FR2908588A1 - Pneumatic silo loader equipment for use in building site, has main chassis of pick-up fixed with framework by transverse pivoting unit, where elements of pick-up have auxiliary chassis to receive transfer screws, rotor and sectional bars - Google Patents

Pneumatic silo loader equipment for use in building site, has main chassis of pick-up fixed with framework by transverse pivoting unit, where elements of pick-up have auxiliary chassis to receive transfer screws, rotor and sectional bars Download PDF

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Abstract

The equipment has a main chassis (110) of a pick-up connected to a framework by a transverse pivoting unit. Two elements (300, 400) of the pick-up are connected with the main chassis. Each element has two auxiliary chassis (310, 410) for receiving transfer screws (320, 420), a rotor with teeth (330, 430) and sectional bars (340, 440) in an upstream of the rotor. The auxiliary chassis are connected to the main chassis by pivots (350, 450) and jacks (360, 460). The transfer screw is provided for arranging products at a medium of the pick-up at an inlet of the equipment. .

Description

Domaine de l'invention La présente invention concerne un équipementField of the Invention The present invention relates to equipment

d'ensileuse comprenant un ramasseur de grande largeur ayant - un rotor à dents pour prendre les produits de récolte (non nécessaire-5 ment au sol), - une vis de transfert pour regrouper transversalement les produits vers le milieu du ramasseur, à l'entrée de l'ensileuse et - un cadre avec des moyens d'attelage pour l'ensileuse ainsi que des moyens de transmission du mouvement d'entraînement du ramasseur 10 à partir de l'ensileuse, * le ramasseur étant relié au cadre par un moyen de pivotement transversal autour d'un axe longitudinal dans le sens de déplace-ment de l'ensileuse pour permettre au ramasseur de suivre la forme du terrain, indépendamment des mouvements de 15 l'ensileuse, * le ramasseur étant divisé transversalement pour être replié en position de transport, Etat de la technique Un tel équipement d'ensileuse est par exemple connu selon 20 le document FR 99 09 159. Un tel équipement d'ensileuse est très intéressant pour les grandes largeurs de travail car pour passer d'un chantier à l'autre il n'est pas nécessaire de détacher le ramasseur de l'ensileuse pour le tracter après l'avoir démonté puis arriver sur le nouveau chantier devoir remonter 25 le ramasseur proprement dit. Mais ce ramasseur ne convient que pour les produits déjà fauchés. But de l'invention La présente invention a pour but de développer un équipe- 30 ment d'ensileuse permettant un travail très rapide et économe en temps tant pour l'exécution proprement dite du travail que pour la préparation du chantier ou les opérations en fin de travail, permettant de récolter des produits frais à ensiler sans avoir à faire circuler deux engins sur le chantier, l'un assurant la fauche et l'autre assurant la reprise des produits 35 fauchés pour les traiter dans l'ensileuse, tout en bénéficiant non seule-ment de la grande largeur de travail de l'équipement mais également des facilités de transport de l'ensileuse avec son équipement d'un chantier à l'autre sans avoir à le démonter.  forage harvester comprising a wide-width picker having a toothed rotor for picking up crop products (not needed on the ground), a transfer screw for transversally gathering the products to the pick-up medium, entry of the forage harvester and - a frame with hitching means for the forage harvester as well as means for transmitting the pick-up movement of the pick-up 10 from the forage harvester, the harvester being connected to the frame by a means transversely pivoting about a longitudinal axis in the direction of movement-ment of the forage harvester to allow the collector to follow the shape of the ground, regardless of the movements of the forage harvester, * the collector being divided transversely to be folded into transport position, state of the art Such forage harvester equipment is for example known from document FR 99 09 159. Such a forage harvester equipment is very interesting for large working widths because po To go from one construction site to another, it is not necessary to detach the collector from the forage harvester to tow it after having dismantled it and then arrive on the new site to have to go back to the collector proper. But this picker is only suitable for products already mowed. OBJECT OF THE INVENTION The object of the present invention is to develop a forage harvester equipment enabling very fast and time-saving work both for the actual execution of the work and for the preparation of the site or the operations at the end. of work, allowing to harvest fresh products to ensile without having to move two machines on the site, one ensuring the mowing and the other ensuring the recovery of 35 mowed products to treat them in the forage harvester, while benefiting not only the large working width of the equipment but also the transport facilities of the forage harvester with its equipment from one construction site to another without having to dismantle it.

2908588 2 A cet effet, l'invention concerne un équipement d'ensileuse du type défini ci-dessus, caractérisé en ce que le ramasseur a - un châssis principal relié au cadre porté par l'ensileuse par le moyen de pivotement transversal, et - des moyens d'entraînement de la vis, du rotor et de la barre de coupe, * le châssis principal portant le ramasseur et étant formé de deux éléments dont au moins l'un est pivotant sur le châssis principal et * chaque élément ayant un châssis auxiliaire recevant une vis de transfert, un rotor à dents, une barre de coupe en amont du rotor à dents Cet équipement permet un travail rationnel non seulement par le déploiement ou le reploiement des éléments constituant le ramasseur avec chaque fois la barre de coupe de sorte que le passage de la posi- tion de repos et de transport de l'ensileuse pour passer d'un chantier à l'autre à la position de travail ou inversement, se fait d'une manière extrêmement rapide et sans nécessiter d'intervention extérieure, le déploie-ment ou le reploiement se commandant directement à partir du poste de conduite de l'ensileuse. Le travail de récolte est également accéléré et sim- plifié puisque les fourrages frais à ensiler sont coupés directement en amont de leur ramassage et de leur traitement par l'ensileuse. Cela représente un gain important en temps puisqu'il suffit d'un seul passage sur le chantier et non pas le passage de deux équipements distincts, l'équipement de fauche et l'ensileuse. La qualité des produits ensilés s'en trouve améliorée puisque ceux-ci sont immédiatement traités une fois fauchés. Suivant une caractéristique avantageuse, chaque élément comporte un organe de déport associé à chacune des deux extrémités de la barre de coupe, ramenant les produits coupés près des extrémités de la barre de coupe vers l'intérieur de la barre de coupe. Les organes de déport peuvent être portés par la barre de coupe et être installés en extrémité de celle-ci de façon associée à un organe de coupe ou séparément de celui-ci. Ces organes de déport peuvent également être montés indépendamment de la basse de coupe ce qui offre des possibilités de réglage et d'adaptation encore plus souples. De plus, le passage de l'ensileuse sur le terrain n'entraîne aucun gâchis de produits puisque toute la largeur nécessaire au passage de l'ensileuse est coupée, bien que le rotor à dents et la vis de l'ensileuse 2908588 3 soient en général moins larges que la largeur de fauche. Les produits fauchés sont tous ramenés vers l'intérieur de chaque barre de fauche et par suite de l'élément de ramasseur correspondant. Ce déport des produits coupés, vers l'intérieur, signifie que les produits coupés en bordure de 5 bandes travaillées, c'est-à-dire du côté extérieur de chacun des éléments du ramasseur, sont transportés déjà au niveau de la barre de coupe vers l'intérieur de la barre de coupe, c'est-à-dire entre les deux extrémités de celle-ci. Il en est de même des produits coupés au niveau du plan 10 médian longitudinal de la bande fauchée, à la jonction des deux éléments. On évite ainsi tout risque de bourrage dans cette zone particulièrement sensible à ce risque. La barre de coupe peut être équipée de moyens de coupe quelconques et en particulier de disques de coupe.To this end, the invention relates to a forage harvester equipment of the type defined above, characterized in that the collector has - a main frame connected to the frame carried by the forage harvester by means of transverse pivoting, and - means for driving the screw, the rotor and the cutting bar, the main frame carrying the pick-up and being formed of two elements, at least one of which is pivotable on the main frame and each element having a frame Auxiliary receiving a transfer screw, a toothed rotor, a cutting bar upstream of the toothed rotor This equipment allows a rational work not only by the deployment or the folding of the elements constituting the pickup with each time the cutterbar so that the passage from the stand and transport position of the forage harvester to move from one site to another to the working position or vice versa is extremely rapid and without the need for external intervention, deployment or folding directly from the driving position of the forage harvester. Harvesting work is also accelerated and simplified since fresh silage fodder is cut directly upstream of picking and processing by the forage harvester. This represents a significant gain in time since only one passage on the site and not the passage of two separate equipment, the mowing equipment and the forage harvester. The quality of silage products is improved because they are immediately treated once mowed. According to an advantageous characteristic, each element comprises an offset member associated with each of the two ends of the cutter bar, bringing the cut products close to the ends of the cutting bar towards the inside of the cutting bar. The offset members may be carried by the cutterbar and be installed at the end thereof in conjunction with or separately from a cutting member. These outriggers can also be mounted independently of the low cut which offers even more flexible adjustment and adjustment possibilities. In addition, the passage of the forage harvester on the ground does not cause any waste of products since all the width necessary for the passage of the forage harvester is cut, although the rotor with teeth and the screw of the forage harvester 2908588 3 are in general less wide than the mowing width. The mown products are all brought back inside each mowing bar and as a result of the corresponding pick-up element. This offsetting of cut products, inward, means that the products cut at the edges of 5 worked strips, that is to say on the outside of each of the elements of the collector, are transported already at the level of the cutterbar. towards the inside of the cutting bar, that is to say between the two ends of the latter. It is the same products cut at the longitudinal median plane of the mown strip at the junction of the two elements. This avoids any risk of jamming in this area particularly sensitive to this risk. The cutting bar may be equipped with any cutting means and in particular cutting discs.

15 Les organes de déport prévus au niveau de chaque extrémité de la barre de coupe sont des éléments rotatifs tournant dans le sens approprié pour donner aux produits coupés l'impulsion nécessaire à leur transfert vers le rotor à dents puis la vis. Ces organes de déport peuvent être des composants en forme de cylindres, de cônes, de troncs de cônes, 20 ou autres avec une surface de préférence munie d'aspérités telles que des lames réalisées dans la matière de la surface ou rapportées à celle-ci de manière à entraîner mécaniquement les produits arrivant en contact avec ces organes et cela dans le sens approprié. Les organes de déport peuvent être intégrés aux barres de coupe, à chacune des extrémités en étant as25 sociés, le cas échéant, à un organe de coupe. Mais ces organes de déport peuvent également être indépendants de la barre de coupe en étant installés à côté de celle-ci ou derrière celle-ci. En d'autres termes, les organes de déport au niveau de chaque extrémité d'une barre de coupe tournent en sens opposé. Les or- 30 ganes de coupe de la barre de coupe elle-même, tournent dans leur sens pour projeter les produits coupés en direction du plan médian longitudinal de l'ensileuse et non vers l'extérieur. Ainsi, les deux éléments constituant le ramasseur tournent globalement en sens opposé, c'est-à-dire de façon symétrique par rapport au plan longitudinal médian.The offset members provided at each end of the cutterbar are rotating members rotating in the appropriate direction to give the cut products the pulse necessary for their transfer to the toothed rotor and the screw. These offset members may be components in the form of cylinders, cones, truncated cones, or others with a surface preferably provided with asperities such as blades made from or connected to the material of the surface. so as to mechanically drive the products coming into contact with these bodies and that in the appropriate direction. The offset members may be integrated in the cutter bars, at each end being associated, if necessary, with a cutting member. But these offset members may also be independent of the cutter bar being installed next to it or behind it. In other words, the offset members at each end of a cutter bar rotate in opposite directions. The cutting rods of the cutter bar itself rotate in their direction to project the cut products towards the longitudinal center plane of the forage harvester and not outwards. Thus, the two elements constituting the collector rotate generally in opposite directions, that is to say symmetrically with respect to the median longitudinal plane.

35 L'entraînement des barres de coupe et des équipements de chaque élément peut se faire de façon indépendante, permettant de faire tourner ou d'entraîner chaque élément à une vitesse de travail différente, 2908588 4 qui peut être rendue nécessaire par la nature des produits récoltés et la zone de travail. Suivant une autre caractéristique avantageuse, les châssis auxiliaires sont reliés au châssis principal par des pivots et des vérins 5 pour passer d'une position active dans laquelle les éléments de ramasseur sont sensiblement alignés transversalement pour couper et récolter, à une position de transport, relevée, résultant du pivotement d'au moins l'un des deux éléments du ramasseur pour avoir une largeur de transport, réduite. Bien que les éléments constituant le ramasseur puissent en 10 principe être relevés en position verticale pour gagner en largeur, il est particulièrement intéressant, suivant une autre caractéristique de l'invention, qu'un élément soit relié au châssis principal pour pivoter vers sa position de transport en se rabattant d'un angle de 180 audessus de l'emplacement du ramasseur en position active et l'autre élément est dé- 15 placé par translation par rapport au châssis principal pour venir dans une position de transport, centrée sous le premier élément. En dehors du mouvement de pivotement forcé d'un élément ou des deux éléments pour réduire la largeur de l'équipement et permettre son transport en respectant le gabarit routier, suivant une autre caracté- 20 ristique, en position active, les éléments sont reliés au châssis principal de manière libre en pivotement. Cette liberté de pivotement, étant donné par ailleurs l'indépendance des deux éléments constituant le ramasseur, permet de suivre les irrégularités du terrain d'une manière particulièrement efficace, 25 d'autant plus que les produits récoltés ne sont pas simplement ramassés mais sont des produits directement coupés et qu'il est de ce fait intéressant de les couper à une hauteur déterminée par rapport à la surface du terrain, en particulier une hauteur aussi réduite que possible. Cette souplesse d'utilisation de l'équipement est particulièrement intéressante si la barre de coupe est suspendue au châssis auxiliaire, ce qui permet de suivre encore plus fidèlement les mouvements du terrain indépendamment du châssis auxiliaire, et cela pour la barre de coupe principale concernée par cette souplesse de mouvement. Suivant une autre caractéristique avantageuse, l'élément 35 comprend un rotor auxiliaire derrière la barre de coupe et au-dessus du rotor à dents, ce rotor auxiliaire, également muni de dents, étant entouré d'une tôle de guidage, traversée par les dents pour dégager les produits entraînés par la rotation des doigts.The cutting rods and equipment of each element may be driven independently, allowing each element to be rotated or driven at a different working speed, which may be necessitated by the nature of the products. harvested and the work area. According to another advantageous characteristic, the auxiliary frames are connected to the main frame by pivots and jacks 5 to move from an active position in which the pick-up elements are substantially transversely aligned to cut and harvest, at a transport position, raised. , resulting from the pivoting of at least one of the two elements of the collector to have a reduced transport width. Although the elements constituting the collector can in principle be raised in vertical position to gain in width, it is particularly advantageous, according to another characteristic of the invention, for an element to be connected to the main frame to pivot towards its position. transport at an angle of 180 above the location of the pickup in the active position and the other element is moved in translation relative to the main frame to come in a transport position, centered under the first element . Apart from the forced pivoting movement of one or both elements to reduce the width of the equipment and allow it to be transported according to the road gauge, according to another characteristic, in the active position, the elements are connected to the main frame freely pivoting. This freedom of rotation, given the independence of the two elements constituting the collector, makes it possible to follow the irregularities of the ground in a particularly efficient manner, especially since the harvested products are not simply picked up but are products directly cut and it is therefore interesting to cut at a given height relative to the surface of the ground, especially a height as small as possible. This flexibility of use of the equipment is particularly interesting if the cutting bar is suspended from the auxiliary chassis, which makes it possible to follow even more faithfully the movements of the ground independently of the auxiliary chassis, and this for the main cutting bar concerned by this flexibility of movement. According to another advantageous characteristic, the element 35 comprises an auxiliary rotor behind the cutting bar and above the toothed rotor, this auxiliary rotor, also provided with teeth, being surrounded by a guide plate, traversed by the teeth to clear the products driven by the rotation of the fingers.

2908588 5 Ce rotor auxiliaire favorise le transfert des produits coupés vers la vis. Suivant une autre caractéristique avantageuse, le sens de fonctionnement des organes de coupe, notamment des disques de la barre 5 de coupe, est tel que les organes de coupe dirigent les produits coupés vers l'arrière et vers l'intérieur (par rapport au plan médian de l'équipement) et les organes de déport à chaque extrémité de la barre transfèrent les produits coupés vers l'intérieur de la barre de coupe. Suivant une autre caractéristique avantageuse, les organes 10 de déport sont des cônes, des troncs de cône, des cylindres, des cylindres à barres, ou des organes d'entraînement formés par la surface enveloppe ou appliqués à celle-ci. Suivant une autre caractéristique, les deux éléments du ramasseur peuvent pivoter en position verticale de repos et en particulier 15 autour de pivots écartés de façon à laisser entre les deux éléments dressés en position verticale, un intervalle favorisant la visibilité du conducteur à l'avant de l'ensileuse, tout en respectant le gabarit routier. Suivant une autre variante, les deux éléments sont reliés par un pivot commun per-mettant à l'un des éléments de se rabattre sur l'autre en position hori- 20 zontale puis, de translater l'ensemble formé par ces deux éléments pour les centrer sur le plan médian longitudinal pour la position de transport. Dessins La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide d'un mode de réalisation représenté schématiquement 25 dans les dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue de face d'une ensileuse munie de l'équipement selon l'invention, - la figure 2 est une vue de côté schématique de l'équipement, - la figure 3 montre en vue de face, l'équipement d'ensileuse en position 30 de basculement des deux éléments du ramasseur, - les figures 4A-4C montrent un autre mode de réalisation de l'équipement d'ensileuse avec deux éléments, l'un pivotant pour venir au-dessus de l'autre en position repliée et ce dernier se translate en position médiane, 35 - la figure 5 montre dans ses parties 5A, 5B, 5C, différentes phases de repliement d'une variante de réalisation de ramasseur, - la figure 6 montre une autre variante de repliement d'un ramasseur selon l'invention, 2908588 6 - la figure 7 est une vue de côté schématique d'une autre variante de réalisation de l'équipement, - la figure 8 montre en vue de côté une autre variante de l'équipement. Description de modes de réalisation de l'invention 5 Selon les figures 1 et 2, l'invention concerne un équipe-ment E d'ensileuse comprenant un ramasseur de grande largeur 100 pour la récolte de produits, tels que du fourrage sur pied. Le ramasseur 100 est installé devant l'entrée EP des pro-duits de l'ensileuse ES par l'intermédiaire d'un cadre 200 porté rigidement 10 par les moyens d'attelage 210 de l'ensileuse ES. Ce cadre 200 est relié au ramasseur 100 par l'intermédiaire d'un pivot 220 dirigé dans la direction longitudinale DL de l'ensileuse ES (ou de l'équipement E), c'est-à-dire dans la direction transversale par rapport à la direction de marche et sensiblement dans la direction horizontale.2908588 5 This auxiliary rotor facilitates the transfer of cut products to the screw. According to another advantageous characteristic, the operating direction of the cutting members, in particular the discs of the cutting bar 5, is such that the cutting members direct the cut products backwards and inwards (with respect to the plane median equipment) and the offset members at each end of the bar transfer the cut products to the inside of the cutterbar. According to another advantageous characteristic, the offset members are cones, truncated cones, cylinders, bar cylinders, or drive members formed by the envelope surface or applied thereto. According to another characteristic, the two elements of the collector can pivot in the vertical position of rest and in particular around pivots spaced so as to leave between the two elements erected in a vertical position, an interval favoring the visibility of the driver in front of the forage harvester, while respecting the road gauge. According to another variant, the two elements are connected by a common pivot permitting one of the elements to fall back on the other in horizontal position and then to translate the assembly formed by these two elements for center on the longitudinal median plane for the transport position. Drawings The present invention will be described in more detail below with reference to an embodiment shown schematically in the accompanying drawings, in which: - Figure 1 is a front view of a forage harvester equipped with equipment according to the invention, - Figure 2 is a schematic side view of the equipment, - Figure 3 shows in front view, the forage harvester in position 30 tilting of the two elements of the collector, - FIGS. 4A-4C show another embodiment of the forage harvester equipment with two elements, one pivoting to come on top of the other in the folded position and the latter is translated in the middle position, FIG. 5 shows in its parts 5A, 5B, 5C, different folding phases of an embodiment of a collector embodiment, - FIG. 6 shows another variant of folding of a collector according to the invention, FIG. a schematic side view of another is going In Figure 8, side view shows another variant of the equipment. DESCRIPTION OF EMBODIMENTS OF THE INVENTION In accordance with FIGS. 1 and 2, the invention relates to a forage harvester unit E comprising a wide-width picker 100 for harvesting products, such as standing forage. The collector 100 is installed in front of the EP inlet of the products of the forage harvester ES via a frame 200 rigidly carried by the coupling means 210 of the forage harvester ES. This frame 200 is connected to the pickup 100 by means of a pivot 220 directed in the longitudinal direction DL of the forage harvester ES (or equipment E), that is to say in the transverse direction relative to to the running direction and substantially in the horizontal direction.

15 Le pivot 220 permet au ramasseur 100 de pivoter transversalement, indépendamment du pivotement de l'ensileuse ES, de manière à suivre globalement les variations de relief du terrain (T). Pour cela, le ramasseur 100 comporte un châssis principal 110 relié au cadre 200 par un moyen de pivotement 220 qui peut être constitué par un pivot ou un 20 moyen de guidage par des galets et des chemins permettant d'effectuer un mouvement de pivotement comme autour d'un pivot. Le châssis principal 110 du ramasseur 100 porte deux éléments de ramasseur 300, 400, symétriques par rapport au plan médian longitudinal VV et ayant une structure et un fonctionnement de préfé- 25 rence symétriques par rapport à ce plan. Pour simplifier la description, étant donnée cette symétrie, on se limitera à décrire principalement l'élément 300. L'élément 300 comporte un châssis auxiliaire 310 recevant une vis de transfert 320, un rotor à dents 330 placé dans la vis de trans- 30 fert 320 et une barre de coupe 340 en amont du rotor à dents 330. Bien que le rotor puisse comporter des dents ou des doigts, la description faite ci-après se référera, dans une but de simplification, uniquement à des rotors à dents sachant que les doigts constituent des moyens équivalents qu'il n'est pas nécessaire de décrire explicitement. Le rotor à dents peut 35 également être remplacé par un rotor formé de disques crantés qui cons- tituent ainsi une autre variante. La barre de coupe 340 est munie à cha- que extrémité d'un disque de coupe 341, 342 avec un organe de 2908588 7 déport 343, 344 pour ramener les produits coupés près des extrémités, vers l'intérieur de la barre de coupe. Les différents organes 310, 320, 330, 340 de l'élément 300 sont entraînés en rotation par des moyens d'entraînement non détaillés, 5 logés dans un carter 350 porté par le châssis auxiliaire 310 du côté extérieur, c'est-à-dire à l'opposé du plan médian au plan longitudinal vertical de symétrie VV ; ces moyens d'entraînement sont eux-mêmes reliés à la sortie de mouvement telle que la sortie de circuit hydraulique de l'ensileuse ES. L'entraînement peut également se faire à partir de la prise 10 de force. L'autre élément 400 du ramasseur a des composants symétriques à ceux de l'élément 300, à savoir un cadre auxiliaire 410, une vis de transfert 420, un rotor à dents 430 et une barre de coupe 440 mu-nie à ses deux extrémités, de disques de coupe 441, 442 et d'organes de 15 déport 443, 444, rappelant les produits coupés de l'extérieur vers l'intérieur de la barre de coupe 440. Le ramasseur 100, présenté en position de travail à la figure 1, a coupé une bande de produits bordant les produits P non encore coupés, à sa droite, selon le sens de marche. La figure 1 montre également 20 la largeur de prise (LP) des rotors à dents 330, 430 et la largeur globale (LG) du ramasseur 100, de sorte qu'il est pratiquement nécessaire, pour éviter d'écraser les produits et de les perdre, que d'une part la coupe se fasse sur la largeur globale (LG), chaque barre de coupe correspondant à la moitié de cette largeur et que d'autre part les produits coupés soient 25 ramenés de l'extérieur de chaque barre de coupe vers l'intérieur, c'est-à-dire dans l'intervalle entre les deux extrémités de chaque barre de coupe pour que les produits puissent être transférés au rotor à dents, puis à la vis de transfert, et ensuite dans l'ensileuse. La reprise des produits coupés, du côté intérieur, c'est-à- 30 dire au niveau du plan médian de symétrie (VV) est tout aussi nécessaire pour éviter le bourrage de produits dans l'intervalle des deux éléments 300, 400 du ramasseur 100. Dans l'exemple présenté, l'élément 400 est équipé, du côté extérieur, de deux organes de déport 444, 445, variante qui peut égale-35 ment être prévue pour l'autre élément 300. Enfin, de manière générale, les organes de déport sont pré-vus à l'extérieur des éléments 300, 400 si au-delà des rotors à dents, dans la direction transversale, il y a des éléments de support et/ou 30 35 2908588 8 d'entraînement qui augmentent la largeur du ramasseur et risquent d'écraser ou de faire perdre des produits coupés ou non et qui ne seraient pas conduits dans la zone d'action des rotors à dents. Ainsi, selon un exemple non représenté, l'entraînement des 5 rotors à dents et des vis se fait par le plan médian VV, la largeur utile des rotors à dents étant alors égale pratiquement à la largeur du ramasseur. Ainsi, les barres de coupe pourront être limitées en longueur à cette largeur et les organes de déport, ne pas dépasser de cette largeur. Selon une autre variante non représentée, les organes de 10 déport sont placés derrière la barre de coupe reliés à celle-ci ou indépendants. Les deux éléments 300, 400 constituant le ramasseur 100 se mettent en position active, dans laquelle ils sont alignés transversale-ment comme le montre la figure 1. Dans cette position, l'ensileuse a une 15 grande largeur (de 6 à 7 mètres), qui n'est pas compatible avec le gabarit routier. Aussi, est-il prévu de réduire cette largeur (LG) jusqu'au gabarit routier, par pivotement d'au moins l'un des éléments 300, 400. Ainsi, les deux éléments 300, 400 du ramasseur sont mon-tés pivotants sur le châssis principal 110 de façon qu'au moins l'un des 20 deux éléments 300, 400 puisse être pivoté pour être escamoté en position de transport, l'autre étant également déplacé dans le même soucis de réduction de la largeur d'ensemble. Comme représenté à la figure 1, les deux éléments 300, 400 sont reliés par leur châssis 310, 410 et un pivot respectif 350, 450 au 25 châssis principal 200, ce qui permet aux deux éléments de pivoter libre-ment pour suivre les irrégularités du terrain, indépendamment l'un de l'autre. L'asservissement au terrain est assuré par une roue de jauge portée soit par chaque châssis auxiliaire 310, 410, soit par le châssis principal 200. Les deux éléments 300, 400 du ramasseur sont reliés au châssis principal 200 non seulement par les pivots 350, 450 mais égale-ment par des vérins 360, 460 permettant leur commande en pivotement pour effectuer par exemple une manoeuvre de relevage vers la position de transport comme celle schématisée à la figure 3. En position de travail, les vérins de pivotement 360, 460 peuvent être flottants pour permettre aux éléments 300, 400 de suivre les irrégularités du sol et cela de préférence indépendamment l'un de l'autre.The pivot 220 allows the collector 100 to pivot transversely, independently of the pivoting of the forage harvester ES, so as to follow the ground terrain variations (T) overall. For this, the collector 100 comprises a main frame 110 connected to the frame 200 by a pivoting means 220 which may be constituted by a pivot or a guide means by rollers and paths for performing a pivoting movement as around a pivot. The main frame 110 of the pickup 100 carries two pickup elements 300, 400, symmetrical with respect to the longitudinal median plane VV and having a structure and operation preferably symmetrical with respect to this plane. To simplify the description, given this symmetry, it will be limited to primarily describe the element 300. The element 300 comprises an auxiliary frame 310 receiving a transfer screw 320, a toothed rotor 330 placed in the transmission screw 30. 320 and a cutter bar 340 upstream of the toothed rotor 330. Although the rotor may have teeth or fingers, the description below will, for the sake of simplification, only refer to toothed rotors. that fingers are equivalent means that need not be explicitly described. The toothed rotor can also be replaced by a rotor formed of notched disks which thus constitutes another variant. The cutter bar 340 is provided at each end with a cutting disc 341, 342 with an offset member 343, 344 to return the cut products near the ends towards the inside of the cutter bar. The various members 310, 320, 330, 340 of the element 300 are rotated by non-detailed drive means 5 housed in a housing 350 carried by the auxiliary frame 310 on the outer side, that is to say to say opposite the median plane to the vertical longitudinal plane of symmetry VV; these drive means are themselves connected to the movement output such as the hydraulic circuit output of the forage harvester ES. Training can also be done from the strength grip. The other element 400 of the collector has components symmetrical to those of the element 300, namely an auxiliary frame 410, a transfer screw 420, a toothed rotor 430 and a cutter bar 440 mu-nie at both ends , cutting discs 441, 442 and offset members 443, 444, recalling the cut products from the outside to the inside of the cutter bar 440. The pickup 100, shown in the working position in FIG. 1, cut a strip of products bordering the products P not yet cut, to his right, according to the direction of travel. FIG. 1 also shows the tap width (LP) of the tooth rotors 330, 430 and the overall width (LG) of the pickup 100, so that it is practically necessary to avoid crushing the products and the lose, that on the one hand the cut is made on the overall width (LG), each cutter bar corresponding to half of this width and on the other hand the cut products are brought from the outside of each bar of cut inwards, that is to say in the interval between the two ends of each cutter bar so that the products can be transferred to the tooth rotor, then to the transfer screw, and then in the forage harvester. The recovery of cut products, on the inside, ie at the median plane of symmetry (VV) is also necessary to avoid stuffing products in the interval between the two elements 300, 400 of the collector 100. In the example shown, the element 400 is equipped, on the outside, with two offset members 444, 445, which variant may also be provided for the other element 300. Finally, in general, the offset members are provided outside the elements 300, 400 if, beyond the toothed rotors, in the transverse direction, there are support and / or drive elements which increase the width of the collector and may crush or lose products cut or not and that would not be conducted in the area of action of tooth rotors. Thus, according to an example not shown, the drive of the tooth rotors and screws is via the median plane VV, the effective width of the toothed rotors then being substantially equal to the width of the pickup. Thus, the cutting bars may be limited in length to this width and the offset members, not to exceed this width. According to another variant not shown, the offset members are placed behind the cutting bar connected thereto or independent. The two elements 300, 400 constituting the pickup 100 are placed in the active position, in which they are transversely aligned as shown in FIG. 1. In this position, the forage harvester has a large width (from 6 to 7 meters) , which is not compatible with the road gauge. Also, is it planned to reduce this width (LG) to the road gauge, by pivoting at least one of the elements 300, 400. Thus, the two elements 300, 400 of the collector are mon-tees pivoting on the main frame 110 so that at least one of the two elements 300, 400 can be pivoted to be retracted into the transport position, the other also being moved in the same concern of reducing the overall width. As shown in FIG. 1, the two elements 300, 400 are connected by their chassis 310, 410 and a respective pivot 350, 450 to the main frame 200, which allows the two elements to pivot freely to follow the irregularities of the field independently of each other. The enslavement to the ground is provided by a gauge wheel carried either by each auxiliary frame 310, 410, or by the main frame 200. The two elements 300, 400 of the pickup are connected to the main frame 200 not only by the pivots 350, 450 but also by cylinders 360, 460 allowing their control in pivoting to perform for example a lifting operation to the transport position as shown schematically in Figure 3. In the working position, the pivot cylinders 360, 460 can be floating to allow the elements 300, 400 to follow the irregularities of the soil and preferably independently of one another.

2908588 9 Selon une variante non représentée, il est également possible de lier les vis 310, 410 et les rotors 320, 420 près du plan médian (VV) pour synchroniser leur mouvement ou assurer l'entraînement de la vis et du rotor de l'un des éléments 300, 400 par la vis et le rotor de l'autre élé-5 ment. Comme le montre la figure 2, les vis de transfert 320, 420 constituées par des vis d'Archimède dont de sens du filet et le sens de rotation assurent le transfert des produits transversalement, de l'extérieur vers l'intérieur, en direction de la fenêtre (F1) réalisée dans les châssis 10 auxiliaires 310, 410 par la fenêtre (F2) du châssis principal 110 en passant à travers le cadre 200 pour arriver dans l'entrée (EP) de l'ensileuse (E). Chaque vis de transfert 320, 420 est précédée à l'avant et en partie basse par le rotor à dents 330, 430. Les dents sont élastiques et 15 servent à prendre les produits pour les transférer vers les vis 320, 420. Les rotors à dents sont logés chacun dans une tôle de guidage 370, 470 qui se poursuit jusque sous chaque vis de transfert. Au niveau des rotors à dents, les tôles de guidage 370, 470 sont munies de fentes pour le pas-sage des dents près de l'avant des tôles de guidage et à proximité du 20 moyeu pour s'en écarter progressivement et dégager, pour un effet de guidage, les produits accrochés aux dents à mesure qu'ils sont poussés vers l'arrière. Le sens de rotation des rotors 330, 430 est indiqué par une flèche. Chaque barre de coupe 340, 440 est placée devant son rotor 25 à dents 330, 430. La barre de coupe 340, 440 est de préférence reliée à son châssis auxiliaire 310, 410 par deux bras 346, 446 permettant de la suspendre indépendamment des mouvements de l'élément 300, 400. Les bras 346, 446 qui portent la barre de coupe 340, 440 peuvent être de longueur réglable pour offrir une possibilité de réglage de la barre de coupe 30 en avant du rotor. Ces bras permettent également d'incliner le plan d'action de la barre de coupe en fonction de la nature des produits à cou-per. La barre de coupe peut s'appuyer sur le sol par des patins ou par une roue de jauge. La barre de coupe 340, 440 est formée d'éléments de coupe 35 disposés dans la direction transversale, au-dessus par exemple d'un caisson 347, 447 logeant les organes de transmission de mouvement. Ces éléments de coupe peuvent être des disques.According to a variant not shown, it is also possible to bind the screws 310, 410 and the rotors 320, 420 near the median plane (VV) to synchronize their movement or to drive the screw and the rotor of the one of the elements 300, 400 by the screw and the rotor of the other ele-5 ment. As shown in FIG. 2, the transfer screws 320, 420 constituted by Archimedean screws whose direction of the thread and the direction of rotation ensure the transfer of the products transversely, from the outside to the inside, in the direction of the window (F1) made in the auxiliary frames 310, 410 through the window (F2) of the main frame 110 passing through the frame 200 to arrive in the inlet (EP) of the forage harvester (E). Each transfer screw 320, 420 is preceded at the front and at the bottom by the toothed rotor 330, 430. The teeth are elastic and serve to take the products to transfer them to the screws 320, 420. The rotors The teeth are each housed in a guiding plate 370, 470 which continues under each transfer screw. At the level of the toothed rotors, the guide plates 370, 470 are provided with slots for the passage of the teeth close to the front of the guide plates and close to the hub so as to gradually move away from them and a guiding effect, the products hooked to the teeth as they are pushed backwards. The direction of rotation of the rotors 330, 430 is indicated by an arrow. Each cutter bar 340, 440 is placed in front of its toothed rotor 330, 430. The cutter bar 340, 440 is preferably connected to its auxiliary frame 310, 410 by two arms 346, 446 enabling it to be suspended independently of the movements of the element 300, 400. The arms 346, 446 carrying the cutting bar 340, 440 may be of adjustable length to provide a possibility of adjustment of the cutting bar 30 forward of the rotor. These arms also make it possible to tilt the action plan of the cutter bar according to the nature of the products to be cut. The cutterbar can rest on the ground with skids or a gauge wheel. The cutting bar 340, 440 is formed of cutting elements 35 arranged in the transverse direction, above for example a box 347, 447 accommodating the movement transmission members. These cutting elements can be disks.

2908588 10 A chaque extrémité de la barre de coupe 340, 440, c'est-à-dire du côté extérieur et du côté du plan médian (VV), l'organe de coupe, par exemple le disque de coupe 341, 342, est surmonté d'un organe de déport 343, 344, 443, 444 en forme de cône, de tronc de cône ou autres 5 volumes tels qu'un volume cylindrique, entraîné en rotation pour entraîner par ce mouvement, les produits coupés vers l'intérieur de la barre de coupe, c'est-à-dire la partie de la barre de coupe comprise entre ses deux extrémités. Cela permet de ramener les produits coupés près de l'extérieur de la bande fauchée, vers l'intérieur à l'aide de l'organe de déport situé à 10 l'extérieur. L'organe de déport situé à l'intérieur, c'est-à-dire près du plan médian, permet de dégager les produits coupés à cet endroit pour éviter qu'ils ne passent dans l'intervalle entre les deux éléments et ne provoquent un bourrage. Le montage de la barre de coupe 340, 440 au châssis auxi- 15 liaire 310, 410 permet également de régler l'inclinaison de la barre de coupe et par suite celle des organes de coupe en fonction de la nature des produits à couper. L'angle d'inclinaison a par rapport à la verticale est indiqué à la figure 2. Dans le cas de l'exemple représenté à la figure 1, les 20 moyens d'entraînement de chaque élément 300, 400, non détaillés, sont logés dans les caissons 350, 450 placés à l'extérieur du châssis 310, 410 des deux éléments 300, 400. Ces moyens d'entraînement assurent l'entraînement de la vis et du rotor ainsi que celui de la barre de coupe et des organes de déport. Les organes de coupe, s'il s'agit de disques de la 25 barre de coupe, travaillent de façon à communiquer aux produits coupés une impulsion les projetant vers le plan médian. Le sens de rotation de l'organe de déport extérieur 343, 443 est le même, de façon à rappeler les produits coupés, près du bord extérieur, vers l'intérieur de la barre de coupe 340, 440. Le sens de rotation de l'organe de déport situé côté inté30 rieur est opposé, de manière à dégager les produits de la zone du plan médian VV pour les transférer plus vers le milieu de chaque barre de coupe 340, 440. La figure 3 montre schématiquement une variante de réalisation selon laquelle les deux éléments 300, 400 du ramasseur sont pivo- 35 tants l'un et l'autre sur le châssis principal 110 et peuvent être relevés en position verticale pour se trouver en position de transport. La figure 4 montre dans ses parties 4A-4C, un autre mode de réalisation de l'équipement, permettant à l'un 300A des élé- 2908588 11 ments 300A, 400A de basculer de 180 par rapport au châssis principal 110A, pour venir en position horizontale, son axe de pivotement 350A étant tel que, tenant compte de la longueur de cet élément 300A (la moitié de la largeur de travail, totale), et d'autres considérations géométriques, 5 après pivotement, cet élément 310A se trouve centré sensiblement sur le plan médian W. Le second élément 400A est monté par son pivot 450 dans une coulisse 111A du châssis principal 110A de façon à être en translation par rapport au cadre principal. Ainsi, après l'escamotage du premier 10 élément 300A et sa venue en position repliée sur le dessus, le second élément 400A, celui du bas, peut être translaté transversalement pour venir également dans une position symétrique par rapport au plan médian (W). Les deux éléments 300A, 400A sont ainsi superposés comme le montre la figure 4C, ce qui donne une position de transport particulièrement corn- 15 pacte puisqu'elle correspond seulement à la largeur d'un élément 300A, 400A, c'est-à-dire à la demi-largeur de travail. Le mouvement de pivotement d'un élément et le mouvement de translation de l'autre élément ont été représentés de manière simplifiée. En fait, partant de la position active de la figure 1, pour 20 passer en position escamotée, l'élément 400A se dégage d'abord légère- ment vers l'extérieur (figure 4A) pour permettre le pivotement de l'élément 300A (figure 4B). Puis, il effectue une translation pour rejoindre la position de la figure 4C. Bien que pour réduire la largeur, l'élément 400A ne pivote pas autour de son pivot 450A, il peut être inté- 25 ressant de permettre néanmoins à l'élément 400A de pivoter lorsqu'il est en position active. Les vérins commandant le mouvement des deux éléments 300A, 400A par rapport au châssis principal 110A ne sont pas représentés.At each end of the cutting bar 340, 440, that is to say on the outer side and on the median plane (VV) side, the cutting member, for example the cutting disk 341, 342, is surmounted by an offset member 343, 344, 443, 444 cone-shaped, conical frustum or other volumes such as a cylindrical volume, rotated to cause by this movement, the products cut to the inside the cutting bar, that is to say the part of the cutting bar between its two ends. This allows the cut products to be brought close to the outside of the mowed strip, inwardly by means of the outer offset member. The offset member located inside, that is to say close to the median plane, allows to release the cut products at this location to prevent them from passing in the interval between the two elements and do not cause a jam. The mounting of the cutter bar 340, 440 to the auxiliary frame 310, 410 also makes it possible to adjust the inclination of the cutter bar and consequently that of the cutters according to the nature of the products to be cut. The angle of inclination with respect to the vertical is indicated in FIG. 2. In the case of the example represented in FIG. 1, the drive means of each element 300, 400, which are not detailed, are housed. in the casings 350, 450 placed outside the frame 310, 410 of the two elements 300, 400. These drive means drive the screw and the rotor as well as that of the cutterbar and the control members. offset. The cutting members, if they are discs of the cutterbar, work to communicate to the cut products a pulse projecting them towards the median plane. The direction of rotation of the outer offset member 343, 443 is the same, so as to recall the cut products, near the outer edge, towards the inside of the cutting bar 340, 440. The direction of rotation of the The offset member located on the inner side is opposite, so as to disengage the products from the region of the median plane VV to transfer them more towards the middle of each cutting bar 340, 440. FIG. 3 schematically shows an embodiment variant according to FIG. wherein the two elements 300, 400 of the pickup are pivoted to one another on the main frame 110 and can be raised upright to be in the transport position. FIG. 4 shows in its parts 4A-4C, another embodiment of the equipment, allowing the 300A, 300A, 300A of a 300A to switch 180 relative to the main frame 110A, to come into operation. horizontal position, its pivot axis 350A being such that, taking into account the length of this element 300A (half of the working width, total), and other geometric considerations, 5 after pivoting, this element 310A is centered substantially in the median plane W. The second element 400A is mounted by its pivot 450 in a slide 111A of the main frame 110A so as to be in translation relative to the main frame. Thus, after retraction of the first element 300A and its coming into folded position on top, the second element 400A, that of the bottom, can be translated transversely to also come to a symmetrical position relative to the median plane (W). The two elements 300A, 400A are thus superimposed as shown in FIG. 4C, which gives a particularly compact transport position since it only corresponds to the width of an element 300A, 400A, that is to say say at the half-width of work. The pivoting movement of one element and the translational movement of the other element have been represented in a simplified manner. In fact, starting from the active position of FIG. 1, to move into the retracted position, the element 400A first emerges slightly outwards (FIG. 4A) to enable the element 300A to pivot ( Figure 4B). Then, it performs a translation to reach the position of Figure 4C. Although, in order to reduce the width, the element 400A does not pivot about its pivot 450A, it may be advantageous to allow the element 400A to pivot when in the active position. The cylinders controlling the movement of the two elements 300A, 400A relative to the main frame 110A are not shown.

30 Le mouvement de déploiement des éléments 300A, 400A se fait dans l'ordre inverse. Selon une autre variante de réalisation représentée de manière schématique aux figures 5A-5C, qui se limitent aux parties essentielles nécessaires à la description, le ramasseur se compose de deux 35 éléments 300-1, 400-1, reliés par un pivot commun 410-1 au châssis principal 10-1. Le pivot 310-1 est mobile dans une coulisse. Ainsi, la figure 5A montre la position de travail, les deux éléments 300-1, 400-1 étant alignés transversalement.The deployment movement of the elements 300A, 400A is in the reverse order. According to another embodiment shown diagrammatically in FIGS. 5A-5C, which are limited to the essential parts necessary for the description, the collector consists of two elements 300-1, 400-1, connected by a common pivot 410- 1 to the main frame 10-1. The pivot 310-1 is movable in a slide. Thus, FIG. 5A shows the working position, the two elements 300-1, 400-1 being aligned transversely.

2908588 12 Pour passer en position repliée, on fait d'abord par exemple, pivoter l'élément 400-1 autour du pivot 310-1 par rapport à l'élément 300-1 puis, on translate l'ensemble constitué par les deux éléments 300-1, 400-1 pour les centrer sur le plan médian longitudinal BV alors 5 qu'aux figures 5A et 5B, le pivot 310-1 étant encore dans le plan vertical (VV). Le mouvement de déploiement se fait dans l'ordre inverse. La figure 6 montre très schématiquement, une autre va-riante de réalisation. Le ramasseur est composé de deux éléments 300-2, 10 400-2, reliés chacun par un pivot 310-2, 410-2 au châssis principal 110-2 mais les pivots 310-2, 410-2 sont logés dans chacun dans une coulisse verticale 111-2, 112-2 du châssis principal 110-2. Le mouvement de repliement se fait de la position horizontale à la position verticale comme cela apparaît dans la partie droite de cette figure. A titre d'exemple, 15 l'élément 400-2 a été d'abord soulevé horizontalement au niveau de son pivot 410-2 puis, basculé d'un quart de tour dans le sens contraire des aiguilles d'une montre pour prendre la position verticale. L'autre élément 300-2 effectue le même mouvement, de préférence simultanément. Les deux éléments 300-2, 400-2 ainsi mis en position verticale laissent 20 entre eux, un intervalle pour la visibilité du conducteur. La figure 7 montre une autre variante deréalisation de l'équipement, représentée schématiquement en vue de côté. Cette variante se distingue des modes de réalisation précédents des éléments 300B, 400B par un rotor auxiliaire 500B placé au-dessus et légè25 rement devant chaque rotor à dents, habituel 330B, 440B. Ce rotor auxiliaire 500B est muni d'une enveloppe 510B avec des fentes de guidage des dents pour permettre de dégager les dents comme le fait la tôle de guidage enveloppant partiellement le rotor à dents ou rotor principal 330B, 430B. Les autres composants de chaque élément 300B, 400B, 30 identiques aux précédents, portent les mêmes références complétées par le suffixe B et ils ne seront pas décrits à nouveau. La figure 8 montre une autre variante de réalisation dans laquelle les rotors à dents habituels ont été supprimés et seul est conservé le rotor auxiliaire 500C situé au-dessus de la surface de gui- 35 dage 370C, 470C pour transférer les produits de la barre de fauche vers la vis de transfert. La tôle de guidage 370C, 470C venant de la vis de trans- fert 320C, 420C passe sous le rotor 500C pour venir jusque derrière la barre de coupe 340C, 440C. Les autres composants identiques à ceux déjà 2908588 13 décrits ne le seront pas une nouvelle fois ; ils portent les mêmes références que ci-dessus complétées du suffixe C. Ce rotor auxiliaire est entouré d'une enveloppe 510C munie de fentes traversées par les dents comme cela est le cas dans le mode de réalisation de la figure 5 et pour les mêmes 5 raisons.To go into the folded position, it is first of all, for example, to pivot the element 400-1 about the pivot 310-1 with respect to the element 300-1, then we translate the assembly constituted by the two elements. 300-1, 400-1 to center them on the longitudinal median plane BV as in Figures 5A and 5B, the pivot 310-1 still being in the vertical plane (VV). The deployment movement is in the reverse order. Figure 6 shows very schematically, another variant of embodiment. The collector consists of two elements 300-2, 10 400-2, each connected by a pivot 310-2, 410-2 to the main frame 110-2 but the pivots 310-2, 410-2 are housed in each in a vertical slide 111-2, 112-2 of the main frame 110-2. The folding movement is from the horizontal position to the vertical position as it appears in the right part of this figure. By way of example, the element 400-2 was first raised horizontally at its pivot 410-2 and then tilted a quarter of a turn counterclockwise to take the vertical position. The other element 300-2 performs the same movement, preferably simultaneously. The two elements 300-2, 400-2 thus placed in a vertical position leave between them an interval for the visibility of the driver. Figure 7 shows another embodiment of the equipment, shown schematically in side view. This variant differs from previous embodiments of the elements 300B, 400B by an auxiliary rotor 500B placed above and lightly in front of each toothed rotor, usual 330B, 440B. This auxiliary rotor 500B is provided with a casing 510B with teeth guide slots to allow teeth to be disengaged as does the guide plate partially wrapping the main rotor or rotor 330B, 430B. The other components of each element 300B, 400B, identical to the previous ones, bear the same references supplemented by the suffix B and they will not be described again. FIG. 8 shows another alternative embodiment in which the usual tooth rotors have been omitted and only the auxiliary rotor 500C located above the guiding surface 370C, 470C is retained to transfer the products of the bar. mowing towards the transfer screw. The guide plate 370C, 470C from the transfer screw 320C, 420C passes under the rotor 500C to extend behind the cutter bar 340C, 440C. The other components identical to those already described will not be again; they carry the same references as above supplemented with the suffix C. This auxiliary rotor is surrounded by a casing 510C provided with slots traversed by the teeth as is the case in the embodiment of Figure 5 and for the same 5 reasons.

Claims (1)

REVENDICATIONS 1 ) Equipement d'ensileuse comprenant un ramasseur de grande largeur ayant - un rotor à dents pour prendre les produits de récolte (non nécessaire-5 ment au sol), une vis de transfert pour regrouper transversalement les produits vers le milieu du ramasseur, à l'entrée de l'ensileuse et un cadre avec des moyens d'attelage pour l'ensileuse ainsi que des moyens de transmission du mouvement d'entraînement du ramasseur 10 à partir de l'ensileuse, * le ramasseur étant relié au cadre par un moyen de pivotement transversal autour d'un axe longitudinal dans le sens de déplace-ment de l'ensileuse pour permettre au ramasseur de suivre la forme du terrain, indépendamment des mouvements de 15 l'ensileuse, * le ramasseur étant divisé transversalement pour être replié en position de transport, caractérisé en ce que le ramasseur (100) a 20 un châssis principal (110) relié au cadre (200) porté par l'ensileuse (ES) par le moyen de pivotement transversal (220), et - des moyens d'entraînement (350, 450) de la vis, du rotor et de la barre de coupe, * le châssis principal (110) portant le ramasseur, formé de deux 25 éléments (300, 400) dont au moins l'un est pivotant sur le châssis principal (110) et * chaque élément (300, 400) ayant un châssis auxiliaire (310, 410) recevant une vis de transfert (320, 420), un rotor à dents (330, 430), une barre de coupe (340, 440) en amont du rotor 30 à dents 2 ) Equipement selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque élément (300, 400) comporte un organe de déport (343, 444 ; 443, 35 444) associé à chacune des deux extrémités de la barre de coupe, ramenant les produits coupés près des extrémités de la barre de coupe vers l'intérieur de la barre de coupe. 2908588 15 3 ) Equipement selon la revendication 2, caractérisé en ce que les organes de déport sont portés par la barre de coupe (8). 4 ) Equipement selon la revendication 2, caractérisé en ce que les organes de déport sont montés indépendamment de la barre de coupe. 5 ) Equipement selon la revendication 1, caractérisé en ce que les châssis auxiliaires (310, 410) sont reliés au châssis principal (110) par des pivots (350, 450) et des vérins (360, 460) pour passer d'une position active dans laquelle les éléments de ramasseur sont sensiblement alignés transversalement pour couper et récolter, à une position de transport, re-levée, résultant du pivotement d'au moins l'un des deux éléments du ramasseur pour avoir une largeur de transport, réduite. 6 ) Equipement selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens d'entraînement (350, 450) d'un élément (300, 400) sont situés sur le côté externe de l'élément. 7 ) Equipement selon la revendication 1, caractérisé en ce que la barre de coupe est (340, 440) suspendue au châssis auxiliaire (310, 410) pour suivre les mouvements du terrain, indépendant du châssis auxiliaire. 8 ) Equipement selon la revendication 1, caractérisé en ce qu' un élément (300A) est relié au châssis principal (110A) pour pivoter vers sa position de transport en se rabattant d'un angle de 180 au-dessus de l'emplacement du ramasseur en position active et l'autre élément (400A) est déplacé par translation par rapport au châssis principal (110A) pour venir dans une position de transport, centrée sous le premier élément (300A). 9 ) Equipement selon la revendication 1, 2908588 16 caractérisé en ce qu' en position active, les éléments (300, 400) sont reliés au châssis principal de manière libre en pivotement. 5 10 ) Equipement selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément (300B, 400B) comprend un rotor auxiliaire (500B) derrière la barre de coupe (340B, 440B) et au-dessus du rotor à dents (330B, 430B), ce rotor auxiliaire, également muni de dents, étant entouré d'une tôle de 10 guidage (510B), traversée par les dents pour dégager les produits entraînés par la rotation des doigts. 11 ) Equipement selon la revendication 1, caractérisé en ce que 15 la vis de transfert (320C, 420C) comporte une tôle de guidage (370C, 470C) qui descend sous le rotor à dents (500C) derrière la barre de coupe (340C, 440C), le rotor étant lui-même enveloppé d'une tôle de guidage (510C) laissant sortir ses dents. 20 12 ) Equipement selon la revendication 2, caractérisé en ce que le sens de fonctionnement des organes de coupe, notamment des disques de la barre de coupe (340, 440), est tel que les organes de coupe dirigent les produits coupés vers l'arrière et vers l'intérieur (par rapport au plan 25 médian (W) de l'équipement) et les organes de déport (343, 344, 443, 444, 445) à chaque extrémité de la barre transfèrent les produits coupés vers l'intérieur de la barre de coupe. 13 ) Equipement selon la revendication 2, 30 caractérisé en ce que les organes de déport (343, 344, 443, 444, 445) sont des cônes, des troncs de cône, des cylindres, des cylindres à barres, ou des organes d'entraînement formés par la surface enveloppe ou appliqués à celle-ci. 35  1) A forage harvester comprising a wide-width picker having a toothed rotor for picking up crop products (not needed on the ground), a transfer screw for cross-grouping the products to the middle of the picker, the entry of the forage harvester and a frame with coupling means for the forage harvester as well as means for transmitting the driving movement of the picker 10 from the forage harvester, the picker being connected to the frame by a means of transverse pivoting about a longitudinal axis in the direction of displacement-ment of the forage harvester to allow the collector to follow the shape of the ground, regardless of the movements of the forage harvester, * the collector being divided transversely to be folded in the transport position, characterized in that the collector (100) has a main frame (110) connected to the frame (200) carried by the forage harvester (ES) by the transverse pivoting means (220), and - means of entry 350, 450) of the screw, the rotor and the cutterbar, the main frame (110) carrying the collector, formed of two elements (300, 400), at least one of which is pivotable on the main frame (110) and * each member (300, 400) having an auxiliary frame (310, 410) receiving a transfer screw (320, 420), a toothed rotor (330, 430), a cutting bar (340 440) upstream of the rotor 30 2) Equipment according to claim 1, characterized in that each element (300, 400) comprises an offset member (343, 444; 443, 444) associated with each of the two ends of the cutter bar, bringing the cut products close to the ends of the cutter bar towards the inside of the cutter bar. 3) Equipment according to claim 2, characterized in that the offset members are carried by the cutter bar (8). 4) Equipment according to claim 2, characterized in that the offset members are mounted independently of the cutterbar. 5) Equipment according to claim 1, characterized in that the auxiliary frames (310, 410) are connected to the main frame (110) by pivots (350, 450) and cylinders (360, 460) to move from a position wherein the pickup elements are substantially transversely aligned to cut and harvest, at a transport position, re-emergent, resulting from the pivoting of at least one of the two collector members to have a reduced transport width. 6) Equipment according to claim 1, characterized in that the drive means (350, 450) of a member (300, 400) are located on the outer side of the element. 7) Equipment according to claim 1, characterized in that the cutting bar is (340, 440) suspended from the auxiliary frame (310, 410) to follow the ground movements, independent of the auxiliary frame. 8) Equipment according to claim 1, characterized in that a member (300A) is connected to the main frame (110A) to pivot to its transport position by bending at an angle of 180 above the location of the picker in the active position and the other member (400A) is moved translationally relative to the main frame (110A) to a transport position, centered under the first member (300A). 9) Equipment according to claim 1, 2908588 16 characterized in that in active position, the elements (300, 400) are connected to the main frame freely pivotally. Equipment according to Claim 1, characterized in that the element (300B, 400B) comprises an auxiliary rotor (500B) behind the cutting bar (340B, 440B) and above the toothed rotor (330B, 430B). ), this auxiliary rotor, also provided with teeth, being surrounded by a guide plate (510B) traversed by the teeth to disengage the products driven by the rotation of the fingers. 11) Equipment according to claim 1, characterized in that the transfer screw (320C, 420C) comprises a guide plate (370C, 470C) which descends below the toothed rotor (500C) behind the cutting bar (340C, 440C), the rotor itself being wrapped with a guide plate (510C) leaving its teeth out. 12) Equipment according to claim 2, characterized in that the operating direction of the cutting members, in particular the discs of the cutter bar (340, 440), is such that the cutting members direct the cut products towards the cutter. rearward and inward (relative to the median plane (W) of the equipment) and the offset members (343, 344, 443, 444, 445) at each end of the bar transfer the cut products to the inside the cutterbar. 13) Equipment according to claim 2, characterized in that the offset members (343, 344, 443, 444, 445) are cones, truncated cones, cylinders, bar cylinders, or parts thereof. formed by the envelope surface or applied thereto. 35
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