La présente invention concerne une clé utilisable par exemple pourThe present invention relates to a key that can be used, for example, for
l'actionnement des serrures de véhicules automobiles. ARRIERE PLAN DE L'INVENTION Il existe des clés ayant une extrémité solidaire d'une chape montée dans un boîtier pour tourner autour d'un axe de pivotement entre une position escamotée de la clé dans le boîtier et une position sortie de la clé. Un poussoir de commande est monté dans un logement de la chape pour être solidaire en pivotement de celle-ci et pour coulisser entre une position de maintien de la chape dans la position escamotée et une position de libération du pivotement de la chape. Un ressort est intercalé entre le boîtier et le poussoir de commande pour rappeler élas- tiquement la chape dans sa position sortie et le poussoir de commande dans sa position de maintien. Le poussoir de commande sert de pivot pour la clé et transmet des efforts de torsion du boîtier vers la clé lorsque la clé est utilisée pour actionner une serrure. the actuation of locks of motor vehicles. BACKGROUND OF THE INVENTION There are keys having an integral end of a clevis mounted in a housing for rotation about a pivot axis between a retracted position of the key in the housing and an extended position of the key. A control pusher is mounted in a housing of the yoke to be integral in pivoting thereof and for sliding between a holding position of the yoke in the retracted position and a release position of the pivoting of the yoke. A spring is interposed between the housing and the control pusher to elastically return the yoke to its extended position and the control pusher to its holding position. The control pushbutton serves as a pivot for the key and transmits twisting forces from the housing to the key when the key is used to actuate a lock.
Le poussoir de commande doit être dimensionné pour sup- porter de tels efforts. En outre, dans certaines clés, le poussoir de commande est pourvu d'ergots en saillie externe pour coopérer avec des rainures de la chape et des encoches du boîtier. Le poussoir a ainsi une structure relativement complexe et est réalisé en matériau thermoplastique injecté pour rester relativement peu coûteux à produire. Le matériau thermoplastique utilisé doit donc être adapté au mode de fabrication et présenter une résistance mécanique suffisante pour supporter les efforts mis en oeuvre lors de l'actionnement de la serrure. Un tel matériau s'avère relativement coûteux. OBJET DE L'INVENTION Un but de l'invention est de fournir une clé ré- tractable ayant un pivot de résistance améliorée tout en 2 restant de coût modéré. BREVE DESCRIPTION DE L'INVENTION A cet effet, on prévoit, selon l'invention, une clé du type précitée, dans laquelle la chape comprend un logement recevant un pivot ayant des extrémités reçues dans les joues du boîtier pour guider la chape en rotation et le poussoir de commande est monté dans une des joues et comprend au moins une portion terminale qui est reçue dans une encoche de l'extrémité correspondante du pivot à coulissement entre les positions de maintien et de libération et qui est pourvue d'un ergot reçu dans une rainure du logement définissant les positions sortie et escamotée de la chape. Ainsi, la chape est maintenue dans le boîtier par le pivot dont les extrémités sont reçues dans les joues du boîtier. Les efforts exercés sur la clé par l'intermédiaire du boîtier sont repris par le pivot et non par le bouton de commande. Le pivot, qui n'a qu'une fonction de guidage en rotation et de reprise d'efforts, peut être en un matériau résistant et par exemple en métal, tandis que le poussoir de commande n'assure que sa fonction de maintien en position de la chape ou de libération du pivotement de celle-ci. En outre, cet agence-ment n'introduit que peu, ou pas, de modifications sur le boîtier de sorte que les boîtiers de l'art antérieur peu-vent être utilisés sans adaptation majeure. On économise ainsi la réalisation d'un nouveau moule. Avantageusement, les extrémités du pivot sont ou-vertes et un ressort s'étend dans le pivot avec des ex- trémités solidaires du poussoir de commande et de la joue du boîtier opposée au poussoir de commande pour rappeler élastiquement la chape dans la position sortie et le poussoir de commande dans sa position de maintien. Ce mode de réalisation est particulièrement sim- ple et compact. De préférence, la rainure comporte un tronçon d'entrée débouchant par une première extrémité sur une face externe de la chape et débouchant par une deuxième extrémité dans un tronçon terminal en formant un angle avec celui-ci, le tronçon terminal s'étendant selon l'axe de pivotement. Ainsi, le tronçon terminal accueille l'ergot du poussoir de commande en opération et permet son coulisse-ment entre sa position de maintien et sa position de li-bération. Le tronçon d'entrée permet d'introduire l'ergot dans le tronçon terminal sans qu'il soit nécessaire de déformer le poussoir de commande, l'ergot ou la chape. Le montage est ainsi particulièrement simple et aisé et n'occasionne pas de sollicitations excessives des pièces. The control pusher must be sized to support such efforts. In addition, in some keys, the control pusher is provided with lugs projecting externally to cooperate with grooves of the yoke and notches of the housing. The pusher thus has a relatively complex structure and is made of injected thermoplastic material to remain relatively inexpensive to produce. The thermoplastic material used must therefore be adapted to the method of manufacture and have sufficient mechanical strength to withstand the forces involved in operating the lock. Such a material proves relatively expensive. OBJECT OF THE INVENTION An object of the invention is to provide a retractable key having an improved resistance pivot while remaining moderate in cost. BRIEF DESCRIPTION OF THE INVENTION For this purpose, according to the invention, a key of the aforementioned type is provided, in which the yoke comprises a housing receiving a pivot having ends received in the flanges of the housing to guide the yoke in rotation and the control pusher is mounted in one of the cheeks and comprises at least one end portion which is received in a notch of the corresponding end of the sliding pivot between the holding and releasing positions and which is provided with a lug received in a groove of the housing defining the exit and retracted positions of the yoke. Thus, the yoke is held in the housing by the pivot whose ends are received in the cheeks of the housing. The forces exerted on the key through the housing are taken over by the pivot and not by the control button. The pivot, which has only a function of guiding rotation and effort recovery, can be made of a resistant material and for example metal, while the control pushbutton ensures only its function of holding in position the clevis or release of the pivoting thereof. In addition, this agency-ing introduces little or no changes to the housing so that the housings of the prior art can be used without major adaptation. This saves the creation of a new mold. Advantageously, the ends of the pivot are green and a spring extends in the pivot with extremities integral with the control pusher and the flange of the housing opposite the control pusher to resiliently return the yoke in the extended position and the control pusher in its holding position. This embodiment is particularly simple and compact. Preferably, the groove comprises an inlet section opening through a first end on an outer face of the yoke and opening through a second end in a terminal section at an angle thereto, the terminal section extending along pivot axis. Thus, the terminal section receives the lug of the control pusher in operation and allows it to slide between its holding position and its li-bération position. The input section makes it possible to introduce the lug into the terminal section without it being necessary to deform the control pusher, the lug or the yoke. The assembly is thus particularly simple and easy and does not cause excessive stresses parts.
D'autres caractéristiques et avantages ressortiront à la lecture de la description qui suit d'un mode de réalisation particulier non limitatif de l'invention. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS Il sera fait référence aux dessins annexés, parmi lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective et en éclaté d'une clé conforme à l'invention, - les figures 2 et 3 sont des vues en perspective d'une chape pour le montage de la clé, - la figure 4 est une vue en perspective d'un poussoir de commande et du pivot de la clé, - la figure 5 est une vue de dessous de ce poussoir de commande, - la figure 6 est une vue partielle en coupe ion- gitudinale de la clé en position sortie. DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION La clé conforme à l'invention est ici décrite en tant qu'un dispositif d'actionnement de serrures telles que celles d'un véhicule automobile. En particulier, la clé est utilisable pour le verrouillage et le déverrouillage des ouvrants (portières, de la malle,...) de l'inter-rupteur d'allumage et de la colonne de direction. La clé, généralement désignée en 1, est montée dans un boîtier 2 pour pivoter entre une position escamo- tée dans un renfoncement latéral 3 du boîtier 2 et une position sortie dans laquelle la clé 1 s'étend à 180 par rapport à sa position escamotée. Le boîtier 2 est ici formé d'un réceptacle 4 fermé par un couvercle 5 et renferme ici un module électronique de télécommande agencé de manière connue en elle-même pour actionner à distance un dispositif centralisé de verrouillage et déverrouillage des ouvrants (les portières, la malle) du véhicule automobile. Other characteristics and advantages will become apparent on reading the following description of a particular non-limiting embodiment of the invention. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Reference is made to the accompanying drawings, in which: FIG. 1 is a perspective and exploded view of a key according to the invention, FIGS. 2 and 3 are perspective views of FIG. a clevis for mounting the key, - Figure 4 is a perspective view of a control button and the pivot of the key, - Figure 5 is a bottom view of this control button, - Figure 6 is a partial cross-sectional view of the key in the extended position. DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The key according to the invention is here described as a device for actuating locks such as those of a motor vehicle. In particular, the key is used for locking and unlocking the opening (doors, trunk, ...) of the ignition switch and the steering column. The key, generally designated 1, is mounted in a housing 2 to pivot between a position retracted in a lateral recess 3 of the housing 2 and an extended position in which the key 1 extends 180 relative to its retracted position. . The housing 2 is here formed of a receptacle 4 closed by a cover 5 and here encloses an electronic remote control module arranged in a manner known per se for remotely actuating a centralized locking and unlocking device for the doors (the doors, the trunk) of the motor vehicle.
La clé 1 comprend une extrémité 6 fixée dans une chape généralement désignée en 7 et montée dans une extrémité du renfoncement latéral 3 entre des joues 20 du boîtier 2 pour pivoter entre la position sortie et la position escamotée de la clé 1. The key 1 comprises an end 6 fixed in a clevis generally designated 7 and mounted in one end of the lateral recess 3 between the cheeks 20 of the housing 2 to pivot between the extended position and the retracted position of the key 1.
La chape 7 possède deux faces externes 8, 9 parallèles et opposées l'une à l'autre. La chape 7 comporte un logement 10 ayant un axe central 11 perpendiculaire à la direction longitudinale de la clé 1 et aux faces ex-ternes 8, 9. Le logement 10 présente une section trans- versale circulaire et débouche sur les faces externes 8, 9. Des rainures 12 sont ménagées dans le logement 10. Les rainures 12 sont décalées angulairement l'une par rapport à l'autre d'un angle a valant ici 170 environ. The yoke 7 has two external faces 8, 9 parallel and opposite to each other. The yoke 7 has a housing 10 having a central axis 11 perpendicular to the longitudinal direction of the key 1 and the outer faces 8, 9. The housing 10 has a circular cross section and opens on the outer faces 8, 9 Grooves 12 are provided in the housing 10. The grooves 12 are angularly offset relative to each other by an angle α of about 170 mm.
Ce décalage angulaire inférieure à 180 permet d'éviter qu'une des rainures n'empiète sur la zone de la chape 7 dévolue à l'extrémité 6 de la clé 1 tout en ayant une chape 7 relativement compacte. Chaque rainure 12 comprend un tronçon d'entrée 13 débouchant par une portion d'extrémité 13.1 sur la face externe 8 de la chape 7 et par une portion d'extrémité 13.2 dans un tronçon terminal 14 ici borgne. Le tronçon d'entrée 13 a ici une forme en L, c'est-à-dire que la portion d'extrémité 13.1 s'étend pa-rallèlement à l'axe central 11 et la portion d'extrémité 13.2 s'étend selon une circonférence du logement 10. La portion d'extrémité 13.2 n'est ici délimité latéralement que par un flanc situé du côté de la face externe 8, pour simplifier la fabrication de la chape 7 (ceci sera expli-cité plus loin). This angular offset of less than 180 makes it possible to prevent one of the grooves from impinging on the region of the yoke 7 which is assigned to the end 6 of the key 1 while having a relatively compact yoke 7. Each groove 12 comprises an inlet section 13 opening through an end portion 13.1 on the outer face 8 of the yoke 7 and an end portion 13.2 in a terminal section 14 here blind. The inlet section 13 here has an L shape, that is to say that the end portion 13.1 extends pa-parallel to the central axis 11 and the end portion 13.2 extends according to a circumference of the housing 10. The end portion 13.2 is here delimited laterally by a flank located on the side of the outer face 8, to simplify the manufacture of the yoke 7 (this will be explained later).
Le tronçon terminal 14 s'étend parallèlement à l'axe central 11 et est situé derrière la portion d'extrémité 13.1 par référence au sens de pivotement de la clé 1 de sa position escamoté vers sa position sortie. The end section 14 extends parallel to the central axis 11 and is located behind the end portion 13.1 with reference to the pivoting direction of the key 1 from its retracted position to its extended position.
Le tronçon terminal 14 possède du côté opposé à la portion d'extrémité 13.2 un flanc 28 qui s'étend axialement dans le logement 10. Le logement 10 de la chape 7 accueille un pivot généralement désigné en 16 et un poussoir de commande gé- néralement désigné en 17 entre lesquels s'étend un ressort 18 (le ressort 18 est visible sur la figure 1 mais n'a pas été représenté sur la figure 6 pour ne pas sur-charger cette figure). Le pivot 16 a une forme extérieure cylindrique à contour circulaire et possède des extrémités 19, 21 ou-vertes reçues à pivotement dans des logements des joues 20 du boîtier 2. Le pivot 16 définit un axe d'articulation et de pivotement de la chape 7 par rapport au boîtier 2. Cet axe d'articulation et de pivotement est confondu avec l'axe central 11. Le pivot 16 est ici en métal. Le poussoir de commande 17 a une surface extérieure cylindrique circulaire et possède une extrémité pourvue de portions terminales 22 qui s'étendent en sail- lie axiale et sont reçues dans le logement 10 et une extrémité 23 opposée dont une portion s'étend en saillie du logement 10 et du couvercle 5 en passant par une lumière de ce dernier. Les portions terminales 22 sont reçues à coulis- sement parallèlement à l'axe central 11 dans des encoches 30 ménagées dans l'extrémité 19 du pivot 16. Les encoches 30 ont une largeur ajustée à la largeur des portions 22 pour limiter au minimum le jeu angulaire entre le pivot 16 et le poussoir de commande 17. Les flancs des encoches 30 et des portions 22 sont parallèles à la direction de coulissement du poussoir de commande 17 (c'est-à-dire parallèle à l'axe central 11). Le poussoir de commande 17 et le pivot 16 sont ainsi liés en rotation. Les portions terminales 22 sont pourvues chacune d'un ergot 24. Les deux ergots 24 sont décalés angulairement l'un par rapport à l'autre de 170 et sont reçus dans les tronçons terminaux 14 des rainures 12 pour coulisser entre une position de blocage du pivotement de la chape 7 et une position de libération du pivotement de la chape 7. Dans la position de blocage, deux ergots 25 s'étendant en saillie radiale de l'extrémité 23 en retrait de la face terminale de celle-ci sont engagés dans deux encoches 26 ménagées au voisinage de la lumière du couvercle 5 du boîtier 2 à 180 l'une de l'autre. Dans la position de libération du pivotement de la chape 7, le poussoir de commande 17 est enfoncé et les ergots 25 sont dégagés des encoches 26. Le poussoir de commande 17 est ici en matériau thermoplastique injecté. Le ressort 18 a des extrémités immobilisées en rotation dans le boîtier 2 dans le poussoir de commande 17. Le poussoir de commande 17 comprend ici une fente 27 recevant l'extrémité correspondante du ressort 18 pour immobiliser cette extrémité en rotation par rapport au poussoir. Le ressort 18 a une extrémité opposée en appui contre un rebord interne de l'extrémité 19 et du pivot 16 engagée dans une rainure 29 ménagée dans un pion s'étendant en saillie de la joue 20 correspondante à l'intérieur de l'extrémité 19 du pivot 16. Le ressort 18 est un ressort hélicoïdal agencé pour travailler en com- pression de manière qu'il tend à ramener le poussoir de commande 17 dans sa position de blocage. En outre, lors-que la chape 7 est dans la position escamotée, le ressort 18 a subi une torsion d'au moins 180 par rapport à son état de repos. Le ressort 18 est ainsi également agencé pour travailler en torsion de manière qu'il tend à main- tenir les ergots 24 en appui contre le flanc des tronçons terminaux 14, et ainsi à ramener la chape 7 dans la position sortie de la clé 1. On notera qu'en fonctionnement le poussoir de commande 17 dans sa position de blocage assure aussi bien le maintien de la chape 7 dans la position sortie de la clé 1 que dans la position escamotée de la clé 1. Si les encoches 26 sont délimitées latéralement par des flancs parallèles à la direction de coulissement, il est néces- safre d'enfoncer le poussoir de commande 17 dans sa position de libération pour ramener la clé 1 de sa position sortie à sa position escamotée ou inversement. En revanche, si l'on veut pouvoir ramener la clé 1 de sa position sortie à sa position escamotée sans devoir actionner le poussoir de commande 17, le flanc des encoches 26 se trouvant du côté de la position escamotée (c'est à dire le flanc contre lequel chaque ergot 25 vient en butée lorsqu'on tente de ramener la clé 1 de sa position sortie à sa position escamotée) peut être incliné pour former par glissement sur l'ergot 25 une came de déplacement du poussoir de commande 17 dans sa position de libération. Le montage de la clé 1 dans le boîtier 2 est réalisé en introduisant la chape 7 équipée de la clé 1 dans l'extrémité du renfoncement latéral 3 du réceptacle 5 et en disposant le pivot 16, le ressort 18 et le poussoir de commande 17 dans le logement 10. L'introduction des ergots 24 dans les tronçons terminaux 14 est réalisée en faisant préalablement pivoter le poussoir de commande 17 par rapport au boîtier 2 et à la chape 7 pour engager les ergots 24 dans les portions d'extrémité 13.1 des tronçons d'entrée 13. Le sens de pivotement est le même que celui qui permet à la chape 7 d'aller de la position sortie à la position escamotée : ce pivotement doit être supérieur à 180 pour exercer une précontrainte en torsion sur le ressort 18. Le poussoir de commande 17 est ensuite enfon-cé pour amener le poussoir de commande 17 dans la portion d'extrémité 13.2 du tronçon d'entrée 13. Le ressort 18 se détendant légèrement en torsion (la torsion doit encore être de 180 par rapport à son état de repos) amène les ergots 24 dans les tronçons terminaux 14 et se détendant en compression ramène le poussoir de commande 17 vers sa position de blocage. Le poussoir de commande 17 peut être démonté en effectuant les opérations inverses. On notera par ailleurs que chaque rainure 12 corn- prend en outre un tronçon additionnel 15 débouchant par une extrémité sur la face externe 9 et par l'autre extrémité dans le tronçon terminal 14 et dans la portion d'extrémité 13.2 de telle manière que la portion d'extrémité 13.2 ne comporte qu'un flanc situé du côté de la face externe 8. Le tronçon additionnel 15 n'a d'autre fonction que de faciliter la fabrication par moulage de la chape 7. Lors du moulage de la chape 7, le logement 10 est réalisé au moyen de deux noyaux mobiles coaxiaux dont les extrémités sont amenées en contact. L'un des noyaux comporte des languettes en saillie externe pour former les portions d'extrémité 13.1 et l'autre des noyaux comporte des languettes en saillie externe pour former les portions d'extrémité 13.2 et les tronçons terminaux 14. Les tronçons additionnels 15 permettent le passage des languettes formant les tronçon terminaux 14 et les portions d'extrémité 13.2. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et on peut y apporter des variantes de réalisation sans sortir du cadre de l'inven- tion tel que défini par les revendications. En particulier, bien que la rainure ait été représentée avec une forme en J, la rainure peut avoir une autre forme et par exemple une forme en V, le tronçon d'entrée formant un angle aigu avec le tronçon terminal borgne. The end section 14 has on the side opposite to the end portion 13.2 a flank 28 which extends axially in the housing 10. The housing 10 of the yoke 7 accommodates a pivot generally designated 16 and a control pusher generally designated at 17 between which extends a spring 18 (the spring 18 is visible in Figure 1 but has not been shown in Figure 6 to not over-load this figure). The pivot 16 has a cylindrical outer shape with a circular contour and has ends 19, 21 or green pivotally received in housings of the flanges 20 of the housing 2. The pivot 16 defines an axis of articulation and pivoting of the yoke 7 relative to the housing 2. This axis of articulation and pivoting coincides with the central axis 11. The pivot 16 is here made of metal. The control pusher 17 has a circular cylindrical outer surface and has an end provided with end portions 22 which extend axially and are received in the housing 10 and an opposite end 23, a portion of which protrudes from the housing 10 and the cover 5 through a light of the latter. The end portions 22 are slidably received parallel to the central axis 11 in notches 30 in the end 19 of the pivot 16. The notches 30 have a width adjusted to the width of the portions 22 to minimize play. angular between the pivot 16 and the control pusher 17. The sides of the notches 30 and portions 22 are parallel to the sliding direction of the control pusher 17 (that is to say parallel to the central axis 11). The control pusher 17 and the pivot 16 are thus connected in rotation. The end portions 22 are each provided with a lug 24. The two lugs 24 are angularly offset from one another by 170 and are received in the end sections 14 of the grooves 12 to slide between a locking position of the pivoting of the yoke 7 and a position of release of the pivoting of the yoke 7. In the locking position, two lugs 25 projecting radially from the end 23 set back from the end face thereof are engaged in two notches 26 formed in the vicinity of the light of the cover 5 of the housing 2 to 180 from one another. In the position of release of the pivoting of the yoke 7, the control pusher 17 is depressed and the lugs 25 are disengaged from the notches 26. The control pusher 17 is here injected thermoplastic material. The spring 18 has ends immobilized in rotation in the housing 2 in the control pusher 17. The control pusher 17 here comprises a slot 27 receiving the corresponding end of the spring 18 to immobilize this end in rotation relative to the pusher. The spring 18 has an opposite end bearing against an inner rim of the end 19 and the pivot 16 engaged in a groove 29 formed in a pin projecting from the corresponding cheek 20 inside the end 19 The spring 18 is a helical spring arranged to work in compression so that it tends to return the control pusher 17 to its locking position. In addition, when the yoke 7 is in the retracted position, the spring 18 has undergone a twist of at least 180 relative to its rest state. The spring 18 is thus also arranged to work in torsion so that it tends to hold the lugs 24 in abutment against the side of the end sections 14, and thus to bring the yoke 7 into the extended position of the key 1. Note that in operation the control pushbutton 17 in its locking position ensures both the maintenance of the yoke 7 in the output position of the key 1 as in the retracted position of the key 1. If the notches 26 are laterally delimited by flanks parallel to the direction of sliding, it is necessary to push the control pushbutton 17 into its release position to return the key 1 from its extended position to its retracted position or vice versa. On the other hand, if it is desired to be able to return the key 1 from its extended position to its retracted position without having to actuate the control push-button 17, the side of the notches 26 lying on the side of the retracted position (ie the side against which each lug 25 abuts when attempting to return the key 1 from its extended position to its retracted position) can be inclined to form by sliding on the lug 25 a cam of displacement of the control pusher 17 in its release position. The mounting of the key 1 in the housing 2 is carried out by introducing the yoke 7 equipped with the key 1 into the end of the lateral recess 3 of the receptacle 5 and arranging the pivot 16, the spring 18 and the control pusher 17 in the housing 10. The introduction of the lugs 24 in the end sections 14 is achieved by first pivoting the control pusher 17 relative to the housing 2 and the yoke 7 to engage the lugs 24 in the end portions 13.1 sections The pivot direction is the same as that which allows the yoke 7 to go from the extended position to the retracted position: this pivoting must be greater than 180 to exert torsional prestressing on the spring 18. The control pusher 17 is then depressed to bring the control pusher 17 into the end portion 13.2 of the inlet section 13. The spring 18 is slightly relaxed in torsion (the torsion must still be 180 from its rest state) causes the pins 24 in the end sections 14 and relaxing in compression brings the control pushbutton 17 to its locking position. The control pushbutton 17 can be disassembled by performing the reverse operations. It will furthermore be noted that each groove 12 additionally comprises an additional section 15 opening at one end on the external face 9 and at the other end in the end section 14 and in the end portion 13.2 in such a way that the end portion 13.2 has only one flank located on the side of the outer face 8. The additional section 15 has no other function than to facilitate the manufacture by molding of the yoke 7. When molding the yoke 7 , the housing 10 is made by means of two coaxial mobile cores whose ends are brought into contact. One of the cores comprises tongues projecting externally to form the end portions 13.1 and the other of the cores comprises tabs projecting externally to form the end portions 13.2 and the terminal sections 14. The additional sections 15 allow the passage of the tabs forming the terminal sections 14 and the end portions 13.2. Of course, the invention is not limited to the embodiment described and variations can be made without departing from the scope of the invention as defined by the claims. In particular, although the groove has been shown with a J shape, the groove may have another shape and for example a V shape, the input section forming an acute angle with the blind terminal section.
En outre, le boîtier 2 peut avoir une autre forme que celle représentée et par exemple une forme cylindrique et les positions escamotée et sortie de la clé peu-vent être décalées angulairement l'une de l'autre d'un angle différent de 180 et par exemple 90 ou 120 . In addition, the housing 2 may have a shape other than that shown and for example a cylindrical shape and the retracted and exit positions of the key can be angularly offset from each other by an angle other than 180 and for example 90 or 120.