FR2918442A1 - Lighting and/or signaling device i.e. headlamp, for motor vehicle, has case and wall portions formed of single piece expanded material, light source provided inside chamber, and heat exchanging area transferring heat to exterior of chamber - Google Patents

Lighting and/or signaling device i.e. headlamp, for motor vehicle, has case and wall portions formed of single piece expanded material, light source provided inside chamber, and heat exchanging area transferring heat to exterior of chamber Download PDF

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Abstract

The device has a case (5) comprising an external partition wall presenting two insulating external partition wall portions (5a, 5b), where the case and the partition wall portions are formed of a single piece expanded material. A closure lens (2) closes the case, such that the case and the lens determine a hermetically closed chamber (1). A light source e.g. power LED (10), is provided inside the chamber, and a heat exchanging area transfers heat from an interior of the chamber to an exterior of the chamber. The material is obtained using a chemical expansion agent chosen from a group consisting of a sulphonamide, sulfohydrazide, azodicarbonamide and tetrazoles such as sodium 5-phenyltetrazole bicarbonate and citric acid, and is obtained using a physical expansion agent chosen from nitrogen and carbon dioxide.

Description

Dispositif d'éclairage et/ou de signalisation pour véhicule automobileLighting and / or signaling device for a motor vehicle

comprenant une cloison externe isolante  comprising an insulating external partition

L'invention concerne un dispositif d'éclairage et/ou de signalisation comprenant des moyens pour l'isoler de la chaleur dégagée par le compartiment moteur et une paroi externe pourvue d'une zone d'échange thermique pour transférer la chaleur de l'intérieur vers l'extérieur de la chambre. Par zone d'échange thermique de la paroi externe, on entend une zone qui va échanger la chaleur de l'intérieur vers l'extérieur de la chambre, de manière privilégiée par rapport à d'autres zones de la paroi externe qui n'auront pas été définies comme des zones d'échange thermique. Par exemple, une zone de la paroi externe constituée d'un matériau conducteur thermique ou un échangeur thermique compris par la paroi, constitue une zone d'échange thermique. La présente invention trouve un intérêt particulier dans le cas de dispositif d'éclairage et/ou de signalisation comprenant des diode électroluminescentes, ou LEDs, plus particulièrement dans le cas de projecteurs utilisant des LEDs de puissance.  The invention relates to a lighting and / or signaling device comprising means for isolating it from the heat released by the engine compartment and an external wall provided with a heat exchange zone for transferring heat from inside. to the outside of the room. By heat exchange zone of the outer wall, is meant an area that will exchange the heat from the inside to the outside of the chamber, in a preferred manner with respect to other areas of the outer wall that will not have not defined as heat exchange areas. For example, a zone of the outer wall made of a thermally conductive material or a heat exchanger included by the wall, constitutes a heat exchange zone. The present invention is of particular interest in the case of lighting and / or signaling device comprising light-emitting diodes, or LEDs, more particularly in the case of projectors using power LEDs.

Dans l'état de la technique, on a déjà proposé d'utiliser la diode électroluminescente en raison des nombreux avantages qu'elle présente. En effet, la LED consomme moins d'énergie électrique, même à intensité de flux lumineux égale, qu'une lampe à décharge ou à incandescence, qui sont traditionnellement utilisées dans le domaine de l'automobile.  In the state of the art, it has already been proposed to use the light-emitting diode because of the many advantages it has. Indeed, the LED consumes less electrical energy, even at equal light intensity, than a discharge or incandescent lamp, which are traditionally used in the automotive field.

La LED ne rayonne pas de façon omnidirectionnelle, mais rayonne de manière plus directive que la lampe à décharge. Ainsi, la quantité de lumière perdue, et donc d'énergie électrique, est plus faible. Les LEDs sont également peu encombrantes et peuvent être disposées dans des espaces beaucoup plus confinés, et leur forme particulière offre des possibilités nouvelles pour la réalisation et la disposition des surfaces complexes qui leur sont associées.  The LED does not radiate omnidirectionally, but radiates more directionally than the discharge lamp. Thus, the amount of light lost, and therefore of electrical energy, is lower. LEDs are also compact and can be arranged in much more confined spaces, and their particular shape offers new possibilities for the realization and arrangement of complex surfaces associated with them.

Initialement les LEDs étaient utilisées dans les feux de signalisation ou les feux arrières de véhicule, qui nécessitaient beaucoup moins de puissance lumineuse que les dispositifs d'éclairage. Aujourd'hui, une augmentation de la puissance disponible au niveau des LEDs permet d'envisager de nouvelles utilisations de ces sources lumineuses, notamment pour réaliser les fonctions d'éclairage dans les projecteurs, à l'avant du véhicule. Dans ce cas, les LEDs utilisés sont des LEDs de puissance. Par l'expression "LED de puissance", on désigne une diode électroluminescente dont le flux lumineux est de l'ordre d'au moins 30 lumens.  Initially the LEDs were used in traffic lights or vehicle taillights, which required much less light output than lighting devices. Today, an increase in the power available at the LEDs makes it possible to consider new uses of these light sources, in particular to perform the lighting functions in the headlamps, at the front of the vehicle. In this case, the LEDs used are power LEDs. The expression "power LED" denotes a light-emitting diode whose luminous flux is of the order of at least 30 lumens.

Cependant, au cours de son fonctionnement, une LED de puissance produit de la chaleur. L'échauffement de la LED est préjudiciable à son bon fonctionnement, car plus la diode monte en température, plus son flux lumineux diminue. De plus, dans l'espace confiné d'un projecteur, les possibilités d'évacuation de la chaleur sont très limitées et la température à l'intérieur du projecteur peut monter très rapidement. Or les LEDs ne supportent pas des températures aussi élevées que celle supportées par les lampes à décharge ou des lampes halogènes. Plus particulièrement, les LEDs possèdent une température maximale de jonction comprise entre 125 degrés Celcius ( C) et 150 C, au-delà de laquelle les LEDs présente non seulement une diminution d'efficacité mais encore un risque de rupture. La chaleur produite par les diodes n'est pas produite par son faisceau, qui ne contient pas de rayonnement infrarouge (On parle de lumière froide). Cette chaleur est en revanche produite au niveau de la LED elle-même. Pour abaisser sa température de fonctionnement, la LED comporte une embase métallique de dissipation thermique, souvent appelée "slug", permettant d'établir un contact thermique avec un dissipateur thermique, comme un radiateur, pour dissiper la chaleur produite par la LED. Un tel dissipateur est notamment décrit dans la demande EP-A-1.139.019. Cependant, le dissipateur thermique évacue la chaleur au niveau de la LED mais à l'intérieur du projecteur, dont la température interne va augmenter. La chaleur est difficile à évacuer hors du projecteur notamment en raison du fait que celui-ci est en contact avec le compartiment moteur qui constitue une source chaude, souvent comprise entre 70 C et 80 C lors du fonctionnement du véhicule. Par exemple, lorsque la température externe au véhicule est de 40 C, la température au niveau du compartiment moteur étant d'environ 70 C, on atteint aisément une température de 90 C à l'intérieur du projecteur. Il devient dès lors beaucoup plus difficile avec le seul dissipateur thermique d'évacuer la chaleur au niveau de la LED, pour que celle-ci n'atteigne pas sa température maximale de jonction. Différentes solutions sont apparues dans l'art antérieur pour évacuer la chaleur de l'intérieur vers l'extérieur du projecteur.  However, during its operation, a power LED produces heat. The heating of the LED is detrimental to its operation, because the more the diode rises in temperature, the more its luminous flux decreases. In addition, in the confined space of a projector, the possibilities of heat dissipation are very limited and the temperature inside the projector can rise very quickly. But LEDs do not withstand temperatures as high as those supported by discharge lamps or halogen lamps. More particularly, the LEDs have a maximum junction temperature of between 125 degrees Celsius (C) and 150 C, beyond which the LEDs not only show a decrease in efficiency but also a risk of rupture. The heat produced by the diodes is not produced by its beam, which does not contain infrared radiation (We speak of cold light). This heat is however produced at the level of the LED itself. To lower its operating temperature, the LED has a metal heat sink base, often called "slug", to establish a thermal contact with a heat sink, such as a radiator, to dissipate the heat produced by the LED. Such a dissipator is described in particular in application EP-A-1.139.019. However, the heat sink dissipates heat at the LED but inside the projector, whose internal temperature will increase. The heat is difficult to remove from the projector especially because it is in contact with the engine compartment which is a hot source, often between 70 C and 80 C during operation of the vehicle. For example, when the temperature outside the vehicle is 40 C, the temperature in the engine compartment being about 70 C, easily reaches a temperature of 90 C inside the projector. It therefore becomes much more difficult with the heat sink alone to dissipate heat at the LED, so that it does not reach its maximum temperature junction. Various solutions have appeared in the prior art to evacuate the heat from the inside to the outside of the projector.

Le document US2006/0076572 décrit, et illustre dans sa quatrième figure, un projecteur à l'intérieur duquel est disposé une diode montée sur un dissipateur thermique. Un échangeur thermique est disposé au fond du boîtier du projecteur, sur la paroi de ce boîtier. Par différence de gradient thermique, la chaleur dissipée par le dissipateur thermique est transférée à travers l'espace du boîtier jusqu'à l'échangeur thermique, qui transmet cette chaleur à l'extérieur du boîtier. Cependant ce mode de réalisation, ne permet pas de faire descendre efficacement la température en dessous d'une certaine température. En effet l'échange thermique entre l'intérieur et l'extérieur du projecteur se fait au niveau du boîtier et notamment du compartiment moteur.  The document US2006 / 0076572 describes, and illustrates in its fourth figure, a projector inside which is disposed a diode mounted on a heat sink. A heat exchanger is disposed at the bottom of the projector housing, on the wall of this housing. By difference in thermal gradient, the heat dissipated by the heat sink is transferred through the space of the housing to the heat exchanger, which transmits this heat outside the housing. However, this embodiment does not allow to effectively lower the temperature below a certain temperature. Indeed the heat exchange between the inside and outside of the projector is at the housing and in particular the engine compartment.

La demande de brevet DE10258623, divulgue un projecteur dans lequel le boîtier du projecteur est isolé thermiquement. Afin d'être isolante, la paroi du boîtier est constituée de deux parois séparées par un espace isolant et scellées entre elles à leurs extrémités, formant ainsi une cavité close. Une pièce conductrice thermiquement est disposée dans le bas du boîtier et à l'intérieur de la chambre constituée par le boîtier et la glace. Elle s'étend de la source lumineuse au voisinage de la glace, permettant ainsi de chauffer l'air au voisinage du bas de la glace du véhicule. Cet air étant plus chaud, il va s'élever à l'intérieur de la chambre, le long de la paroi de la glace et donc être refroidi. Ce type de projecteur permet un positionnement au niveau du compartiment moteur tout en isolant le boîtier du moteur. Pour renforcer l'isolation, la cavité close entre les deux parois peut être sous vide. Cependant chaque paroi constitue une pièce indépendante. La fixation de ces deux parois entre elles, n'est pas enseignée par le document DE10258623. Une telle fixation doit cependant permettre au boîtier de résister aux vibrations subies lors du déplacement du véhicule et à la chaleur à l'intérieur du boîtier du projecteur. La conception de ce boîtier est donc difficile et complexe.  Patent Application DE10258623 discloses a projector in which the projector housing is thermally insulated. In order to be insulating, the wall of the housing consists of two walls separated by an insulating space and sealed together at their ends, thus forming a closed cavity. A thermally conductive member is disposed in the bottom of the housing and inside the chamber formed by the housing and the ice. It extends from the light source in the vicinity of the ice, thus heating the air near the bottom of the vehicle ice. This air being warmer, it will rise inside the chamber, along the wall of the ice and thus be cooled. This type of projector allows positioning at the engine compartment while isolating the motor housing. To reinforce the insulation, the closed cavity between the two walls can be under vacuum. However each wall constitutes an independent piece. Fixing these two walls together is not taught by the document DE10258623. Such a fastener, however, must allow the housing to withstand the vibrations experienced during the movement of the vehicle and the heat inside the housing of the projector. The design of this case is therefore difficult and complex.

Le but de la présente invention est donc la réalisation d'un dispositif plus simple dans sa réalisation et dans sa structure permettant de placer le projecteur dans ou près du compartiment moteur, tout isolant l'intérieur du boîtier du projecteur de la chaleur dégagée par le bloc moteur du véhicule. Ainsi l'objet de la présente invention, est un dispositif d'éclairage et/ou de signalisation pour véhicule automobile comprenant : - un boîtier comprenant une cloison externe, ladite cloison externe présentant au moins une partie de cloison externe isolante est formée venue de matière en une seule pièce, - une glace de fermeture fermant ledit boîtier, de sorte que le boîtier et la 15 glace de fermeture délimitent une chambre close, - au moins une source lumineuse à l'intérieur de ladite chambre, - au moins une zone d'échange thermique pour transférer la chaleur de l'intérieur de ladite chambre vers l'extérieur de ladite chambre. La formation d'une partie de cloison externe isolante venue de matière 20 en une seule pièce, permet de simplifier la conception des parties isolantes sur le boîtier. De plus, il n'est plus nécessaire d'appliquer des revêtements spéciaux ou d'accoler différentes parois. Dans la plupart des cas le boîtier n'est constitué que d'une cloison, qui est alors la cloison externe. Lorsque le boîtier est constitué par deux cloisons, la 25 cloison externe est celle entourant l'autre cloison. Selon d'autres caractéristiques du dispositif d'éclairage et/ou de signalisation selon la présente invention : û la partie de cloison externe isolante constitue l'intégralité de la cloison externe du boîtier, ladite glace de fermeture constituant ladite zone d'échange 30 thermique ; la chambre close est ainsi complètement isolée de la chaleur du compartiment moteur et la conception du boîtier est grandement simplifiée, puisqu'il est formé venue de matière en une seule pièce ; û ladite partie de cloison externe isolante comprend au moins une cavité close participant aux propriétés isolantes de ladite partie de cloison externe isolante ; û ladite partie de cloison externe isolante comprend deux parois séparées l'une de l'autre par un espace formant ladite cavité close, ledit boîtier et les deux parois étant venus de matière en une seule pièce ; ceci permet de réaliser le boîtier par formation d'une veine à l'intérieur du matériau constituant la cloison du boîtier et de renforcer l'isolation ; û les parois de ladite partie de cloison externe comprennent un polymère choisi dans le groupe consistant en un polypropylène, un polyéthylène, un polystyrène, un polyéthylène téréphtalate, un éthylène acétate de vinyle, un polyacrylonitrile, un polyamide, un polymère de carbonate associé à un polytéréphtalate, un polymère de carbonate, un polytéréphtalate, un polyacrylonitrile, un polymère de carbonate associé à un polyacrylonitrile, et un polyoxyéthylène. û ladite cloison externe isolante est constituée d'un matériau comprenant une pluralité de cavités closes constituées par des inclusions réparties dans le matériau, le matériau étant préférentiellement un matériau expansé ; ce matériau est avantageusement obtenu par une opération de moulage permettant de former la partie de cloison externe ou l'intégralité du boîtier en une seule pièce isolante en une seule opération (pas d'injection pour former une veine) ; de plus il permet une isolation améliorée du dispositif ; û ledit matériau comprend un polymère choisi dans le groupe consistant en un polypropylène, un polyéthylène, un polystyrène, un polyéthylène téréphtalate, un éthylène acétate de vinyle, un polyacrylonitrile, un polyamide et un polymère de carbonate associé à un polytéréphtalate, préférentiellement un polypropylène ou un polymère de carbonate associé à un polytéréphtalate ; û ledit matériau expansé est obtenu en utilisant un agent chimique d'expansion choisi dans le groupe consistant en l'azodicarbonamide, le sulfonamide, le sulfohydrazide, les tétrazoles, tel que le 5-phenyltetrazolebicarbonate de sodium, et l'acide citrique ; - ledit matériau comprend un polypropylène, un polymère de carbonate, un polytéréphtalate, un polymère de carbonate associé à un polytéréphtalate, un polyacrylonitrile, un polymère de carbonate associé à un polyacrylonitrile, un polyamide, et un polyoxyéthylène, préférentiellement un polypropylène ou un polymère de carbonate associé à au polytéréphtalate ; - ledit matériau expansé est obtenu en utilisant un agent physique d'expansion choisi parmi l'azote ou le gaz carbonique ; ledit polymère comprend une matière minérale ; ledit polymère est du polypropylène chargé de 20 à 40% en talc ; la cloison externe isolante a une épaisseur comprise entre 4 et 10 millimètres ; ladite cavité contient un liquide ou un gaz thermiquement isolant ; ladite source lumineuse comprend au moins une LED ; ladite paroi isolante comprend des ouvertures à l'intérieur desquelles sont inclus de manière étanche des échangeurs thermiques ; - le dispositif d'éclairage et/ou de signalisation comprend de plus une cloison interne et un conduit entre ladite cloison interne et ladite cloison externe isolante, ledit conduit étant apte à permettre la circulation d'un fluide pour évacuer la chaleur émise à l'intérieur de la chambre close ; ladite cloison interne comprend un échangeur thermique ; Au sens de la présente invention un élément réalisé ou formé venu de matière en une seule pièce , est formé par une pièce unique d'un seul tenant. Cette pièce est, par exemple, formée par usinage d'une même pièce ou en un moulage unique. Sont donc exclus de cette définition, les assemblages de pièces, notamment par soudure, collage, vissage. L'invention concerne aussi un véhicule comprenant : - un logement comprenant une cavité ouverte et au moins une paroi isolante du même type que la partie de cloison externe isolante du type de celles décrites dans le dispositif d'éclairage et/ou de signalisation selon la présente invention, - un dispositif d'éclairage et/ou de signalisation positionné à l'intérieur dudit logement et comprenant un boîtier, une glace de fermeture fermant ledit boîtier, de sorte que le boîtier et la glace de fermeture délimitent une chambre close, et au moins une source lumineuse à l'intérieur de ladite chambre, ledit boîtier comprenant au moins une zone d'échange thermique pour transférer la chaleur de l'intérieur de ladite chambre vers l'extérieur de ladite chambre, - un conduit de circulation d'un fluide en contact avec ladite zone d'échange thermique du boîtier dudit dispositif, de manière à ce que ledit fluide permette d'évacuer la chaleur dégagée au niveau de ladite zone d'échange thermique du boîtier. Dans un tel véhicule, le dispositif d'éclairage et/ou de signalisation positionné à l'intérieur dudit logement peut donc être un dispositif d'éclairage et/ou de signalisation classique ou selon la présente invention. En effet, l'isolement est effectué directement au niveau du logement ; il n'est pas nécessaire que les cloisons du dispositif d'éclairage et/ou de signalisation soient isolantes. Selon d'autres caractéristiques du véhicule, le conduit est relié à une prise d'air extérieur du véhicule, permettant à l'air extérieur au véhicule de circuler à l'intérieur dudit conduit, lorsque le véhicule se déplace. Préférentiellement, la prise d'air est une entrée d'air du véhicule déjà existante, permettant ainsi de ne pas affecter le style du véhicule. Préférentiellement encore, la prise d'air est située à une entrée située suffisamment bas à l'avant du véhicule, notamment au niveau du bouclier. Ceci est particulièrement utile lorsque le style du véhicule ne permettrait pas à l'air de rentrer par un orifice situé sous la glace du projecteur. C'est notamment le cas de projecteurs très galbés et placés très haut sur l'aile du véhicule. En effet, le profil de ces derniers projecteurs se comporte comme celui d'une aile d'avion et il impossible d'avoir une surpression au niveau des bords de la glace du véhicule. Une prise d'air à cet endroit serait très peu efficace. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui suit pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une représentation schématique d'une section d'un dispositif d'éclairage selon la présente invention selon l'axe longitudinal d'un véhicule, selon un premier mode de réalisation; - la figure 2 est une représentation schématique d'une section d'un dispositif d'éclairage selon la présente invention selon l'axe longitudinal d'un véhicule, selon un deuxième mode de réalisation; - la figure 3 est une représentation schématique d'une section d'un dispositif d'éclairage selon la présente invention selon l'axe longitudinal d'un véhicule, selon un troisième mode de réalisation; et - la figure 4 est une représentation schématique d'un cylindre de plastification utilisé dans un procédé de réalisation d'un boîtier d'un dispositif d'éclairage et/ou de signalisation selon l'invention.  The purpose of the present invention is therefore the realization of a simpler device in its implementation and in its structure for placing the projector in or near the engine compartment, while isolating the inside of the projector housing heat released by the engine block of the vehicle. Thus, the object of the present invention is a lighting and / or signaling device for a motor vehicle comprising: a housing comprising an external partition, said external partition having at least one part of an insulating outer partition is formed of material in one piece, - a closure glass closing said casing, so that the casing and the closure glass delimit a closed chamber, - at least one light source inside said chamber, - at least one zone d heat exchange for transferring heat from the interior of said chamber to the outside of said chamber. The formation of an insulating outer wall portion formed from a single piece of material simplifies the design of the insulating portions on the housing. In addition, it is no longer necessary to apply special coatings or to attach different walls. In most cases the housing consists only of a partition, which is then the outer partition. When the housing consists of two partitions, the outer wall is the one surrounding the other wall. According to other characteristics of the lighting and / or signaling device according to the present invention: the outer insulating partition part constitutes the entirety of the outer wall of the housing, said closing glass constituting said heat exchange zone ; the closed chamber is thus completely isolated from the heat of the engine compartment and the design of the housing is greatly simplified, since it is formed integrally in one piece; said insulating outer wall portion comprises at least one closed cavity participating in the insulating properties of said insulating outer wall portion; said insulating outer wall portion comprises two walls separated from each other by a space forming said closed cavity, said housing and the two walls being integral in one piece; this allows the housing to be formed by forming a vein inside the material constituting the partition of the housing and to reinforce the insulation; the walls of said outer wall portion comprise a polymer selected from the group consisting of polypropylene, polyethylene, polystyrene, polyethylene terephthalate, ethylene vinyl acetate, polyacrylonitrile, polyamide, carbonate polymer associated with a polyterephthalate, a carbonate polymer, a polyterephthalate, a polyacrylonitrile, a carbonate polymer associated with a polyacrylonitrile, and a polyoxyethylene. said insulating external partition consists of a material comprising a plurality of closed cavities constituted by inclusions distributed in the material, the material preferably being an expanded material; this material is advantageously obtained by a molding operation for forming the outer wall portion or the entire housing in a single insulating part in a single operation (no injection to form a vein); moreover it allows an improved insulation of the device; said material comprises a polymer selected from the group consisting of a polypropylene, a polyethylene, a polystyrene, a polyethylene terephthalate, an ethylene vinyl acetate, a polyacrylonitrile, a polyamide and a carbonate polymer associated with a polyterephthalate, preferentially a polypropylene or a carbonate polymer associated with a polyterephthalate; said foamed material is obtained using a chemical blowing agent selected from the group consisting of azodicarbonamide, sulfonamide, sulfohydrazide, tetrazoles, such as sodium 5-phenyltetrazolebicarbonate, and citric acid; said material comprises a polypropylene, a carbonate polymer, a polyterephthalate, a carbonate polymer associated with a polyterephthalate, a polyacrylonitrile, a carbonate polymer associated with a polyacrylonitrile, a polyamide, and a polyoxyethylene, preferentially a polypropylene or a polymer of carbonate combined with polyterephthalate; said expanded material is obtained by using a physical expansion agent chosen from nitrogen or carbon dioxide; said polymer comprises a mineral material; said polymer is polypropylene loaded with 20 to 40% talc; the insulating outer wall has a thickness of between 4 and 10 millimeters; said cavity contains a liquid or a thermally insulating gas; said light source comprises at least one LED; said insulating wall comprises openings within which heat exchangers are sealed; the lighting and / or signaling device further comprises an internal partition and a duct between said internal partition and said insulating outer partition, said duct being able to allow the circulation of a fluid to evacuate the heat emitted to the inside the closed room; said internal partition comprises a heat exchanger; For the purposes of the present invention, an element made or formed from one-piece material is formed by a single unitary piece. This piece is, for example, formed by machining a single piece or a single molding. Are excluded from this definition, assembling parts, including welding, gluing, screwing. The invention also relates to a vehicle comprising: a housing comprising an open cavity and at least one insulating wall of the same type as the insulating external partition part of the type of those described in the lighting and / or signaling device according to the the present invention, - a lighting and / or signaling device positioned inside said housing and comprising a housing, a closing window closing said housing, so that the housing and the closing window define a closed chamber, and at least one light source within said chamber, said housing comprising at least one heat exchange zone for transferring heat from inside said chamber to the outside of said chamber; a fluid in contact with said heat exchange zone of the housing of said device, so that said fluid allows to evacuate the heat released at said zone heat exchange of the housing. In such a vehicle, the lighting and / or signaling device positioned inside said housing may therefore be a lighting device and / or signaling conventional or according to the present invention. In fact, isolation is done directly at the housing level; it is not necessary that the partitions of the lighting and / or signaling device are insulating. According to other characteristics of the vehicle, the duct is connected to an outside air intake of the vehicle, allowing the outside air to the vehicle to circulate inside said duct, when the vehicle moves. Preferably, the air intake is an air intake of the existing vehicle, thus not affecting the style of the vehicle. Preferably, the air intake is located at an entrance located sufficiently low at the front of the vehicle, particularly at the shield. This is particularly useful when the style of the vehicle would not allow air to enter through a hole under the projector glass. This is particularly the case of projectors very curved and placed very high on the wing of the vehicle. Indeed, the profile of these projectors behaves like that of an aircraft wing and it is impossible to have an overpressure at the edges of the vehicle ice. An air intake at this location would be very inefficient. Other features and advantages of the invention will appear on reading the detailed description which follows for the understanding of which reference will be made to the appended drawings in which: FIG. 1 is a schematic representation of a section of a device lighting according to the present invention along the longitudinal axis of a vehicle, according to a first embodiment; - Figure 2 is a schematic representation of a section of a lighting device according to the present invention along the longitudinal axis of a vehicle, according to a second embodiment; - Figure 3 is a schematic representation of a section of a lighting device according to the present invention along the longitudinal axis of a vehicle, according to a third embodiment; and FIG. 4 is a diagrammatic representation of a plasticizing cylinder used in a method of producing a housing of a lighting and / or signaling device according to the invention.

Les différents éléments apparaissant sur plusieurs figures auront, sauf précision contraire, la même référence. Par ailleurs les éléments figurant sur plusieurs figures, ne seront en pas systématiquement décrits ou cités à nouveau pour chaque figure. Par matériau thermiquement conducteur, on désigne dans la présente demande, un matériau présentant un pouvoir de conduction de la chaleur tel qu'il puisse évacuer la majorité des calories qu'il reçoit en un point. Notamment dans le présente demande, le matériau thermiquement conducteur a une conductivité thermique supérieure à celle du matériau constituant le boîtier du dispositif selon la présente invention.  The different elements appearing in several figures will, unless otherwise specified, have the same reference. Moreover the elements appearing in several figures, will not be systematically described or quoted again for each figure. By thermally conductive material is meant in the present application, a material having a heat conduction power such that it can evacuate most of the calories it receives at one point. In particular in the present application, the thermally conductive material has a higher thermal conductivity than the material constituting the housing of the device according to the present invention.

Dans la description et les revendications, on utilisera à titre non limitatif les expressions relatives à un positionnement, telles que supérieur, inférieur, sous, dessus, à gauche, etc., en référence aux objets tels qu'ils sont représentés dans la figure correspondante. Les exemples qui suivent sont des exemples préférentiels de dispositifs d'éclairage non limitatifs, dans lesquels le boîtier est formé venu de matière en une seule pièce. La figures 1 représente un premier mode de réalisation, dans lequel le projecteur comprend une chambre 1 hermétiquement close, délimitée par un boîtier 5 et une glace 2, qui ferme ce boîtier 5. Une diode électroluminescente de puissance 10, ou LED de puissance, est disposée à l'intérieur de cette chambre 1. La LED 10 est en contact avec un dissipateur thermique 12, dissipant la chaleur émise au niveau de la LED 10 à l'intérieur de la chambre 1.  In the description and the claims, non-limiting expressions of positioning, such as upper, lower, under, above, left, etc., will be used with reference to the objects as shown in the corresponding figure. . The following examples are preferred examples of non-limiting lighting devices, in which the housing is formed integrally in one piece. FIG. 1 represents a first embodiment, in which the projector comprises a hermetically sealed chamber 1 delimited by a housing 5 and an ice-cream 2, which closes this housing 5. A power-emitting diode 10, or power LED, is disposed inside this chamber 1. The LED 10 is in contact with a heat sink 12, dissipating the heat emitted at the LED 10 inside the chamber 1.

La représentation étant schématique, les moyens de support de la LED 10 dans le projecteur et le circuit imprimé sur lequel elle est fixée ne sont pas représentés. Le boîtier 5 est exclusivement constitué d'une paroi isolante, à l'intérieur de laquelle, une cavité close 4 sépare en deux l'épaisseur du matériau constituant le boîtier sur sa plus grande partie, séparant ainsi la paroi isolante du boîtier 5 en deux portions 5a et 5b, lesdites portions 5a et 5b faisant un aux extrémités 4a et 4b de ladite cavité 4. Le boîtier et lesdites parois 5a et 5b sont réalisés venue de matière en une seule pièce ; ils forment ensemble une pièce unique. De ce fait, la cavité 4 est hermétiquement close. La réalisation de ce boîtier 5 est effectuée par un unique moulage. Selon un exemple de réalisation, on injecte un polymère à l'intérieur d'un moule, à un volume inférieur à celui de la cavité du moule. Puis avant refroidissement complet du polymère, on injecte à l'intérieur et au centre du polymère un fluide, tel que de l'azote ou de l'eau, créant ainsi une veine à l'intérieur du polymère. Cette veine correspondra à la cavité isolante. Par exemple on utilise un gaz, tel que de l'azote. Le gaz injecté dans l'empreinte, pousse le polymère en suivant le chemin de moindre résistance, guidant ainsi la matière encore fondue dans la cavité du moule. La pression de gaz est maintenue jusqu'à ce que le remplissage soit terminé pour qu'elle maintienne la matière solidifiée contre les parois du moule pendant la phase de refroidissement. Comme polymère on peut utiliser un polypropylène, un polyéthylène, un polystyrène, un polyéthylène téréphtalate, un éthylène acétate de vinyle, un polyacrylonitrile, un polyamide, un polymère de carbonate associé à un polytéréphtalate, un polymère de carbonate, un polytéréphtalate, un polyacrylonitrile, un polymère de carbonate associé à un polyacrylonitrile, ou un polyoxyéthylène. Préférentiellement, on utilise un polypropylène ou un polymère de carbonate associé à un polytéréphtalate. Encore préférentiellement, on utilise du polypropylène contenant de 20 à 40% de talc (PP TK 40). Préférentiellement le boîtier à double paroi obtenue a une épaisseur de 4 à 5 millimètres. Préférentiellement encore, chacune des parois du boîtier obtenu a une épaisseur d'environ 1,5 millimètre et la veine a une épaisseur d'environ 1 millimètre. Une ouverture non représentée est pratiquée pour permettre le passage d'au moins un faisceau électrique (non représenté) pour alimenter la LED 10, et éventuellement d'autres LEDs ou sources lumineuses pouvant être disposées dans la chambre 1. Préférentiellement, le bouchon, ou capot (non représenté), permettant la fermeture de l'ouverture est également isolant thermiquement. Dans ce mode de réalisation, la zone d'échange thermique de la paroi externe de la chambre 1 est quasiment exclusivement constituée par la glace 2. La chaleur dissipée par le dissipateur thermique 12 à l'intérieur de la chambre 1, est majoritairement transférée à l'extérieur par la glace 2. Selon un deuxième mode de réalisation, représenté en figure 2, le projecteur comprend une chambre 101 hermétiquement close, délimitée par un boîtier 105 et une glace 102, qui ferme ce boîtier 105. La chambre 101 comprend une LED 10. Le boîtier 105 est exclusivement constitué d'une paroi isolante formée d'une seule pièce unique. Le boîtier est constitué par un composant, tel qu'un polymère, à l'intérieur duquel une pluralité de cavités closes 104 est répartie de manière homogène. Ces cavités closes 104 sont représentées en figure 2 par la pluralité de petits cercles à l'intérieur de la cloison du boîtier. Pour des raisons de clarté, seules deux d'entre elles sont référencées. Les cavités closes 104 correspondent à des inclusions d'un matériau isolant tel qu'un gaz ou un liquide. Préférentiellement le matériau formant le boîtier 105 est un matériau expansé, les cavités closes 104 correspondant aux bulles dispersées dans le matériau expansé. Comme matériau expansé on peut choisir un polymère, par exemple du polypropylène, préférentiellement chargé en minéral, par exemple du polypropylène chargé de 20 à 40% en talc. D'autres polymères peuvent être utilisés et sont exposés dans les procédés décrits ci-après.  The representation being schematic, the support means of the LED 10 in the projector and the printed circuit on which it is fixed are not shown. The housing 5 consists exclusively of an insulating wall, inside which a closed cavity 4 separates in two the thickness of the material constituting the housing over its greater part, thus separating the insulating wall of the housing 5 in two portions 5a and 5b, said portions 5a and 5b forming one at the ends 4a and 4b of said cavity 4. The housing and said walls 5a and 5b are made integrally in one piece; they together form a unique piece. As a result, the cavity 4 is hermetically closed. The embodiment of this housing 5 is performed by a single molding. According to an exemplary embodiment, a polymer is injected into a mold at a volume less than that of the mold cavity. Then, before complete cooling of the polymer, a fluid, such as nitrogen or water, is injected into the interior and center of the polymer, thus creating a vein inside the polymer. This vein will correspond to the insulating cavity. For example, a gas, such as nitrogen, is used. The gas injected into the cavity pushes the polymer along the path of least resistance, thus guiding the still melted material into the mold cavity. The gas pressure is maintained until the filling is complete to maintain the solidified material against the mold walls during the cooling phase. As the polymer can be used polypropylene, polyethylene, polystyrene, polyethylene terephthalate, ethylene vinyl acetate, polyacrylonitrile, a polyamide, a carbonate polymer associated with a polyterephthalate, a carbonate polymer, a polyterephthalate, a polyacrylonitrile, a carbonate polymer associated with a polyacrylonitrile, or a polyoxyethylene. Preferentially, a polypropylene or a carbonate polymer associated with a polyterephthalate is used. Still more preferably, polypropylene containing 20 to 40% of talc (PP TK 40) is used. Preferably the double-walled casing obtained has a thickness of 4 to 5 millimeters. Preferably, each of the walls of the housing obtained has a thickness of about 1.5 millimeters and the vein has a thickness of about 1 millimeter. An opening not shown is practiced to allow the passage of at least one electrical harness (not shown) to supply the LED 10, and possibly other LEDs or light sources that can be arranged in the chamber 1. Preferably, the plug, or hood (not shown), allowing the closure of the opening is also thermally insulating. In this embodiment, the heat exchange zone of the outer wall of the chamber 1 is almost exclusively constituted by the ice 2. The heat dissipated by the heat sink 12 inside the chamber 1, is mainly transferred to 2. According to a second embodiment, shown in FIG. 2, the projector comprises a hermetically closed chamber 101 delimited by a housing 105 and an ice-cream 102, which closes the housing 105. The chamber 101 comprises a LED 10. The housing 105 consists exclusively of an insulating wall formed of a single piece. The casing is constituted by a component, such as a polymer, inside which a plurality of closed cavities 104 is distributed homogeneously. These closed cavities 104 are represented in FIG. 2 by the plurality of small circles inside the partition of the housing. For the sake of clarity, only two of them are referenced. The closed cavities 104 correspond to inclusions of an insulating material such as a gas or a liquid. Preferably, the material forming the casing 105 is an expanded material, the closed cavities 104 corresponding to the bubbles dispersed in the expanded material. As expanded material can be chosen a polymer, for example polypropylene, preferably loaded with mineral, for example polypropylene loaded with 20 to 40% talc. Other polymers can be used and are exposed in the methods described hereinafter.

Selon les procédés de réalisation du boîtier, le matériau destiné à être expansé est mélangé avec un agent d'expansion avant d'être injecté à l'intérieur du moule. Une fois le mélange à l'intérieur du moule, l'agent d'expansion déclanche l'expansion du matériau contre les parois du moule par libération d'un gaz à l'intérieur du matériau fondu. On peut utiliser des agents d'expansion chimiques ou des agents d'expansion physiques. Dans le cas de l'utilisation d'un agent d'expansion chimique, on injecte un mélange de la matière de base (à savoir le matériau destiné à être expansé, comme par exemple un polymère chargé en minéral) et de l'agent chimique d'expansion à l'intérieur du moule au moyens de dispositifs classiquement utilisés pour l'injection sans expansion de plastique dans des moules. Par exemple et tel que représenté en figure 4, le mélange 430 est introduit sous forme de granulés à l'intérieur du corps de cylindre 406 d'un cylindre de plastification 400. Un piston 402 est monté coulissant à l'intérieur du corps de cylindre 406. Une vis sans fin 404 est montée sur le piston 402 et s'étend longitudinalement à l'intérieur du corps de cylindre jusqu'à une buse d'injection 410. Le corps de cylindre 406 est entouré de colliers chauffant. Le piston est actionné en rotation par un moteur 420 par l'intermédiaire d'un vérin d'injection 422. Le vérin d'injection 422 permet également d'exercer une force sur le piston 402 en direction de la buse 410 pour maintenir ou augmenter la pression à l'intérieur du corps de cylindre 406. Les granulés arrivent à l'intérieur du corps de cylindre 406 devant le piston 402. Le moteur 420 va entraîner la rotation du piston 402 et donc de la vis 404. Les granulés sont donc entraînés le long du corps de cylindre et chauffés par les colliers chauffants 408, jusqu'à être fluides. Un mélange homogène est ainsi créé à l'intérieur du cylindre de plastification. L'agent chimique d'expansion va se dégrader sous l'effet de la chaleur et libérer un gaz. Mais étant maintenu sous pression dans le système vis/piston, ce gaz ne peut pas se détendre et reste dissous dans le mélange de polymère. L'actionnement du vérin et la rotation de la vis vont entraîner le mélange fondu au travers de la buse 410 jusqu'à l'intérieur du moule (non représenté). Une fois à l'intérieur du moule, où la pression est plus faible, le gaz va se détendre et entraîner l'expansion du polymère à l'intérieur du moule.  According to the methods of making the case, the material to be expanded is mixed with an expanding agent before being injected into the mold. Once the mixture is inside the mold, the blowing agent triggers the expansion of the material against the walls of the mold by releasing a gas inside the molten material. Chemical blowing agents or physical blowing agents may be used. In the case of the use of a chemical blowing agent, a mixture of the base material (ie the material intended to be expanded, for example a polymer loaded with mineral) and the chemical agent is injected. Expansion inside the mold by means of devices conventionally used for the injection without expansion of plastic in molds. For example and as shown in FIG. 4, the mixture 430 is introduced in the form of granules inside the cylinder body 406 of a plasticizing cylinder 400. A piston 402 is slidably mounted inside the cylinder body 406. A worm 404 is mounted on the piston 402 and extends longitudinally within the barrel body to an injection nozzle 410. The barrel body 406 is surrounded by heating collars. The piston is actuated in rotation by a motor 420 via an injection cylinder 422. The injection cylinder 422 also makes it possible to exert a force on the piston 402 in the direction of the nozzle 410 to maintain or increase the pressure inside the cylinder body 406. The granules arrive inside the cylinder body 406 in front of the piston 402. The motor 420 will cause the rotation of the piston 402 and therefore the screw 404. The granules are therefore driven along the cylinder body and heated by the heating collars 408, to be fluid. A homogeneous mixture is thus created inside the plasticizing cylinder. The chemical expansion agent will degrade under the effect of heat and release a gas. But being kept under pressure in the screw / piston system, this gas can not relax and remains dissolved in the polymer mixture. The actuation of the cylinder and the rotation of the screw will cause the molten mixture through the nozzle 410 to the inside of the mold (not shown). Once inside the mold, where the pressure is lower, the gas will relax and cause the polymer to expand inside the mold.

Il est possible d'utiliser des agents d'expansion chimique exothermiques, qui donnent un meilleur rendement gazeux et permettent d'obtenir des matériaux expansés de densité plus basse. Ces composés se dégradent en libérant généralement de l'azote, du monoxyde de carbone ou de l'ammoniaque. Préférentiellement, les agents d'expansion chimique exothermiques peuvent être choisis parmi les composés suivants : azodicarbonamide, sulfonamide, sulfohydrazide, les tétrazoles, tel que le 5-phenyltetrazole. Ces composés se dégradent en libérant de l'azote. On peut également utiliser des agents d'expansion chimique endothermiques, qui sont plus économiques. Ces composés se dégradent en libérant généralement du gaz carbonique ou de la vapeur d'eau.  It is possible to use exothermic chemical expansion agents, which give a better gas yield and allow to obtain foamed materials of lower density. These compounds degrade by releasing generally nitrogen, carbon monoxide or ammonia. Preferably, the exothermic chemical expansion agents may be chosen from the following compounds: azodicarbonamide, sulfonamide, sulfohydrazide, tetrazoles, such as 5-phenyltetrazole. These compounds degrade by releasing nitrogen. It is also possible to use endothermic chemical expansion agents, which are more economical. These compounds degrade by releasing generally carbon dioxide or water vapor.

Préférentiellement, les agents d'expansion chimique endothermiques peuvent être choisis parmi les composés suivants : bicarbonate de sodium, acide citrique. Ces composés se dégradent en libérant du gaz carbonique. L'agent chimique peut être ajouté à un polymère tel qu'un polypropylène, un polyéthylène, un polystyrène, un polyéthylène téréphtalate, un éthylène acétate de vinyle, un polyacrylonitrile, un polyamide ou un polymère de carbonate associé à un polytéréphtalate. Préférentiellement, on choisi un polypropylène (PP) ou un polymère de carbonate associé à un polytéréphtalate (PC-PBT), préférentiellement encore du polypropylène chargé de 20 à 40% en talc, par exemple du polypropylène chargé à 40% en talc (PP TD 40). Le mélange 430 injecté dans le moule peut par exemple être un mélange de PP TD 40, comme matériau destiné à être expansé, et de d'azodicarbonamide, comme agent chimique d'expansion. Préférentiellement, comparé à la masse totale du mélange, le pourcentage massique du matériau en polymère est de 97 à 99,7%, celui de l'agent chimique est de 0,3 à 3%. Le mélange est porté à une température de 200 à 230 C à l'intérieur du corps de cylindre 406, à une pression de 3,5 à 10,5 MPa. La durée d'injection dans le moule est 2 à 10s. La pression de maintien à l'intérieur du moule étant de 50 à 75% de la pression d'injection, le mélange s'expanse une fois injecté. La température du moule est quant à elle maintenue entre 15 et 50 C. Le démoulage est effectué une fois que le mélange est revenu à la température du moule.  Preferably, the endothermic chemical expansion agents may be chosen from the following compounds: sodium bicarbonate, citric acid. These compounds degrade by releasing carbon dioxide. The chemical agent may be added to a polymer such as polypropylene, polyethylene, polystyrene, polyethylene terephthalate, ethylene vinyl acetate, polyacrylonitrile, polyamide, or carbonate polymer associated with a polyterephthalate. Preferentially, a polypropylene (PP) or a carbonate polymer associated with a polyterephthalate (PC-PBT), preferably still polypropylene loaded with 20 to 40% talc, for example polypropylene loaded with 40% talc (PP TD 40). The mixture injected into the mold may, for example, be a mixture of PP TD 40, as a material intended to be expanded, and azodicarbonamide, as chemical expansion agent. Preferably, compared to the total mass of the mixture, the weight percentage of the polymer material is 97 to 99.7%, that of the chemical agent is 0.3 to 3%. The mixture is brought to a temperature of 200 to 230 ° C. inside the cylinder body 406, at a pressure of 3.5 to 10.5 MPa. The injection time in the mold is 2 to 10s. The holding pressure inside the mold being 50 to 75% of the injection pressure, the mixture expands once injected. The temperature of the mold is maintained between 15 and 50 C. The mold is removed once the mixture is returned to the temperature of the mold.

Dans le cas de l'utilisation d'un agent d'expansion physique, on utilise également un cylindre de plastification, tel que par exemple celui représenté en figure 4. Les granulés sont constitués d'un polymère tel que ceux précédemment cités mais ne contiennent pas l'agent physique d'expansion.  In the case of the use of a physical blowing agent, a plasticizing cylinder is also used, such as for example that shown in FIG. 4. The granules consist of a polymer such as those mentioned above but do not contain not the physical agent of expansion.

L'agent physique d'expansion est introduit à l'intérieur du corps de cylindre lorsqu'il est rempli de polymère. Cet agent physique est un composé qui est à l'état gazeux à une pression égale à la pression qu'il y a à l'intérieur du moule. En revanche, il est injecté dans le corps de cylindre à une pression suffisante pour le rendre liquide, on parle alors d'un fluide super critique. Ce fluide se mélange à l'intérieur du corps de cylindre avec la matière plastique fondue pour créer un mélange homogène. C'est ce mélange matière plastique et fluide qui va être comprimée par le piston et injecté dans le moule. Une fois injecté dans le moule, la chute de pression entraîne le passage de l'agent d'expansion physique à l'étatgazeux et donc l'expansion du polymère.  The physical expansion agent is introduced into the cylinder body when filled with polymer. This physical agent is a compound that is in the gaseous state at a pressure equal to the pressure that is inside the mold. In contrast, it is injected into the cylinder body at a pressure sufficient to make it liquid, it is called a supercritical fluid. This fluid mixes inside the cylinder body with the molten plastic to create a homogeneous mixture. It is this mixture of plastic and fluid that will be compressed by the piston and injected into the mold. Once injected into the mold, the pressure drop causes the passage of the physical expansion agent to the gas state and thus the expansion of the polymer.

L'intérêt de l'utilisation de l'agent d'expansion physique est qu'il joue également un rôle de lubrifiant et plastifiant permettant d'améliorer la viscosité du mélange, permettant ainsi d'abaisser la température de fusion du thermoplastique destiné à être expansé. On peut utiliser comme agent d'expansion physique de l'azote ou du gaz carbonique.  The advantage of the use of the physical blowing agent is that it also plays a role of lubricant and plasticizer to improve the viscosity of the mixture, thereby lowering the melting temperature of the thermoplastic to be expanded. Nitrogen or carbon dioxide may be used as the physical blowing agent.

L'agent d'expansion physique peut être ajouté à un polymère tel qu'un polypropylène, un polymère de carbonate, un polytéréphtalate, un polymère de carbonate associé à un polytéréphtalate, un polyacrylonitrile, un polymère de carbonate associé à un polyacrylonitrile, un polyamide, ou un polyoxyéthylène. Préférentiellement, on choisi un polypropylène (PP) ou un polymère de carbonate associé à un polytéréphtalate (PC-PBT), et de manière encore plus préférentielle du polypropylène chargé de 20 à 40% en talc. Le mélange 430 injecté dans le moule peut par exemple être un mélange de PP TD 40, comme matériau destiné à être expansé, et du gaz carbonique, comme agent physique d'expansion. Préférentiellement, comparé à la masse totale du mélange, le pourcentage massique du matériau en polymère est de 97 à 99%, celui de l'agent chimique est de 1 à 3%. Le mélange est porté à une température de 150 C à l'intérieur du corps de cylindre 406, à une pression de 10 à 60 MPa. Préférentiellement, on injecte le dioxyde de carbone entre 15 et 30 MPa. La durée d'injection dans le moule est 0,5 à 2s. La température du moule est quant à elle maintenue entre 15 et 50 C. Le démoulage est effectué une fois que le mélange est revenu à la température du moule. On ajoute parfois au polymère un agent qui permet d'homogénéiser la formation des bulles lors de l'expansion, généralement une matière minérale, mais cela n'est pas nécessaire dans le cas d'un polymère chargé en matière minérale. La présence de minéraux apporte des hétérogénéités à l'intérieur du polymère à partir desquelles les bulles se formeront plus facilement. On peut par exemple ajouter de 2 à 3% en masse de carbonate de calcium. Dans le cas du PP TD 40 cela n'est pas nécessaire. Le boîtier obtenu selon le procédé d'expansion physique ou chimique peut avoir par exemple une épaisseur de 4 à 10 millimètres.  The physical blowing agent may be added to a polymer such as a polypropylene, a carbonate polymer, a polyterephthalate, a polyterephthalate-associated carbonate polymer, a polyacrylonitrile, a polyacrylonitrile-associated carbonate polymer, a polyamide , or polyoxyethylene. Preferentially, a polypropylene (PP) or a carbonate polymer associated with a polyterephthalate (PC-PBT), and even more preferably polypropylene loaded with 20 to 40% talc is preferred. The mixture 430 injected into the mold may for example be a mixture of PP TD 40, as a material intended to be expanded, and carbon dioxide, as physical expansion agent. Preferably, compared to the total mass of the mixture, the weight percentage of the polymer material is 97 to 99%, that of the chemical agent is 1 to 3%. The mixture is heated to a temperature of 150 ° C. inside the cylinder body 406 at a pressure of 10 to 60 MPa. Preferably, the carbon dioxide is injected between 15 and 30 MPa. The injection time in the mold is 0.5 to 2s. The temperature of the mold is maintained between 15 and 50 C. The mold is removed once the mixture is returned to the temperature of the mold. The agent is sometimes added to the polymer which makes it possible to homogenize the formation of bubbles during expansion, generally a mineral material, but this is not necessary in the case of a polymer loaded with mineral matter. The presence of minerals provides heterogeneities within the polymer from which bubbles will form more easily. For example, 2 to 3% by weight of calcium carbonate may be added. In the case of PP TD 40 this is not necessary. The casing obtained by the physical or chemical expansion method may for example have a thickness of 4 to 10 millimeters.

L'intérêt de l'utilisation d'agents d'expansion est qu'il n'est pas utile d'avoir une pression de maintien à l'intérieur du moule, l'expansion du gaz solubilisé dans le polymère, assurant la fonction de compactage de l'empreinte du moule. Selon un troisième mode de réalisation, représenté en figure 3, le boîtier comprend une cloison interne 314 qui délimite avec la glace de fermeture 302 une chambre close 301. La carrosserie du véhicule, 8 et 9, est partiellement représentée. Les parois externes 306, 307 et 308 du boîtier 305 sont isolantes et entourent préférentiellement l'intégralité de la cloison interne 314. Ces parois externes isolantes sont directement en contact avec l'intérieur du véhicule. Comme dans le premier et le deuxième modes de réalisation, l'ensemble comprenant les parois externes isolantes 306, 307 et 308 est formé venu de matière en une seule pièce, l'ensemble de ces parois formant une pièce unique, correspondant à une cloison externe. Ces parois peuvent être formées de la même manière que les parois isolantes du projecteur selon le premier ou le deuxième mode de réalisation décrit plus haut. Un conduit 320 fait tout le tour de la cloison interne 314. L'isolation des parties de la cloison interne 314 étant en contact avec l'air circulant dans le conduit n'est pas renforcée. Le conduit est pourvu de deux entrées d'air 321 et 322, en haut et en bas de la glace 302, et d'une sortie d'air 323 débouchant à l'intérieur du compartiment moteur ou reliée à une sortie d'air, non représentée, disposée sur la carrosserie du véhicule. Selon une variante de réalisation, le conduit 320 peut correspondre à un espace situé entre les parois de la cloison interne 314 et les parois externes isolantes 306, 307 et 308 du boîtier. Dans ce cas, il n'est pas nécessaire d'isoler la cloison interne 314. Préférentiellement et tel que représenté en figure 3, la cloison interne 314 comprend un échangeur thermique 16, s'étendant d'un côté à l'intérieur de la chambre 301 et d'un autre côté, à l'extérieur de la chambre 301 et à l'intérieur du conduit 320. Lorsque le véhicule roule, l'air va s'engouffrer à l'intérieur du conduit 320 par l'entrée 322, et sortir au niveau de la sortie 323 du conduit ; la chaleur dissipée à l'intérieur de la chambre 1 est transférée de l'intérieur de la chambre vers l'extérieur de la chambre par l'échangeur thermique 16 ; la circulation de l'air va évacuer la chaleur dégagée par l'échangeur thermique 16. La figure 3 étant une représentation schématique, elle s'applique pareillement à deux variantes de réalisation du conduit. Selon la variante décrite ci-dessus, le conduit est intégré au projecteur.  The advantage of the use of blowing agents is that it is not useful to have a holding pressure inside the mold, the expansion of the gas solubilized in the polymer, ensuring the function of compacting the mold cavity. According to a third embodiment, shown in Figure 3, the housing comprises an inner wall 314 which defines with the closure glass 302 a closed chamber 301. The body of the vehicle, 8 and 9, is partially shown. The outer walls 306, 307 and 308 of the housing 305 are insulating and preferentially surround the entirety of the internal partition 314. These outer insulating walls are directly in contact with the interior of the vehicle. As in the first and second embodiments, the assembly comprising the insulating outer walls 306, 307 and 308 is formed integrally in one piece, all of these walls forming a single piece, corresponding to an external partition. . These walls can be formed in the same way as the insulating walls of the projector according to the first or the second embodiment described above. A duct 320 circumscribes the internal partition 314. The insulation of the parts of the internal partition 314 being in contact with the air circulating in the duct is not reinforced. The duct is provided with two air inlets 321 and 322, at the top and bottom of the ice 302, and an air outlet 323 opening into the interior of the engine compartment or connected to an air outlet, not shown, arranged on the body of the vehicle. According to an alternative embodiment, the conduit 320 may correspond to a space located between the walls of the internal partition 314 and the insulating outer walls 306, 307 and 308 of the housing. In this case, it is not necessary to isolate the internal partition 314. Preferably and as shown in FIG. 3, the internal partition 314 comprises a heat exchanger 16, extending on one side inside the 301 and on the other hand, outside the chamber 301 and inside the conduit 320. When the vehicle rolls, the air will rush inside the conduit 320 through the inlet 322 and exit at the outlet 323 of the conduit; the heat dissipated inside the chamber 1 is transferred from the inside of the chamber to the outside of the chamber by the heat exchanger 16; the flow of air will evacuate the heat generated by the heat exchanger 16. Figure 3 is a schematic representation, it also applies to two embodiments of the conduit. According to the variant described above, the duct is integrated in the projector.

Selon l'autre variante, les parties 306, 307 et 308 correspondent aux parois du logement du véhicule dans lequel le projecteur est placé. Ces parties 306, 307 et 308 sont isolantes, et sont réalisées préférentiellement de la même manière que les parois externes du projecteur dans la première variante de ce troisième mode de réalisation. Selon cette variante, la partie référencée 314 en figure 3, correspond à l'unique cloison 314 du boîtier 305. Ainsi, une partie de la paroi interne du conduit 320 est constituée par la face de la paroi 314 du boîtier 305 donnant dans le conduit 320, et une autre partie de la paroi interne du conduit est constituée par les parties isolantes 306, 307 et 308 du logement du projecteur dans le véhicule. Dans un tel cas, il n'est pas nécessaire de rendre la cloison 314 isolante. L'espace entre les parois 306, 307 et 308 du logement dans le véhicule et la cloison 314 du boîtier constitue l'intérieur du conduit. Il est également possible, selon un mode non représenté, de réaliser un conduit qui soit partie intégrante du véhicule et qui soit en contact avec l'échangeur thermique du boîtier du projecteur. Préférentiellement selon les deux variantes du troisième mode de réalisation, un conducteur thermique, non représenté, relie directement le dissipateur thermique 12 de la LED 10 à l'échangeur thermique 16. Ce conducteur thermique peut être en tout matériau conducteur thermique. On peut également, utiliser à la place du conducteur thermique un caloduc ou un élément Peltier. Par élément Peltier on entend un élément utilisant l'effet Peltier, ou effet thermoélectrique. Cet élément Peltier est composé de matériaux semi-conducteurs ayant de bonnes propriétés thermoélectriques et disposés en couple entre deux parois de telle façon que, quand un courant électrique les parcourt, il se crée un flux thermique entre les deux parois. Dans le cadre de la présente invention, l'élément Peltier, non représenté, est disposé entre le dissipateur thermique et l'échangeur thermique de façon à servir de pompe à chaleur. Naturellement la présente description n'est donnée qu'à titre indicatif, et l'on pourrait adopter d'autres mises en oeuvre de l'invention sans pour autant sortir du cadre de celle-ci. En particulier, on pourrait appliquer la présente invention à des systèmes de signalisation pourvus de LEDs ou également à des dispositifs d'éclairage et/ou de signalisation dont les sources lumineuses sont notamment des lampes à incandescence, des lampes à décharge ou des lampes halogène.  According to the other variant, the parts 306, 307 and 308 correspond to the walls of the housing of the vehicle in which the headlamp is placed. These parts 306, 307 and 308 are insulating, and are preferably made in the same way as the outer walls of the projector in the first variant of this third embodiment. According to this variant, the portion referenced 314 in FIG. 3 corresponds to the single partition 314 of the housing 305. Thus, a part of the internal wall of the duct 320 is constituted by the face of the wall 314 of the housing 305 giving in the duct 320, and another portion of the inner wall of the conduit is constituted by the insulating portions 306, 307 and 308 of the housing of the projector in the vehicle. In such a case, it is not necessary to make the partition 314 insulating. The space between the walls 306, 307 and 308 of the housing in the vehicle and the partition 314 of the housing constitutes the interior of the conduit. It is also possible, in a mode not shown, to make a conduit that is part of the vehicle and is in contact with the heat exchanger of the projector housing. Preferably according to the two variants of the third embodiment, a thermal conductor, not shown, directly connects the heat sink 12 of the LED 10 to the heat exchanger 16. This thermal conductor may be any thermal conductive material. It is also possible to use instead of the thermal conductor a heat pipe or a Peltier element. By Peltier element is meant an element using the Peltier effect, or thermoelectric effect. This Peltier element is composed of semiconductor materials having good thermoelectric properties and arranged in pairs between two walls so that when an electric current flows through them, a heat flow is created between the two walls. In the context of the present invention, the Peltier element, not shown, is disposed between the heat sink and the heat exchanger so as to serve as a heat pump. Naturally the present description is given only as an indication, and one could adopt other implementations of the invention without departing from the scope thereof. In particular, the present invention could be applied to signaling systems provided with LEDs or also to lighting and / or signaling devices whose light sources are in particular incandescent lamps, discharge lamps or halogen lamps.

Claims (19)

REVENDICATIONS 1- Dispositif d'éclairage et/ou de signalisation pour véhicule automobile 5 comprenant : - un boîtier (5, 105, 305), comprenant une cloison externe, ladite cloison externe présentant au moins une partie de cloison externe isolante constituée d'une seule pièce venue de matière, - une glace (2, 102, 302) de fermeture fermant ledit boîtier, de sorte que le 10 boîtier et la glace de fermeture délimitent une chambre close (1, 101, 301), - au moins une source lumineuse (10, 110, 310) à l'intérieur de ladite chambre, - au moins une zone d'échange thermique pour transférer la chaleur de l'intérieur de ladite chambre vers l'extérieur de ladite chambre. 15  A lighting and / or signaling device for a motor vehicle comprising: a housing (5, 105, 305) comprising an external partition, said external partition having at least one insulating outer partition part consisting of a single a piece of material, - a closure glass (2, 102, 302) closing said casing, so that the casing and the closure glass delimit a closed chamber (1, 101, 301), - at least one light source (10, 110, 310) within said chamber, - at least one heat exchange zone for transferring heat from inside said chamber to the outside of said chamber. 15 2- Dispositif d'éclairage et/ou de signalisation selon la revendication précédente, dans lequel la partie de cloison externe isolante constitue l'intégralité de la cloison externe du boîtier, ladite glace de fermeture (2, 102, 302) constituant ladite zone d'échange thermique.  2- lighting device and / or signaling according to the preceding claim, wherein the insulating outer wall portion constitutes the entire outer wall of the housing, said closure glass (2, 102, 302) constituting said zone of heat exchange. 3- Dispositif d'éclairage et/ou de signalisation selon l'une quelconque des 20 revendications précédentes, dans lequel ladite partie de cloison externe isolante comprend au moins une cavité close (4, 104) participant aux propriétés isolantes de ladite partie de cloison externe isolante.  3- lighting and / or signaling device according to any one of the preceding claims, wherein said outer insulating partition portion comprises at least one closed cavity (4, 104) participating in the insulating properties of said outer wall portion insulating. 4- Dispositif d'éclairage et/ou de signalisation selon la revendication précédente, dans lequel ladite partie de cloison externe isolante comprend deux 25 parois (5a et 5b) séparées l'une de l'autre par un espace formant ladite cavité close (4), ledit boîtier (5) et les deux parois (5a et 5b) étant venus de matière en une seule pièce.  4- Lighting and / or signaling device according to the preceding claim, wherein said outer insulating partition portion comprises two walls (5a and 5b) separated from each other by a space forming said closed cavity (4 ), said housing (5) and the two walls (5a and 5b) being integral in one piece. 5- Dispositif d'éclairage et/ou de signalisation selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les parois (5a et 5b) de ladite partie de 30 cloison externe comprennent un polymère choisi dans le groupe consistant en un polypropylène, un polyéthylène, un polystyrène, un polyéthylène téréphtalate, un éthylène acétate de vinyle, un polyacrylonitrile, un polyamide,un polymère de carbonate associé à un polytéréphtalate, un polymère de carbonate, un polytéréphtalate, un polyacrylonitrile, un polymère de carbonate associé à un polyacrylonitrile, et un polyoxyéthylène.  5- lighting device and / or signaling according to the preceding claim, characterized in that the walls (5a and 5b) of said outer wall portion comprise a polymer selected from the group consisting of a polypropylene, a polyethylene, a polystyrene, polyethylene terephthalate, ethylene vinyl acetate, polyacrylonitrile, polyamide, polyterephthalate-associated carbonate polymer, carbonate polymer, polyterephthalate, polyacrylonitrile, carbonate polymer associated with polyacrylonitrile, and polyoxyethylene . 6- Dispositif d'éclairage et/ou de signalisation selon la revendication 3, dans lequel ladite cloison externe isolante (105a) est constituée d'un matériau comprenant une pluralité de cavités closes (104) constituées par des inclusions réparties dans le matériau.  6. A lighting and / or signaling device according to claim 3, wherein said insulating outer partition (105a) is made of a material comprising a plurality of closed cavities (104) constituted by inclusions distributed in the material. 7- Dispositif d'éclairage et/ou de signalisation selon la revendication précédente, dans lequel le matériau constituant ladite cloison externe isolante 10 (105a) est un matériau expansé.  7- A lighting and / or signaling device according to the preceding claim, wherein the material constituting said insulating outer partition 10 (105a) is an expanded material. 8- Dispositif d'éclairage et/ou de signalisation selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ledit matériau comprend un polymère choisi dans le groupe consistant en un polypropylène, un polyéthylène, un polystyrène, un polyéthylène téréphtalate, un éthylène acétate de vinyle, un 15 polyacrylonitrile, un polyamide et un polymère de carbonate associé à un polytéréphtalate, préférentiellement un polypropylène ou un polymère de carbonate associé à un polytéréphtalate.  8- A lighting and / or signaling device according to the preceding claim, characterized in that said material comprises a polymer selected from the group consisting of polypropylene, polyethylene, polystyrene, polyethylene terephthalate, ethylene vinyl acetate, a polyacrylonitrile, a polyamide and a carbonate polymer associated with a polyterephthalate, preferably a polypropylene or a carbonate polymer associated with a polyterephthalate. 9- Dispositif d'éclairage et/ou de signalisation selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que ledit matériau expansé est obtenu en utilisant un agent 20 chimique d'expansion choisi dans le groupe consistant en l'azodicarbonamide, le sulfonamide, le sulfohydrazide, les tétrazoles, tel que le 5-phenyltetrazolebicarbonate de sodium, et l'acide citrique.  9- A lighting and / or signaling device according to claim 7 or 8, characterized in that said foamed material is obtained by using a chemical expansion agent selected from the group consisting of azodicarbonamide, sulfonamide, sulfohydrazide, tetrazoles, such as sodium 5-phenyltetrazolebicarbonate, and citric acid. 10- Dispositif d'éclairage et/ou de signalisation selon la revendication 7, caractérisé en ce que ledit matériau comprend un polypropylène, un polymère 25 de carbonate, un polytéréphtalate, un polymère de carbonate associé à un polytéréphtalate, un polyacrylonitrile, un polymère de carbonate associé à un polyacrylonitrile, un polyamide, et un polyoxyéthylène, préférentiellement un polypropylène ou un polymère de carbonate associé à au polytéréphtalate.  10- A lighting and / or signaling device according to claim 7, characterized in that said material comprises a polypropylene, a carbonate polymer, a polyterephthalate, a carbonate polymer associated with a polyterephthalate, a polyacrylonitrile, a polymer of carbonate combined with a polyacrylonitrile, a polyamide, and a polyoxyethylene, preferentially a polypropylene or a carbonate polymer associated with polyterephthalate. 11- Dispositif d'éclairage et/ou de signalisation selon la revendication 7 ou 30 10, caractérisé en ce que ledit matériau expansé est obtenu en utilisant un agent physique d'expansion choisi parmi l'azote ou le gaz carbonique.  11- Lighting and / or signaling device according to claim 7 or 10, characterized in that said expanded material is obtained using a physical blowing agent selected from nitrogen or carbon dioxide. 12- Dispositif d'éclairage et/ou de signalisation selon l'une quelconque des revendications 8 à 11, caractérisé en ce que ledit matériau comprend un polymère qui comprend une matière minérale.  12- A lighting and / or signaling device according to any one of claims 8 to 11, characterized in that said material comprises a polymer which comprises a mineral material. 13- Dispositif d'éclairage et/ou de signalisation selon la revendication 5 ou l'une quelconque des revendications 8 à 11, caractérisé en ce que ledit matériau comprend un polymère, ledit polymère étant du polypropylène chargé de 20 à 40% en talc.  13- lighting and / or signaling device according to claim 5 or any one of claims 8 to 11, characterized in that said material comprises a polymer, said polymer being polypropylene loaded with 20 to 40% talc. 14- Dispositif d'éclairage et/ou de signalisation selon l'une quelconque des revendications 4 à 13, caractérisé en ce que ladite cavité (4, 104) contient un 10 liquide ou un gaz thermiquement isolant.  14. A lighting and / or signaling device according to any one of claims 4 to 13, characterized in that said cavity (4, 104) contains a liquid or a thermally insulating gas. 15- Dispositif d'éclairage et/ou de signalisation selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ladite source lumineuse (10, 110, 310) comprend au moins une LED.  15- A lighting and / or signaling device according to any one of the preceding claims, wherein said light source (10, 110, 310) comprises at least one LED. 16- Dispositif d'éclairage et/ou de signalisation selon l'une quelconque des 15 revendications précédentes, dans lequel ladite paroi isolante comprend des ouvertures à l'intérieur desquelles sont inclus de manière étanche des échangeurs thermiques.  16. A lighting and / or signaling device according to any one of the preceding claims, wherein said insulating wall comprises openings inside which heat exchangers are sealed. 17- Dispositif d'éclairage et/ou de signalisation selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant de plus une cloison interne (314) et un 20 conduit (320) entre ladite cloison interne et ladite cloison externe isolante, ledit conduit étant apte à permettre la circulation d'un fluide pour évacuer la chaleur émise à l'intérieur de la chambre close (301).  17- A lighting and / or signaling device according to any one of the preceding claims, further comprising an inner partition (314) and a duct (320) between said internal partition and said insulating outer partition, said duct being suitable allowing the circulation of a fluid to evacuate the heat emitted inside the closed chamber (301). 18- Dispositif d'éclairage et/ou de signalisation selon la revendication précédente, dans lequel ladite cloison interne comprend un échangeur 25 thermique.  18. A lighting and / or signaling device according to the preceding claim, wherein said internal partition comprises a heat exchanger. 19- Véhicule comprenant : - un logement comprenant une cavité ouverte et au moins une paroi isolante du même type que la partie de cloison externe isolante selon l'une quelconque des revendications 3 à 15, 30 - un dispositif d'éclairage et/ou de signalisation positionné à l'intérieur dudit logement et comprenant un boîtier, une glace de fermeture fermant ledit boîtier, de sorte que le boîtier et la glace de fermeture délimitent une chambre close, etau moins une source lumineuse à l'intérieur de ladite chambre, ledit boîtier comprenant au moins une zone d'échange thermique pour transférer la chaleur de l'intérieur de ladite chambre vers l'extérieur de ladite chambre, - un conduit de circulation d'un fluide en contact avec ladite zone d'échange thermique du boîtier dudit dispositif, de manière à ce que ledit fluide permette d'évacuer la chaleur dégagée au niveau de ladite zone d'échange thermique du boîtier.  19- Vehicle comprising: - a housing comprising an open cavity and at least one insulating wall of the same type as the insulating outer partition part according to any one of claims 3 to 15, 30 - a lighting device and / or signaling positioned inside said housing and comprising a housing, a closure glass closing said housing, so that the housing and the closure glass define a closed chamber, and at least one light source within said chamber, said housing comprising at least one heat exchange zone for transferring heat from the inside of said chamber to the outside of said chamber; - a circulation duct of a fluid in contact with said heat exchange zone of said housing; device, so that said fluid allows to evacuate the heat released at said heat exchange zone of the housing.
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