tools spaced at a distance between 25 and 30 cm and combined with 8 spacers in two rows of 4 blades, the knives have a width of between 2 and 2.5 cm, and a working depth adjustable between 15 and 35 cm. The blades have a width greater than that of knives up to 4 cm, and a working depth of between 15 and 35 cm, preferably set to be less than that of the knives. For example, the knives have a width of about 20 mm, and are spaced a distance of 26 cm. The working depth of the blades is of the order of 30 cm. The blades are also spaced from each other by 26 cm, two blades of the same axis then spaced apart by 52 cm, each have a thickness of 3 cm, and are set at a working depth of 25 cm. As a variant, only one of the two axes 42a, 42b is equipped with blades, so as to widen only one slot out of two, said blades then being able to have a greater thickness, for example of the order of 30 mm. The device can of course be used without a spill system 5 to perform only a decompacting treatment. In an alternative embodiment, the hopper is coupled to another towing vehicle and is moved parallel, next to the articulated support plate as previously on the cutting system. A transfer system, in the lower part of the storage hopper, such as a conveyor belt, ensures the transfer of material from the hopper to the secondary hoppers of the anti-deformation tray. The plate is then advantageously equipped at its rear edge with a transverse compaction roller. Although the invention has been described in connection with a particular embodiment, it is obvious that it is in no way limited thereto and that it includes all the technical equivalents of the means described as well as their combinations if These are within the scope of the invention.