FR2907362A1 - Notched tooth forming method for cutting blade of knife, involves pressing blade for forming notches, in relief, on edge, and grinding notched surface of blade by using plane surface to remove material between notches and sharpening tooth - Google Patents

Notched tooth forming method for cutting blade of knife, involves pressing blade for forming notches, in relief, on edge, and grinding notched surface of blade by using plane surface to remove material between notches and sharpening tooth Download PDF

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Abstract

The method involves pressing a cutting blade (10) for forming a series of notches (12A) that is spaced with a regular pitch (P), in relief, on an edge (11). A notched surface (10A) of the blade is flatly grinded by using an abrasive plane surface for removing material between the notches and sharpening the tooth. The blade is cut to any desired shape during pressing of the blade. The surface is treated on the blade during grinding of the surface of the blade. An independent claim is also included for a notched tooth forming installation comprising a pressing device.

Description

1 DOMAINE TECHNIQUE AUQUEL SE RAPPORTE L'INVENTION La présente inventionTECHNICAL FIELD TO WHICH THE INVENTION RELATES The present invention

concerne de manière générale les lames de coupe crantées. Elle concerne plus particulièrement un procédé de réalisation d'une 5 denture crantée sur une lame de coupe. Elle concerne également une installation pour la mise en oeuvre d'un tel procédé ainsi qu'un couteau obtenu par ce procédé. L'invention trouve une application particulièrement avantageuse dans la réalisation de tout type de lame de coupe comme des lames de couteaux 10 traditionnelles, des lames de robots ménagers mais aussi des lames de coupe industrielles adaptées à couper toutes sortes de matériaux comme l'acier, le cuivre, et l'aluminium, le papier, le carton, le bois et les plastiques. ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE Actuellement pour réaliser une denture crantée sur une lame de coupe 15 on utilise une meule de forme ou de crantage dont la surface abrasive comporte le négatif de la denture crantée à apposer sur la lame de coupe. Ainsi, préalablement à l'opération de crantage de la lame de coupe, le négatif de denture à réaliser est apposé par enlèvement de matière sur la surface abrasive de la meule de forme à l'aide d'une molette en diamant ou en carbure. 20 Le crantage de chaque lame de coupe peut être réalisé de deux manières différentes. Soit la lame de coupe est maintenue fixe et la meule de forme mobile exerce une pression d'usinage sur le bord de la lame afin d'enlever la matière de la lame. 25 Soit la meule de forme est fixe et le bord de la lame de coupe est alors appliqué sur la surface abrasive de la meule de façon à enlever la matière correspondante de la lame. Dans ces deux configurations, lorsque la lame de coupe présente un bord de coupe qui n'est pas rectiligne, on peut soit utiliser une meule de forme 30 cylindrique de révolution, il faut alors faire tourner la lame en fonction du rayon de son bord de coupe, soit utiliser une meule de forme qui reprend les rayon et forme de la lame de coupe de sorte que la lame entre dans la meule de forme en suivant un trajet rectiligne. 2907362 2 OBJET DE L'INVENTION Par rapport à l'état de la technique précité, la présente invention propose un nouveau procédé de réalisation d'une denture crantée sur une lame de coupe, simple à mettre en oeuvre et économique.  generally relates to notched cutting blades. It relates more particularly to a method of making a serrated toothing on a cutting blade. It also relates to an installation for the implementation of such a method and a knife obtained by this method. The invention finds a particularly advantageous application in the production of any type of cutting blade such as traditional knife blades, household robot blades but also industrial cutting blades adapted to cut all kinds of materials such as steel, copper, and aluminum, paper, cardboard, wood and plastics. TECHNOLOGICAL BACKGROUND Currently for making a serrated toothing on a cutting blade 15 is used a grinding wheel of form or notching whose abrasive surface has the negative tooth notch to be affixed to the cutting blade. Thus, prior to the notching operation of the cutting blade, the tooth negative to be produced is affixed by removal of material on the abrasive surface of the shaped wheel with a diamond or carbide wheel. The notching of each cutting blade can be achieved in two different ways. Either the cutting blade is held stationary and the mobile-shaped grinding wheel exerts machining pressure on the edge of the blade to remove material from the blade. Either the shaped wheel is fixed and the edge of the cutting blade is then applied to the abrasive surface of the grinding wheel so as to remove the corresponding material from the blade. In these two configurations, when the cutting blade has a cutting edge which is not rectilinear, it is possible to use a wheel of cylindrical shape of revolution, the blade must then be rotated according to the radius of its edge. cutting, or use a shaped wheel that takes the radius and shape of the cutting blade so that the blade enters the shape of the grinding wheel along a straight path. OBJECT OF THE INVENTION Compared to the prior art, the present invention provides a new method of making a serrated toothing on a cutting blade, simple to implement and economical.

Plus particulièrement, selon le procédé conforme à l'invention, on emboutit la lame de coupe pour former en relief sur un de ses bords une série de crans espacés d'un pas régulier, puis on meule une face crantée de la lame de coupe à l'aide d'une surface plane abrasive pour enlever de la matière entre lesdits crans et affûter la denture crantée.  More particularly, according to the method according to the invention, the cutting blade is pressed to form in relief on one of its edges a series of notches spaced with a regular pitch, then grinding a notched face of the cutting blade to using a flat abrasive surface to remove material between said notches and sharpen the serrated toothing.

Ainsi grâce au procédé selon l'invention, on obtient facilement la denture crantée souhaitée avec une bonne répétitivité. Le procédé conforme à l'invention permet d'obtenir une denture crantée d'une qualité supérieure à celle obtenue traditionnellement car les échauffements de la lame de coupe sont moins importants.  Thus, thanks to the method according to the invention, the desired notched toothing is easily obtained with good repeatability. The process in accordance with the invention makes it possible to obtain serrated toothing of a quality superior to that obtained traditionally because the heating of the cutting blade is less important.

D'autres caractéristiques avantageuses et non limitatives du procédé conforme à l'invention sont les suivantes : lors de l'opération d'emboutissage, on découpe la lame de coupe à la forme souhaitée ; -l'opération de meulage à plat est réalisée en une seule passe sur une seule face crantée de la lame de coupe ; l'opération d'emboutissage est réalisée sur une lame de coupe traitée thermiquement ; et - après l'opération de meulage à plat de la lame de coupe, on effectue un traitement de surface de la lame de coupe.  Other advantageous and non-limiting features of the process according to the invention are as follows: during the stamping operation, the cutting blade is cut to the desired shape; the flat grinding operation is performed in a single pass on a single toothed face of the cutting blade; the stamping operation is performed on a heat-treated cutting blade; and after the flat grinding operation of the cutting blade, a surface treatment of the cutting blade is carried out.

L'invention concerne également une installation pour la mise en oeuvre du procédé précité, qui comprend un dispositif d'emboutissage comportant une presse en deux parties portant les empreintes d'un crantage à apposer sur le bord d'une lame de coupe ainsi qu'une meule d'affûtage présentant une surface plane (exempt de relief) abrasive adaptée à s'appliquer contre une face crantée de la lame de coupe pour enlever de la matière entre lesdits crans et affûter la denture crantée de la lame de coupe. Enfin, l'invention concerne un couteau obtenu à l'aide du procédé précité qui comporte une lame dont les deux faces opposées comprennent une denture crantée, affûtée sur une desdites faces.  The invention also relates to an installation for implementing the aforementioned method, which comprises a stamping device comprising a two-part press bearing the notches of a notch to be affixed to the edge of a cutting blade as well as a grinding wheel having an abrasive flat surface (no relief) adapted to be applied against a notched face of the cutting blade to remove material between said notches and to sharpen the serrated toothing of the cutting blade. Finally, the invention relates to a knife obtained using the aforementioned method which comprises a blade whose two opposite faces comprise notched toothing, sharpened on one of said faces.

2907362 3 DESCRIPTION DETAILLEE D'UN EXEMPLE DE REALISATION La description qui va suivre en regard des dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, fera bien comprendre en quoi consiste l'invention et comment elle peut être réalisée.DETAILED DESCRIPTION OF AN EXEMPLARY EMBODIMENT The following description with reference to the accompanying drawings, given by way of non-limiting examples, will make it clear what the invention consists of and how it can be implemented.

5 Sur les dessins annexés : - la figure 1 est une vue schématique en perspective de trois quarts d'une lame de coupe brute; - la figure 2 est une vue schématique en perspective d'un dispositif d'emboutissage de la lame de coupe brute de la figure 1; 10 - les figures 3A et 3B sont des vues en perspective de dessus et de dessous de la lame de coupe emboutie; la figure 4 est une vue d'une extrémité de la lame de coupe emboutie lors de son affûtage à l'aide d'une meule d'affûtage; la figure 5 est de dessous de la figure 4 ; 15 - la figure 6 est une vue de l'autre extrémité de la lame de coupe emboutie lors de son affûtage à l'aide d'une meule d'affûtage ; et les figures 7A et 7B sont des vues en perspective de dessus et de dessous de la lame de coupe affûtée. Sur la figure 1 on a représenté une lame de coupe 10 brute sur laquelle 20 va être réalisé une denture crantée à l'aide du procédé selon l'invention. Cette lame de coupe 10 peut être une lame d'un couteau quelconque ou une lame d'un robot ménagé ou encore une lame industrielle adaptée à couper toutes sortes de matériaux comme l'acier, le cuivre, et l'aluminium, le papier, le carton, le bois et les plastiques.In the accompanying drawings: - Figure 1 is a schematic perspective view of three quarters of a raw cutting blade; FIG. 2 is a diagrammatic perspective view of a drawing device for the rough cutting blade of FIG. 1; Figs. 3A and 3B are top and bottom perspective views of the embossed cutting blade; Figure 4 is a view of one end of the cutting blade embossed during its sharpening with a grinding wheel; Figure 5 is from below of Figure 4; Figure 6 is a view of the other end of the cutting blade as it is sharpened with a grinding wheel; and Figs. 7A and 7B are perspective views from above and below of the sharpened cutting blade. In Figure 1 there is shown a rough cutting blade 10 on which 20 will be made notched toothing using the method according to the invention. This cutting blade 10 may be a blade of any knife or a blade of a robot or an industrial blade adapted to cut all kinds of materials such as steel, copper, and aluminum, paper, cardboard, wood and plastics.

25 Cette lame de coupe 10 brute présente une épaisseur constante c'est-à-dire qu'elle n'est pas biseautée ou chanfreinée sur le bord qui va recevoir la denture crantée. Elle est réalisée en matériau métallique comme de l'acier et elle peut être traitée thermiquement.This raw cutting blade 10 has a constant thickness i.e. it is not beveled or chamfered on the edge which will receive the serrated toothing. It is made of metallic material such as steel and it can be heat treated.

30 Le nombre et les caractéristiques des traitements thermiques de la lame de coupe 10 dépendent de l'utilisation à laquelle elle est destinée et donc de l'acier utilisé.The number and characteristics of the thermal treatments of the cutting blade 10 depend on the use for which it is intended and therefore on the steel used.

2907362 4 Ces traitements thermiques peuvent être réalisés en four, sous vide, au tapis, par flamme, par induction ou à l'aide d'un laser. Généralement, on réalise tout d'abord une trempe puis entre un et trois revenus. Selon une première étape du procédé, représentée sur la figure 2, on 5 emboutit la lame de coupe 10 brute pour former en relief sur un de ses bords 11 un crantage 12 c'est-à-dire une série de crans 12A espacés d'un pas P régulier (voir figures 3A et 3B). Le pas P d'espacement des crans dépend de l'utilisation de la lame de coupe 10, il peut varier entre 1 et 10 mm.These heat treatments can be carried out in an oven, vacuum, carpet, flame, induction or laser. Generally, we first make a quench then between one and three incomes. According to a first step of the method, shown in FIG. 2, the raw cutting blade 10 is pressed to form a notch 12 on one of its edges 11, that is to say a series of notches 12A spaced apart from each other. a regular step P (see FIGS. 3A and 3B). The spacing step P of the notches depends on the use of the cutting blade 10, it can vary between 1 and 10 mm.

10 Comme le montre plus particulièrement la figure 2, l'emboutissage de la lame de coupe 10 brute est réalisé au moyen d'un dispositif d'emboutissage 100 qui comprend une presse en deux parties 110,120. Chaque partie 110,120 de la presse comporte sur sa face intérieure 111,121 de travail les empreintes 113, 123 du crantage 12 à apposer sur le bord 11 de la lame de coupe 10 ainsi qu'une 15 empreinte de forme 112,122 pour conformer ladite lame. D'ailleurs, à l'aide du dispositif d'emboutissage 100, lors de l'opération d'emboutissage, on découpe la lame de coupe 10 à la forme souhaitée. Ainsi, la lame de coupe 10 brute est disposée entre les deux parties 110,120 de la presse qui se referment sur elle pour l'emboutir et la conformer à la 20 forme souhaitée. Les figures 3A et 3B montrent la lame de coupe 10 emboutie en sortie de la presse. Comme le montrent ces figures, le crantage 12 est imprimé sur les faces supérieure et inférieure 10A,1 0B de la lame de coupe 10. Selon une deuxième étape du procédé, représentée sur les figures 4 à 25 6, on meule une face crantée 10A de la lame de coupe 10 à l'aide d'une surface plane 201 abrasive pour enlever de la matière entre lesdits crans 12A et affûter la denture crantée 13. L'opération de meulage à plat est réalisée en une seule passe sur une seule face crantée 10A de la lame de coupe 10. Comme le montrent les figures 4 à 6, l'opération de meulage est réalisée 30 à l'aide d'une meule d'affûtage 200 présentant une surface plane 201 (exempt de tout relief) abrasive qui s'applique contre la face crantée 10A (la face supérieure) correspondante de la lame de coupe 10 pour enlever de la matière entre lesdits crans 12 et affûter la denture crantée 13 de la lame de coupe 10.As more particularly shown in FIG. 2, stamping of the rough cutting blade 10 is achieved by means of a stamping device 100 which comprises a two-part press 110,120. Each part 110,120 of the press has on its inside 111,121 the working imprints 113, 123 of the notch 12 to be affixed to the edge 11 of the cutting blade 10 and a 112,122 shaped imprint to form said blade. Moreover, with the aid of the stamping device 100, during the stamping operation, the cutting blade 10 is cut to the desired shape. Thus, the raw cutting blade 10 is disposed between the two parts 110, 120 of the press which close over it to stamp it and conform to the desired shape. Figures 3A and 3B show the cutting blade 10 stamped at the outlet of the press. As shown in these figures, the notch 12 is printed on the upper and lower faces 10A, 10B of the cutting blade 10. According to a second process step, shown in FIGS. 4 to 6, a toothed surface 10A is ground. of the cutting blade 10 by means of an abrasive flat surface 201 for removing material between said notches 12A and sharpening the serrated toothing 13. The flat grinding operation is carried out in a single pass on a single face 10 to 10 of the cutting blade 10. As shown in FIGS. 4 to 6, the grinding operation is carried out by means of a grinding wheel 200 having a flat surface 201 (free of any relief) abrasive which is applied against the notched face 10A (the upper face) corresponding to the cutting blade 10 to remove material between said notches 12 and to sharpen the toothed teeth 13 of the cutting blade 10.

2907362 5 À la sortie de l'opération de meulage, la lame de coupe 10 présente une face supérieure 10A meulée (voir figure 7A) et une face inférieure 10B qui comporte encore une partie du relief du crantage 12 (voir figure 7B). La lame de coupe 10 comprend alors une denture crantée 13, affûtée sur une de ses faces 5 10A. Après l'opération de meulage à plat de la lame de coupe 10 crantée, on peut avantageusement effectuer un traitement de surface de la lame de coupe 10. En particulier le traitement de surface peut consister à appliquer un revêtement par dépôt-vapeur sous vide qui améliore les propriétés de glissement 10 de la lame, sa dureté superficielle et qui fait barrière thermique augmentant également la résistance des arêtes de coupe. Selon le procédé, il peut être prévu également une étape de finition (marquage et emballage) de la lame de coupe qui dépend de la gamme de produit et des besoins de l'utilisateur.At the output of the grinding operation, the cutting blade 10 has an upper surface 10A ground (see Figure 7A) and a lower face 10B which further comprises a portion of the relief of the notch 12 (see Figure 7B). The cutting blade 10 then comprises a serrated toothing 13, sharpened on one of its faces 10A. After the flat grinding operation of the notched cutting blade 10, it is advantageous to perform a surface treatment of the cutting blade 10. In particular, the surface treatment may consist in applying a vacuum vapor deposition coating which improves the sliding properties of the blade, its surface hardness and thermal barrier also increasing the resistance of the cutting edges. According to the method, it can also be provided a finishing step (marking and packaging) of the cutting blade which depends on the product range and the needs of the user.

15 La présente invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et représenté, mais l'homme du métier saura y apporter toute variante conforme à son esprit.The present invention is in no way limited to the embodiment described and shown, but the skilled person will be able to make any variant within his mind.

Claims (7)

REVENDICATIONS 1. Procédé de réalisation d'une denture crantée (13) sur une lame de coupe (10), caractérisé en ce qu'on emboutit la lame de coupe (10) pour former en relief sur un de ses bords une série de crans (12) espacés d'un pas régulier (P), puis on meule une face crantée (10A) de la lame de coupe à l'aide d'une surface plane abrasive pour enlever de la matière entre lesdits crans (12A) et affûter la denture crantée (13).  1. A method of producing a serrated toothing (13) on a cutting blade (10), characterized in that the cutting blade (10) is stamped to form in relief on one of its edges a series of notches ( 12) spaced at a regular pitch (P), then grinding a notched face (10A) of the cutting blade with an abrasive flat surface to remove material between said notches (12A) and sharpen the toothed teeth (13). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, lors de l'opération d'emboutissage, on découpe la lame de coupe (10) à la forme 10 souhaitée.  2. Method according to claim 1, characterized in that, during the stamping operation, the cutting blade (10) is cut to the desired shape. 3. Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'opération de meulage à plat est réalisée en une seule passe sur une seule face crantée (10A) de la lame de coupe (10).  3. Method according to one of claims 1 and 2, characterized in that the flat grinding operation is performed in a single pass on a single toothed face (10A) of the cutting blade (10). 4. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce 15 que l'opération d'emboutissage est réalisée sur une lame de coupe (10) traitée thermiquement.  4. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the stamping operation is performed on a cutting blade (10) heat treated. 5. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'après l'opération de meulage à plat de la lame de coupe (10), on effectue un traitement de surface sur la lame de coupe (10) 20  5. Method according to one of the preceding claims, characterized in that after the flat grinding operation of the cutting blade (10), a surface treatment is carried out on the cutting blade (10). 6. Installation de mise en oeuvre du procédé de réalisation d'une denture crantée sur une lame de coupe (10) selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend un dispositif d'emboutissage (100) comportant une presse en deux parties (110,120) portant les empreintes (113,123) d'un crantage à apposer sur le bord d'une lame de coupe (10) ainsi 25 qu'une meule d'affûtage (200) présentant une surface plane (201) abrasive adaptée à s'appliquer contre une face crantée (10A) de la lame de coupe (10) pour enlever de la matière entre lesdits crans et affûter la denture crantée de la lame de coupe.  6. Installation for implementing the method of producing a serrated toothing on a cutting blade (10) according to one of the preceding claims, characterized in that it comprises a stamping device (100) comprising a press in two parts (110,120) bearing the indentations (113,123) of a notch to be affixed to the edge of a cutting blade (10) and a grinding wheel (200) having a flat abrasive surface (201) adapted to be applied against a notched face (10A) of the cutting blade (10) to remove material between said notches and to sharpen the notched toothing of the cutting blade. 7. Couteau caractérisé en ce qu'il comporte une lame dont les deux faces 30 opposées comprennent une denture crantée, affûtée sur une desdites faces.  7. A knife characterized in that it comprises a blade whose two opposite faces 30 comprise a serrated toothing, sharpened on one of said faces.
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