FR2910732A1

FR2910732A1 - Electric equipment e.g. switch, carrier for use in e.g. recess box, has wall extended in overhang from edge in mounting plane for closing part of hole and retractable under mounting plane

Info

Publication number: FR2910732A1
Application number: FR0611126A
Authority: FR
Inventors: Jean-Luc Chaumeny; Laurent Petit
Original assignee: Legrand SNC; Legrand France SA
Current assignee: Legrand SNC; Legrand France SA
Priority date: 2006-12-20
Filing date: 2006-12-20
Publication date: 2008-06-27
Anticipated expiration: 2026-12-20
Also published as: ZA200903899B; AU2007341151B2; CN101563822A; AU2007341151A1; KR20090089900A; CN101563822B; FR2910732B1; KR101405289B1; WO2008081088A1

Abstract

The carrier (100) has a rectangular shaped flat frame (110) defining a rectangular shaped central hole (103) that defines a mounting plane of bases of a mechanism of an electric equipment (1). An unfoldable, extendable or flexible closing wall (130) is linked to an edge (102A) of the hole by a breakable hinge (133). The wall is extended in overhang from the edge in the plane for closing a part of the hole, and retractable under the plane. The frame has a flat core (111) made of a metallic material and coated with an insulating synthetic material coating such as insulating material skin.

Description

1 DOMAINE TECHNIQUE AUQUEL SE RAPPORTE L'INVENTION La présente inventionTECHNICAL FIELD TO WHICH THE INVENTION RELATES The present invention

concerne de manière générale les supports mis en oeuvre pour rapporter un quelconque mécanisme d'appareillage, tel que par exemple un mécanisme d'interrupteur ou de prise de courant, dans une boîte à encastrer dans une paroi quelconque ou dans un boîtier à rapporter en saillie d'une telle paroi. Elle concerne plus particulièrement un support d'appareillage électrique se présentant sous la forme d'un cadre délimitant une ouverture centrale définissant un plan de montage de socles de mécanisme d'appareillage électrique. Elle concerne également un appareillage électrique comprenant un tel support. ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE Actuellement lorsque la façade du socle du mécanisme d'appareillage ne couvre pas la totalité de l'ouverture centrale du support sur lequel il est monté, il subsiste des zones de parties actives électriquement, comme les parties de câblage dudit mécanisme, de l'appareillage électrique accessible à l'utilisateur au travers de la partie de l'ouverture centrale du support laissée libre. C'est le cas lorsque, par exemple, un socle 1 module est monté dans une ouverture centrale d'un support standard destiné à accueillir un socle 2 modules. On connaît déjà du document FR 2 880 207 appartenant aux demanderesses, un mécanisme d'appareillage comprenant un socle en matière isolante qui porte au moins une aile qui s'étend en porte-à-faux à partir d'un de ses bords longitudinaux sensiblement dans le plan de la façade dudit socle et qui est destinée à obturer une partie de l'ouverture centrale du support d'appareillage laissée libre après montage dudit socle dans celle-ci. De cette manière, le mécanisme d'appareillage électrique assure lors de son montage sur le support, une protection contre les chocs électriques en interdisant l'accès aux parties électriquement actives de l'appareillage électrique via ladite ouverture centrale du support. OBJET DE L'INVENTION Par rapport à l'état de la technique précité, la présente invention propose un nouveau support d'appareillage qui assure lui-même une protection contre les 2910732 2 chocs électriques en interdisant l'accès aux parties électriquement actives de l'appareillage électrique via son ouverture centrale. Plus particulièrement, l'invention propose un support d'appareillage tel que défini en introduction, qui comprend au moins une paroi d'obturation rattachée 5 par une charnière à un bord de son ouverture centrale, cette paroi d'obturation étant adaptée, d'une part, à s'étendre en porte-à-faux à partir dudit bord, sensiblement dans le plan de montage des socles de mécanisme d'appareillage électrique pour en obturer une partie, et, d'autre part, à s'escamoter sous ledit plan de montage. generally relates to the supports used to report any mechanism of apparatus, such as for example a switch or socket mechanism, in a box to be built into any wall or in a box to project overhanging of such a wall. It relates more particularly to a support of electrical equipment in the form of a frame defining a central opening defining a mounting plane of electrical equipment mechanism bases. It also relates to electrical equipment comprising such a support. BACKGROUND ART Currently, when the facade of the pedestal of the fitting mechanism does not cover the entire central opening of the support on which it is mounted, there remain areas of electrically active parts, such as the wiring parts of said mechanism. of the electrical equipment accessible to the user through the portion of the central opening of the support left free. This is the case when, for example, a base module 1 is mounted in a central opening of a standard support intended to accommodate a base 2 modules. Document FR 2 880 207 belonging to the applicants is already known, an apparatus mechanism comprising a base of insulating material which carries at least one wing which extends cantilevered from one of its longitudinal edges substantially in the plane of the front of said base and which is intended to close a portion of the central opening of the equipment support left free after mounting said base therein. In this way, the electrical equipment mechanism ensures during its mounting on the support, a protection against electric shock by prohibiting access to the electrically active parts of the electrical equipment via said central opening of the support. OBJECT OF THE INVENTION Compared to the state of the art cited above, the present invention proposes a new equipment support which itself provides protection against electric shock by preventing access to the electrically active parts of the device. electrical equipment via its central opening. More particularly, the invention provides an apparatus support as defined in the introduction, which comprises at least one closure wall attached by a hinge to an edge of its central opening, this closure wall being adapted, on the one hand, to extend cantilevered from said edge, substantially in the assembly plane of the electrical equipment mechanism bases to close off part of it, and, on the other hand, to retract under said assembly plan.

10 D'autres caractéristiques avantageuses et non limitatives du support selon l'invention sont les suivantes : - chaque paroi d'obturation est une paroi dépliable ou extensible ; - chaque paroi d'obturation comprend au moins deux volets liés l'un à l'autre par une charnière; 15 - chaque charnière est sécable ; - chaque charnière est un lien souple dont l'épaisseur est décroissante depuis le milieu du bord longitudinal correspondant du ou des volets auxquels il est rattaché vers les bords transversaux d'extrémité dudit volet ; - le cadre dudit support comprenant une âme plate en matière métallique 20 revêtue d'un revêtement en matière synthétique isolante, chaque paroi d'obturation vient de formation avec ledit revêtement ; - le revêtement du support est une peau en matière isolante surmoulée sur l'âme métallique ; - ladite peau en matière isolante recouvre la majeure partie des faces 25 avant et arrière de l'âme métallique ; - ladite peau en matière isolante recouvre les tranches extérieure et intérieure de l'âme métallique du cadre ; - la matière isolante constituant ladite peau est une matière plastique tel qu'un polymère chargé en fibres de verre ou un ABS (Acrylonitrile Butadiène 30 Styrène) ou encore du polypropylène ; et -ledit support comporte deux parois d'obturation rattachées par des charnières à deux bords en vis-à-vis de ladite ouverture centrale.Other advantageous and non-limiting characteristics of the support according to the invention are the following: each closure wall is an unfoldable or extensible wall; each shutter wall comprises at least two shutters connected to one another by a hinge; Each hinge is divisible; each hinge is a flexible link whose thickness decreases from the middle of the corresponding longitudinal edge of the flap (s) to which it is attached towards the transverse end edges of said flap; - The frame of said support comprising a flat core of metal material 20 coated with a coating of insulating synthetic material, each closure wall is formed with said coating; the coating of the support is a skin of insulating material overmolded on the metal core; said skin made of insulating material covers most of the front and rear faces of the metal core; said skin made of insulating material covers the outer and inner edges of the metal core of the frame; the insulating material constituting said skin is a plastic material such as a polymer loaded with glass fibers or an ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene) or else polypropylene; and said support comprises two shutter walls attached by hinges with two edges facing said central opening.

2910732 3 L'invention concerne également un appareillage électrique comprenant au moins un socle de mécanisme d'appareillage électrique rapporté dans l'ouverture centrale d'un support d'appareillage électrique tel défini ci-dessus. DESCRIPTION DETAILLEE D'UN EXEMPLE DE REALISATION 5 La description qui va suivre en regard des dessins annexés, donnée à titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre en quoi consiste l'invention et comment elle peut être réalisée. Sur les dessins annexés : - la figure 1 est une vue schématique partielle en perspective avant d'un 10 appareillage électrique selon l'invention avec son support d'appareillage agencé dans une première configuration d'ouverture; - la figure 2 est une vue schématique en perspective avant de l'appareillage électrique de la figure 1 comprenant un seul socle de mécanisme d'appareillage monté sur ledit support d'appareillage; 15 - la figure 3 est une vue schématique en perspective arrière du support d'appareillage de la figure 2 ; - la figure 4 est une vue schématique partielle en perspective avant de l'appareillage électrique de la figure 1 avec son support d'appareillage agencé dans une deuxième configuration d'ouverture; 20 - la figure 5 est une vue schématique en perspective avant de l'appareillage électrique de la figure 4 comprenant deux socles de mécanisme d'appareillage montés sur ledit support d'appareillage, - la figure 6 est une vue schématique en perspective arrière du support d'appareillage de la figure 5 ; 25 - la figure 7 est une vue schématique en perspective avant du support d'appareillage selon l'invention agencé dans une troisième configuration d'ouverture; - la figure 8 est une vue schématique en perspective avant du support de la figure 7 supportant trois socles de mécanisme d'appareillage ; et 30 - la figure 9 est une vue schématique en perspective arrière du support d'appareillage de la figure 8. Sur les figures 1 à 9 on a représenté dans trois configurations d'ouverture différentes, un support 100 d'appareillage électrique destiné à être fixé sur une boîte 10 d'un appareillage électrique 1 comme une boîte à encastrer dans 2910732 4 une paroi quelconque, par exemple, une paroi alvéolaire ou un boîtier à rapporter en saillie sur une telle paroi. Le support 100 sert au montage à l'intérieur 11 de la boîte ou du boîtier 10 d'un ou plusieurs socles 20 de mécanisme d'appareillage, tels qu'un 5 mécanisme d'interrupteur, de prise de courant, de prise de téléphone, de disjoncteur (voir figures 2, 5, 8). Le support 100 se présente sous la forme d'un cadre 110 plat ici de forme rectangulaire. Le cadre 110 est défini entre un bord périphérique extérieur 101 et un 10 bord périphérique intérieur 102 qui délimite une ouverture centrale 103 également de forme rectangulaire. Cette ouverture centrale 103 définit un plan de montage de socles de mécanisme d'appareillage électrique. Elle est destinée à accueillir un ou plusieurs socles 20 de mécanisme d'appareillage. Ici elle peut accueillir jusqu'à trois socles 1 module de mécanisme d'appareillage (voir figures 8 et 9) ou encore 15 un socle 2 modules et 1 socle 1 module. Pour le montage des socles 20 de mécanisme d'appareillage, l'ouverture centrale 103 du cadre 110 est bordée sur ses deux côtés longitudinaux en vis-à-vis de moyens de montage, ici des moyens d'encliquetage, qui comprennent, sur chacun de ces côtés, une nervure d'accrochage 104 formant un bord tombant à 20 partir de la face avant 110A du cadre 110. Sur ces nervures d'accrochage 104 sont destinées à s'accrocher des dents d'encliquetage 24 prévues en saillie de deux faces opposées des socles 20 de mécanisme d'appareillage (voir figures 3, 6, 9). Avantageusement, le cadre 110 comporte ici une âme 111 en matière 25 métallique (en acier par exemple) revêtue d'un revêtement 112 en matière synthétique isolante. L'âme 111 en matière métallique est rigide, elle forme alors l'ossature du cadre 110. Lesdites nervures d'accrochages 104 comprennent également une 30 ossature métallique qui est formée par découpage et pliage de l'âme 111 métallique. Selon l'exemple préférentiel représenté sur les figures, ce revêtement est une peau 112 en matière synthétique isolante, surmoulée sur l'âme 111 en matière métallique du cadre 110.The invention also relates to electrical equipment comprising at least one base of electrical equipment mechanism reported in the central opening of a support of electrical equipment as defined above. DETAILED DESCRIPTION OF AN EXEMPLARY EMBODIMENT The following description with reference to the accompanying drawings, given by way of non-limiting example, will make it clear what the invention consists of and how it can be achieved. In the accompanying drawings: FIG. 1 is a partial schematic view in front perspective of an electrical apparatus according to the invention with its apparatus support arranged in a first opening configuration; FIG. 2 is a diagrammatic front perspective view of the electrical apparatus of FIG. 1 comprising a single equipment mechanism base mounted on said equipment support; Figure 3 is a schematic rear perspective view of the apparatus support of Figure 2; FIG. 4 is a partial schematic view in front perspective of the electrical equipment of FIG. 1 with its equipment support arranged in a second opening configuration; FIG. 5 is a diagrammatic front perspective view of the electrical apparatus of FIG. 4 comprising two apparatus mechanism bases mounted on said equipment support; FIG. 6 is a schematic rear perspective view of the support; apparatus of Figure 5; Figure 7 is a diagrammatic front perspective view of the apparatus support according to the invention arranged in a third opening configuration; FIG. 8 is a diagrammatic view in front perspective of the support of FIG. 7 supporting three pedestals of equipment mechanism; and FIG. 9 is a schematic rear perspective view of the apparatus support of FIG. 8. FIGS. 1 to 9 show in three different opening configurations a support 100 for electrical equipment intended to be attached to a box 10 of an electrical apparatus 1 as a box to be embedded in any wall, for example, a honeycomb wall or a housing to project projecting on such a wall. The support 100 serves for mounting inside the box or housing 10 of one or more switchgear bases 20, such as a switch, socket, telephone socket mechanism. , circuit breaker (see Figures 2, 5, 8). The support 100 is in the form of a rectangular frame 110 flat here. The frame 110 is defined between an outer peripheral edge 101 and an inner peripheral edge 102 which delimits a central opening 103 also of rectangular shape. This central opening 103 defines a mounting plane of electrical equipment mechanism bases. It is intended to accommodate one or more pedestals 20 of equipment. Here it can accommodate up to three pedestals 1 equipment mechanism module (see Figures 8 and 9) or a base 2 modules and 1 base 1 module. For the mounting of the base 20 of equipment mechanism, the central opening 103 of the frame 110 is bordered on its two longitudinal sides vis-à-vis mounting means, here snap-fastening means, which include, on each on these sides, a hooking rib 104 forming an edge falling from the front face 110A of the frame 110. On these hooking ribs 104 are intended to engage the latching teeth 24 provided projecting from two opposite faces of the base 20 of apparatus mechanism (see Figures 3, 6, 9). Advantageously, the frame 110 here comprises a core 111 of metal material (made of steel, for example) coated with a coating 112 made of insulating synthetic material. The core 111 made of metallic material is rigid, it then forms the framework of the frame 110. Said hooking ribs 104 also comprise a metal frame which is formed by cutting and folding the metal core 111. According to the preferred example shown in the figures, this coating is a skin 112 of insulating synthetic material, overmolded on the core 111 made of metallic material of the frame 110.

2910732 5 Avantageusement, cette peau 112 obtenue par surmoulage présente une très faible épaisseur de quelques millimètres seulement. Elle permet de conférer une isolation électrique au cadre 110. La peau 112 en matière synthétique isolante recouvre la majeure partie 5 des faces avant et arrière de l'âme 111 en matière métallique du cadre 110. Elle recouvre également les tranches extérieure et intérieure de l'âme 111 ainsi que l'ossature des nervures d'accrochage 104. L'association de l'âme 111 plate en matière métallique et de la peau 112 surmoulée sur cette âme 111 permet d'obtenir un support 100 isolant conforme à 10 la norme IP20, esthétique de faible épaisseur et de grande résistance mécanique. L'épaisseur du support 100 est de l'ordre de 3 mm. Selon un mode de réalisation préférentiel du support 100, la matière isolante constituant la peau 112 est du polypropylène ou un polymère chargé en fibres de verre ou encore un ABS (Acrylonitrile Butadiène Styrène).Advantageously, this skin 112 obtained by overmolding has a very small thickness of only a few millimeters. It makes it possible to confer electrical insulation to the frame 110. The skin 112 of insulating synthetic material covers the major part of the front and rear faces of the core 111 made of metallic material of the frame 110. It also covers the outer and inner edges of the frame 110. core 111 as well as the framework of the attachment ribs 104. The association of the flat core 111 made of metallic material and the skin 112 molded onto this core 111 makes it possible to obtain an insulating support 100 conforming to the standard IP20, aesthetic of small thickness and high mechanical strength. The thickness of the support 100 is of the order of 3 mm. According to a preferred embodiment of the support 100, the insulating material constituting the skin 112 is polypropylene or a polymer loaded with glass fibers or an ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene).

15 Comme on peut le voir sur les figures, le support 100 comporte ici dans deux branches parallèles de son cadre 110, des moyens d'assujettissement propres à permettre sa fixation à la boîte ou au boîtier. Ces moyens d'assujettissement comprennent un perçage 105, ici en forme de trou de serrure, qui permet le passage du corps fileté d'une vis de 20 fixation destiné à être vissé dans un puits 12 correspondant de la boîte ou du boîtier 10. On remarque, que la peau 112 forme autour de chaque perçage 105 une surépaisseur et, qu'à cet endroit, l'âme 111 en matière métallique est apparente. Ainsi, pour que l'appareillage électrique 1 intégrant le support 100 soit 25 conforme à la norme d'isolation électrique IP20, il est alors prévu de rapporter à l'endroit desdits perçages 105 des caches 106 en matière synthétique isolante. Comme le montrent les figures 1, 2, 4, 5, 7 et 8, ces caches 106, issus de moulage avec la peau 112, sont rattachés au cadre 110 du support 100 par des charnières 106A de sorte qu'ils sont rabattables par pivotement sur les têtes de vis 30 de fixation du support sur la boîte ou le boîtier 10. Par ailleurs, comme le montrent les figures 1 à 9, il est prévu à chaque coin du cadre 110 du support 100, des moyens de clippage 120 d'une plaque de façade enjoliveur non représentée.As can be seen in the figures, the support 100 here comprises in two parallel branches of its frame 110, securing means adapted to allow its attachment to the box or the housing. These securing means comprise a hole 105, here in the form of a keyhole, which allows the passage of the threaded body of a fastening screw intended to be screwed into a corresponding well 12 of the box or the housing 10. On Note that the skin 112 forms around each piercing 105 an extra thickness and that at this point, the core 111 of metal material is apparent. Thus, in order for the electrical equipment 1 incorporating the support 100 to comply with the IP20 electrical insulation standard, it is then expected to bring back at the location of said bores 105 covers 106 of insulating synthetic material. As shown in Figures 1, 2, 4, 5, 7 and 8, these covers 106, molded with the skin 112, are attached to the frame 110 of the support 100 by hinges 106A so that they are foldable by pivoting on the screw heads 30 fixing the support on the box or the housing 10. Furthermore, as shown in Figures 1 to 9, there is provided at each corner of the frame 110 of the support 100, clipping means 120 of a front plate embellisher not shown.

2910732 6 Avantageusement, lesdits moyens de clippage comprennent des plots 120 en matière synthétique isolante, distincts du cadre 110 et rapportés dans des ouvertures traversantes de ce dernier. Chaque plot 120 est réalisé d'une seule pièce par moulage d'une matière 5 plastique par exemple en polycarbonate. Chaque plot 120 est ici adapté à s'encliqueter dans l'ouverture correspondante du cadre 110. Les ouvertures traversantes du cadre 110 étant ici circulaires, chaque plot 120 présente un corps en forme de manchon à section circulaire dont le 10 diamètre externe est légèrement inférieur au diamètre de l'ouverture traversante du cadre 110 de manière que ledit corps puisse être introduit au travers de ladite ouverture traversante. Le corps de chaque plot 120 définit intérieurement un conduit de passage 121 de section réduite par rapport à celle de l'ouverture traversante du 15 cadre 110. Le corps de chaque plot 120 porte, d'une part, à une de ses deux extrémités au moins une dent 122 d'accrochage sur la face avant 110A du cadre 110, et, d'autre part, à son autre extrémité au moins une ailette 124 d'appui sur la face arrière 110B du cadre 110 (voir figures 3, 6 et 9).Advantageously, said clipping means comprise pads 120 of insulating synthetic material, separate from the frame 110 and reported in through openings thereof. Each pad 120 is made in one piece by molding a plastic material such as polycarbonate. Each stud 120 is here adapted to snap into the corresponding opening of the frame 110. The through openings of the frame 110 being here circular, each stud 120 has a sleeve-shaped body with a circular section whose outer diameter is slightly smaller. the diameter of the through opening of the frame 110 so that said body can be introduced through said through opening. The body of each stud 120 internally defines a passage duct 121 of reduced section relative to that of the through opening of the frame 110. The body of each stud 120 carries, on the one hand, at one of its two ends to less a hooking tooth 122 on the front face 110A of the frame 110, and, on the other hand, at its other end at least one supporting fin 124 on the rear face 110B of the frame 110 (see FIGS. 9).

20 Selon l'exemple représenté, chaque plot 120 comporte en tête, une pluralité de dents 122 d'accrochage sur la face avant 110A du cadre 110. En outre, il comporte à sa base, deux ailettes 124 portées par la face externe de son corps. Chaque ailette 124 s'étend dans un plan perpendiculaire à l'axe du corps 25 du plot 120 et forme ici un secteur angulaire d'environ 90 autour dudit corps. Bien entendu selon une variante non représentée, on peut prévoir que les ailettes entourent complètement le corps de chaque plot. En outre, comme le montrent les figures, chaque plot 120 est fendu longitudinalement d'une pluralité de fentes parallèles qui séparent lesdites dents 30 122 les unes des autres. De cette manière, les dents 122 sont prévues à l'extrémité de pattes (qui sont des parties du corps en forme de manchon) présentant une certaine souplesse pour permettre l'encliquetage aisé des dents 122 sur la face avant 110A du cadre 110 du support 100.According to the example shown, each stud 120 has, at its head, a plurality of teeth 122 hooking on the front face 110A of the frame 110. In addition, it comprises at its base, two fins 124 carried by the outer face of its body. Each fin 124 extends in a plane perpendicular to the axis of the body 25 of the stud 120 and here forms an angular sector of about 90 around said body. Of course according to a variant not shown, it can be provided that the fins completely surround the body of each stud. In addition, as shown in the figures, each pad 120 is slotted longitudinally of a plurality of parallel slots which separate said teeth 122 from each other. In this way, the teeth 122 are provided at the end of tabs (which are parts of the sleeve-shaped body) having a certain flexibility to allow easy snapping of the teeth 122 on the front face 110A of the frame 110 of the support 100.

2910732 7 Lorsque chaque plot 120 est engagé dans l'ouverture traversante du cadre 110, son corps forme un conduit de passage 121 isolant pour des éléments de fixation mâles de la plaque de façade enjoliveur (non représentée). Les dents 122 du plot 120 accrochées sur la face avant 110A du cadre 5 110 forment des saillies adaptées à coopérer avec des moyens d'engagement complémentaires de la plaque de façade enjoliveur pour participer à la fixation de cette dernière sur le cadre 110. Les ailettes 124 du plot 120 s'appuient contre la face arrière 110B du cadre 110 pour stabiliser le plot 120 dans l'ouverture traversante correspondante 10 du cadre 110. En effet, les ailettes 124 et les dents 122 constituent des éléments de coincement qui exercent des appuis axiaux opposés sur le cadre 110 pour maintenir le plot 120 dans ladite ouverture traversante. Chaque plot 120 en matière synthétique isolante permet 15 avantageusement d'isoler électriquement le support 100 au niveau de ses points d'attache de la plaque de façade enjoliveur. Grâce aux plots 120, l'utilisateur n'a donc pas accès à l'âme 111 métallique du support 100 tout en garantissant une fixation performante entre la plaque de façade enjoliveur et ledit support 100.When each stud 120 is engaged in the through opening of the frame 110, its body forms an insulating passage duct 121 for male fastening elements of the trim plate (not shown). The teeth 122 of the stud 120 hooked on the front face 110A of the frame 110 form projections adapted to cooperate with complementary engagement means of the trim faceplate to participate in fixing the latter on the frame 110. The fins 124 of the stud 120 bear against the rear face 110B of the frame 110 to stabilize the stud 120 in the corresponding through opening 10 of the frame 110. Indeed, the fins 124 and the teeth 122 constitute wedging elements which exert support opposite axes on the frame 110 to maintain the stud 120 in said through opening. Each pad 120 made of insulating synthetic material advantageously makes it possible to isolate the support 100 electrically at its points of attachment to the trim plate. Thanks to the studs 120, the user therefore does not have access to the metal core 111 of the support 100 while guaranteeing a high-performance fastening between the trim faceplate and said support 100.

20 Un tel support 100 répond aux exigences de la norme d'isolation IP20 et s'affranchit du raccordement à la terre demandé par la norme British Standard. En outre, avantageusement, selon l'invention, le support 100 comprend au moins une paroi d'obturation 130 rattachée par une charnière 133 à un bord 102A de l'ouverture centrale 103.Such a support 100 meets the requirements of the IP20 insulation standard and avoids the ground connection required by the British Standard. In addition, advantageously, according to the invention, the support 100 comprises at least one closure wall 130 attached by a hinge 133 to an edge 102A of the central opening 103.

25 Cette paroi d'obturation 130 est adaptée, d'une part, à s'étendre en porte-à-faux à partir du bord 102A de l'ouverture centrale 103, sensiblement dans le plan de montage des socles de mécanismes d'appareillage pour en obturer une partie (voir figures 1 à 6), et, d'autre part, à s'escamoter partiellement ou totalement sous ledit plan de montage en s'étendant dans un plan sensiblement 30 perpendiculaire à ce dernier (voir figures 4 à 9). Selon l'exemple représenté, le support 100 comporte deux parois d'obturation 130 rattachées par des charnières 133 à deux bords 102A transversaux en vis-à-vis de ladite ouverture centrale 103.This closure wall 130 is adapted, on the one hand, to extend cantilevered from the edge 102A of the central opening 103, substantially in the assembly plane of the bases of equipment mechanisms. in order to close off part of it (see FIGS. 1 to 6), and, on the other hand, to retract partially or totally under said mounting plane while extending in a plane substantially perpendicular to the latter (see FIGS. 9). According to the example shown, the support 100 comprises two closure walls 130 attached by hinges 133 with two transverse edges 102A transverse vis-à-vis said central opening 103.

2910732 8 Avantageusement, ces parois d'obturations 130 sont destinées à obturer une partie de l'ouverture centrale 103 du support 100 laissée libre après montage du ou des socles 20 dans celle-ci afin d'interdire l'accès aux parties électriquement actives de l'appareillage électrique 1 via ladite ouverture centrale 5 103 du support 100. De cette manière, le support 100 d'appareillage électrique assure une protection contre les chocs électriques et l'appareillage électrique 1 intégrant le support 100 est conforme à la norme d'isolation électrique IP20. Comme le montrent les figures, chaque paroi d'obturation 130 est une 10 paroi dépliable ou extensible. Ici, chaque paroi d'obturation 130 comprend deux volets 131,132 liés l'un à l'autre par une charnière 133. Bien sûr en fonction de la largeur de l'ouverture centrale 103 du support 100 chaque paroi d'obturation 130 peut comporter plus que deux volets.Advantageously, these closure walls 130 are intended to close a portion of the central opening 103 of the support 100 left free after mounting or the pedestals 20 therein to prevent access to electrically active parts of the electrical equipment 1 via said central opening 103 of the support 100. In this way, the support 100 of electrical equipment provides protection against electric shocks and the electrical equipment 1 incorporating the support 100 complies with the standard of IP20 electrical insulation. As shown in the figures, each closure wall 130 is a foldable or expandable wall. Here, each closure wall 130 comprises two flaps 131, 132 linked to each other by a hinge 133. Of course, depending on the width of the central opening 103 of the support 100, each closure wall 130 may comprise more only two parts.

15 Chaque volet 131,132 présente ici une largeur d'un demi module et une longueur correspondant à la hauteur de ladite ouverture centrale 103. Ainsi, une fois déplié, chaque volet s'étend, en longueur, d'un bord longitudinal à l'autre de l'ouverture centrale 103 du support (voir figures 2 et 4) et, en largeur, sur une partie de ladite largeur de l'ouverture centrale 103.Each flap 131, 132 here has a width of half a module and a length corresponding to the height of said central opening 103. Thus, once unfolded, each flap extends in length from one longitudinal edge to the other. the central opening 103 of the support (see Figures 2 and 4) and, in width, a portion of said width of the central opening 103.

20 Un des bords longitudinaux d'un des volets 131 de chaque paroi d'obturation 130 est lié par ladite charnière 1 33 au bord 102A transversal correspondant de ladite ouverture centrale 103 du support 100 tandis que l'autre bord longitudinal dudit volet 131 est lié par une charnière 133 à un bord longitudinal de l'autre volet 132 qui présente un bord longitudinal libre formant un 25 bord d'appui. Ici, chaque charnière 133 est avantageusement sécable. Pour cela, chaque charnière 133 est constituée par un lien souple dont l'épaisseur est décroissante depuis le milieu du bord longitudinal correspondant du ou des volets 131, 132 auxquels il est rattaché vers les bords transversaux 30 d'extrémité dudit volet 131,132. Préférentiellement, chaque paroi d'obturation 130 vient de formation avec le revêtement 112 qui recouvre l'âme 111 métallique du cadre 110 du support 100.One of the longitudinal edges of one of the flaps 131 of each closure wall 130 is connected by said hinge 133 to the corresponding transverse edge 102A of said central opening 103 of the support 100 while the other longitudinal edge of said flap 131 is connected. by a hinge 133 at a longitudinal edge of the other flap 132 which has a free longitudinal edge forming a bearing edge. Here, each hinge 133 is advantageously breakable. For this, each hinge 133 is constituted by a flexible link whose thickness decreases from the middle of the corresponding longitudinal edge of the flap 131 or 132 to which it is attached to the transverse end edges 30 of said flap 131,132. Preferably, each closure wall 130 is formed with the coating 112 which covers the metal core 111 of the frame 110 of the support 100.

2910732 9 Plus particulièrement, les volets 131,132 et les charnières 133 de chaque paroi d'obturation 130 sont formés lors du surmoulage de la peau 112 sur l'âme 111 métallique du support 100. Ils forment alors une seule partie avec ladite peau 112.More particularly, the flaps 131, 132 and the hinges 133 of each closure wall 130 are formed during overmolding of the skin 112 on the metal core 111 of the support 100. They then form a single portion with said skin 112.

5 Pour réaliser le support 100, on confectionne d'abord de manière classique (par emboutissage, pliage et découpage) l'âme 111 métallique puis on introduit l'âme 111 dans un moule et on ferme le moule de sorte que l'âme 111 est tenue dans celui-ci autour des perçages 105 puis on injecte dans le moule la matière synthétique constituant la peau 112 de sorte que celle-ci recouvre la 10 totalité des éléments de l'âme 111 métallique à l'exception des parties pincées par le moule et forme les parois d'obturation 130. En sortie de moule, les parois d'obturation 130 du support 100 sont dépliées dans l'ouverture centrale 103 et les volets 131,132 de ces parois sont rattachés aux bords longitudinaux en vis-à-vis de ladite ouverture centrale 103 par des languettes sécables qui matérialisent les 15 points d'injection de la matière isolante dans le moule. Pour utiliser le support 100, l'utilisateur doit alors préalablement casser ces languettes afin de libérer les volets 131,132. Les plots 120 peuvent être rapportés sur le cadre 110 avant ou après le surmoulage de la peau 112 sur l'âme 111 métallique. Avantageusement, lorsqu'ils sont rapportés après surmoulage de la peau 112, du fait de léger jeu qui existe 20 entre leur corps et la paroi des ouvertures traversantes 113 du cadre 110, ils permettent de rattraper les éventuels écarts de positionnement ou d'alignement entre la plaque de façade enjoliveur et le support. Comme le montrent les figures 1 à 3, lorsque les deux parois d'obturation 130 sont totalement dépliées dans l'ouverture centrale 103 du support 100, celle-ci 25 présente une largeur! qui autorise le montage d'un seul socle 1 module 20. Dans cette configuration, les bords libres des volets 132 des parois d'obturation 130 sont positionnés contre ledit socle 20 pour établir un joint étanche. Comme le montrent les figures 4 à 6, pour monter deux socles 1 module ou un socle 2 modules dans ladite ouverture centrale 103 du support 100, il suffit 30 de replier une partie de chaque paroi d'obturation 130 pour agrandir la largeur 11 de ladite ouverture centrale 103. Dans cette configuration, chaque paroi d'obturation 130 comporte un volet 132 escamoté sous le plan de montage du support 100 le long de la paroi latérale 21 d'un socle 20 monté dans ladite ouverture centrale 103. Chaque paroi 2910732 10 d'obturation 130 prend appui contre le socle correspondant par sa charnière 133 qui lie les deux volets 131, 132 entre eux. On peut également choisir d'agrandir la largeur de l'ouverture centrale 103 du support 100 en sectionnant la charnière reliant les deux volets de chaque 5 paroi d'obturation pour désolidariser un volet. Dans ce cas, chaque paroi d'obturation réduite à un volet 131 prend appui sur un socle par le bord longitudinal libre de son volet restant. Toutefois cette opération de désolidarisation d'un volet est une opération irréversible. Enfin, comme le montrent les figures 7 à 9, pour monter trois socles 1 10 module ou un socle 1 module et un socle 2 modules dans ladite ouverture centrale 103 du support 100, il suffit de replier la totalité de chaque paroi d'obturation 130 pour libérer la largeur complète de l'ouverture centrale 103. Dans cette configuration, les deux volets 131,132 de chaque paroi d'obturation 130 sont escamotés sous le plan de montage du support 100 le long 15 de la paroi latérale 21 d'un socle 20 monté dans ladite ouverture centrale 103. On peut également choisir d'agrandir définitivement la largeur de l'ouverture centrale du support en sectionnant la charnière 133 reliant chaque paroi d'obturation 130 au bord 102A transversal de l'ouverture centrale 103 pour désolidariser ladite paroi d'obturation 130 du cadre 110 du support 100. Toutefois 20 une telle opération est irréversible. La présente invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et représenté, mais l'homme du métier saura y apporter toute variante conforme à son esprit. En particulier, selon une variante non représentée, chaque paroi 25 d'obturation peut être une paroi souple, dépliable en accordéon. Elle s'escamote sous le plan de montage des socles de mécanisme d'appareillage en glissant le long des parois latérales du ou des socles de mécanismes d'appareillage.In order to produce the support 100, the metal core 111 is first made in a conventional manner (by stamping, folding and cutting), then the core 111 is introduced into a mold and the mold is closed so that the core 111 is held in it around the holes 105 and then injected into the mold the synthetic material constituting the skin 112 so that it covers all of the elements of the metal core 111 with the exception of the parts pinched by the mold and form the closure walls 130. At the outlet of the mold, the closure walls 130 of the support 100 are unfolded in the central opening 103 and the flaps 131, 132 of these walls are attached to the longitudinal edges facing each other. said central opening 103 by breakable tabs which materialize the injection points of the insulating material in the mold. To use the support 100, the user must first break these tabs to release the flaps 131,132. The pads 120 may be attached to the frame 110 before or after overmolding the skin 112 on the metal core 111. Advantageously, when they are reported after overmolding of the skin 112, due to the slight clearance that exists between their body and the wall of the through openings 113 of the frame 110, they make it possible to make up for any differences in positioning or alignment between the front plate hubcap and support. As shown in Figures 1 to 3, when the two closure walls 130 are fully unfolded in the central opening 103 of the support 100, the latter 25 has a width! which allows the mounting of a single base 1 module 20. In this configuration, the free edges of the flaps 132 of the closure walls 130 are positioned against said base 20 to establish a seal. As shown in FIGS. 4 to 6, to mount two bases 1 module or a base 2 modules in said central opening 103 of the support 100, it is sufficient to fold a portion of each closure wall 130 to enlarge the width 11 of said central opening 103. In this configuration, each closure wall 130 comprises a flap 132 retracted under the mounting plane of the support 100 along the side wall 21 of a base 20 mounted in said central opening 103. Each wall 2910732 10 shutter 130 bears against the corresponding base by its hinge 133 which links the two parts 131, 132 between them. One can also choose to enlarge the width of the central opening 103 of the support 100 by cutting the hinge connecting the two flaps of each shutter wall to separate a flap. In this case, each closure wall reduced to a flap 131 is supported on a base by the free longitudinal edge of its remaining flap. However, this operation of disconnecting a component is an irreversible operation. Finally, as shown in FIGS. 7 to 9, in order to mount three bases 1 10 module or a base 1 module and a base 2 modules in said central opening 103 of the support 100, it is sufficient to fold the whole of each closure wall 130 in this configuration, the two flaps 131, 132 of each closure wall 130 are retracted under the mounting plane of the support 100 along the side wall 21 of a base 20 mounted in said central opening 103. One can also choose to permanently enlarge the width of the central opening of the support by cutting the hinge 133 connecting each closure wall 130 to the transverse edge 102A of the central opening 103 to separate said wall 130 of the frame 110 of the support 100. However, such an operation is irreversible. The present invention is not limited to the embodiment described and shown, but the art can apply any variant within his mind. In particular, according to a variant not shown, each closure wall 25 may be a flexible wall, folding accordion. It retracts under the mounting plane of the equipment mechanism bases by sliding along the side walls of the base or the bases of equipment mechanisms.

Claims

1. Support (100) of electrical equipment in the form of a frame (110) defining a central opening (103) defining a mounting plane of bases (20) of electrical equipment mechanism, characterized in that it comprises at least one closure wall (130) attached by a hinge (133) to an edge (102A) of the central opening (103), this closing wall (130) being adapted, on the one hand , extend cantilever from said edge (102A), substantially in said mounting plane for closing a portion thereof, and, secondly, to retract under said mounting plane.

2. Support (100) according to the preceding claim, characterized in that each closure wall (130) is a foldable wall or extensible.

3. Support (100) according to the preceding claim, characterized in that each closure wall (130) comprises at least two flaps (131,132) connected to one another by a hinge (133).

4. Support (100) according to any one of the preceding claims, characterized in that each hinge (133) is breakable.

5. Support (100) according to any one of the preceding claims, characterized in that each hinge (133) is a flexible link whose thickness decreases from the middle of the corresponding longitudinal edge or flaps (131, 132) to which it is attached to the transverse end edges of said flap (131,132).

6. Support (100) according to any one of the preceding claims, characterized in that the frame (110) comprising a core (111) flat of metal material coated with a coating (112) of insulating synthetic material, each wall of shutter (130) is formed with said coating (112).

7. Support (100) according to the preceding claim, characterized in that the coating (112) is a skin of insulating material overmolded on the core (111) metal.

8. Support (100) according to one of claims 6 and 7, characterized in that the skin (112) of insulating material covers most of the front and rear faces of the core (111) metal. 2910732 12

9. Support (100) according to one of claims 6 to 8, characterized in that the skin (112) of insulating material covers the outer and inner edges of the core (111) of the metal frame (110).

10. Support (100) according to one of claims 6 to 9, characterized in that 5 the insulating material constituting the skin (112) is a plastic such as a polymer loaded with glass fibers or ABS (Acrylonitrile Butadiene styrene).

11. Support (100) according to one of claims 6 to 10, characterized in that the insulating material constituting the skin (112) is polypropylene. 10

12. Support (100) according to any one of the preceding claims, characterized in that it comprises two closure walls (130) attached by hinges (133) with two edges (102A) vis-à-vis said central opening (103).

An electrical switchgear (1) comprising at least one switchgear base unit mounted in the central opening of an electrical switchgear support (100) according to any one of the preceding claims.