FR2913903A1

FR2913903A1 - Door frame's post and crosspiece assembling installation for joinery field, has stops that are located inside space delimited by post and crosspiece and are mounted on plates to move plates carrying stops and clamping unit

Info

Publication number: FR2913903A1
Application number: FR0702110A
Authority: FR
Inventors: Jean Jacques Goubin
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2007-03-23
Filing date: 2007-03-23
Publication date: 2008-09-26
Anticipated expiration: 2027-03-23
Also published as: FR2913903B1

Abstract

The installation has an assembling table (1) comprising stops (6, 7) cooperating with a jack shaped clamping unit (8). The unit maintains a post (12) and crosspiece (13) of a door frame on the stops. The stops are located inside a space delimited by the post and crosspiece for being cooperated with shoulders of internal surfaces of the post and crosspiece. The stops are mounted on mobile plates (5) along axes for moving the plates to a post and crosspiece assembling position. The plates carry the stops and clamping units. The stops respectively clamp the post and crosspiece.

Description

La présente invention concerne une installation pour l'assemblageThe present invention relates to an installation for the assembly

d'éléments, tels que montants, traverses, de cadre dormant apte à recevoir un élément de 5 remplissage. of elements, such as uprights, sleepers, of a frame capable of receiving a filling element.

Elle concerne plus particulièrement une installation comprenant une table de montage équipée de butées coopérant avec des organes de bridage du genre vérins, maintenant appliqués les éléments de cadre sur les butées. Jusqu'à présent la réalisation de cadre de dormant de menuiserie, en particulier en aluminium, s'effectue manuellement sur deux tables disposées côte à côte. Cette réalisation nécessite une personne pour cadrer et deux personnes pour évacuer les produits. 15 II est également connu, des dispositifs de pré-assemblage de cadre équipés de butées positionnées à l'extérieur des éléments de cadre à assembler, ces butées coopérant avec des organes de bridage du genre vérins. Le positionnement des butées à l'extérieur du cadre limite les possibilités 20 d'assemblage des éléments de cadre entre eux, et empêche l'utilisation d'une référence commune pour la réalisation de cadres de différentes dimensions. It relates more particularly to an installation comprising a mounting table equipped with stops cooperating with clamping members of the type cylinders, now applied the frame members on the stops. Up to now the realization of framework frame of carpentry, especially aluminum, is done manually on two tables arranged side by side. This realization requires a person to frame and two people to evacuate the products. It is also known, frame pre-assembly devices equipped with stops positioned outside the frame members to be assembled, these abutments cooperating with clamping members of the type cylinders. The positioning of the stops outside the frame limits the possibilities of assembling the frame members together, and prevents the use of a common reference for making frames of different dimensions.

Un but de la présente invention est donc de proposer une installation du type précité, dont la conception permet l'assemblage de cadres cle différentes 25 dimensions, en particulier de différentes épaisseurs. An object of the present invention is therefore to provide an installation of the aforementioned type, whose design allows the assembly of frames of different sizes, in particular of different thicknesses.

A cet effet, l'invention a pour objet une installation pour l'assemblage d'éléments, tels que montants, traverses de cadre dormant, apte à recevoir un élément de remplissage, ladite installation comprenant une table de montage, 30 équipée de butées coopérant avec des organes de bridage du genre vérins, maintenant appliqués les éléments de cadre sur les butées, caractérisée en ce que lesdites butées sont situées à l'intérieur de l'espace délimité par les éléments de cadre et sont montées sur des platines mobiles suivant des axes 10 25 X et Y pour amener lesdites platines dans la position d'assemblage des éléments du cadre, une même platine portant à la fois une butée de bridage d'un montant, une butée de bridage d'une traverse et l'organe de bridage du genre vérin associé à chaque butée. For this purpose, the object of the invention is an installation for assembling elements, such as uprights, sleep frame crosspieces, capable of receiving a filling element, said installation comprising a mounting table, equipped with cooperating abutments. with clamping members of the jack type, now applied to the frame members on the stops, characterized in that said stops are located within the space defined by the frame members and are mounted on movable plates in accordance with X and Y axes 10 to bring said plates into the assembly position of the frame members, a same plate carrying both a clamping abutment of a post, a clamping stopper of a cross member and the body of clamping of the type jack associated with each stop.

Le positionnement des butées côté face interne des éléments de cadre à assembler, c'est-à-dire à l'intérieur de l'espace délimité par les emplacements de réception des éléments de cadre à assembler, permet une coopération desdites butées avec un épaulement de la face interne de chaque élément de io cadre, cet épaulement étant positionné à une distance constante de la face de façade dudit élément de cadre à assembler quelle que soit la hauteur finale du cadre à assembler. Grâce à la présence de l'épaulement interne qui coopère avec les butées, il est ainsi possible d'assembler des cadres d'épaisseurs différentes tout en utilisant une même butée. 15 Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, les butées de bridage font saillie au-dessus des platines pour maintenir les éléments de cadre à l'état suspendu lors du bridage et de la mise en position d'assemblage. A nouveau cette disposition permet de recevoir des éléments de cadre d'épaisseurs 20 différentes. The positioning of the abutments on the inside face of the frame elements to be assembled, that is to say within the space delimited by the receiving locations of the frame elements to be assembled, allows a cooperation of said abutments with a shoulder. the inner face of each frame element, this shoulder being positioned at a constant distance from the front face of said frame member to be assembled regardless of the final height of the frame to be assembled. Thanks to the presence of the internal shoulder which cooperates with the stops, it is thus possible to assemble frames of different thicknesses while using the same stop. In a preferred embodiment of the invention, the clamping abutments protrude above the platens to hold the frame members in the suspended state during clamping and assembly positioning. Again this arrangement allows to receive frame elements of different thicknesses.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront bien compris à la lecture de la description suivante d'exemples de réalisation, en référence aux dessins annexés dans lesquels : la figure 1 représente une vue en perspective de dessus d'une installation conforme à l'invention en position d'assemblage des éléments de cadre. Other features and advantages of the invention will be better understood on reading the following description of exemplary embodiments, with reference to the appended drawings in which: FIG. 1 represents a perspective view from above of an installation conforming to FIG. the invention in the assembly position of the frame elements.

30 la figure 2 représente une vue de dessus de l'installation représentée à la figure 1 en position d'assemblage par vissage des deux premiers angles du cadre. la figure 3 représente une vue de dessus d'une installation conforme à l'invention en position d'assemblage par vissage des deux autres angles du cadre. la figure 4 représente une vue partielle en perspective de l'installation de la figure 3. Figure 2 shows a top view of the installation shown in Figure 1 in the assembly position by screwing the first two corners of the frame. 3 shows a top view of an installation according to the invention in the assembly position by screwing the other two corners of the frame. FIG. 4 represents a partial perspective view of the installation of FIG.

la figure 5 représente une vue en perspective d'une platine équipant ladite installation. i0 FIG. 5 represents a perspective view of a plate equipping said installation. i0

Comme mentionné ci-dessus, l'installation, objet de l'invention, est plus particulièrement destinée à permettre l'assemblage par vissage des éléments tels que les montants 12 et les traverses 13 constitutifs d'un cadre dormant de 15 menuiserie. Cet assemblage par vissage s'opère au niveau de chaque angle du cadre quadrangulaire. Ce cadre dormant est ensuite apte à recevoir un élément de remplissage tel qu'un ouvrant. As mentioned above, the installation object of the invention is more particularly intended to allow the assembly by screwing elements such as uprights 12 and crosspieces 13 constituting a frame of 15 carpentry. This screw connection takes place at each corner of the quadrangular frame. This frame is then able to receive a filling element such as an opening.

Cette installation comprend une table 1 de montage équipée de butées 6, 7 20 coopérant avec des organes 8, 9 de bridage du genre vérin. Chaque butée 6, 7 et son organe 8, 9 de bridage associé délimitent entre eux un emplacement de réception d'un élément 12, 13 de cadre. A l'état inséré de chaque élément 12, 13 de cadre entre butées 6, 7 et organes 8, 9 de bridage, chaque organe 8, 9 de bridage affectant la forme d'un vérin, maintient appliqué par l'intermédiaire 25 de l'extrémité de sa tige, un élément 12, 13 de cadre sur une butée 6,7. This installation comprises a mounting table 1 equipped with stops 6, 7 20 cooperating with members 8, 9 clamping type jack. Each abutment 6, 7 and its associated clamping member 8, 9 delimit between them a location for receiving a frame element 12, 13. In the inserted state of each element 12, 13 of the frame between abutments 6, 7 and members 8, 9 for clamping, each clamping member 8, 9 having the form of a cylinder, maintains its application via the intermediate member. end of its rod, a frame member 12, 13 on an abutment 6.7.

De manière caractéristique à l'invention, les butées 6, 7 sont situées à l'intérieur de l'espace, en particulier du périmètre, délimité par les éléments 12, 13 de cadre, à l'état positionné desdits éléments 12, 13 de cadre sur la table. Ces 30 butées 6, 7 sont montées sur des platines 5, mobiles suivant des axes X et Y. Ce déplacement desdites platines permet de les amener dans la position d'assemblage des éléments 12, 13 du cadre. Une même platine 5 porte à la fois, une butée 6 de bridage d'un montant 12, une butée 7 de bridage d'une traverse 13, et les organes 8, ou 8 et 9 de bridage du genre vérin associés à chaque butée. Dans les exemples représentés, les butées 6, 7 de bridage font saillie au dessus des platines 5 pour maintenir les éléments 12, 13 de cadre à l'état suspendu lors du bridage et de la mise en position d'assemblage. Ces butées 6, 7 de bridage d'un montant 12 et d'une traverse 13 d'une même platine 5 sont de préférence formées respectivement par l'une des branches 6, 7 d'une pièce de type équerre. Ces butées formées d'un plat orthogonal au plan de la platine 5 viennent, par leur sommet, constituer une surface d'appui d'un épaulement standard ménagé sur la face interne d'un élément 12, 13 de io cadre. Cet épaulement est positionné toujours à la même distance de la face formant façade dudit élément 12, 13 de cadre, de sorte que, quelle que soit l'épaisseur encore appelée hauteur de l'élément de cadre à assembler, cet élément de cadre est toujours positionné de la même manière. In a manner characteristic of the invention, the abutments 6, 7 are located inside the space, in particular the perimeter, delimited by the frame elements 12, 13, in the positioned state of said elements 12, 13 of frame on the table. These stops 6, 7 are mounted on plates 5, movable along X and Y axes. This displacement of said plates makes it possible to bring them into the assembly position of the elements 12, 13 of the frame. A same plate 5 door at a time, a stop 6 clamping a post 12, a stop 7 clamping a crossbar 13, and 8, 8 or 9 clamping members of the kind associated with each cylinder stopper. In the examples shown, the stops 6, 7 for clamping protrude above the plates 5 to keep the elements 12, 13 of the frame in the suspended state during clamping and setting assembly position. These abutments 6, 7 for clamping an upright 12 and a cross member 13 of the same plate 5 are preferably formed respectively by one of the branches 6, 7 of a bracket type piece. These abutments formed of a plate orthogonal to the plane of the plate 5 come, by their apex, to constitute a bearing surface of a standard shoulder formed on the internal face of a frame element 12, 13. This shoulder is always positioned at the same distance from the facade face of said frame element 12, 13, so that whatever the thickness, also called the height of the frame element to be assembled, this frame element is always positioned in the same way.

15 Une installation comporte généralement quatre platines 5, chaque platine comportant deux butées 6, 7 et deux organes 8 ou 9 de briciage associés chacun à une butée, la butée 6 et son organe de bridage associé servant au maintien d'un montant 12 tandis que la butée 7 et son organe de bridage associé servent au maintien d'une traverse 13 de cadre. Ces platines 5 sont 20 portées par la table 1 de montage constitutive de l'installation. A cet effet, la table 1 de montage comporte un plateau de table surmontant un piétement 2. Le plateau de table est un plateau évidé formé au moins de deux longerons 3 sensiblement parallèles et de deux traverses 4, sensiblement orthogonales audit longeron 3. Chaque longeron 3 porte deux platines 5 animées d'un 25 déplacement relatif axial le long dudit longeron 3 pour pouvoir être rapprochées ou respectivement écartées l'une de l'autre suivant une direction X. A cet effet, les deux platines 5 sont montées sur une transmission sans fin pour pouvoir être rapprochées, ou écartées l'une de l'autre en fonction des caractéristiques dimensionnelles du cadre. 30 Les longerons 3, dont chaque extrémité est portée par une traverse 4, sont eux-mêmes mobiles axialement le long des traverses 4 dans le sens d'un rapprochement ou d'un écartement en vue d'un déplacement desdites platines 5 suivant une direction Y, orthogonale à X. An installation generally comprises four plates 5, each plate comprising two stops 6, 7 and two elements 8 or 9 briciage each associated with a stop, the stop 6 and its associated clamping member for maintaining an amount 12 while the abutment 7 and its associated clamping member serve to maintain a frame cross member 13. These plates 5 are carried by the assembly table 1 constituting the installation. For this purpose, the table 1 of mounting comprises a table top surmounting a base 2. The table top is a hollow plate formed at least two substantially parallel longitudinal members 3 and two cross members 4, substantially orthogonal to said spar 3. Each spar 3 carries two plates 5 animated relative axial displacement along said spar 3 to be spaced or respectively spaced from each other in a direction X. For this purpose, the two plates 5 are mounted on a transmission endless to be spaced apart, or spaced from each other according to the dimensional characteristics of the frame. The longitudinal members 3, each end of which is carried by a cross-piece 4, are themselves axially movable along the crosspieces 4 in the direction of a coming together or of a spacing in view of a displacement of said plates 5 in a direction Y, orthogonal to X.

A nouveau, les longerons 3 peuvent être montés sur une transmission sans fin pour pouvoir être rapprochés ou écartés l'un de l'autre en fonction des caractéristiques dimensionnelles du cadre. Longerons 3 et traverses 4 affectent ainsi la forme d'un cadre de dimension ajustable pour permettre le positionnement des éléments de cadre sur lesdites platines 5. Again, the longitudinal members 3 can be mounted on an endless transmission to be brought closer or spaced apart from each other depending on the dimensional characteristics of the frame. 3 and 4 cross members thus affect the shape of an adjustable dimension frame to allow the positioning of the frame elements on said plates 5.

II peut être prévu des moyens mobiles de mise en référence desdits éléments io de cadre sous forme de butées escamotables ou de réglettes mobiles ou encore de signaux lumineux. Ces butées n'ont pas été représentées aux figures. En effet, généralement chaque élément ou réglette de cadre est équipé d'un élément de marquage, tel qu'un code à barres, qui comporte des informations relatives aux dimensions finales du cadre à assembler. De ce fait, 15 avant positionnement des éléments de cadre sur la table de montage, les codes sont lus pour pré-positionner les longerons 3 et traverses 4 et par suite les platines dans des positions conformes au cadre à réalliser. Ce pré-positionnement s'opère de manière automatique à l'aide d'un automate. Les organes de référence, tels que butées, réglettes, signaux lumineux sont 20 également activés pour faciliter la mise en place des éléments de cadre sur les platines 5. Mobile reference means may be provided for referencing said frame elements in the form of retractable stops or movable strips or even light signals. These stops are not shown in the figures. Indeed, generally each element or frame strip is equipped with a marking element, such as a barcode, which includes information relating to the final dimensions of the frame to be assembled. Therefore, before positioning the frame elements on the assembly table, the codes are read to pre-position the longitudinal members 3 and cross members 4 and consequently the plates in positions conforming to the frame to be reallocated. This pre-positioning is done automatically using an automaton. The reference members, such as stops, strips, and light signals are also activated to facilitate the placing of the frame elements on the plates 5.

Une fois les éléments 12, 13 de cadre disposés en position d'assemblage dans laquelle les montants 12 s'étendent au droit des longerons 3 et les traverses 13 25 du cadre au droit des traverses 4, les éléments 12, 13 de cadre sont soumis à au moins une opération de vissage. A cet effet, chaque longeron 3 est équipé au moins d'une visseuse 11 embarquée. Cette visseuse est positionnée au voisinage d'une extrémité de chaque longeron, lesdites visseuses 11 étant montées en opposition comme l'illustre la figure 2. Chaque visseuse 11 est 30 déplaçable axialement le long de son longeron 3 d'une distance au moins égale à la dimension de l'un des côtés de la platine 5 de manière à permettre à l'aide d'une même visseuse l'assemblage d'un montant et d'une traverse en deux angles du cadre à former. Once the elements 12, 13 of the frame arranged in the assembly position in which the amounts 12 extend to the right of the longitudinal members 3 and the cross members 13 25 of the frame to the cross members 4, the elements 12, 13 of frame are subject at least one screwing operation. For this purpose, each spar 3 is equipped with at least one on-board screwdriver 11. This screwdriver is positioned in the vicinity of one end of each spar, said screwdrivers 11 being mounted in opposition as shown in FIG. 2. Each screwdriver 11 is axially displaceable along its spar 3 by a distance at least equal to the dimension of one of the sides of the plate 5 so as to allow using a same screwdriver assembly of an amount and a cross member at two corners of the frame to be formed.

Pour permettre, à l'aide d'une même visseuse l'assemblage de deux angles du cadre, il est nécessaire de rendre le cadre mobile sur ladite table. A cet effet, à chaque fois, l'un des organes 8, 9 de bridage du genre vérin de l'une des deux platines 5 mobiles le long d'un longeron 3 est escamotable en-dessous du plan d'assemblage des éléments 12, 13 de cadre à assembler, pour autoriser, par l'intermédiaire desdites platines 5 exemptes d'organes de bridage escamotables, un déplacement en coulissement du cadre au-delà des platines 5 équipé d'organes de bridage escamotables. Ces organes de bridage io escamotables ont été représentés en 9 aux figures. Ces organes 9 de bridage escamotables sont les organes qui brident l'une des traverses 13 du cadre qui la première fait saillie du plateau de table délimité par les longerons 3 et les traverses 4 lors du déplacement du cadre par l'intermédiaire des platines exemptes d'organes 9 de bridage escamotables. Ainsi dans l'exemple 15 représenté à la figure 2, ce sont les organes 9 de bridage qui brident la traverse 13 disposée à droite de la figure 2 à l'aplomb de la traverse 4 du plateau de table qui s'escamotent pour permettre un déplacement du cadre de la gauche vers la droite à la figure 2 suivant le sens de la flèche F. Ces organes 9 de bridage escamotables sont donc disposés sur une ligne orthogonale à la 20 direction F de déplacement du cadre dans le sens d'une évacuation du cadre de la table. En effet, l'escamotage des organes 9 de bridage, en-dessous du plan d'assemblage des éléments de cadre, permet un libre déplacement du cadre en cours d'assemblage par l'intermédiaire des platines 5 situées sur la partie de gauche à la figure 2. Au cours de ce déplacement, la pression entre 25 les organes de bridage du type vérin et les butées en regard correspondantes bridant les montants 12, est relâchée pour permettre un déplacement à coulissement des montants 12 positionnés au droit des longerons 3 entre butées et organes de bridage associés. Lorsque le cadre atteint sa deuxième position de vissage, conforme à celle représentée à la figure 3, un montant 12 30 et une traverse 13 de cadre peuvent être à nouveau assemblés par vissage en deux angles du cadre. Pour permettre une telle opération, la visseuse 11 se déplace axialement le long de son longeron d'une distance au moins égale à la dimension de l'un des côtés de la platine 5, et vient se positionner au niveau de l'extrémité opposée du montant 12 pour permettre l'assemblage de cette extrérnité avec une traverse 13. Lorsque cette opération d'assemblage est achevée, il convient d'évacuer ledit cadre. To allow, using a same screwdriver assembly of two corners of the frame, it is necessary to make the frame mobile on said table. For this purpose, each time, one of the clamping members 8, 9 of the kind cylinder of one of the two plates 5 movable along a spar 3 is retractable below the assembly plane of the elements 12 13, frame to assemble, to allow, through the said plates 5 free of retractable clamping members, a sliding displacement of the frame beyond the plates 5 with retractable clamping members. These retractable clamping members have been shown at 9 in the figures. These retractable clamping members 9 are the members which clamp one of the crosspieces 13 of the frame which first protrudes from the table top delimited by the longitudinal members 3 and the crosspieces 4 during the displacement of the frame by means of the plates free of pressure. 9 members retractable clamping. Thus, in the example 15 shown in FIG. 2, it is the clamping members 9 which clamp the cross-piece 13 arranged on the right of FIG. 2 in line with the crosspiece 4 of the table top which retract to allow a displacement of the frame from left to right in FIG. 2 in the direction of arrow F. These retractable clamping members 9 are therefore arranged on a line orthogonal to the direction F of displacement of the frame in the direction of an evacuation. of the table frame. Indeed, the retraction of the clamping members 9, below the assembly plane of the frame elements, allows free movement of the frame during assembly via the plates 5 located on the left side to FIG. 2. During this movement, the pressure between the clamping members of the jack type and the corresponding opposite abutments clamping the uprights 12 is released to allow sliding movement of the uprights 12 positioned at the right of the longitudinal members 3 between stops and associated clamping members. When the frame reaches its second screwing position, in accordance with that shown in FIG. 3, an upright 12 and a frame cross member 13 can be assembled again by screwing at two corners of the frame. To enable such an operation, the screwdriver 11 moves axially along its spar by a distance at least equal to the dimension of one of the sides of the plate 5, and is positioned at the opposite end of the spider. amount 12 to allow the assembly of this end with a cross 13. When this assembly operation is completed, it is necessary to evacuate said frame.

II doit être à noter que les deux opérations d'assemblage de deux angles du cadre s'opèrent de manière simultanée, du fait du positionnement en opposition des visseuses. Il en résulte un gain de temps. io Pour permettre l'évacuation du cadre assemblé, lesdits longerons 3 en position rapprochée, ménagent entre eux un espace libre d'insertion de moyens 10 élévateurs aptes à extraire les éléments 12, 13 de cadre à assembler hors de la table de montage. Dans les exemples représentés, ces moyens 10 15 élévateurs affectent la forme d'une bande transporteuse défilant suivant une direction parallèle audit longeron 3 correspondant à la direction F, et animée d'un déplacement en monte et baisse suivant une direction orthogonale aux axes X et Y. Cette bande transporteuse se prolonge audelà du périmètre du plateau de table 1 délimité pair les longerons 3 et traverses 4. Ainsi dans un 20 premier temps, la bande transporteuse est élevée pour permettre au cadre d'échapper aux organes de bridage puis elle défile selon une direction parallèle au longeron 3 pour permettre l'évacuation du cadre hors de la table de montage. Les moyens 10 élévateurs poursuivent donc le mouvement du cadre déjà entrepris pour amener ce cadre d'une première position d'assemblage par 25 vissage à une seconde position d'assemblage par vissage. It should be noted that the two assembling operations of two corners of the frame operate simultaneously, due to the positioning in opposition of the screwdrivers. This results in a saving of time. In order to allow the assembly frame to be evacuated, said longitudinal members 3 in close position, provide between them a free space for insertion of lifting means capable of extracting the frame members 12, 13 to be assembled outside the assembly table. In the examples shown, these elevating means 10 assume the shape of a conveyor belt traveling in a direction parallel to said longitudinal member 3 corresponding to the direction F, and driven by an upward and downward movement in a direction orthogonal to the X and Y. This conveyor belt extends beyond the perimeter of the table top 1 delimited by the longitudinal members 3 and cross members 4. Thus, at a first stage, the conveyor belt is raised to allow the frame to escape the clamping members and then runs in a direction parallel to the spar 3 to allow the evacuation of the frame from the assembly table. The lifting means therefore continue the movement of the frame already undertaken to bring this frame from a first assembly position by screwing to a second screwed jointing position.

Grâce à cette conception de la table de montage, les deux opérations de vissage et l'évacuation du cadre peuvent s'effectuer de manière entièrement automatique sans intervention d'un opérateur. Il en résulte une simplification de 30 ladite installation. Thanks to this design of the assembly table, the two screwing operations and the evacuation of the frame can be carried out completely automatically without the intervention of an operator. This results in a simplification of said installation.

Claims

1. Installation for the assembly of elements (12, 13), such as uprights (12), crosspieces (13), of corroding frame adapted to receive a filling element, said installation comprising a table (1) mounting, equipped with stops (6, 7) cooperating with clamping members (8, 9) of the jack type, now applied to the frame members (12, 13) on the stops (6, 7), characterized in that said stops ( 6, 7) are located inside the space delimited by the frame members (12, 13) and are mounted on movable plates (5) lo along X and Y axes to bring said plates into the position d assembly of the elements (12, 13) of the frame, the same plate (5) carrying both a stop (6) for clamping a post (12), a stop for clamping a cross member (13) and the clamping member (8, 9) of the jack type associated with each stop (6, 7). 15

2. Installation according to claim 1, characterized in that the abutments (6, 7) for clamping project above the plates (5) for holding the frame members (12, 13) in the suspended state during clamping. and placing in assembly position. 20

3. Installation according to one of claims 1 and 2, characterized in that the table top (1) is formed of at least two substantially parallel longitudinal members (3) and two cross members (4) substantially orthogonal to said side members (3). , each spar (3) carrying two plates (5) animated with an axial relative displacement along said spar (3) to be spaced apart or respectively spaced from each other in a direction X, said spars (3 ), each end of which is carried by a crossmember (4), being themselves axially movable along the crosspieces (4) in the direction of a coming together or a spacing for a displacement of said plates (5). ) in a direction Y orthogonal to X.

4. Installation according to claim 3, characterized in that said longitudinal members (3), in a close position, provide between them, an insertion free space of 8 25means (10) lift capable of extracting the elements (12, 13) of frame assembled off the table (1) mounting.

5. Installation according to claim 4, characterized in that the means (10) lift affect the shape of a conveyor belt traveling in a direction parallel to said longitudinal members (3) and driven by a movement up and down in an orthogonal direction the X and Y axes, this conveyor belt extending beyond the perimeter of the table top (1) delimited by the longitudinal members (3) and sleepers (4). io

6. Installation according to one of claims 3 to 5, characterized in that, each time, one (9) of the clamping members (8, 9) of the kind jack of one of the two plates (5) movable along a spar (3) is retractable below the assembly plane of the frame members (12, 13) to be assembled to enable, via said organ-free plates (5) (9). ) retractable clamping, a sliding movement of the frame, beyond the plates (5) equipped with retractable clamping members (9).

7. Installation according to one of claims 3 to 6, characterized in that 20 each spar (3) is equipped with an on-board screwdriver (11).

8. Installation according to claim 7, characterized in that each screwdriver (11) is axially movable, along its spar (3), a distance at least equal to the dimension of one of the sides of the plate ( 5).

9. Installation according to one of claims 1 to 8, characterized in that the stops (6, 7) for clamping a post (12) and a cross member (13) of the same plate (5) are closed respectively by one of the branches of a piece of square type. 30